Mašine za piće na prodaju (913)

Stanje: Koristi, radno vreme: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Ceb Hbuovgvl Rskbogt Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Punjenje Monoblok FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Polovni monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji flaširanja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom do 3500 boca na sat (BPH). Prvobitno dizajnirana 1995. godine, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa naprednom tehnologijom, čime se uspostavlja kao najbolji izbor za kompanije koje daju prioritet efikasnosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacionog ili lakog sistema za punjenje depresije. U idealnom slučaju, smanjuje stvaranje pene i obezbeđuje ravnomerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcioniše za fillining spitrits i mirna vina. Štaviše, sistem se neprimetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Komponente i rad Osim toga, sistem za zatvaranje monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje efikasno upravlja poklopcima prečnika 21 mm, obezbeđujući pouzdanu i visokokvalitetnu brtvu ključnu za očuvanje sadržaja u bocama. Konfiguracija i održavanje Cgeb Hbukjvgvlwsbet Trenutno, Monoblok, još uvek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smeru kazaljke na satu, što je važan faktor za integraciju mašina u postojeće linije radi optimizacije toka posla. Efikasnost i održivost Pored toga, ovaj monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku efikasnost u proizvodnim kapacitetima, već se pridržava standarda održivosti minimiziranjem materijalnog otpada. Shodno tome, ova funkcija postaje sve važnija za kompanije posvećene smanjenju njihovog uticaja na životnu sredinu. Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Upotrebom Punjenje Monoblok FIMER 16-1 odražava posvećenost održavanju visokog kvaliteta i standarda efikasnosti u industriji flaširanja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji sa savremenim praksama održavanja, osigurava da ova mašina ostaje neophodna za svaku operaciju flaširanja koja teži izvrsnosti. Na kraju, ulaganje u sistem kao što je ovaj Punjenje monobloka je mudra odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2014, Polovni Linearni robot paletizator Langhammer LR03 720bok / h Uvod u Langhammer LR03 Polovni palettizer Langhammer LR03 720bok / h linearni robot palettizer iz 2014. godine nudi naprednu automatizaciju za paletizaciju. Konkretno, Langhammer, renomirani nemački brend, dizajnirao je ovaj model kako bi poboljšao flaširanje i paletizaciju u proizvodnim okruženjima visoke efikasnosti. Kapacitet paletizacije Langhammer LR03 koristi robotski sistem za paletizaciju sa rotirajućom rukom. Shodno tome, obrađuje do 12 kutija u minuti, što je jednako 720 kutija na sat. Zbog toga, ova visoka propusnost čini ga idealnim za proizvodne linije sa velikim količinama kutija. Specifikacije kutija i paleta Štaviše, mašina upravlja kutijama težine do 12 i palete dimenzija 1200 k 800 k 2100 mm i maksimalne težine 1000 kg. Ove specifikacije, zauzvrat, pružaju fleksibilnost u rukovanju različitim veličinama i težinama kutija i paleta. Mehanizam za podizanje paletizatora Langhammer Pored toga, Langhammer LR03 koristi vakuumske kape za podizanje obe kutije i snopove. Ovaj mehanizam za podizanje povećava efikasnost procesa paletizacije sigurnim hvatanjem i premještanjem predmeta. Shodno tome, ova funkcija obezbeđuje pouzdano i precizno rukovanje tokom rada. Brzina i performanse Langhammer LR03 postiže brzinu paletizacije od 20 paleta na sat. Ova brzina obezbeđuje nesmetan i kontinuiran rad, čime se optimizira vreme proizvodnje. Osim toga, dizajn održava visoke performanse tokom produženih operacija. Kontrola i napajanje Za kontrolu mašine koristi se Siemens PLC, poznat po svojoj pouzdanosti i preciznosti. Mašina, dakle, radi na 3 * 400V sa potrošnjom energije od 7 kV. Shodno tome, ove specifikacije podržavaju efikasan i održiv rad za Langhammer LR03. Integracija i prilagodljivost Osim toga, polovni linearni robot Palettizer Langhammer LR03 720bok / h se neprimetno integriše sa postojećim proizvodnim sistemima. Njegova robusna struktura, zajedno sa tehničkim specifikacijama, tako odgovara procesima paletizacije koji zahtevaju veliku brzinu i preciznost. Zaključak paletizatora Langhammer Cgeb Hbsvgvlqjukbjt Ukratko, Langhammer LR03 isporučuje napredno rešenje za flaširanje i paletizaciju. Obrađuje do 720 kutija na sat i obrađuje palete do 1000 kg. Stoga, sa svojim efikasnim mehanizmom za podizanje vakuumske kape i ukupnim performansama, efikasno podržava proizvodna okruženja visokog intenziteta.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2016, Polovni Punjenje Monoblok MITSUBISHI do 39000 BPH Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna sa mašinom za ispiranje: (kliknite ovde). Punjenje Monoblok Mitsubishi nudi napredno rešenje u sektoru flaširanja. Specijalno dizajniran za rukovanje širokim spektrom tečnosti, ima kapacitet do 39.000 BPH. Tehničke specifikacije modela FHRJ80M Cgeb Hbsvgvlkeukbet Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd proizveo je FHRJ80M model u 2016. godini kako bi zadovoljio rastuće zahteve za brzinom i preciznošću u flaširanju. Opremljen sa 80 ventila, ovaj sistem punjenja zasnovan na težini precizno dozira proizvode, značajno minimizirajući otpad. Štaviše, sistem puni aluminijumske boce u različitim veličinama u rasponu od 0.29L do 0.41L. Dakle, ona pokazuje svoju svestranost za rukovanje različitim vrstama tečnosti kao što su kafa (poslednji proizvod koji je ispunjen ovim monoblokom), tečni sapun, ulje i alkoholna pića. Karakteristike flaširanja i zatvaranja Osim toga, Mitsubishi FHRJ80M monoblok integriše funkciju zatvaranja sa 24 glave, smeštaj aluminijumske poklopce od 28 mm i 38 mm. Njegov smer rotacije u smeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije. Pored toga, preciznost u postavljanju poklopca i brzo izvršenje osiguravaju efikasnost procesa, što je ključno za očuvanje integriteta proizvoda i sigurnost kontejnera tokom transporta i skladištenja. Skladištenje i održavanje Trenutno uskladišten u skladištu, Punjenje Monoblok Mitsubishi ostaje u odličnom stanju kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i spremnost. Takođe, dostupnost uputstava za upotrebu pomaže u održavanju i popravkama, koje su od suštinskog značaja za produženje životnog veka mašine i održavanje optimalnih performansi. Integrisane sigurnosne funkcije štite operatere i mašine, čime se smanjuje rizik od nesreća tokom rada. Zaključci monobloka za punjenje Mitsubishi Konačno, korišćeni Mitsubishi monoblok za punjenje FHRJ80M služi kao optimalno rešenje za one koji traže efikasnost i pouzdanost u industriji flaširanja. Njegova prilagodljivost različitim formatima i tipovima proizvoda, zajedno sa preciznošću sistema punjenja i zatvaranja, čine ga idealnim za širok spektar industrijskih primena. Uz pravilno održavanje i pažljivo upravljanje, ovaj monoblok može da pruži visoke performanse, značajno poboljšavajući optimizaciju proizvodnog procesa. Ovaj model ne samo da ispunjava, već i prevazilazi očekivanja industrije u pogledu funkcionalnosti i performansi.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2014, radno vreme: 977 h, Polovni Punjenje Monoblok GAI 3031FM BIER do 3000 bph Opšti opis mašine Polovni monoblok za punjenje GAI 3031FM BIER do 3000 bph pruža napredno rešenje za automatizovano flaširanje. Prvo i najvažnije, GAI je proizveo ovaj monoblok 2014. godine, kombinujući nekoliko funkcija u kompaktnu i visoko efikasnu jedinicu. Mašina, dakle, obrađuje boce od 0,35 ml, obezbeđujući nesmetan i dosledan proces flaširanja. Glavne karakteristike Polovni monoblok za punjenje GAI 3031FM BIER do 3000 bph, kao što je ranije pomenuto, uključuje rotaciono ispiranje sa 12 glava, 12 glava za protivpritisak i krunu sa jednom stanicom. Ove komponente, shodno tome, rade zajedno kako bi se osiguralo visokokvalitetno flaširanje, a sistem isporučuje volumetrijski protok od 1200 L / sat. Pored toga, GAI je konstruisao monoblok od nerđajućeg čelika, što obezbeđuje trajnost i usklađenost sa CE standardima. Električne i kontrolne karakteristike Polovni monoblok za punjenje GAI 3031FM BIER do 3000 bph radi na 220V, trofaznom, 60Hz napajanju. Schneider Electric je, dakle, dizajnirao PLC i HMI, koji olakšavaju preciznu kontrolu procesa. Osim toga, mašina takođe poseduje integrisani CIP / SIP sistem, koji uključuje pumpu i rezervoar od nerđajućeg čelika za automatsko čišćenje i sterilizaciju. Dodatne komponente Transportna traka sa spoljnim sredstvom za ispiranje boca, pored toga, podržava izlaz mašine, obezbeđujući da je svaka boca adekvatno pripremljena za punjenje. Polovni monoblok za punjenje GAI 3031FM BIER do 3000 bph radi pri brzinama u rasponu od 600 do 3000 boca na sat. Štaviše, dosledno isporučuje 50 boca u minuti za boce od 0,35 ml. Bezbednost i kompatibilnost Mašina, kao što se i očekivalo, zadovoljava CE bezbednosne standarde, a njeni sigurnosni štitnici od nerđajućeg čelika obezbeđuju siguran i pouzdan rad. Međutim, sistem ne uključuje komplet za prebacivanje za veličine koje nisu boce od 0,35 ml, ali možete ga kupiti odvojeno. Zbog toga ovaj monoblok nudi robusno i visoko efikasno rešenje za flaširanje piva i drugih pića. Tehničke specifikacije monobloka Polovni monoblok za punjenje GAI 3031FM BIER do 3000 bph troši CO2 na 4 bara i, shodno tome, zahteva pritisak vode između 2,5 i 3 bara. Dizajn, pored toga, uključuje transportni sistem sa akumulatorom za uvlačenje, koji isporučuje volumetrijsku propusnost od 1200 L / sat, što je ekvivalentno 317 litara na sat. Dakle, ova mašina služi operacijama koje zahtevaju efikasnost i preciznost, nudeći robusnu konstrukciju i intuitivan korisnički interfejs. Csbevgvk Te Hbukbsgt

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2011, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO Delta 812R kapa orijentator CAMES i hauba ALTIFILTER Opšti pregled mašine za zatvaranje Bertolaso Mašina za zatvaranje Bertolaso Delta 812R pruža visokokvalitetne performanse za efikasno i precizno flaširanje. Konkretno, ovaj model iz 2011. godine ima 12 glava koje zatvaraju čepove, rukovanje do približno 15.000 boca na sat. Zbog toga mašina za zatvaranje Bertolaso dosledno pruža visoke performanse i pouzdanost. Komponente i pribor Štaviše, mašina za zatvaranje Bertolaso Delta 812R uključuje Cames kapu i AltiFilter poklopac protoka vazduha. Shodno tome, Cames kapa ulagač upravlja kapama sa preciznošću i kontinuiranim protokom, čime se optimizira proces flaširanja. Pored toga, AltiFilter hauba održava radno okruženje bez kontaminacije sa svojim naprednim sistemom za filtriranje vazduha, što zauzvrat poboljšava kvalitet finalnog proizvoda. Konfiguracija i svestranost Osim toga, podesive zvezde na ovom poklopcu omogućavaju konfiguraciju za različite veličine i oblike boca. Iako je mašina prvenstveno zatvorila Bordeauk boce, korisnici je mogu lako prilagoditi za druge aplikacije u budućnosti. Kao rezultat toga, ova fleksibilnost omogućava kompanijama da efikasno prošire svoj asortiman proizvoda. Održavanje i rezervni delovi Pored toga, kapa dolazi sa setom rezervnih delova, obezbeđujući tekuće održavanje i smanjujući vreme zastoja. Shodno tome, dostupnost ovih rezervnih delova pomaže u održavanju visokih proizvodnih standarda i produžava životni vek mašine. Stoga, ova funkcija minimizira zastoje i obezbeđuje dosledan rad. Zaključak mašine za zatvaranje Bertolaso Cgjb Hbukevgvk Hobjt Ukratko, mašina za zatvaranje Bertolaso, sa orijentatorom Cames kapom i kapuljačom AltiFilter, nudi visokokvalitetno rešenje za industriju flaširanja. S obzirom na veliku operativnu brzinu, precizno postavljanje poklopca i dodatne komponente, predstavlja odličan izbor za one koji traže polovnu i veoma efikasnu mašinu. Pored toga, njegova prilagodljivost i dostupnost rezervnih delova dodaju značajnu vrednost bilo kojoj punionici.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1999, Polovni Capsuling mašina ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Uvod Mašina pruža visoko efikasno rešenje za proces flaširanja. Konkretno, pogodan je za operacije koje zahtevaju mašinu sa proizvodnim kapacitetom do 15.000 boca na sat (bph). Ovaj specifični model, posebno, primenjuje kapsule za skupljanje toplote, obezbeđujući sigurno i ravnomerno zatvaranje na širokom spektru boca. Tehničke specifikacije Model MONOSTADIO Z T8, na primer, poseduje 8 termalnih glava, što mu omogućava da radi pri brzinama do 15.000 bph. Shodno tome, mašina pomera boce s leva na desno, što je od ključnog značaja za integraciju sa drugom linijskom opremom. Bezbednost i zaštita Csb Hbuevgvkmskbogt Mašina, dakle, daje prioritet operativnoj bezbednosti sa stražarima instaliranim duž celog perimetra. Shodno tome, ovi zaštitari minimiziraju rizik od nesreća tokom rada i obezbeđuju bezbedno radno okruženje za operatere. Pored toga, dizajn je u skladu sa važećim bezbednosnim propisima, obezbeđujući pouzdanost. Dokumentacija i istorija Ova specifična mašina za kapsuliranje brendirana ROBINO GALANDRINO, izgrađena je 1999. godine, uključuje električnu šemu na papiru. Ova dokumentacija je od suštinskog značaja, jer pomaže u održavanju i rešavanju problema. Štaviše, olakšava tehničke intervencije kada je to potrebno. Mašina trenutno nije u upotrebi, ali je proizvodnja je zaustavljena dok je bila u savršenim uslovima rada. Zaključci polovne mašine za kapsuliranje ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Ova mašina za kapsuliranje, model MONOSTADIO Z T8, nudi kapacitet od 15.000 bph i koristi kapsule za skupljanje toplote kako bi se osiguralo sigurno zatvaranje. Osim toga, njegovi sigurnosni štitnici i uključena tehnička dokumentacija čine ga robustan izbor za flaširanje linije koje zahtevaju visoku produktivnost i pouzdanost. Shodno tome, proverite prečnik boca i sprovedite redovno održavanje kako biste optimizirali performanse mašine.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2000, Polovni HDPE 4 + 4 duvanje mašina TECHNE SISTEM do 2700 bph Ovaj HDPE duvanje mašina nudi visoko specijalizovani sistem za duvanje kontejnera napravljenih od polietilena visoke gustine (HDPE). Ova mašina obrađuje formate boca do 2 litre i proizvodi do 2700 boca na sat (bph). Štaviše, sistem koristi konfiguraciju 4+4, što znači četiri gornje i četiri donje šupljine, koje optimiziraju proizvodnju simetričnim i visoko efikasnim dizajnom. Možete pristupiti ovoj mašini počev od sredine oktobra. Glavne tehničke karakteristike HDPE duvanje mašina TECHNE SISTEM Da bi se osigurala visoka preciznost u oblikovanju boca, sistem za duvanje obezbeđuje razmak šupljina od 150 mm. Pored toga, mašina uključuje dvostruki nosač, koji vam omogućava da optimalno kontrolišete proizvodni ciklus i minimizira zastoje. Konkretno, ova mašina za duvanje prilagođava kontejnere do 2 litre, što vam daje značajnu fleksibilnost u proizvodnji različitih vrsta ambalaže. Kalup Konfiguracija i fleksibilnost Iako mašina ne uključuje kalupe u svom standardnom snabdevanju, ona podržava širok spektar veličina kalupa, do maksimalnog kapaciteta od 2 litre. Osim toga, možete lako prilagoditi ceo sistem kako bi zadovoljio specifične potrebe proizvodnje. Na zahtev, možete dodati dodatnu opremu ili izvršiti neophodne modifikacije, koje nudimo u posebnim ponudama. Pored toga, naši tehničari, koji upravljaju demontažom, mogu ponovo sastaviti mašinu, čime se obezbeđuje kontinuitet i pouzdanost u radu. Priručnici i tehnička dokumentacija Ova duvanje mašina dolazi sa kompletnim tehničkim uputstvima i detaljnim šemama, koji će vam pomoći tokom instalacije, održavanja, i svakodnevne operacije. Tačnije, dokumentacija daje detaljne specifikacije u vezi sa tolerancijama kontejnera i operativne šeme komponenti sistema. Kao rezultat toga, dizajn optimizuje kritične vrednosti kao što su razmak između boca i rastojanje između ekstrudera i tela kontejnera. Proizvodnja i performanse Ova polovna mašina za duvanje podržava proizvodne kapacitete u rasponu od 2400 do 2700 boca na sat, u zavisnosti od uslova rada i vrste kontejnera. Zbog toga vam omogućava da održite stabilnu stopu izlaza. Što se tiče preciznosti, hod kalupa se proteže na 660 mm, omogućavajući dobro kalibrisane pokrete koji obezbeđuju uniformnost proizvodnje. Shodno tome, mašina može da proizvede boce širine do 290 mm i visine 690 mm. Zaključci HDPE duvanje mašina TECHNE SISTEM Cob Hsvgvkajbukbjgt Polovni HDPE 4 + 4 duvanje mašina TECHNE SISTEM do 2700 bph, dostupan od sredine oktobra, pruža svestran i visoko efikasno rešenje za kompanije koje zahtevaju visok proizvodni kapacitet. Pored toga, možete prilagoditi sistem dodavanjem dodatne opreme na zahtev. Kao rezultat toga, fleksibilnost u konfiguraciji kalupa vam omogućava da prilagodite mašinu širokom spektru proizvodnih zahteva. Na kraju, mašina obezbeđuje operativnu efikasnost zbog svoje pouzdanosti, a dostupnost tehničke podrške za montažu i demontažu dodatno poboljšava njene performanse.

Stanje: Koristi, Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj polovni slučaj Packer pruža visoku efikasnost i, stoga, zadovoljava zahteve velikih operacija flaširanja. Mondo & Scaglione je proizveo ovu mašinu, koja ostaje u skladištu, spremna za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne karakteristike, kao rezultat, obezbeđuju pouzdano i automatizovano pakovanje. Tehničke specifikacije polovnog Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dostiže operativne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Shodno tome, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikog obima, gde je održavanje brzine i operativnog kontinuiteta ključno za efikasan izlaz. Mašina uključuje 18 fiksnih glava, koje obezbeđuju stabilne i konzistentne performanse tokom procesa pakovanja. Podržava format pakovanja 3 k 2, koji, zauzvrat, optimizuje pakovanje boca ili kontejnera u kutije sa šest jedinica. Pored toga, ovaj format je veoma prilagodljiv različitim proizvodnim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije mašine - 2900 mm dužine, 1900 mm širine i 2300 mm visine - omogućavaju jednostavnu ugradnju u industrijske prostore koji zadovoljavaju bezbednosne standarde. Štaviše, strana operatera sedi na desnoj strani, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takav, ove karakteristike čine Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph user-friendli tokom kontrole i praćenja. Osim toga, njegov kompaktan dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih podešavanja. Bezbednost i pouzdanost Ovaj Case Packer integriše niz sigurnosnih funkcija koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tokom rada. Zbog toga su ovi sistemi u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti, smanjujući verovatnoću nesreća i obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Pored toga, ova pažnja na bezbednost osigurava da mašina radi na optimalnom nivou performansi tokom vremena. Trenutno stanje Cjb Hbsvgvi Noukbogt Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno se nalazi u skladištu, čuva se u optimalnim uslovima i ostaje spreman za ponovnu instalaciju u proizvodnoj liniji. Pre nego što se aktivira, detaljna inspekcija će osigurati da sve komponente rade savršeno, posebno nakon bilo kog perioda neaktivnosti. Kao rezultat toga, ova mašina će se neprimetno integrisati u novo proizvodno okruženje sa minimalnim zastojima. Štaviše, redovne provere održavanja mogu dodatno garantovati dugoročnu operativnu efikasnost. Aplikacije i upotreba Ova mašina se savršeno uklapa u postrojenja koja zahtevaju visok nivo automatizacije i kapacitet pakovanja velikih razmera. Format 3 k 2, u kombinaciji sa 18 fiksnih glava, omogućava efikasno pakovanje boca različitih veličina i materijala u kutije sa šest jedinica.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1996, Polovni slučaj Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutija / min Ovaj Case Erector ne samo da formira kartonske kutije "američkog" tipa, već obezbeđuje i visoku efikasnost i pouzdanost. Pored toga, zaptiva dno svake kutije lepkom za topljenje i, što je najvažnije, obrađuje do 23 kutije u minuti. Zbog toga je savršen za proizvodne linije koje zahtevaju i preciznost i brzinu. Karton Magazin i Karton Prenos Prevoz Prvo, mašina ima horizontalno montiran kartonski magazin na donjem zadnjem delu, koji optimizuje prostor i omogućava lak pristup za utovar. Osim toga, multifunkcionalni karton prevoz prevoz bira, otvara i prenosi kartonske kutije pomoću elektromehaničkog sistema upravljanja. Kao rezultat toga, ova postavka obezbeđuje precizan, kontinuiran rad i značajno smanjuje vreme zastoja tokom promena formata ili podešavanja. Klapna Zatvaranje i lepak Primena Sledeće, ova mašina automatski upravlja zatvaranje kutija zakrilca. Konkretno, zatvara kratke donje zakrilce pomoću elektro-pneumatske komande, dok se dugi zakrilci zatvaraju dok se kutija kreće. Pored toga, jedinica za topljenje lepka obezbeđuje pouzdanu, sigurnu donju brtvu. Shodno tome, mašina upravlja ovim procesima potpuno automatski, što, zauzvrat, povećava efikasnost i minimizira potrebu za ručnom intervencijom. Cjbevgvi As Hbukbegt Sistemi kontrole i bezbednosti Što se tiče kontrole, mašina kontinuirano prati prisustvo kartona u časopisu i tokom prenosa kroz napredne sisteme kontrole. Štaviše, upozorava operatere kada se višak kartona akumulira na izlazu. Operateri, u međuvremenu, kontrolišu sve funkcije mašine preko ekrana osetljivog na dodir, što pojednostavljuje podešavanja i promene formata. Pored toga, ovaj ekran odmah prikazuje sve anomalije ili tehničke probleme, što pomaže u poboljšanju napora za preventivno održavanje. Siemens PLC i bezbednost polovnog kućišta Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutija / min Polovni slučaj Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije / min, pored toga, koristi PLC serije Siemens S7 za preciznu kontrolu svake operacije. Štaviše, električni sistem koristi niskonaponske kontrole, što dodatno poboljšava bezbednost operatera. Pored toga, mašina uključuje zaštitne štitnike i sigurnosne uređaje kako bi se zadovoljili propisi o bezbednosti na radnom mestu, čime se obezbeđuje bezbedna upotreba u visoko regulisanim proizvodnim okruženjima. Performanse i tehničke specifikacije Što se tiče performansi, mašina može da proizvede između 15 i 23 kutije u minuti, u zavisnosti od veličine kutije i konfiguracije. Što se tiče kartonskog časopisa, on drži između 100 i 150 kartona, čime se omogućava kontinuirani rad bez čestog ponovnog punjenja. Osim toga, radi na 1,5 kV snage, sa dodatnih 3,5 kV za sistem lepka, što ga čini energetski efikasnim. Pored toga, mašina radi na radnom pritisku od 5 bara i troši 80-100 litara vazduha u minuti, što dodatno doprinosi njenoj ukupnoj efikasnosti.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2017, Polovna modularna mašina za etiketiranje MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 do 24000 bph Polovna modularna mašina za etiketiranje MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 do 24000 bph funkcioniše kao visoko specijalizovana mašina za flaširanje koja nanosi etikete na kontejnere. Proizveden 2017. godine, ovaj model pruža visoku operativnu efikasnost i obrađuje do 24.000 boca na sat (BPH). Štaviše, mašina koristi napredno kretanje ploča, kontrolisano koračnim motorima sa elektronskim bregastom, kako bi se osiguralo precizno i pouzdano označavanje. Kapacitet i brzina proizvodnje etikete MAKRO Prvo i najvažnije, polovna modularna mašina za etiketiranje MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 označava do 24.000 kontejnera na sat. Shodno tome, ova brzina ga čini idealnim za proizvodne linije velikog kapaciteta, gde je optimizacija vremena ciklusa bez žrtvovanja kvaliteta od suštinskog značaja. Pored toga, korišćenjem elektronske kamere, mašina precizno sinhronizuje kretanje ploče, obezbeđujući ravnomernu nanošenje nalepnica čak i pri velikim brzinama. Tehnička struktura: Ploče i stanice Što se tiče strukture, mašina ima 24 nezavisno kontrolisane ploče, kojima upravlja elektronski bregasti sistem. Zbog toga ovaj sistem omogućava mašini da fleksibilno rukuje različitim formatima kontejnera i etiketa. Osim toga, ploče rotiraju smeru kazaljke na satu, a funkcija automatskog podešavanja etiketa mašine obezbeđuje preciznu primenu. Pored toga, sa šest radnih stanica, mašina efikasno završava svaki proizvodni ciklus, smanjujući zastoje između operacija. Modularni način označavanja i podešavanje Što se tiče etiketiranja, korišćena modularna mašina za etiketiranje do 24000 bph primenjuje etikete metodom lepljenja, obezbeđujući čistu nanošenje bez ostataka. Štaviše, sistem za automatsko podešavanje etiketa minimizira potrebu za ručnom intervencijom. Kao rezultat toga, mašina održava visoku produktivnost i preciznost, posebno u proizvodnim postavkama visokog intenziteta. Isto tako, optimizuje efikasnost racionalizacijom operacija. Elektronsko podešavanje glave za etiketiranje Štaviše, mašina uključuje električni sistem za podešavanje glave za etiketiranje, što joj omogućava da se brzo prilagodi različitim visinama i veličinama kontejnera. Dakle, ova funkcija podržava proizvodne linije koje često menjaju formate boca. Pored toga, mašina koristi elektronsku kontrolu za brzo i precizno podešavanje, što smanjuje zastoje tokom podešavanja. Shodno tome, proces postaje efikasniji i pouzdaniji. Cgsb Hbuksvgvivsbet Tehnički zaključci etikete MAKRO Zaključno, ova modularna mašina za etiketiranje pruža rešenje za etiketiranje kontejnera visokih performansi. Ne samo da nudi kombinaciju visokog proizvodnog kapaciteta i automatskog podešavanja etiketa, već ima i elektronsku kontrolu nad pločama i glavom za etiketiranje, što ga čini bitnim sredstvom za moderne, automatizovane linije za flaširanje. U stvari, sa 24 ploče i šest stanica, mašina obezbeđuje kontinuirani rad. Zbog toga smanjuje zastoje i maksimizira ukupnu efikasnost, a istovremeno obezbeđuje pouzdanu, visokokvalitetnu aplikaciju etiketa.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1999, Polovni boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ovaj polovni Rinser ne samo da pruža visoku efikasnost, već i obezbeđuje odlične performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sistem 1999. godine i dizajnirao ga da radi na maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat toga, ova postavka garantuje optimalne performanse u proizvodnim linijama. Sredstvo za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Osim toga, njegova robusna konstrukcija doprinosi njegovoj ukupnoj efikasnosti. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispiranje ima 32 hvataljke koje rade u smeru kazaljke na satu. Shodno tome, ovaj dizajn stabilizuje boce tokom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Pored toga, sistem uključuje fiksne mlaznice, koje pojednostavljuju održavanje i minimiziraju habanje tokom vremena. Štaviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovečnost mašine, što ga čini pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Cgeb Hevgvipobukbot Vrste tretmana i konfiguracije Mašina podržava jedan ciklus tretmana, omogućavajući mu da izvrši ispiranje pomoću vode ili vazduha. Ovo je važno jer čini Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodan za širok spektar proizvoda, od hrane razreda tečnosti do kozmetike. Pored toga, njegova modularna konfiguracija omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim promenama. Tako, nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Zbog toga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim podešavanjima. Uslovi rada i trenutni status Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje uskladišten u odličnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan jednom instaliran. Uprkos činjenici da mašina datira iz 1999. godine, pravilno skladištenje je sačuvalo svoju funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, on će nastaviti da pruža pouzdane performanse godinama. Štaviše, upotreba standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamenu delova, što pomaže u smanjenju zastoja, kao i operativnih troškova. Drugim rečima, mašina je napravljena da traje i efikasno radi u različitim uslovima. Električni podaci i potrošnja energije Ova mašina radi na 415 volti, trošeći 3,1 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Mašina izvlači 5,4 ampera, obezbeđujući energetsku efikasnost u poređenju sa sličnim modelima. Tako, ove specifikacije čine sistem kompatibilan sa većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje nesmetanu instalaciju uz minimiziranje troškova energije. Pored svojih karakteristika za uštedu energije, mašina podržava održivi proizvodni proces. Zaključak mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini odličnim izborom za flaširanje linija.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2000, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph Ova mašina za zatvaranje ne samo da pruža visoke performanse u sektoru flaširanja, već i obezbeđuje efikasnost. Model Bertolaso 5T obrađuje oko 7000 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za linije za flaširanje srednjeg i velikog kapaciteta. Poseduje 5 glava za zatvaranje, što mu omogućava da primenjuje plastične čepove od gljiva, poznate i kao T čepovi, koji se obično koriste u vinu i drugim alkoholnim pićima. Cgobevgviie Hbukbjt Tehničke karakteristike Capper BERTOLASO 5T Bertolaso je dizajnirao 5T model sa robusnom strukturom koja stoga obezbeđuje dugoročnu trajnost i otpornost na habanje i spoljne elemente. Mobilne glave za zatvaranje mašine pružaju fleksibilnost tokom procesa zatvaranja, tako da se prilagođava različitim formatima poklopca. Boce ulaze sa leve strane, a mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, u skladu sa industrijskim standardima. Štaviše, vibracioni ulagač kapa obezbeđuje kontinuirano i glatko snabdevanje kapa na proizvodnoj liniji. Bezbednost i usklađenost Capper Bertolaso uključuje zaštitne čuvare koji su u skladu sa važećim propisima o zaštiti na radu. Ovi stražari na taj način obezbeđuju maksimalnu bezbednost za operatere, smanjujući rizik od nesreća. Pored toga, dizajn stražara omogućava lak pristup mašini bez ometanja njenog redovnog rada, čineći zadatke održavanja efikasnijim. Performanse i fleksibilnost Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph obrađuje do dva formata cilindričnih boca. Shodno tome, ova fleksibilnost omogućava proizvodnim linijama da se prilagode različitim zahtevima bez dugih zastoja za rekonfiguraciju. Operateri mogu podesiti brzinu proizvodnje kroz pogon sa promenljivom brzinom, čime se usklađuje izlaz mašine sa specifičnim proizvodnim potrebama. Kao rezultat toga, mašina pruža prilagođene performanse na osnovu vaših specifičnih zahteva. Trenutni status i uslovi prodaje Mašina je trenutno uskladištena i spremna za inspekciju i ponovnu instalaciju. Nadalje, mašinu ćemo isporučiti postojećim cilindričnim formatom boce i poklopcem instaliranim na mašini za zatvaranje. To znači da podešavanje pojednostavljuje instalaciju i pokretanje, omogućavajući brzu integraciju u vašu proizvodnu liniju. Mašina radi na električnom sistemu od 380 V i 50 Hz, što ga čini potpuno kompatibilnim sa evropskim industrijskim standardima. Dakle, možete ga integrisati u svoju proizvodnu postavku. Zaključak Capper BERTOLASO 5T Sve u svemu, polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph nudi efikasno i svestrano rešenje za flaširanje linija koje zahtevaju pouzdanu i brzu proizvodnju. Pored toga, njegove tehničke karakteristike, fleksibilnost formata i zaštitni štitnici čine ga odličnim izborom za one koji traže visokokvalitetnu mašinu za zatvaranje. Tako, izborom ovog modela, obezbeđujete i performanse i bezbednost. Ukratko, to je vrhunska mašina koja će poboljšati efikasnost vaše proizvodne linije.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2016, Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna monobloku za punjenje: (kliknite ovde). Uvod u polovnu mašinu za ispiranje MITSUBISHI Ova mašina za ispiranje služi kao napredno rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd. proizvodi ovaj model 2016 RNR100H mašinu kako bi se osiguralo efikasno čišćenje aluminijumskih boca. Shodno tome, on se bavi kritičnom potrebom za efikasnim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima visoke potražnje. Cobjvgvhxj Hbukbogt Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi sa impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Pored toga, mašina obrađuje aluminijumske boce u različitim formatima, uključujući 0.29L, 0.3L, 0.31L, 0.4L i 0.41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štaviše, hvataljke se okreću u smeru kazaljke na satu, što optimizuje radni tok i značajno povećava efikasnost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veću propusnost bez ugrožavanja kvaliteta. Gripper sistem i dvostruki tretman Osim toga, mašina za ispiranje MITSUBISHI ima 100 hvataljki, što joj omogućava da istovremeno tretira brojne boce. Ovaj dvostruki sistem tretmana uključuje dve različite faze: prvo, mašina koristi vodu koja sadrži hipohlornu kiselinu za efikasnu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje hemijskih ostataka. Stoga, ovaj pristup u dva koraka garantuje temeljno čišćenje i minimizira rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa mašinama za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti sa različitim mašinama za punjenje. Konkretno, mašine za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i prečnik između 50 i 80 mm. Ovi parametri obezbeđuju optimalnu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vreme adaptacije i poboljšava kontinuitet rada. Shodno tome, proizvođači mogu neprimetno ugraditi mašinu za ispiranje u svoj radni tok bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štaviše, mehanička struktura korišćene mašine za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph garantuje trajnost i pouzdanost. Komponente mašine, napravljene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, obezbeđujući dug radni vek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Pored toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućavajući brzu zamenu istrošenih delova. Kao rezultat toga, zastoji su svedeni na minimum, a troškovi održavanja se efikasno kontrolišu. Energetska efikasnost Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizuje potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2015, Polovni Aseptic Tetra Pak pasterizator do 30.000 l / h Visoka efikasnost za mlečne i voćne sokove korišćenog flash pasterizatora Tetra Pak Polovni aseptični pasterizator Tetra Pak do 30.000 l / h nudi visoku efikasnost za industriju mleka i voćnih sokova. Izgrađen 2015. godine, ovaj flash pasterizator nikada nije korišćen; stoga, obezbeđuje optimalne uslove rada. Štaviše, mašina obrađuje do 30.000 litara na sat, što ga čini pogodnim za velike proizvodne pogone. Shodno tome, zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih pogona. Flash tehnologija za efikasnu pasterizaciju Cgob Hbevgvhfoukbot Osim toga, sistem radi na temperaturama između 80 i 120 stepeni Celzijusa. Shodno tome, ovaj termalni opseg omogućava efikasnu pasterizaciju, eliminisanje patogenih mikroorganizama bez ugrožavanja organoleptičkih kvaliteta. Pored toga, korišćeni aseptični pasterizator Tetra Pak do 30.000 l / h koristi flash tehnologiju, minimizirajući vreme izlaganja toploti i očuvanje nutritivnih svojstava prerađenih proizvoda. Kao rezultat toga, kvalitet proizvoda ostaje visok. Potrošnja energije i infrastrukturni zahtevi Sa energetskog stanovišta, mašina troši dve tone pare i 30 tona ledene vode na sat. Stoga, ovi zahtevi zahtevaju adekvatnu infrastrukturu pare i hlađenja. Međutim, visoki proizvodni kapacitet i efikasnost procesa balansiraju potrošnju energije. Štaviše, integrisanje korišćenog aseptičnog Tetra Pak pasterizatora do 30.000 l / h zahteva pažljivu procenu raspoloživih resursa. Ipak, koristi nadmašuju početna razmatranja o podešavanju. Pouzdanost brenda Tetra Pak Globalno priznat po kvalitetu i inovacijama u opremi za preradu hrane, brend Tetra Pak osigurava pouzdanost. Štaviše, model Tetra Therm Aseptic Drink pruža napredno rešenje za aseptičnu pasterizaciju mlečnih napitaka i sokova. U stvari, iako se koristi, činjenica da nikada nije bila operativna čini ga zanimljivom opcijom za one koji traže pouzdanu tehnologiju. Stoga, ulaganje u ovu opremu može biti strateška odluka. Prednosti u bezbednosti hrane Korišćenje korišćenog aseptičnog pasterizatora Tetra Pak do 30.000 l / h nudi značajne prednosti u bezbednosti hrane i roku trajanja proizvoda. Pored toga, aseptična tehnologija sprečava mikrobnu kontaminaciju nakon pasterizacije, eliminišući potrebu za dodatnim konzervansima. Shodno tome, ovo je posebno važno za osetljive proizvode kao što su sveže mleko i sokovi. Konkretno, povećava čistoću proizvoda. Održavanje i tehnička podrška Što se tiče održavanja, Tetra Pak pruža tehničku podršku za mašinu. Osim toga, dostupnost rezervnih delova i specijalizovane pomoći olakšava servisne operacije, obezbeđujući dug radni vek mašine. Međutim, implementacija korišćenog aseptičnog pasterizatora Tetra Pak do 30.000 l / h zahteva obučeno osoblje.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2010, radno vreme: 18.500 h, Polovni psihijatar omotač GIEMME VEGA 30 do 1200 snopova / sat Opšte karakteristike Ovaj Polovni Shrink omotač je veoma efikasan flaširanje mašina. Proizveden od strane GIEMME u 2010. godini, ovaj model nudi pouzdane performanse za proizvodne linije velike brzine. Štaviše, koristi neutralnu foliju za pakovanje, obezbeđujući čistu prezentaciju finalnog proizvoda. Ovaj sistem obrađuje formate minuta boca od 0,20 L i 0,50 L, čime se obezbeđuje fleksibilnost za različite potrebe proizvodnje. Tehničke specifikacije polovnih psihijatar omotač GIEMME VEGA 30 Ova mašina radi potpuno automatski, optimizujući proizvodne procese. Osim toga, Shrink Wrapper GIEMME ima ravnu hranu, omogućavajući kontinuirani protok proizvoda. Pored toga, dostupnost ležišta omogućava efikasno rukovanje više paketa. Električne specifikacije uključuju rad na 240 V, snagu od 58 kV i frekvenciju od 50 Hz, obezbeđujući kompatibilnost sa standardnim industrijskim izvorima napajanja. Performanse i brzina Sa operativnim kapacitetom od 20 snopova u minuti, mašina postiže do 1200 snopova na sat. Shodno tome, ova efikasnost čini polovni omotač idealnim za srednje i visoke proizvodne potrebe. Njegov robustan dizajn obezbeđuje dug radni vek i smanjuje vreme zastoja mašine. Stoga, doprinosi povećanju produktivnosti. Trenutno stanje i dostupnost Trenutno u skladištu, mašina je spremna za integraciju u novu proizvodnu liniju. Zahvaljujući svojim standardnim specifikacijama, tehničari mogu lako instalirati ovu mašinu, minimizirajući zastoje. Pored toga, njegova spremnost olakšava brzu raspoređivanje. Integracija i kompatibilnost Cjb Hbuovgvg Iskbjgt Zbog svojih kompaktnih dimenzija i ravne konfiguracije, mašina se lako integriše u postojeće objekte. Štaviše, intuitivni interfejs operatera olakšava operacije podešavanja i promene formata. Polovni omotač GIEMME VEGA 30 do 1200 snopova / sat nudi kompatibilnost sa različitim proizvodnim linijama, pružajući operativnu fleksibilnost. Shodno tome, može se prilagoditi različitim proizvodnim okruženjima. Energetska efikasnost Sa potrošnjom energije od 58 kV, mašina nudi dobar balans između performansi i potrošnje energije. Osim toga, polovni Shrink Wrapper doprinosi ukupnoj efikasnosti postrojenja, smanjujući operativne troškove. Rad na KSNUMKS Hz obezbeđuje kompatibilnost sa većinom industrijskih električnih mreža. Zbog toga je usklađen sa standardnim energetskim zahtevima. Zaključak za polovni psihijatar omotač GIEMME VEGA 30 U zaključku, Polovni Shrink Wrapper GIEMME VEGA 30 do 1200 Bundles / Hour predstavlja pouzdano rešenje za pakovanje velike brzine. Njegova svestranost i tehničke specifikacije čine ga pogodnim za različite industrijske primene. Ulaganje u ovu mašinu može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje. Dakle, to je dragocen dodatak bilo kojoj operaciji flaširanja.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2005, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph Tehničke specifikacije polovnog monobloka GALDI Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi visoke performanse i pouzdanost za proizvodnju svežih tečnih proizvoda kao što su mleko, pavlaka i voćni sokovi. Shodno tome, obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne pogone koji zahtevaju brz i dosledan izlaz. Zbog toga se ova mašina izdvaja i po brzini i po efikasnosti. Proizvodni kapacitet i Karton Specifikacije Cgsbovgvgue Hbukbjt Galdi je razvio RG50 model za obradu do 3000 kartona na sat. Štaviše, mašina podržava kapacitete 0,25, 0,50 i 1 litara, sa kutijama dimenzija 70 k 70 mm u B-stilu. Dakle, ove specifikacije osiguravaju da Monoblock efikasno pakuje različite formate uz održavanje visoke operativne efikasnosti. Kao rezultat toga, nudi svestranost za različite potrebe pakovanja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kV snage i radi na naponu od 380V sa frekvencijom od 50Hz. Osim toga, ovi energetski zahtevi su standardni za industrijske mašine ove klase. Shodno tome, proizvodni pogoni moraju osigurati da njihova električna infrastruktura može da zadovolji ove zahteve kako bi se izbegli bilo kakvi problemi sa kompatibilnošću ili operativni poremećaji. Pored toga, pažljivo planiranje će pomoći da se izbegnu nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i uslova rada Galdi je proizveo polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph u 2005. godini. Iako je mašina zabeležila 22.506 sati proizvodnje, nakon što je dobila potpuno servisiranje u 2019. godini, ostaje u potpunosti operativna. Zbog toga je mašina trenutno u skladištu i dostupna je za prodaju u stanju "kao što je". Pored toga, njegovo nedavno održavanje obezbeđuje nesmetan rad, povećavajući njegovu vrednost. Dimenzije i težina Mašina meri 4,70 metara dužine, 2,45 metara širine i 2,85 metara visine, ukupne težine 2500 kg. Shodno tome, ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne rasporede. Stoga, proizvodni timovi moraju osigurati dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. Na kraju krajeva, pravilno planiranje radnog prostora garantuje besprekornu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph obrađuje sveže tečne proizvode kao što su mleko, pavlaka i sokovi. Njegova tehnologija, dakle, održava kvalitet osetljivih proizvoda, čuvajući njihova organoleptička svojstva tokom procesa flaširanja. Stoga, operateri moraju osigurati da proizvodi zadovoljavaju specifikacije mašine kako bi se izbegli bilo kakvi problemi u kvalitetu ili poremećaji u proizvodnji. Štaviše, pridržavanje ovih zahteva pomaže u održavanju nesmetanog rada. Zaključak korišćenog monobloka GALDI Ukratko, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi pouzdano i svestrano rešenje za biljke koje flaširaju sveže tečne proizvode. Njegova sposobnost da se nosi sa više kartonskih formata i dobro održavano stanje čine ga isplativim izborom za one koji traže efikasnu polovnu mašinu. Pored toga, uz pravilnu instalaciju i konfiguraciju, mašina će optimizirati proizvodnju i maksimizirati efikasnost flaširanja.

Stanje: Koristi, radno vreme: 500 h, Polovni Flaširanje Linija Tetra Pak A3 Flek Slim 1500 ml godina 2020 Ova linija Tetra Pak nudi kompletno rešenje za flaširanje prilagođeno industriji hrane i pića. U stvari, ova linija uključuje opremu za 2020. godinu, instaliranu 2021. godine, sa svim komponentama koje potiču iz Tetra Paka, globalnog lidera u preradi tečnosti i rešenja za pakovanje. Pored toga, postrojenje ostaje u funkciji, pružajući pouzdane performanse za punjenje vode, sokova i mlečnih proizvoda u formatima od 1500 ml. Opis mašine za punjenje Mašina za punjenje 2020 Tetra Pak A3 Flek obrađuje širok spektar tečnosti, kao što su negazirana voda, sokovi i mlečni proizvodi. Puni do 5.500 jedinica na sat, osiguravajući da polovna linija za flaširanje Tetra Pak A3 Flek Slim 1500 ml godina 2020. efikasno upravlja proizvodnjom velikih razmera. Štaviše, Slim 1500 ml format obezbeđuje kompaktno, ergonomsko pakovanje, idealno za svakodnevnu potrošnju. Kao rezultat toga, povećava pogodnost za krajnje korisnike. Štampanje i kodiranje Linija sadrži 2020 DOMINO A520i štampač koji označava i kodira pakete sa velikom preciznošću. Shodno tome, ovaj štampač visokih performansi obezbeđuje sledljivost proizvoda i jasno predstavlja informacije o svakoj jedinici. Osim toga, integrišući štampač u potpunosti u liniju, minimizira zastoje i povećava operativnu efikasnost. Stoga, doprinosi besprekornom proizvodnom procesu. Cgsb Hevgvghebukbot Sistem akumulacije Akumulacijski sistem 2020 Tetra Pak Helik 30 0800 efikasno upravlja proizvodnim tokom, optimizujući kretanje kontejnera duž linije za flaširanje. Konkretno, ova jedinica sprečava prekide proizvodnje održavajući protok kontejnera glatko i neprekidno. Pored toga, nudi visok privremeni kapacitet skladištenja, čime se izbegavaju uska grla tokom procesa flaširanja. Kao rezultat toga, maksimizira produktivnost cele linije. Zatvaranje Mašina za zatvaranje 2020 Tetra Pak 30 Flek 0400 sigurno zatvara kontejnere tankog formata od 1500 ml. Konkretno, ovaj sistem čuva flaširane proizvode štiteći ih od kontaminacije i produžavajući njihov rok trajanja. Štaviše, mašina za zatvaranje radi sinhronizovano sa mašinom za punjenje, čime se smanjuje vreme ciklusa i obezbeđuje kontinuirana proizvodnja. Shodno tome, garantuje sigurnost i konzistentnost proizvoda. Linija Kontrola 2020 Tetra Pak 40 0100 linijski kontroler precizno upravlja svim fazama procesa flaširanja. Kao rezultat toga, ovaj napredni sistem omogućava korisnicima da prate i prilagode brzinu proizvodnje, smanjuju otpad i održavaju konzistentan kvalitet proizvoda. Pored toga, centralizuje kontrolu nad svim komponentama, čime se poboljšava konzistentnost proizvodnog procesa. Zbog toga igra ključnu ulogu u optimizaciji ukupne efikasnosti. Radno vreme i stanje Tetra Pak 1500 Slim Line Od svoje instalacije 2021. godine, polovna linija za flaširanje Tetra Pak A3 Flek Slim 1500 ml 2020. godine radila je manje od 500 sati, održavajući odlično stanje.

Stanje: Koristi, Polovni Flaširanje Linija BERTOLASO za još vina i alkoholnih pića 4000 bph 0.75L BERTOLASO koristi flaširanje linija za mirno vino i alkoholna pića radi na različitim brzinama u zavisnosti od veličine boce. Prvo, mašina puni boce od 0,75 L maksimalnom brzinom od 4000 boca na sat (BPH). Pored toga, obrađuje boce od 1,5 L na 3000 BPH. Štaviše, za boce od 0,50 L dostiže 5000 BPH, a za format 0,25 L postiže 8000 BPH. Kao rezultat toga, ova fleksibilnost omogućava mašini da se prilagodi različitim proizvodnim potrebama. Tehničke karakteristike kontejnera i punjenja Linija puni staklene posude više veličina koristeći metodu punjenja niskog vakuuma. Konkretno, ova metoda obezbeđuje delikatno rukovanje proizvodima kao što su mirno vino i alkoholna pića minimiziranjem izloženosti kiseoniku tokom flaširanja. Shodno tome, smanjuje oksidaciju proizvoda i čuva organoleptičke osobine tečnosti. Osim toga, ova metoda garantuje kvalitetno očuvanje, što ga čini idealnim izborom za proizvođače. Kompresor detalji Zatim, dva kompresora obezbeđuju konstantno snabdevanje komprimovanim vazduhom. Kompresor Abac VT 1510, proizveden 1999. godine, radi na 10 bara. Pored toga, ALMiG Flek 15 kompresor, izgrađen 2011. godine, obezbeđuje pritisak od 11 bara. Zajedno, ovi kompresori održavaju efikasne i pouzdane operacije postrojenja, čime se obezbeđuje neprekidna proizvodnja. Cebsvgvgbs Hbukbsgt Mašine za rukovanje i punjenje Krećući se napred, Bortolin Kemo FCT depaletizator, napravljen 1994. godine, automatski pomera prazne boce. U međuvremenu, mašina za punjenje Cobert Ambra 24 iz 1995. godine obezbeđuje precizno i pouzdano punjenje. Za zatvaranje, linija koristi dve mašine: Bertolaso Sigma iz 1995. i SIEM Ta77 iz 2007. godine, koje obezbeđuju kompatibilnost sa različitim tipovima kapica. Na ovaj način, sistem održava svestranost. Dodatne mašine za podršku Štaviše, linija uključuje Enos capsuling mašinu iz 2002. godine. Slično tome, koristi i dve mašine za etiketiranje: PE Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz 2014. godine i BRB Globus Mega-s iz 1999. godine, koji nanosi etikete hladnim lepkom. Nakon toga, Bortolin case erector iz 1994. formira slučajeve, dok Bortolin case packer, takođe iz 1994. godine, pakuje ih. Konačno, zaptivač slučajeva SOCO sistema iz 1998. godine zatvara slučajeve. Na kraju procesa, Cosmapack paletizator i omotač paleta iz 2002. godine obrađuju postupke paletizacije i pakovanja. Zaključak Polovni flaširanje Line BERTOLASO za još vina i alholic pića 4000 bph 0.75L Da rezimiramo, ova polovna linija za flaširanje nudi proizvođačima mirnog vina i alkoholnih pića fleksibilnu i pouzdanu proizvodnju. Zbog svoje sposobnosti da radi na različitim brzinama i rukovanje više formata, Polovni flaširanje linija BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0.75L pruža svestrano rešenje za različite zahteve proizvoda. Zbog toga se izdvaja kao idealan sistem za ispunjavanje različitih proizvodnih ciljeva.

Stanje: Koristi, Polovna linija za punjenje Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph Ova linija pruža napredno rešenje za aseptično punjenje. Konkretno, ova korišćena linija efikasno ispunjava proizvode kao što su mlečni proizvodi i sokovi, uključujući mleko, voćne sokove, vodu, čaj i druga tečna pića. Tetra Pak je proizveo TBA-8 1000ml Slim Line mašinu u 2003. godini kako bi isporučio izlaz do 6000 pakovanja na sat za 1000 ml Slim kontejnere, čime se obezbeđuju visoki standardi higijene i pouzdanosti u različitim aplikacijama. Tehničke specifikacije aseptične mašine za punjenje Tetra Pak TBA-8 Tetra Pak TBA-8 ima robusnu strukturu, težine oko 6400 kg. Pored toga, mašina radi sa toplotnim opterećenjem od oko 45 kV i zahteva pritisak pare između 1 i 2,5 bara, trošeći 10 kg / h. Trenutno, mašina sedi demontirana sa linije; Međutim, ostao je u proizvodnji do nedavno i sada stoji u dobrom operativnom stanju, spreman za ugradnju u novi objekat. Cgjb Hovgvfwjbukbjt Električne i energetske specifikacije Polovna linija za punjenje Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph zahteva napajanje od 400/230 VAC, konfigurisano u tri faze sa neutralnim i uzemljenjem, i podržava frekvencije od 50 ili 60 Hz. Da biste ispunili ove zahteve, preporučujemo ugradnju podesivog glavnog osigurača između 100 i 150 A, koji će odgovarati specifičnim potrebama objekta. Osim toga, kontrolni krug radi na 24VDC, obezbeđujući standardni nivo bezbednosti za ovu vrstu industrijskih mašina. Komprimovani vazduh i vodonik peroksid Zahtevi Ova mašina takođe zahteva dovod komprimovanog vazduha sa pritiskom između 6 i 7 bara, što je neophodno za aseptične operacije punjenja i sterilizacije. U međuvremenu, sistem troši između 1,5 i 2,0 l / h vodonik peroksida za održavanje sterilnih uslova. Pored toga, CIP (Clean-in-Place) sistem zahteva ulazni pritisak od 3,5 bara i protok od 12000 L / h kako bi se osiguralo efikasno i kontinuirano čišćenje linije za punjenje. Uslovi rada i zahtevi zaštite životne sredine Da bi optimalno funkcionisala, polovna linija za punjenje Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph zahteva okruženje sa temperaturama između 15 i 30 ° C. Ovaj temperaturni opseg obezbeđuje stabilne performanse i istovremeno smanjuje rizik od kvarova zbog neodgovarajućih uslova. Štaviše, redovno održavanje i kontrola kvaliteta komponenti pomažu da se obezbedi efikasnost i dugovečnost sistema. Dodatne komponente uključene u polovni Tetra Pak TBA 8 1000 Slim Pored glavne mašine, ova linija uključuje dodatnu opremu kao što je transporter Tetra Pak Easy Rider. Konkretno, radi na 400/230 VAC u tri faze, sa preporučenim osiguračem od 16A i pritiskom komprimovanog vazduha od 6-7 bara. Osim toga, linija takođe uključuje Tetra Pak Helicap 23 poklopac aplikator, koji primenjuje kape brzo i precizno sa sličnim električnim specifikacijama i podesivim 20A osiguračem.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2012, Polovni Punjenje Monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Ovaj monoblok nudi jedinicu za flaširanje koju je proizveo Bertolaso u KSNUMKS-u. Iako je dizajniran da radi na maksimalnoj brzini od 2000 boca na sat (BPH), operateri ga nikada nisu koristili, ostavljajući ga u veoma dobrom stanju. Osim toga, Olimpia 12/12/1 monoblok efikasno rukuje staklenim posudama, omogućavajući oba 0,75 i 1,5-litarske formate, a posebno dobro radi za flaširanje mirnog vina i piva. Sistem za ispiranje korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Polovni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph postiže ispiranje kroz sistem hvataljki opremljen sa 12 stezaljki za staklene posude. U stvari, ovaj sistem obezbeđuje ravnomerno čišćenje kontejnera pre punjenja. Štaviše, njegov tretman jednog tipa efikasno priprema kontejnere, održavajući integritet finalnog proizvoda. Ova konfiguracija stabilno kontroliše protok ispiranja, postižući efikasnost čak iu radnim okruženjima visokog intenziteta. Tehnologija punjenja: Gravitacioni ventili sa svetlosnom depresijom Monoblok BERTOLASO integriše 12 ventila koji pune kontejnere pomoću gravitacije, podržani svetlosnom depresijom, obezbeđujući preciznu dozu tečnosti. Shodno tome, ova metoda minimizira prisustvo vazduha u kontejneru, što pomaže u očuvanju kvaliteta proizvoda i povećava stabilnost skladištenja za vino i pivo. Fiksne mlaznice za dosledno punjenje Cgob Hbuovgvfkskbot Pored toga, fiksne mlaznice monobloka za punjenje BERTOLASO održavaju stabilno, kontinuirano punjenje, obezbeđujući homogenu distribuciju tečnosti u kontejnerima. Kao rezultat toga, ovaj dizajn omogućava monobloku da efikasno rukuje velikim količinama, čime se smanjuje otpad proizvoda i optimiziraju proizvodni procesi. Operativno stanje i stanje skladištenja Polovni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph ostaje u skladištu, nikada nije aktiviran. Dakle, ovo stanje skladištenja održava sve komponente u netaknutom stanju, tako da su spremne za trenutni rad. Zbog toga služi kao idealno rešenje za one koji traže monoblok spreman za flaširanje bez zahteva za habanje ili restauraciju. Proizvodne prednosti korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO se posebno dobro prilagođava proizvodnim linijama koje zahtevaju fleksibilnost za različite formate kontejnera i flaširane proizvode. Konkretno, njegova sposobnost da upravlja različitim veličinama kontejnera (0.75 L i 1.5 L) proširuje svoje aplikacije, što ga čini svestranim izborom. Konačno, ukupni dizajn mašine povećava efikasnost, obezbeđujući visoke performanse tokom proizvodnje.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2002, Polovni fosilno brašno filter Della Toffola NF5 godina 2002 Detaljne tehničke specifikacije Ovaj filter pruža napredne mogućnosti filtriranja, dizajnirane specijalno za industriju flaširanja. Ovaj model NF5, proizveden 2002. godine, funkcioniše kao filter fosilnog brašna za industrijsku tečnu preradu, nudeći visoku preciznost i izdržljivost. Kao rezultat toga, efikasno obrađuje nečistoće i mikroskopske čestice, što ga čini idealnim za aplikacije koje zahtevaju visoke standarde čistoće. Model Specifikacije i uslovi rada Filter Della Toffola radi kao filter fosilnog brašna visokih performansi. Njegova robusna struktura podržava kontinuirani rad u ekstremnim uslovima, sa radnim temperaturnim opsegom od -10 ° C do + 50 ° C. Pored toga, ovaj filter održava maksimalni radni pritisak od 7 bara, pružajući sigurnu i efikasnu filtraciju čak i u okruženjima visokog pritiska. Električne karakteristike i performanse Cjbjvgvfdj Hbukbogt Polovni filter fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002 radi na nominalnom naponu od 400 volti, koristeći trofazni sistem koji, shodno tome, obezbeđuje ravnomernu distribuciju energije. Naime, maksimalna struja opterećenja dostiže 6,70 ampera, dok je standardna radna struja 15 ampera, što potvrđuje njegovu sposobnost da se nosi sa produženim ciklusima bez preopterećenja. Osim toga, uređaj radi sa 6,50 kW instalirane snage, omogućavajući efikasne performanse čak i pod velikim radnim opterećenjima. Dimenzije i težina Ovaj filter za fosilno brašno meri 2200 mm dužine, 1400 mm širine i 1800 mm visine. Zbog svoje težine od 470 kg, potrebna je adekvatna strukturna podrška za sigurnu ugradnju i kretanje. Stoga, operateri treba da razmotre svoj specifičan otisak i težinu prilikom postavljanja radnog prostora kako bi se osigurala kompatibilnost i sigurnost. Funkcionalnost i bezbednost Ova oprema uključuje osnovne sigurnosne uređaje, koji su kritični za minimiziranje rizika u industrijskim okruženjima. Shodno tome, ovi integrisani bezbednosni sistemi štite i operatere i opremu od potencijalnih kvarova ili neoptimalnih uslova. Pored toga, filter trenutno ostaje u stanju skladištenja, potpuno pripremljen za ponovnu upotrebu sa svim originalnim funkcionalnostima netaknutim. Priručnici i dokumentacija Ova mašina uključuje detaljne uputstvo za upotrebu i održavanje koji, zauzvrat, vodi pravilno rukovanje mašinom. Tehnička dokumentacija opisuje precizne postupke za instalaciju, čišćenje i preventivno održavanje, koji ne samo da poboljšavaju operativnu efikasnost, već i produžavaju životni vek uređaja. U zaključku, polovni filter fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002 nudi pouzdana rešenja za filtriranje za procese koji zahtevaju preciznost i robusnost. Njegove mogućnosti čine ga posebno pogodnim za industriju flaširanja, gde se optimalno ponaša čak iu ekstremnim uslovima. Osim toga, uključuje napredne sigurnosne funkcije, što ga čini idealnim izborom za one kojima je potrebna izdržljiva i efikasna industrijska oprema za filtriranje.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2001, Polovni monoblok za punjenje ALFATEK 15/1 do 2700 bph Tehničke specifikacije i funkcionalnost Ovaj monoblok je dizajniran da zadovolji specifične potrebe sektora tečnog flaširanja, posebno za naftu. Naime, radi u skladu sa drugom opremom za pakovanje i, shodno tome, nudi visoke performanse zajedno sa specijalizovanom konfiguracijom za efikasnost. Kapacitet i brzina punjenja Cob Hbjvgvd Teukbjgt Pre svega, ALFATEK-ov 15/1/1 model, proizveden 2001. godine, dostiže maksimalnu brzinu od 2700 boca na sat (BPH). Zbog toga je ovaj kapacitet idealan za srednje proizvodne linije, gde preciznost i brzina igraju ključnu ulogu u postizanju visoke produktivnosti. Pored toga, konfiguracija sa jednim blokom korišćenog monobloka za punjenje ALFATEK KSNUMKS / KSNUMKS do KSNUMKS bph obezbeđuje besprekoran, optimizovan proces punjenja. Kontejner Specifikacije i podržani formati ALFATEK monoblok, specijalno dizajniran za fleksibilnost, puni staklene posude u formatima od 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L, zadovoljavajući različite potrebe za pakovanjem. Osim toga, ova svestranost podržava različite vrste ambalaže ulja, omogućavajući proizvođačima da se brzo prilagode zahtevima tržišta. U stvari, dizajn garantuje precizno i dosledno popunjavanje u svakom formatu, obezbeđujući kvalitet u finalnom proizvodu. Sistem zatvaranja i kompatibilni tipovi poklopaca S druge strane, Monoblok u pitanju uključuje dve namenske glave za zatvaranje, od kojih je svaka napravljena za određenu vrstu kapice. Štaviše, mašina prilagođava i aluminijumske vijčane poklopce i ravne čepove, što proizvođačima pruža svestranost da zadovolje različite preferencije pakovanja. Stoga, ova funkcija olakšava proizvođačima da se prilagode na osnovu potreba tržišta ili specifičnih zahteva kupaca. Karakteristike bezbednosti i održavanja Važno je da polovni monoblok za punjenje ALFATEK 15/1 do 2700 bph uključuje napredni sigurnosni sistem, obezbeđujući sigurno okruženje za operatere. Pored toga, mašina dolazi sa detaljnim uputstvima za održavanje i rad koji temeljno vode tehničke operatere kroz podešavanje i rešavanje problema. Shodno tome, ovi priručnici pomažu operaterima da efikasno instaliraju i nadgledaju mašinu, na kraju minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Smer rotacije i trenutna konfiguracija Kao dodatna prednost, ALFATEK monoblok rotira u smeru suprotnom od kazaljke na satu, što mu omogućava da se dobro integriše sa postojećim proizvodnim linijama. Trenutno je mašina i dalje u skladištu, potpuno spremna za reintegraciju u novu proizvodnu liniju. Dakle, ova postavka skladištenja olakšava i bezbedan transport i nesmetanu instalaciju u sledećem proizvodnom okruženju. Prednosti korišćenja mašina u vlasništvu kao što je korišćeni monoblok za punjenje ALFATEK KSNUMKS / KSNUMKS do KSNUMKS bph Konačno, korišćenje mašine u vlasništvu kao što je Polovni monoblok za punjenje ALFATEK KSNUMKS / KSNUMKS do KSNUMKS bph nudi ekonomično rešenje za proizvodne pogone koji imaju za cilj da održe visoke standarde bez snošenja troškova nove opreme. Dokazana pouzdanost modela ALFATEK KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS, zajedno sa njegovom prilagodljivošću za različite formate i tipove poklopaca, zaista pruža izdržljivu i efikasnu opciju za linije za flaširanje ulja koje koriste staklene posude.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1999, Polovni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj monoblok efikasno obrađuje još uvek tečnosti, kao što su voda i vino. Naime, FIMER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, obezbeđujući operativni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za flaširanje staklenih posuda od 0,75 litara. Pored toga, ova jedinica trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu upotrebu. Monoblok struktura i rotacija Cgob Hbuksvgvd Hsbst Ova mašina radi sa rotacijom u smeru kazaljke na satu, što joj omogućava da glatko i neprekidno pomera kontejnere kroz svaku stanicu za prečišćavanje. Shodno tome, ovaj rotacioni dizajn precizno sinhronizuje cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što pomaže da se poveća produktivnost i minimizira prekidi punjenja. Kao rezultat toga, mašina održava efikasan tok posla tokom celog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se povezuje sa napajanjem od 380 V i radi sa 6,5 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Stoga, ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža, obezbeđujući dovoljno snage za svaku fazu flaširanja. Stanica za ispiranje Sa 20 hvataljki u stanici za ispiranje, mašina tretira svaku bocu jednim ispiranjem kako bi je pripremila za punjenje. S obzirom na ovu postavku, Monoblok može brzo i efikasno isprati kontejnere, uklanjajući ostatke i na taj način ih pripremajući za fazu punjenja. Benzinska stanica u korišćenom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U delu za punjenje, mašina koristi 20 fiksnih ventila sa gravitacionim ili lakim vakuumskim sistemom, osiguravajući da ravnomerno puni svaku bocu. Štaviše, ovaj dizajn održava brzinu i preciznost, postižući stabilan izlaz do 4500 BPH. Shodno tome, ovaj metod punjenja odgovara mirnim proizvodima kao što su voda i vino, čuvajući njihova svojstva i, što je jednako važno, sprečavajući turbulencije. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je sa tri glave za aluminijumske vijčane poklopce i tri za ravne čepove od plute. Na ovaj način, mašina može da primi različite tipove zatvaranja, uključujući 31×18 mm kape. Zbog toga ova svestranost obezbeđuje čvrste, zaštitne zaptivke na kontejnerima nakon punjenja. Sigurnosne karakteristike korišćenog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Konačno, ovaj Monoblok uključuje napredne sigurnosne sisteme, koji štite i operatere i kontejnere tokom upotrebe. Osim toga, ove sigurnosne karakteristike pružaju dodatnu pouzdanost, obezbeđujući konzistentnu funkcionalnost mašine.

Stanje: Koristi, Polovni flaširanje linija SPECIJALKA za gazirana pića 3000bph SPECIJALKA koristi liniju za flaširanje gaziranih pića na 3000 boca na sat integriše sredstvo za ispiranje, punilo i poklopac. Štaviše, ova mašina puni boce različitih kapaciteta, koristeći i PET i staklo. Tehničke specifikacije stoga jasno adresiraju potrebe tehničara i stručnjaka u industriji flaširanja. Glavne tehničke karakteristike punionice SPECIJALKA Linija za flaširanje SPECIJALKA radi sa 32 ventila za punjenje, proizvodeći oko 2500 boca na sat za boce od 2,0 litara i do 3000 boca na sat za boce između 0,5 i 1,5 litara. Vrat boce od 28 mm dobro funkcioniše i za PET i za staklo. Kao rezultat toga, ova svestranost omogućava lako prilagođavanje različitim proizvodnim potrebama. Poklopac, koji koristi 8 glava, istovremeno brzo i precizno primenjuje plastične poklopce od 28 mm. Sistem etiketiranja i zasićenja Cob Hbjvgvdgjukbogt Linija koristi linearnu etiketu za nanošenje najlonskih etiketa sa brzinom i preciznošću, optimizujući proces etiketiranja. Pored toga, uključuje saturator / mikser koji obezbeđuje efikasnu karbonizaciju, isporučujući pravu količinu CO2 u svakom proizvodu. Osim toga, kombinacija ovih karakteristika poboljšava ukupne performanse sistema. Status korišćenja i održavanja Mašina je ostala neiskorišćena, a od 2008. godine smo je remontovali i servisirali kako bismo održali savršeno stanje. Trenutno ga čuvamo u stanju spremnom za upotrebu. Za instalaciju ove linije za flaširanje potrebno je oko 200 kvadratnih metara prostora. Dakle, ovo obezbeđuje optimalan raspored komponenti. Sredstvo za ispiranje i punilo Sredstvo za ispiranje linije za flaširanje SPECIJALKA radi sa 20 glava i obezbeđuje boce ispod vrata kako bi se sprečilo oštećenje tokom pranja. Shodno tome, ova metoda priprema boce za punjenje. Punilo, opremljeno sa 32 ventila, brzo i precizno puni boce, povećavajući efikasnost proizvodnje i smanjujući otpad proizvoda. Stoga, ovaj proces poboljšava i brzinu i kvalitet u operaciji flaširanja. Zaključak punionice SPECIJALKA SPECIJALKA koristi liniju za flaširanje gaziranih pića na 3000 boca na sat nudi kompletno, svestrano rešenje za proizvodnju velikih razmera. Obrađuje i PET i staklene boce, a istovremeno pruža efikasan sistem etiketiranja. U zaključku, predstavlja odličan izbor za kompanije koje imaju za cilj da povećaju proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta. Na kraju, ovaj sistem povećava operativnu efikasnost uz održavanje fleksibilnosti u proizvodnim zahtevima.