Prilagodljive na prodaju (546)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Novi montažni sto sa podesivim potpornim šipkama COMALL JOB 15/3000 Tehničke specifikacije: - Kontaktne površine od polukrutog sivog PVC-a - Nosivost: 180 kg - Četiri uzdužno klizne potporne šipke, sistem stezanja putem ručke - Pneumatski sistem sa dva pneumatska priključka - Kutije za okov, 6 kom. Gsdpfxegiud Re Apfeit - Izvlačiva potpora sa dve uzdužno klizne šipke

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Ротацијски стол за заваривање капацитета 600 кг подесив по висини са Платтендуцхмессер 1000 мм Мин. висина 0, 65м, до 1.530м Брзина од 0,01 1,1 У / мин Нагиб до 135 ° Даљински управљач за руке и ноге са екраном брзине врло робустан Giedod D D Hlspfx Apfot

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Називно учитавање: 3000 Кг Брзина ротације: 0,05 ~ 0,6 У / мин Брзина нагиба: 0,5 о / мин Величина радног стола: 1200мм Угао нагиба: 0 ~ 120 ° Ротациона снага: 1,5 Кв Хидраулик Снага мотора: Брзина 3 КВ начин подешавања: ВФД Висина радног стола: 960мм ~ 1910мм Хидраулик системски притисак 10 МПа Giedpedt Rhgjfx Apfst

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Ротацијски сто за заваривање од 3000 кг, хидраулично подесиви по висини Брзина од 0,05 до 0,8 окр / мин врло робустан, комплетан сет са ручним и двоструким ногом даљински управљачки пречник стола 1200 мм Нагиб 0 до 120 укупна подешавање висине око 700 мм Подешавање висине с вертикалним диском на средину 960 мм ~ 1910 мм Димензије са хоризонталним диском 1200 мм до 1900 мм Нудимо грамофоне са 600Кг, 1000Кг, 3000Кг, 5000Кг Giedpfx Apsff Ngiefjt

Godina proizvodnje: 2019, stanje: kao novo (izložbena mašina), Ротациони сто за заваривање капацитета 600 кг, подесива висина брзине неограничено подесиво од 0,05-0,7 У / мин Пречник ротационог стола 1200 мм Нагиб до 120 Висина од 1450 мм до 2050 мм Даљински управљач за руке и ноге Gisdpfx Apjd A Et Hofst

Stanje: dobro (polovno), Koničić, protivležaj za delilnu glavu, delilni aparat, koničić za brusilicu alata, kružnu brusilicu Gisdpfx Apoxfhq Eofot - Koničić: visina vrha podesiva/zakretna 83-175 mm - Tip: 36642.M31 - Dimenzije: vidi slike - Dimenzije: 280/220/V270 mm - Težina: 12,1 kg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2023, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, debljina lima (maks.): 6 mm, radna dužina: 3.200 mm, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, Otkrijte našu ponudu sistema za paletne regale – idealno rešenje za efikasno skladištenje robe na paletama. Robusni, modularni i lako prilagodljivi vašim logističkim potrebama! Gisdsh Apkaopfx Apfst Prednosti: • Visoka nosivost • Brza i sigurna montaža • Prilagođavanje vašim tačnim dimenzijama. Cena varira u zavisnosti od modela i veličine!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni Wrap Oko SGE godine 2013 – 3000 kutija/sat Opšti tehnički opis Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat isporučuje visoko efikasnu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. SGE je proizveo ovu mašinu 2013. godine i od tada je služio kao pouzdano rešenje za sekundarnu ambalažu u linijama za flaširanje. Ne samo da struktura podržava zahtevnu industrijsku upotrebu, već takođe obezbeđuje dosledan i ponovljiv rad. Osim toga, mašina se neprimetno integriše u većinu flaširanja rasporeda. Ono što je važno, Polovni omot oko SGE godine 2013 – 3000 kutija / sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sistema za umetanje pregrade, koji postavlja kartonske pregrade (poznatije kao alveare) između boca. Ova funkcija stabilizuje pakovanja tokom kartonskih operacija savijanja i lepljenja, i obezbeđuje bezbedno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Mašina je konfigurisana za rad sa bocama od 0,75 L i podržava više kartonskih formata, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Svestranost ovog formata povećava njegovu prilagodljivost u širokom spektru potreba za pakovanjem. Gijdpowbgzdefx Apfst Konfiguracija i performanse ovog korišćenog omota oko SGE Polovni Vrap Oko SGE godine 2013 obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u 3×2 i 3×4 formata. Shodno tome, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet mašine, omogućavajući još veću proizvodnju boca u zavisnosti od rasporeda proizvodnje. Mašina koristi pravolinijski sistem za dovod koji vodi boce u kartonsko prazno područje pozicioniranja. Kada su boce na mestu, sistem savija ravnu kartonsku prazninu oko njih i zatvara ga pomoću lepka za topljenje. Ceo proces - oblikovanje, savijanje i lepljenje - je mehanički sinhronizovan kako bi se osigurala visoka preciznost pakovanja. Štaviše, modularni dizajn omogućava brze promene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, mašina održava stabilan izlaz čak i tokom vrhunca proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Mašina radi na 400 volti, 50 Hertz, i troši maksimalno 42 kV. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizovano hranjenje, formiranje kartona i lepljenje. Pored toga, SGE je dizajnirao omot sa robusnim komponentama, koje se odupiru habanju i obezbeđuju dugoročnu pouzdanost. U stvari, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim oblastima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, mašina odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtevaju i vreme rada i trajnost. Bezbednost i operativno stanje SGE opremljen ovaj polovni Vrap Around sa kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Zbog toga je mašina u potpunosti u skladu sa evropskim bezbednosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sistemi su sačuvani pod kontrolisanim uslovima okoline.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO Aluminijumski vijak do 1200 bph Bertolaso aluminijumski poklopac jasno zadovoljava potrebe flaširanja sa aluminijumskim poklopcima. Štaviše, tehničari su remontovali ovaj model 2008. godine i prilagodili ga za Stelvin zatvaranje, čime se osigurava pouzdanost i svestranost. Tehničke specifikacije Mašina efikasno koristi jednu glavu za zatvaranje za rad sa aluminijumskim poklopcima za vijke. Osim toga, sistem vrši rotaciono kretanje u smeru kazaljke na satu kako bi se osigurao ravnomeran i precizan proces zatvaranja. Shodno tome, obrađuje 1200 boca na sat, što ga čini idealnim rešenjem za male i srednje produkcije. Kompaktne dimenzije mašine, dužine 1200 mm, širine 900 mm i visine 1200 mm, omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Pored toga, njegova težina od 0 kg obezbeđuje stabilnu i izdržljivu strukturu pogodnu za intenzivnu upotrebu. Giedpjvgva Isfx Apfst Bezbednost i održavanje Integrisane sigurnosne funkcije nesumnjivo štite operatere tokom upotrebe. Tako, ovi sistemi održavaju mašinu u skladu sa savremenim standardima industrijske bezbednosti. Pored toga, modularni dizajn i dostupnost originalnih Bertolaso komponenti pojednostavljuju redovno održavanje. Efikasnost i prilagodljivost Ova mašina, spremna za upotrebu, optimizuje vreme proizvodnje uz održavanje visokog nivoa preciznosti zatvaranja. Štaviše, adaptacija za Stelvin kape zadovoljava trenutne zahteve tržišta i, kao rezultat, nudi veću fleksibilnost u odnosu na originalni model. Aplikacije Mašina za zatvaranje vijaka Bertolaso efikasno služi različitim industrijskim sektorima, uključujući industriju vina, hrane i pića. Shodno tome, njegova svestranost i visoke performanse pružaju optimalan izbor za kompanije kojima je potrebna pouzdana i efikasna mašina za aluminijumske zatvarače. Zakljuиak Model VB 40 V 22 pruža robusnost, efikasnost i sigurnost. Osim toga, zatvara 1200 boca na sat i prilagođava se za Stelvin zatvaranje, što ga čini visoko konkurentnim rešenjem za kompanije različitih veličina. Shodno tome, pouzdanost Bertolaso i usklađenost sa bezbednosnim standardima čine ovu mašinu vrednom investicijom u sektoru flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph efikasno isporučuje kontinuiranu proizvodnju u sektoru flaširanja. Proizvedena 2005. godine, ova mašina trenutno radi i, što je još važnije, ostaje dostupna za inspekciju na licu mesta do marta 2025. godine. Giodpfx Apovv E Hiofot Tehničke karakteristike polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Shodno tome, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, kao što su boce od 1,5 litara i 2 litre, postiže brzinu proizvodnje od 9.600 bph. Štaviše, 18-81 tip grla boce garantuje kompatibilnost sa širokim spektrom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard obezbeđuje precizno zaptivanje i hermetički zatvorene zatvarače.. Glavne komponente polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina integriše utovarivač predformi, lift za preformu i orijentator predformi, koji rade u harmoniji kako bi obezbedili automatizovan i efikasan proces hranjenja. Preform loader: Ova komponenta učitava preforme iz skladišnog prostora ili početnog kontejnera i prenosi ih neprimetno u lift sistem. Shodno tome, obezbeđuje kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Preform lift: Lift podiže predforme sa donjeg nivoa na radni nivo mašine, obezbeđujući kontinuirani protok do orijentatora i minimizirajući vreme zastoja. Zbog toga se proizvodnja odvija glatko. Preform orijentator: Orijentator pozicionira i poravnava svaki preformu pravilno pre nego što ih ubacite u duvanje šupljine. Pored toga, koristeći mehaničke vodiče ili vibracije, sprečava neusklađene predforme da uđu u proces. Integrisani kiper naginja i ispušta velike količine predoblika, obično uskladištenih u kontejnerima ili kutijama, na kontrolisan način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosledan protok uz sprečavanje preopterećenja i blokada. Automatizacijom ovog procesa, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava bezbednost i produktivnost. Unscrambler igra ključnu ulogu u razdvajanju i usklađivanju predformi pre njihovog umetanja u šupljine za duvanje. Konkretno, primenom rotacije i vibracija, unscrambler obezbeđuje optimalno pozicioniranje, minimiziranje grešaka i zaustavljanja mašine. Dakle, kombinovano delovanje kipera i unscrambler-a maksimizira efikasnost proizvodne linije i garantuje kvalitet proizvoda. Osim toga, rotaciona konfiguracija mašine olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotaciona tehnologija, kao rezultat, ravnomerno raspoređuje toplotu tokom procesa duvanja, obezbeđujući kvalitetan izlaz. Bezbednost i dokumentacija Mašina za duvanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosne zaštite.

Stanje: polovno, Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj polovni slučaj Packer pruža visoku efikasnost i, stoga, zadovoljava zahteve velikih operacija flaširanja. Mondo & Scaglione je proizveo ovu mašinu, koja ostaje u skladištu, spremna za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne karakteristike, kao rezultat, obezbeđuju pouzdano i automatizovano pakovanje. Tehničke specifikacije polovnog Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dostiže operativne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Shodno tome, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikog obima, gde je održavanje brzine i operativnog kontinuiteta ključno za efikasan izlaz. Mašina uključuje 18 fiksnih glava, koje obezbeđuju stabilne i konzistentne performanse tokom procesa pakovanja. Podržava format pakovanja 3 k 2, koji, zauzvrat, optimizuje pakovanje boca ili kontejnera u kutije sa šest jedinica. Pored toga, ovaj format je veoma prilagodljiv različitim proizvodnim potrebama. Godpfx Aovgvi Nopfjit Struktura i dimenzije Dimenzije mašine - 2900 mm dužine, 1900 mm širine i 2300 mm visine - omogućavaju jednostavnu ugradnju u industrijske prostore koji zadovoljavaju bezbednosne standarde. Štaviše, strana operatera sedi na desnoj strani, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takav, ove karakteristike čine Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph user-friendli tokom kontrole i praćenja. Osim toga, njegov kompaktan dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih podešavanja. Bezbednost i pouzdanost Ovaj Case Packer integriše niz sigurnosnih funkcija koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tokom rada. Zbog toga su ovi sistemi u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti, smanjujući verovatnoću nesreća i obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Pored toga, ova pažnja na bezbednost osigurava da mašina radi na optimalnom nivou performansi tokom vremena. Trenutno stanje Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno se nalazi u skladištu, čuva se u optimalnim uslovima i ostaje spreman za ponovnu instalaciju u proizvodnoj liniji. Pre nego što se aktivira, detaljna inspekcija će osigurati da sve komponente rade savršeno, posebno nakon bilo kog perioda neaktivnosti. Kao rezultat toga, ova mašina će se neprimetno integrisati u novo proizvodno okruženje sa minimalnim zastojima. Štaviše, redovne provere održavanja mogu dodatno garantovati dugoročnu operativnu efikasnost. Aplikacije i upotreba Ova mašina se savršeno uklapa u postrojenja koja zahtevaju visok nivo automatizacije i kapacitet pakovanja velikih razmera. Format 3 k 2, u kombinaciji sa 18 fiksnih glava, omogućava efikasno pakovanje boca različitih veličina i materijala u kutije sa šest jedinica.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Tetra Pak HELIKS 30 akumulator godina 2018 Akumulacija i upravljanje protokom Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a optimizuje akumulaciju i protok proizvodnih linija naprednom tehnologijom. Štaviše, ova mašina efikasno rukuje velikim količinama ambalaže i obezbeđuje kontinuitet rada tokom usporavanja ili zaustavljanja u narednim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIKS 30 Mašina, identifikovana kao H236-ACHKS, obrađuje 200S format sa izuzetnom svestranošću za industrijske primene. Osim toga, Tetra Pak-ova Helik tehnologija olakšava nesmetanu i neprekidnu akumulaciju, smanjujući rizik od oštećenja kontejnera i povećavajući produktivnost. Shodno tome, model postiže nominalni kapacitet od 44M, što ga čini veoma efikasnim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji kontejnera u Tetra Pak Helik 30 Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje protok kontejnera i obezbeđuje stabilnu proizvodnju čak i tokom vršnih opterećenja. Pored toga, njegov kompaktan dizajn omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim podešavanjima. Dakle, ova funkcija pruža brza i efikasna rešenja za industrijske objekte. Industrijska primena Tetra Pak HELIKS 30 Mašina efikasno obrađuje format pakovanja KSNUMKSS, koji industrija hrane i pića široko koristi. U stvari, njegov sistem akumulacije brzo priprema kontejnere za naredne faze obrade, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a ispunjava zahteve moderne proizvodnje nudeći pouzdane operacije visokih performansi. Giodpovgvahsfx Apfot Održavanje i održivost Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vreme intervencije i poboljšavaju dugovečnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i smanjuje operativne troškove uz minimiziranje uticaja na životnu sredinu. Stoga, kompanije imaju koristi od svoje dugoročne efikasnosti troškova i ekološkog rada. Zaključak Tetra Pak Helik 30 U zaključku, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a nudi pouzdanost, efikasnost i održivost kompanijama u sektoru flaširanja. Osim toga, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodne linije, dok njegova robusna konstrukcija podržava reputaciju Tetra Pak-a za kvalitet. Kao takav, ova mašina postaje reper za efikasnost u industriji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovni Punjenje Monoblok MITSUBISHI do 39000 BPH Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna sa mašinom za ispiranje: (kliknite ovde). Giodsvgvlkepfx Apfst Punjenje Monoblok Mitsubishi nudi napredno rešenje u sektoru flaširanja. Specijalno dizajniran za rukovanje širokim spektrom tečnosti, ima kapacitet do 39.000 BPH. Tehničke specifikacije modela FHRJ80M Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd proizveo je FHRJ80M model u 2016. godini kako bi zadovoljio rastuće zahteve za brzinom i preciznošću u flaširanju. Opremljen sa 80 ventila, ovaj sistem punjenja zasnovan na težini precizno dozira proizvode, značajno minimizirajući otpad. Štaviše, sistem puni aluminijumske boce u različitim veličinama u rasponu od 0.29L do 0.41L. Dakle, ona pokazuje svoju svestranost za rukovanje različitim vrstama tečnosti kao što su kafa (poslednji proizvod koji je ispunjen ovim monoblokom), tečni sapun, ulje i alkoholna pića. Karakteristike flaširanja i zatvaranja Osim toga, Mitsubishi FHRJ80M monoblok integriše funkciju zatvaranja sa 24 glave, smeštaj aluminijumske poklopce od 28 mm i 38 mm. Njegov smer rotacije u smeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije. Pored toga, preciznost u postavljanju poklopca i brzo izvršenje osiguravaju efikasnost procesa, što je ključno za očuvanje integriteta proizvoda i sigurnost kontejnera tokom transporta i skladištenja. Skladištenje i održavanje Trenutno uskladišten u skladištu, Punjenje Monoblok Mitsubishi ostaje u odličnom stanju kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i spremnost. Takođe, dostupnost uputstava za upotrebu pomaže u održavanju i popravkama, koje su od suštinskog značaja za produženje životnog veka mašine i održavanje optimalnih performansi. Integrisane sigurnosne funkcije štite operatere i mašine, čime se smanjuje rizik od nesreća tokom rada. Zaključci monobloka za punjenje Mitsubishi Konačno, korišćeni Mitsubishi monoblok za punjenje FHRJ80M služi kao optimalno rešenje za one koji traže efikasnost i pouzdanost u industriji flaširanja. Njegova prilagodljivost različitim formatima i tipovima proizvoda, zajedno sa preciznošću sistema punjenja i zatvaranja, čine ga idealnim za širok spektar industrijskih primena. Uz pravilno održavanje i pažljivo upravljanje, ovaj monoblok može da pruži visoke performanse, značajno poboljšavajući optimizaciju proizvodnog procesa. Ovaj model ne samo da ispunjava, već i prevazilazi očekivanja industrije u pogledu funkcionalnosti i performansi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Polovna mašina za punjenje Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je polovna mašina za punjenje koju je Cobert proizveo 1993. godine. Ova svestrana mašina je dizajnirana da efikasno popunjava kontejnere, posebno staklene boce, raznim proizvodima kao što su alkohol, penušavo vino i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim karakteristikama, stekao je popularnost u industriji. Ključne karakteristike i specifikacije Model Olimpia 16 poseduje 16 mlaznica za punjenje, što omogućava istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću blagog vakuuma u zvonu, obezbeđujući precizno i kontrolisano punjenje. Mašina sadrži zvono sa promenljivom visinom, koje prilagođava različite veličine boca. Jedna od značajnih karakteristika Olimpia 16 je mehanizam zupčanika za podešavanje nivoa punjenja na mlaznicama. Ova funkcija omogućava fino podešavanje i konzistentnost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, obezbeđujući efikasno i pouzdano pozicioniranje boca. Baza cele mašine je zatvorena od nerđajućeg čelika, obezbeđujući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava lako čišćenje i održavanje. Uključivanje bezbednosne zaštite obezbeđuje bezbedno radno okruženje za operatere. Efikasan proces punjenja sa podesivim podešavanjima Olimpia 16 nudi promenljivu brzinu proizvodnje, omogućavajući fleksibilnost u ispunjavanju zahteva proizvodnje. Sa proizvodnim kapacitetom od oko 3.000 boca na sat (BPH), ova mašina je pogodna za srednje i velike proizvodne linije. Rotacija mašine u smeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i efikasan proces punjenja. Podesivi nivoi punjenja na mlaznicama, kontrolisani mehanizmom zupčanika, obezbeđuju precizne i konzistentne količine punjenja. Ova karakteristika je posebno korisna kada se radi sa različitim viskoznostima proizvoda ili veličinama kontejnera, garantujući tačne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana bezbednost i izdržljivost Bezbednost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 se bavi ovom zabrinutošću sa svojim ugrađenim sigurnosnim zaštitama. Ove mere minimiziraju rizik od nesreća ili povreda tokom rada, obezbeđujući dobrobit operatera. Kućište od nerđajućeg čelika obezbeđuje robusnost i izdržljivost mašine, štiteći svoje unutrašnje komponente. Ovaj građevinski materijal takođe omogućava lako čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovečnosti opreme. Pogodan za različite proizvode i formate kontejnera Gedpfxovgugmo Apfjit Cobert Olimpia KSNUMKS je svestrana mašina za punjenje koja zadovoljava niz proizvoda i formata kontejnera. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost ga čini idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušavo vino i mirno vino. Prilagodljivost mašine različitim vrstama proizvoda i formatima kontejnera čini ga dragocenom imovinom za preduzeća u industriji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Polovna mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45 do 20000 bph Uvođenje polovnog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom domenu proizvodnje pića, obezbeđivanje tačnosti i efikasnosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrovano sveobuhvatnim radom koji obavlja korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45, poznata po svom kapacitetu da obradi do 20000 boca na sat (bph), što je dokaz najsavremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela u KSNUMKS-u, SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS je specijalno dizajniran za PET kontejnere. Njegova svestranost sija, jer može da primi veličine boca u rasponu od 0.33 L do 1.20 L, obezbeđujući prilagodljivost u različitim proizvodnim linijama. Gisdpfxevgvwyo Apfjt Operativni detalji Pokreće 36 pažljivo dizajniranih ploča i mehaničkih bregasta, mašina garantuje precizno pozicioniranje etiketa sa svakim ciklusom. Štaviše, njegov mehanizam rotacije u smeru suprotnom od kazaljke na satu povećava operativnu efikasnost i minimizira zastoje. Time se maksimizira propusnost. Način označavanja Koristeći metodu namotaja rolne, SIDEL ROLLKUATTRO F45 obezbeđuje besprekornu naplatu. Osim toga, integracija automatskog podešavanja nalepnica i funkcija podešavanja električne glave olakšava brzo podešavanje i kalibraciju, dodatno optimizujući efikasnost proizvodnje. Trenutni uslovi i bezbednost Sa impresivnom operativnom istorijom koja obuhvata 42100 sati, ova mašina nastavlja da demonstrira svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen sveobuhvatnim nizom sigurnosnih funkcija, uključujući sigurnosne uređaje i zaustavljanja u slučaju nužde, obezbeđuje sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak korišćenog SIDEL ROLLKUATTRO F45 U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS pojavljuje se kao čvrsto rešenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neuporedive performanse i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim karakteristikama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac efikasnosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLKUATTRO F45 stoji kao dokaz posvećenosti Sidela inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakovanja pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO Delta 812R kapa orijentator CAMES i hauba ALTIFILTER Opšti pregled mašine za zatvaranje Bertolaso Mašina za zatvaranje Bertolaso Delta 812R pruža visokokvalitetne performanse za efikasno i precizno flaširanje. Konkretno, ovaj model iz 2011. godine ima 12 glava koje zatvaraju čepove, rukovanje do približno 15.000 boca na sat. Zbog toga mašina za zatvaranje Bertolaso dosledno pruža visoke performanse i pouzdanost. Komponente i pribor Štaviše, mašina za zatvaranje Bertolaso Delta 812R uključuje Cames kapu i AltiFilter poklopac protoka vazduha. Shodno tome, Cames kapa ulagač upravlja kapama sa preciznošću i kontinuiranim protokom, čime se optimizira proces flaširanja. Pored toga, AltiFilter hauba održava radno okruženje bez kontaminacije sa svojim naprednim sistemom za filtriranje vazduha, što zauzvrat poboljšava kvalitet finalnog proizvoda. Konfiguracija i svestranost Osim toga, podesive zvezde na ovom poklopcu omogućavaju konfiguraciju za različite veličine i oblike boca. Iako je mašina prvenstveno zatvorila Bordeauk boce, korisnici je mogu lako prilagoditi za druge aplikacije u budućnosti. Kao rezultat toga, ova fleksibilnost omogućava kompanijama da efikasno prošire svoj asortiman proizvoda. Održavanje i rezervni delovi Pored toga, kapa dolazi sa setom rezervnih delova, obezbeđujući tekuće održavanje i smanjujući vreme zastoja. Shodno tome, dostupnost ovih rezervnih delova pomaže u održavanju visokih proizvodnih standarda i produžava životni vek mašine. Stoga, ova funkcija minimizira zastoje i obezbeđuje dosledan rad. Zaključak mašine za zatvaranje Bertolaso Gsdpfx Asvgvk Hepfoit Ukratko, mašina za zatvaranje Bertolaso, sa orijentatorom Cames kapom i kapuljačom AltiFilter, nudi visokokvalitetno rešenje za industriju flaširanja. S obzirom na veliku operativnu brzinu, precizno postavljanje poklopca i dodatne komponente, predstavlja odličan izbor za one koji traže polovnu i veoma efikasnu mašinu. Pored toga, njegova prilagodljivost i dostupnost rezervnih delova dodaju značajnu vrednost bilo kojoj punionici.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993,  Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph Svestranost i proizvodni kapacitet U pejzažu opreme za flaširanje, naročito, Nortan 12-glava virhooder izdvaja se po svojoj izvrsnosti. Konkretno, Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph je dokazao svoj potencijal izuzetno. Do jula 2023. godine impresivno je osigurala proizvodnju od oko 12.000 boca na sat. Prilagodljivost i prilagođavanje Gsdpfxovgt Rqo Apfeit Opremljena promenljivom visinom glave, ova mašina nudi neuporedivu svestranost. To omogućava, efektivno, za prilagođavanje proizvodnog procesa. Sistem za utovar kaveza visoke autonomije značajno obezbeđuje efikasnost i smanjenje zastoja. Integracija i ergonomija žice Nortan Minerva 120 Štaviše, rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava besprekornu integraciju u postojeći tok posla. To poboljšava, naročito, ergonomiju operatera i ukupnu efikasnost linije za flaširanje. Baza obložena nerđajućim čelikom nudi, osim toga, veću izdržljivost i olakšava čišćenje. Bezbednost i usklađenost Ono što je važno, bezbednosne zaštite zadovoljavaju visoke standarde, osiguravajući da su operacije u skladu sa propisima. Ovaj aspekt je od ključnog značaja za održavanje sigurnog radnog okruženja i, shodno tome, smanjenje rizika od nesreća. Fleksibilnost i efikasnost Pored toga, oprema za dva formata boca još više povećava fleksibilnost mašine. Ova mašina odgovara različitim proizvodnim potrebama divno. Mogućnost lakog prebacivanja između formata je, bez sumnje, značajna prednost u pogledu vremena i troškova. Pouzdanost i trajnost Izgrađena 1993. godine, ova mašina je, tokom godina, dosledno održavala visoke performanse. Ubedljivo prikazuje visok kvalitet izrade i pouzdanost po kojima je poznata Nortan mašina. Trajnost je ključni faktor za ulaganja u opremu za flaširanje, čineći ovaj virehooder, nesumnjivo, vrednim izborom. Zaključak Nortan Minerva 120 virehooder U zaključku, Polovni Virehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph je, zaista, optimalno rešenje. Idealan je za one koji traže visoke performanse, pouzdanu i svestranu mašinu u polju flaširanja. Njegova sposobnost da se nosi sa različitim veličinama boca, ugrađena sigurnost i čvrsta konstrukcija su među njegovim prednostima, što ga čini poželjnim izborom za operatere u industriji.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za flaširanje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajnirane da zadovolje složene potrebe tehničara i stručnjaka iz industrije. Ovo rešenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12.000 boca na sat, obezbeđujući visoku pouzdanost i odlične performanse. SIPA Blov Molder i Preform menadžment SIPA SFR 12 blov moulder, proizveden 2000. godine, pokreće proizvodni proces. Efikasno upravlja predformama pomoću dampera i lifta-orijentatora. Osim toga, integrisani rashladni uređaj za hlađenje i četiri seta kalupa omogućavaju mašini da proizvodi boce različitih veličina sa preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, obezbeđuje nesmetan rad tokom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblok: Jezgro sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri kritične funkcije flaširanja u jedan sistem. Prvo, sredstvo za ispiranje PROCOMAC GRIPSTAR 2R temeljno čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim, punilo PROCOMAC FILLSTAR PET brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC 10-glava PICK & PLACE capper primenjuje kape sigurno i efikasno. Štaviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju efikasnost monobloka, već i obezbeđuju pouzdane performanse tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje Giedpfx Aovgu Tyspfot PELACCI P.13.8.5 kapa lift dosledno snabdeva kape u sistem bez prekida. Pored toga, etiketa PE ROLLMATIC CI 540 12T tačno nanosi etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 psihijatar omotač brzo pakuje boce u snopove, dok COMAG H 55/1 aplikator ručke pričvršćuje ručke na snopove radi lakšeg transporta. Osim toga, LEVATI ARTIS paletizator precizno organizuje snopove na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS KSNUMKS omotač palete sigurno obavija teret kako bi ga zaštitio tokom transporta. Na kraju, EIDOS sistem za označavanje štampa i nanosi etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpuno prilagođavanje, što obezbeđuje prilagodljivost različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportne trake olakšava efikasan protok materijala kroz proizvodne faze. Konkretno, vazdušni transporteri brzo pomeraju boce, dok namenski pojasevi prevoze snopove i palete neprimetno između delova linije. Shodno tome, ovi sistemi održavaju kontinuiran i nesmetan radni tok, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutni status i dostupnost Ova polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph radi efikasno i ostaće u upotrebi do aprila 2025. godine, kada će biti demontiran i zamenjen. Zbog toga ohrabrujemo zainteresovane kupce da pogledaju liniju u funkciji pre demontaže kako bi procenili njene performanse i stanje. Na kraju, ovo kompletno i integrisano rešenje pruža pouzdane i visokoefikasne mogućnosti flaširanja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: polovno, Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Gsdpfovgt N Tox Apfjit Slučaj Erektor sa vrućim lepkom zaptivanje Prvo, TMG slučaj erektor ima vruće lepak dno zaptivanje. To uključuje, naročito, Nordson grejač lepka. Ovo omogućava formiranje i zaptivanje različitih veličina kartona. Pored toga, mašina ima obojeni gvozdeni okvir. Takođe dolazi sa sigurnosnim zaštitama. Ono što je važno, sposoban je da proizvede oko 1200 kartona na sat. Ova oprema je u skladu sa CE standardima od 2018. godine i opremljena je uputstvom. Shodno tome, ovo nudi efikasno rešenje za pakovanje. Case Packer sa mehaničkim pokretom Štaviše, TMG slučaj paker ima mehaničko kretanje na ose. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati, na primer, dve glave za boce (6 + 6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka prilagođava različite prečnike boca. Osim toga, ulazna klupa je napravljena od nerđajućeg čelika, što ukazuje na robusnu mašinu. Sa brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. godine. Brtvilo kućišta za efikasno zaptivanje kraja linije TMG Osim toga, zaptivač kućišta TMG obezbeđuje precizno zaptivanje vrha vrućim lepkom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem zadnjeg poklopca. Omogućava ručno podešavanje za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže stopu od 1200 kartona na sat. Ova mašina naglašava efikasnost i pouzdanost zaptivanja. Sa bočnim sigurnosnim zaštitama, zadovoljava 2018 CE standarde i takođe je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rešenje za operacije na kraju linije. Zaključak kraja linije TMG Na kraju, izbor "Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" mašina je strateški za poboljšanje efikasnosti pakovanja. Osim toga, integracija slučaja erektor, paker, i zaptivač zadovoljava ne samo bezbednosne standarde, ali i nudi operativnu fleksibilnost. Ove mašine su idealne za preduzeća koja imaju za cilj da povećaju produktivnost i podrže visokokvalitetne standarde. Ukratko, TMG-ova tehnologija odlikuje sveobuhvatnu sigurnost i operativnu efikasnost, efikasno se bavi zahtevima industrije flaširanja i obezbeđuje vrhunske performanse i pouzdanost na duži rok.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 3 kW (4,08 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisna sila: 2 t, hod klipa: 100 mm, ukupna dužina: 4.120 mm, ukupna širina: 2.300 mm, ukupna visina: 2.650 mm, ukupna težina: 2.000 kg, radna širina: 2.000 mm, dužina pomaka po X-osi: 2.000 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.000 mm, dužina hoda po Z-osi: 180 mm, tip podešavanja visine: mehanički, dubina lamele pritisne ploče: 120 mm, trajanje garancije: 12 meseci, radna visina: 180 mm, Dvostruka hidraulična presa za rame – industrijsko rešenje za preciznu i efikasnu montažu Dizajnirana za zahtevna proizvodna okruženja, ova dvostruka hidraulična presa za okvir pruža visok nivo prilagodljivosti i strukturnog integriteta, što je čini idealnom za montažu drvenih okvira – od prozora i vrata do prilagođenih komponenti nameštaja različitih oblika i veličina. Maksimalna fleksibilnost za širok spektar primena Zahvaljujući inteligentnom inženjeringu i podesivim sistemima stezanja, presa se brzo prilagođava okvirima različitih debljina i geometrija bez potrebe za složenim podešavanjima ili ručnom intervencijom. Promene između radnih komada su brzi i bez napora, značajno povećanje efikasnosti proizvodnje. Industrijski grade Izgradnja za teške uslove rada Okvir za štampu je napravljen od visokokvalitetnog konstrukcijskog čelika, projektovan za poboljšanu krutost i operativnu stabilnost pod velikim opterećenjima. Bočne grede su obrađene iz jednog čvrstog komada, eliminišući potencijalne slabe tačke uzrokovane spojevima ili zavarenim spojevima. Strateški postavljena pojačanja minimiziraju torzijske deformacije tokom pritiska, obezbeđujući precizno poravnanje i okomitost svih komponenti okvira. Ovaj robustan dizajn ne samo da povećava operativnu bezbednost, već i produžava životni vek opreme, čak i pod kontinuiranom industrijskom upotrebom. Efikasan hidraulični pritiskom sa preciznom kontrolom sile Sistem integriše 10 visokoefikasnih hidrauličnih cilindara (6 vertikalnih, 4 horizontalnih) koji primenjuju ravnomeran i kontrolisan pritisak po celoj površini okvira. Ovo obezbeđuje doslednu kompresiju zglobova, pa čak i distribuciju lepka, eliminišući praznine ili slabe tačke. Pored toga, tri frontalna sistema za prešanje garantuju pravilan kontakt između radnog predmeta i stolova za presovanje, optimizujući pozicioniranje pre stezanja. Modularni klipovi za presovanje sa mehanizmima za brzo zaključavanje mogu se lako premestiti tako da odgovaraju veličini i obliku okvira, omogućavajući ciljani pritisak tačno tamo gde je to potrebno. Ovo je posebno korisno za složene geometrije ili strukturno osetljive zone. Pojednostavljen rad preko potpuno automatizovanog hidrauličkog sistema Godowgybuepfx Apfeit Opremljena hidrauličnom pumpom velikog kapaciteta, presa radi autonomno bez potrebe za spoljnim izvorima pritiska. Funkcije pritiska i podešavanja pritiska se aktiviraju preko intuitivnih električnih kontrola, eliminišući fizički pritisak na operatera. Svaka radna zona je opremljena nezavisnom nožnom pedalom, omogućavajući lokalizovani rad za povećanu fleksibilnost. Hidraulična pumpa je dizajniran da održi stabilan i konzistentan pritisak tokom ciklusa presovanja, obezbeđujući jedinstvene rezultate od početka do kraja. Projektovan za industrijsku proizvodnju visokih performansi Ova dvostruka štampa za okvir ističe se kroz: kapacitet prerade velikih razmera, prilagodljivost različitim tipovima okvira i materijalima, efikasan i pouzdan rad. To je savršeno rešenje za kompanije koje posluju u teškim proizvodnim okruženjima, pružajući istinsku konkurentsku prednost u montažnim operacijama, kako u pogledu brzine tako i preciznosti. Tehnička podrška dostupna na engleskom jeziku - rumunskom - nemačkom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, udaljenost pomeranja ose X: 2.200 mm, Y osa hod: 2.900 mm, radni hod Z-ose: 450 mm, ukupna težina: 2.500 kg, model kontrolera: XINJE, dužina pomaka po X-osi: 2.100 mm, dužina pomaka po Y-osi: 2.800 mm, dužina hoda po Z-osi: 300 mm, snaga motora vretena: 9.000 W, brzi pomak Z-osovine: 20 m/min, brzi hod po X-osi: 80 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 80 m/min, brzina vretena (maks.): 24.000 o/min, vrsta upravljača: NC upravljanje, Danibrum ROD Line CNC ruter – Kompletno industrijsko rešenje za precizno gniježđenje Danibrum ROD linija CNC ruter je profesionalni razred mašina, dizajniran za velike fabrike i industrijske proizvođače koji zahtevaju efikasnost, pouzdanost i visoku preciznost obradu. Izgrađen za gniježđenje i sečenje panela operacije na iverice, MDF, i punog drveta, ROD linija pruža robustan, podesiv platforma idealna za automatizovane proizvodne okruženja. Optimizovano radno područje za proizvodnju industrijskih razmera Standardna radna površina od 2100 k 3000 mm omogućava obradu velikih panela bez repozicioniranja. Zavareni čelični okvir obezbeđuje čvrstoću konstrukcije, dok HIVIN linearne vodilice garantuju glatko, stabilno i precizno kretanje. Snažan motor i automatska promena alata Opremljena motorom vretena od 9 kW i automatskim menjačem alata sa 12 pozicija, ROD linija omogućava besprekorno izvršavanje složenih zadataka kao što su rezanje kontura, žljebljenje, glodanje i bušenje - sve u jednom neprekidnom ciklusu. Industrijski razred Brzina i tačnost Prenos KSI osa ima spiralne pogone i zupčanika, dok Z osa koristi TBI kuglični vijak za ponovljivost ispod 0,01 mm. Sa maksimalnom brzinom putovanja od 80 m / min na Ks i I, ovaj ruter je projektovan za proizvodne cikluse visoke snage. Intuitivan CNC kontrola i široka kompatibilnost softvera Mašinu pokreće kontrolni sistem NC Studio, koji radi na Vindovs OS-u, i kompatibilan je sa industrijskim standardnim CAM / CAD softverom kao što su Tipe3, ArtCAM i Fusion360. Korisnički interfejs je jednostavan, ali profesionalan, podržavajući proizvodne tokove na visokom nivou. Opcioni Automatizacija Karakteristike Za automatizovane proizvodne linije, ROD linija može biti opciono opremljena automatskim stolom za utovar / istovar - značajno smanjujući vreme rukovanja i povećavajući operativnu propusnost. Svestranost i prilagođena konfiguracija Ruter nudi prilagodljive radne dimenzije, što ga čini veoma prilagodljivim različitim proizvodnim rasporedima. Efikasno obrađuje ivericu sa melaminom, medijapan, masivno drvo i kompozitne materijale. Ključne prednosti Teški industrijski build za intenzivan rad Visoka preciznost i odlična završna obrada Automatska promena alata sistem za efikasnost Opsežna kompatibilnost softvera Gisdpfx Apewpttpofot Opciono integracija sa automatizovanim proizvodnim linijama Danibrum ROD linija CNC ruter je kritičan korak ka digitalnoj transformaciji i industrijskoj optimizaciji prerade drveta. To je kompletno rešenje za radionice i fabrike koje imaju za cilj visoke performanse, pouzdanost i fleksibilnost u skladu sa savremenim zahtevima tržišta.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DANIBRUM CAS1080 automatska mašina za kružno cepanje i porubljivanje – brzina, preciznost i sigurnost u sečenju DANIBRUM CAS1080 automatsko cepanje i kružno lemljenje je idealno rešenje za visoko efikasnu obradu drveta i latnog drveta. Ova robusna i precizna mašina obezbeđuje ravne, brze rezove i preporučuje se korisnicima koji žele fleksibilnost u radu i dosledno kvalitetne rezultate. Ključne prednosti: Fleksibilnost rada za hemming i cepanje različitih vrsta drveta; Velika radna brzina, idealna za intenzivnu proizvodnju; Preciznost u sečenju, sa ravnim i čistim ivicama; Operativna sigurnost zahvaljujući sistemima za zaštitu od povratnog udarca i ergonomskoj kontrolnoj tabli. Glavne tehničke karakteristike: Viseća kontrolna tabla: Mobilni, okretni – omogućava lak pristup sa različitih radnih položaja; Intuitivan interfejs sa jasnim kontrolama; Elektronsko bezstepeno podešavanje brzine uvlačenja. Električno podešavanje visine: 0,25 kV motor za podešavanje vretena noža; Radna visina između 10 – 120 mm, prikazana na prednjoj strani na graduiranoj skali. Unapred i bezbednosni sistem: Gornji livenog gvožđa preliminarna šipka sa nezavisnim valjcima za bezbedno fiksiranje materijala; Uređaji protiv povratnog udarca, koji sprečavaju nesreće tokom rada; Čelični remen za napajanje, pogonjen motorom od 1,5 kV, sa oštricom centralno raspoređenom. Sečivo za sečenje: Promenljivi prečnik Ø305 – 355 mm; Sistem brzog stezanja; Vrlo dobra vidljivost na platnu; Ručno podešavanje visine, ergonomski pozicioniranom ručicom; Velikodušna komora za evakuaciju piljevine do haube. Gjdpfx Apswhbvcofsit Robustan paralelni vladar: Ručno podešavanje na cilindričnom čeličnom vodiču; Diplomirana skala i poluga za zaključavanje za precizna podešavanja. Centralizovani sistemi za podmazivanje: Automatska električna pumpa za lanac napajanja; Namenski uređaj za vodilice i tlačne valjke – obezbeđuje nesmetan rad i visoku izdržljivost. Dodatne funkcije: Lasersko pozicioniranje, za precizno usklađivanje materijala; Ograničivači moždanog udara za pravilno pozicioniranje gornje grupe; Slobodni valjci u radnom stolu, za brzo okretanje materijala – podesivi po visini; Lak pristup sečivu – brzo i efikasno održavanje. DANIBRUM CAS1080 je dizajniran da poveća efikasnost i bezbednost procesa sečenja u radionicama za obradu drveta, sa fokusom na kontinuirane performanse i intuitivan rad. Idealan za profesionalce kojima je potrebna mašina koja je pouzdana, lako se podešava i prilagodljiva različitim aplikacijama za kopanje i podmetanje.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Poboljšajte kvalitet završne obrade sa DAS LDX 1000 – 6 četkom brusilica Automatska mašina DAS LDX 1000 – 6 je dizajnirana za precizno brušenje i završnu obradu profilisanih elemenata od drveta ili MDF-a, nudeći odlične rezultate čak i za najzahtevnije estetske zahteve. Idealan je za izglađivanje, fino brušenje i završnu pripremu površine, zahvaljujući svestranoj i robusnoj konfiguraciji 6 radnih jedinica. Standardna oprema i tehničke karakteristike: Višestruke radne jedinice: oscilirajući uzdužni bubnjevi, oscilirajući jastučići, poprečni bubnjevi Ø 280 mm i širine 1000 mm, opremljeni sa 20 spiralnih montiranih četkica. Radna sposobnost: maks. širina 1000 mm, debljina oznake maks. 100 mm. Efikasno brušenje: brzina rotacije diska između 50 – 300 RPM (podesivo frekventnim regulatorom). Četke za brušenje: podesiva dužina između 20 – 70 mm, omogućavajući detaljan rad na profilima dubine do 8 mm. Kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir: Ergonomski pozicioniran, omogućava nezavisnu kontrolu svake jedinice. Interfejs je intuitivan, razvijen od strane DANIBRUM inženjera za brz i efikasan rad. Grippi transportne trake: Opremljen rebrastom gumom za konstantno napajanje, pogonjen motorom od 1,1 kV. Uključuje automatski valjak za centriranje, senzor za podešavanje visine i četke za otprašivanje na ulazu i izlazu. Profesionalni klizni sistem: Na osnovu recirkulacijskih kugličnih ležajeva, obezbeđuje precizan, pouzdan i nisko održavanje pokreta. Podmazivanje se vrši ručno. Oscilacija za brusne jedinice: Obezbeđuje ravnomernu završnu obradu i produženi vek abrazivnih traka i sisal četkica. Efikasan izduvni sistem: Svaka grupa ima namenske izduvne otvore, povezane sa 8 Ø 100 mm izlaza, održavajući radno područje čistim i efikasnim. Brzi bočni pristup: Veliki bočni otvori omogućavaju jednostavnu promenu četkica i brz pristup za održavanje. Timing Belt Drive: Obezbeđuje konstantne brzine, stabilan prenos i nizak nivo buke tokom rada. Fleksibilnost u završnoj obradi: Sistem "brzog otpuštanja" omogućava brzu promenu pojaseva i četkica. Prilagodljiva konfiguracija je pogodna za različite stilove i vrste završne obrade. DAS LDX 1000 – 6 mašina je efikasno rešenje za proizvođače koji žele visok kvalitet u obradi profilisanih drvenih elemenata, sa visokom produktivnošću i besprekornom završnom obradom. Maksimalna radna širina 1000 mm Maksimalna radna visina 100 mm Prečnik uzdužnih bubnjeva (Ø) 220 mm Snaga motora za uzdužni pogon bubnja – oscilirajući 2 x 1,5 kV Snaga uzdužnih oscilacija bubnja motora 0.55 kV Prečnik oscilirajućih jastučića 200 mm Snaga oscilirajućih jastučića pogonskih motora 1,5 kV Oscilacija motora snaga jastučići Gsdpjwhbtzjfx Apfoit 0.18 kV Prečnik poprečnih bubnjeva (Ø) 280 mm Poprečni bubanj pogon snaga motora 2 k 2,2 kV Snaga motora unapred 1,1 kV Brzine četke maks. 1000 rpm Prečnik haube (Ø) 4 k 100 mm Ukupne dimenzije 3300 k 1600 mm Teћinu 1500 kg Tehnička podrška dostupna na rumunskom, engleskom ili nemačkom jeziku.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, brzina obrtanja vretena (minimalna): 18.000 o/min, brzina vretena (maks.): 2.800 o/min, prečnik pričvršćivanja: 300 mm, dužina pomaka po Y-osi: 1.800 mm, Two-Post CNC strug – efikasnost, preciznost i produktivnost u obradi cilindričnih delova CNC strug sa 2 radne jedinice i numeričkom kontrolom je moderno rešenje za obradu cilindričnih drvenih delova – kao što su stubovi, noge stola ili dekorativni elementi – nudeći tačnost, ponovljivost i efikasnost u bilo kojoj radionici ili fabrici. Udvostručite performanse sa nezavisnim diskovima Opremljen sa dve radne jedinice koje rade istovremeno ili nezavisno, strug omogućava brzu obradu radnih komada do 1200 mm. Idealan je za masovnu proizvodnju komponenti nameštaja, crkvenih elemenata ili umetničkih predmeta. Čvrsta konstrukcija za izdržljivost Zavareni okvir izrađen od pravougaonih profila, termički obrađen, nudi stabilnost i otpornost na torziju. Linearni vodiči na Ks, I i Z osama obezbeđuju precizno kretanje bez vibracija. Preciznost kroz numeričku kontrolu Hibridni aktuatori, zajedno sa sistemom zupčanika i zupčanika, garantuju precizno pozicioniranje i efikasnu kontrolu na svim osama. Pokretna, ručno podesiva glava sa četiri stezna vrha stabilizuje delove tokom složenih operacija. Napredni motori i hlađenje Motori sa vodenim hlađenjem omogućavaju rad pri brzinama do 18.000 obrtaja u minuti bez pregrevanja, obezbeđujući konstantan radni ritam i produženi radni vek. DSP Inteligentna kontrola DSP kontrolna jedinica sa internom memorijom omogućava brz uvoz datoteka, nastavak projekta od tačke zaustavljanja i podešavanje parametara u realnom vremenu – idealno za kontinuirani i efikasan radni tok. Preciznost i održavanje pomoćni sistemi Samocentrirajuće stezne glave stezaljke delove čvrsto, i optički senzori i automatski sistem podmazivanja obezbedi preciznost i nisko održavanje. Ključne prednosti Savršena ponovljivost, čak i za velike produkcije Fleksibilnost u radu sa nezavisnim radnim jedinicama Robusna konstrukcija i energetska efikasnost Ovaj CNC strug je dizajniran da pruži konzistentne performanse, visok kvalitet i prilagodljivost u obradi drveta, što ga čini idealnim izborom za moderne radionice ili fabrike nameštaja koji žele da optimizuju proizvodne procese. Maksimalna radna dužina 1200 mm Maksimalni radni prečnik (Ø) 300 mm Broj radnih jedinica 300 USD Kontrolu Bilten radni predmet Brzina rotacije 0 – 2800 obrtaja Snaga motora 4.5 kV Gedpfowhbgujx Apfjit Brzina rezača 18000 obrtaja Invertuj "NAJBOLJI" inverter Pogonski motori Servo motori – hibridni Maksimalni predujam 50 mm/s Preciznost 0.0125mm

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DANIBRUM SIP serija mašina za brušenje četkica je kompletno rešenje za profesionalnu završnu obradu drveta, medijapana, glodanih ili kompozitnih ploča. Sastoji se od modela SIP610, SIP810, SIP813 i SIP1013, asortiman pokriva različite zahteve mašinskih radnji i srednjih i velikih industrijskih jedinica Godpfowgw Tzjx Apfoit SIP610 je automatska mašina za brušenje četkica, dizajnirana najsavremenijom tehnologijom za obavljanje procesa završne obrade ravnih i profilisanih površina sa maksimalnom preciznošću. Oprema je idealna za zaokruživanje oštrih ivica, čišćenje površine od fine prašine, kao i pripremu za farbanje ili lakiranje Bez obzira da li se koristi u radionici srednje veličine ili industrijskoj liniji, SIP610 pruža konzistentnu propusnost i konzistentan kvalitet završne obrade uz minimalnu ručnu intervenciju Visokokvalitetne četke primenjuju kontrolisani i prilagodljivi pritisak, što omogućava efikasno uklanjanje nesavršenosti bez oštećenja materijala Opremljen PLC kontrolnim sistemom i ekranom osetljivim na dodir na rumunskom, SIP610 je jednostavan za korišćenje, čak i za manje iskusne operatere. Unapred definisani programi omogućavaju brzo prilagođavanje različitim vrstama materijala Zahvaljujući enkoderima marke SICK i električnom sistemu za podešavanje radne grupe, može se postići izuzetno precizno pozicioniranje uz odstupanja od samo 0,1 mm Od punog drveta do MDF ili kompozitnih panela, SIP610 se može uspešno koristiti za različite primene, pružajući konzistentne i superiorne rezultate Individualno električno podešavanje za svaku grupu brušenja, što omogućava fino podešavanje u zavisnosti od materijala Rotirajući diskovi sa dvostrukim pravcem rotacije i oscilacija, za potpunu pokrivenost radnog predmeta Sinhronizovane oscilacije bubnjevi koji doprinose ravnomernom kontaktu sa površinom radnog predmeta Brzo izdanje sistem za brušenje diskova Grupe se mogu izvući u stranu, što olakšava održavanje i promenu četkica Gumirani feed gazišta sa povećanim prianjanjem, sa glodanim profilom za optimalnu vuču Pogon sa zupčastim remenom i reduktor oscilacija, koji smanjuje vibracije i buku Linearni vodiči sa recirkulacionim kuglicama za glatke i precizne pokrete Schneider električne komponente i KSINJE frekventni pretvarači, garantujući pouzdanost i stalnu kontrolu Ergonomski okretni kontrolni panel koji omogućava intuitivan rad sa više pozicija LED svetlo za povećanu vidljivost u radnom prostoru Izgrađen na čvrstoj metalnoj konstrukciji, SIP610 je dizajniran da izdrži zahtevna industrijska okruženja. 4 vertikalna cilindra koji podržavaju svaku jedinicu za brušenje obezbeđuju ravnomerno raspoređen pritisak, što pomaže da se smanji habanje Ako se SIP610 preporučuje za radionice srednje veličine ili industrijske prostore sa konstantnim proizvodnim tokom, SIP810, 813 i 1013 su dizajnirani za složene zahteve ili velike količine posla Modeli u SIP asortimanu opremljeni su sličnim digitalnim tehnologijama upravljanja, efikasnim izduvnim sistemima i komponentama industrijskog razreda SIP610, sa svojim automatizovanim funkcijama, preciznom kontrolom i prilagodljivošću različitim vrstama panela, pouzdan je partner u bilo kom proizvodnom okruženju. Proširenjem asortimana sa modelima SIP810, SIP813 i SIP1013, SIP serija u potpunosti zadovoljava potrebe moderne drvne industrije Tehnička podrška na rumunskom - engleskom - nemačkom jeziku