Uloge Paternoster na prodaju (227)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1989, Gewinner Euromat Tip: Gewinner Euromat Broj uređaja: 120-50508-18 Godina proizvodnje: 1989 Visina uređaja: cca 5600 mm Širina uređaja: cca 3300 mm Dubina uređaja: cca 1450 mm + 330 mm stočna ploča Broj polica: 18 Širina police: cca 2450 mm Dubina police: cca 520 mm Ijdpfxoya Dklj Ahcoth Visina police: cca 500 mm Maksimalno opterećenje po polici: 510 kg Ukupno opterećenje: 9100 kg Boja: bež prednja strana / plavi uglovi

Stanje: dobro (polovno), Kutije za slaganje, kutije za slaganje, plastične kutije, Evro kutije za slaganje, transportna korpa, korpa za slaganje, Euro kontejneri za slaganje, kontejneri za slaganje evra, mali nosači tereta, kante za skladištenje, kante za police -6620k Imajući Displai Bokes: različite veličine Ijdpedqc Hwefx Ahcjth -771k Stock displej kutije dimenzije: 550/174 / H110 mm -3483k Storage displej kutije dimenzije: 175/135 / H110 mm -2112k Imajući Pregled Kutije Dimenzije: 275/175 / H110 mm, -30k Stock displej kutije dimenzije: 138/86 / H110 mm -172k Imajući displej kutije dimenzije: 174/136 / H96 mm, -56k Imajući Pregled kutije Dimenzije: 274/174 / H96 mm, -Prodaja: samo kompletna

Stanje: dobro (polovno), Lift sistem, Megamat, 170kg po polici, oko 6m visine – polovno: Cena na lokaciji: 14.500.- € (neto), plus demontaža itd. Proizvođač: Megamat Tip: Megalift 14448/25/6010 Godina proizvodnje: 2000 Maks. nosivost po polici: 170kg Maksimalna ukupna nosivost: 18.000kg Dimenzije police: oko 2,45m x oko 0,80m Broj polica: oko 40 kom Dimenzije uređaja: Visina: oko 6,01m Širina: 2,76m Dubina: oko 2,70m 3/N/PE 230/400V 10A, osigurač 16A Stanje: dobro Itedpfxjyhxkmo Ahceh Dostupno: odmah Lokacija: BG-8800 Sliven

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1973, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sastoji se od: lepljivih jedinica uključujući dva rezervna lepljiva valjka, alata za zaobljenje za kućišta različitih širina, predgrejača i grejane jedinice za zaobljenje, paternostera sa jedinicom za pritisak, trakastog transportera, 14–36 ciklusa u minutu. Itsdpfx Aoza Ti Rehcjh

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, maks. ukupno opterećenje 12.500 kg maks. opterećenje nosača 350 kg Ijdpfx Aezcmd Tehcjth

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Ova stacionarna postrojenja za drobljenje i separaciju dizajnirana su da zadovolje potrebe za asfaltom i betonskim agregatima, nudeći visok kapacitet i vrhunski kvalitet. Sa proizvodnim kapacitetom od 500 tona na sat, postrojenje se izdvaja efikasnošću i kvalitetom proizvoda zahvaljujući savremenom inženjerskom pristupu i optimizovanom toku procesa. Bunker za doziranje i međusito u ulaznoj jedinici omogućavaju kontrolisan i balansiran transfer sirovine ka liniji za drobljenje, obezbeđujući kontinuiran i stabilan tok proizvodnje kroz čitav sistem i maksimalne performanse opreme. CLK 130 viljuškasti (čeljustni) drobilica, sa velikom čvrstoćom i snažnom sposobnošću drobljenja, ima ključnu ulogu u inicijalnoj fazi procesa efikasno smanjujući materijal krupne granulacije. Sistem, podržan vibracionim dozerom ispod čeljusti, reguliše protok materijala i omogućava homogeno napajanje sekundarnoj grupi udarnih drobilica. Pozicioniranje svih jedinica na jednoj platformi i transport materijala bez traka omogućavaju uštedu prostora i olakšavaju održavanje i rad. Ovakav inovativan pristup takođe doprinosi smanjenju operativnih troškova kroz povećanje energetske efikasnosti. TK150 tercijarna drobilica i VSI 900 vertikalna drobilica sa zatvorenim rotorom, koje su postavljene u završnoj fazi drobljenja, omogućavaju proizvodnju kubnih i visokokvalitetnih agregata, koji su posebno potrebni za asfalt i beton. Zahvaljujući ovim uređajima, dobijaju se željeni oblik zrna i granulometrija u skladu sa međunarodnim standardima, što značajno povećava finalni kvalitet proizvoda. Ijdpfx Aozb Uxvjhcjth Tri horizontalna sita u sistemu omogućavaju preciznu klasifikaciju agregata različitih frakcija, nudeći širok spektar proizvoda u skladu sa potrebama kupaca. Zahvaljujući efikasnosti prosejavanja, postiže se maksimalan prinos proizvoda uz minimalan otpad, a ukupne performanse postrojenja se optimizuju. Ovo visokokapacitetno postrojenje za drobljenje i separaciju, sa robusnom strukturom opreme, inovativnim dizajnom i filozofijom proizvodnje orijentisanom ka visokom kvalitetu, predstavlja značajan doprinos infrastrukturnim projektima regiona. Ističe se kao održivo, ekonomično i visokoperformansno rešenje za proizvodnju agregata za asfalt i beton, u potpunosti odgovarajući zahtevima savremenih sektora rudarstva i građevinarstva. GLAVNA OPREMA POSTROJENJA: - Dozirni bunker 50 m3 - Predsito - Viljuškasti (čeljustni) drobilica CLK-130 (1300x1100 mm) - Udarni drobilica HDK-1115 (1200x1500 mm) - Vertikalna drobilica VSI-900 sa zatvorenim rotorom - Tercijarna drobilica TK-150 (1200x1500 mm) - Horizontalna sita - Skladišni bunkeri - Transportne trake - Komandni ormar i sistem automatizacije

Stanje: veoma dobro (polovno), KARDEX SHUTTLE Tip-br.: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Izvedba: H/N55/N22D18B/N75D20/20 Dozvoljena ukupna korisna nosivost: 2x34100 kg Dozvoljeno opterećenje po polici: 265 kg Itedpfx Aszcx T Hohcjh Dimenzije (približno) DxŠxV: 3.050 x 3.074 x 3.750

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 3.900 mm, nosivost po skladišnom odeljku: 400 kg, Proizvođač: HÄNEL Iodpfx Asy Dgkkshcjth Model: Lean Lift Dimenzija polica: 3260/825 mm Broj polica: 25 kom. Nosivost po polici: 400 kg Visina regala: 3,90 m Godina proizvodnje: 2016 Broj ciklusa: 22100 Maksimalna nosivost magacina: 40.000 kg Upravljanje: MP 12N-S Hänel Regal u idealnom stanju sa minimalnim tragovima upotrebe. Mašina je za svaku preporuku. Možemo organizovati transport i montažu nakon kupovine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj kertridža sa mastilom: 26, kanali boja: CMYK + White + Varnish, broj glava za štampu: 6, rezolucija (maks.): 1.200 DPI (tačka po inču), maksimalna širina papira: 3.200 mm, maksimalna visina papira: 50 mm, ukupna širina: 3.200 mm, očitanje brojača (u boji): 1.328, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazna struja: 15 A, ulazni napon: 240 V, 59.900 € uključujući demontažu kod nas i montažu kod kupca od strane proizvođača Liyu unutar Nemačke (Učitavanje kod nas, transport do kupca i istovar kod kupca – organizacija i troškovi su na strani kupca) Liyu Platinum EQ3 LED hibridni flatbed i roll UV štampač Stanje: malo korišćen, u vrhunskom stanju Štampa na pločama i rolni Iodpfjy Nl E Rex Ahcsth UKLJUČENO: 3 mm ALU KOMPOZITNE PLOČE 3050mm x 1500mm oko 20 komada UKLJUČENO: 3 mm pena ploče 3050mm x 2030mm oko 160 komada Uključeno 20 neotvorenih UV mastila od po 1 litar Ukupna odštampana površina: oko 1328 m2, stanje na dan 06.05.2026 Platinum EQ3 hybrid mašina je savremeni uređaj koji ispunjava zahteve moderne štampe. Ova mašina impresionira brojnim funkcijama koje korisnicima omogućavaju efikasniji rad. Praktičan dvostrani unos materijala ubrzava tok rada i štedi vreme i trud. Takođe, 4-zonski vakuumski sistem sigurno fiksira materijal – za viši kvalitet štampe i manje rizika od pomeranja materijala. Senzori za sudare i bezbednost igraju ključnu ulogu u zaštiti na radu. Oni detektuju moguće sudare i štite i osoblje i mašinu. Platinum EQ3 Hybrid može da štampa na materijale visine do 50 mm – što omogućava široku paletu primene. Ova fleksibilnost dozvoljava obradu različitih materijala za razne projekte. Automatski sistem za merenje visine materijala olakšava precizno podešavanje parametara materijala za tačne rezultate štampe. Ova funkcija ne samo da poboljšava kvalitet štampe, već i smanjuje otpad materijala. Broj štampačkih glava: 6 RICOH GEN6, 6pl Glave za štampu se mogu nadograditi na brzinu do 16 glava. Mastila: trenutno CMYK, bela, lak Rezolucija štampe: 1200 dpi Maksimalna brzina štampe: 180 m2/h Maksimalna visina materijala: 50 mm Kolorna skala: CMYK + bela + Lc + Lm + lak Vrsta mastila: UV-LED Sistem sušenja: UV-LED Oprema: uključena maramice za čišćenje mastila. Dodatne slike i video materijali na zahtev. Svi podaci su informativnog karaktera i bez garancije. Zadržavamo pravo na promene, greške i propuste. Pregled je moguć na daljinu putem video poziva ukoliko ste udaljeni.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2005, Paletizator - Dovod proizvoda preko akumulacionog valjkastog transportera Itodpfov Tu U Rsx Ahcsh - Rotari paternoster 90 ° / 180 ° uklj. indeksiranje - Paleta magazin na levoj strani za 8 paleta - Srednji depozit hranilica na levoj strani - Zaustavljanje putovanja za taloženje posebno glatkih proizvoda - Direktna isporuka paleta - Uklanjanje paleta u pravcu kretanja

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2008, Paletizator Itedovyg Ehopfx Ahcjh - Automatsko podešavanje formata - Dovod proizvoda preko akumulacionog valjkastog transportera - Rotari paternoster 0 ° / 90 ° / 180 ° uklj. takt - Paleta časopis otvoren na vrhu (za maks. 20 paleta) - Srednji sloj ulagač uključujući oslobađanje vazduha - Zaustavljanje putovanja za taloženje posebno glatkih proizvoda - Pusher za proizvode > 1 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 070079A, ukupna visina: 4.500 mm, ukupna dužina: 5.400 mm, ukupna širina: 5.500 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Giardina visokotemperaturna sušara, godina proizvodnje 2007. Funkcija: Sušenje vodenih lakova na vratnim krilima. Paternoster sistem. Itsdpfx Ahjzcnu Hscoh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph efikasno isporučuje kontinuiranu proizvodnju u sektoru flaširanja. Proizvedena 2005. godine, ova mašina trenutno radi i, što je još važnije, ostaje dostupna za inspekciju na licu mesta do marta 2025. godine. Isdpjvv E Hijfx Ahcjth Tehničke karakteristike polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Shodno tome, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, kao što su boce od 1,5 litara i 2 litre, postiže brzinu proizvodnje od 9.600 bph. Štaviše, 18-81 tip grla boce garantuje kompatibilnost sa širokim spektrom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard obezbeđuje precizno zaptivanje i hermetički zatvorene zatvarače.. Glavne komponente polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina integriše utovarivač predformi, lift za preformu i orijentator predformi, koji rade u harmoniji kako bi obezbedili automatizovan i efikasan proces hranjenja. Preform loader: Ova komponenta učitava preforme iz skladišnog prostora ili početnog kontejnera i prenosi ih neprimetno u lift sistem. Shodno tome, obezbeđuje kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Preform lift: Lift podiže predforme sa donjeg nivoa na radni nivo mašine, obezbeđujući kontinuirani protok do orijentatora i minimizirajući vreme zastoja. Zbog toga se proizvodnja odvija glatko. Preform orijentator: Orijentator pozicionira i poravnava svaki preformu pravilno pre nego što ih ubacite u duvanje šupljine. Pored toga, koristeći mehaničke vodiče ili vibracije, sprečava neusklađene predforme da uđu u proces. Integrisani kiper naginja i ispušta velike količine predoblika, obično uskladištenih u kontejnerima ili kutijama, na kontrolisan način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosledan protok uz sprečavanje preopterećenja i blokada. Automatizacijom ovog procesa, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava bezbednost i produktivnost. Unscrambler igra ključnu ulogu u razdvajanju i usklađivanju predformi pre njihovog umetanja u šupljine za duvanje. Konkretno, primenom rotacije i vibracija, unscrambler obezbeđuje optimalno pozicioniranje, minimiziranje grešaka i zaustavljanja mašine. Dakle, kombinovano delovanje kipera i unscrambler-a maksimizira efikasnost proizvodne linije i garantuje kvalitet proizvoda. Osim toga, rotaciona konfiguracija mašine olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotaciona tehnologija, kao rezultat, ravnomerno raspoređuje toplotu tokom procesa duvanja, obezbeđujući kvalitetan izlaz. Bezbednost i dokumentacija Mašina za duvanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosne zaštite.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Sistem za podizanje, Megamat FSE 7.1, približno 6,91m visine, minimalna nosivost 331kg po polici, dimenzije police: približno 3,06m x 81cm – polovno: Cena sa lokacije: 18.500 € (bez PDV-a), demontirano, upakovano i utovareno, bez troškova transporta i ponovnog montiranja! Proizvođač: Megamat Tip: FSE 7.1 3060/816-6910 Broj uređaja: 500002536 Godina proizvodnje: 2008 Dozvoljeno ukupno opterećenje: 70.000kg Nosivost po polici: najmanje 331kg (moguće i 414kg ili 536kg, u zavisnosti od tipa police koja je ugrađena, ovo nažalost nije moguće unapred precizirati). Broj polica: oko 50 komada Dimenzije polica: 3060 x 816mm Dimenzije uređaja: Širina: mora naknadno biti određena (verovatno oko 3.450mm) Dubina: mora naknadno biti određena (verovatno oko 3.200mm) Isdsx Rzb Depfx Ahcoth Visina: oko 6,91m 3/N/PE 230/400V, nazivna radna struja 17,8A, osigurač dovoda: 25A Stanje: dobro Dostupno: od kraja maja, početka juna 2026. Lokacija: 09337 Hohenstein-Ernstthal

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Spoljne dimenzije: Visina: 7650 mm Napomene: Mašina se može smanjiti u visini na zahtev kupca. minus 1.5m, minus 2.0m Širina: 2.780 mm Dubina 2.312 mm Dimenzije rezervoara: visina 55 mm širina 2450 mm Dubina 864 mm, Opterećenje police: 270 kg kaseta Broj polica: Broj polica na zahtev kupca. Ges. Nosivost: 2 k 33.150 kg Broj povlačenja 1 Boja: Plava Napomene: Mašina se može smanjiti u visini na zahtev kupca. -1.5m, -2.0m Prodaja isključivo u krovnim zemljama (Nemačka, Austrija, Švajcarska) i zemljama Beneluksa (Holandija, Belgija, Luksemburg) Obaveštavamo nas da trenutno prodajemo ili isporučujemo samo D-A-CH i Be-Ne-Luks. Molimo vas za razumevanje Iodpfx Ajuriwgehcjth

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Моторизована главчина стола дебљине са две брзине Нумерички екран за радну висину Стол за дебљину од ливеног гвожђа Стол за дебљину подржава четири велика трапезоидна вретена за максималну стабилност и прецизност Четири брзине Опционо са две улоге у табели за дебљину опремљени заштитном завесом од буке и иверице у творници Туецкеин и излазни отвор Подесиви тлак котрљања Предњи ваљак за пуњење са спиралним зупчаником Извлачи ваљак са гуменом облогом Снажни индустријски мотор Детаљи о опреми Модели ТЕРСА са Терса Оловком ножа Планер Лопатице се мијењају у секунди Приликом покретања машине, ножеви се аутоматски затежу - самостално гађање центрифугалном силом Избој ножа ће се аутоматски извршити без употребе мјерача за подешавање Радни сто Радни стол је подржан од четири велика трапезоидна вретена и пружају највећу стабилност у свим радним условима. Стандардно са електричним подешавањем стола задржите положај стола, такође без закључавања Вијачни челични ваљци за непрекидно и уједначено храњење дрветом. Други, гумени ваљак за довајање у изљеву. Масивни одводници спречавају ударце обратка. Осовина од 4 метра осигурава оптималну слику за равнање Димензије и тежине Дужина око. 1170 мм Ширина / дубина цца. 1003 мм Тежина око 660 кг Прикључите усисавање прашине Itedpfx Ahed Hx E Ijcoh [...]

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: neispitano, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna širina: 1.900 mm, ukupna dužina: 2.000 mm, nosivost po skladišnom odeljku: 1.000 kg, građevinska visina: 4.725 mm, prazna masa vozila: 1.300 kg, Nudimo ovaj skladišni lift Hoppe & Hardt ZSL1,0-3500, godina proizvodnje 2016. Proizvođač: Hoppe & Hardt • Model: ZSL1,0-3500 • Godina proizvodnje: 2016 • Stanje: nije testiran • Lančani transporter / dvoslojni lift • Godina proizvodnje ili isporuke: 2016 • Nosivost: 1.000 kg • Visina podizanja: 3.500 mm • Elektromehanički • Sa transportnom korpom, rampom za ulazak i dodatnom opremom • Već demontiran Itodpfx Ahsy Rqhgscoh Ukoliko imate pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Ova stacionarna postrojenja za drobljenje i separaciju dizajnirana su da zadovolje potrebe za asfaltom i betonskim agregatima, nudeći visok kapacitet i vrhunski kvalitet. Sa proizvodnim kapacitetom od 500 tona na sat, postrojenje se izdvaja efikasnošću i kvalitetom proizvoda zahvaljujući savremenom inženjerskom pristupu i optimizovanom toku procesa. Bunker za doziranje i međusito u ulaznoj jedinici omogućavaju kontrolisan i balansiran transfer sirovine ka liniji za drobljenje, obezbeđujući kontinuiran i stabilan tok proizvodnje kroz čitav sistem i maksimalne performanse opreme. CLK 130 viljuškasti (čeljustni) drobilica, sa velikom čvrstoćom i snažnom sposobnošću drobljenja, ima ključnu ulogu u inicijalnoj fazi procesa efikasno smanjujući materijal krupne granulacije. Sistem, podržan vibracionim dozerom ispod čeljusti, reguliše protok materijala i omogućava homogeno napajanje sekundarnoj grupi udarnih drobilica. Pozicioniranje svih jedinica na jednoj platformi i transport materijala bez traka omogućavaju uštedu prostora i olakšavaju održavanje i rad. Ovakav inovativan pristup takođe doprinosi smanjenju operativnih troškova kroz povećanje energetske efikasnosti. TK150 tercijarna drobilica i VSI 900 vertikalna drobilica sa zatvorenim rotorom, koje su postavljene u završnoj fazi drobljenja, omogućavaju proizvodnju kubnih i visokokvalitetnih agregata, koji su posebno potrebni za asfalt i beton. Zahvaljujući ovim uređajima, dobijaju se željeni oblik zrna i granulometrija u skladu sa međunarodnim standardima, što značajno povećava finalni kvalitet proizvoda. Tri horizontalna sita u sistemu omogućavaju preciznu klasifikaciju agregata različitih frakcija, nudeći širok spektar proizvoda u skladu sa potrebama kupaca. Zahvaljujući efikasnosti prosejavanja, postiže se maksimalan prinos proizvoda uz minimalan otpad, a ukupne performanse postrojenja se optimizuju. Ovo visokokapacitetno postrojenje za drobljenje i separaciju, sa robusnom strukturom opreme, inovativnim dizajnom i filozofijom proizvodnje orijentisanom ka visokom kvalitetu, predstavlja značajan doprinos infrastrukturnim projektima regiona. Ističe se kao održivo, ekonomično i visokoperformansno rešenje za proizvodnju agregata za asfalt i beton, u potpunosti odgovarajući zahtevima savremenih sektora rudarstva i građevinarstva. GLAVNA OPREMA POSTROJENJA: - Dozirni bunker 50 m3 Itsdpfx Aoy E E T Tshcsh - Predsito - Viljuškasti (čeljustni) drobilica CLK-130 (1300x1100 mm) - Udarni drobilica HDK-1115 (1200x1500 mm) - Vertikalna drobilica VSI-900 sa zatvorenim rotorom - Tercijarna drobilica TK-150 (1200x1500 mm) - Horizontalna sita - Skladišni bunkeri - Transportne trake - Komandni ormar i sistem automatizacije

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Broj vretena: 4 kom Radna širina: 230 mm Visina blanjanja: 160 mm Motor za posmak: 11 kW Brzina posmaka: 60 m/min Upravljanje: Memory Plus Blanja i profilirka Weinig tip Powermat 2400 za četvorostrano blanjanje i profilisanje drveta, uključujući ulaznu mehanizaciju Weinig High Mech E 1 i izlaznu mehanizaciju sa Sicko paternoster automatom za slaganje. Iedpfxoyhfhns Ahcsth Mašina je opremljena Memory Plus sistemom sa elektronskim (radijalnim) pozicioniranjem vretena 3 i 4, kao i MarathonPowerCoating PLUS na radnim stolovima. Poslednje održavanje od strane proizvođača je obavljeno u decembru 2025. Postrojenje je još uvek u radu i može se pogledati u bilo kom trenutku. Dostupno predviđeno od septembra 2026. Vreteno 1: Donje / 15 kW / 50 mm / 6.000 obrt/min Vreteno 2: Desno / 15 kW / 50 mm / 6.000 obrt/min Vreteno 3: Levo / 15 kW / 50 mm / 6.000 obrt/min Vreteno 4: Gornje / 18,5 kW / 50 mm / 6.000 obrt/min

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Iedjvgt I Aepfx Ahceth Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Revidirani Sipa Rotari duvanje mašina 2008: Sveobuhvatan pregled Da li ste na tržištu za pouzdanu mašinu za duvanje? Ne tražite dalje od polovnog Sipa Rotari duvanje mašina 2008. U ovom članku ćemo se pozabaviti detaljima ove mašine, istražujući njene karakteristike, specifikacije i prednosti. Bez obzira da li ste iskusni profesionalac ili tek počinjete u industriji, ovaj članak će vam pružiti dragocene uvide u Sipa SFR8. Sadržaj Uvod Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Karakteristike i specifikacije Prednosti Sipa SFR8 Aplikacije Iodpfsvgufiex Ahcjth Održavanje i nega Saveti za izbor korišćene mašine Sigurnosne karakteristike i priručnici Trenutno stanje i dostupnost 1. Uvod Mašine za duvanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji različitih plastičnih kontejnera. Sipa Rotari Duvanje mašina 2008, takođe poznat kao SFR8, je popularan izbor u industriji. Nudi efikasnost, preciznost i svestranost, što ga čini odličnom investicijom za proizvođače. Hajde da detaljno istražimo njegove karakteristike. 2. Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Sipa Rotari Duvanje mašina 2008 je proizveden od strane Sipa, renomirane kompanije poznate po svojim inovativnim rešenjima u industriji ambalaže. Ova mašina, posebno SFR8 model, predstavljena je 2008. godine i stekla je priznanje za svoje izuzetne performanse. 3. Karakteristike i specifikacije Polovni revidirani Sipa Rotari duvanje SFR8 dolazi sa nizom karakteristika i specifikacija koje ga ističu na tržištu: Godina: 2008 proizvođač: Sipa Model: SFR8 Brzina: 12000 BPH (boce na sat) Kontejneri: PET (polietilen tereftalat) Format: 0.50 L Dodatni detalji o mašini uključuju: Ne. Broj karijesa: 8 Preform utovarivač: Da Kiper za predforme: Da Predforme unscrambler: Da Kompresor: Nije navedeno Čiler: Ne Preforma tip vrata: 1810 Sistem za oporavak vazduha: Da Tip: Rotari 4. Prednosti polovnog revidiranog Sipa Rotari duvanje SFR8 Ulaganje u polovni revidirani Sipa Rotari duvanje nudi nekoliko prednosti: Efikasnost: Sa brzinom od 12000 BPH, mašina obezbeđuje visoku produktivnost i optimizovane proizvodne cikluse. Preciznost: SFR8 pruža precizne mogućnosti oblikovanja, što rezultira konzistentnim i visokokvalitetnim bocama. Svestranost: On prilagođava PET kontejnere i podržava format od 0,50 L, što ga čini pogodnim za različite industrije i aplikacije. Pouzdanost: Sipa je poznata po svojim izdržljivim i pouzdanim mašinama, minimizirajući zastoje i troškove održavanja. Inovativne karakteristike: Mašina sadrži napredne funkcije kao što su preform utovarivači, kiperi, unscramblers, i sistem za oporavak vazduha za poboljšanu efikasnost.

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Ijdpfjvgvl Rjx Ahcsth Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni duvanje mašina Sipa SFR 16 Itsdpfx Ahsvgvtuocjh Procena sistema grejanja i preforma hranjenja Prvo, sveobuhvatna procena celog sistema peći je imperativ, obuhvatajući okretne rampe i zatezne vodiče točkova, kako bi se osigurao efikasan i besprekoran proces formiranja boca. Evaluacija prenosnih ruku i kamere Sipa ventilatora Neophodan aspekt odnosi se na kontrolu prenosa oružja i kamera. Ove komponente igraju ključnu ulogu u održavanju kontinuiranog i neprekidnog protoka proizvodnje. Osim toga, pedantna inspekcija njihove funkcionalnosti je od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i preciznosti procesa duvanja. Stanje kalupa i mehanizma istezanja Jednaki naglasak je stavljen na procenu stanja kalupa i mehanizma istezanja. Tačnost i integritet kalupa su ključni u proizvodnji besprekornih, visokokvalitetnih boca. Shodno tome, sprovođenje detaljne procene ovih komponenti je od suštinskog značaja za obezbeđivanje optimalnog rada mašina. Ispitivanje vodenih i vazdušnih krugova u Sipa ventilatoru Nakon toga, integritet vode i vazduha kola, integralne komponente za preforma hlađenje i kontrolu pritiska tokom procesa duvanja, se ispituje. Obezbeđivanje pravilne cirkulacije vode i vazduha je od ključnog značaja za održavanje stabilnih uslova rada i garantovanje kvaliteta finalnog proizvoda. Tehničke specifikacije i dodatni detalji Što se tiče tehničkih specifikacija, navedeni su relevantni detalji u vezi sa dostupnim SKU-ovima i težinom PET predformi po SKU-u. Konkretno, za 0,5 L, težina je 14 g, za 1,0 L, to je 26 g, za 1,5 L, ostaje na 26 g, a za 2,0 L, kreće se od 29-31 g. Važno je napomenuti da postojeći kalupi Sipa ventilatora neće biti isporučeni sa mašinom; Zamena je po nahođenju kupca. Pored toga, preforma vrat je naveden kao Corvaglia 28. Dalji tehnički detalji uključuju identifikaciju električnog ormarića i komandnog panela PLC-a Sipa ventilatora kao Siemens S7, zajedno sa ukupnim brojem šupljina, koji iznosi 16. Glavna zapažanja o mašini za puhanje Rerna i preforma u hrani Uslov sledećeg:  Rerna, Turning-over rampe _ vodeći i zatezni točak  Moduli za grejanje, ventilacija pećnice i štitovi za hlađenje  Prenos ruke i kamere  Kalupi i mehanizam istezanja  Voda i vazduh kola Sve su to u odličnim uslovima  Broj SKU-a i PET preforma težina po SKU 0,5 l: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 L: 29-31 g Postojeći kalupi će biti isporučeni zajedno sa mašinom. Mogu se isporučiti i trenutni crteži boca. Zamenićete ih ako želite nešto drugačije. Preoblikovati vrat Aljaska 3-start Električni kabinet i komandni panel PLC: Siemens S7, odlično opšte stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 17.900 h, Polovni VrapAround Packer BAUMER godina 2013 Uvod U okviru zamršenog pejzaža tehnologije flaširanja, Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 pojavljuje se kao svetionik izvrsnosti. Izrađena od strane renomiranog proizvođača Baumer, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i prilagodljivost, prilagođena da zadovolji višestruke zahtjeve modernih proizvodnih linija. Performanse bez premca Packer Baumer Vraparound Isdpfx Ahovgvulocjth U srcu njegovog junaštva leži impresivna brzina od 1500 kutija na sat, što je dokaz njegove nepokolebljive posvećenosti efikasnosti. Ova brzina ne samo da obezbeđuje povećanu produktivnost, već i održava integritet pakovanja sa pedantnom preciznošću. U pratnji repertoara od 10 dostupnih formata, mašina neprimetno prelazi između različitih tipova kontejnera, nudeći neuporedivu operativnu fleksibilnost. Određivanje prioriteta sigurnosti i pouzdanosti U dinamičnom domenu industrijskih mašina, bezbednost ostaje najvažnija. Tako, Polovni VrapAround integriše najsavremenije bezbednosne funkcije, štiteći operatere u svojim svakodnevnim naporima. Dopunjen sveobuhvatnim priručnicima i pristupačnim revizijama, obezbeđuje optimalnu funkcionalnost i pojednostavljene protokole održavanja, minimizirajući poremećaje u protoku proizvodnje. Upravljanje strateškim operacijama za Packer Baumer Vraparound U potrazi za operativnom izvrsnošću, inteligentni sistemi upravljanja igraju ključnu ulogu. Opremljena najsavremenijim Siemens S7 PLC-om, ova mašina orkestrira operacije sa finoćom, obezbeđujući pouzdanost i prilagodljivost u jednakoj meri. Štaviše, dostupnost rezervnih delova ublažava zastoje, naglašavajući svoju posvećenost neprekidnoj produktivnosti. Optimalne dimenzije za svestranu raspoređivanje Kretanje kroz prostorna ograničenja modernih objekata zahteva razumnu ravnotežu performansi i kompaktnosti. Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 besprekorno pogađa ovu ravnotežu, sa dimenzijama pažljivo prilagođenim za besprekornu integraciju u različite radne prostore. Sa dužinom od 11248 mm, širinom od 2458 mm i visinom od 2670 mm, nudi prilagodljivost bez ugrožavanja stabilnosti, težine 5300 kg. Kulminacija: Redefinisanje izvrsnosti flaširanja Ukratko, polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 stoji kao dokaz inovacija i preciznosti u oblasti tehnologije flaširanja. Njegov spoj nenadmašnih performansi, nepokolebljive pouzdanosti i intuitivne prilagodljivosti redefiniše industrijske standarde, nudeći ubedljivo rešenje za podizanje efikasnosti proizvodnje. Sa svakom operacijom, ona potvrđuje svoju poziciju kao kamen temeljac tehnološkog napretka u dinamičnom svetu flaširanja.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Etiketiranje i pakovanje Itjdsvgvwmepfx Ahceh Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.