Proizvodna Linija na prodaju (12.468)

Stanje: veoma dobro (polovno), KATALOŠKI BROJ 7817 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE DDCA – Dvosmerni rezač drveta - dužina grede 180 – 850 mm - širina grede 30 – 75 mm - debljina grede 10 – 45 mm - prečnik vretena 30 mm - maksimalni prečnik diska 250 mm - 4 diska u kompletu 5 vretena: levo: - 1) vertikalno, gornje, 2,2 kW - 2) horizontalno, donje, 2,2 kW desno: - 1) vertikalno, donje, 2,2 kW - 2) vertikalno, gornje, 2,2 kW - 3) horizontalno, donje, 2,2 kW - vretena podesiva gore/dole, levo/desno - 2 pritiska za materijal - kontinuirana regulacija brzine posmaka 0-10 m/min - centralno podmazivanje putem pumpe za ulje - motor pumpe 2,2 kW - prečnik priključka za usisavanje 5x100 mm - dimenzije (D/Š/V) 1900x2230x1530 mm DDGA – Četvorostrani rezač drveta - širina materijala za obradu 35 – 130 mm - debljina materijala za obradu 10-60 mm - minimalna dužina elementa za obradu 200 mm raspored vretena: - 1) donje, 5,5 kW - 2) desno, 5,5 kW - 3) levo, 5,5 kW - 4) gornje, 5,5 kW - vretena podesiva gore/dole - gornje i donje vreteno, prečnik vretena 40 mm - desno i levo vreteno, prečnik vretena 30 mm - 4 brzine posmaka 13/20/26/40 - centralno podmazivanje lanca putem pumpe za ulje - prečnik priključka za usisavanje 4x120 mm - dimenzije (D/Š/V) 3200x1370x1830 mm DBCA – Transporter za rezač drveta - maksimalna brzina transporta 40 m/min - maksimalna širina grede 150 mm - motor 0,55 kW - ukupne dimenzije (D/Š/V) 2320x600x1150 DBGA – Transporter za profile - dužina profila 200-600 mm - širina profila 30-20 mm - debljina profila 10-40 mm - kontinuirana regulacija brzine posmaka 10-40 m/min - motor 0,75 kW - ukupne dimenzije (D/Š/V) 1500x500x980 mm - ukupna težina oko 4900 kg Credpfxe Af I Iqe Ac Hji Neto cena: 63900 PLN Neto cena: 14860 EUR, u zavisnosti od kursa 4,30 EUR (Cene se mogu menjati u skladu sa promenama na tržištu) * Firma MAR-MASZ garantuje za kvalitet vašeg proizvoda, ali nije ovlašćeni predstavnik proizvođača. Sve zaštitne znakove i nazive koristimo isključivo u informativne svrhe, kako bismo omogućili identifikaciju proizvoda. Mi samo prepordajemo proizvode koji su već uvedeni na tržište od strane proizvođača. Nemamo poslovne veze sa proizvođačem.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 110 kW (149,56 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, Kompletno renovirana proizvodna linija sa pelet presom Amandus Kahl C35-780. Kompletna proizvodna linija sa potpuno renoviranom pelet presom Amandus Kahl C35-780. Pelet presa Amandus Kahl C35-780 je nedavno kompletno renovirana u fabrici Amandus Kahl. Sva dokumentacija o novim zamenjenim delovima je dostupna. Pregled ovih delova se takođe može pronaći među fotografijama. Proizvodna linija se sastoji od: - Pelet prese Amandus Kahl C35-780 - Novi elektromotor od 110 kW na pelet presi - Električni ormarić sa hitnim isključivanjem, uključujući kompletnu električnu dokumentaciju - Transportni pokretni trak - Sistem za prosijavanje i hlađenje koji prosijava pelete i automatski ih hladi - Hidraulična matica - Valjak u savršenom stanju Crsdpfx Ace Agk Rie Hsi - Uključujući električno ožičenje - Dovodni puž koji transportuje materijal do pelet prese - Automatski sistem za doziranje koji meri količinu peleta za punjenje, na primer, velikih džakova - 4 dodatne matrice sa rupama od 6 mm - 60 litara dodatnog sintetičkog ulja Pregled zamenjenih delova tokom renoviranja: - 7 novih ležajeva - 2 nova prstenasta zaptivna elementa - 1 novi filter za vazduh - 2 nove uljne brtve - 1 novi filter za ulje - 1 nova uljna pumpa - 20 litara sintetičkog ulja 800/460 - 1 novi pritisni element za glavnu osovinu Imate li pitanja ili želite da dođete i pregledate kompletnu proizvodnu liniju? Slobodno me kontaktirajte. S poštovanjem, Danny van Tol Inventtol B.V.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Kompletan proizvodni pogon, mašine za proizvodnju prozora Kompletan sistem za proizvodnju prozora, koji se sastoji od: 1. Proizvodna linija za prozore Weinig Conturex C 125, godište 2018, softver Klaes 2. Alati za prozore Oertli 3. Presa za izradu spojeva WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, godište 2018 4. Presa za lepljenje drveta Patzleiner LHP14 Eurolinie, godište 2010 5. Presa za furnir OMC PL105 30/13, godište 2018 6. Automat za obradu rubova SCM Kontur, godište 2003 7. CNC obradni centar SCM Record 240 NT, godište 2008, softver DDX 8. Set alata Oertli 9. Mašina za brušenje širokom trakom SCM DMC SY TM 1650, godište 2018 10. Linija za lakiranje Vidali Finishing, godište 2019, koja se sastoji od: kabine za nanošenje laka, pištolja, pumpi, visećih sistema 11. Dvostrana kružna pila SML Silver P35, godište 1999 12. Sto za montažu sa graničnikom Ruchser, godište 1995 13. Sto za montažu Ruchser RU 4 SSP, godište 1995 14. Sto za ugradnju stakla Ruchser RU SW1 90, godište 1995 15. Industrijski kranovi Schmalz, 3 komada, godište 2012 16. Mašina za brušenje trakom Kündig Basiq, godište 2005 17. Mašina za brušenje trakom Löwer LZ1, godište 1995 18. Mašina za nanošenje lepka 19. Sto za popravke Barth, godište 2018 20. Kružna pila Omga BR M 4 DX, godište 2019 Codpfx Acezx Ti Ho Heri 21. Stolna bušilica Ganner 109, godište 1988 22. Bušilica Ganner 370, godište 1994 23. Sistem za usisavanje Mion & Mosole SSL, godište 2004 24. Police za skladištenje drveta 25. Kolica za postavljanje staklenih lajsni, 6 komada 26. Kolica za postavljanje staklenih lajsni, crvena, 4 komada 27. Kolica za postavljanje staklenih lajsni, 4 komada 28. Kolica, 20 komada 29. Mini freza za izradu spojeva HIRSCH LQP 180, godište 1992 – lokacija Wioska 30. Mašina za glačanje sa četiri strane Weinig Unimat 23, godište 2004 – lokacija Wioska 31. Mašina za glačanje Weinig Uniplan, godište 2004 – lokacija Wioska

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC648, Korišćena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu mašinu za etiketiranje sa samolepljivim etiketama od kompanije ALFATEK, zajedno sa potpuno električnom mašinom za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom od kompanije Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET kontejnere za deterdžente i sapun, ova linija pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju boca. Kapacitet punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: boca od 500 ml sapuna) Kapacitet etiketiranja: do 2.500 boca/sat Kapacitet mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: 1.000–1.200 boca/sat Dimenzije kontejnera: 0,1 L do 2,5 L (primeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L) Tip kontejnera: PET boce Opseg dimenzija boca za punjenje: Visina 230–360 mm; Prečnik 58–110 mm; Prečnik grla 16–30 mm; Visina grla 40–75 mm; Dopuštena tolerancija nivoa punjenja ±30 mm Tip mašine za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samolepljivih etiketa, izvedena od nerđajućeg čelika Credpfe Adtymox Ac Hoi Model mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: MIPET-1P, 1 šupljina Maksimalna veličina boca za mašinu za ekstruziju i oblikovanje boca: Prečnik 120 mm; Visina 350 mm Preforma/grlo: Unutrašnji prečnik 18–42 mm; Preporučeno grlo 28/410 Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mm Dimenzije mašine za ekstruziju i oblikovanje boca (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; Težina 2000 kg Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija kombinuje precizno punjenje kontrolisano na osnovu težine ili protoka, sa robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosledan kvalitet kontejnera. Operateri imaju koristi od jasnih interfejsa i brzih podešavanja. Kontrola punjenja: PLC kontroler na samoj mašini za upravljanje mernim senzorima i svim operacijama punjenja; namenski softver/hardver za kontrolu pumpe za transport proizvoda Interfejs za operatera: engleski tasteri (na mašini za punjenje); integrisani digitalni HMI na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca za podešavanja i dijagnostiku Platforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca; Siemens i GEFRAN električni kontroleri Udaljena podrška: internet modem za daljinsko servisiranje Napajanje (mašina za punjenje): 380V, 50Hz Napajanje (mašina za ekstruziju i oblikovanje boca): 400 VAC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosečna potrošnja energije ~12 kW Radna visina (mašina za punjenje): 1000 mm ±50 mm Pogonski sistem transportne trake: montirana pogonska glava od 0,37 kW sa upravljačkim ormanom Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova korišćena linija nudi efikasno rukovanje za primene deterdženata. Konfiguracija u liniji: mašina za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom dovodi proizvode do ALFATEK mašine za punjenje i linearne mašine za etiketiranje. Transportna traka: prilagođeni set transportne trake sa pogonskim/preusmeravajućim glavama i kontrolerima za stabilan transfer.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola Codpfeyx E Hasx Ac Heri – Jedinica za rad – 1 pozicija – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Godina proizvodnje: 1990, stanje: polovno, LIKVIDACIONA RASPRODAJA – ODMAH DOSTUPNO Usled zatvaranja proizvodnog pogona, nudimo na prodaju kompletnu, korišćenu tehnološku liniju za proizvodnju keramičkih proizvoda, koja se uglavnom sastoji od opreme proizvođača HANDLE i KELLER. Cena kompletne proizvodne linije: 400.000 EUR neto, EXW, podložno pregovorima. Codpfx Acoy Nzprs Hjri Da bismo olakšali brzu prodaju, nudimo i sledeće: • kompletnu proizvodnu liniju, • pojedinačne proizvodne sekcije, • pojedinačne mašine i opremu. Cene za pojedinačne mašine dostupne su na zahtev. Razumni predlozi će biti razmotreni. Prednost će imati kupci koji mogu brzo da zaključe transakciju i preuzmu opremu. Linija se sastoji od sledećih mašina i opreme: 1. Sekcija za predobradu sirovina • HANDLE R469, mašina za obradu ivica, godina proizvodnje 1955. • AGW 1065/1085, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 1963. • WF 1080A, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 2005. • Transportni transporteri – 4 komada • Upravljački ormarić 2. Sekcija za oblikovanje • HANDLE MDVG 920B, mešalica, godina proizvodnje 1990. • HANDLE PZG 56A/50, ekstruziona presa, godina proizvodnje 1990. • KELLER, tip 4155, sekač, godina proizvodnje 1990. • Transportni transporteri – 4 komada • Upravljački ormarić Oprema se odlikuje robusnom konstrukcijom, izdržljivošću i jednostavnim održavanjem. Proizvodna linija je bila u neprekidnom radu do kraja 2025. godine i dostupna je za pregled u fabrici u Panoszówu, Poljska. Mašine su odmah dostupne. Brzo zaključenje transakcije i brzo preuzimanje su poželjni. Molimo vas da u vašem upitu navedete da li ste zainteresovani za kompletnu liniju, proizvodnu sekciju ili određenu mašinu. Dodatne tehničke informacije, fotografije i pojedinačne cene dostupne su na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, MAŠINA SCHROEDER PAKUE 6 Cjdpox Hi S Nsfx Ac Hjri Dužina 3,0 m

Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 20 h, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MT-108/2016, Nudimo rabljenu liniju za proizvodnju sendvič panela IPVET EPS/MW, proizvedenu 2016. godine. Mašina je vrlo malo korišćena. Proizvođač: IPVET Model: EPS/MW sendvič panel Godina proizvodnje: 2015 Stanje: Rabljeno ID kategorije: 1059 Tip: Linija za proizvodnju EPS/MW sendvič panela Linija za proizvodnju EPS/MW (ekspandirani polistiren/mineralna vuna) sendvič panela pogodna je za proizvodnju, pripremu i pakovanje različitih tipova i veličina sendvič panela sa izolacijom. Linija uključuje sva potrebna električna kola, hidraulični sistem i kontrolne jedinice potrebne za rad. Linija za proizvodnju može da proizvodi sledeće proizvode: - EPS krovni paneli sa debljinom izolacije: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - EPS zidni paneli sa debljinom izolacije: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - MW krovni paneli sa debljinom izolacije: 80mm, 100mm, 120mm - MW zidni paneli sa debljinom izolacije: 80mm, 100mm, 120mm Sirovi materijali koji se koriste u proizvodnji: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm unapred obojeni, pocinkovani čelični lim - EPS 80 ploče od ekspandiranog polistirena - MW mineralna vuna (Spanrock XL) Crodpfx Asyw Tmlec Hei - Lepak (poliol) - Lepak (izocijanat) Mašinske jedinice/oprema uključena u liniju za proizvodnju sendvič panela: Linija za proizvodnju EPS/MW sendvič panela je sveobuhvatan sistem koji se sastoji od nekoliko mašina i opreme. Linija za proizvodnju sadrži sledeće jedinice: 2.1. Odmotavač za spoljni čelični lim sa kolicima 2.2. Trapezoidni valjkasti transporter 2.3. Nož za sečenje čeličnog lima 2.4. Valjkasti transporter sa mikro-valovima 2.5. Valjkasti transporter za formiranje ivica za spoljašnju površinu standardnog spoja 2.6. Valjkasti transporter za formiranje ivica za spoljašnju površinu skrivenog spoja 2.7. Odmotavač za unutrašnji čelični lim sa kolicima 2.8. Nož za sečenje čeličnog lima 2.9. Valjkasti transporter sa mikro-valovima 2.10. Valjkasti transporter za formiranje ivica za unutrašnju površinu 2.11. Jedinica za doziranje EPS/MW izolacije 2.12. Transporter za izolacioni materijal 2.13. Noževi za trimovanje EPS/MW izolacije 2.14. Jedinica za nanošenje lepka 2.15. Pumpa 2.16. Jedinica za rasprostiranje lepka 2.17. Valjkasti transporter za laminiranje 2.18. Cirkularna testera 2.19. Valjkasti transporter u obliku harmonike 2.20. Valjkasta izlazna platforma 2.21. Jedinica za slaganje i okretanje 2.22. Transportni kolica za slaganje 2.23. Jedinica za pakovanje 2.24. Lančani transporter za rukovanje materijalom Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: DB023401A, ukupna dužina: 4.800 mm, ukupna širina: 1.345 mm, ukupna visina: 1.800 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, radna širina: 300 mm, snaga: 6 kW (8,16 KS), visina upravljačkog ormara: 2.200 mm, Cefla All-in-One mašina za obradu drveta predstavlja integrisano rešenje za nanošenje, distribuciju i ugradnju zaštitnih premaza na drvene podove. Crsdpfo Ahpldox Ac Hsi Mašina kombinuje dvostruku mašinu za nanošenje valjcima sa dva polirna valjka u jednom kompaktnom okviru. Valjna stanica može da se koristi kao pojedinačni valjak za nanošenje ili u obrnutoj konfiguraciji kada se aktivira druga stanica. Polirni valjci se mogu pojedinačno podešavati po uglu i brzini, što omogućava precizno prilagođavanje procesa završne obrade željenom krajnjem rezultatu. Ova mašina je posebno pogodna za završnu obradu drvenih podova i drugih ravnih drvenih proizvoda, gde se nanošenje ulja ili laka i poliranje kombinuju u jednoj kompaktnih proizvodnoj liniji. Mašina je pogodna za obradu oksidativnih ulja i, u kombinaciji sa dodatnom UV ili LED opremom za sušenje, može se koristiti i za odgovarajuća UV i LED ulja koja se suše pod uticajem UV ili LED svetla. Upravljanje se vrši putem centralne komandne table, što obezbeđuje pregledno i efikasno upravljanje više faza završne obrade iz jedne mašine. Ova specifična Cefla All-in-One mašina za obradu drveta se nudi kao rabljena mašina. Mašina je tehnički pregledana u našoj radionici i isporučuje se sa rabljenim valjcima i četkama.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Mašina je u savršenom radnom stanju. Moguća je demonstracija na licu mesta ili video demonstracija uživo. Crsdjv Uabfjpfx Ac Hsi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj mašine/vozila: PST43, Korišćeni pasteurizator za vruće punjenje za HRS liniju za sokove - 5000 litara na sat - godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, namenjen za sokove, proizvođača HRS Process Systems Ltd., dizajniran je za kontinuiranu toplotnu obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Koristi se za pasteurizaciju soka pre ili tokom vrućeg punjenja i podržava kontrolisano zagrevanje proizvoda, kao i konstantne termičke procese u korišćenoj liniji za punjenje. Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Tip mašine: Pasteurizator za vruće punjenje soka Kapacitet: 5000 litara na sat Godina proizvodnje: 2018 Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Crjds Adtqlepfx Ac Hoi Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Pasteurizator je opremljen interfejsom za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Kontroler podržava podešavanje željene vrednosti, alarmne granice za visoke i niske temperature, diferencijalnu kontrolu, kalibraciju senzora, vremensko kašnjenje za ponovno pokretanje releja, vremensku kontrolu alarmnog releja i blokadu tastature. Funkcije digitalnih ulaza uključuju praćenje otvorenih vrata i odabir automatske ili manuelne logike za poništavanje alarma. Funkcije kontrolera takođe uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programibilne parametre zaštićene lozinkom. Priložena je upozoravajuća poruka za vremenski odloženo ponovno pokretanje, koja ukazuje na to da se uređaj može uključiti nakon vremenskog kašnjenja. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj pasteurizator za sok može biti integrisan kao faza toplotne obrade pre opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakovanja, proizvod se termički obrađuje pre prenosa na odgovarajući sistem za vruće punjenje; naknadna manipulacija, etiketiranje i sekundarno pakovanje se vrše u skladu sa konačnim formatom kontejnera. Kapacitet od 5000 litara na sat čini ovu opremu relevantnom za okruženja u proizvodnji pića koja zahtevaju kontinuiranu pasteurizaciju soka. Pri konačnoj integraciji, treba uzeti u obzir proizvodne vodove, higijenske priključke, kapacitet rezervoara, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina ima 18.682 radna sata. U pitanju je jedinica iz 2018. godine sa identifikovanim procesnim komponentama kompanije HRS Process Systems Ltd. i kontrolerom temperature kompanije ADVANCE. Kao deo planiranja puštanja u rad korišćene opreme za punjenje, preporučuje se pregled površina za prenos toplote, zaptivki, pumpi, instrumenata, temperaturnih senzora, električnih kola i parametara kontrole. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, posebno dizajniran za obradu sokova, podržava kontrolisanu fazu zagrevanja koja je potrebna u proizvodnji pića sa vrućim punjenjem. Sistemi za toplotnu obradu ovog tipa se koriste za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Cedpfx Acezwu Uus Hjri Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1978, Mašina je u savršenom radnom stanju. Moguća je demonstracija na licu mesta ili video uživo u akciji. Csdpfxov Uaane Ac Hori

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.633 h, broj mašine/vozila: LC699, Korišćena Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 bph – godina proizvodnje 2012. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična Tetra Pak A3/Compact Flex linija za pakovanje u kartonske kutije, dizajnirana za kartonske kutije od 200 ml, slim formata. Linija je koncipirana za industrijsku primenu u pakovanju i proizvodnji pića, koja zahteva punjenje kartona u kompaktnom formatu, aplikaciju slamčica, sekundarno pakovanje i koordinisanu kontrolu linije. Glavni model punjača: A3 CF 200S. Proizvodna snaga: 9000 kutija na sat. Format kutije: 0,2 l, slim. Nazivni napon: 300 V. Radni sati linije: 10633. Visina mašine: 4300 mm. Potrebna površina: 20 m². Promena formata: Brza promena formata za pakovanja sa istom konfiguracijom dna. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Konfiguracija uključuje Tetra Pak LC30 kontroler linije za koordinaciju povezanih mašina za pakovanje. Ova centralna kontrolna jedinica podržava sinhronizovan rad između punjača kartona, aplikatora slamčica, mašine za pakovanje kartona i pripadajućih uređaja za rukovanje. Navedena konfiguracija, koja se sastoji od A3 CF, SA30, CBP32, LC30 i ACHX 10, nudi integrisanu procesnu konfiguraciju za kontinuirano pakovanje u kartonske kutije. Za formate sa istom konfiguracijom dna, predviđena je funkcija brze promene, koja podržava efikasne promene proizvodnje unutar kompatibilne porodice pakovanja od 200 ml, slim formata. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena Tetra Pak linija za pakovanje je dizajnirana za aseptičnu obradu kartona i naknadno sekundarno pakovanje. Linija kombinuje punjenje kartona sa aplikacijom slamčica, automatizovanu kontrolu i mašine za pakovanje kartona, za integrisan industrijski proces pakovanja. Tip mašine: Proizvođač / Model, Godina proizvodnje. Mašina za punjenje: Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S, 2012. Dodatna oprema: Tetra Pak aplikator slamčica 30, 2012. Mašina za pakovanje kartona: Tetra Pak mašina za pakovanje kartona 30, 2021. Dodatna oprema: Tetra Pak LC30, 2012. Dodatna oprema: Harmsen International AG UX10-0500-44m, 2012. Linija se može razmotriti za proizvodnju pića i druge tečne hrane... Credpfo Agpkmox Ac Hji

Godina proizvodnje: 2007, stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Korišćena proizvodna linija, nakon sveobuhvatne generalne popravke. Potpuno funkcionalna. Detalji i cena dostupni na upit. Codpsz Hyxhefx Ac Hori

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, Kompletna proizvodna linija za izradu kalupa za obuću Nudimo kompletnu tehnološku proizvodnu liniju za izradu kalupa za obuću — potpuno integrisan i koherentan industrijski sistem projektovan za pouzdanu, kontinualnu proizvodnju. Cela linija je održavana u veoma dobrom tehničkom stanju. Sve mašine karakterišu: - Visok kvalitet izrade - Robusna industrijska konstrukcija - Nizak nivo habanja - Dugoročna operativna pouzdanost - Stabilne performanse u proizvodnji Ovaj proizvodni sistem omogućava kontinuiran i optimizovan radni proces — od pripreme sirovina, preko izrade poluproizvoda, do završne obrade i procesa montaže. Csdpfxjza Ak Ro Ac Hsri Linija predstavlja kompletan i dokazan industrijski proces, spreman za instantno puštanje u rad u proizvodnim uslovima. Evropski industrijski kvalitet Sva oprema potiče od renomiranih italijanskih proizvođača kao što su: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Ovi proizvođači su poznati po: - Preciznom inženjeringu - Dugotrajnosti - Industrijskom nivou performansi - Dokazanim evropskim proizvodnim standardima STRUKTURA LINIJE 1. Odeljak za pripremu sirovina 1.1 Granulator 1.2 Mešalica za materijal 2. Odeljak za poluproizvodnju 2.1 Mašina za injekciono presovanje (za izradu praznih kalupa) 2.2 Jedinica za standardizaciju 3. Odeljak za predobradu 3.1 Testerica za sečenje kalupa 3.2 Prekopirne glodalice (2 komada) 3.3 Glodalice za završnu obradu prema šablonu (2 komada) 4. Odeljak za specijalnu obradu 4.1 Glodalica za V-profil 4.2 Testerica za V-sečenje 4.3 Testerica za French Cut 4.4 Glodalica za French Cut 4.5 Lančana glodalica za bravice 4.6 Mašina za umetanje zatiča za bravice 5. Odeljak za bušenje, obradu i montažu 5.1 Mašina za bušenje za čaure 5.2 Mašina za postavljanje čaura 5.3 Viševretena bušilica za zatiče 5.4 Mašina za sečenje pločica na kalupu 5.5 Mašina za probijanje 5.6 Sekundarna mašina za probijanje 5.7 Mašina za obradu čelika 5.8 Mašina za oblikovanje ploča 5.9 Automatska mašina za odsecanje 5.10 Alat za montažu kalupa 6. Odeljak za završnu obradu 6.1 Mašina za obradu prstiju 6.2 Mašina za obradu pete 6.3 Mašine za brušenje (2 komada) 6.4 Mašine za čišćenje (2 komada) 7. Sistem za reciklažu i upravljanje otpadom 7.1 Mašina za mlevenje otpadaka 7.2 Industrijski sistem za ekstrakciju prašine 8. Odeljak za alate 8.1 Mašina za oštrenje noževa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC677, Korišćena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurisana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u standardnim aluminijskim limenkama LOE. Linija nosi oznaku WGC-250 i uključuje opremu Wild Goose M-250, zajedno sa Wild Goose jedinicom Paralleltrain. Konfigurisana je za tri standardna formata limenki, što omogućava operaterima da obrađuju više veličina komercijalnog pakovanja unutar iste korišćene linije za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017 Konfiguracija: Linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355L, 0,473L i 0,568L Napajanje: 110 V Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrisano rešenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni delovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi redovnih servisnih procedura i operativnih promena formata. Zaštitne naprave nisu uključene. Kupac bi trebalo da proceni koncept zaštite, tačke pristupa operatera, blokade i integraciju hitnog zaustavljanja u okviru planiranja instalacije i pre korišćenja u proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinuje depaletizaciju, okretanje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki sa 4 glave za punjenje u kompaktnom procesu. Prazne aluminijumske limenke se dovode od strane depaletizera, prolaze kroz zonu za okretanje i pranje, a zatim se prenose na opremu za punjenje limenki M-250. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa prethodnom pripremom proizvoda, kao i sa naknadnim uređajima za kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizaciju i transport, u skladu sa potrebnim rasporedom proizvodnje pića. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Depaletizer: Wild Goose, 2017 Rotirajući transporter za limenke: Wild Goose Paralleltrain, 2017 Monoblok za punjenje: Wild Goose M-250, 2017 Stanje mašine i istorija održavanja: Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je pogodan izbor kao korišćena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad. Cedpfx Aez E Df Aec Hsri

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za unakrsno profilisanje pera i žleba drvenih podova Credpfx Acev Uan Sj Hsi

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 10.000 h, Weinig proizvodna linija CONTUREX C 125 Godina proizvodnje: 2018 Crsdpsy Emrkefx Ac Hji Otprilike 10.000 radnih sati Tehnički podaci i dodatne slike dostupni na zahtev.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Credpfxjz E Dh De Ac Hoi Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, CNC – profilerski centar Weinig Conturex 2 za glodanje, bušenje i testerisanje u poprečnoj i uzdužnoj obradi Tip C 124 Cjdsypb Adepfx Ac Hjri Godina proizvodnje 2011 Veoma dobro stanje Set alata Oertli Radna širina 40–260 mm Radna visina 25–150 mm Stezni sto PowerGrip, dužina površine stola 2 x 2280 mm Dužina obratka bez ciklusa dopremanja 220–2700 mm Dužina obratka sa ciklusom dopremanja 2700–4500 mm Dužina obratka sa višestrukim ciklusima dopremanja 4500–6000 mm

Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 5.600 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: DRPL/LP29, Oprema: CE oznaka, LINIJA ZA PROIZVODNJU PELETA – COMERC – KAPACITET 2 T/H Linija za proizvodnju peleta kapaciteta 2 t/h, dužina linije 25 m. Sirovina: piljevina (smreka, bor, ariš). Odradjeno 5600 sati. Kompletna linija se sastoji od: Rezervoar za piljevinu – 80 m³ Putični transporter iz rezervoara – dužina 6 m Kopani transporter za piljevinu – dužina 7 m Tampon rezervoar – 1 m³, stanica za navlaživanje Stanica za navlaživanje i stabilizaciju vlažnosti piljevine Kopani transporter za piljevinu – dužina 7 m Tampon rezervoar za granulaciju – 1,5 m³ Putični transporter za granulaciju – dužina 2 m Crsdpfx Ajz Hw Umsc Hei Granulator RMP 520 Munch Kopani transporter, otporan na kiseline – dužina 8,5 m Hladnjak peleta Gallen Cuntelfloor Sito za pelete Kopani transporter – dužina 8,5 m Rezervoar za gotove pelete – 3 t Ručna mašina za vaganje i pakovanje – 2–3 osobe, do 20 t/smjena Ventilator za aspiraciju JKF 15 kW Aspiracija – odvod sa cele linije Ciklon – prečnik 1 m Kontrolni ormari – kompletni Kontrolno-merna i izvršna oprema, senzori vlažnosti (2 komada) Eksplozijski sistem za rano otkrivanje i gašenje varnica Vizuelni prikaz celog procesa, zajedno sa upravljačkom jedinicom Instalisana snaga 217 kW Zainteresovanima možemo poslati više fotografija i specifikacije na e-mail adresu. Linija je u radnom stanju. Demontaža linije je u nadležnosti prodavca. Preuzimanje i transport mašine je u nadležnosti kupca. Takođe nudimo pomoć pri ponovnoj montaži, pokretanju i servisnoj podršci. Mogućnost pregleda na licu mesta.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sturtz potpuno automatsko zavarivanje (2 mašine k 4 glave) i dvostruka linija za čišćenje ugla - 1 k zavarivač VSM40/26 Codpfx Acjvkdube Hjri - 1 k zavarivač VSM30/26 - KSNUMKS k rukovanje sa transportnim sistemom Verticat - 1 k nagibni sto - 1 k 2 glava ugao čistač sa bušenje glave je - 1 k izlazni sto prilagođeno za Rehau Brillant / Euro70, Synego i Geneo linija je još uvek u proizvodnji, može se pregledati u radnim uslovima potpuno funkcionalan, vrlo dobri uslovi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan,  Mašina za deljenje testa • Rezervoar za testo i rezervoar za brašno, izrađeni od nerđajućeg čelika, i sečivo. • Transportni pokretni trakovi • Jedna izlazna glava i specijalna spiralna osovina koja sužava prolaz, kako bi se sprečilo stvaranje vazdušnog džepa u kuglama testa. • Precizna kontrola veličine kugli testa (60-180 g) pomoću foto senzora. • Upravljanje pomoću prsta, koristeći potenciometar za podešavanje brzine proizvodnje (500-1000 komada na sat). Elektro/pneumatsko sečenje (4,5 bara). • 3-fazni motor sa varijabilnom brzinom (2 KS/1,5 kW) pod nadzorom uređaja za promenu frekvencije (inverterski sistem). • Pneumatski delovi – Spiralni sistem za ekstruziju • Svi električni delovi su evropskog porekla; inverteri se koriste za kontrolu brzine.  Primarni uređaj za odležavanje testa • Slojevi za fermentaciju sa transportnim pokretnim trakove opremljeni vodilicama za centriranje, kako bi se pokretni trakovi držali u pravcu. • Transparentni pleksiglas, klizni bočni zidovi za olakšavanje čišćenja i održavanje idealne temperature testa. • Fioke za sakupljanje brašna. • Upravljanje pomoću prsta, koristeći potenciometar za podešavanje vremena fermentacije (3-15 minuta) sa kontrolne table mašine za deljenje testa. • 3-fazni motor sa varijabilnom brzinom (1 KS/0,75 kW) pod nadzorom uređaja za promenu frekvencije (inverterski sistem). • Inverteri se koriste za kontrolu brzine. Crsdpfx Aco Ahf Die Hsi  Mašina za spljoštavanje testa – Jedan izlaz • Upravljanje pomoću prsta, koristeći potenciometar za podešavanje brzine proizvodnje (500-1000 komada na sat, sa prečnikom od 15-38 cm). • 3-fazni motor sa varijabilnom brzinom (0,5 KS/0,32 kW) za kontrolu prve faze procesa spljoštavanja. • Još jedan motor sa varijabilnom brzinom (2 KS/1,5 kW) pod nadzorom uređaja za promenu frekvencije (inverterski sistem) za pokretanje drugog dela mašine za spljoštavanje, koji se nalazi na kraju uređaja za odležavanje. • Rezervoari za testo i fioke za sakupljanje brašna, izrađeni od nerđajućeg čelika. • Specijalni transportni pokretni trakovi od filca i PVC-a, koji su bezbedni za kontakt sa hranom. • Spljoštavanje u dve faze sa specijalnim regulatorom debljine za spljošteno testo. • Elektro/pneumatska promena faze od ovalnog do kružnog oblika. • Inverteri se koriste za kontrolu brzine.  Završni uređaj za odležavanje – Sistem sa slojevima • Slojevi za fermentaciju (širine 40 cm) opremljeni vodilicama za centriranje, kako bi se pokretni trakovi držali u pravcu. • Transparentni pleksiglas, klizni bočni zidovi za olakšavanje procesa čišćenja i održavanje idealne temperature testa. • Upravljanje pomoću prsta, koristeći potenciometar za podešavanje vremena fermentacije (5-20 minuta) sa kontrolne table mašine za spljoštavanje testa. • Transportne trake se pokreću pomoću 3-faznog motora (2 KS/1,5 kW). • Inverteri se koriste za kontrolu brzine.  Tunelska peć za hleb (ploče 40 cm) • Proces sagorevanja sa niskim nivoom emisija i relativno niska potrošnja goriva. Čelične ploče za transport, otporne na toplotu (debljine 5 mm), koje su bezbedne za kontakt sa hranom. Okvir peći je od čelika radi izolacije. • Pogodna raspodela toplote i bezbedni izolacioni slojevi (3 različita sloja od cigle, cementa i keramičkih vlakana). • Upravljanje pomoću prsta, koristeći potenciometar za podešavanje brzine proizvodnje (500-1000 komada na sat, sa prečnikom od 15-38 cm). • 3-fazni motor sa varijabilnom brzinom (2 KS/1,5 kW) pod nadzorom uređaja za promenu frekvencije (inverterski sistem). • Opremljena izolac

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Na prodaju linija za proizvodnju W i C profila Namenjena za proizvodnju putnih ograda, stubova i veznih elemenata. Potpuno kompletirana proizvodna linija, pogodna za kontinuiranu industrijsku proizvodnju. Linija se sastoji od: • Dva dekoilera • Linija za izradu stubova • Linija za izradu parapeta • Dve prese za izradu veznih elemenata Tehnički podaci: • Dužina: 17 m • Širina: 1 m • Visina: 1 m • Snaga motora: 22 kW • Težina: 18 t • Godina proizvodnje: 2015 • Proizvođač: Chengxing Machinery (Kina) Namena i prednosti: Cedpfx Asxhf R Ijc Heri Ova linija za proizvodnju W i C profila prilagođena je za izradu različitih elemenata za bezbednost u saobraćaju: fleksibilnih puteva ograda, nosećih stubova i veznih elemenata. Oprema obezbeđuje pouzdan, stabilan i dosledan proizvodni proces. Uređaj je spreman za pregled. Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju.