Linija Za Proizvodnju na prodaju (146.567)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 42.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1637, snaga: 75 kW (101,97 KS), Oprema: hitno zaustavljanje, sigurnosna svetlosna barijera, Na prodaju: kompletna linija za briketiranje – kapacitet 1 t/h (mogućnost proširenja na 2 t/h) Nudimo potpuno funkcionalnu liniju za briketiranje sa trenutnim kapacitetom od 1 tone na sat, koja proizvodi visokokvalitetne cilindrične brikete (Ø 85 mm), sa mogućnošću proširenja do 2 t/h. Linija je u radu od 2015. godine i još uvek je aktivna – mogućnost pregleda u proizvodnji do kraja oktobra 2025. Glavna oprema (instalacija 2015): - Briketir presa DiPiu MB-90 (Italija) - Potpuno automatska testera za sečenje briketa - Automatska linija za pakovanje (paketi od 5 komada = 10 kg) - Sistem za umotavanje paleta stretch folijom - 2 × Fiedler kotla po 600 kW svaki - 2 × BS-2 bubnjane sušare - Taurus drobilica (CZ) - Ciklon i sistem za otprašivanje - Digitalni sistem za upravljanje i nadzor KME Brno (daljinsko upravljanje, SCADA tip) Modernizacija (2018): - Sistem sa zvezdastim sitom (separacija grubljih čestica iz piljevine) - Kašikasti transporter (doprema sirovine od drobilice do međuspremnika od 5 m³ iznad prese) - Dodatni transporteri između faza proizvodnje Opciona oprema (uz doplatu): - Druga DiPiu MB-90 presa za briketiranje dostupna - Dodatna automatska testera → omogućava proširenje kapaciteta do 2 t/h Kvalitet proizvoda: Briketi se isporučuju velikim trgovačkim lancima (npr. Hornbach) – dokazan premium kvalitet. Cena i uslovi: Tražena cena: €280.000 (moguć dogovor za brzu odluku) Dostupnost: novembar 2025 Lokacija: Volenice, Češka Republika Stanje: Polovno, dobro održavano, potpuno funkcionalno Ibsdpsxga Rtofx Adhoc Razlog prodaje: Proizvodni pogon se preuređuje u novu metalsku radionicu.

Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 24 h, Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za pranje spanaća, rukole i ostalog lisnatog povrća Ibsdorrvx Njpfx Adhoc

Stanje: veoma dobro (polovno), ELOPAK SHIKOKU ASEPTIČNA PUNILICA Model S-PS80HA Godina proizvodnje: 2008 Radni sati: 9.000 Kapacitet linije: za 3 toka – 8.100 kom/h, za dva – 7.100 kom/h, za jedan – 6.000 kom/h Format kartona: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Linija uključuje: - Elopak punilica S-PS80HA za Pure Pak classic ambalažni materijal - 3 jedinice PURE-PACK PLA-S30 aplikatora zatvarača za Pure-Twist 2U čep - WA-Flex-30 pakirica - Sistem transportera Iedpfx Adsxdbwishobc - Stanica za podmazivanje transportera - Rezervni delovi u ukupnoj vrednosti od 4.000 američkih dolara.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Tehnički podaci: Proizvodna linija za sendvič-panele PIR i PUR za krov i zid Ukupna dužina linije: 155 m Brzina: 10 m/min Širina panela: 600 – 1200 mm Debljina panela: 40 – 240 mm (otvaranje dvostrukog remena 260 mm) Odvijači za donji lim: 2 Odvijači za gornji lim: 1 Korona tretman na gornjem i donjem limu Uzdužno sečenje gornjeg lima: 1 Profilisanje: vidi dalje Predgrejna stanica: 2, IR Premazni prajmer: 1 komponenta Ubacivanje pene: pod visokim pritiskom, sa niskopritajnim mešanjem Dodaci: 4 komponente Ekspander: pentan Poprečna prečka: 1 glava Grejanje dvostrukog remena: električno i gasnim gorionikom Bočno zaptivanje: sa blokovima Testeru: tračna testera i disk testera za preklapanje Sistem za slaganje: da Prevrtač: da Pakerica: da 1 – 3 x odvijač nosivosti 12 tona 2 x gornji odvijači sa transporterima za rolne 1 x donji odvijač sa transporterom za rolne 2 - Ulinijsko profilisanje 3 - Predgrevanje lima do 70°C 4 - Dozator prajmera Isdexpf Iijpfx Adhobc 5 - Dozator PIR/PUR pene sa 4 komponente 6 - Sistem dvostruke poprečne prečke 7 - Siempelkamp dvostruki transporter dužine 15 metara 8 - Bočni blok sa lancem 9 - Testere: kružna za preklapanja i tračna testera 10 - Jedinica za slaganje panela, maksimalna dužina panela 12 m 11 - Jedinica za pakovanje Prodavac ne odgovara za greške u pisanju ili prenosu podataka. Mašina je po izgledu, tehnologiji i habanju primerena godinama starosti; polovne mašine se prodaju bez ikakve garancije.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina pomaka po X-osi: 13.000 mm, dužina pomaka po Y-osi: 240 mm, dužina hoda po Z-osi: 100 mm, brzina pomaka po X-osi: 25 m/min, pritisna sila: 40 t, ulazni napon: 400 V, ukupna visina: 1.120 mm, radna visina: 1.120 mm, dužina glodalnog vretena: 330 mm, upravljački napon: 400 V, visina obratka (maks.): 100 mm, prečnik alata: 240 mm, maksimalna brzina obrtanja: 6.000 o/min, pritisak vazduha: 7 bar, ukupna dužina blanjarskih stolova: 13.000 mm, Imamo u ponudi potpuno automatizovanu proizvodnu liniju za proizvodnju konstrukcionog drveta KVH – BSH. Linija poseduje punu CE sertifikaciju i Sertifikat Instituta za drvnu tehnologiju iz Poznanja. U skladu je sa standardima ENPN 14.081 i 14.081. 1. Kosi izbacivački transporter 2. Sto za vizuelnu klasifikaciju drveta 3. Baferski skladišni prostor pre uređaja za izrezivanje nedostataka 4. Automatski uređaj za izrezivanje nedostataka sa kamerom za fluorescentnu kredu 5. Baferski skladišni prostor pre mašine za klinasta spojeve Isdsxfzyyepfx Adhjbc 6. Mašina za klinaste spojeve sa aplikatorom lepka i testerom za sečenje na željenu dužinu do 13 m 7. Lančani magacin-transporter od mašine za lepljenje do blanjalice 8. Automatski dovod ka četvorostranoj blanjalici 9. Četvorostrana blanjalica Winter 6-33 10. Valjkasti prihvatni sto iza četvorostrane blanjalice 11. Automatizovana mašina za pakovanje blanjanog drveta 12. Lančani transporter 13. Aplikator poliuretanskog lepka 14. BSH presa dužine 12 m, širine 240 mm x visine 1120 mm 15. Mašina za omotavanje stretch folijom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Lokacija za skladištenje: Nattheim Ibjdpfxevwdmwj Adhjc

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna linija za sečenje i pakovanje marke CFS & Variovac, sastoji se od: 1x CFS Uni Slicer sa vagom i izlaznim transporterom, 1x Variovac Primus termoformator sa 2 alata. Alat br. 1: 1:2, dimenzije 277 x 177 mm, maksimalna dubina 110 mm, namenjeno za Swedish Wallet pakovanja. Alat br. 2: 1:3, dimenzije 202 x 111 mm, maksimalna dubina 110 mm. Linija je potpuno kompletna i uključuje oštrač noževa za sekač.\nAutomatska linija za sečenje Convenience Food Systems, sastoji se od:\ntip: UNI-SLICER, broj: 450.2251, godina proizvodnje: 2004, plastični transporter, širina trake: 230 mm, slobodan prostor: 260 mm x 140 mm, prečnik noža: 420 mm, dimenzije sekača: 2550 mm x 880 mm x 2170 mm.\nDeljivi transporter, žičani transporter, širina trake: 270 mm, dimenzije: 850 mm x 610 mm x 1110 mm.\nKontrolna vaga, tip: CW2000MK3 091.1992, godina proizvodnje: 2004, plastični transporter, širina trake: 275 mm, dimenzije: 700 mm x 780 mm x 1100 mm.\nIzlazni transporter, tip: ATB 791 991.1994, plastični transporter, širina trake: 400 mm, dimenzije: 3030 mm x 900 mm x 1260 mm.\nOštrač noževa, uključeno. Iedpfxexl Tzij Adhsbc

Stanje: polovno, Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Slučaj Erektor sa vrućim lepkom zaptivanje Prvo, TMG slučaj erektor ima vruće lepak dno zaptivanje. To uključuje, naročito, Nordson grejač lepka. Ovo omogućava formiranje i zaptivanje različitih veličina kartona. Pored toga, mašina ima obojeni gvozdeni okvir. Takođe dolazi sa sigurnosnim zaštitama. Ono što je važno, sposoban je da proizvede oko 1200 kartona na sat. Ova oprema je u skladu sa CE standardima od 2018. godine i opremljena je uputstvom. Shodno tome, ovo nudi efikasno rešenje za pakovanje. Case Packer sa mehaničkim pokretom Štaviše, TMG slučaj paker ima mehaničko kretanje na ose. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati, na primer, dve glave za boce (6 + 6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka prilagođava različite prečnike boca. Osim toga, ulazna klupa je napravljena od nerđajućeg čelika, što ukazuje na robusnu mašinu. Sa brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. godine. Brtvilo kućišta za efikasno zaptivanje kraja linije TMG Osim toga, zaptivač kućišta TMG obezbeđuje precizno zaptivanje vrha vrućim lepkom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem zadnjeg poklopca. Omogućava ručno podešavanje za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže stopu od 1200 kartona na sat. Ova mašina naglašava efikasnost i pouzdanost zaptivanja. Sa bočnim sigurnosnim zaštitama, zadovoljava 2018 CE standarde i takođe je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rešenje za operacije na kraju linije. Zaključak kraja linije TMG Na kraju, izbor "Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" mašina je strateški za poboljšanje efikasnosti pakovanja. Osim toga, integracija slučaja erektor, paker, i zaptivač zadovoljava ne samo bezbednosne standarde, ali i nudi operativnu fleksibilnost. Ove mašine su idealne za preduzeća koja imaju za cilj da povećaju produktivnost i podrže visokokvalitetne standarde. Ukratko, TMG-ova tehnologija odlikuje sveobuhvatnu sigurnost i operativnu efikasnost, efikasno se bavi zahtevima industrije flaširanja i obezbeđuje vrhunske performanse i pouzdanost na duži rok. Iedpfxsvgt N Ts Adhsbc

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED aplikator čepova 1000 ml kvadratna za Helicap 27 Godina proizvodnje 2008 Samo 6.600 radnih sati U odličnom stanju Ibsdpfxswuyp Ij Adhoc

Stanje: polovno, * Dostupno od cca. Kraj 2025. godine* Potpuno automatska linija za spajanje prstiju za sledeće dimenzije: Debljina: cca 24 – 100 mm Širina: cca 80 – 240 mm Dužina spajanja prstima: 400 – 1.500 mm Dužina gotovosti: 2,50 m – 13,50 m beskonačno promenljiva Sastoji se od sledećih komponenti sistema: - SMB vakuumsko rasteređivanje uzdužno sa 2 podizna stola i 2 valjkasta transportera BJ 2013 Dimenzije paketa maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m 4 usisna jastuka Sistem Sicko razdvajanje i indeksiranje u valjkastom transporteru za utovar skenera, Okretač ploče, preusmerivač za previše vlažno, suviše suvo, preusmerivač za B-kvalitet, stanica za označavanje ili automatski rad - Bidac prednji skener za detekciju posuđa BJ 2013 - Merenje vlage Brookhuis FMI KSNUMKS BJ KSNUMKS - Microtec skener Goldeneie KSNUMKS, BJ KSNUMKS sa rendgenskim zrakama, KSNUMKS kamerama u boji i novim softverom za optimizaciju - Dimter-Opticut KSNUMKS-KSNUMKS, BJ KSNUMKS sa izbacivačem lopatica BJ KSNUMKS i pripadajućim trakama za sortiranje i pneumatskim izbacivačem za KSNUMKS dodatne kvalitete - NKT pakovanje - NKT sistem za spajanje prstiju sa gramofona specijalnim paketom AH 1050, izgrađen 2005. godine koji se sastoji od: glodalice · Deponija · Dužina navoja 5.0 m · Dužina preše za indeksiranje 6,00 m · Poprečna testera - SMB mašina za slaganje BJ 1998 dužine 2,50 – 13,50 m, deljiva na 2 jedinice (npr. 2 x 5,0 m) 8 krakova za slaganje, 8 jezičaka za slaganje ručno beskonačno podesiva električna/hidraulična Širina paketa: maks. 1200 mm, Visina paketa: maks. 600 mm Hidraulični izbacivač paketa Ibodevvi Tyspfx Adhec Lokacija: Kupaц

Stanje: polovno, radni sati: 500 h, Polovna voda Kompletna linija za flaširanje Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je savršeno rešenje za srednje veličine HOD flaširanje vode. Dizajnirane za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati za rukovanje bocama od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 BPH. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (potpuno renoviran 2015. godine i od tada je radio samo 500 sati) Kapacitet: 300 bph Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kV, snabdevanje vodom za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje poklopca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje čepova iz boca. Ulazni transporter: Na ovoj pokretnoj traci, boce se ručno postavljaju. Prethodno pranje hladnom vodom kroz mlaznice: Ovo je prva faza pranja, koristeći hladnu vodu. Operite toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: Ovo je druga faza pranja, koja koristi toplu vodu na 50 ° C sa deterdžentom. Isperite hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz mlaznice: Ovo je poslednja faza pranja, koja koristi hladnu vodu i sredstvo za dezinfekciju. Transporter za punjenje boca: Boce se ovde pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je ugrađen u ulaz vode u boci. Transport napunjenih boca do poklopca: Ovde se boce transportuju od punila do poklopca. Doziranje kape kroz dezinfekciono sredstvo na boci: Ovde, kape su dezinfikovane i spremne da se stave na boce. Iedpfsvgud Ssx Adhobc Cilindar poklopca za boce: Ovde se primenjuje poklopac boce. Izlazni transporter: Odavde se boce ručno utovaruju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca, a svi zajedno čine funkcionalnu proizvodnu liniju za punjenje polovnih voda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, * Dostupno od cca. Sredina 2025* Unimat 23 E: Radna širina (za krug leta 140 mm): 20 – 230 mm Radna visina (za krug leta 163 mm): 8 - 120 mm 1. vreteno donje horizontalno vreteno: 7,5 kW 2. vreteno desno vertikalno vreteno: 11 kW (zajedno sa levim vertikalnim vretenom) 3. vreteno levo vertikalno vreteno 4. vreteno gornje horizontalno vreteno: 7,5 kW Prečnik vretena svaki: 50 mm Brzina: 8.000 rpm Sistem uvlačenja: 4 kW Mehaničko uvlačenje beskonačno podesivo: 5-24 m/min. Radni sto dužine 2,5 m (uključujući lenjiri za spajanje) Uniplan 23: Radna širina maks.: 230 mm Radna visina min.: 15 mm / maks.: 120 mm Feed: 3 kW Horizontalna vretena po 5,5 kW Brzina uvlačenja, beskonačno promenljiva: 6 – 36 m/min. Brzina vretena: 6000 rpm Prečnik vretena: 50 mm Dužina stezanja alata: 240 mm Krug leta alata mak.: 163 mm Fiksno uklanjanje strugotine na dnu: 0,5 mm paket kratkih delova za min. dužina drveta: 280 mm kočnice vretena, mehaničke do 7,5 kV Kočioni sistem za dovod do 5,5 kV 1. valjak za dovod takta sa brzinom fotoćelija vretena 7200 o / min, uklj. snaga motora 7,5 kV. -Poboljšana zvučna izolacija bezbednosti pune obloge. Ijdpfxjvvkcie Adhobc Lokacija: Kupaц

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Ibsdpfsvguuksx Adhec Priručnici dostupni: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Rezervni delovi na raspolaganju: Ne   Opis korišćene linije za flaširanje: Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 200S do 7000 l / h Isdpfx Adjv Ew Iqjhjbc Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 200S do 7000 l / h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Shodno tome, ova linija popunjava kontejnere od 200 ml Slim Brick, obezbeđujući visoku efikasnost proizvodnje i održavajući sterilnost proizvoda tokom čitavog procesa pakovanja. Linija Karakteristike polovne aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Linija za flaširanje radi sa kapacitetom do 7000 litara na sat, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Osim toga, aseptični sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju, što ovo rešenje idealno za pakovanje osetljivih tečnosti. Pored toga, linija uključuje transportni sistem koji olakšava nesmetan prenos kontejnera između različitih faza obrade, obezbeđujući nesmetan radni tok. Mašine uključene u liniju Tetra Pak A3 FLEKS 200 ml Slim Filler (godina 2006) Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK oslanja se na Tetra Pak A3 FLEKS punilo, koje aseptično ispunjava 200 ml Slim kontejnere. Osim toga, ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije da garantuje mikrobiološku bezbednost upakovanog proizvoda. Proces punjenja obezbeđuje preciznost, čime se smanjuje otpad i održava tačno doziranje. Tetra Pak aplikator slame 22 (godina 2009) Tetra Pak Slama aplikator 22 automatski pričvršćuje slamke na 200 ml Brick kontejnere. Kao rezultat toga, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućava preciznu i brzu primenu, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg potrošača. Upravljanje protokom i puferiranje: Tetra Pak akumulator ACHKS30-0500-47M (godina 2010) Akumulator ACHKS30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje regulisanjem transporta kontejnera između različitih faza obrade. Pored toga, ova komponenta obezbeđuje kontinuirani radni tok, sprečavajući prekide i održavajući konzistentnu stopu proizvodnje čak i kada nizvodno mašine rade na promenljivim brzinama. Tetra Pak karton Packer 70 (godina 2003) Tetra Pak Karton Packer 70 paketa Brick kontejneri u transportne kartonske kutije. Shodno tome, automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiteći jedinice tokom transporta i olakšavajući logistiku distribucije. Aseptični proces punjenja u korišćenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Ceo sistem vrši aseptično punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Konkretno, proces steriliše posudu pre punjenja, sprečavajući bakterijsku kontaminaciju i obezbeđujući produženi rok trajanja. Bezbednost i usklađenost Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK sadrži napredne sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i proizvoda tokom obrade. Pored toga, svaka mašina je u skladu sa sanitarnim i higijenskim propisima koje zahteva prehrambena industrija, obezbeđujući sigurnu proizvodnju u skladu sa međunarodnim standardima.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje mleka PET boca i jogurta u staklenim teglama 2005 Ova linija uključuje monoblok za punjenje Veightpack, model WET KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sistem 2005. godine kako bi osigurali visoku operativnu efikasnost i precizno punjenje mlečnih proizvoda. Shodno tome, linija puni 2500 PET boca sa mlekom i 4500 jogurt tegle od 125 g po ciklusu. Specifikacije sistema za punjenje Pre svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: 0,5 L i 1,0 L PET boce za mleko i 125 g staklene tegle za jogurt. Osim toga, mašina poseduje bezbednosne zaštite kako bi se osigurala bezbednost operatera tokom flaširanja. Pored toga, proces punjenja koristi sredstvo za ispiranje sa 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju kontejnera. Štaviše, punilo koristi 6 glava sa tehnologijom gravitacionog punjenja i mobilnim mlaznicama za optimizaciju protoka proizvoda i minimiziranje rizika od kontaminacije. Koriste se dva različita tipa kapa. Poklopac od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, zamenom glave mašine za zatvaranje, koristi se poklopac za prešanje. U ovom slučaju, to je kapa od 56 mm pogodna za staklene tegle. Isdjvphz Nepfx Adhebc Sistem označavanja u liniji za flaširanje mleka i jogurta Slično tome, instalirana etiketa, Packlab model VINC CVT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosnu zaštitu i primenjuje samolepljive etikete. Konkretno, fotoelektrični sistem centriranja obezbeđuje precizno postavljanje etiketa na kontejnere. Pored toga, operateri ručno podešavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodili varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja čitavim procesom, obezbeđujući pouzdan i dosledan rad. Dodatne karakteristike linije Jednako važno, korišćena linija za punjenje mleka u PET bocama i jogurtu u staklenim teglama 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tabelu, održavajući kontinuirani protok proizvodnje i smanjujući vreme zastoja mašine. Shodno tome, sistem ostaje u potpunosti operativan, spreman za ugradnju i trenutnu upotrebu. Zaključak linije za flaširanje mleka i jogurta S obzirom na ove tačke, sa svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim karakteristikama, ova linija pruža efikasno rešenje za proizvodnju mleka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sistemi za dezinfekciju ozona, gravitacione jedinice za punjenje i pouzdane komponente za automatizaciju čine ga pogodnim izborom za okruženja za proizvodnju mleka koja zahtevaju visok kvalitet i produktivnost. Osim toga, ove karakteristike doprinose dugoročnoj pouzdanosti i efikasnosti

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Isdpfevgvrwex Adhsbc Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: polovno, Polovna Elopak linija za formiranje i punjenje tečnog sapuna do 4200 kartona / h Polovna linija za formiranje i punjenje Elopak za tečni sapun do KSNUMKS kartona / h predstavlja dokaz pouzdanosti i performansi za pronicljive profesionalce u industriji. Operativni status i tehničke karakteristike Trenutno smeštena u skladištu, ova linija prilagođava kartonske formate u rasponu od 0,25 L do 1,0 L, nudeći suštinsku svestranost u rešenjima za pakovanje. Osim toga, njegov tip punjenja, na osnovu težine, obezbeđuje tačnost tokom procesa punjenja. Detalji o mašini za punjenje Linija tečnog sapuna Elopack ima standardnu konfiguraciju A-stila, proizvedenu 1995. godine, sa naknadnom nadogradnjom poklopca u 2007. godini. Uprkos nedostatku CE sertifikata, pedantno testiranje i temeljno čišćenje su ga učinili u optimalnom radnom stanju. Performanse i ključne karakteristike Elopack linije tečnog sapuna Sposoban za obradu do 4.200 kartona na sat za boce od 1,0 L i 0,5 L sa navojnim čepovima i boce od 0,25 L bez. Izrađen od izdržljivog nerđajućeg čelika sa prozirnim vratima, ne samo da garantuje dugovečnost, već i olakšava vizuelno praćenje procesa punjenja. Ultrazvučni aplikator visokog kapaciteta Dopunjena Bunker-Elevator Cap Feeder-om, ova funkcija obezbeđuje brzu i preciznu primenu poklopca, pojednostavljujući operacije i minimizirajući zastoje. Štaviše, sposobnost promenljive brzine sistema dodatno povećava njegovu prilagodljivost različitim zahtevima proizvodnje. Dimenzije i težina Ijdpfevgvw Hex Adhobc Sa dimenzijama koje se prostiru na 4.225-4.600 mm dužine, 1.300-1.600 mm u širinu i 3.000 mm u visinu, i težine 5.200 kg, Elopack tečni sapun linija uspostavlja ravnotežu između robusnosti i praktičnosti. Pored toga, Bunker-Elevator Cap Feeder stoji na visini od 4.600 mm, optimizujući prostornu iskorišćenost. Zaključak linije tečnog sapuna Elopack Ukratko, korišćena Elopak linija za formiranje i punjenje tečnog sapuna predstavlja izvrsnost u tehnologiji flaširanja. Njegova kombinacija mehanike visokih performansi, pedantnog inženjeringa i prilagodljivosti naglašava njegovu pogodnost za ispunjavanje zahteva konkurentnog tržišta. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikoj proizvodnji, ova mašina je spremna da podigne efikasnost i produktivnost u pakovanju tečnog sapuna.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017 Isdjvt Np Njpfx Adhsbc Korišćena linija za punjenje piva GAI do KSNUMKS bph, godina KSNUMKS, pruža visoko efikasno i precizno tehničko rešenje za sektor flaširanja. Osim toga, ova linija za punjenje piva GAI obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvaliteta koje zahtevaju industrijski operateri. Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), što optimizira srednju proizvodnju. Štaviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sistem obrađuje pivo pomoću izobarnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptičke karakteristike proizvoda. Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava efikasnost i red u proizvodnoj liniji uz istovremeno optimizaciju operativnog protoka. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje GAI MLEKSNUMKS-BIER-KSNUMKS, izgrađen u KSNUMKS-u, integriše nekoliko bitnih funkcija za proces flaširanja: 4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce. 4 ventila za punjenje pružaju precizno i brzo doziranje. 1 glava za zatvaranje sadrži kape dimenzija 26,5×5,9. Monoblok meri 3650 mm dužine, 1300 mm širine i 2200 mm visine. Pored toga, troši 6 kV električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Zbog toga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom. Mašina za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI Mašina za etiketiranje Enos SIRIAM, od 2016. godine, nanosi etikete na prednju i zadnju stranu boca pomoću linearnog sistema. Osim toga, sistem za automatsko podešavanje nivoa lepka koristi valjke za preciznost. Optički sistem centriranja, zasnovan na fotoelektričnoj tehnologiji, tačno primenjuje etikete. Pored toga, elektronski upravljano podešavanje glave omogućava brzu i pouzdanu konfiguraciju. Mašina za etiketiranje meri 2405 mm dužine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Takođe troši električnu energiju na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Operativno stanje i prednosti Linija za punjenje piva GAI efikasno funkcioniše i neprimetno se integriše u postojeću proizvodnu liniju ili predstavlja novu. Štaviše, GAI monoblok i Enos mašina za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili nesmetan proizvodni proces, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Ova linija služi pivarama koje zahtevaju kompaktno, pouzdano i visoko efikasno rešenje. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje. Zakljuиak Polovna linija za punjenje piva GAI do KSNUMKS bph, godina KSNUMKS, pruža odličnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke karakteristike i operativno stanje omogućavaju trenutnu implementaciju, čime se bave potrebama efikasnosti i kvaliteta trenutnog tržišta.

Stanje: polovno, Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 bph Ovaj end-of-line sistem za PET boce nudi visokoperformansnu konfiguraciju namenjenu automatizaciji paletizacije, omotavanja i završnih manipulacija. Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 boca na sat omogućava rad pri visokim brzinama sa propusnošću od 300 slojeva paleta na sat. Linija je već demontirana i skladištena, te je spremna za ponovnu instalaciju bez potrebe za dodatnim rastavljanjem. Visokoperformanska jedinica za paletizaciju Srce polovnog end-of-line sistema za PET boce kapaciteta 37.800 bph čini Krones Robot A3 paletizer iz 2008. godine, koji garantuje visok učinak i industrijsku pouzdanost. Oprema može da obradi do 300 slojeva paleta na sat, podržavajući zahteve intenzivne proizvodnje. Takođe, sistem uključuje separator i orijentator paketa, oba pokretana servo motorima, što omogućava precizno pozicioniranje paketa na paleti. Pored toga, integrisan je magazin za palete, automatski umetač kartonskih listova između slojeva i magazin za karton, što obezbeđuje potpuno automatizovanu paletizaciju. Time se smanjuje potreba za ručnom intervencijom i povećava ukupna efikasnost. Sistem za omotavanje paleta stretch folijom Drugi ključni segment polovnog end-of-line sistema za PET boce 37.800 bph jeste omotač paleta, model A5000BII, proizvođača Strema iz 2006. godine. Ova jedinica stabilizuje paletizovan teret stretch folijom, minimizujući rizik od pomeranja robe tokom transporta. Mašina podržava različite visine paleta i omogućava jednostavnu integraciju sa automatizovanim transporterima. Time se obezbeđuje fleksibilnost i prilagodljivost raznim proizvodnim zahtevima. Sekcija za transport i manipulaciju paletama Krones transporteri za palete zaokružuju ovaj polovni end-of-line sistem. Ovi transporteri omogućavaju neprekidno i glatko premeštanje potpuno natovarenih paleta između ključnih jedinica sistema, čime se osigurava stalni protok materijala čak i pri visokim brzinama proizvodnje. Robustna konstrukcija transportera doprinosi trajnosti i smanjuje potrebe za održavanjem. Povezanost komponenti omogućava sinhronizovani tok procesa. Kompletna konfiguracija za brze linije flaširanja Iodpfxew Ahgwj Adhebc Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 bph predstavlja integrisano rešenje za automatizaciju završne faze linija za flaširanje PET boca. S jedne strane, paletizer omogućava precizno slaganje, dok s druge strane omotač osigurava stabilnost tereta za transport. Sinergija između paletizera, omotača i transportera maksimizuje iskorišćenost prostora, smanjuje zastoje i povećava sigurnost operatera. Drugim rečima, sistem unapređuje produktivnost završne faze bez kompromisa u performansama. Na primer, u postrojenjima gde su brzina promene formata i pouzdanost ključni, ova konfiguracija donosi jasne prednosti. Takođe, sistem se može prilagoditi različitim formatima uz minimalnu rekonstrukciju.

Stanje: polovno, radni sati: 48.000 h, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 25000 bph Opšte karakteristike linije Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph nudi kompletno rešenje za flaširanje negazirane vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića u PET kontejnerima. Sistem postiže nominalnu snagu od 25.000 boca na sat. Trenutno, linija ostaje u proizvodnji, pa stoga kupci mogu da je pregledaju dok radi. Biće dostupan od februara 2026. godine, što ga čini idealnim za kompanije koje planiraju predstojeće nadogradnje. Podržani kontejneri i formati Ova linija za flaširanje obrađuje PET kontejnere u formatima od 0,33 litara, 0,50 litara, 1 litra i 1,5 litara. Štaviše, radi sa standardnim završnim obradama vrata Aljaske i Corvaglia, koje su kompatibilne sa zatvaračima za negazirana i gazirana pića. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 25000 bph obezbeđuje fleksibilnost za širok spektar industrijskih primena. Konkretno, podržava brze promene formata i pojednostavljenu integraciju u postojeće operacije. Izobarično punjenje i bezbednost hrane Iedpfewd Srtjx Adhjbc Jezgro linije sadrži izobarni monoblok za punjenje KRONES VODM Clean Room, opremljen sa 96 ventila za punjenje. Ovo osigurava da pritisak ostane stabilan tokom punjenja, što shodno tome čuva karbonizaciju u penušavim proizvodima. U 2024. godini, KRONES je instalirao sistem za inspekciju Volumetic Checkmat, koji proverava nivo punjenja i prisustvo poklopca sa velikom preciznošću. Ne samo da ovo obezbeđuje bezbednost hrane, već takođe pomaže u održavanju konzistentnosti pakovanja. Osim toga, sistem omogućava detekciju grešaka u realnom vremenu. Boцa puhanje i preforma Priprema Proces počinje sa KRONES Contiform S14 blo molder, koji radi sa preform feeder i TM KPT preform kiper. Da bi se prilagodili različitim formatima, mašina uključuje setove kalupa za 1,5 L, 1 L (KRONES i BBM), 0,5 L i 0,33 L. Pored toga, industrijski hladnjak Euroklimat, instaliran 2021. godine, efikasno hladi kalupe kako bi održao optimalne uslove formiranja. Tako, linija podržava kontinuiranu, kvalitetnu proizvodnju boca. Zatvaranje i zasićenje Sistem koristi kapu od 18 glava za nanošenje kapa Aljaske i Corvaglia. Poklopac za napajanje i traka sistem snabdevanje zatvara efikasno. U međuvremenu, saturator CARBOFLOV 45 ubrizgava CO₂ u proizvod kako bi održao precizne nivoe karbonizacije. Čak i tokom maksimalnog rada, ova komponenta obezbeđuje konzistentnost karbonizacije. Shodno tome, linija može da obrađuje gazirana pića bez žrtvovanja kvaliteta. Označavanje, obeležavanje i pakovanje Rotaciona etiketa KRONES Contiroll primenjuje etikete u svim podržanim formatima. DOMINO laserski koder štampa podatke o proizvodnji direktno na svaku bocu. Nakon toga, COMAG aplikator ručke, KRONES Variopac Pro psihijatar omot, KRONES Modulpal paletizator i ATLANTA Omega omotač paleta završi ciklus pakovanja.

Stanje: polovno, Polovni Aseptic Punjenje Linija Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000S do 9000 l h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje tečnih proizvoda. Konkretno, može dostići proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Ova linija obezbeđuje maksimalnu efikasnost i pouzdanost prilikom punjenja mlečnih proizvoda i sokova. Štaviše, njegov potpuno integrisani aseptični proces čuva organoleptičke i mikrobiološke karakteristike proizvoda. Ibedov Ai Haopfx Adhoc Glavne komponente Aseptic A3 Flek 1000S linije Homogenizator i sterilizator – 12 tona na satSistem za homogenizaciju i sterilizaciju korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje proizvod i eliminiše mikroorganizme kroz kontrolisanu termičku obradu. Osim toga, njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućava mu rukovanje velikim količinama uz održavanje kvaliteta i sigurnosti proizvoda. Alsafe Tank – AsepticTetra Alsafe rezervoar skladišti proizvode aseptički pre punjenja. Kao rezultat toga, njegovi sertifikovani materijali za hranu osiguravaju potpunu izolaciju i sprečavaju rizike od kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem - CIP sistem za čišćenje na mestu automatizuje sanitaciju. Shodno tome, interno čisti sve kontaktne delove proizvoda, smanjujući zastoje i poboljšavajući operativnu efikasnost. Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS mašina za punjenje AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS čini jezgro korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEK KSNUMKSS do KSNUMKS l h. Konkretno, aseptično puni mlečne proizvode i sokove u kartonskim kontejnerima. Pored toga, obezbeđuje visoku preciznost doziranja, čime se smanjuje otpad i garantuje odličan kvalitet ambalaže. CAP21 mašina za zatvaranjeCAP21 mašina za zatvaranje hermetički zaptiva kontejnere, čime se sprečava kontaminacija i produžava rok trajanja. Pored toga, njegova besprekorna integracija sa mašinom za punjenje održava nesmetan radni tok. ACHKS30 Akumulator 47 metaraSistem akumulacije ACHKS30 optimizuje protok paketa duž proizvodne linije. Shodno tome, smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost flaširanja. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperThe Film Wrapper 67 shrink wrapper korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEK 1000S do 9000 l / h obezbeđuje sekundarnu ambalažu pakovanjem proizvoda u plastičnu foliju. Zauzvrat, ovaj korak poboljšava efikasnost logistike i distribucije, istovremeno obezbeđujući veću zaštitu i stabilnost tokom transporta. Karakteristike linije za punjenje Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h koristi aseptičnu tehnologiju punjenja, koja sprečava bakterijsku kontaminaciju bez konzervansa. Osim toga, podržava razne tečne proizvode, posebno mleko, mlečne proizvode, voćne sokove i pića na biljnoj bazi. Integrišući napredne tehnologije i automatizovano upravljanje sanitarija, ova linija pruža visoke standarde kvaliteta uz optimalnu efikasnost proizvodnje.

Stanje: polovno, radni sati: 50.000 h, Polovni Flaširanje Linija KRONES sa Aseptic Punjenje 36000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES sa aseptičnim punjenjem KSNUMKS bph pruža visoko efikasno rešenje za industriju pića i mlečnih proizvoda, ispunjavajući zahteve produktivnosti i kvaliteta u proizvodnim okruženjima velikog kapaciteta. Ovaj sistem obezbeđuje najviši standard sterilizacije, očuvanje organoleptika svojstva i bezbednost hrane flaširanog proizvoda. Osim toga, dizajniran je da ponudi konzistentne performanse tokom dugih proizvodnih serija. Proces kombinuje Blov-Fill-Seal (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, obezbeđujući potpuni aseptični integritet tokom toka proizvodnje. Brzina i kapacitet linije Polovni aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), u formatu 500 ml, što ga čini pogodnim za proizvodnju velikog kapaciteta. Obrađuje PET kontejnere i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štaviše, sistem se može prilagoditi od 250 ml do 1,5 L boca, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Pored toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primene u industriji pića, uključujući mleko, sokove, čaj i aromatizovanu vodu. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtevima konfigurisanjem različitih veličina kontejnera. Zbog toga nudi fleksibilnost za niz tipova proizvoda. Aseptična tehnologija punjenja u polovnoj aseptiц liniji KRONES Aseptični sistem punjenja linije eliminiše mikrobiološku kontaminaciju. Štaviše, procesi sterilizacije i punjenja se javljaju dok držeći proizvod zapečaćen u aseptičnim uslovima, minimizirajući konzervanse i obezbeđujući dug rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je od ključnog značaja za rukovanje osetljivim proizvodima kao što su mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju naprednu sterilizaciju da bi održali svoje hranljive materije i prirodna svojstva. Shodno tome, linija obezbeđuje da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvaliteta i bezbednosti. Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektronske volumetrijske ventile za punjenje sa tačnošću od ± 0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 ° C i punjenje na temperaturi okoline. Sistem koristi metodu mokre sterilizacije sa persirćetnom kiselinom (PAA) ili vodonik peroksidom, postižući kontaktno vreme manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Pored toga, okruženje za punjenje se održava na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog pritiska, obezbeđujući najviše standarde prevencije kontaminacije. Ključne komponente linije Sistem upravlja sterilizacijom sa STORK mašinom, dostupnom u dve jedinice. Pored toga, sistem takođe upravlja homogenizacijom proizvoda sa homogenizatorom STORK (dostupan u dve jedinice). Ovi uređaji obezbeđuju konzistentan kvalitet proizvoda, posebno za napitke poput mleka i sokova. Kao rezultat toga, sistem postiže uniformnost u finalnom proizvodu, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. Ibjdsv Ew E Aepfx Adhjc UHT sistem (Ultra High Temperature) koristi VarioDose Krones za tretiranje proizvoda na visokim temperaturama, eliminišući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linije za jestivo ulje 6000 bph Opšta konfiguracija linije za flaširanje Polovne linije za flaširanje jestivog ulja 6000 bph linija obrađuje jestivo ulje u 1-litarskim PET bocama, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integrisanu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakovanju i paletiranju. Operateri su ispravno ugasili ceo sistem u decembru 2022. godine. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Shodno tome, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali kompletno rešenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje kontejnera: KOSME duvanje mašine Polovni flaširanje linije za jestivo ulje 6000 bph linija uključuje dve mašine za duvanje iz KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi sa kutijom za preformu i automatskim transportnim sistemom koji napaja ventilator. Kao rezultat toga, sistem podržava proizvodnju boca na licu mesta. Zbog toga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Pored toga, podešavanje dvostruke mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Ijdpfx Aswlt Dgedhobc Sistem hlađenja: MTA Chiller i vazdušni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000, hladi kalupe u duvanje mašina. Štaviše, KOSME vazdušni transporteri, model L2000, godina 1999, napravljeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose duvane boce u monoblok za punjenje. Naime, sistem uključuje električne ormare sa integrisanim PLC-ovima i ugrađenim filterima za vazduh. Na taj način obezbeđuje efikasnu kontrolu protoka vazduha i održava konzistentan kvalitet vazduha. Sa tehničkog stanovišta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12 / ZS-3N Monoblok za punjenje ICS-a, model RVP-12 / ZS-3N, godina 1995, služi kao jezgro polovnih linija za flaširanje za jestivo ulje 6000 bph. Ova mašina precizno dozira jestivo ulje, obezbeđujući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Osim toga, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Shodno tome, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim uslovima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava lako održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6 / 2 / 2, godina 1995, primenjuje papirne etikete hladnim lepkom. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET kontejnere. Pored toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u celoj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakovanje jestivog ulja. Zbog toga se jedinica za označavanje efikasno integriše u ukupni izgled proizvodnje. Da sumiramo, pruža isplativo rešenje bez ugrožavanja performansi. Interno rukovanje i pakovanje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakovanja.

Stanje: polovno, Polovna KHS linija za flaširanje do KSNUMKS bph za bezalkoholna pića KSNUMKSL Uvod u efikasne tehnologije flaširanja U početku, industrija bezalkoholnih pića kontinuirano traži efikasna i pouzdana rešenja za flaširanje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Shodno tome, dinamična priroda ove industrije zahteva tehnološki napredne linije za flaširanje velikog kapaciteta. Zbog toga, KHS Bottling Line do 19000 bph, sa kapacitetom do 19000 boca na sat (bph) za 1.5L PET kontejnere, nudi izuzetno rešenje. Štaviše, uključuje najsavremeniju tehnologiju kako bi se osigurao besprekoran i kvalitetan proizvodni proces, što je od ključnog značaja za preduzeća koja žele da poboljšaju efikasnost proizvodnje. Sveobuhvatan pregled komponenti KHS linije za flaširanje do KSNUMKS bph Prvo, linija se sastoji od niza specijalizovanih mašina, od kojih je svaka dizajnirana za određene faze procesa flaširanja. Počevši od duvanja mašine, model BLOVMAKS 10 iz 2009. godine, ona igra ključnu ulogu u početnoj fazi efikasnosti PET kontejnera KHS flaširanje linije do 19000 bph i preciznost u formiranju boca su bez premca. Obezbeđivanje nesmetan rad proizvodne linije. Nakon toga, kutija kiper i vazdušni transporteri, oba proizvedena u 2009. godini, dizajnirani su za transport kontejnera nežno i precizno do sledeće faze, sprečavajući bilo kakvu potencijalnu štetu ili poremećaj u toku posla. Tehnologija punjenja KHS linije za flaširanje do 19000 bph Ibedpfx Adjvgt Ipshjc Centralna linija za flaširanje KHS do KSNUMKS bph je monoblok za punjenje, model INNOFILL DRV iz KSNUMKS-a. Koji koristi izobarnu tehnologiju punjenja. Ovaj napredni sistem je dizajniran za precizno i dosledno punjenje gaziranih bezalkoholnih pića, što je kritičan aspekt održavanja integriteta proizvoda i ispunjavanja strogih standarda kvaliteta u industriji. Štaviše, tehnologija KHS linije za flaširanje do 19000 bph osigurava da se svaka boca napuni tačno, sa minimalnim otpadom i maksimalnom efikasnošću. Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda Ono što je važno, kontrola kvaliteta je najvažnija u procesu flaširanja. Ova KHS linija za flaširanje do KSNUMKS bph uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, predstavljene u KSNUMKS-u. Prvi se fokusira na inspekciju kontejnera kako bi se osiguralo da ispunjavaju sve potrebne specifikacije pre punjenja. Nasuprot tome, potonji od Khs Bottling Line do 19000 bph ispituje proces označavanja. Obezbeđivanje da je svaki proizvod pravilno označen i zadovoljava vizuelne standarde kvaliteta. Ove mere kontrole kvaliteta su od suštinskog značaja za održavanje visokih standarda koji se očekuju u industriji bezalkoholnih pića. Označavanje i konačno pakovanje linije za flaširanje Khs do KSNUMKS bph Nakon punjenja i inspekcije kvaliteta u KHS liniji za flaširanje do KSNUMKS bph, mašina za etiketiranje, model INNOKET NEO iz KSNUMKS-a, pruža fleksibilna i precizna rešenja za etiketiranje. Ova faza je ključna za identifikaciju proizvoda i brendiranje na konkurentnom tržištu bezalkoholnih pića.

Stanje: polovno, radni sati: 18.220 h, Polovni Tetra Pak kompletna flaširanje linija do 9000 bph Opšte karakteristike Korišćena linija za flaširanje Tetra Pak, kapaciteta 9000 boca na sat, ima konfiguraciju koja odgovara različitim proizvodnim potrebama. Osnovana 2004. godine, ova linija je akumulirala 18.220 sati rada, što je dokaz njene trajnosti i pouzdanosti. Okosnica sistema je TT3 180v KSH OSO mašina za punjenje, sposobna da rukuje TETRA TOP formatima, čime se obezbeđuje svestranost bez ugrožavanja operativne efikasnosti. Pakovanje Mašine za pakovanje kartona TCBP70, obe 110v sa 8516 radnih sati i 100v sa 12770 radnih sati, podržavaju različite konfiguracije pakovanja, u formatima 2×4 i 3×6, respektivno, usvajajući tehniku Vrap Around za maksimalnu zaštitu tokom distribucije. Ibsdevgub Depfx Adhoc Dodatne komponente Polovni Tetra Pak linije Uključivanje kontejnera granulata (GS) i jedinice za podmazivanje transportera (CLU-20) ukazuje na dizajn pažljiv prema održavanju i operativnoj efikasnosti. Ove komponente su od suštinskog značaja za održavanje optimalnih performansi i produžiti životni vek linije. Kapaciteti i konfiguracije Korišćena linija može da podnese niz formata u rasponu od najmanjih boca od 250 ml do 1000 ml, čime se nudi velika prilagodljivost potrebama tržišta. Konfiguracija linije može biti modulisana u skladu sa proizvodnim potrebama, TETRA TOP serije. Završna razmatranja Ova detaljna analiza korišćene linije za flaširanje Tetra Pak kapaciteta 9000 bph nudi potpunu sliku mogućnosti i tehničkih razmatranja za stručnjake iz industrije, pružajući sve informacije potrebne za moguću integraciju ili poboljšanje njihovih proizvodnih linija. Ova oprema proizvodi istovremeno oba formata KSNUMKSml i KSNUMKSml, kao što je prikazano u videu