Mašine za piće na prodaju (913)

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Homogenizator visokog pritiska Tetra pak 10000 lhr Glavne tehničke karakteristike Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Tetra Pak je proizveo model TA25 / 200BAR 1995. godine kao korišćeni homogenizator visokog pritiska, dizajniran za obradu do 10.000 litara na sat pri pritisku od 200 bara. Trenutno mašina radi sa kapacitetom od 10.000 litara na sat, uz održavanje maksimalnog pritiska od 200 bara. Pored toga, mašina uključuje dve faze homogenizacije, koje su savršene za precizno smanjenje veličine čestica. Komponente i rad Tetra Pak TA25 / 200BAR koristi cilindre ventila gljiva, koji stoga obezbeđuju efikasnu kontrolu protoka tečnosti. Klipovi imaju prečnik od 50 mm, što samim tim omogućava mašini da ravnomerno raspoređuje pritisak u dve faze. Štaviše, 37 kV motor napaja jedinicu, sa ulazom od 400 V, crtanje 68 Amps, radi na 50 Hz i 1480 rpm. Cgob Hbevgvdajukbet Dimenzije i mehanička konfiguracija Tetra Pak homogenizator Alek TA25 meri 245 k 165 k 160 cm i teži oko 1.925 kg, što na taj način obezbeđuje stabilnost tokom rada i pojednostavljuje ugradnju u industrijskim objektima. Osim toga, unutrašnji sistem za pumpanje ulja povećava pouzdanost mašine, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Materijali i konstrukcija Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Obloga od nerđajućeg čelika mašine obezbeđuje otpornost na koroziju, obezbeđujući dug radni vek. Pored toga, integrisani prigušivač pulsiranja optimizuje kontrolu procesa, čime se smanjuju varijacije pritiska koje mogu uticati na kvalitet proizvoda. Primene i operativne prednosti Ovaj Tetra Pak homogenizator Alek TAKSNUMKS je posebno pogodan za industriju hrane i pića, gde je smanjenje veličine čestica od ključnog značaja za stabilnost i konzistentnost proizvoda. Zbog dvostepene konfiguracije, efikasno rukuje tečnostima visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, obezbeđuje ravnomernu raspodelu čestica. Tako, obezbeđuje optimalne performanse za različite industrijske primene.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1996, Polovni Dnevnik Pasterizacija jedinica TETRA PAK 20000 l/hr Jedinica za pasterizaciju Tetra Pak Tetra Therm Lacta, kapaciteta 20.000 litara / sat, kontinuirano obrađuje tečne mlečne proizvode. Efikasno se bavi tržišnim mlekom, mlekom od sira, jogurtom, mlekom, pavlakom i mešavinama sladoleda. Štaviše, ovaj model kombinuje visoku energetsku efikasnost, modularnost i naprednu automatizaciju. Princip rada korišćene jedinice za pasterizaciju dnevnika TETRA PAK Za početak, proces uključuje pre-sterilizaciju, gde jedinica cirkuliše toplu vodu 20 minuta. Nakon toga, sistem se stabilizuje na temperaturi proizvodnje. Ako dođe do kašnjenja u proizvodnji, operateri mogu aktivirati režim hibernacije, što smanjuje potrošnju energije do 85%. Cgobjvgvc As Hbukbjt Tokom proizvodnje, balansni rezervoar prvo prima proizvod, obezbeđujući nežno rukovanje i visoku čistoću kroz integrisane CIP uređaje. Zatim, Tetra Plek ploča izmenjivač toplote koristi odlazni pasterizovani proizvod za regeneraciju toplote, završavajući početnu fazu grejanja. Pored toga, indirektni krug tople vode obavlja završnu fazu grejanja. Cev za držanje drži proizvod na potrebnoj temperaturi za određeno vreme. Ono što je važno, ako temperatura pasterizacije padne ispod postavljenog nivoa, ventil za preusmeravanje protoka odmah preusmerava proizvod nazad u rezervoar za ravnotežu. Kapacitet i performanse Ova jedinica obrađuje do 20.000 litara mleka na sat. Osim toga, održava standardne parametre pasterizacije na osnovu vrste proizvoda, uključujući: Temperatura pasterizacije mleka: 74 ° C tokom 15 sekundi. Izlazna temperatura: 4 °C. Pored toga, sistem termičke regeneracije postiže 90% efikasnosti, značajno minimizirajući potrošnju energije. Tehničke karakteristike Ova jedinica uključuje nekoliko ključnih komponenti. Prvo, rezervoar za balans automatski upravlja nivoima proizvoda. Zatim, ploča izmenjivač toplote rukuje hlađenje, regeneracija toplote, i završno grejanje. Štaviše, sistem za sterilizaciju ima kontinuiranu cev za držanje. Automatizovana kontrolna jedinica (PLC) pruža jednostavan interfejs za praćenje i upravljanje procesima. Konačno, pneumatski sanitarni ventili i cevovodi od nerđajućeg čelika AISI 316 obezbeđuju trajnost i pouzdanost. Štaviše, korisnici mogu da povežu opcionalne podjedinice, kao što su homogenizatori, separatori i jedinice za standardizaciju masti, kako bi poboljšali funkcionalnost. Zbog toga ovaj sistem nudi fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Čišćenje i održavanje Za čišćenje, Tetra Therm Lacta obavlja potpuno automatizovane CIP cikluse koristeći alkalne i kisele deterdžente. Tokom proizvodnje, operateri mogu pokrenuti proces srednjeg čišćenja (IC) kako bi produžili produženje rada. Istovremeno, sistem automatski evidentira podatke o temperaturama, alarmima i ciklusima čišćenja. Za razliku od ručnih metoda čišćenja, automatizovani procesi smanjuju zastoje. Shodno tome, proizvodnja se brzo nastavlja nakon čišćenja, čime se poboljšava efikasnost.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Punjenje Monoblok GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblok nudi, dakle, visoko specijalizovano rešenje za flaširanje mirnog vina u staklenim posudama, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za operatere u industriji. GAI je proizveo ovu mašinu 2005. godine i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodne linije srednjeg kapaciteta. Specifikacije popunjavanja korišćenog monobloka za punjenje GAI Sistem punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući konzistentne uslove rada. Ovaj model, posebno, koristi 12 gravitacionih ili lakih ventila za punjenje depresije, koji efikasno sprečavaju turbulencije ili promenu mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje, shodno tome, ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od kontaminacije ili curenja. Odeljak za ispiranje Polovni sistem za ispiranje punjenja GAI 2405 1500 bph uključuje 12 hvataljki koje vrše tretman čišćenja za svaku bocu. Sistem, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, koja uklanja sve preostale čestice unutar kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija sa jednim tretmanom, dodatno, optimizuje vreme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvaliteta. Karakteristike zatvaranja Odeljak za zatvaranje ovog modela Polovni monoblok za punjenje GAI podržava ravne plute i uključuje jednu glavu za umetanje plute, što omogućava proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova karakteristika rada sa pravim čepovima, kao rezultat, obezbeđuje poštovanje tradicionalnih karakteristika finalnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahteve tržišta. Cob Hbuovgvcvekbegt Dizajn i struktura Monoblok ima dizajn koji obezbeđuje dug radni vek i lako održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti za čišćenje i inspekciju, omogućavajući sigurno i efikasno upravljanje mašinom. Štaviše, integracija ispiranja, punjenja i zatvaranja sekcija u jednu jedinicu smanjuje otisak mašine, koji, stoga, optimizuje prostor u objektu. Proizvodni ciklus korišćenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok, takođe, održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i pritiska unutar boca optimizacijom kontrole nad uslovima punjenja. Polovni monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat, sinhronizuje svaku fazu procesa, minimizirajući vreme čekanja i maksimizirajući efikasnost. Kompatibilnost i svestranost Polovni monoblok za punjenje GAI KSNUMKS KSNUMKS BPH savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, sa opsegom kapaciteta od KSNUMKS L do KSNUMKS L. Ova svestranost, u zaključku, čini mašinu idealnom za linije za flaširanje srednjeg obima, čime se optimizira proizvodni proces dok se, zaista, održavaju standardi visokog kvaliteta.

Stanje: Koristi, Polovna linija za punjenje ENOBERG za staklene i PET boce 1300 bph Polovna linija za punjenje ENOBERG za staklene i PET boce 1300 bph nudi sveobuhvatno, visoko efikasno rešenje za flaširanje vode, kako mirne tako i gazirane. Konkretno, ova mašina obezbeđuje pouzdano i precizno punjenje kroz izobarni proces brzinom od 1300 boca na sat. U njemu se nalaze i stakleni i PET kontejneri u formatima KSNUMKScL i KSNUMKScL i podržava različite tipove poklopaca, uključujući PE vijčane poklopce i krunske kapice. Struktura i tehničke karakteristike linije za punjenje ENOBERG ENOBERG S.ISO tvp tip 6,6,+1 monoblok za punjenje pokreće rad linije, sa integrisanim sistemom za ispiranje i filterom za vodu. Pored toga, ovaj monoblok uključuje punilo, poklopac i dvostruki karusel, koji obezbeđuju kontinuiran i neprekinut proces. U međuvremenu, Siemensova kontrolna jedinica upravlja sistemom, nudeći dosledan kvalitet i pouzdanost. Monoblok meri 400k200k250 cm, čime se obezbeđuje kompaktan, ali kompletan setup za industrijske operacije.  karbonizacija Što se tiče upravljanja gaziranom vodom karbonizacije, linija uključuje Emrich 4 "k13" / 2 karbonizator. Ova postavka omogućava ravnomerno zasićenje proizvoda i podržava kontinuiranu proizvodnju. Csb Hbjvgvcieukbegt  Označavanje i obeležavanje Labelpack model 102845AD etiketer, tip Etima, upravlja sistemom etiketiranja, precizno i pouzdano primenjujući etikete. Pored toga, inkjet štampač Videojet tipa 1580 obrađuje obeležavanje proizvoda sa mobilnog postolja na točkićima, omogućavajući fleksibilno postavljanje duž linije. Na taj način, štampač obezbeđuje jasan, izdržljiv štampu i neprimetno se integriše u liniju sa svojim kompaktnim dimenzijama 90x80x135 cm.  Transportne trake i ambalažni sistemi Što se tiče transporta proizvoda, dve transportne trake marke Pakona obezbeđuju glatko, neprekidno kretanje duž linije za punjenje ENOBERG. Štaviše, Giemme Altair 70 P90 psihijatar omotač završava proizvodni ciklus tako što će sigurno umotati boce za transport. Shodno tome, ovaj sistem štiti boce i priprema ih za trenutnu isporuku.  Stanje i održavanje linije za punjenje ENOBERG Na kraju, polovna linija za punjenje ENOBERG za staklene i PET boce 1300 bph radi u optimalnom stanju i spremna je za trenutnu upotrebu. Zahvaljujući redovnom servisiranju, sve komponente ostaju potpuno funkcionalne i kao nove, čime se obezbeđuje visoka pouzdanost i dugovečnost. Pored toga, linija za punjenje ENOBERG se brzo prilagođava novim formatima i potrebama flaširanja, pomažući proizvođačima da fleksibilno reaguju na rastuće zahteve tržišta.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2006, Polovna mašina za zatvaranje AROL T čep godina 2006 Mašina Opis Capper AROL KAMMA PKV Mašina je specijalno dizajnirana za efikasno i pouzdano flaširanje sa T-čepovima u industrijskim okruženjima. Sa svojih pet glava, mašina precizno upravlja svakim korakom procesa. Shodno tome, održava kvalitet zatvaranja dosledno dok radi na velikim brzinama proizvodnje. Kapa Gripping sistem Da bi se osigurala efikasna stabilnost tokom pozicioniranja poklopca, sistem za hvatanje na bazi vakuuma mašine obezbeđuje svaku kapu, što značajno smanjuje rizik od grešaka ili neusklađenosti. Štaviše, integrisana vakuumska pumpa napaja ovaj mehanizam, obezbeđujući čvrst i dosledan stisak na svakoj kapi tokom celog procesa. Podesiva glava za zatvaranje Jedna od ključnih prednosti AROL mašine za zatvaranje je njena podesiva visina glava za zatvaranje, koja se lako prilagođava različitim veličinama boca. Kao rezultat toga, ova svestranost čini mašinu pogodnom za različite formate proizvodnje. Zbog toga povećava i efikasnost i operativnu fleksibilnost. Kap distributivni sistem Alveolarni centrifugalni distributer upravlja distribucijom poklopca, obezbeđujući ravnomernu i doslednu isporuku. Osim toga, ova komponenta smanjuje rizik od zaglavljivanja. Dakle, održava tok rada kontinuiranim, što je od suštinskog značaja za održavanje visoke i neprekidne proizvodnje. Bezbednost i materijali Polovna mašina za zatvaranje AROL T čep 2006. godine uključuje zaštitne štitnike, koji efikasno štite operatere tokom rada. Pored toga, eksterijer od nerđajućeg čelika mašine obezbeđuje čvrstoću i otpornost na koroziju, koji su kritični za upotrebu u industriji hrane i pića. Proizvodnja Brzina i kontrola invertera Zahvaljujući kontroli invertera, operateri mogu lako podesiti brzinu mašine, omogućavajući joj da zadovolji specifične zahteve proizvodnje. Shodno tome, AROL mašina za zatvaranje može dostići proizvodni kapacitet od oko 7.000 boca na sat. Tako, nudi idealnu kombinaciju efikasnosti i fleksibilnosti da zadovolji potrebe tržišta. Konfiguracija protoka boca Sa svojim punjenjem boca s leva na desno (protok u smeru kazaljke na satu), mašina optimizuje raspored proizvodne linije. Ova postavka, dakle, glatko se integriše u postojeće sisteme, smanjujući vreme instalacije. Zauzvrat, podržava kontinuiranu proizvodnju i maksimizira operativnu efikasnost. Godina proizvodnje Capper AROL KAMMA PKV Cjb Hbuksvgvccobjgt Proizvedena 2006. godine, polovna mašina za zatvaranje AROL T čep kombinuje pouzdanost sa proverenom tehnologijom. Iako je proizveden pre mnogo godina, mašina i dalje podržava visoke standarde kvaliteta. Stoga, nudi kompanijama pouzdano i svestrano rešenje za zatvaranje.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2015, radno vreme: 36.250 h, Polovni Kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MKS4 40 bar godina 2015 Tehnički opis Mašina pruža pouzdanu opciju u industrijskom sektoru za aplikacije koje zahtevaju visoke pritiske i protok vazduha. Ingersoll Rand, vodeća kompanija u kompresiji vazduha, proizvela je ovaj model u seriji Centac sa fokusom na performanse i izdržljivost. Karakteristike modela Centac C750 MKS4, model iz 2015. godine, nudi kompresiju visokog pritiska (HP High Pressure) sa dizajnom koji daje prioritet pouzdanosti i dugovečnosti. Radi na nominalnom pritisku od 40 bara, stoga zadovoljava potrebe složenih industrijskih aplikacija koje zahtevaju konzistentnu kompresiju visokih performansi. Osim toga, ovaj kompresor ima jednu fazu kompresije, koja maksimizira efikasnost i pojednostavljuje održavanje. Kao rezultat toga, njegov jednostepeni dizajn smanjuje broj komponenti, što održava niske troškove upravljanja. Snaga i protok vazduha Ovaj kompresor isporučuje 600 kVh snage, čime se obezbeđuje dovoljno energije da podrži kontinuirane procese kompresije sa optimizovanom upotrebom energije. Isporučuje protok vazduha od 3600 m³ / h, efikasno zadovoljavajući industrijske zahteve za velikim količinama komprimovanog vazduha uz održavanje konzistentnog kvaliteta i pritiska na izlazu. Shodno tome, ova sposobnost ga čini posebno pogodnim za intenzivne proizvodne linije koje zahtevaju kontinuiran, stabilan protok vazduha. Bezbednost i trenutno stanje Kompresor uključuje napredne sigurnosne sisteme koji štite i mašinu i operatere. Naime, njegovi sigurnosni uređaji automatski isključuju kompresor u slučaju preopterećenja ili pregrevanja, što smanjuje rizik od kvara. Trenutno, ovaj kompresor ostaje u skladištu, spreman za trenutnu instalaciju i integraciju u industrijske postavke. Njegovo stanje skladištenja, u stvari, osigurava da nema znakova habanja od upotrebe, čuvajući njegovu punu funkcionalnost. Cob Hbjvgvb Sjukbegt Dimenzije i težina Značajne dimenzije kompresora - 5000 mm dužine, 2700 mm širine i 2200 mm visine - zahtevaju pravilno planiranje za instalaciju. Štaviše, težine 11840 kg, potrebna je posebna oprema za podizanje za bezbedan transport i pozicioniranje na licu mesta. Planiranjem unapred, operateri mogu na taj način osigurati sigurno i efikasno rukovanje tokom podešavanja. Električne specifikacije Mašina radi na 400-voltnom napajanju sa frekvencijom od 5 Hz, koja je u potpunosti kompatibilna sa industrijskim električnim standardima. Ove specifikacije obezbeđuju stabilan i kontinuiran rad, što je, zauzvrat, od ključnog značaja za aplikacije koje zahtevaju stalnu upotrebu. Zaključak polovnog kompresora Ingersoll Rand Centac C750 MKS4 40 bar godina 2015 Kompresor služi kao robusno tehničko rešenje za industrijske objekte kojima je potreban visokih performansi i pouzdani sistemi komprimovanog vazduha.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2006, radno vreme: 22.000 h, Polovni duvanje mašina KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L duvanje mašina je napravljen specijalno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robustan, kompaktan rešenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je i inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, obezbeđuje optimalnu efikasnost i visok odnos kvaliteta i cene. Sa četiri šupljine, efikasno proizvodi do 6.800 boca na sat. Pored toga, može da primi formate od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizovana struktura KSB 4L pruža operaterima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Osim toga, mašina je završila 22.000 sati rada. Takođe uključuje dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litar. Cob Hbovgvb Ejukbogt Sistem grejanja i preforma hrane u duvanje mašina KOSME KSB 4L Da bi postigao svoje mogućnosti grejanja, sistem grejanja KSB 4L koristi četiri grejna modula, a osam grejanja obezbeđuje grejni kapacitet od 46 kV. Štaviše, njegov patentirani sistem pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se obezbeđuje optimalno spoljno zagrevanje predformi bez otvaranja rerne. Za efikasnost, transportne trake sistem za preformu hrane orijentiše i pozicionira predforme. Pojednostavljuje proces grejanja i na taj način smanjuje vreme pripreme. Bloving proces i efikasnost proizvodnje Osim toga, mašina za duvanje KOSME KSB 4L je pneumatski sistem odvajanja preforma podešava rastojanje predformi "od 40 mm u rerni do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamenljivoj stanici, koja se po potrebi prilagođava različitim prečnikima boca. Nakon toga, jedinica za prenos pomera zagrejane predforme u šupljine kalupa, gde se podvrgavaju zaptivanje, istezanje i duvanje. Svaka šupljina shodno tome proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtevi Što se tiče energije, KSB 4L radi na naponu od 3 k 230/400 V, sa frekvencijom od 50 ili 60 Hz, instaliranom snagom od 56 kV i prosečnom potrošnjom od 36 kV. Pored toga, sistem komprimovanog vazduha održava radni pritisak od 10 bara i pritisak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³ / h vazduha. Pored toga, sistem hlađenja zahteva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže kapacitet hlađenja od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Naime, dizajn omogućava lak pristup svim unutrašnjim komponentama, čime se omogućavaju brze promene formata i pojednostavljuje zamena kalupa, što traje u proseku samo 30 minuta. Osim toga, njegov linearni raspored kretanja i trajni građevinski materijali smanjuju potrebe za održavanjem. Pored toga, interfejs sa ekranom osetljivim na dodir omogućava operaterima da unose parametre za različite vrste predformi i boca, a sistem nudi zaštitu lozinkom kako bi poboljšao operativnu sigurnost. Zaključak duvanje mašina KOSME KSB 4L U zaključku, KSB 4L služi kao idealno rešenje za one koji traže pouzdanu i visokoefikasnu polovnu mašinu koja proizvodi PET boce sa preciznim specifikacijama i optimizovanom potrošnjom.

Stanje: Koristi, radno vreme: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Cjb Hbsvgvbrsukbogt Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: Koristi, radno vreme: 45.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode do 12000 bph Glavne karakteristike linije za flaširanje Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štaviše, sistem proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET kontejnere, rukovanje formata u rasponu od 0,33 L do 1,5 L. Cjb Hsvgva Ujbukbjgt Pored toga, ova linija primenjuje volumetrijski sistem punjenja, obezbeđujući tačno doziranje za svaku bocu. Podržava kontejnere sa tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost sa različitim tržišnim standardima. Osim toga, sistem isključivo obrađuje mirnu vodu, održavajući specifičan i namenski proizvodni tok.  Detalji o opremi u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Mašina za duvanje Sidel SBO 8, proizvedena 2005. godine, formira boce u srži procesa. Naime, ova mašina pretvara predforme u gotove boce koristeći komprimovani vazduh pod visokim pritiskom. Zbog toga SIDEL tehnologija obezbeđuje precizno oblikovanje i optimizuje upotrebu PET materijala, minimizirajući otpad. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira efikasnost prostora i smanjuje vreme prenosa između faza. Shodno tome, volumetrijski sistem punjenja pruža precizno doziranje, što obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Mašina za etiketiranje Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005. godine, nanosi nalepnice na kontejnere. Napredna tehnologija precizno pozicionira etikete, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sistem savršeno funkcioniše za PET boce za vodu, ispunjavajući zahteve za brzinu i kvalitet linije. psihijatar omotač Sidel Cermek psihijatar omot, iz 2005. godine, obavlja sekundarno pakovanje. Konkretno, mašina koristi skupljajući film za stvaranje kompaktnih i sigurnih paketa. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda uz zaštitu predmeta tokom transporta. Transporteri u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Linija radi sa kompletnim sistemom transportera, kako vazduha tako i zemlje. Ovi transporteri održavaju kontinuiran i nesmetan protok između faza proizvodnje. Pored toga, transporteri minimiziraju zastoje i obezbeđuju visoku operativnu efikasnost. Tehničke prednosti linije Ova polovna linija za flaširanje pruža pouzdanost i robusnost, čak i sa datumom proizvodnje 2005. godine. Štaviše, sve mašine obezbeđuju dug radni vek i smanjuju troškove održavanja. Sistem efikasno flašira negaziranu vodu, obezbeđujući specifičan proces bez kontaminacije. Osim toga, SIDEL mašine se integrišu sa komplementarnim komponentama, kao što su mašina za etiketiranje i omotač za skupljanje, kako bi se održao ravnomeran protok proizvodnje. Sa brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava kompanije sa doslednim proizvodnim zahtevima. Zakljuиak Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko efikasno rešenje za sektor flaširanja. Stoga, sa robusnim mašinama i optimizovanom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka koji zahtevaju kompletno rešenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2012, Polovni duvanje mašina HDPE Kautek KCC5D godina 2012 Uvod u HDPE duvanje mašina Kautek HDPE Kautek KCC5D mašina za duvanje debitovala je 2012. godine, omogućavajući automatsku proizvodnju šupljih predmeta od termoplastičnih materijala, sa nominalnom brzinom od 600 bph. Osim toga, ovaj model sa dvostrukom stanicom integriše čvrstu strukturu koja kombinuje okvir mašine, okvir ekstrudera i zadnji kontrolni ormar. Kalup prevoz kreće horizontalno na linearnim valjkastim vodičima, omogućavajući kalup da se otvara i zatvara paralelno, generisanje sile stezanja brzo, i različite debljine kalupa. Shodno tome, sistem podržava kontinuirano istiskivanje velike brzine. Dizajniran je za obradu formata u rasponu od 5L do 2L. Specifikacije jedinice za stezanje Ceb Hjvgvauobukbegt Stezna jedinica obrađuje silu od 60 kN i prilagođava kalupe dimenzija do 310 mm širine i 400 mm dužine. Štaviše, operateri mogu podesiti rastojanje ploče od 200 mm do 460 mm. Pored toga, vagon završava hod od 320 mm i podržava kalupe težine do 2×100 kg. Integrisani hidraulični sistem obezbeđuje precizno i brzo kretanje prevoza. Kao rezultat toga, uređaj održava visoku efikasnost. Hidraulični sistem Hidraulički agregat pruža energetski efikasne performanse sa svojim sistemom sa dva kruga i akumulatorima. Štaviše, unutrašnje zupčaste pumpe rade tiho. Izmenjivač toplote hladi ulje, dok elektronski sistemi za praćenje prate nivo ulja i kontaminaciju filtera. Zbog toga hidraulični sistem obezbeđuje pouzdanost i dugovečnost. Ekstruder platforma Operateri pristupaju platformi ekstrudera preko bočnih stepenica, koristeći električni sistem za podešavanje visine kako bi se pojednostavilo održavanje i podešavanja. Osim toga, sigurnosne barijere zadovoljavaju evropske i američke standarde, stvarajući sigurno radno okruženje. Tako, operateri imaju koristi od poboljšanih mera bezbednosti. BlovCommand 4 kontrolni sistem Sistem kontrole BlovCommand 4 koristi računar sa Soft PLC-om u realnom vremenu i 15-inčnim ekranom osetljivim na dodir u boji. Ovaj sistem pojednostavljuje upravljanje funkcijama, uključujući podešavanje debljine aksijalnog zida kroz 100 kontrolnih tačaka. Pored toga, napredne mogućnosti uključuju upravljanje noćnim grejanjem, čuvanje podataka o Compact Flash-u i obavljanje daljinske dijagnostike putem modema. Shodno tome, ove funkcije optimiziraju rad mašine. Uključena oprema Mašina sadrži dva seta uređaja za kalibraciju sa proporcionalnom hidrauličkom kontrolom, sistem za hladno sečenje i zavarivanje za parizone sa elektropneumatskom kontrolom i uređaje za probijanje za hlađenje vrata, ramena i ručke uz pneumatsku pomoć. Štaviše, uključuje i uređaje za probijanje dna sa pneumatskom opružnom podrškom i vertikalnim podešavanjem. Osim toga, dva seta uređaja za naknadno hlađenje upravljaju unutrašnjim protokom vazduha, čineći sistem pogodnim za jednu ili više produkcija. Zbog toga ova sveobuhvatna oprema obezbeđuje svestranost. Panel za dokumentaciju i operatera Standardna dokumentacija detaljno opisuje operativne specifikacije mašine.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2004, radno vreme: 5.000 h, Polovni revidirani Punjenje Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph Proizvodnja MBF mašina za punjenje: 14.000 BPH 750 ml sa ubrizgavanjem inertnog gasa. 17.000 BPH 750 ml bez ubrizgavanja inertnog gasa Oprema mašina za punjenje MBF: boca od 750 ml sa satenskom plutom i 500 ml sa krunskim poklopcem Cjb Hbukovgvanobogt 50 hvataljka za ispiranje karusel, fiksna mlaznica, recirkulacija sistem 70 ventila svetlo prazan karusel za punjenje spoljni prečnik 15 mm, centralizovano podešavanje, ubrizgavanje inertnog gasa, automatski CIP koji će biti aneks sa posebnim dogovorom. Prvi vrtuljak za zatvaranje KSNUMKS-glave za satenske plute KSNUMKSkKSNUMKSH i KSNUMKSkKSNUMKSH, vađenje prašine, ulagač poklopca (automatska elektro-pneumatska spojnica / otpuštanje) Drugi vrtuljak sa 10 glava za 26 krunskih kapa, magnetni lift (automatski elektro-pneumatski angažman / otpuštanje)  

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Tetra Pak HELIKS 30 akumulator godina 2018 Akumulacija i upravljanje protokom Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a optimizuje akumulaciju i protok proizvodnih linija naprednom tehnologijom. Štaviše, ova mašina efikasno rukuje velikim količinama ambalaže i obezbeđuje kontinuitet rada tokom usporavanja ili zaustavljanja u narednim fazama proizvodne linije. Cgjb Hevgvahjbukbjt Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIKS 30 Mašina, identifikovana kao H236-ACHKS, obrađuje 200S format sa izuzetnom svestranošću za industrijske primene. Osim toga, Tetra Pak-ova Helik tehnologija olakšava nesmetanu i neprekidnu akumulaciju, smanjujući rizik od oštećenja kontejnera i povećavajući produktivnost. Shodno tome, model postiže nominalni kapacitet od 44M, što ga čini veoma efikasnim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji kontejnera u Tetra Pak Helik 30 Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje protok kontejnera i obezbeđuje stabilnu proizvodnju čak i tokom vršnih opterećenja. Pored toga, njegov kompaktan dizajn omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim podešavanjima. Dakle, ova funkcija pruža brza i efikasna rešenja za industrijske objekte. Industrijska primena Tetra Pak HELIKS 30 Mašina efikasno obrađuje format pakovanja KSNUMKSS, koji industrija hrane i pića široko koristi. U stvari, njegov sistem akumulacije brzo priprema kontejnere za naredne faze obrade, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a ispunjava zahteve moderne proizvodnje nudeći pouzdane operacije visokih performansi. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vreme intervencije i poboljšavaju dugovečnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i smanjuje operativne troškove uz minimiziranje uticaja na životnu sredinu. Stoga, kompanije imaju koristi od svoje dugoročne efikasnosti troškova i ekološkog rada. Zaključak Tetra Pak Helik 30 U zaključku, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a nudi pouzdanost, efikasnost i održivost kompanijama u sektoru flaširanja. Osim toga, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodne linije, dok njegova robusna konstrukcija podržava reputaciju Tetra Pak-a za kvalitet. Kao takav, ova mašina postaje reper za efikasnost u industriji.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2012, radno vreme: 10.000 h, Polovna mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bph Korišćena mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bph pruža visoku efikasnost i svestranost za industriju flaširanja. Konkretno, obrađuje proizvodne linije srednje i velike brzine, obezbeđujući konzistentne i pouzdane rezultate. Osim toga, mašina za Stelvin Luk koristi šest glava za zatvaranje kako bi se obezbedio precizan i ravnomeran rad tokom svakog ciklusa flaširanja. Štaviše, njegov dizajn maksimizira brzinu proizvodnje, omogućavajući rukovanje do 7000 boca na sat. Ova izvedba, zauzvrat, podržava preduzeća koja imaju za cilj da poboljšaju operativnu efikasnost i održe konzistentan kvalitet proizvoda. Sistem podržava aluminijumske vijčane poklopce tipa Stelvin Luk, dimenzija 30×60 mm. Shodno tome, ovaj tip poklopca stvara hermetički zatvorenu brtvu, čuvajući integritet proizvoda i produžavajući rok trajanja. Proizvođači u industriji vina i pića često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Pored toga, mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, usklađujući sa standardnim rasporedima linija za flaširanje i smanjujući potrebu za skupim modifikacijama. Njegov kompaktan dizajn, štaviše, glatko se integriše u postojeća proizvodna okruženja, čak i kada je prostor ograničen. Sigurnosne karakteristike i održavanje prilagođeno korisniku Korišćena mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bp povećava bezbednost ugradnjom naprednih zaštitnih funkcija. Na primer, ovi sistemi štite operatere od potencijalnih rizika, smanjujući nesreće i poboljšavajući bezbednost na radnom mestu. Osim toga, sigurnosni mehanizmi omogućavaju operaterima da im brzo pristupe i održavaju, obezbeđujući doslednu usklađenost sa industrijskim standardima. Tehnička priručništva Stelvin Luk-a, pored toga, nude jasna uputstva za instalaciju, održavanje i rešavanje problema. Ovi vodiči, dakle, omogućavaju operaterima da efikasno rešavaju probleme, minimizirajući zastoje i očuvanje produktivnosti. Pored toga, modularni dizajn mašine omogućava tehničarima da brzo zamene komponente, pojednostavljujući zadatke održavanja i smanjujući troškove popravke. Trenutno stanje i električni zahtevi Mašina za Stelvin Luk trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu ugradnju na novu proizvodnu liniju. Štaviše, radi na 400 V, sa potrebnom snagom od 3 kV i frekvencijom od 5 Hz. Stoga, korisnici treba da potvrde ove specifikacije kako bi potvrdili kompatibilnost sa svojim postojećim električnim sistemima. Osim toga, niska potrošnja energije mašine podržava proizvodne pogone u smanjenju operativnih troškova bez ugrožavanja performansi. Robusne performanse i trajnost Stelvin Luk Cob Hbsvgvabjukbegt Ova mašina izdržava zahtevna proizvodna okruženja sa svojom izdržljivom konstrukcijom. Naime, njegovih šest glava za zatvaranje obezbeđuje konzistentan kvalitet u svakoj operaciji, održavajući visoke standarde proizvodnje. Shodno tome, preduzeća se oslanjaju na ovu mašinu kako bi ispunila ambiciozne proizvodne ciljeve uz očuvanje integriteta svojih proizvoda. Štaviše, njegova preciznost i efikasnost čine ga dragocenim sredstvom za bilo koju operaciju flaširanja.

Stanje: Koristi, Polovni Linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa funkcioniše kao kompletan sistem, proizvodeći ulje kapaciteta do 1500 kg / h. Štaviše, svaka komponenta sadrži visokokvalitetne materijale, pre svega od nerđajućeg čelika, koji obezbeđuju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Cgebevgu U Ds Hbukbjt Sistem za utovar i pranje Za početak, kiper kante hrani masline na pokretnoj traci, održavajući kontinuiran i dosledan protok prema fazi pranja. Nakon toga, podloška sa sredstvom za uklanjanje lišća efikasno odvaja lišće i nečistoće. Pored toga, Alfa Laval podloška od nerđajućeg čelika sa integrisanim ciklonom temeljno čisti masline. U međuvremenu, spremnik i ulagač vijaka isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihov kvalitet kroz konstrukciju od nerđajućeg čelika. Drobljenje i paste Prenos Nakon pranja, drobilica čekića od nerđajućeg čelika Rapanelli, montirana na čeličnom okviru, drobi masline ravnomerno u kapacitetu od 25 k / h. Zatim, pumpa prenosi pastu na malaktere, koji igraju ključnu ulogu u procesu. Osim toga, šest rezervoara od nerđajućeg čelika, od kojih svaki drži 600 litara, malak paste. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontrolišu utovar i istovar, dok inspekcijski prozori pružaju jasan pogled na proces. Naime, antikondenzaciona vrata, kodirana zeleno za utovar i crvena za istovar, poboljšavaju funkcionalnost. Dekanter i razdvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 k / h paste. Shodno tome, dekanter razdvaja ulje i vodu u rezervoar od nerđajućeg čelika, dok vibracioni ekran uklanja ostatke. Pored toga, pumpe se bave prenosom vode i ulja, a 11-metarski transporter od nerđajućeg čelika pomera kominu kroz rezervoar. Štaviše, dva Alfa Laval centrifugalni separatori (modeli 407-AGT i 507-AGT) rafiniraju ulje sa visokom efikasnošću. Automatizacija i kontrola Na strani automatizacije, sistem se oslanja na električni ormar koji automatizuje i nadgleda operacije. Iz tog razloga, namenski ekran osetljiv na dodir omogućava operaterima da prate svaku fazu procesa u realnom vremenu. Shodno tome, ovaj napredni sistem kontrole minimizira ručnu intervenciju, obezbeđujući preciznost i nesmetan rad. Uslovi rada Polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Osim toga, njegov modularni dizajn i trajni materijali osiguravaju dugovečnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cevi od nerđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprečavaju kontaminaciju. U zaključku, polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h pruža efikasno i kompletno tehničko rešenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2005, radno vreme: 25.000 h, Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 Cgeb Hbujvgu Ukokbet Polovni slučaj Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakuje boce u kutije sa preciznošću i efikasnošću. Štaviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe linija za flaširanje velikog kapaciteta. Shodno tome, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za kompanije koje daju prioritet brzini i tačnosti. Tehničke specifikacije i operativni kapaciteti Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Osim toga, efikasno rukuje staklenim posudama i prilagođava formate od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Pored toga, fiksna glava mašine i podešavanje operatera na levoj strani poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućavajući nesmetane procese pakovanja. Radna konfiguracija Case Packer MAS PACK Ovaj slučaj paker podržava dve glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri slučaja od po šest boca ili dva slučaja od dvanaest boca. Stoga, ove opcije omogućavaju operaterima da prilagode mašinu različitim proizvodnim zahtevima i optimizuju performanse bez žrtvovanja brzine. Pored toga, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok spektar operativnih zahteva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 kako bi održao konzistentne performanse tokom vremena. Na primer, sistem stabilizuje staklene boce tokom procesa pakovanja i minimizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih podešavanja povećava njegovu svestranost i vrednost za proizvodne linije. Shodno tome, ostaje praktičan izbor za industrije sa različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Mašina podržava kompanije koje pakuju standardne formate staklenih boca, kao što su one u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štaviše, njegova velika brzina proizvodnje omogućava efikasan rad na linijama za flaširanje sa zahtevnim zahtevima protoka. Naime, obezbeđivanjem pažljivog rukovanja staklenim posudama, održava kvalitet upakovanih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost mašine pomaže preduzećima da maksimiziraju izlaz i minimiziraju greške. Tehnički zaključci Case Packer MAS PACK Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 povećava produktivnost i fleksibilnost za pakovanje staklenih boca. Pored toga, dostiže brzinu od 12.000 boca na sat i radi sa različitim konfiguracijama kućišta kako bi ispunio različite proizvodne ciljeve. Osim toga, njegov kompaktan dizajn i raspored prilagođen operateru štede prostor uz održavanje visokih performansi. Shodno tome, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije flaširanja.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2007, radno vreme: 10.000 h, Polovna mašina za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Mašina isporučuje naprednu tehnologiju za etiketiranje staklenih boca, zadovoljavajući proizvodne zahteve do 7500 boca na sat. Osim toga, PE Labellers proizveo ovu mašinu u 2007, obezbeđujući precizne operacije sa svojim robusnim dizajnom i integrisanim karakteristikama. Tehničke specifikacije i performanse korišćene mašine za etiketiranje PE etiketa Etiketer uključuje osam rotirajućih ploča i pet stanica za etiketiranje. Konkretno, tri stanice nanose lepljive etikete, dok dve koriste hladni lepak. Mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, što pojednostavljuje upravljanje protokom boca. Pored toga, njegov sistem ručnog podešavanja za glavu i nalepnice omogućava brze prilagođavanje različitim formatima, čime se povećava fleksibilnost. Proizvodni kapacitet i konfiguracija Cgsb Hbukovgu Udobst Etiketerka obrađuje staklene boce maksimalnog prečnika 120 cm i standardnog formata od 0, 75 litara. Shodno tome, radi na maksimalnoj brzini od 7500 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne linije. Štaviše, sistem primenjuje etikete na prednjoj, zadnjoj i vratnoj strani svake boce, obezbeđujući kvalitetnu, profesionalnu završnu obradu. Metoda i upravljanje etiketiranjem u korišćenoj mašini za etiketiranje PE etiketa Ova mašina primenjuje etikete koristeći metode lepka i hladnog lepka. Stoga, ovaj dvostruki pristup obezbeđuje kompatibilnost sa širokim spektrom dizajna etiketa i materijala. U međuvremenu, operateri ručno podešavaju sistem kako bi održali preciznu kontrolu tokom svake proizvodne serije. Trenutno stanje i operativne specifikacije Mašina ostaje u skladištu; međutim, spreman je za hitnu raspoređivanje. Zabeležio je 10.000 radnih sati, ali i dalje nudi značajne operativne kapacitete. Osim toga, njegova robusna konstrukcija, težine 2250 kg, obezbeđuje stabilnost i izdržljivost čak i u uslovima velike brzine. Električni podaci i zahtevi za napajanje Etiketer PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, sa instaliranom snagom od 5 kV i frekvencijom od 50 Hz. Kao rezultat toga, njegova električna konfiguracija zadovoljava industrijske standarde, obezbeđujući efikasno korišćenje energije za proširene operacije. Pored toga, njegova energetska efikasnost podržava dugoročne uštede troškova. Primene i tehničke prednosti Polovna mašina za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph osigurava efikasno i precizno postavljanje etiketa. Slično tome, njegove svestrane stanice za etiketiranje obrađuju boce različitih oblika i veličina bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Shodno tome, ova svestranost ga čini pouzdanom opcijom za mnoge operacije flaširanja. Tehničari i stručnjaci u industriji se oslanjaju na ovu mašinu zbog svojih performansi i prilagodljivih konfiguracija. Iznad svega, predstavlja odličan izbor za zahtevne aplikacije za flaširanje.

Stanje: Koristi, Polovni flaširanje Line GAI za još vino do 1600 bph Linija za mirno vino, dakle, pruža visoko pouzdano rešenje za preradu boca različitih veličina. Osim toga, svaka komponenta obezbeđuje preciznost i kvalitet u svim operativnim fazama, ispunjavajući visoke standarde za vinsku industriju. Punjenje monobloka u polovnoj liniji za flaširanje GAI za mirno vino do KSNUMKS bph Csb Hsvgu T Tjbukbegt GAI model 3005 TOP monoblok za punjenje, kao rezultat, optimizuje čišćenje boca sa svojim 12 stezaljki za ispiranje. Štaviše, uklanja preostali kiseonik pomoću glave za odzračivanje i obezbeđuje precizno doziranje sa 16 ventila za punjenje. Pored toga, glava za ubrizgavanje CO2 aktivno stvara zaštitnu atmosferu, sprečavajući oksidaciju i očuvanje kvaliteta proizvoda. Kompatibilnost formata Linija, posebno, podržava boce od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Takođe se uklapaju ravne plute standardnih dimenzija 22×38 mm, 25×38 mm i 24×25 mm. Shodno tome, ova svestranost čini liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Komponenta Povezivanje GAI transporteri, zauzvrat, povezuju monoblok za punjenje sa sistemom za zatvaranje i etiketiranje, obezbeđujući kontinuirani protok i efikasan prenos boca kroz različite faze proizvodnje. Štaviše, ovi transporteri omogućavaju besprekornu integraciju različitih komponenti. Monoblok za zatvaranje i označavanje Monoblok GAI MEB 9320, pored toga, poboljšava proizvodnju sa dve glave za sušenje pranja, dve glave za skupljanje toplote i dve glave za izglađivanje. Osim toga, primenjuje etikete sa dve stanice za etiketiranje i označava boce sa jedinicom za vruće žigosanje. Tako, ovaj sistem daje profesionalne i konzistentne rezultate dok kontroliše završne faze obrade. Potrošnja i tehničke specifikacije Linija radi efikasno jer je potrošnja vazduha prilagođena svakoj komponenti. Na primer, glave troše 400 Njutn / sat, dok donji sistem duva koristi 20.000 Njutn / sat, a sistem radi pod pritiskom od 6 bara. Pored toga, instalirana snaga dostiže 10,63 kV, dok monoblok teži 1.500 kg. Autonomija kapsule, u poređenju, kreće se između 300 i 600 jedinica. Polovni flaširanje linija GAI za još uvek vino do 1600 bph stanje Tehničari su remontovali celu liniju kako bi osigurali spremnost za hitan rad. Shodno tome, visokokvalitetne komponente i pažljiv dizajn čine ovu liniju, bez sumnje, idealnim izborom za flaširanje mirnih vina kapaciteta do 1600 boca na sat.

Stanje: Koristi, Polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za flaširanje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajnirane da zadovolje složene potrebe tehničara i stručnjaka iz industrije. Ovo rešenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12.000 boca na sat, obezbeđujući visoku pouzdanost i odlične performanse. SIPA Blov Molder i Preform menadžment SIPA SFR 12 blov moulder, proizveden 2000. godine, pokreće proizvodni proces. Efikasno upravlja predformama pomoću dampera i lifta-orijentatora. Osim toga, integrisani rashladni uređaj za hlađenje i četiri seta kalupa omogućavaju mašini da proizvodi boce različitih veličina sa preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, obezbeđuje nesmetan rad tokom početne faze proizvodnje. Cgjb Hbevgu Tysukbet PROCOMAC Monoblok: Jezgro sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri kritične funkcije flaširanja u jedan sistem. Prvo, sredstvo za ispiranje PROCOMAC GRIPSTAR 2R temeljno čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim, punilo PROCOMAC FILLSTAR PET brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC 10-glava PICK & PLACE capper primenjuje kape sigurno i efikasno. Štaviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju efikasnost monobloka, već i obezbeđuju pouzdane performanse tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELACCI P.13.8.5 kapa lift dosledno snabdeva kape u sistem bez prekida. Pored toga, etiketa PE ROLLMATIC CI 540 12T tačno nanosi etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 psihijatar omotač brzo pakuje boce u snopove, dok COMAG H 55/1 aplikator ručke pričvršćuje ručke na snopove radi lakšeg transporta. Osim toga, LEVATI ARTIS paletizator precizno organizuje snopove na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS KSNUMKS omotač palete sigurno obavija teret kako bi ga zaštitio tokom transporta. Na kraju, EIDOS sistem za označavanje štampa i nanosi etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpuno prilagođavanje, što obezbeđuje prilagodljivost različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportne trake olakšava efikasan protok materijala kroz proizvodne faze. Konkretno, vazdušni transporteri brzo pomeraju boce, dok namenski pojasevi prevoze snopove i palete neprimetno između delova linije. Shodno tome, ovi sistemi održavaju kontinuiran i nesmetan radni tok, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutni status i dostupnost Ova polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph radi efikasno i ostaće u upotrebi do aprila 2025. godine, kada će biti demontiran i zamenjen. Zbog toga ohrabrujemo zainteresovane kupce da pogledaju liniju u funkciji pre demontaže kako bi procenili njene performanse i stanje. Na kraju, ovo kompletno i integrisano rešenje pruža pouzdane i visokoefikasne mogućnosti flaširanja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: Koristi, Polovna linija za flaširanje sastavljena od monobloka za punjenje + mašine za etiketiranje godina 2013 Uvod u Polovni monoblok za punjenje + mašina za etiketiranje Korišćena linija za flaširanje, koja se sastoji od monobloka za punjenje i mašine za etiketiranje iz 2013. godine, pruža pouzdano rešenje za srednje proizvodne potrebe. Zbog toga sistem nudi visoku operativnu efikasnost, minimizira greške i poboljšava bezbednost operatera kroz integrisanu bezbednosnu zaštitu. Kao rezultat toga, obezbeđuje nesmetan rad i poboljšava ukupnu produktivnost. Comac SMARTBLOCK 6-6-1 monoblok za punjenje Monoblok za punjenje Comac SMARTBLOCK KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS garantuje maksimalnu preciznost u izobarnom procesu punjenja. Konkretno, model KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS ima šest ventila za punjenje, glavu krunskog poklopca koja obrađuje poklopce KSNUMKSmm i šest stezaljki za ispiranje na mašini za ispiranje koje obezbeđuju efikasno čišćenje boca pre procesa punjenja. Shodno tome, ovaj sistem dobro funkcioniše za flaširanje piva, što zahteva strogu kontrolu pritiska i temperature kako bi se održao konzistentan kvalitet i dug rok trajanja. Pored toga, pomaže u smanjenju otpada uz maksimiziranje efikasnosti proizvodnje. Izobarično punjenje i preciznost procesa U izobarnom procesu punjenja, sistem održava proizvod u optimalnim uslovima tokom postupka flaširanja. Fiksna mlaznica ostaje na mestu tokom ciklusa punjenja, obezbeđujući dosledno doziranje proizvoda u svakoj boci. Na taj način smanjuje otpad i značajno povećava efikasnost linije. Štaviše, ovaj metod garantuje stabilno okruženje proizvoda, očuvanje kvaliteta tokom svakog ciklusa. Ceb Hbukovgu Ttobogt Brzina linije i proizvodni kapacitet Linija radi brzinom od 700 boca na sat (bph), što ga čini pogodnim za male i srednje proizvodnje. Sa ovom brzinom, linija zadovoljava širok spektar proizvodnih zahteva uz održavanje visoke preciznosti i standarda kvaliteta. Osim toga, ručno podešavanje glave na mašini za etiketiranje Enos Base, takođe od 2013. godine, omogućava brzo prilagođavanje etiketa na osnovu vrste boce i proizvodnih potreba. Kao rezultat toga, mašina nanosi lepljive etikete na boce sa visokom preciznošću i konzistentnošću. Mašina za etiketiranje Enos Base Mašina za etiketiranje Enos Base radi kontinuirano linearno. Zahvaljujući svojoj tehnologiji i ručnom podešavanju glave, omogućava brzo prilagođavanje različitim veličinama i formatima boca. Primenjuje lepljive etikete. Pored toga, mašina uključuje sigurnosne zaštite koje osiguravaju sigurnost operatera i smanjuju rizik od nesreća tokom rada. Kao rezultat toga, nudi fleksibilnost i pouzdanost u različitim proizvodnim okruženjima. Sistem za utovar i transport boca Utovarni sto igra ključnu ulogu u utovaru i istovaru boca, racionalizaciji protoka materijala i poboljšanju operativne efikasnosti. U međuvremenu, transporteri povezuju monoblok za punjenje i mašinu za etiketiranje, brzo i bezbedno transportujući boce tokom čitavog procesa bez ugrožavanja kvaliteta proizvoda.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2016, radno vreme: 25.046 h, Polovni duvanje mašina KRONES Contiform C312 PRO Godina 2016 Predstavljamo duvanje mašina KRONES Contiform C312 Mašina za duvanje KRONES Contiform C312 PRO, proizvedena 2016. godine, predstavlja vrhunac u industriji flaširanja. Izrađen od strane renomirane nemačke kompanije Krones, ovaj model pruža pouzdane, visokokvalitetne performanse kako bi zadovoljio najzahtevnije zahteve sektora. Performanse i kapacitet mašina Sa kalupom sa 12 šupljina, mašina za duvanje KRONES Contiform C312 radi maksimalnom brzinom od 27.000 boca na sat (bph). Ova izuzetna brzina proizvodnje obezbeđuje stabilan, efikasan protok, čime se optimizira vreme obrade i maksimizira produktivnost. Svestranost i prilagodljivost duvanje mašina KRONES Contiform C312 Štaviše, njegova sposobnost da se prilagodi različitim vrstama proizvoda, uključujući kvadratne i okrugle oblike, čini Contiform C312 PRO veoma svestran. Ova funkcija olakšava širok spektar primena u industriji flaširanja, nudeći operativnu fleksibilnost i mogućnosti diverzifikacije proizvodnje. Čvrstoća i trajnost konstrukcije Težine 25,0 tona, mašine su napravljene da izdrže stalne zahteve proizvodnog okruženja. Njegova čvrsta, pouzdana struktura obezbeđuje dugotrajne performanse, čime se minimizira vreme zastoja i obezbeđuje neprekidna proizvodnja. Efikasnost u rukovanju materijalima Pored toga, opremljena zavojem maksimalnog kapaciteta 2,0 tona, mašina za duvanje KRONES Contiform C312 omogućava visoku efikasnost u kretanju materijala i rukovanju. Ova funkcija optimizuje logističke procese unutar kompanije, čime se smanjuje vreme utovara i istovara i poboljšava ukupna operativna efikasnost. Napredna tehnologija i optimalne performanse Osim toga, sistem puhanja od 150 kV obezbeđuje odličnu distribuciju materijala, čime se garantuje formiranje savršeno oblikovanih boca bez nedostataka. Pored toga, mašina je opremljena vazdušnim transporterom od 5 kW i nudi protok vazduha od 14 ㎥ / h na 11 ° C i 1.100 ㎥ / h, obezbeđujući konstantan, pouzdan protok tokom proizvodnog procesa. Zaključne napomene o KRONES Contiform C312 PRO U zaključku, duvanje mašina KRONES Contiform C312 izdvaja kao idealan izbor za one koji traže kvalitetnu polovnu duvanje mašinu. Sa svojom robusnom konstrukcijom, pouzdanim performansama i naprednom tehnologijom, ovaj model nudi efikasno i isplativo rešenje za najzahtevnije potrebe flaširanja. Cgob Hbjvgu Eisukbst

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2014, radno vreme: 32.886 h, Polovni duvanje mašina KRONES Contiform S14 godina 2014 Uvod: Revolucija u flaširanje U domenu tehnologije flaširanja, polovna mašina za duvanje KRONES Contiform S14, izrađena 2014. godine, pojavljuje se kao uzor efikasnosti i preciznosti. Razvijena od strane Krones, ova rotaciona mašina redefiniše standarde proizvodnje, hvaleći se neuporedivim karakteristikama i mogućnostima. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U srži Contiform S14 leži pažljivo konstruisan kalup sa 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija obezbeđuje optimalno korišćenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Dopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina mašine, koja dostiže do 28000 boca na sat, što je dokaz njene efikasnosti u ispunjavanju zahtevnih rasporeda proizvodnje. Snaga i performanse: Bliži pogled na duvanje mašina KRONES Contiform S14 Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu za udaranje, stvarajući 266 kV sile za oblikovanje svake boce sa preciznošću i doslednošću. Osim toga, integrisani hladnjak, kapaciteta 13 kV, osigurava da procesi osetljivi na temperaturu ostanu stabilni, garantujući kvalitet proizvoda tokom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja na detalje naglašava posvećenost Krones-a pružanju pouzdanih rešenja za operacije flaširanja. Dinamika protoka: Optimizacija proizvodnje Kritičan aspekt bilo koje mašine za flaširanje je njen protok, a Contiform S14 se ističe u tom pogledu. Sa protokom od 1300 m3 / h, ova mašina olakšava besprekornu obradu materijala, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Ova karakteristika je posebno povoljna za industrije sa velikim proizvodnim zahtevima, gde je efikasnost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Trajnost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se vidi u značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da obezbeđuje stabilnost tokom rada, već i povećava dugovečnost, minimizirajući zahteve za održavanjem i povezane troškove. Štaviše, rotacioni dizajn mašine dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućavajući kontinuirani rad uz minimalno vreme zastoja. Električna efikasnost: Napajanje Performanse Efikasnost se proteže izvan mehaničkih komponenti na električne sisteme, a Contiform S14 se ističe i u ovom aspektu. Radeći na 400V, 6Hz i crtanje 337A, ova mašina optimizuje iskorišćenost energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva efikasnost je ključna za održivo poslovanje, usklađivanje sa savremenim ekološkim standardima i propisima. Csb Hbusvgu Ecekbegt Trenutni status: Spreman za primenu Uprkos svojim naprednim mogućnostima, Contiform SKSNUMKS trenutno boravi u skladištu, čekajući raspoređivanje u postrojenjima za flaširanje koji žele da poboljšaju svoje proizvodne procese.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph je integrisani sistem za flaširanje, koji kombinuje ventilator i punjač / poklopac u jednoj jedinici. Ova mašina je dizajnirana za proizvodnju PET boca, sa proizvodnim kapacitetom do 36.000 boca na sat. Sidel SBO 20 Univerzalni ventilator ima 20 šupljina, što omogućava efikasnu i kontinuiranu proizvodnju. Sistem uključuje preformu hranilicu sa spremnikom i preforma unscrambler, obezbeđujući konstantan protok materijala u proizvodnom procesu. Europa VM 60 filler / capper je integrisan u Combi blok, optimizujući prostor i smanjujući vreme prenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava operativnu efikasnost i minimizira rizik od kontaminacije. Sistem je korišćen za flaširanje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, sa prilagođavanjem vrata tipa Aljaske od 26,6 mm. Visina mašine je 113 mm, prilagođavajući se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je mašina u skladištu, spremna za ugradnju i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Kompletna inspekcija se preporučuje pre pokretanja kako bi se osiguralo optimalno obavljanje. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standard u mnogim industrijskim postrojenjima. Neposredna dostupnost Combi sistema predstavlja priliku za kompanije koje žele da brzo povećaju svoje proizvodne kapacitete. Prednosti kombinovanog sistema u odnosu na tradicionalni sistem Kombinovani sistem, kao i polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sisteme, koji koriste odvojene mašine za duvanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktan dizajn drastično smanjuje prostor zauzet u fabrici, omogućavajući kompanijama da optimizuju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štaviše, Combi sistem eliminiše potrebu za srednjim transporterima i akumulacionim zonama između faza. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova duž proizvodnog toka i poboljšava ukupnu efikasnost linije. Odsustvo međukoraka takođe smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrisani proces između duvanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vreme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To doprinosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća efikasnost se pretvara ne samo u povećanu produktivnost, već i u značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Csbevgu D Ss Hbukbegt Pored toga, Combi sistem zahteva manje osoblja za upravljanje linijama i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućava da se sve operacije prate sa centralizovanog interfejsa. Ovo pojednostavljuje operativne procedure i olakšava kontrolu kvaliteta tokom celog procesa.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1998, Polovni Automatski Decapper Krones 10 glava godine 1998 Ova mašina za odvrtanje kape iz Krones izgrađena je 1998. godine. Ovaj polovni automatski dekapper odvrće poklopce brzinom od 20.000 boca na sat, zahvaljujući i svojim 10 glava koje mu omogućavaju da postigne velike brzine. Trenutno se mašina skladišti u zatvorenom prostoru i stoga je zaštićena. Uključeni su svi dostupni priručnici sa uputstvima za korišćenje mašine. Uprkos svojim godinama, dobro je održavan. Stoga je spreman za trenutnu prodaju, sa uključenim dokumentima. Korak: 113 mm Inspektor za kontrolu stranih boca uključen.  Cgeb Hbukjvgu D Ejbjt

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2003, Polovni flaša za etiketiranje Krones Starmodul 12000 bph godina 2003 Graditelj: Krones Model: Starmodul (960-16, K405004) Godina izgradnje: 2003 Proizvodnja po satu / boce na sat: 12000 BPH Smer rotacije: U smeru suprotnom od kazaljke na satu Proizvođač: 1 l (staklo) Proizvod: Ulje Broj ciljeva: 16 Broj stanica: 2 (1 modul hladnog lepka – 1 modul za lepljenje, još uvek može da primi 1) Cgsb Hbsvgu Dfoukbet Vrsta označavanja: samoljepljiva + hladni lepak Broj nalepnica: 2 (165×110 papira) Priručnici dostupni: Da Mašine i dalje u funkciji: Ne (zaustavljeno od decembra 2016. godine) Fotografija: OK Dostupnost: odmah

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2006, radno vreme: 54.000 h, Polovna izobarna mašina za punjenje Berchi ISOFILL 80 20000 bph PLC Siemens S7 300 Cjb Hbukjvgu A Usbsgt