Uloge Paternoster na prodaju (256)

Stanje: veoma dobro (polovno), Interroll pista 0.99m sa pogonom Interroll taxiway element je u veoma dobrom stanju. Pored toga, pista ima svoj pogonski motor. Širina: 400mm Dužina: 990mm Kompletno zatvaranje biljaka, veliki izbor mezzanina, stalaka za palete, polica, paternostera. Hjdohvmi Tjpfx Aadok Visokokvalitetne industrijske mašine, letva, mašine za mlevenje, ručne mašine Još artikala - novih i polovnih - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na zahtev!

Stanje: novo, Elektrocilindar metrički Zylinder ETB50M05PA57FMA200A Hsdjlkbadspfx Aadok Nova cena: 3.500 € Stanje artikla: Novo / tragovi skladištenja Roba potiče iz likvidacije preduzeća iz automobilske industrije i privremeno je skladištena u paternoster sistemima. Mogući tragovi skladištenja. R10B1_EK Finansiranje preko naše banke je moguće. komplett-konzept.leasingo.de Ostale cilindre – nove i polovne – pronađite u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: novo, Bosch Aventics, R 412 000 393, R412000393, rotary modul, Pemax: 8 bar Uslov: neiskorišćeni berzanski artikal Roba dolazi iz likvidacije automobilske industrije i privremeno je čuvana u paternosterima. Mogući su neznatni tragovi skladištenja. Hjdpfslkbbbsx Aadsk H1R6A13K33-12_CK 2Kg Još rotari modula - novih i polovnih - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na zahtev!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Imamo na raspolaganju 6 jedinica Weland Compact Lift 2440x820 na prodaju, u vrhunskom stanju. Ove mašine su iz 2003. godine i redovno su servisirane od strane proizvođača. U potpunosti su ispravne. Hjdpfxjx Afcgs Aadsk Mašine se prodaju u paketima od po 3 komada, po veoma konkurentnoj ceni. Idealne su za sve koji imaju potrebu za efikasnim skladištenjem, ali ne žele da plate previše za novu opremu. Svaka polica je širine 2.445 mm i dubine 820 mm, što daje površinu od 2 m² po polici. Sa otprilike 40 polica po liftu, svaka jedinica obezbeđuje ukupnu skladišnu površinu od 80 m², koristeći samo 8,7 m² podne površine. Visina mašina iznosi 8.000 mm, ali se može sniziti tokom instalacije. Mašine su spremne za isporuku i montažu. Tehničke informacije: Proizvođač: Weland Solutions Godina proizvodnje: 2003 Model: Weland Compact Lift 2440 Visina: 8.000 mm, fleksibilna Širina vertikalnog lift modula / police: 2.917 mm / 2.445 mm Dubina vertikalnog lift modula / police: 2.998 mm / 820 mm Broj polica: Približno 40 po liftu Maksimalna nosivost po polici: 300 kg Elektronika: 400 V, 20 A

Stanje: veoma dobro (polovno), MEMBRANE PRESS Za premazivanje dasaka u obliku MDF-a sa PVC, PP i PET sa VARIOPIN potpuno automatskim sistemom podstrukture Automatski prednji sto za učitavanje/istovar i pripremu (dupli trolejbus od 1500 x 2800 mm) Max ukupan pritisak štampe 2.400 kN Hjdpfx Aorwxz Roadek Operativni pritisak 320 BAR Dimenzije ploče mm 1500 x 2800 mm Upotrebljive radne dimenzije mm 1250 (ili 2 x 600) x 2550 Prednja utovarna strana od 1500 mm (upotrebljiva širina 1250 mm) Odvojeni kontrolni kabinet i kontrole (sa elektronskim programskim uređajem) SIEMENS SIMATIC Panel Touch Ukupan instalirani kapacitet KW 50 apropus. OPCIJU "Paternoster" Roll Magazine Unwinder (držač za rolne) sa sistemom za sečenje filmova premaza

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Моторизована главчина стола дебљине са две брзине Нумерички екран за радну висину Стол за дебљину од ливеног гвожђа Стол за дебљину подржава четири велика трапезоидна вретена за максималну стабилност и прецизност Четири брзине Опционо са две улоге у табели за дебљину опремљени заштитном завесом од буке и иверице у творници Туецкеин и излазни отвор Подесиви тлак котрљања Предњи ваљак за пуњење са спиралним зупчаником Извлачи ваљак са гуменом облогом Снажни индустријски мотор Детаљи о опреми Модели ТЕРСА са Терса Оловком ножа Планер Лопатице се мијењају у секунди Приликом покретања машине, ножеви се аутоматски затежу - самостално гађање центрифугалном силом Избој ножа ће се аутоматски извршити без употребе мјерача за подешавање Радни сто Радни стол је подржан од четири велика трапезоидна вретена и пружају највећу стабилност у свим радним условима. Стандардно са електричним подешавањем стола задржите положај стола, такође без закључавања Вијачни челични ваљци за непрекидно и уједначено храњење дрветом. Други, гумени ваљак за довајање у изљеву. Масивни одводници спречавају ударце обратка. Осовина од 4 метра осигурава оптималну слику за равнање Димензије и тежине Дужина око. 1170 мм Ширина / дубина цца. 1003 мм Тежина око 660 кг Прикључите усисавање прашине Hjdpfjd Hx E Isx Aadok [...]

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za flaširanje KRONES U početku, korišćena linija za flaširanje KRONES za staklene boce je veoma tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i efikasnosti. Sastoji se od niza vrhunskih komponenti, kompletna linija za flaširanje KRONES obezbeđuje besprekorne performanse, efikasno ispunjavajući stroge zahteve proizvodnje velikog obima. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-KSNUMKS-KSNUMKS, proizveden u KSNUMKS-u, stoji kao središnji deo kompletne linije za flaširanje KRONES. Sposoban za rukovanje izuzetnim 20.000 boca na sat, dopunjen je 1998 KRONES 472-072 depaletizator i 2000 Gronemeier RINSER 8983-400-4. Shodno tome, ova kolektivna postavka olakšava nesmetan i nesmetan tok rada od istovara boca do procesa punjenja u kompletnoj liniji za flaširanje KRONES. Kontrola kvaliteta polovne punionice KRONES Održavanje kvaliteta proizvoda je najvažnije u bilo kojoj operaciji flaširanja. Stoga, 1999 KRONES CHECKMAT inspektor igra ključnu ulogu u tom pogledu u kompletnoj flaširanje linije KRONES. Sa naprednim funkcionalnostima koje obuhvataju ne samo kontrolu nivoa, već i pedantnu inspekciju etiketa, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Osim toga, 2000 AЦI TAKSNUMKS KSNUMKS AE sušara za boцe garantuje da su boцe besprekorno pripremljene za naredne faze označavanja i pakovanja, efikasno eliminišući sve potenцijalne probleme koji mogu nastati od vlage. Označavanje i pakovanje Efikasno označavanje i pakovanje su bitne komponente linije za flaširanje KRONES. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 ističe u ovim oblastima. Sa preciznim mogućnostima nanošenja etiketa, zajedno sa mogućnošću štampanja direktno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju brenda u polovnoj liniji za flaširanje KRONES za staklene boce do 20000 bph. Dopunjujući ovo je 1999 SMI SMI / 7507 slučaj pakovanje i 1997 FRANPACK Tip 121971214 paleta omot, osiguravajući da su proizvodi sigurno upakovani i spremni za distribuciju. Hodpovgvwmofx Aadjk Operativni status i specifikacije Linija za flaširanje KRONES je u besprekornom radnom stanju i zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnošću od 20.000 boca na sat, linija obećava da će poboljšati operativnu efikasnost uz održavanje kvaliteta proizvoda. Specijalno dizajniran za staklene posude i prvenstveno za proizvodnju piva, garantuje precizno i dosledno punjenje, što na kraju rezultira vrhunskim kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za flaširanje KRONES predstavlja zdravu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, najsavremenijim karakteristikama i dokazanim rezultatima, spreman je da pruži izuzetne performanse i podigne proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Revidirani Sipa Rotari duvanje mašina 2008: Sveobuhvatan pregled Da li ste na tržištu za pouzdanu mašinu za duvanje? Ne tražite dalje od polovnog Sipa Rotari duvanje mašina 2008. U ovom članku ćemo se pozabaviti detaljima ove mašine, istražujući njene karakteristike, specifikacije i prednosti. Bez obzira da li ste iskusni profesionalac ili tek počinjete u industriji, ovaj članak će vam pružiti dragocene uvide u Sipa SFR8. Sadržaj Uvod Hjdpfx Asvgufieadek Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Karakteristike i specifikacije Prednosti Sipa SFR8 Aplikacije Održavanje i nega Saveti za izbor korišćene mašine Sigurnosne karakteristike i priručnici Trenutno stanje i dostupnost 1. Uvod Mašine za duvanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji različitih plastičnih kontejnera. Sipa Rotari Duvanje mašina 2008, takođe poznat kao SFR8, je popularan izbor u industriji. Nudi efikasnost, preciznost i svestranost, što ga čini odličnom investicijom za proizvođače. Hajde da detaljno istražimo njegove karakteristike. 2. Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Sipa Rotari Duvanje mašina 2008 je proizveden od strane Sipa, renomirane kompanije poznate po svojim inovativnim rešenjima u industriji ambalaže. Ova mašina, posebno SFR8 model, predstavljena je 2008. godine i stekla je priznanje za svoje izuzetne performanse. 3. Karakteristike i specifikacije Polovni revidirani Sipa Rotari duvanje SFR8 dolazi sa nizom karakteristika i specifikacija koje ga ističu na tržištu: Godina: 2008 proizvođač: Sipa Model: SFR8 Brzina: 12000 BPH (boce na sat) Kontejneri: PET (polietilen tereftalat) Format: 0.50 L Dodatni detalji o mašini uključuju: Ne. Broj karijesa: 8 Preform utovarivač: Da Kiper za predforme: Da Predforme unscrambler: Da Kompresor: Nije navedeno Čiler: Ne Preforma tip vrata: 1810 Sistem za oporavak vazduha: Da Tip: Rotari 4. Prednosti polovnog revidiranog Sipa Rotari duvanje SFR8 Ulaganje u polovni revidirani Sipa Rotari duvanje nudi nekoliko prednosti: Efikasnost: Sa brzinom od 12000 BPH, mašina obezbeđuje visoku produktivnost i optimizovane proizvodne cikluse. Preciznost: SFR8 pruža precizne mogućnosti oblikovanja, što rezultira konzistentnim i visokokvalitetnim bocama. Svestranost: On prilagođava PET kontejnere i podržava format od 0,50 L, što ga čini pogodnim za različite industrije i aplikacije. Pouzdanost: Sipa je poznata po svojim izdržljivim i pouzdanim mašinama, minimizirajući zastoje i troškove održavanja. Inovativne karakteristike: Mašina sadrži napredne funkcije kao što su preform utovarivači, kiperi, unscramblers, i sistem za oporavak vazduha za poboljšanu efikasnost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph efikasno isporučuje kontinuiranu proizvodnju u sektoru flaširanja. Proizvedena 2005. godine, ova mašina trenutno radi i, što je još važnije, ostaje dostupna za inspekciju na licu mesta do marta 2025. godine. Tehničke karakteristike polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Shodno tome, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, kao što su boce od 1,5 litara i 2 litre, postiže brzinu proizvodnje od 9.600 bph. Štaviše, 18-81 tip grla boce garantuje kompatibilnost sa širokim spektrom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard obezbeđuje precizno zaptivanje i hermetički zatvorene zatvarače.. Glavne komponente polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina integriše utovarivač predformi, lift za preformu i orijentator predformi, koji rade u harmoniji kako bi obezbedili automatizovan i efikasan proces hranjenja. Preform loader: Ova komponenta učitava preforme iz skladišnog prostora ili početnog kontejnera i prenosi ih neprimetno u lift sistem. Shodno tome, obezbeđuje kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Preform lift: Lift podiže predforme sa donjeg nivoa na radni nivo mašine, obezbeđujući kontinuirani protok do orijentatora i minimizirajući vreme zastoja. Zbog toga se proizvodnja odvija glatko. Hedpfx Aevv E Hisadsk Preform orijentator: Orijentator pozicionira i poravnava svaki preformu pravilno pre nego što ih ubacite u duvanje šupljine. Pored toga, koristeći mehaničke vodiče ili vibracije, sprečava neusklađene predforme da uđu u proces. Integrisani kiper naginja i ispušta velike količine predoblika, obično uskladištenih u kontejnerima ili kutijama, na kontrolisan način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosledan protok uz sprečavanje preopterećenja i blokada. Automatizacijom ovog procesa, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava bezbednost i produktivnost. Unscrambler igra ključnu ulogu u razdvajanju i usklađivanju predformi pre njihovog umetanja u šupljine za duvanje. Konkretno, primenom rotacije i vibracija, unscrambler obezbeđuje optimalno pozicioniranje, minimiziranje grešaka i zaustavljanja mašine. Dakle, kombinovano delovanje kipera i unscrambler-a maksimizira efikasnost proizvodne linije i garantuje kvalitet proizvoda. Osim toga, rotaciona konfiguracija mašine olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotaciona tehnologija, kao rezultat, ravnomerno raspoređuje toplotu tokom procesa duvanja, obezbeđujući kvalitetan izlaz. Bezbednost i dokumentacija Mašina za duvanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosne zaštite.

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Hodpfx Aasvgvl Rodok Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni duvanje mašina Sipa SFR 16 Procena sistema grejanja i preforma hranjenja Prvo, sveobuhvatna procena celog sistema peći je imperativ, obuhvatajući okretne rampe i zatezne vodiče točkova, kako bi se osigurao efikasan i besprekoran proces formiranja boca. Evaluacija prenosnih ruku i kamere Sipa ventilatora Neophodan aspekt odnosi se na kontrolu prenosa oružja i kamera. Ove komponente igraju ključnu ulogu u održavanju kontinuiranog i neprekidnog protoka proizvodnje. Osim toga, pedantna inspekcija njihove funkcionalnosti je od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i preciznosti procesa duvanja. Stanje kalupa i mehanizma istezanja Jednaki naglasak je stavljen na procenu stanja kalupa i mehanizma istezanja. Tačnost i integritet kalupa su ključni u proizvodnji besprekornih, visokokvalitetnih boca. Shodno tome, sprovođenje detaljne procene ovih komponenti je od suštinskog značaja za obezbeđivanje optimalnog rada mašina. Ispitivanje vodenih i vazdušnih krugova u Sipa ventilatoru Nakon toga, integritet vode i vazduha kola, integralne komponente za preforma hlađenje i kontrolu pritiska tokom procesa duvanja, se ispituje. Obezbeđivanje pravilne cirkulacije vode i vazduha je od ključnog značaja za održavanje stabilnih uslova rada i garantovanje kvaliteta finalnog proizvoda. Tehničke specifikacije i dodatni detalji Što se tiče tehničkih specifikacija, navedeni su relevantni detalji u vezi sa dostupnim SKU-ovima i težinom PET predformi po SKU-u. Konkretno, za 0,5 L, težina je 14 g, za 1,0 L, to je 26 g, za 1,5 L, ostaje na 26 g, a za 2,0 L, kreće se od 29-31 g. Važno je napomenuti da postojeći kalupi Sipa ventilatora neće biti isporučeni sa mašinom; Zamena je po nahođenju kupca. Pored toga, preforma vrat je naveden kao Corvaglia 28. Dalji tehnički detalji uključuju identifikaciju električnog ormarića i komandnog panela PLC-a Sipa ventilatora kao Siemens S7, zajedno sa ukupnim brojem šupljina, koji iznosi 16. Glavna zapažanja o mašini za puhanje Rerna i preforma u hrani Uslov sledećeg:  Rerna, Turning-over rampe _ vodeći i zatezni točak  Moduli za grejanje, ventilacija pećnice i štitovi za hlađenje  Prenos ruke i kamere  Kalupi i mehanizam istezanja Hjdpevgvtuofx Aadjk  Voda i vazduh kola Sve su to u odličnim uslovima  Broj SKU-a i PET preforma težina po SKU 0,5 l: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 L: 29-31 g Postojeći kalupi će biti isporučeni zajedno sa mašinom. Mogu se isporučiti i trenutni crteži boca. Zamenićete ih ako želite nešto drugačije. Preoblikovati vrat Aljaska 3-start Električni kabinet i komandni panel PLC: Siemens S7, odlično opšte stanje

Stanje: polovno, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000SK 7000 l / h Hjdewkux Nopfx Aadsk Opšti opis linije Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H obezbeđuje industrijsku konfiguraciju specijalno dizajniranu za sterilno punjenje tečnih prehrambenih proizvoda. Posebno odgovara osetljivim predmetima kao što su UHT mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju kontrolisano okruženje za preradu. Štaviše, sistem radi sa kvadratnim kontejnerima od 1 litre i dostiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat. Kao rezultat toga, obezbeđuje visoke mikrobiološke standarde kvaliteta. U ovoj konfiguraciji, svaka mašina igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uslova od punjenja do konačnog pakovanja. Aseptično punilo Tetra Pak A3 FLEX U srcu korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEX KSNUMKSSK KSNUMKS L / H, TETRA PAK AKSNUMKS FLEKS punjač (verzija KSNUMKSV), proizveden u KSNUMKS-u, vrši aseptično punjenje pomoću integrisanog sistema za sterilizaciju, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Shodno tome, obrađuje pasterizovane ili sterilisane proizvode namenjene za produženi rok trajanja i čuva ih netaknutim bez potrebe za hlađenjem. Osim toga, punilo održava sterilno okruženje tokom celog ciklusa. Pored toga, obezbeđuje dosledno doziranje proizvoda i eliminiše varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahteve za bezbednost hrane. Aseptic capper Tetra Pak TCA88 Linija takođe uključuje Tetra Pak TCA88 capper, izgrađen 2006. godine. Ovaj modul primenjuje plastične kape na napunjene kontejnere koristeći indukcijske ili mehaničke sisteme koji obezbeđuju hermetičko zaptivanje u aseptičnom okruženju. Štaviše, poklopac se precizno sinhronizuje sa punilom kako bi se osigurao nesmetan rad. Za razliku od konvencionalnih sistema, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvaliteta koje verifikuju položaj i obrtni moment svake kapice. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim karakteristikama kao što su međusobno povezani čuvari i sistemi za nadgledanje grešaka, obezbeđujući potpunu usklađenost sa industrijskim standardima. Kartonski paker TCBP70 u ovoj polovnoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 paker, proizveden 2007. godine, upravlja sekundarnom ambalažom. Ovaj automatski sistem formira i popunjava valovite kartonske kutije koristeći prelomne ili unapred formirane konfiguracije kutija. Slično tome, radi sa potpuno elektronskim kontrolama koje omogućavaju podešavanje i praćenje u realnom vremenu. Zbog toga mašina podržava fleksibilne rasporede pakovanja i brze promene formata. Pored toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sisteme kao što su svetlosne zavese i uređaji za zaustavljanje u slučaju nužde. Na primer, ako operater uđe u čuvanu zonu, sistem se automatski zaustavlja kako bi se sprečile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakovanja ostaje i efikasan i siguran. Industrijske primene i operativne koristi Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H cilja na proizvođače u industriji mleka i pića koji zahtevaju aseptične mogućnosti pakovanja.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Hsdpfxovgt I As Aadek Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 17.900 h, Polovni VrapAround Packer BAUMER godina 2013 Uvod U okviru zamršenog pejzaža tehnologije flaširanja, Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 pojavljuje se kao svetionik izvrsnosti. Izrađena od strane renomiranog proizvođača Baumer, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i prilagodljivost, prilagođena da zadovolji višestruke zahtjeve modernih proizvodnih linija. Performanse bez premca Packer Baumer Vraparound U srcu njegovog junaštva leži impresivna brzina od 1500 kutija na sat, što je dokaz njegove nepokolebljive posvećenosti efikasnosti. Ova brzina ne samo da obezbeđuje povećanu produktivnost, već i održava integritet pakovanja sa pedantnom preciznošću. U pratnji repertoara od 10 dostupnih formata, mašina neprimetno prelazi između različitih tipova kontejnera, nudeći neuporedivu operativnu fleksibilnost. Određivanje prioriteta sigurnosti i pouzdanosti U dinamičnom domenu industrijskih mašina, bezbednost ostaje najvažnija. Tako, Polovni VrapAround integriše najsavremenije bezbednosne funkcije, štiteći operatere u svojim svakodnevnim naporima. Dopunjen sveobuhvatnim priručnicima i pristupačnim revizijama, obezbeđuje optimalnu funkcionalnost i pojednostavljene protokole održavanja, minimizirajući poremećaje u protoku proizvodnje. Upravljanje strateškim operacijama za Packer Baumer Vraparound U potrazi za operativnom izvrsnošću, inteligentni sistemi upravljanja igraju ključnu ulogu. Opremljena najsavremenijim Siemens S7 PLC-om, ova mašina orkestrira operacije sa finoćom, obezbeđujući pouzdanost i prilagodljivost u jednakoj meri. Štaviše, dostupnost rezervnih delova ublažava zastoje, naglašavajući svoju posvećenost neprekidnoj produktivnosti. Optimalne dimenzije za svestranu raspoređivanje Kretanje kroz prostorna ograničenja modernih objekata zahteva razumnu ravnotežu performansi i kompaktnosti. Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 besprekorno pogađa ovu ravnotežu, sa dimenzijama pažljivo prilagođenim za besprekornu integraciju u različite radne prostore. Sa dužinom od 11248 mm, širinom od 2458 mm i visinom od 2670 mm, nudi prilagodljivost bez ugrožavanja stabilnosti, težine 5300 kg. Kulminacija: Redefinisanje izvrsnosti flaširanja Ukratko, polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 stoji kao dokaz inovacija i preciznosti u oblasti tehnologije flaširanja. Njegov spoj nenadmašnih performansi, nepokolebljive pouzdanosti i intuitivne prilagodljivosti redefiniše industrijske standarde, nudeći ubedljivo rešenje za podizanje efikasnosti proizvodnje. Sa svakom operacijom, ona potvrđuje svoju poziciju kao kamen temeljac tehnološkog napretka u dinamičnom svetu flaširanja. Hedpsvgvulefx Aadsk

Stanje: polovno, Rolerkoster, pokretna traka, roler pokretna traka, valjak, Hedpfx Aajd Ehfujdok -Idealno za: testeru benda, hladnu kružnu testeru, ... -Pogubljenje: teško - ne napaja se -Širina rolne: 410 mm -Dužina transporta: 2000 mm -Uloge: Ø 48 mm -Roll distance: 390 mm -Ukupna visina valjaonika: podesivo 660 mm -Dimenzije transporta: 2000/680/H660 mm -Težina: 214 kg

Stanje: polovno, Termoplastični poliuretanski elastomeri, jezgro cevi, umetak za cevi, kabl za cevi - Eder jezgro; 2 uloge -Ukupna dužina: 1430 m -Prečnik: 3mm -Cena: kompletna -Okvir dimenzije: 350/325/H340 mm Hedpegabyvefx Aadsk -Težina: 7,7 kg

Godina proizvodnje: 2003, stanje: polovno, Valjak, pokretna traka, roler pokretna traka, valjak - Rolerkoster: nije vožen Hedpfx Aasd N Dc Usdjk -Pogubljenje: teško -Roll width: 940 mm -Uloge: Ø 79 mm -Roll distance: 100 mm -Dimenzije: 1670/1070/H280 mm -Težina: 206 kg

Stanje: polovno, Valjak, pokretna traka, roler pokretna traka, valjak -pneumatik: kočen -ne: vožen -Širina rolne: 390 mm -Dužina transporta: 1500 mm razne dužine -Ukupna dužina: 0.97 m -Uloge: Ø 56 mm -Roll distance/center distance: mm -Total height adjustable roller conveyor: 640 mm -Cena: 0.97 m Hedpsdz Drksfx Aadok -Dimenzije: 450/980/H640 mm -Težina: 60 kg

Stanje: polovno, pneumatske klipne pumpe, pumpa bez vazduha visokog pritiska, vazdušni motor, AIR MOTOR, pumpa za farbanje -Uloge sa: Airles tehnologija (bez valjaka) -Proizvođač piston pumpi: Wagner -Tip: profesionalni skuter -Zapremina materijala: max. 1,8 l/min -Max. Pritisak: 12 bar -Temperatura materijala: max. 35 °C Hedpfx Aaod Dh Dcjdjk -Broj: Dostupne 2x pumpe -Cena: po komadu -Dimenzije: 270/145/H225 mm -Težina: 7,1 kg

Stanje: polovno, Rolerkoster, pokretna traka, roler pokretna traka, valjak, -Idealno za: testeru benda, hladnu kružnu testeru, ... -Pogubljenje: teško - ne napaja se -Širina rolne: 540 mm -Dužina transporta: 2670 mm -Uloge: Ø 55 mm -Roll distance: 250 mm Hsdped Ehfpjfx Aadek -Ukupna visina valjaonika: podesivo 810 mm -Dimenzije transporta: 2670/640/H810 mm -Težina: 234 kg

Stanje: polovno, Žičana elektroda, žica za zavarivanje, žica za zavarivanje Hjdpfxsimd Suj Aadsk - Inertna gasna žica elektroda: počela da se kotrlja -Tip: 310 Ø 0.8 mm -Broj: 2 dostupne uloge -Cena: po rolni, 1. rolna 95,- , 2. rolat 65,- -Dimenzije: Ø 300/100 mm -Rolat sa težinom: 9,6kg / 6,8kg

Stanje: polovno, Žičana elektroda, žica za zavarivanje SG2, žica za zavarivanje -Tip: CuA18 -Debljina žice: 1.2mm Hsdpfjd I Dyljx Aadjk -Broj: 2 dostupne uloge -Cena: po rolni -Težina: 16,1 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1982, Strug (Draaimachine) Schaerer, model UD632 Radna visina iznad poda: 1120 mm Visina između centara iznad ravnog ležaja: 320 mm Prečnik obrtanja iznad kreveta: 660 mm Prečnik obrtanja iznad kratkog plansklizača: 450 mm Prečnik obrtanja iznad dugog plansklizača: 420 mm Prečnik obrtanja iznad izreza: 710 mm Snaga pogona: 15 / 22 kW Obrtni moment na glavnoj vretenu: 3000 Nm Maksimalna težina obratka između centara bez fiksnog lunete: 1500 kg Maksimalna težina obratka između centara s jednim fiksnim lunetom: 2200 kg Širina bed-a: 460 mm Glavno vreteno Glava vretena sa centrirajućim konusom: 55022, veličina 8 Vreteno u prednjem ležištu: 120 mm Prolaz kroz osovinu: 72 mm Prednji konus 1:20: 80 mm Unutrašnji konus: Morse 5 Opseg obrtaja: 1,8 – 2240 min⁻¹ Hsdpfogbd E Dox Aadek Prenos kreveta Broj posmaka: 3 x 32 Područje uzdužnog posmaka A 1:1: 0,07 – 1,12 mm/okr Područje uzdužnog posmaka B 4:1: 0,31 – 4,5 mm/okr Područje uzdužnog posmaka C 24:1: 1,8 – 28 mm/okr Područje planskog posmaka A 1:1: 0,035 – 0,56 mm/okr Područje planskog posmaka B 4:1: 0,16 – 2,24 mm/okr Područje planskog posmaka C 24:1: 0,9 – 14 mm/okr Brzi hod uzdužno: 5000 mm/min Brzi hod poprečno: 2500 mm/min Vođeno vreteno Nagib: 12 mm Prečnik: 50 mm Navojni program Metricki navoji, broj: 3 x 32 Metricki navoj, područje A: 1 – 12 mm Metricki navoj, područje B: 3,25 – 48 mm Metricki navoj, područje C: 21 – 288 mm Inčni navoj, područje A: 24 – 1 5/8 nav./in Inčni navoj, područje B: 6 – nav./in Inčni navoj, područje C: 1 – 1/12 nav./in Modulni navoj, područje A: 0,5 – 6 mod Modulni navoj, područje B: 2 – 24 mod Modulni navoj, područje C: 10,5 – 144 mod DP navoj, područje A: 48 – 3 nav./mod DP navoj, područje B: 12 – 1 nav./mod DP navoj, područje C: 1 – nav./mod Plansklizač Širina: 310 mm Kratki plansklizač: 465 mm Dugi plansklizač: 1000 mm Gornji nosač Hod bez samopomičnog hoda: 150 mm Hod sa samopomičnim hodom: 180 mm Konjić Pinola: 90 mm Hod pinole: 200 mm Težina standardne verzije: 3460 kg Godina proizvodnje: 1982 Posebnosti: Mašina je u veoma dobrom stanju Duplo prizmatičan osnovni krevet, veoma precizan Digitalno očitavanje HEIDENHAIN, model ND 780 Besprekorno regulisan broj obrtaja Stezna glava FORKARDT Automatski sistem podmazivanja Automatska podrška alata Brzi hod na sve tri ose Zaštitni poklopac za strugotinu Radno osvetljenje Uslovi isporuke: Rok isporuke: odmah sa lagera, uz rezervu međuprodaje Isporuka: EXW Baarle-Nassau Plaćanje: pre preuzimanja Cene: neto, bez PDV-a Machinehandel De Leeuw BV ne snosi odgovornost za eventualne razlike između tehničkih podataka u ovom oglasu i stvarne mašine. Machinehandel De Leeuw BV je specijalizovan za polovnu opremu za obradu metala i automatske paternoster sisteme brendova kao što su Kardex, Hanel/Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard, kao i automatske skladišne sisteme: Kardex Shuttle XP, XPlus i NT sistemi. Skladište Machinehandel De Leeuw BV: Oordeelsestraat 7b, NL-5111 PA Poštanska adresa: Postbus 294, NL-5110 AG Baarle-Nassau, Nizozemska Telefon: Mobilni Antoine: PDV broj: NL800103026B01 Registracija komore privrede Tilburg: 18034279

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovna trakasta testera Kaltenbach, model HMB 360 Tehničke specifikacije: - Prečnik sečenja pod 90°: 305 mm - Opseg sečenja pod 90° (kvadrat): 360 x 305 mm - Opseg sečenja pod 45° (okruglo): 265 mm - Opseg sečenja pod 45° (pljosnato): 265 x 305 mm - Opseg sečenja pod 60° (okruglo): 175 mm - Opseg sečenja pod 60° (pljosnato): 175 x 305 mm - Visina stola: 700 mm - Dimenzije testere: 3830 x 27 x 0,9 mm - Brzina trake: 16–100 m/min - Dimenzije (DxŠxV): 2300 x 1450 x 1650 mm - Ukupna snaga: 380 V, 1,1 kW - Težina mašine (približno): 780 kg - Godina proizvodnje: 1996. Uslovi isporuke: - Rok isporuke: odmah sa lagera, podložan prethodnoj prodaji - Mesto isporuke: Baarle-Nassau - Plaćanje: pre preuzimanja - Cene: neto, bez PDV-a - Tehničke specifikacije podložne su promenama Mašinehandel De Leeuw BV nije odgovoran za moguća odstupanja tehničkih podataka u ovom oglasu i stvarnih karakteristika mašine. Mašinehandel De Leeuw BV je specijalizovana za polovne mašine i opremu za obradu metala, kao i korišćene paternoster sisteme marki Kardex, Hanel / Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard i automatske skladišne sisteme tipa Kardex Shuttle XP i XPlus. Hsdpfxogbd Egs Aadok Mašinehandel De Leeuw BV Adresa za posetu: Oordeelsestraat 7b, NL-5111 PA Poštanska adresa: Postbus 294, NL-5110 AG Baarle-Nassau, Holandija Telefon: Mobilni (Antoine): PDV broj: NL 801262458B01 Registracija u privrednoj komori Tilburg: 18034279

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 327.112, ukupna visina: 4.910 mm, ukupna širina: 3.270 mm, ukupna dužina: 1.155 mm, nosivost po skladišnom odeljku: 127 kg, građevinska visina: 4.910 mm, radna širina: 3.270 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, prazna masa vozila: 2.972 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 7 A, Hänel Rotomat 900 vertikalni karusel skladišni sistem, godina proizvodnje 2010, u ispravnom stanju i trenutno u upotrebi. Uklonjen isključivo zbog preseljenja magacina. Idealan za skladištenje velikog kapaciteta sitnih delova, nakita, komponenti, zaliha za inženjering, farmaceutskih proizvoda, arhivske dokumentacije i primene u order-pickingu. Proizvođač: Hänel Model: Rotomat 900 Godina: 2010 Specifikacija: 22 nosača Maksimalno opterećenje po nosaču: 127 kg Maksimalno ukupno opterećenje: 2.794 kg Dimenzije nosača: 2.838 mm širine x 416 mm dubine Dimenzije mašine: 4.910 mm visine x 3.270 mm širine x 1.155 mm dubine Radna površina od nerđajućeg čelika Napajanje: 400V, trofazno Kontrolni sistem: MP12N-S-TFT Ethernet / web server / bar-kod interfejs Stanje: Mašina je priključena na struju i može se videti u radu Čista, dobro održavana jedinica iz okruženja zlatarske delatnosti Na prodaju isključivo zbog preseljenja magacina Hedoyu Rrxopfx Aadok Uslovi prodaje: Pregled moguć uz prethodnu najavu Kupac odgovoran za isključenje iz mreže, demontažu, utovar i transport Dodatne fotografije / video rada dostupni na zahtev