Proizvodna Linija na prodaju (12.471)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Linija za obradu prozora, CNC linija za izradu prozora, ugaona mašina za prozore -Proizvođač: Gubisch, jedinica testere desno/levo sa linije za izradu prozora tip DST H -Motor: Fimec tip H80SB25EF 4 kW / 2800 o/min -Vratilo: Ø 30 x 70 mm -Testera: Ø 345 mm Cjdoyibczjpfx Ac Heri -Cena/isporuka: kompletno -Dimenzije pojedinačno: 470/410/V425 mm -Transportne dimenzije: 970/500/V425 mm -Težina: 87 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Kompaktna linija za proizvodnju peciva WP Miniroll Godina proizvodnje: 2010 Crodpsz A R A Aefx Ac Hji Stanje: trenutno se vrši remont Pogodna za proizvodnju okruglih i duguljastih peciva Integrisana glava Multimatic, nežna prema testu i sa preciznim doziranjem Izvedba sa 4 reda Maksimalna satna proizvodnja (rad sa komorom za fermentaciju): 2.400 komada Maksimalna satna proizvodnja (kontinuirani rad): 6.000 komada Automatsko podešavanje težine Raspon težine: 35-90 g Posuda za testo sa kapacitetom od 40 kg Individualno podesivi parametri pri deljenju i oblikovanju Dugačka valjka sa pločom za pritiskanje Linija se može pomjeriti u stranu Promenljivi uređaj za odlaganje za različite nosače za fermentaciju Upravljačka jedinica sa ekranom osetljivim na dodir i upravljanjem receptima

Stanje: polovno, Sastoji se od: „GEA-CFS“ mašina za oblikovanje Tip VM 600 HSE potpuno od nerđajućeg čelika Brzina do ± 50 ciklusa/min (zavisno od proizvoda, oblika, temperature i podešavanja mašine) mobilna sa izlaznom trakom širina trake 600 mm površina ploče za oblikovanje 570 x 130 mm pogodna za ploče za oblikovanje debljine min. 6 mm i maks. 40 mm snaga 22,8 kW težina 1.750 kg dimenzije (D x Š x V): ± 2.500 x 1.300 x 2.200 mm 3x400 V 50 Hz mobilna nova MC kontrola (Siemens) HMI kontrola na dodir (digitalno očitavanje sa mogućnošću čuvanja recepata) + „Berief“ kontaktni roštilj Tip Dubra DB 8/600 kontinuirani teflonski roštilj pogodan za zagrevanje termalnim uljem sa gornjom i donjom trakom: kontaktno pečenje odozdo i odozgo širina trake 600 mm podešavanje brzine visina proizvoda se podešava kontinuirano i električno korisna dužina 6.800 mm ukupna dužina 9.300 mm ukupna širina 1.500 mm težina: 5.700 kg + „Kersting“ tunel za dokazivanje dužina pečenja ± 12.500 mm širina trake ± 700 mm potpuno od nerđajućeg čelika sa 2 uređaja za podizanje 16 ventilatora ulazna traka izlazna traka sistem za pranje (traka) pogodan za zagrevanje parom maks. visina proizvoda: ± 180 mm dimenzije (D x Š x V): ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm podešavanje brzine 120 kW visina ulaza ± 1.000 mm visina izlaza ± 1.000 mm vreme pečenja min/maks: 3-18 min traka od mreže Simatic S7 tekstualni displej OP 17 električna snaga: 26 kW Cjdjzzcqfspfx Ac Heri 400 V

Godina proizvodnje: 1998, stanje: polovno, Tehnički detalji: Širina profila: 50 mm Crsdpfxsu Ibuwe Ac Hji Radna visina: 950 mm Interfejs: RS 232 Pinout Prozor profil Obrada mašina za materijale kao što su PVC, aluminijum i drveni prozori u kontinuiranom procesu. Materijali se prenose preko pneumatskog transportnog i steznog sistema. Sistem se sastoji od dve radne stanice (mašine), električnog kontrolnog ormara i kontrolne table i transportnih jedinica. Kao i postolje sa vibratorom transportnog sistema, transportnom jedinicom čipova i postoljem sa štampačem prijema. Naše fotografije su prvo lokacije, a zatim još fotografija kako je postrojenje spremno za transport na prodaju. Radna stanica br. 1 (mašina 1): -Testera stanica sa testerom Ø 400 k 4.5mm -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (hotizontal) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Tvin bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -45 ° bušilica sa steznim kertridžom (naviše) Radna stanica br. 2 (mašina 2): -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža za vijčane spojeve (vibrating kup) (vertikalno nagore) -glodanje vretena horizontalno sa 11 disk glodalice -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa horizontalnim stezanja kertridža 2 komadaTransportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 5,650 k 2,400 k 1,000mm -Veb širina 1,980mm 2 transportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 2.150 k 2.750 k 1.050mm -Veb širina 2,300mm *

Godina proizvodnje: 2004, stanje: veoma dobro (polovno), Kompletan red obuhvata: 1. GUSBI – 24 Station rotary table with PU ( polyurethane ) robot applicator. Brend : GUSBI Italija Model : PF24 Serijski broj 4625 Godina proizvodnje : 2004 Broj stanice : 24 Veličina svake stanice : 600mm x 500mm Snaga – 30 KW Pneumatic – 500nl/min by 8bar Izlaz / smena 8h – 2.000 – 3.500 kom. – zavisi od veličine i filtera količine na svakoj stanici 2. Automatska rotari mašina za mažiranje Brend : SAS Italija Model: PANELFILTER Tip : 350/190 Snaga – 3,5 KW Pneumatik – 6 bar – minimalna potrošnja Godina proizvodnje 2004 Ne. od rotari valjaka / sečiva / setova – 8 kom. - pleat visina 20mm - pleat visina 28mm - pleat visina 32mm - pleat visina 36mm Csdpfx Acjgcvc Te Hsri - pleat visina 38mm - pleat visina 40mm - pleat visina 48mm - pleat visina 53mm - pleat visina 60mm Mašina je dizajnirana za trapezoidalno pakovanje. 3. Topli istopljeni raspršivač / aplikator : Brend : NORDSON USA Tip : VA 025-4FFXX4, 400V Model : Versa Blue 8036-189 Serijski br. LU04B01511 Godina proizvodnje 2004 Veličina rezervoara za HM : 50kg Bez glave – 3 Snaga - 11 KW Pneumatik – 6 bar – minimalna potrošnja 4. Aluminijumske kalupe - 131 kom. za 100 tipova različitih filtera automobilskih vazdušnih panela. Dodatno nudimo transfer know how & trainning.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FOREL 2250/1 – Godina proizvodnje 1995. Linija za proizvodnju termoizolacionog stakla. Visina 2500 mm. Maksimalne dimenzije 2500 x 3500 mm. Valjkasta presa. Csdpfs Ah Rktjx Ac Hori Ukupna dužina 22 m.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC681, Korišćena kompletna linija za proizvodnju piva kapaciteta 10 hl (hektolitara)Tehničke specifikacije i podaci o performansamaOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje piva kapaciteta 10 hl zasniva se na parno-grijanom dvostrukom sistemu za kuvanje piva BBC INOX Essential 1000. Sistem je dizajniran za proizvodnju flaširanog piva i kombinuje kuvanje, fermentaciju, hlađenje glikolom, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i opremu za rukovanje u integrisanom industrijskoj liniji za pakovanje.Kapacitet kuvanja: 10 hl / 1.000 l po kuvanjuSistem za kuvanje: BBC INOX Essential 1000, dva rezervoara, nerđajući čelik AISI 304, parno grijanRezervoar za toplu vodu: 2.000 l, rezervoar AISI 304 sa unutrašnjom parnom spiralomFermentacija: 3 x 18 hl bruto zapremine cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju, svaki sa približno 15 hl korisne zapremineSistem za punjenje: šestostrani linearni sistem za punjenje flaša pomoću gravitacije, 480 l/hFormati flaša: pogodan za flaše zapremine 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmenjivač toplote, 2.000 l/hKapacitet proizvodnje: približno 700–800 hl/god sa instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeSistem za kuvanje opremljen je digitalnom upravljačkom pločom sa programiranjem recepata, što omogućava skladištenje 15 recepata, kao i prikaz i kontrolu temperature kuvanja, kao i upravljanje pumpom za sladovinu i filterom. Pojedinačni kontroleri temperature na rezervoarima za fermentaciju omogućavaju kontrolisano hlađenje glikolom u konusnoj i omotačnoj zoni.Poluautomatska mašina za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etikete i mikrometrijska podešavanja za precizno postavljanje prednje i zadnje etikete na cilindrične flaše. Linija za punjenje uključuje brze spojnice i creva za dovod, dok pneumatska mašina za zatvaranje flaša metalnim čepovima AIR-MATIC zahteva komprimirani vazduh za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoMašina za etiketiranje OMB: 230 VMotor za drobljenje slada: 1,5 kWRad sa glikolom do -5 °CRazličite mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena linija za punjenje je deo kompletne pivare i pogona za proizvodnju pića. Proces obuhvata drobljenje slada i proizvodnju sladovine, hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima i flaširanje u hladnjači. Pogodna je za proizvodnju zanatskog piva, za pogone koji zahtevaju kompaktnu, sinhronizovanu proizvodnu liniju sa mašinama za pakovanje u staklene flaše.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000, sistem za kuvanje2019Rashladni agregatMonoblok rashladni uređaj Crjdpfx Acez E Dfce Hsi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Crjdpfeq Nywxox Ac Hji Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10.000 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: neispitano, FFP1, FFP2, FFP3, maska sa slojem od aktivnog uglja dostupna u cup (šolja), C tipu, duckbill (patkasti kljun) tipu, kao i Flat-Fold (ravno presavijeni) tipu. FFP2 maske su pogodne za filtriranje najmanje 94% čestica u vazduhu, uključujući prašinu, dim, aerosole i kapljice. One štite od opasnih supstanci do 10 puta iznad dozvoljene granice izloženosti na radnom mestu. Crjdpfx Aeza E Raec Hoi Široko se koriste u različitim delatnostima: Zdravstvo: Zaštita korisnika od virusa, bakterija i patogena iz vazduha (poput gripa i COVID-19). Građevinarstvo i „uradi sam“ radovi: Zaštita pluća od štetne prašine koja nastaje bušenjem, radovima na zidu, malterisanju, šmirglanju i radu sa termoizolacijom. Industrija: Filtracija magli na bazi ulja i vode, kao i prašina u drvnoj industriji, poljoprivredi i upravljanju otpadom. FFP3 maska (Filtering Facepiece 3) je visokokvalitetni respirator koji se koristi za zaštitu od opasnih materija u vazduhu. Filtrira najmanje 99% čestica iz vazduha i neophodna je u sredinama gde su koncentracije toksične prašine, aerosola i patogena veoma visoke.

Stanje: veoma dobro (polovno), Dvostruki STDN karusel sistem za pečenje palačinki. Izuzetno pouzdan sistem projektovan za visokokapacitetnu proizvodnju palačinki, krepova, blinija i slično. Veoma retko dostupan na tržištu polovnih mašina. Prečnici se mogu podešavati od 30 mm do 240 mm, a težine od 8 g do 100 g. Nova cena ovog sistema prelazi 500.000. Takođe imamo za prodaju i kontinuiranu liniju za proizvodnju vafli. Cedoxlra Ropfx Ac Hsri

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC654, Korišćena ALFA LAVAL linija za proizvodnju maslinovog ulja Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuiranu proizvodnju sa kapacitetom od 2 tone na sat. Zasnovana na proverenoj Alfa Laval tehnologiji, linija kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa materijalima koji su bezbedni za kontakt sa hranom, kako bi se obezbedio pouzdan rad i konstantan kvalitet ulja. Modularna konfiguracija optimizuje ključne korake ekstrakcije maslinovog ulja – od pranja i pripreme, preko malaksacije, do separacije. Ukupni kapacitet: 2 tone/sat Dekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17 Talirni separatori: Alfa Laval 407, automatski (2 jedinice) Malaksator (dvojni): Nerđajući čelik (3 jedinice) Malaksator (mali): Nerđajući čelik, sa pumpom za pastu P 60 (1 jedinica) Drobilica: Nerđajući čelik Podizač maslina: Integrisani sistem za ubacivanje Mašina za pranje maslina: Predčišćenje i uklanjanje nečistoća Električni kontrolni ormar: Alfa Laval Transport: Različiti pužni transportni sistemi za pastu i nusprodukte Oprema se odlikuje higijenskom konstrukcijom od nerđajućeg čelika, automatizovanom separacijom i uravnoteženim transportom materijala, kako bi se minimizirala oksidacija, zaštitio integritet proizvoda i obezbedio visoko efikasan rad. Cjdpjz E Dibefx Ac Hori Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Automatizacija je zasnovana na električnom kontrolnom ormaru koji koordinira centralne procesne jedinice za siguran i stabilan rad. Automatski Alfa Laval 407 talirni separatori obezbeđuju kontinuirano čišćenje uz smanjeni ručni rad. Blokade i standardne sigurnosne naprave za operatera omogućavaju siguran rad, kao i optimizovane procedure pokretanja i zaustavljanja. Konfiguracija je dizajnirana za jednostavnu kontrolu parametara i podržava reprodukovane rezultate tokom različitih proizvodnih smena. Mogućnosti integracije proizvodne linije Linija je konfigurisana za besprekorno povezivanje, od prihvata sirovih maslina, do skladišnih rezervoara i finalnog pakovanja. Modularni raspored opreme povezan je pužnim transporterima, podizačem maslina i mašinom za pranje, što omogućava kontinuirani protok proizvoda ka drobilici, malaksatorima, dekantru i separatorima. Ovaj procesni centar može se kombinovati sa industrijskim rešenjima za pakovanje ili korišćenom linijom za punjenje biljnih ulja u PET ili staklene posude, što ga čini pogodnim za opsežnije proizvodne okoline za pića i jestiva ulja. Tip/kategorija mašine Proizvođač / model Godina proizvodnje Mašina za pranje maslina

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Pritiskanje linija za automatsku proizvodnju parketa sa više(2-3)sloja. Crsdjggflcjpfx Ac Hji

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju izolovanog stakla Maksimalna veličina izolovanog staklenog paketa: 2000 x 3150 mm Radni smer: od desna na levo Maksimalna debljina izolovanog staklenog paketa: do 56 mm Linija se sastoji od: - Ulazni transporter FOREL, - Mašina za pranje FOREL VW2000A0SX, godina proizvodnje: 2010, - Izlazni transporter FOREL, - Stanica za montažu i ugradnju rama FOREL, - Aplikator za SuperSpacer TSS200A1, godina proizvodnje: 2012, - Automatski aplikator za ugaone trake CT2000A3, godina proizvodnje: 2012, - Ulazni transporter FOREL, - Preša za ubacivanje gasa FOREL APGS20A3SX, godina proizvodnje: 2010, - Transporter FOREL. Crjdpfx Ajz Sy Dcjc Hsi Linija je u mogućnosti da proizvodi dvostruke, trostruke pakete, pakete različitih oblika i stepenaste pakete. Više tehničkih informacija možete pronaći u priloženoj datoteci sa tehničkim podacima. Odlično stanje Dobro radno stanje, testirano Stanje „kakvo jeste“ Pogledajte video Dostupno odmah

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska mašina za veliku proizvodnju ili kao profesionalna oprema. Automatski sistem za naginjanje sa električnim pogonom. Automatska kontrolna tabla sa TFT ekranom i PLC-om. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Kućište od nerđajućeg čelika AISI304 18/10. Rezervoar od nerđajućeg čelika AISI304 18/10, integrisan u kućište. Točkovi za olakšavanje transporta. Prečnik 150 mm. Podesiva stopala. Industrijski gorionik visoke snage, kojim upravlja digitalni sistem i temperaturni senzor. Pogodan za upotrebu u zatvorenom i otvorenom prostoru. Dostupni su i električni modeli. Mašina sa sistemom i pumpom za filtriranje ulja. Automatski sistem za naginjanje korpe. Motorizovani mešalica, opciono, za savršeno prženje proizvoda sa svih strana. TFT ekran, sa sigurnosnom sondom i temperaturnim senzorom. Na TFT ekranu osetljivom na dodir mogu se kreirati, filtrirati i pretraživati recepti i podaci. Izolacija sa supervunenim pokrivačem visokih temperatura, gustina 128 kg/m³, debljina 13 mm. Ne uključuje dimnjake. Crsdpfxjww Uage Ac Hoi Dimnjaci za odvod dima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptički sistem Tetra Pak kartona, sa A3 Speed mašinom za punjenje u središtu. Koncipirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visok nivo proizvodnje uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli su proizvedeni iste godine, što rezultira usklađenim i modernim korišćenim sistemom, koji je pogodan za efikasne aseptičke procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/satPrimarni format: 0,25 l Prisma kartonTip kontejnera: Karton (aseptični brik)Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908Pufer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528Mašina za postavljanje slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821Mašina za pakovanje kartona: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38Proces punjenja: Aseptičko punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering preko svih modula za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, istovremeno osiguravajući konstantan kvalitet proizvoda i pakovanja u fazama punjenja, postavljanja slamčica, puferovanja i pakovanja kartona. Rukovanje formatima za 0,25 l Prisma kartone je optimizovano brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim korisničkim uputstvima.Integrisano upravljanje linijom za koordinirane brzine i puferovanjeKorisnički interfejs (HMI) na ključnim agregatimaAutomatizovane brave preko svih modula za siguran radUpravljanje formatima na osnovu recepta za 0,25 l Prisma kartoneIntegrabilnost proizvodne linijeKao rešenje dizajnirano za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani tok od aseptičkog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Pufer obezbeđuje neophodno privremeno skladištenje, kako bi mašina za punjenje mogla nastaviti sa radom tokom kratkih pauza u daljim procesima. Mašina za postavljanje slamčica i mašina za pakovanje kartona kompletiraju kompaktnu, efikasnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različite komponenteMašina za postavljanje slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različite komponentePufer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014 Credpfozmpzbox Ac Hoi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj mašine/vozila: LC690, Koristena AMER-linija za punjenje pijaće vode u PET ambalažu, 5000 boca/sat, 2 mašine za brizgano puhanje. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za pijaću vodu u PET bocama i obuhvata procese izrade boca, transporta, pranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarne ambalaže. Linija se sastoji od dve automatske mašine za brizgano puhanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monobloka za pranje, punjenje i zatvaranje, mašine za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER mašine za termokupljivanje. Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce sa otvorima od 30/25 mm. Kapacitet brizganog puhanja: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 litara sa dve SMF COMBI 400 mašine za brizgano puhanje. Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat. Kapacitet termokupljivanja: 300 paketa/sat. Opseg veličina boca: 0,25L do 2,5L za proces brizganog puhanja. Dostupni formati: 0,33L, 0,6L, 1,5L i 5,0L, u zavisnosti od konfiguracije mašina. Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6. Potrebna instalirana snaga: 120 kW. Potrebna površina hale: približno 500 m². Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. U procesu brizganog puhanja PET-a koristi se zagrevanje preformi infracrvenim zračenjem sa 8 segmenata, 14 lampi i grejnim elementima od 550 mm. Mašine SMF COMBI 400 rade sa naponom od 400 V, 3 faze, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po mašini. Mašina za etiketiranje radi na 400 V, 50 Hz i dizajnirana je za 28 kW i 47 A. AMER monoblok za punjenje integriše procese pranja, punjenja i zatvaranja u kompaktan blok. Opremljen je HEPA filterom i integrisanim CIP sistemom sa dezinfekcijom, što podržava higijensku proizvodnju pića, kao i efikasne interne procese čišćenja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana kao integrisano PET rešenje za proizvodnju pijaće vode. Preforme se transportuju preko SMF lijevka i dovode do mašina za brizgano puhanje, dok vazdušni transport prenosi formirane PET boce do oblasti za punjenje. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i prenose do mašine za termokupljivanje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za brizgano puhanje: SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Cedpfx Ace Adttto Hsri Rashladni agregat: SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Monoblok za punjenje: AMER / BLOCK / 2008 Mašina za etiketiranje:

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC610, Korišćena linija za kontinuiranu ekstrakciju ulja Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna postrojenja za preradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuirani rad i pouzdan sezonski kapacitet. Na osnovu tehnologije sa kontinuiranim ciklusima, kombinuje drobilicu, mešalicu, separator i filter sa pneumatskom kontrolom, kako bi obezbedila stabilno, visokokvalitetno maslinovo ulje, spremno za dalju industrijsku obradu, pakovanje i flaširanje. - Proizvodni kapacitet: oko 20 hl/h (može se povećati nadogradnjom pumpi) - Konfiguracija linije: 2 linije sa kontinuiranim ciklusom - Primarna oprema: drobilica sa varijabilnom brzinom i grupa zupčastih pumpi, mešalice (5 hl i 7 hl jedinica), centrifuge, kamena mašina, filteri sa pločama, zupčaste pumpe, pumpe za vodu, sortirka sa transportnim trakama i levcima - Centrifuge: 2 jedinice, svaka 7–8 hl/h - Mešalice: 5 jedinica, svaka 5 hl; 4 jedinice, svaka 7 hl - Filteri: 2 jedinice sa 4 ploče - Kamena mašina: 1 jedinica, 7 hl - Medijum za kontrolu: komprimovani vazduh za aktiviranje i kontrolu - Kontrola pražnjenja: elektronska kontrola pražnjenja na sistemu drobilice i pumpi - Proizvođač: Vitone engineering Napredna automatizacija i sistemi kontrole Crodpe Adt D Eefx Ac Hoi Linija koristi pneumatsku aktivaciju za pouzdan rad sa minimalnim održavanjem i ima elektronsko upravljanje pražnjenjem na kombinaciji drobilice i zupčastih pumpi za preciznu kontrolu procesa. Podešavanje brzine drobilice omogućava optimalnu pripremu kaše u zavisnosti od različitih sorti maslina i uslova berbe. Modularni segmenti olakšavaju balansiranje linije i fino podešavanje tokom perioda intenzivne berbe. - Elektronsko upravljanje pražnjenjem za konzistentan protok - Podesiva brzina drobilice za optimizaciju kaše - Pneumatske kontrole za aktuatore i ključne mehanizme - Modularni segmenti za prilagođavanje uzvodnom prijemu voća i nizvodnoj filtraciji Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno integrisanje u postrojenje za ekstrakciju maslinovog ulja, sistem povezuje uzvodni prijem voća sa mešanjem, separatorom i završnom obradom. U fazi nakon toga, može se efikasno povezati sa korišćenim komponentama linije za punjenje i industrijskim rešenjima za pakovanje jestivog ulja, omogućavajući tako nesmetan prelazak od ekstrakcije do punjenja, zatvaranja i etiketiranja, ako je potrebno. - Kontinuirani rad putem drobljenja, mešanja, centrifugiranja i filtriranja - Jednostavno povezivanje sa nizvodnim sistemima za punjenje i označavanje jestivog ulja - Kapacitet se može povećati nadogradnjom sekcija pumpi - Sortirka sa transportnim trakama i levcima obezbeđuje ravnomerno, kontinuirano dovođenje Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje se redovno održava u radnom stanju i podvrgava se planiranom godišnjem održavanju. Svake godine se koristi tokom berbe i obezbeđuje da se komponente pokreću i održavaju u servisnom stanju. Konstantno održavanje potvrđuje da je reč o praktičnoj, korišćenoj opremi koja će i dugoročno ostati funkcionalna i pouzdana za kontinuiranu proizvodnju. - Radni status: U radu tokom perioda berbe - Održavanje: redovno godišnje održavanje se vrši - Stanje: spremno da podrži kontinuiranu ekstrakciju Operativne performanse...

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2001, Radna širina 40-170 mm Debljina 9-50 mm 6 operativnih motora od po 7,5 KW Crjdpfxsqa Dq Is Ac Hji

Stanje: dobro (polovno), Kompletna dostupna linija koja je proizvodila tofne jabuke za vodećeg proizvođača u Engleskoj. Tofi jabuke i jabuke sa slatkišima snabdevene su nekoliko vodećih lanaca supermarketa. Linija se sastoji od posuda za kuvanje tofija, robotskog pika i umakanja linija za ubacivanje štapića u jabuke, pokupite ih, umočite u tofi i zatim ih stavite na pojas za hlađenje zatim se proizvodi prenose u flowwrappers. Video zapisi dostupni na zahtev. Csdpspitkkjfx Ac Heri

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Serial No.: 167, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, ukupna širina: 800 mm, ukupna dužina: 5.300 mm, ukupna visina: 1.900 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, ukupna težina: 2.200 kg, pritisak: 70 bar, Nudimo ovu rabljenu Ruian 260 liniju za blistriranje, proizvedenu 2019. godine. Frekvencija probijanja: 21 put/min Maksimalna dužina izvlačenja: 230 mm Maksimalna dubina oblikovanja: 20 mm Maksimalna površina oblikovanja: 250×220 mm Ukupna snaga: 12 kW Napon: 380 V Frekvencija napona: 50 Hz Potrošnja vazduha: 1 m³/min Cods Adq Ibepfx Ac Hsri Pritisak: 7 MPa Dimenzije mašine: 5300×800×1900 mm Težina: 2200 kg Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Codpfex Dmdhex Ac Hori Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Crodpfx Acovgvrws Hei Specifikacije opreme Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, DVOSTRUKA KAPNA PILA ANGOMAC Dvostruka kapna pila idealna kao linijska mašina, posebno za proizvodnju elemenata za palete. Dužina sečenja od 650 mm (opcija 450 mm) do 6500 mm Maksimalna debljina sečenja 200 mm Csdpfx Acjfclpfo Heri

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC671, Korišćena Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje je aseptično rešenje za punjenje i pakovanje kartona od Tetra Pak-a, dizajnirano za 330 ml Prisma kartona. Glavna mašina za punjenje je Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizvedena 2005. godine, dizajnirana za obradu Brik kartona sa zatvaračem koji se otvara. Linija takođe uključuje novu mašinu za postavljanje poklopca Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine, dizajniranu za 330 ml Prisma kartona sa Dream Cap zatvaračima.Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100VGodina proizvodnje mašine za punjenje: 2005Format kartona: 330 ml PrismaTip kartona: Brik kartonKonfiguracija zatvarača: Otvarajuća traka i Dream CapMašina za postavljanje poklopca: Cap 30 FLEX, proizvedena 2026.OPCIONALNO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713 satiNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjePostrojenje ima integrisani HMI/panel za operatera, električni razvodni ormarić, pneumatske komponente, mehaničke pogone i podesive mašinske mehanizme. Stanice za punjenje i postavljanje poklopca su dizajnirane za koordinisani rad kao industrijski sistem za pakovanje i podržavaju kontrolisano rukovanje kartonskim materijalom, oblikovanje kartona, punjenje, zatvaranje i dalji transport. Područja pristupa za operatera uključuju servisne platforme, stepenice i pristupne panele za rad i održavanje.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOva kompletna aseptična linija za kartone je organizovana oko mašine za punjenje i procesa postavljanja poklopca za 330 ml Prisma Brik kartona. Može se integrisati sa pripremom proizvoda, uzvodnom aseptičnom obradom i nizvodnim industrijskim mašinama za pakovanje, u skladu sa planiranim rasporedom proizvodnje pića. Opcionalni akumulator je dostupan za međuskladištenje kartona između sekcija linije i za podršku kontinuitetu proizvodnje tokom prekida u nizvodnim procesima.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 FLEX 100V2005Mašina za zatvaranjeCap 30 FLEX2026Akumulatorski sistemACHX302010Stanje mašine i istorija održavanjaLinija uključuje korišćenu Tetra Pak A3 FLEX 100V mašinu za punjenje, proizvedenu 2005. godine, kao i novu mašinu za postavljanje poklopca Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine. Opcionalni korišćeni akumulator ACHX30 je proizveden 2010. godine i ima 14.713,8 sati rada. Na postrojenju se nalaze obloge od nerđajućeg čelika. Crjdpfxozw Dvne Ac Hji

Stanje: dobro (polovno), Kompletna linija. Crjdoy Txzaopfx Ac Hsi