Mašine za piće na prodaju (912)

Stanje: jako dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Reda pasteurizator 1800l/H, godina izgrađena 2000 kompletno sa kontrolnim kabinetom Csbvi Ssq U A Tdjfgegt

Stanje: dobro (upotrebljeno), Godina proizvodnje: 2009, Elea Cell-Cracker sa 30 KV solidnim državnim pulsnim modulatorom. Kapacitet je 1800 litara na sat za mikrobiološku inaktivaciju. To je bolje od pasterizacije pošto nema toplotnog tretmana... ne degradira ukus i mnogo je jeftinije za rad. Može se koristiti za sve vrste tečnosti koje zahtevaju tretman toplote. Sistem je priključen i igra. Jednostavan za instalaciju i jednostavan za rad. Koristio ga je Orčard Haus u Velikoj Britaniji. Mašina je u dobrom radnom stanju. Uklonjena je sa rada zbog stečaja preduzeća. Može da dođe sa rezervnim pulsnim modulatorom. Samo ovaj modul vredi preko 20.000 evra. Cjbvijnl Et Nj Sfgjgt

Stanje: dobro (upotrebljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, tip trenutnog unosa: tromeseći, Prodaje se mašina za etiketiranje boca od 200 ml do 2.000 ml. Mašina je u funkciji, ali nije korišćena poslednja 2 meseca. Mogućnost ugradnje alata i za zadnju etiketu. Csbvi Sfovl Hgpegogt

Stanje: Koristi, Polovni Flaširanje linija za mirne vode 3000 bph Opšte karakteristike linije za flaširanje Cgebowgw Dyevi Sfgot Polovni Flaširanje Linija za mirne vode 3000 bph je specijalno dizajniran za industrijsku proizvodnju mirne vode koristeći 5-litarske PET kontejnere. Shodno tome, linija postiže brzinu proizvodnje od 3000 boca na sat, održavajući kontinuiran i stabilan protok. Trenutno je sistem u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju u novom proizvodnom pogonu. Zahvaljujući izboru PET kontejnera, linija obezbeđuje visoku mehaničku čvrstoću i efikasno upravljanje težinom tokom celog ciklusa flaširanja. STM Blueline 3 VELIKI ventilator Prva mašina u Polovni Flaširanje Line za mirne vode 3000 bph je STM Blueline 3 BIG ventilator, proizveden u 2015. Ova potpuno automatska mašina, dakle, koristi vazdušni transporter za bezbedno prenošenje predformi. Radi sa napajanjem od 3×400 Volt + N + PE, nazivnom snagom od 120 kV, radnim pritiskom vazduha između 8 i 10 bara i maksimalnim pritiskom puhanja od 30 bara. Kao rezultat toga, ova postavka omogućava proizvodnju 5-litarskih PET boca uz održavanje visokih standarda uniformnosti i kvaliteta. Štaviše, ventilator se integriše u ukupnu konfiguraciju sistema, obezbeđujući maksimalnu kompatibilnost. STM Arrovpet 16/16/6 NC / VELIKI triblok STM Arrovpet 16/16/6 NC / BIG triblock, izgrađen 2015. godine, predstavlja operativno jezgro polovne linije za flaširanje za mirne vode 3000 bph. Ne samo da ova jedinica integriše ispiranje boca, volumetrijsko punjenje i zatvaranje unutar jedne strukture, već takođe garantuje visoku operativnu efikasnost. Konkretno, automatski sistem za hranjenje poklopca obezbeđuje kontinuiranu i efikasnu proizvodnju. Osim toga, volumetrijski proces punjenja garantuje precizno i ponovljivo doziranje, što je od suštinskog značaja za održavanje konzistentnosti proizvoda u flaširanju mirne vode. Isto tako, triblok radi na 3×400 Volt + N + PE, čime se obezbeđuje potpuna kompatibilnost sa sistemom upravljanja električnom energijom linije. Pored toga, njegov modularni dizajn pojednostavljuje buduće održavanje i nadogradnje. Etiketiranje i rukovanje aplikacijom Polovna linija za flaširanje mirne vode 3000 bph uključuje i STM mašinu za etiketiranje, model UNO ADE, proizvedenu 2016. godine. Ova mašina, posebno, primenjuje samolepljive etikete iz rolne, obezbeđujući precizno i brzo označavanje kontejnera velikog formata. Kao rezultat toga, pouzdan proces označavanja održava visoku efikasnost proizvodnje i garantuje konzistentnu prezentaciju proizvoda. Istovremeno, ERSEI aplikator ručke, izgrađen 2015. godine, automatski primenjuje ručke na kontejnere od 5 litara, čime se poboljšava ergonomija krajnjeg korisnika i optimizira logističke operacije. Na ovaj način, linija značajno smanjuje ručnu intervenciju i greške u rukovanju. Osim toga, mašine efikasno koordiniraju kako bi očuvale sterilnost i mehanički integritet svakog kontejnera. Završna faza paletizacije ove polovne linije za flaširanje za mirnu vodu ERSEI paletizator efikasno rukuje završnu fazu polovne linije za flaširanje za mirnu vodu 3000 bph.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2004, Izolovani tampon rezervoar 1600 litara rezervoar za vazduh 6 bara proizvođač: Pyrazole Godina proizvodnje: 2004 Radna temperatura +10- +50 C Ukupni prečnik: 1500 mm Visina: 21000 mm Priključak: 4k 200mm prirubnica 2k 3.4 inča + Otvaranje za čišćenje Cgjbvi Souf Rxdsfgst Težina: prazan 500 kg

Stanje: dobro (upotrebljeno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Mašina može da napuni negazirana pića, vodu, sokove, vino i može da napuni gazirana pića Mašina je izobarna Cjbvi Sevtgaxjfgjgt

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2003, Flaširanje punjenja monoblok MBF 50.70.12.10 Godina: 2003 Brzina: 16.000 bph Pravac: Suprotnom smeru kazaljke na satu Model: 50.70.12.10 – gravitaciono punjenje Rinser 50 stege Fiksna mlaznica Dvostruki tretman Elektropneumatski ventili Sistem za aspire kapi vode vakuumskom pumpom Ventili za punjenje 70 Elektropneumatski ventili za punjenje Nivoi podešavanja električnim panelom Corker 12 glava – Prirodna ravna pluta Capper 10 glava – Krunska kapa 26mm CIP pranje Prašina 'aspire sistem Univerzalna pužnica Cobjwgad Asvi Sfgogt Ekran osetljiv na dodir Iskorišćeni sat: 4.000 Bezbednosna zaštita.

Stanje: jako dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Pulsemaster 40KW PEF-Pulse Electric Field kontinuirani sistem za lečenje voćnih sokova i pirea u cilju povećanja trajanja police bez toplotnog tretmana. Sistem je kompletan i u dobrom radnom stanju. Koristio ga je Orčard Haus u Velikoj Britaniji uglavnom na soku od pomorandže dok kompanija nije bankrotirala. Kapacitet je od 1000 do 5000 L /sat. Mašina je sada u skladištu. Po dogovoru može da se testira na lokaciji kupca. Cgsbvemii Avei Sfget

Stanje: Koristi, radno vreme: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Cjbvi Sfswgw Dgsgjgt Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: jako dobro (polovno), Aparati za narandžastu mašinu Mesto porekla: Španija Proizvođač: Zummo Model: Z10A Cgsbvjfnbnqji Sfgjt Težina: 298 kg Kapacitet za ubacivanje papira: 45-50Kg. (110 lbs) Automatska dostava: 100-110, bez potrebe za dopunskom plotom Vreme isporuke: 20-26 sekundi Voćna veličina: 55-75mm Opciono: veliki voćni komplet: 70-90mm Naočare: anti-statičke naočare Tečnost za hlađenje: R134A Dimenzije: 1830mm. x 1000mm. x 680mm.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Flaširanje etiketa Sacmi Opera 200 RF Roll-Fed marka: Sacmi Model: Opera 200 rf Godina: 2006 Brzina: 20,000 – 24,000 bph Pravac: Suprotnom smeru kazaljke na satu Broj stanica: 1 Roll-Fed Bezbednosne zaštite Csbvjwd Ewpji Sfgjgt

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2010, Polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Cjbviswga Iuj Sfgjgt Polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h, model Tetra Alcip 1, vrši čišćenje na mestu (CIP) za automatizaciju procesa čišćenja u flaširanje i postrojenja za preradu hrane. Shodno tome, ovaj sistem obezbeđuje efikasan sanitarni ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, optimizacijom zastoja i smanjenjem potrošnje vode i deterdženta. Tetra Pak izgradio polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h u 2010. Konkretno, njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga pogodnim za postrojenja visoke produktivnosti, a istovremeno obezbeđuje higijenske standarde koji su u skladu sa propisima industrije hrane i pića. Tehničke karakteristike polovnih CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Tetra Alcip 1 primenjuje kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Konkretno, sistem integriše odvojene rezervoare za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu, i automatski reguliše temperaturu, hemijsku koncentraciju i vreme pranja na osnovu zahteva postrojenja. Kao rezultat toga, povećava efikasnost operacija čišćenja. Štaviše, polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h automatizuje proces čišćenja, smanjujući rizik od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, sistem omogućava operaterima da konfigurišu različite parametre pranja, što omogućava prilagođavanje specifičnim proizvodnim potrebama i obezbeđuje temeljno čišćenje linija za punjenje, cevovoda i izmenjivača toplote. Bezbednost i kontrola procesa Sistem uključuje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrola temperature i pritiska tokom ciklusa čišćenja, obezbeđujući optimalne performanse. Alarmni sistemi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama sanitarnog procesa, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Kao rezultat toga, ove karakteristike obezbeđuju da ovaj korišćeni CIP funkcioniše pouzdano, minimizirajući operativne greške i optimizujući potrošnju vode i hemikalija. Osim toga, automatizovani nadzor sistema povećava bezbednost uz smanjenje zahteva za održavanjem. Operativne prednosti Koristeći ovaj polovni CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prvo i najvažnije, smanjuje vreme zastoja: sistem kontinuiranog pranja završava brze cikluse čišćenja bez potrebe za demontažom komponenti. Štaviše, optimizuje korišćenje resursa: automatski sistem za doziranje deterdženta sprečava hemijski otpad. Pored toga, obezbeđuje usklađenost sa propisima: sistem zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je sa industrijskim propisima. Istovremeno, automatizovana priroda ovog sistema pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Shodno tome, preduzeća imaju koristi i od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagođavanja parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima sanitizacije. Zakljuиak Ukratko, ovaj polovni CIP Tetra Pak pruža efikasno i pouzdano rešenje za sanaciju postrojenja za flaširanje i proizvodnju hrane.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, FLAŠIRANJE DEPALETIZATOR ITALPROJECT Godina: 2007 – koristi se samo 6 meseci Brzina: 6.000 bph. Cgobvewd Evrei Sfget Naduvavanje bar sistem. Sistem za uklanjanje međusloja. Mašina obnovljena 2023. godine Bezbednosna zaštita. Kod: D 27

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Tetra Pak spirala akumulator 44 metara godina 2018 Polovni akumulator Tetra Pak spirala 44 metra godine 2018 efikasno akumulira i upravlja proizvodnim tokom u aseptičnim linijama za pakovanje. Naime, Tetra Pak je proizveo ovaj model, identifikovan kao ACHKS10-0400-44, u 2018. godini za rukovanje kartonskim kontejnerima tipa cigle. Tehničke i funkcionalne karakteristike Za početak, Polovni Tetra Pak spiralni akumulator 44 metara godine 2018 akumulira kontejnere pomoću spiralnog sistema koji se proteže 44 metara. Njegova primarna funkcija je da nadoknadi varijacije brzine između uzvodno i nizvodno mašina. Kao rezultat toga, optimizuje protok proizvodnje i sprečava zastoje postrojenja. Osim toga, model ACHKS10-0400-44 obezbeđuje visok privremeni kapacitet skladištenja i održava kontinuirani protok kontejnera bez ugrožavanja strukturnog integriteta. Pored toga, spiralna arhitektura optimizuje raspoloživi prostor i smanjuje otisak u poređenju sa drugim sistemima linearne akumulacije. Shodno tome, zahvaljujući ovoj konfiguraciji, Polovni Tetra Pak spiralni akumulator 44 metra godine 2018 obezbeđuje visoku operativnu efikasnost sa smanjenim otiskom, što ga čini posebno pogodnim za linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Štaviše, akumulator rukuje kartonskim kontejnerima tipa cigle, obezbeđujući nežan tretman koji sprečava deformacije ili oštećenje ambalaže. Pored toga, struktura koristi materijale otporne na koroziju i lako dezinfikovane, čime je u skladu sa propisima prehrambene industrije. Slično tome, transportne trake i unutrašnje komponente smanjuju trenje, obezbeđujući nesmetano kretanje kontejnera. Integracija sa proizvodnom linijom Važno je da se akumulator Tetra Pak helik lako integriše u postojeće linije za pakovanje. To je pre svega zbog njegove kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zaptivanje. Konkretno, napredni elektronski sistem upravljanja sinhronizuje se sa proizvodnjom, dinamički prilagođavajući brzinu akumulacije i oslobađanja kontejnera na osnovu operativnih potreba. Shodno tome, ovaj mehanizam optimizuje upravljanje proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zagušenja ili usporavanja u liniji. Cjbviowga Ihe Sfgjgt Operativne prednosti Korišćenjem Polovni Tetra Pak spirala proizvođači mogu značajno poboljšati efikasnost proizvodnje. Konkretno, smanjuje zastoje mašine i optimizuje ukupne performanse postrojenja. Osim toga, kompaktna i modularna struktura pojednostavljuje instalaciju i održavanje, čime se smanjuju operativni troškovi. Povrh toga, visokokvalitetna konstrukcija Tetra Pak-a obezbeđuje pouzdanost sistema, jačajući robusnost i izdržljivost svoje opreme. Zaključak ovog akumulatora Tetra Pak Sve u obzir, Polovni Tetra Pak spirala akumulator pruža napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokovima u aseptičnim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom kapacitetu skladištenja, operativnoj efikasnosti i kompatibilnosti sa Tetra Pak sistemima, ovaj model služi kao idealna opcija za postrojenja koja zahtevaju visoke performanse i pouzdanost u rukovanju kartonskim kontejnerima tipa cigle. Na kraju, predstavlja pouzdanu i efikasnu investiciju za racionalizaciju proizvodnih procesa.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, PUHALO SMI SR 8 Godina: 2006 Brzina: 12,800 BPH Model: S SR 8 Br. 8 šupljina Formati boca: 0.33 LT | 0.5 LT (pečat uključen) Završetak vrata 29/25 Radno vreme: 58.432 Čiler NIJE uključen Preforma lift / orijentator uključen Uključen kiper za preformu Cgsbvjwdumgei Sfget Bezbednosne zaštite

Stanje: Koristi, radno vreme: 50.000 h, Polovni Flaširanje Linija KRONES sa Aseptic Punjenje 36000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES sa aseptičnim punjenjem KSNUMKS bph pruža visoko efikasno rešenje za industriju pića i mlečnih proizvoda, ispunjavajući zahteve produktivnosti i kvaliteta u proizvodnim okruženjima velikog kapaciteta. Ovaj sistem obezbeđuje najviši standard sterilizacije, očuvanje organoleptika svojstva i bezbednost hrane flaširanog proizvoda. Osim toga, dizajniran je da ponudi konzistentne performanse tokom dugih proizvodnih serija. Proces kombinuje Blov-Fill-Seal (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, obezbeđujući potpuni aseptični integritet tokom toka proizvodnje. Brzina i kapacitet linije Polovni aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), u formatu 500 ml, što ga čini pogodnim za proizvodnju velikog kapaciteta. Obrađuje PET kontejnere i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štaviše, sistem se može prilagoditi od 250 ml do 1,5 L boca, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Pored toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primene u industriji pića, uključujući mleko, sokove, čaj i aromatizovanu vodu. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtevima konfigurisanjem različitih veličina kontejnera. Zbog toga nudi fleksibilnost za niz tipova proizvoda. Aseptična tehnologija punjenja u polovnoj aseptiц liniji KRONES Aseptični sistem punjenja linije eliminiše mikrobiološku kontaminaciju. Štaviše, procesi sterilizacije i punjenja se javljaju dok držeći proizvod zapečaćen u aseptičnim uslovima, minimizirajući konzervanse i obezbeđujući dug rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je od ključnog značaja za rukovanje osetljivim proizvodima kao što su mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju naprednu sterilizaciju da bi održali svoje hranljive materije i prirodna svojstva. Shodno tome, linija obezbeđuje da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvaliteta i bezbednosti. Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektronske volumetrijske ventile za punjenje sa tačnošću od ± 0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 ° C i punjenje na temperaturi okoline. Sistem koristi metodu mokre sterilizacije sa persirćetnom kiselinom (PAA) ili vodonik peroksidom, postižući kontaktno vreme manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Pored toga, okruženje za punjenje se održava na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog pritiska, obezbeđujući najviše standarde prevencije kontaminacije. Ključne komponente linije Sistem upravlja sterilizacijom sa STORK mašinom, dostupnom u dve jedinice. Pored toga, sistem takođe upravlja homogenizacijom proizvoda sa homogenizatorom STORK (dostupan u dve jedinice). Ovi uređaji obezbeđuju konzistentan kvalitet proizvoda, posebno za napitke poput mleka i sokova. Kao rezultat toga, sistem postiže uniformnost u finalnom proizvodu, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. Cgobvi Sfev Ew E Asgot UHT sistem (Ultra High Temperature) koristi VarioDose Krones za tretiranje proizvoda na visokim temperaturama, eliminišući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvaliteta.

Stanje: Koristi, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 25000 bph Opšte karakteristike linije Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph nudi kompletno rešenje za flaširanje negazirane vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića u PET kontejnerima. Sistem postiže nominalnu snagu od 25.000 boca na sat. Trenutno, linija ostaje u proizvodnji, pa stoga kupci mogu da je pregledaju dok radi. Biće dostupan od februara 2026. godine, što ga čini idealnim za kompanije koje planiraju predstojeće nadogradnje. Podržani kontejneri i formati Ova linija za flaširanje obrađuje PET kontejnere u formatima od 0,33 litara, 0,50 litara, 1 litra i 1,5 litara. Štaviše, radi sa standardnim završnim obradama vrata Aljaske i Corvaglia, koje su kompatibilne sa zatvaračima za negazirana i gazirana pića. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 25000 bph obezbeđuje fleksibilnost za širok spektar industrijskih primena. Konkretno, podržava brze promene formata i pojednostavljenu integraciju u postojeće operacije. Izobarično punjenje i bezbednost hrane Cgjbvi Sewd Srtofgst Jezgro linije sadrži izobarni monoblok za punjenje KRONES VODM Clean Room, opremljen sa 96 ventila za punjenje. Ovo osigurava da pritisak ostane stabilan tokom punjenja, što shodno tome čuva karbonizaciju u penušavim proizvodima. U 2024. godini, KRONES je instalirao sistem za inspekciju Volumetic Checkmat, koji proverava nivo punjenja i prisustvo poklopca sa velikom preciznošću. Ne samo da ovo obezbeđuje bezbednost hrane, već takođe pomaže u održavanju konzistentnosti pakovanja. Osim toga, sistem omogućava detekciju grešaka u realnom vremenu. Boцa puhanje i preforma Priprema Proces počinje sa KRONES Contiform S14 blo molder, koji radi sa preform feeder i TM KPT preform kiper. Da bi se prilagodili različitim formatima, mašina uključuje setove kalupa za 1,5 L, 1 L (KRONES i BBM), 0,5 L i 0,33 L. Pored toga, industrijski hladnjak Euroklimat, instaliran 2021. godine, efikasno hladi kalupe kako bi održao optimalne uslove formiranja. Tako, linija podržava kontinuiranu, kvalitetnu proizvodnju boca. Zatvaranje i zasićenje Sistem koristi kapu od 18 glava za nanošenje kapa Aljaske i Corvaglia. Poklopac za napajanje i traka sistem snabdevanje zatvara efikasno. U međuvremenu, saturator CARBOFLOV 45 ubrizgava CO₂ u proizvod kako bi održao precizne nivoe karbonizacije. Čak i tokom maksimalnog rada, ova komponenta obezbeđuje konzistentnost karbonizacije. Shodno tome, linija može da obrađuje gazirana pića bez žrtvovanja kvaliteta. Označavanje, obeležavanje i pakovanje Rotaciona etiketa KRONES Contiroll primenjuje etikete u svim podržanim formatima. DOMINO laserski koder štampa podatke o proizvodnji direktno na svaku bocu. Nakon toga, COMAG aplikator ručke, KRONES Variopac Pro psihijatar omot, KRONES Modulpal paletizator i ATLANTA Omega omotač paleta završi ciklus pakovanja.

Stanje: Koristi, radno vreme: 4.800 h, Polovni SIG Combibloc – kao novi Aseptična linija za mlečne proizvode i sokove – napredna tehnička konfiguracija Korišćeni SIG Combibloc obrađuje mlečne proizvode i sokove u formatima od 65 ml, 125 ml i 200 ml. Naime, linija postiže nominalnu snagu od 26.500 pakovanja na sat. Osim toga, proizvođač je u potpunosti spakovao liniju za trenutnu isporuku, a završio je samo 4800 radnih sati. To je u skoro novom stanju. Stoga, ova linija predstavlja odličnu priliku za brzo raspoređivanje. Cgobvi Sfowc Ucregjt Sistem za sterilizaciju i aseptično punjenje Linija poseduje sistem za snabdevanje i kontrolu koncentracije vodonik peroksidom (H₂O₂), instaliran 2023. godine. Ova jedinica igra ključnu ulogu: steriliše kartonske pakovanja pre punjenja, osiguravajući da su ispunjeni aseptični uslovi u skladu sa najstrožim standardima. Odmah nakon sterilizacije, proces se nastavlja sa SIG Combibloc CFA 1224 aseptična mašina za punjenje, takođe instaliran u 2023. Ova mašina uključuje svu originalnu dodatnu opremu. U 2024. godini operater je dodao komplet za konverziju, koji značajno povećava brzinu punila, a istovremeno održava sterilnost i pouzdanost. Kao rezultat toga, linija obavlja na većem protoku bez žrtvovanja bezbednosti. Ova dva modula zajedno čine tehničko jezgro Polovne linije kao što je novi brend SIG Combibloc. Shodno tome, oni pružaju dosledan, kontrolisan i efikasan rad u više formata. Dodatna aplikacija i primarno pakovanje Nakon punjenja, sistem prelazi na automatski aplikator slame Geissel 533 (2023), koji nanosi slamke na pakovanja. Ova funkcija je posebno važna za formate orijentisane na potrošače, posebno one dizajnirane za decu ili potrošnju u pokretu. Zatim, linija prenosi proizvode na Meurer kasetu za pakovanje za SIG formate (2023). Ova mašina grupiše napunjene pakete u stabilne posude za rukovanje i distribuciju. Nakon toga, proces dostiže HTV450 dvostruki viljuškar za pakovanje SIG Combibloc-a, instaliran 2024. godine, koji slaže ležišta u dva nivoa. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem maksimizira efikasnost skladištenja i pojednostavljuje paletizaciju. Sve u svemu, ove mašine obezbeđuju nesmetan nizvodni protok, kao i efikasno primarno i sekundarno pakovanje. Upravljanje protokom i prenošenje Pored toga, linija uključuje akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), koji reguliše protok proizvoda između modula i sprečava uska grla. Ova funkcija se pokazala neophodnom tokom operacija velike brzine ili kratkih nizvodnih prekida. Isto tako, transportni sistem Meurer (2023) prenosi pakete glatko između svake stanice. Pošto su svi moduli sinhronizovani, linija radi bez neplaniranog zastoja. Štaviše, ova modularna arhitektura omogućava buduće nadogradnje ako se povećaju zahtevi za proizvodnjom. Tehnički zaključak Polovni linije kao novi brend SIG Combibloc Ukratko, Polovni linija kao novi brend SIG Combibloc nudi sveobuhvatno rešenje za aseptično pakovanje i za mlečne proizvode i sokove.

Stanje: Koristi, Polovna remontovana izobarna mašina za punjenje Cobert Ekacta do 1600 bph Uvod u mašinu za punjenje Cobert Ekacta Cobert Ekacta izobarično punilo, sa svojim 16 slavina i naprednim funkcijama, izdvaja se kao vrhunsko rešenje u oblasti industrijskog flaširanja. Tehničke specifikacije Opremljen slavinama za punjenje sa predevakuacijom i otplinjavanjem, Cobert Ekacta obezbeđuje precizno i ravnomerno punjenje boca. Pored toga, pneumatski klipni sistem za podizanje boca, integrisan sa mehanizmom za oporavak vazduha, garantuje efikasan i pouzdan rad. Štaviše, prisustvo vakuumske pumpe optimizuje proces punjenja, održavajući visoke standarde kvaliteta za finalni proizvod. Osim toga, spoljni uređaj za pranje slavine doprinosi čistoći i higijeni mašine, od suštinskog značaja za sigurnu i usklađenu proizvodnju. Performanse i funkcionalnost Cobewc Tutovi Sfgsgt Cobert Ekacta nudi promenljivu brzinu proizvodnje, koja se može podesiti preko varijatora, kako bi zadovoljila specifične potrebe proizvodnje. Zahvaljujući izlaznoj fotoćeliji za kontrolu prelivanja na transportnoj traci, mašina obezbeđuje kontinuirani rad bez prekida. Osim toga, sa proizvodnim kapacitetom od oko 1600 boca na sat, ovo punilo se ističe visokom efikasnošću i produktivnošću. Naime, može da obradi boce penušavog vina od 0.750 litara u frižideru na oko 0 stepeni Celzijusa, obezbeđujući maksimalnu snagu bez ugrožavanja kvaliteta proizvoda. Ukratko, izobarno punilo Cobert Ekacta je idealan izbor za kompanije za hranu i piće koje traže vrhunske performanse i pouzdanost u procesu flaširanja. Sa svojim naprednim karakteristikama i robusnim dizajnom, predstavlja stratešku investiciju za optimizaciju proizvodnje i obezbeđivanje zadovoljstva kupaca.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2014, Polovni monoblok za punjenje ALFATEK MBC KSNUMKS / KSNUMKS LP ELVIRA za ponovo fermentisano pivo godine KSNUMKS Ovaj monoblok za punjenje nudi kompaktno i efikasno rešenje za flaširanje ponovo fermentisanog piva u staklenim posudama. Shodno tome, Alfatek je proizveo ovu mašinu sa gravitacionim sistemom punjenja kako bi osigurao stabilan proces koji zadovoljava industrijske standarde. Tehničke karakteristike korišćenog monobloka za punjenje ALFATEK ELVIRA za ponovo fermentisano pivo ALFATEK MBC KSNUMKS / KSNUMKS LP ELVIRA monoblok za punjenje pivske godine KSNUMKS uključuje fiksne ventile za punjenje, specijalno dizajnirane za obradu piva u staklenim bocama KSNUMKS L i KSNUMKS L. Štaviše, gravitaciono punjenje sprečava organoleptičke promene i značajno smanjuje rizik od stvaranja pene tokom punjenja. Pored toga, integrisani poklopac ima 1 glavu za zatvaranje 29 mm krunske kapice, obezbeđujući sigurno i efikasno zaptivanje. Osim toga, ovaj sistem zatvaranja radi u sinergiji sa procesom gravitacionog punjenja kako bi se održala stabilnost unutrašnjeg pritiska boca. Cjbvi Sfov N Dcisgsgt Operativne specifikacije Naime, monoblok puni do 1.000 boca na sat, što ga čini idealnim za male i srednje proizvodne linije. Kao rezultat toga, boce se kreću kroz sistem sa rotacijom u smeru kazaljke na satu, čime se optimizira efikasnost radnog procesa. Zajedno sa monoblokom, transporteri su takođe uključeni u prodaju. Imaju sledeće dimenzije: dužine 1, 80 m, maksimalne širine 52, 5 cm, minimalne širine 25 cm. Što se tiče električnih specifikacija, polovni monoblok za punjenje ALFATEK ELVIRA za ponovo fermentisano pivo radi na KSNUMKSV i KSNUMKSHz. Zbog toga ostaje kompatibilan sa većinom industrijskih postrojenja. Bezbednost i struktura korišćenog monobloka za punjenje ALFATEK ELVIRA za ponovo fermentisano pivo Ono što je važno, mašina uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera tokom rada. Pored toga, njegova kompaktna struktura meri 1.190 mm u širinu, 1.900 mm u dužinu i 2.330 mm u visinu, omogućavajući besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez većih modifikacija. Trenutno stanje i dostupnost Trenutno, Polovni monoblok za punjenje ALFATEK ELVIRA za ponovo fermentisano pivo ostaje u skladištu. Tako je spreman za inspekciju i ugradnju u novi proizvodni pogon. S obzirom na svoju robusnu strukturu i napredne tehničke karakteristike, predstavlja pouzdan izbor za pivare koje traže testiranu mašinu visokih performansi. Na kraju, ovaj monoblok pruža dragocenu priliku za poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Isto tako, predstavlja strateško ulaganje u dobro održavan korišćeni sistem. Shodno tome, pivare mogu optimizirati svoje poslovanje uz smanjenje troškova nabavke. Pored toga, njegova kompatibilnost sa industrijskim standardima obezbeđuje nesmetanu integraciju u različite proizvodne postavke. Zbog toga ova mašina nudi i efikasnost i pouzdanost, što ga čini praktičnim izborom za moderne punionice.

Stanje: Koristi, Polovna linija za punjenje za CSD 12000 bph Konfiguracija linije za izobarično punjenje gaziranih bezalkoholnih pića Polovna linija za punjenje CSD 12000 bph puni PET boce gaziranim bezalkoholnim pićima koristeći izobaričnu tehnologiju. Pošto izobarni proces održava pritisak tokom punjenja, efikasno čuva zasićenje CO₂. Sistem dostiže nominalnu snagu od 12.000 boca na sat za 1,5-litarske formate. Osim toga, koristi PCO 28 mm kape i radi na standardu za pakovanje Euro paleta. Sve u svemu, konfiguracija je idealna za CSD proizvodnju srednjeg i visokog izlaza. Dovod vazduha pod visokim pritiskom za proces puhanja u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Kompresor visokog pritiska, proizveden od strane SIAD (model MS3 / 1442-A3, godina 2000), snabdeva komprimovani vazduh u mašinu za duvanje. Konkretno, uključuje sušač vazduha i 2000-litarski prijemnik za vazduh za stabilizaciju protoka vazduha. Kao rezultat toga, kompresor obezbeđuje dosledno formiranje boca. Pored toga, jedinica podržava kontinuirani rad pod velikim opterećenjem, što je od suštinskog značaja za velike sisteme za puhanje PET-a. Stoga, ova komponenta ostaje od ključnog značaja za uzvodnu efikasnost. Cgobjwcz Aljvi Sfget Duvanje mašina za PET preformi sa sistemom za hlađenje kalupa Linija uključuje mašinu za duvanje Sidel SBO 10 Series 2 (1999), koja pretvara PET predforme u boce. Iako kalupi nisu uključeni, mašina ima kutiju kiper, preform feeder, i SOGEKUIPI sistem za hlađenje vode za kalupe. Shodno tome, podešavanje podržava brzu proizvodnju boca. Štaviše, sistem omogućava neprekidno hranjenje prema bloku za punjenje, čime se minimizira vreme zastoja. Naime, robusna konstrukcija mašine garantuje dugoročnu pouzdanost. Blok za ispiranje - punilo - poklopac sa 60 ventila i izobarnom tehnologijom SIDEL Alsim je proizveo centralni blok za punjenje 2000. godine. Integriše 60 glava za ispiranje, 60 izobarnih ventila za punjenje i 10 glava Alcoa poklopac. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem postiže visoku propusnost uz održavanje konzistentnosti pritiska. Konkretno, izobarni punilo ograničava gubitak CO₂ i smanjuje penjenje, što je od ključnog značaja za CSD flaširanje. Pored toga, omogućava brze promene formata, čineći liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Automatizovani sistem za mešanje velikog kapaciteta u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Moravek 240C mikser, instaliran 2000. godine, priprema i karbonira napitak pri protoku od 24.000 litara na sat. Kombinuje sirup, tretiranu vodu i CO₂ u kontrolisanim odnosima. Ono što je važno, mikser obezbeđuje konzistentnost proizvoda pre ulaska u punilo. Zauzvrat, ovo smanjuje varijabilnost procesa. Slično tome, njegov veliki kapacitet savršeno se usklađuje sa brzinom punila, izbegavajući uska grla i poboljšavajući ravnotežu linije. Automatizovani sistem etiketiranja i pakovanja Odeljak za punjenje sastoji se od mašine za etiketiranje Krones Contiroll (2004), koja primenjuje OPP etikete.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2010, Polovni Revidirani Kompresor za vazduh CMC CVA11-800 40 bar Opšte karakteristike polovnog vazdušnog kompresora CMC ЦVA11-800 40 bar Polovni vazdušni kompresor CMC CWA11-800 40 bara pruža visoke performanse kao trostepena jedinica bez ulja, idealna za industrijska okruženja koja zahtevaju kvalitetan komprimovani vazduh. CMC je proizveo ovaj model u 2010. godini za sisteme kompresije vazduha koji rade na radnom pritisku do 40 bara. Pošto jedinica koristi cilindre sa suvim radom, eliminiše potrebu za unutrašnjim podmazivanjem. Stoga, operateri mogu da ga koriste u kritičnim aplikacijama gde moraju da izbegnu bilo kakvu kontaminaciju vazduha. Štaviše, njegov robustan dizajn obezbeđuje dugoročnu trajnost i operativnu konzistentnost. Tehničke operativne specifikacije Polovni vazdušni kompresor CMC CWA11-800 40 bar radi sa tri cilindra u dve faze kompresije. Izvlači vazduh pod atmosferskim pritiskom i funkcioniše na temperaturama okoline u rasponu od +1 do +35 °C. Shodno tome, jedinica odgovara različitim uslovima okoline. Sistem isporučuje usisni protok od 800 kubnih metara na sat i dostiže maksimalni pritisak od 42 bara. Pored toga, trofazni elektromotor od 132 kV (180 KS) napaja kompresor pri 710 obrtaja u minuti, radi na 400 volti i 50 Hz. Kao rezultat toga, kompresor obezbeđuje visoku efikasnost i pouzdanost, čak i pod zahtevnim radnim opterećenjima. Sistem hlađenja i termički menadžment Da bi se održale optimalne temperature, Polovni vazdušni kompresor CMC koristi sistem hlađenja na bazi vode i za cilindre i komprimovani vazduh. Konkretno, izmenjivači toplote od bakarnih cevi i mesinganih ploča rasipaju toplotu u srednjim i završnim fazama kompresije. Osim toga, pumpa za ulje sa zupčanikom cirkuliše mazivo kroz namenski izmenjivač toplote, što poboljšava performanse hlađenja. Pored toga, otpornik za predgrevanje stabilizuje termičke uslove tokom pokretanja. Zbog toga, sistem smanjuje toplotni stres i produžava životni vek komponenti. Sve u svemu, ova kombinacija rešenja za hlađenje obezbeđuje optimalnu efikasnost tokom ciklusa filtracije. Cebjwcf Ewevi Sfgsgt Mehanička oprema i funkcionalne komponente CMC dizajnirao polovni kompresor za vazduh CMC sa osnovnim okvirom podržanim od strane četiri antivibracione noge. Kao rezultat toga, operateri mogu instalirati jedinicu direktno na pod bez dodatnih temeljnih radova. V-tip kompresor blok ima suve cilindre i klipove sa PTFE-loaded zaptivnih prstenova. Za razliku od podmazanih sistema, ova konfiguracija sprečava kontaminaciju ulja. Osim toga, usisni i isporučni ventili od nerđajućeg čelika uključuju automatske mehanizme istovara koji podržavaju funkcionalnost utovara / istovara. Što se tiče prenosa, motor i kompresor se povezuju preko trapezoidnih pojaseva, što pojednostavljuje održavanje. Usisna strana takođe uključuje prigušeni filter, dok zaštitni kavez poboljšava bezbednost operatera. Sigurnosni uređaji, monitoring i fizički raspored Polovni vazdušni kompresor CMC integriše sveobuhvatne bezbednosne i nadzorne sisteme.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2004, Polovni Punjenje Monoblok FIMER za pivo 4000 bph Polovni monoblok za punjenje FIMER za pivo KSNUMKS bph predstavlja sveobuhvatno tehničko rešenje za pivare koje zahtevaju pouzdan sistem za ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje staklenih boca. FIMER je proizveo ovu jedinicu 2004. godine, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, kombinujući kompaktan dizajn sa dugoročnom operativnom stabilnošću. Shodno tome, ova oprema zadovoljava potrebe i zanatskih i poluindustrijskih proizvođača piva. Konfiguracija monobloka: ispiranje, punjenje i zatvaranje Ova mašina integriše tri koordinirana operativna modula: ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje. Konkretno, odeljak za ispiranje koristi 20 hvataljki za sigurno i efikasno rukovanje bocama. Paralelno, sistem punjenja koristi 20 izobarnih ventila, koji održavaju ravnotežu pritiska tokom celog procesa - kritičan zahtev za gazirana pića kao što je pivo. Modul za zatvaranje uključuje 3 glave, kompatibilne sa veličinama poklopca od 26 mm i 29 mm. Shodno tome, sistem prilagođava više tipova zatvaranja uz obezbeđivanje preciznosti i doslednosti. Tehnologija zatvaranja potiče od AROL-a, renomiranog proizvođača poznatog po sistemima zaptivanja visokih performansi. Kao rezultat toga, monoblok garantuje kvalitetan integritet zatvaranja. Formati boca i kompatibilnost vrata Polovni monoblok za punjenje FIMER za pivo KSNUMKS bph obrađuje različite tipove vrata, uključujući Long Neck, APO i Champenoise. Podržava staklene boce zapremine 33 cl i 75 cl, postižući brzinu proizvodnje od 4000 boca na sat za 33 cl i 2000 boca na sat za 75 cl, respektivno. Zbog toga pivare mogu upravljati različitim proizvodnim linijama u okviru jednog proizvodnog toka. Osim toga, mašina obezbeđuje fleksibilnost formata bez potrebe za značajnim vremenom rekonfiguracije. Ovo, zauzvrat, povećava efikasnost proizvodnje i minimizira uska grla. Konkretno, ova svestranost se pokazala korisnom za pivare koje nude više SKU-ova u različitim standardima pakovanja. Tehničke specifikacije i održavanje Monoblok radi sa potrošnjom energije od 10,5 kV, što odražava njegov energetski efikasan inženjering. Pored toga, uključuje sve bitne sigurnosne karakteristike u skladu sa standardima industrijske usklađenosti. CIMEC je konstruisao osnovni okvir, dok su FIMER i AROL isporučili mehaničke i kontrolne komponente. Zajedno, ovi proizvođači su isporučili mašinu koju karakteriše izdržljivost, tačnost i lakoća održavanja. Cebvi Sowcf Acjfgogt Sertifikovani tehničari izvršili su najnovije održavanje u aprilu 2020. godine. Tokom ove intervencije, zamenili su 20 klipova, 20 ventila i 20 ključeva za otvaranje ventila i završili potpuno podmazivanje glavne kolone. Zbog toga jedinica trenutno radi u odličnom mehaničkom i higijenskom stanju. Naime, ova istorija održavanja doprinosi održivoj operativnoj spremnosti monobloka. Trenutni status i dostupnost Polovni Punjenje Monoblok FIMER za pivo 4000 bph je trenutno u skladištu, dostupan za inspekciju i preseljenje.

Stanje: Koristi, Polovni Mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph Strukturne karakteristike korišćene mašine za ispiranje Poggio Polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph radi sa 24 hvataljke specijalno dizajnirane za obradu staklenih boca od 0,75 litara. Pre svega, mašina prati rotaciju u smeru kazaljke na satu i obavlja jednu fazu ispiranja. Pored toga, rotirajući nosač se direktno povezuje sa hvataljkama, koje sigurno drže svaku bocu kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje i naginjanje. Kao rezultat toga, sistem optimizuje efikasnost ciklusa ispiranja. Štaviše, inženjeri su izgradili okvir od nerđajućeg čelika kako bi izdržali intenzivna proizvodna okruženja, dok zaštitna kućišta povećavaju sigurnost u vlažnim područjima za flaširanje. Sistem lečenja i principi rada Mašina obavlja jedan ciklus ispiranja koristeći samo vodu, bez oslanjanja na bilo kakve hemijske agense. Naime, polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph integriše sistem bez prskanja bočice, koji aktivira sprej samo kada otkrije prisustvo boce. Nasuprot tome, onemogućava sprej ako nijedan kontejner nije u položaju. Shodno tome, mašina izbegava rasipanje vode i štedi energiju koja se koristi za pumpanje. Štaviše, ova karakteristika - tehnički nazvana aktivacija spreja uslovljena prisustvom boce - štiti mlaznice za prskanje od preranog trošenja. U stvari, kontrolni sistem radi preko senzora ili mehaničkih bregasta koji omogućavaju prskanje isključivo kada hvataljka zaključa bocu na mestu. Stoga, proces ispiranja ostaje efikasan i održiv tokom rada. Cgjbvjwcfz Sji Sfgjt Kompatibilnost formata boca Polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph podržava dva standardna formata boca: Bordeauk i šampanjac. Da pojasnimo, mašina uključuje podesive sisteme za centriranje i izmenljive adaptere za održavanje stabilnosti boce tokom naginjanja i ispiranja. Pored toga, dizajn vodilica za ulazne zvezde i boce omogućava operaterima da brzo menjaju formate. Kao rezultat toga, mašina održava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Stoga, proizvođači mogu lako da ga integrišu u postojeće linije koje zahtevaju fleksibilnost. Osim toga, njegova visoka tačnost pozicioniranja obezbeđuje nesmetan rad čak iu automatskim sistemima velike brzine. Performanse i proizvodni kapaciteti Ova mašina dosledno isporučuje nominalnu snagu od 6.000 boca na sat. Zahvaljujući svojim 24 hvataljke, mašina podržava kontinuirani rad uz poštovanje potrebnog vremena ispiranja po jedinici. Dok varijable kao što su pritisak vode, stabilnost linije i pravilnost hranjenja mogu uticati na stvarne performanse, mašina obično radi u okviru standardnih tolerancija. Drugim rečima, ostaje pouzdan za linije za flaširanje srednjeg kapaciteta. Pored toga, operateri mogu optimizirati postavke na osnovu specifičnih proizvodnih zahtjeva bez ugrožavanja propusnosti. Industrijske primene i konteksti korišćenja polovne mašine za ispiranje Poggio Industrije u sektoru vina i pjenušavog vina obično usvajaju polovnu mašinu za ispiranje Poggio za staklene boce KSNUMKS bph.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2019, Polovni linearni Labeler PackLab Polovni linearni etiketer, izgrađen 2019. godine. Vrlo malo se koristi, stoga se održava u odličnom stanju. Non-stop funkcija sa dve grupe pakovanja etiketa. Fleksibilna samoljepljiva linearna etiketa za nanošenje nalepnica za omatanje, prednje i zadnje strane. Pogodan za nanošenje delimične ili omotavanje karoserije etikete na cilindričnim kontejnerima i delimične prednje i zadnje etikete na oblikovanim kontejnerima Brzina proizvodnje: Postiže proizvodnju od 220 tegli u minuti, dakle 13200 tegli na sat. Labeler Non-Stop PackLab 2019 baza sa spoljnim stanicama za označavanje kako bi operateru pružila veću pristupačnost i tokom faza rada i tokom promene formata. N. 2 stanice za označavanje za svaku etiketu koja se primenjuje sa automatskom razmenom u prisustvu kraja koluta, razbijanja papira za podlogu i nedostatka etikete na kolutu. Cobvi Sfsvgutgsgsgt PLC i drugi: Tip PLC-a je Schneider sa 5-inčnim ekranom osetljivim na dodir. Ambalažne trake korišćenog linearnog etiketera su motorizovane sa regulacijom brzine i enkoderom povezanim sa brzinom mašine. Dok su gornje trake motorizovane i sa stabilizatorima kako bi kontejner bio ravan. Postoje ulazni i izlazni senzori prelivanja za regulaciju protoka. Lepljiva grupa korišćenih tastatura za podešavanje recepta za linearne etikete sa skladištenjem do 500 formata. Ova mašina je u kompletu sa svim bezbednosnim zaštitama u skladu sa CE propisima. Dostupni su i svi korisnički priručnici mašine. Originalna kopija korišćenja i održavanja mašine je takođe objavljena.