Mašine za piće na prodaju (1.119)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, CIP linija za pranje cevovoda ima 3 tanka od po 2000 l (svaki izolovani),Automatsko doziranje koncentracije, merenje provodljivosti i temperature povrata.Upravljački sistem remontovan 2016 god.(kompletan el.orman i ventili za paru).Oprema u radnom stanju (demontiran deo za komunikaciju od PLC-a).Kapacitet CIP-a je 25000 l/h Hsdpfx Afjyimrusponh

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Reda pasterizator 2000 l/h, godina proizvodnje 2000, kompletan sa upravljačkim ormarom. Hnjdoq U A Tdspfx Afpjh

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 610 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 12 – 2-fazni (voda + vazduh) rinser; 12- visokopritisni elektro-pneumatski ventil za punjenje; Mono-glava zatvarač za krunske čepove 26 i 26 twist-off; - Univerzalni šraf za različite prečnike boca. - Motorisane bočne vođice - Lažne boce sa ručnim pozicioniranjem za sterilizaciju na rinseru - Lažne boce sa ručnim pozicioniranjem za sterilizaciju na punjaču - PLC i touchscreen kontrolni panel - Električno podešavanje visine svih jedinica - Detekcija prisustva čepa - Jedinica za ispiranje boca na izlazu iz mašine - Sto za pakovanje je uključen u cenu Hnjdpfx Afoyh Rhdepeh Mašina je u veoma dobrom stanju, potpuno servisirana i spremna za isporuku. Kula za zatvaranje može biti opremljena zatvaračem na navoj na zahtev, uz doplatu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC603, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje i pakovanje kartonskih ambalaža namenjena je Gable-Top Diamond Curve kartonima sa navojnim zatvaračem i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Shikoku i Elopak, linija se bazira na Shikoku punjaču za kartone i integriše Elopak sisteme za zatvaranje, bunker za dopremu čepova, kompletnu transportnu tehniku sa zonskim tamponiranjem i Oystar A+F Traypacker za procese na kraju linije. Glavni punjač: Shikoku S-PS90HA (godina proizvodnje 2009) Tip ambalaže: Karton (Gable-Top Diamond Curve sa navojnim čepom) Kompatibilni formati: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Hnjdpfx Aeyk E S Sofpjh Zatvaranje: 3 × Elopak E-PLA-S30 uređaja za zatvaranje (2009) Doprema čepova: Elopak CSFS bunker za čepove (2009, serijski br. 28119) Kraj linije: Oystar A+F Traypacker TF (2011), konfiguracije tacni: 4×3, 4×2, 2×3 Električni priključak (standard linije): 400 V, 50 Hz, trofazno Filer elektrika/vazduh: 400 V, 50 Hz, trofazno; struja 177 A; pritisak vazduha 582/533 kPa; potrošnja vazduha 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (po jedinici): 400 V, 50 Hz; nominalna struja 26 A; maksimalna struja 40 A; pritisak vazduha 700 kPa; potrošnja vazduha 3 NL/min; maksimalna težina 1000 kg Elopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, trofazno; nominalna struja 3,6 A; pritisak vazduha 415 kPa; potrošnja vazduha 50 NL/min Transportna tehnika: Kompletna transportna linija sa integrisanim tampon zonom Dokumentacija: uključena uputstva za upotrebu i dokumentacija za rezervne delove Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Postrojenje uključuje centralizovane električne ormare i neophodno kabliranje za koordinaciju punjača, uređaja za zatvaranje, bunkera, transportera i traypackera. Jasne referentne oznake na šemama na Elopak uređajima olakšavaju održavanje i dijagnostiku. Podržana je brza promena formata između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L, omogućujući jednostavnu prilagodbu proizvodnog plana. Pneumatski podsistemi su definisani sa tačnim vrednostima pritiska i potrošnje vazduha, što omogućava precizno dimenzionisanje napajanja i pouzdanu automatizovanu funkcionalnost. - Centralizovani električni ormani i kabliranje - Definisane referentne šeme na Elopak modulima - Pneumatske kontrole sa dokumentovanim vrednostima pritiska/potrošnje - Promena formata za više veličina ambalaže - Integrisani sigurnosni senzori i blokade na modulima Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje Gable-Top kartona projektovana je kao integrisana proizvodna ćelija – od punjenja i zatvaranja do pakovanja u tacne. Kompletan transportni sistem sa tamponima obezbeđuje izjednačen protok između stanica i minimizuje zastoje. Oystar A+F Traypacker TF podržava više rasporeda tacni, omogućavajući fleksibilnu logistiku nizvodno. Modularna arhitektura omogućava, po potrebi, samostalna testiranja pojedinih jedinica, što olakšava održavanje i fazno puštanje u pogon. - Inline integracija od punjenja do pakovanja u tacne - Transporteri sa tampon zonom za ujednačavanje protoka - Kompatibilnost sa više formata: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Pogodno za proizvodnju napitaka u Gable-Top kartonima - Konfiguracije tacni: 4×3, 4×2, 2×3

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je konfigurisana za visokoučinkovitu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5L. Optimizovana za gaziranu i negaziranu vodu, linija obezbeđuje pouzdan protok sa robusnim sistemom pakovanja i paletizacije na kraju linije. Konfiguracija nije kombi, već poseduje zasebnu mašinu za duvanje pre punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 b/h Format boce: Kompatibilno sa 0,5L Ambalaža: Namenjena za PET boce Konfiguracija: Non-combi (zasebne mašine za duvanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 duvaljka (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za pakovanje u foliju (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvoglavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovan transportni i upravljački sistem, pri čemu su transportno upravljanje i elektro ormani rekonstruisani 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne međuzaključavanja i omogućava stabilan rad pri visokim brzinama tokom oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Modernizovana transportna i elektro kontrola u 2010–2011 - Integrisana sigurnosna međuzaključavanja za rad pri velikom kapacitetu Hsdpfx Afeyk E Srspenh - Non-combi arhitektura pojednostavljuje održavanje i postepene nadogradnje Integracijske sposobnosti proizvodne linije Kao kompletno rešenje za punjenje vode, ova polovna linija omogućava neometanu integraciju od procesa duvanja do finalne paletizacije. Non-combi dizajn omogućava nezavisan rad i optimizaciju duvaljke i punilice, što olakšava promene i održavanje bez zaustavljanja cele linije. - Tok rada: Duvanje → Punilica monoblok → Etiketa → Pakovanje u foliju → Aplikacija ručke → Paletizacija - Modernizovan transportni sistem za pouzdanu akumulaciju i transfer - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane rekonstrukcije sistema transporta i elektro ormana završene 2010–2011. Posebno se izdvaja Sarcmi 70-10 ISO punilica monoblok koja je, iako proizvedena 1988, u potpunosti remontovana 2025. Linija je operativna i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica monoblok: remont 2025 - Modernizovani transporteri i elektro ormani: 2010–2011 - Komponente poznatih OEM proizvođača duž linije - Spremna za rad sa postojećim formatom boce od 0,5L

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Polovna kompletna linija za punjenje vode (bezgazirana pića) 300 flaša/h, 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje vode namenjene kućnoj i kancelarijskoj isporuci (HOD - Home & Office Delivery). Projektovana je za fleksibilnost – ove mašine se mogu konfigurisati za flaše od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno ostvaruje kapacitet od 300 do 600 flaša na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno remontovana 2015. i od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša/h (BPH) Potrebni energenti: komprimovani vazduh 6 bara, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: - Poluautomatski uređaj za skidanje zatvarača: koristi se za uklanjanje zatvarača sa boca. - Ulazna traka: na ovu transportnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom kroz dizne: prva faza pranja hladnom vodom. - Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz dizne: druga faza pranja, koristi toplu vodu na 50 °C i deterdžent. - Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz dizne: poslednja faza pranja, upotrebljava hladnu vodu i dezinfekciono sredstvo. - Izlazna traka punjača: na ovom delu se boce pune, po dve istovremeno. - UV filter: voda se sprovodi kroz UV filter koji je integrisan na ulazu u bocu. - Transport napunjenih boca do zatvarača: ovde se boce prenose od punjača do zatvarača. - Dezinfekcija zatvarača aplikacijom dezinfekcionog sredstva na grlić boce: zatvarači se dezinfikuju i pripremaju za stavljanje. - Cilindar za zatvaranje: ovde se zatvarač stavlja na bocu. - Izlazna traka: sa ovog dela se boce ručno stavljaju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu, polovnu kompletnu liniju za punjenje vode. Hnsdpfx Afovgud Sspsh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET linija za toplo punjenje je visokoučinkovita polovna punilica, projektovana za aplikacije sa sokovima. Glavna oprema je proizvedena 2010. godine, dok su dopunski uređaji iz 2011, i isporučuje stalnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše duvanje boca, toplo punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći sveobuhvatno rešenje za potrebe proizvodnje pića i industrijskog pakovanja. Brzina proizvodnje: 24.000 boca na sat (bph) Glavna primena: toplo punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET flaše Validirani primer formata: 0,5 L Godine proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za duvanje; CFT punilica-zatvarač za toplo punjenje; DASE-SING etiketirka; DIMAC paker u termo-skupljajuću foliju; TCP hladnjak i sterilizatori flaša (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: duvanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje u foliju i paletizacija Hnsdpfx Afsyipa Ropeh Konfiguracija: integrisana kontinuirana proizvodnja sa usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinhronizovan rad od proizvodnje ambalaže do završnog pakovanja. Koordinisana upravljanja omogućavaju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla na stanicama za duvanje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Korisnički interfejsi olakšavaju rutinske prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne oplate i blokade osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. Centralizovano upravljanje linijom sa usklađenim pogonima za konstantan protok Korisnički interfejsi za usklađivanje brzina i promenu formata Zaštitne oplate i zaključana vrata za pristup Hitni prekidači na kritičnim stanicama Brza zamena formata i proizvoda radi prilagođavanja Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj polovan set punilice dizajniran je da se koristi kao potpuna linija za pakovanje PET soka, od proizvodnje boca do paletizacije. Može se integrisati u prethodne procese snabdevanja i kasnije skladišne sisteme. Promena formata je podržana kako bi se odgovorilo na zahteve tržišta; sposobnost je potvrđena za 0,5 L PET i linija je pogodna za slične cilindrične PET formate. Linijski rad od duvanja do paletizacije Kompatibilno sa cilindričnim PET formatima; potvrđeno za 0,5 L Projektovana za procese toplog punjenja, posebno za sokove Krajnje pakovanje u termo-skupljajuću foliju i paletizacija za stabilne pakete za distribuciju Potencijal za prilagođavanje brzine i formata u okviru projektnih mogućnosti svake komponente Stanje mašina i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji i pokazuje redovnu upotrebu, spremna za trenutnu primenu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: PST27, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj TMCI Padovan tunelski pasterizator je robustna polovna mašina, namenjena za kontinuirani termički tretman u proizvodnji pića i industrijskim pakirnim okruženjima. Izrađen 1996. godine, sa CE sertifikatom, obezbeđuje pouzdanu tunelsku pasterizaciju sa višezonskom kontrolom temperature. Pogodan je za integraciju u korišćenu liniju za flaširanje i obezbeđuje ravnomerne jedinice pasterizacije za ambalažu koja se kreće transportnom trakom kroz zone zagrevanja, zadržavanja i hlađenja. Proizvođač: TMCI Padovan Tip mašine: Tunelski pasterizator Godina proizvodnje: 1996. Sertifikacija: CE-konforman Instrumentacija za upravljanje: ERO ELECTRONIC TKS regulator temperature, GEFRAN modul, HMI panel sa upravljanjem receptima Prikazane zone na upravljačkom panelu: Drugo grejanje, pasterizacija, prvo hlađenje Hnjdsyipakspfx Afpsh Prikaz referentnih/podatih vrednosti: npr. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C; prikaz trenutnih vrednosti (PV) uživo na panelu Režim rada: Kontinuirani tunel sa prolazom proizvoda na transportnoj traci Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Mašina poseduje posebne regulatore temperature za svaku zonu za održavanje stabilnih uslova, sa jasnim prikazima PV/SV vrednosti i upravljanjem alarmima. Interfejs omogućava lako podešavanje parametara i upravljanje receptima za brzu promenu proizvoda i ciljanih uslova pasterizacije. Višestruki ERO ELECTRONIC TKS PID regulatori sa OUT1/OUT2 prikazima i graničnicima alarma (min/max temperature) Integrisani HMI sa meniima na italijanskom jeziku za rad i recepte Sigurnosne blokade i zaštićen rad, jasno označene blokade na panelu Taster za hitno zaustavljanje i svetlosne signalizacije za povratne informacije o statusu u realnom vremenu Projektovan za lako podešavanje referentnih vrednosti i zoniranu regulaciju za stabilizaciju pasterizacionih jedinica Integracija u proizvodne linije Ovaj tunelski pasterizator je projektovan za rad u liniji sa prethodnim punilima i zatvaračima, kao i sa naknadnim sušilicama, etiketirkama i pakericama u proizvodnji pića i drugim industrijskim pakovanjima. Nudi standardizovane interfejse za transportere i podržava fleksibilnost formata kroz podešavajuće vođice i kontrolu vremena zadržavanja pomoću brzine trake. Rad inline ili samostalno sa interfejsima za transporte Prilagodljiv raznim formatima ambalaže i brzinama transportne trake Pogodan za integraciju u polovne linije za punjenje, koje obrađuju različite vrste proizvoda Podešavanja zasnovana na receptima za brže promene postavki i održavanje termičkog profila Stanje mašine i istorija održavanja Upravljački panel prikazuje aktivnu instrumentaciju sa čitljivim procesnim i zadatim vrednostima, što ukazuje na ispravnu elektroniku. Kao dobro održavana polovna mašina, isporučuje se u radnom stanju i spremna je za upotrebu, uz standardne mere puštanja u rad i integracije u liniju. Industrijska konstrukcija tunela omogućava rutinsko čišćenje i održavanje higijene.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: LC602, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je Sidel aseptična PET Blow–Fill–Cap kombinovana konfiguracija, namenjena za visokobrzinsku proizvodnju napitaka. Namenjena je za suve aseptične primene i omogućava konstantne performanse za osetljive proizvode, uz očuvanje higijenskog integriteta tokom celog procesa. Proizvođač: Sidel Tip postrojenja: aseptična PET Blow–Fill–Cap kombinacija Proizvodni kapacitet: 48.000 flaša/h (bph) Trenutni proizvod: voda u PET flašama Područje primene: suva aseptika; pogodno za mleko i vodu Zapremina flaša: 230 ml (0,23 l) Godina proizvodnje glavne opreme: 2020 (mašina za duvanje, punilica, uređaj za sušenje flaša, itd.) Model mašine za duvanje: Matrix XS P50 (SBO 22/28/26 Matrix XS P50) Model punilice/Combi: FMa-COMBI CAPDIS-24k Uređaj za sušenje flaša: 5 kompleta, uključujući transportere Parogenerator: Spirax Sarco, 200 kg Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Rukovanje preformama: Preform-wendetrichter TS21A Sistem za obradu otpadnog vazduha: KYES-13V (proces duvanja), KYES-35L (proces punjenja) Tip ambalaže: PET flaše, cilindrični formati Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Kombinovana Blow–Fill–Cap arhitektura optimizuje efikasnost linije uklanjanjem međuprevoza, smanjuje rizik od kontaminacije i omogućava sinhronizovanu kontrolu procesa duvanja, aseptičnog punjenja i zatvaranja. Sistem ima integrisane kontrole sa centralnim HMI za koordinisano menjanje formata i nadzor procesa. Suvi aseptični rad minimalizuje ostatke hemikalija i omogućava brz restart uz smanjenu potrošnju pomoćnih materijala i energije. Zaštitne barijere i blokade štite osoblje tokom proizvodnje i promene formata. Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna industrijska linija za pakovanje uključuje ulazne i izlazne komponente dimenzionisane za kapacitet od 48.000 flaša/h. Integrisana transportna tehnika povezuje mašinu za duvanje, punilicu i uređaje za sušenje flaša, sa opcijom za etiketiranje i pakovanje nizvodno. Promena formata je podržana integracijom na Combi nivou za brzu konverziju unutar validiranog raspona. Linija je idealna za proizvodnju napitaka sa sterilnim rukovanjem, uključujući vodu i mlečne proizvode. Inline Combi rad sa sinhronizovanom transportnom tehnikom Uređaji za sušenje flaša (5 kompleta) za potpunu suvoću spremnu za etiketiranje Kompatibilno sa dodatnim rešenjima za pakovanje nizvodno Optimizovano za PET flaše od 0,23 l; druga pakovanja moguća uz odgovarajući alat Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje je u celosti i nije demontirano. Bilo je u pogonu otprilike godinu dana, što ukazuje na nizak stepen istrošenosti u poređenju sa tipičnim životnim ciklusom ove klase opreme. Ponuda obuhvata polovni sistem za punjenje u čvrstom stanju... Hsdpfoyin U Tex Afpsnh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, EA 629 | ETIKETIRKA MAKRO MAK 5 ADHESIVE Godina: 2018 Brzina: 24.000 bph Smer: suprotno od kazaljke na satu 24 glave 6 lepilnih stanica Hnjdpjyk Entofx Afpjh Elektronski bregovi Zaštitne ograde

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Etiketirka CAVAGNINO&GATTI • Godina: 2013 • Kapacitet: 8.000 flaša/čas • Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu • 4 stanice za hladno lepljenje o (OKOVRATNIK, ETIKETA, POZADINSKA ETIKETA I LEPLJIVA OZNAKA "I") • 3 samolepljive stanice o (ETIKETA, POZADINSKA ETIKETA, OKOVRATNA ETIKETA) • Elektronski nokovi • Optičko centriranje • 20 glava Hodpsyk Ekzefx Afpsnh • Zaštitne ograde Bottling Scout u saradnji sa Elitekno Bottling Solutions

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Model: Opera 300 Godina: 2009 Brzina: 36.000 BPH Smer: u smeru kazaljke na satu American ulaz za boce 24 elektronske ekscentrične ploče 3 stanice za lepak - 2 Sacmi mobilne jedinice - 1 mobilni PE modul Primenjivi tipovi etiketa: - Prednja - Zadnja - Oko cele boce (wrap-around) - Vinjeta - Ogrlica/omotana ogrlica Hedpfxeyk Eiwj Afponh Optičko centriranje Brzina sa centriranjem: 22.000 BPH sa bocama od 0,1l Tip sistema: elektronski sa kamerama (vizuelna i kompjuterska grupa) Bezbednosne zaštite Kod: EA 669 Bottling Scout Powered by Elitekno Bottling Solutions

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Model: Mak-4 20P UA5 L5 CO2 Godina: 2021 Brzina: 12.000 boca/h sa lepljenjem i optičkim centriranjem 20.000 boca/h samo sa lepljenjem bez optičkog centriranja Smer: suprotno od kazaljke na satu Automatsko podešavanje glave po receptu 20 elektronskih ekscentričnih ploča Univerzalne stezaljke Broj stanica: 5 za lepak i 1 za hladno lepljenje (novo, uklonjivo) Broj mogućih etiketa: 5 Tipovi mogućih etiketa: - Prednja Hodpeyk Ehysfx Afpenh - Zadnja - Oko cele boce - Oko ovratnika/ovratnik - Državni pečat I - Državni pečat L - U državni pečat Elektronsko optičko centriranje sa kamerama: Sistem (2 kamere sa pratećim sistemom) Sistem (3 kamere) Sigurnosne zaštite Šifra: EA 658 Bottling Scout Powered by Elitekno Bottling Solutions

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju pića i naknadno industrijsko pakovanje sa kapacitetom do 8.000 boca na sat. Konfiguracija integriše MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punjača i zatvarača, a posebno je prilagođen za ravno začepljivanje čepom (u ravni sa grlom). Linija dalje sadrži ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za kapsuliranje i termo-skupljajuću foliju, nakon čega slede APE Impianti rešenja za rukovanje kartonom i KOSME oprema za etiketiranje. Ova oprema pruža robustan rad u drugoj upotrebi i fleksibilno vođenje različitih formata, što je tipično za pogone sa staklenim i PET bocama. Proizvodni kapacitet: 8.000 boca/sat Punioni monoblok: MBF (garaža 2002) – ispirnica, punjač, zatvarač Sistem zatvaranja: ravni čep (u ravni sa grlom) Kapsuliranje/Termoskupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (garaža 2002) Kompatibilni formati: tipično pakovanje kartona 12 x 0,75 l; dodatni formati uz zamenu delova Posude: namenjeno za rukovanje bocama; konfiguracija pogodna za PET i staklo (cilindrične boce) Etiketir moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno lepljenje) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljivi) Mogućnosti etiketiranja: prednja, zadnja i vratna (collarino) etiketa Moduli za pakovanje: APE FORMA 2000 (sklapač kartona), APE INCA 2010 (paker kartona), APE INSER 2001 (ubacivač pregrada) Električne karakteristike (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalisana snaga 17 kW Električne karakteristike (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalisana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/min Težina: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sertifikati: komponente sa CE oznakom Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Hedpfx Asyh E Husfpsnh Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i rukovanje kartonom radi stabilnog protoka. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinhronizovanim ciklusima kako bi obezbedili precizne nivoe punjenja, hermetičko i ravno zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirke su konfigurirane za kompleksne zahteve, omogućavajući sinhronizovano postavljanje prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Operaterski paneli na svakom modulu omogućavaju brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje nude sinhronizovano kretanje i blokadu zaštitnih poklopaca za procese pakovanja. Integracija proizvodne linije Ova proizvodna linija je projektovana za inline rad sa trakastim transporterima i akumulaciju radi dostizanja cilja od 8.000 boca na sat. MBF...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija je integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za upotrebu sa tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine i dopunjena je pratećim postrojenjima za pakovanje. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pruža pouzdane performanse na tržištu polovnih mašina, uz higijensku obradu i efikasno upravljanje materijalnim tokom. Brzina proizvodnje: do 3.600 pakovanja/sat Tip ambalaže: aseptička kartonska pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: od 0,2 L do 1,0 L (npr. 0,2 L, 1,0 L) Glavni proizvod u obradi: mleko Godina izrade glavnog punjača: 2006. Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina izrade 2014. Pribor: kolica za pakovanje sa držačem rola, ABC ventil, 1 m mrežasti transporter Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija je opremljena industrijskim upravljačkim panelom za centralizovano upravljanje procesima punjenja i naknadnog rukovanja. Aseptični punjač ima automatizovane procese sterilizacije, punjenja i zatvaranja pod kontrolisanim uslovima. Zaštita operatera i zaštitne barijere omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor recepta i promenu formata. Arhitektura je projektovana za brza ponovno pokretanja i konstantnu dostupnost u zahtevnim industrijskim okruženjima. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za inline rad i povezuje aseptični punjač sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sistemi za izvoz proizvoda, aplikatori čepova ili slamčica, kao i end-of-line mašine za pakovanje. Promene formata omogućavaju više volumena kartona od 0,2 L do 1,0 L, nudeći multifunkcionalnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera obezbeđuje glatku predaju proizvoda i uravnoteženu akumulaciju između stanica. Stanje mašine i istorija održavanja Oprema se prodaje kao funkcionalna i još uvek u pogonu, u celokupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i stalno poštovanje higijenskih normi. Punjač iz 2006. i prateći modul iz 2014. redovno se održavaju kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, čime polovna industrijska linija predstavlja dobar kandidat za brzi puštanje u rad. Hnsdpfoyh E Apox Afpoh Operativne karakteristike i svestranost Optimizovana za napitke i tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptično pakovanje mleka i sokova u jastučastom (pillow) formatu Tetra Fino Aseptic. Glavne prednosti su produžen rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni visokobarijerni materijali i hermetičko zatvaranje. Layout linije omogućava visoku preciznost punjenja, nežan tretman proizvoda i konstantan kvalitet – pogodno za proizvodnju pića sa dugim rokom i stabilnom logistikom. Instalacioni zahtevi i priprema lokacije Sistem...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LC599, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je projektovana za visokobrzinsku proizvodnju gaziranih bezalkoholnih pića u staklenim bocama od 200 ml. Bazira se na robusnim Simonazzi osnovnim mašinama, a dopunjena je HEUFT inspekcionim sistemima, SMI mašinama za skupljajuće pakovanje (shrink) i Robopac mašinom za omotavanje paleta, nudeći pouzdan industrijski kapacitet pakovanja za proizvođače koji traže proverenu efikasnost i kontrolu kvaliteta. Nominalna primena linije: Gazirana bezalkoholna pića (CSD) u staklenim bocama Format boce: 0,2 L (200 ml); kompatibilne konfiguracije pakovanja uključuju 2x3, 4x5 i 4 x (2x3) Kapacitet linije (nominalno): 50.000 boca/h; komponente testirane do 55.000 boca/h Tip posuda: Projektovano za rukovanje staklenim bocama Osnovne komponente i modeli: Simonazzi SWEEP-OFF-B depaletizator, Simonazzi EUROSTAR 2000 ispirač/punilica/zatvarač monoblok, Simonazzi SAB 010 mikser, HEUFT HBBVXTXXX inspektori, SMI SK800F i SK450P shrink-pak mašine, Simonazzi IBP567 paletizer, Robopac rotacioni omotač paleta Godišta opreme: Pretežno 2002. sa inspekcionim nadogradnjama iz 2011. i 2014.; mašine za pakovanje 2001/2006 Hnsdpjyh D H Hofx Afpjh Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija integriše napredne funkcije inspekcije i kontrole kako bi se obezbedio stalan kvalitet pri visokim brzinama. Dva HEUFT sistema omogućavaju kontrolu prisustva zatvarača, nivoa punjenja, detekciju grešaka na staklu i inspekciju etiketa. Sekcija za etiketiranje ima dvo-stacionarnu konfiguraciju za vrat i telo boce za precizno nanošenje etiketa pri visokim brzinama. Fleksibilnost zatvaranja pokriva i krunske zatvarače i plastične čepove sa navojem, za robusnu kontrolu zatvaranja. Kontrole prilagođene operaterima, centralizovane blokade linije i sinhronizovani transporteri podržavaju efikasan i ponovljiv rad u industrijskim pakerskim uslovima. Mogućnosti integracije linije Konfigurisano za inline rad od depaletizacije do rukovanja paletama na kraju linije, ovo je kompletno rešenje za pakovanje dizajnirano za glatku integraciju sa opremom uz i niz liniju. Dve SMI shrink-pak mašine omogućavaju fleksibilnost u pakovanju – za 6 boca (2x3), 20 boca (4x5 sa tacnom) i 24-bočno shrink-to-shrink formatiranje. Paletizacija podržava EURO standarde paleta (80x120 cm i 100x120 cm), olakšavajući logističku optimizaciju. Optimizovana za staklene boce od 0,2 L u proizvodnji pića, arhitektura sistema omogućava efikasne promene ukusa zahvaljujući mikseru koji može da obradi voće i arome. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je demontirana i dostupna za instalaciju. Ključne Simonazzi mašine poreklom su iz 2002. godine, sa naknadno ugrađenim inspekcionim unapređenjima iz 2011. i 2014. radi poboljšanja osiguranja kvaliteta. Komponente su pažljivo birane zbog svoje izdržljivosti i pouzdanog visokobrzinskog rada u polovnim pogonima za punjenje. Operativni v...

Stanje: dobro (polovno), 311 POLOVNI mlin za kafu. Imamo 2 takva uređaja na stanju. Dostupne plaćene opcije: transport uređaja. Hsdpfxoyi Uu Ts Afpenh Naznačena cena je neto. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h Hsdpfx Afoxm Rwqspsnh 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0 Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2. Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900. SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h. GEA mašina za punjenje GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima. Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda. Hnsdpfsyhcivsx Afpsh Aerzen GM25S kompresor Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje. Stanje i ograničena upotreba Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima. Efikasnost i performanse linije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 962 h, broj mašine/vozila: LC535, Tehnička specifikacija i performanse Ova polovna linija za punjenje proizvođača Toscana Enologica Mori projektovana je za kapacitet prerade maslina do 350 kg/h, što je čini robusnim rešenjem za proizvođače koji traže pouzdanu industrijsku ambalažu za visokokvalitetna jestiva ulja. Protok ekstrakcije uzvodno je usklađen sa kompatibilnošću ambalaže nizvodno, pri malim i srednjim brzinama punjenja u zavisnosti od izabranog punjača. Nominalni kapacitet uzvodno: cca 350 kg/h (prerada maslina) Proizvodi: Maslinovo ulje i druga mirna, negazirana jestiva ulja Materijali ambalaže: Staklo, PET, aluminijumske/limene konzerve; opciono integracija bag-in-box sistema Formati boca/limenki: Tipično od 100 ml do 1 l bocа; limenke do 5 l (u zavisnosti od formata) Kompatibilnost punjenja: Podržava integraciju gravitacionih, vakuumskih ili sistemа sa protokomerom/masenim protokom Fleksibilnost tipa punjenja: Moguće podešavanje do dve konfiguracije punjenja, u zavisnosti od viskoznosti proizvoda i formata Hedpfx Afoyhch Espsnh Opcije zatvaranja: ROPP aluminijumski čepovi, plastični zavrtni čepovi, čepovi sa zaštitom od otvaranja Opcije etiketiranja: Samolepljive (PSL), hot-melt omotne, ili kombinacije etiketa oko grlića/tela Konstrukcija: Delovi u kontaktu sa proizvodom od higijenskog nerđajućeg čelika, pogodni za prehrambenu industriju Napredna automatizacija i upravljanje Linija poseduje centralizovanu kontrolu za konzistentan i ponovljiv kvalitet pakovanja u prehrambenoj industriji sa mirnim tečnostima. Automatizovani elementi su zamišljeni tako da se minimizira intervencija operatera uz mogućnost preciznog podešavanja procesa. Kontrolni panel: Centralizovani korisnički interfejs sa PLC logikom i upravljanjem receptima Automatizacija: Frekventni regulatori za transportere i pumpe; senzori nivoa, prisutnosti i blokade Električni priključak: Standardna industrijska trofazna veza (npr. 400 V, 50 Hz); instalirana snaga po modulu je navedena u uputstvima Bezbednost: Potpuno zaštićena sa sigurnosnim prekidačima, zaustavljanjem u nuždi i zaključavanjem glavnog prekidača; sigurnosne funkcije su uključene Dokumentacija: Uputstva za montažu, rad i održavanje dostupna Mogućnosti integracije u liniju Projektovana za besprekornu integraciju, linija može da se poveže sa uzvodnim i nizvodnim modulima uobičajenim za moderne polovne linije za punjenje. Uzvodna kompatibilnost: Mašine za pranje, drobilice/koštunjače, malaksere, dekantere, separatore i pufer tankove Nizvodna kompatibilnost: Mašine za ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, ink-jet/laser kodiranje, pakovanje u kutije i paletizaciju Promena formata: Brza zamena delova za čepove i vodiče; podešavanja kroz recepte za brzinu i vreme zadržavanja Transport: Modularni transporteri sa opcijom akumulacije za ujednačen protok i manje mikro-zastajkivanja Stanje mašine i istorija održavanja Godina proizvodnje: 2001. Trenutno stanje: SPREMNA ZA RAD. Sistem u polovnom stanju pokazuje uobičajene tragove korišćenja u skladu sa godinama, a osnovne funkcionalnosti su očuvane.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za proizvodnju ulja namenjena je kontinuiranoj ekstrakciji maslinovog ulja sa industrijskom pouzdanošću i efikasnošću. Razvijena i proizvedena od strane Pieralisi, JUMBO 3 konfiguracija obezbeđuje stabilan protok za prehrambene procese i može se integrisati sa linijama za punjenje za industrijsko pakovanje. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone na sat Primena: Ekstrakcija i klarifikacija jestivih ulja Sastav linije: separatori za lišće, mašina za pranje, mlin/gnječilica, malakseri (ukupno 7 sekcija za malaksaciju), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju sa polovnim linijama za punjenje za finalno pakovanje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnom upravljanju procesom tokom svih faza ekstrakcije. Linija omogućava sinhronizovan rad od pripreme plodova do separacije, garantujući stabilan protok i ponovljivu kvalitetu. Brza podešavanja na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperaturne uslove. - Sinhronizacija faza procesa za stabilan kapacitet od 3 t/h - Podesivi parametri malaksacije za optimizaciju prinosa i kvaliteta - Dosledna separacija i klarifikacija putem dekantera i završnog separatora - Korisnički orijentisani upravljački elementi za siguran i pouzdan rad Mogućnosti integracije proizvodne linije Kao kompletno procesno rešenje, ova polovna linija se lako povezuje sa postrojenjima za prijem voća i industrijskim linijama za pakovanje ili punjenje. Transportne trake osiguravaju nesmetan tok materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju promene formata i procesa. - Inline integracija sa separacijom lišća, skladištenjem i linijama za pakovanje/punjenje - Prenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksacije i separacije - Fleksibilno postavljanje za procese proizvodnje jestivog ulja Stanje postrojenja i istorija održavanja Kompletna linija je demontirana i skladištena. Komponente su, kako je navedeno, kompletne i spremne za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. - Operativno stanje: demontirano i skladišteno - Osnovne komponente su kompletne, kao što je opisano Performanse i svestranost Sa kapacitetom od 3 tone na sat, linija nudi stabilne performanse u ključnim fazama procesa dobijanja ulja. Sedam malaksera pružaju fleksibilnost vremena zadržavanja i temperature radi balansa prinosa i profila ukusa. Dekanter i završni separator osiguravaju efikasnu čvrsto-tečnu separaciju i čistoću proizvoda, pogodno za standarde jestivih ulja. - Visokopropusni mlin za snabdevanje više malaksera Hodpsyhb Auefx Afpenh - Sedam malaksera: 2 dvostruka i 3 pojedinačna (ukupno 7 sekcija za malaksaciju) - Dekanter centrifuga za primarnu separaciju - Završni separator za poliranje i preciznu klarifikaciju

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Hnedjyhb Ahepfx Afpjh Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Hnedpfx Afjyhbzdopsh Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: LC562, Polovno postrojenje za UHT pripremu mleka Tetra Pak 4000 L-h Kapacitet rada i svestranost proizvoda Polovno postrojenje za UHT pripremu mleka Tetra Pak kapaciteta 4000 litara na sat omogućava optimizovanu aseptičku termičku obradu za mlečne i napitke iz ove oblasti. Konkretno, uređaj radi sa promenljivim protokom od 2000 do 4000 litara na sat, što ga čini pogodnim za standardno mleko, mleko sa aromama, tečni jogurt i kondenzovano mleko. Dodatno, uz odgovarajuće programske izmene, moguće je obrađivati i voćne sokove, nektare i bezalkoholna osvežavajuća pića. Ova fleksibilnost ga čini idealnim za pogone sa raznovrsnom proizvodnjom. Linija je trenutno uskladištena i spremna za transport i instalaciju u novoj proizvodnoj hali. Aseptička inline homogenizacija Postrojenje uključuje aseptični homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex iz 2006. godine. Ova jedinica, koja je postavljena neposredno nakon predgrevanja, radi pod sterilnim uslovima, obezbeđujući razbijanje masnih globula i ravnomernu disperziju čvrstih i tečnih faza. Na taj način se zadržava stabilnost emulzije kod mlečnih i jogurt napitaka sa aromama. Takođe, aseptični inline dizajn smanjuje rizik od kontaminacije nakon termičke obrade, pa se fizička i hemijska konzistencija proizvoda očuva u svim narednim fazama procesa. Robusna konstrukcija dodatno olakšava čišćenje i rutinsko održavanje. Hnjdpfx Asyhbudofpjh Clean-in-Place (CIP) sistem Linija integriše CIP sistem za automatsko čišćenje, isporučen od strane kompanije Gemak 2009. godine i sastoji se od četiri posebna rezervoara: za azotnu kiselinu, natrijum hidroksid, vruću vodu i ispiranje. Svi delovi u kontaktu sa proizvodom se dezinfikuju automatski pod striktno kontrolisanim parametrima, čime se obezbeđuje poštovanje higijenskih standarda u više faza čišćenja. Sistem takođe upravlja povratom rastvora i optimizacijom potrošnje vode u svim procesima čišćenja, čime se minimizuju zastoje i omogućava kontinualna proizvodnja. Ključna prednost je zaštita integriteta proizvoda između proizvodnih ciklusa. Termička obrada i kontrola vremena zadržavanja Sterilizacija se sprovodi uz pomoć Tetra Pak cevnog izmenjivača toplote sa spiralom za zadržavanje iz 2006. godine, koja obezbeđuje da proizvod tokom odgovarajućeg vremena ostane na ciljanoj temperaturi. U kombinaciji sa cevnim UHT izmenjivačem toplote, ova spirala omogućava indirektnu i ravnomernu termičku obradu, preciznu kontrolu vremena zadržavanja i optimalnu mikrobiološku redukciju. Takođe, uređaj održava organoleptička svojstva proizvoda zahvaljujući ravnomernoj raspodeli toplote. Na ovaj način, polovno postrojenje Tetra Pak 4000 L-h nudi pouzdanu obradu i za mlečne i za biljne proizvode. Degazacija i sterilno skladištenje Sistem uključuje Tetra Pak degazator iz 2006. godine, koji uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove pre UHT procesa. Na ovaj način se poboljšava trajnost proizvoda i minimizuje oksidativna degradacija. Dodatno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Hodpfx Afsyhbpzspenh Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...