Pasteurizers na prodaju (202)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki je pretežno proizvedena 2007. godine i namenjena je za punjenje piva, gaziranih osvežavajućih i drugih karbonizovanih napitaka u aluminijumske limenke. Linija ima kapacitet od približno 6.000 limenki na sat i pogodna je za različite formate limenki, uključujući 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard i 500 ml standard limenke. Postrojenje obuhvata depaletizaciju, karbonizaciju, punjenje i zatvaranje, tunelsku pasterizaciju, pakovanje u poslužavnike/skupljajuću foliju, transportere i upravljački sistem. Linija je još instalirana, trenutno van pogona i može se pregledati u Severnoj Evropi. Osnova pokazuje kompaktnu postavku sa depaletizerom, mašinom za punjenje i zatvaranje, tunelskim pasterizatorom i naknadnim pakovanjem. Tehnički podaci - Tip postrojenja: Kompletna linija za punjenje limenki - Kapacitet: cca 6.000 limenki/sat - Godina izgradnje: 2007 - Primena: pivo, gazirana osvežavajuća pića i karbonizovani napici - Formati limenki: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakovanje: 3x4 ili 4x6 poslužavnika sa skupljajućom folijom - Punjenje/zatvaranje: Monoblok 16/4 - Upravljački sistem: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: veoma dobro stanje - Status: još instalirana, trenutno van pogona - Lokacija: Severna Evropa, pregled moguć u svakom trenutku Obim isporuke - Depaletizer za limenke | TMG Impianti | – | uključuje transportere | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator sa jednom kolonom | – | 2007 - Monoblok za punjenje i zatvaranje | MCD Bottling Solution / Comac | Punilica limenki 16-4 P.164.85 | 16 punilnih ventila / 4 glave za zatvaranje | 2007 - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Pakovanje u poslužavnike/skupljajuću foliju | Dimac | Star One | Za 3x4 i 4x6 poslužavnike sa skupljajućom folijom | 2007 - Transporteri za limenke | razni proizvođači | – | kompletan transportni sistem uključen | 2007 Ndodjzh Ifuspfx Almeb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova Tetra Pak Tetra Fino Aseptička punilica iz 2006. godine namenjena je za punjenje UHT mleka i drugih tečnih prehrambenih proizvoda u jastučaste aseptične kartone (Tetra Fino® format od 1000 ml). Sistem omogućava aseptičko punjenje ultra-pasterizovanih proizvoda, čime se obezbeđuje produženi rok trajanja bez hlađenja. Sa kapacitetom od oko 3.600 pakovanja na sat, postrojenje je pogodno za mlekarstvo sa malim do srednjim kapacitetom. Linija se sastoji od mašine za formiranje i punjenje kesa, transportnih sistema i modula za zatvaranje kartona, pri čemu se pakovanje u kartone vrši ručno. Prema navodima, postrojenje je trenutno u radu i u dobrom je stanju. Tehnički podaci - Proizvođač: Tetra Pak - Tip mašine: Aseptička linija za punjenje kartona (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Godina proizvodnje: 2006 - Radnih sati: oko 18.625 h - Kapacitet: oko 3.600 pakovanja/h - Broj punila: 1 - Sistem punjenja: tbc - Tip punjenja: Aseptičko punjenje - Proizvod: UHT mleko (primer: 137 °C / 4 sekunde). Pogodno za tečne prehrambene proizvode Oprema - Aseptička mašina za punjenje (formiranje kesa iz rolne) - Transportni sistem za prenos pakovanja - Transportni sistem za rukovanje kartonom - Ručna stanica za pakovanje (kese u kartone) - Automatski modul za zatvaranje kartona (SOCO sistem, godina 2014, oko 740 radnih sati) - 1 m transportne mreže (izlaz za pune kartone) - Kolica za transport rolni (za teške pakovne rolne) Ndjdpfxey Sh Tvj Almob - Aseptični ventili za punjenje (ABC-ventil)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ponuđena linija za punjenje vrećica je projektovana od strane švajcarske firme i isporučena 2018. godine. Glavni proizvođač je Linapack. Linija je korišćena samo za sezonsku proizvodnju (2 meseca godišnje), tako da je radno vreme veoma malo. Pošto prodaja nije rasla, prodavac je odlučio da proda liniju i obustavi proizvodnju. Linija je još uvek montirana i može se pogledati. Moguće je obrađivati različite formate vrećica i vršiti toplu punjenje do 85°C. Trenutni vlasnik je koristio liniju za koktele, ali je pogodna i za razna druga negazirana pića. Tehnički podaci - Kapacitet: - 50 vrećica na sat, u zavisnosti od zapremine - 750 - 900 l/h - Dimenzije vrećica: - Širina: 80 - 180 mm - Visina: 100 - 300 mm - Temperatura punjenja: 71 - 85 °C Ndjdpfevptt Rsx Almsb - Siemens PLC Linija se sastoji od: - 1.000 l bafera (rezervoar): - Mešač - Merač protoka - Senzor nivoa - Prskalica za čišćenje - Integrisano upravljanje pasteurizacijom - Linija za kratkotrajnu pasterizaciju Kreuzmayr PAS-900: - Kapacitet: 750 - 1.000 l/h - Grejanje na paru - Potpuno automatska - Automatsko čišćenje sa: - Vrelom vodom - Parom - Kiselinom - Bazom - Sa cevnim izmenjivačem toplote - Automatska linija za punjenje Linapack LFS-1000 Duplex - Siemens PLC - Sedmostepeni sistem - Motorizovani magazin sa Pick-and-Place sistemom za ubacivanje vrećica - Otvaranje vrećica vakuum hvataljkom - Jedinica za punjenje sa meračem protoka i senzorom temperature, automatsko izbacivanje ako je temperatura preniska - Zaptivanje vrećica - Hlađenje zaptivki - Pražnjenje vrećica - Kontrolna vaga - Hladnjak i sušač vrećica: - Hlađenje u vodenoj kupki - UV lampe za dezinfekciju - Sušenje ventilatorom, pet dizni - Transportne trake i sto za prikupljanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ovaj karbonizator nemačkog proizvođača Unitec GmbH proizveden je 2001. godine. Bio je instaliran između kratkotrajnog pasterizatora i punilice. Puferski rezervoar koji je uključen u obim isporuke korišćen je kao sterilni puferski rezervoar između karbonizatora i punilice. Fabrika za preradu soka planira potpuno novi postrojenje i punilicu, zbog čega je ova oprema dostupna. Tehnički detalji - Kapacitet: 13.000 litara na sat - Proizvodi za obradu: pivo, jabukovača, bezalkoholna pića itd. - Maksimalni stepen karbonizacije 0–8 g/l CO2 - 8.200 l puferski rezervoar - Sadržaj CO2 može se podešavati na upravljačkom panelu Njdpfxovdd Uus Almodb - Siemens S7 kontrolna tabla - Nivo tečnosti u puferskom rezervoaru regulisan je putem PLC jedinice KZE i morao bi biti integrisan u PLC karbonizatora.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Linija za kontinuiranu obradu sira, namenjena za pasterizaciju obrađenog sira zagrevanjem od početne temperature mešavine do približno 85°C, za punjenje ili dalju obradu. Nodpfszxc Dmex Almodb Linija se sastoji od: Rezervoar za međuskladištenje Rezervoar za međuskladištenje se koristi za privremeno skladištenje obrađenog sira pre dalje obrade ili punjenja. Proizvod se održava na približno 15°C kako bi se očuvala kvaliteta i osigurala optimalna viskoznost. Ovo stabilizuje tok procesa, izjednačava fluktuacije u uzvodnim i nizvodnim operacijama i pomaže u održavanju konzistentnih svojstava proizvoda. Zapremina: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tip: 670 Broj mašine: 14616 Instalirana snaga: 22 kW (46A) Godina proizvodnje: 2012 Rezervoar za međuskladištenje je opremljen sa: - Rezervoarom sa 2 pužna transportera za dovod, koji se može čistiti CIP metodom. - Poklopcima od nerđajućeg čelika - Senzorima opterećenja za indikaciju težine u rezervoaru - Izlaznom pumpom - CIP povratnom pumpom (Fristam model: FPE3532/155, 7,5 kW) Kontinuirani uređaj za obradu Kontinuirani uređaj za obradu se koristi za kontinuirano zagrevanje i obradu mešavine sira od približno 15°C do 85°C. Tokom ovog koraka, proizvod se termički obrađuje i homogenizuje pomoću miksera sa visokom brzinom strujanja, kako bi se obezbedilo optimalno mešanje pare u proizvodu i postigla željena struktura i konzistencija. Ovo obezbeđuje efikasnu obradu, ujednačeni kvalitet proizvoda i stabilan protok za nizvodne operacije. Specifikacije jedinice za zagrevanje Model: FL / Erhitzungseinheit Tip: 261 Broj mašine: 14217 Instalirana snaga: 17 kW (37A) Godina proizvodnje: 2012. Kontrole nisu uključene.

Stanje: polovno, kontinuirna protočna kuhinjska linija za blanširanje / pasterizaciju / kuvanje ili hlađenje Proizvodi se nežno transportuju kroz vodu u perforiranom bubnju sa zavarenim pužem. Ušteda energije se postiže izolacijom cele mašine i indirektnim zagrevanjem parom preko cevnog izmenjivača toplote. Dužina kuvanja ± 11 m Širina 3.100 mm potpuno od nerđajućeg čelika beskonačno podesiva brzina pogodno za zagrevanje parom izmenjivač toplote cirkulaciona pumpa sa izlaznom trakom za istovar sa spiralnim transporterom za utovar u dobrom stanju Njdszvwpljpfx Almedb Primena : • Blanširanje povrća i krompira • Pasterizacija i/ili naknadna pasterizacija vakum pakovanih proizvoda • Kuvanje barenih kobasica u prirodnom ili veštačkom crevu • Kuvanje glava i jezika • Kuvanje živine • Kontinuirana proizvodnja supa Ukupna visina 3,4 m

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pitting / straining sistem sa zamenljivim ekranima i podesivim rotorom. Pogodan za prolazak kamenog voća, voća i bobičastog voća. Pire i jezgro se izbaиu odvojeno. Sieves se može zameniti lako i brzo. Sistem se isporučuje sa sito, a dodatni sito se može poručiti dodatno. Specifikacije: • Nominalni kapacitet: 1000-5000 kg/h • Potrošnja energije: 5,5 kW, 400 V, 16 A • Materijal: Wnr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik • Dimenzije: 860x1820x1350 mm • Težina: 190 kg • IP65 električno kolo • Strugač gume bezbedan za hranu • Podesivo rastojanje između sito i strugača • Podesiva mašinska stopala/maženje kastora sa kočnicom Ndjdsfd Iixspfx Almjb Opcije: •Frekvenciju • Sieves u različitim veličinama • Sito rupa veličine 0,8 mm: za sorte bobica • Sito rupa veličine 1,5 mm: za sortu bobica • Sito rupa veličine 3 mm: za jabuku • Sito rupa veličine 5 mm: za crkvu • Sito rupa veličine 8 mm: za šljive i kajsije • Sito rupa veličine 10 mm: za breskvu

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: 1234, Tehničke specifikacije: Kapacitet: 900 l Materijal: WNr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik Dimenzije: 2050x750x1100 mm Težina: 100 kg Ndodjiu Hzmspfx Almjb Broj priključaka: 2 kom Tip priključka: DN 25 navojni spoj (holander) Sa indikatorom nivoa Sa plivajućim poklopcem Ovaj blok je pogodan za prikupljanje soka različitih klijenata tokom uslužne prerade u odvojene rezervoare, nakon čega se sadržaj svakog rezervoara može zasebno pasterizovati ili prebacivati bez prekida. Ne zahteva održavanje.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pitting / straining sistem sa zamenljivim ekranima i podesivim rotorom. Pogodan za prolazak kamenog voća, voća i bobičastog voća. Pire i jezgro se izbaиu odvojeno. Sieves se može zameniti lako i brzo. Sistem se isporučuje sa sito, a dodatni sito se može poručiti dodatno. Specifikacije: • Nominalni kapacitet: 500-1000 kg/h • Zahtevi napajanja: 2,2 kW, 400 V, 6 A, 3 faze Ndjdpfxod Aqy Re Almjb • Materijal: Wnr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik • Dimenzije: 650x1100x1140 mm • Težina: 100 kg • IP65 električno kolo • Strugač gume bezbedan za hranu • Podesivo rastojanje između sito i strugača • Podesiva mašinska stopala/maženje kastora sa kočnicom Opcije: •Frekvenciju • Sieves u različitim veličinama: • Sito rupa veličine 0,8 mm: za sorte bobica • Sito rupa veličine 1,5 mm: za sorte bobica • Sito rupa veličine 3 mm: za jabuku • Sito rupa veličine 5 mm: za trešnju • Sito rupa veličine 8 mm: za šljive i kajsije • Sito rupa veličine 10 mm: za breskvu

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pitting / straining sistem sa zamenljivim ekranima i podesivim rotorom. Pogodan za prolazak kamenog voća, voća i bobičastog voća. Pire i jezgro se izbaиu odvojeno. Sieves se može zameniti lako i brzo. Sistem se isporučuje sa sito, a dodatni sito se može poručiti dodatno. Specifikacije: - Nominalni kapacitet: 1000-5000 kg/h - Zahtevi za napajanje: 11 kW, 400 V, 32 A, tro faza - Materijal: Wnr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik - Dimenzije: 1450 x 1650 x 1850 mm - Visina pražnjenja: 300 mm - Visina prihvatljivosti: 1750 mm - Težina: 190 kg - IP65 elektronika - Mašina je u skladu sa direktivama EU Ndedpfx Alod Aqzdomsb - Minimalno održavanje - Jednostavan za upotrebu - Lako se čisti - 2 komada kastora za upravljanje, i dva komada fiksnih kastora / 4 komada mašina bez vibracija - Strugač gume bezbedan za hranu Mašina ima dva radna prostora. U prvoj oblasti plodovi su jame, u drugoj se prolazi. Odabrano sito je uključeno u cenu. Opcionalno: - DN 65 konekcija za mash pumpu -Frekvenciju - Sifteri: - 0,8 mm: bobičasto voće - 1,5 mm: bobičasto voće, pire - 3 mm: jabuka, kruška - 5 mm: višnje, kisele višnje - 8 mm: šljiva, kajsija - 10 mm: Breskva - Grupna proizvodnja

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: 1234, Tehničke specifikacije: Kapacitet: 300 L Materijal: WNr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik Dimenzije: 1500x600x1100 mm Težina: 60 kg Broj priključaka: 2 kom Tipovi priključaka: DN25 holender Nedpfx Aoiu Hy Eelmsdb Sa pokazivačem nivoa Sa plutajućim poklopcem Blok je pogodan za sakupljanje soka različitih klijenata u odvojene rezervoare tokom uslužne prerade, nakon čega se sadržaj rezervoara može pojedinačno pasterizovati ili transportovati bez prekida. Ne zahteva održavanje.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: 1234, Mobilna prerađivačka jedinica za voće i povrće Specifikacije: -Kapacitet: finalni proizvod 300 L/h maksimum -Protok: 300kg/h -Električni zahtevi: 10 kW, 400 V -Snaga grejanja: 30 kW Ndjdpfx Ajiu Hz Hjlmeb -Gorivo: Propan, PB, Prirodni gas -Vađenje gasa od gripa: 60/100mm koncentrični dimnjak -Materijal: WNr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik -Dimenzije: 6100x2200x2800 mm -Težina: ~2,3 tone (u zavisnosti od pribora i opcija) -IP65 sertifikovana elektronika - Menjač toplote: meka voda -Veze: DN 25 UGRAĐENE MAŠINE: -Prilagođena mašina za pranje veša sa mašinom za mlevenje (zahladna, naginjanje) -MKSP 300 presa za kaiš (automatska) -MKT 100 posuda za prikupljanje sokova sa pumpom (automatski) - Bafer tenk -MKPAG 300 gasni pašteta (automatski) -BB TOP 180 poluautomatskog filera ili filera za flaše sa 2 glave - Kompresor za vazduh - Pranje pritiska Galvanizovana čelična šasija sa aluminijumskim podom i aluminijumskim telom. Dve strane i leđa mogu da se otvore pod uglom od 90°. Mašina za pranje veša sa bešajanjem drži voće. Nakon mlevenja i pritiskanja, automatski znak za razdvajanje sokova usmerava sok u tampon rezervoare. Zatim automatski pasteurizer preuzima tretman toplote, a u poslednjem koraku operater puni finalni proizvod u kese ili flaše. Mašina je automatizovana što je više moguće i potrebno je samo 2 zaposlena za rad. Veoma lako za иiљжenje. Zahteva minimalno održavanje. Opcije: -Dizel generator (10kW) -3,2 tona prikolice 300 litara rezervoara za svežu vodu Rezervoar za otpadne vode od 300 litara - Filtracioni sistem - Šatorski kompleks -Prilagođeni grafički dizajn

Godina proizvodnje: 2020, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je autoklav Stock DFT sa parnim postrojenjem Jumag za prehrambenu industriju. Kapacitet kolica za serije: 2, proces: prskanje parom i vodom, primena: sterilizacija/pasterizacija, bruto zapremina: oko 1550 l, parni agregat: Jumag DG560, proizvodnja pare: oko 560 kg/h. Uključeno 6 kolica za serije. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ndsdpfx Aeyh Nvgolmsb

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna Alfa Laval linija za pasterizaciju sa pločastim izmenjivačem toplote, sastavljena iz četiri sekcije. Proizvod: 13% punomasno mleko, kapacitet protoka: 25.000 kg/h, ukupna snaga: cca 2000 kW, zapremina: 588 l, maksimalni pritisak: 10 bar, maksimalna temperatura: 120°C, ispitni pritisak: 14,3 bar, broj ploča: 338, mogućnost proširenja: 82 ploče, površina za razmenu toplote: 210 m², debljina ploča: 0,6 mm, sistem zaptivanja: Clip-On, materijal zaptivki: NBRFF, ukupni pad pritiska na strani proizvoda: 422 kPa, faze izmene toplote: regeneracija/grejanje/intermedijarna faza/hlađenje, dužina seta ploča: 1856 mm, dužina noseće šipke: 3600 mm, dužina zateznog vijka: 3560 mm. Dimenzije kompletnog postrojenja X/Y/Z: cca 3850 mm/850 mm/2200 mm, težina: cca 2850 kg. Dokumentacija dostupna. Pregled na licu mesta je moguć. Ndsdpfxsyvuuuo Almsb

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PASTEURIZER mašina na prodaju. Proizvođač: Tomo Varga d.o.o. Godina proizvodnje: 2016. Mašina je u ispravnom stanju i spremna za rad nakon ponovnog sklapanja. Detaljne informacije o mašini: Komora za pasterizaciju postiže radnu temperaturu od 85 do 100°C. Punjenje u serijama u kolica dimenzija 850x900x1350 mm, koja se mogu uneti u komoru viljuškarom i slagati jedno na drugo. Ndedswp E Hnepfx Almjb Pasterizacija se obavlja direktnom parom. Protok pare unutar komore usmerava ventilator snage 5 kW. Regulacija temperature i vremena pasterizacije u opsegu od 60 do 100°C. Izolacija zidova i vrata debljine 150 mm. Komora je izrađena od prohromskog lima AISI 304. Kapacitet: 1056 polipropilenskih boca zapremine 1,5 l. Dimenzije kompletne mašine: 270 x 300 cm. Poseduje i manji elektro orman, koji može biti izdvojen (pogledati sliku pod nazivom eksterni elektro orman). U kompletu sa uređajem: 4x kolica za unos proizvoda u komoru i elektro orman sa upravljačkim panelom (touch screen). Uređaj je demontiran radi transporta i može se pogledati u ovom stanju na adresi: Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Radno vreme: ponedeljak - petak (od 08:00 do 14:00). Za dodatne informacije kontaktirati telefonom ili putem e-mail adrese kompanije GLAZIR d.o.o.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mettler Toledo Rainin Kuickflov KSNUMKSl aspirator. Rainin KuickFlov Prenosni aspirator. Ergonomska ručka; 3 adaptera odgovaraju Pasterovoj pipeti, 1 ili 8 univerzalnih vrhova pipeta. Boca od 4 litre; Konektori za brzo pucanje, cevi. Promenljiva brzina. Beskontaktni senzor nivoa tečnosti. Autoklavirati, uklapa se u haubu. Poboljšana ergonomija: Prebacivanje u kontinuirani režim na ručki KuickFlov eliminiše potrebu za ponovnim pritiskom i držanjem dugmeta aspiracije. Ndedpfxsua Hatj Almeb Garantovana bezbednost: Robustan beskontaktni senzor nivoa tečnosti sprečava prelivanje. Jednostavni, samozaptivni snap konektori zadržavaju bilo kakvu kontaminaciju unutar boce. Fleksibilnost toka posla: Jednokanalni, 8-kanalni i stakleni Pasterovi adapteri za pipete. Od bočica do tanjira do cevi, KuickFlov se prilagođava vašim aplikacijama. Dobro radno stanje. Molimo Vas da pogledate i naše druge oglase.

Stanje: dobro (polovno), APV BAKER PLATE EXCHANGER Artikal: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Exchanger Ndedpfeimmb Sjx Almsb Paster za razmenu nerđajućeg čelika sa 2 odeljka, Kapacitet 2 x 15 m3, radna štampa 6 Bar, 47,9 m2, temperatura 120 C,

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Flašer je napravljen od nerđajućeg čelika (AISI 304). Rezervoar za skladištenje se nalazi na vrhu filera i može se direktno povezati sa pasteuratorom sa din 25 konekcom. Električna kontrola se montira sa strane radi lakšeg rada. Filer za flaše i filer u kutiji povezani su jedan sa drugim putem dva odvojena ventila i mogu se koristiti i zajedno i odvojeno. Nodpfx Alstpxuvomsdb Bag-in-box filer: poluautomati model IBB 200, sa indukcionim brojačem litra u nerđajućeg čelika. Sistem punjenja bez gravitacije. Volumetric pumpa 1.1 KW sa fleksibilnim EPDM impellerom. Operacija ekrana osetljivog na dodir za podešavanje ciklusa, parametre i čišćenje. Vakuumske i azotne injekcije su slobodno podesive u ciklusu. Ugrađeni kompresor za vazduh obezbeđuje kontinuirano rad. Specifikacije: Torba u kutiji Električna potražnja: 1.1 220V 50-60 Hz Pogodno za: Ø 20 – 25 mm Kapacitet: 5 L/h 240 računara. Kapacitet: 10 L/h 180 računara. Kapacitet: 20 L/h 130 računara. Kapacitet rezervoara za naplatu: 1500-1800 kg/h Dimenzije: 600x820x1600 mm Težina: 120 kg Sistem punjenja bez gravitacije Kapacitet rezervoara za naplatu: 45 L Kapacitet: 670 L/h Dimenzije: 580x1800x1500mm Težina: 45 kg Slobodno pogledajte naš sajt!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. Nedpfxjy E Hy Uo Almjdb VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli Nodpfx Aloxm Rwqomedb 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Postrojenje za prešanje i punjenje voća iz Arnolda Holsteina, koje se sastoji od: Prijem voća: vodeno kupatilo, transporter voća sa vodenim tušem, mašina za pakovanje drobilica tip HKSNUMKS: Kapacitet: KSNUMKS kg / h Efikasnost do KSNUMKS% KSNUMKS umeci za štampu (KSNUMKS k KSNUMKS cm) KSNUMKS tkanine za presovanje (KSNUMKS k KSNUMKS cm) Dimenzije: KSNUMKS k KSNUMKS k KSNUMKS mm Postrojenje za pasterizaciju Profi PA SH: Kapacitet: KSNUMKS l / h KSNUMKS kV automatski regulator temperature sa gasnim grejanjem Kontejner od nehrđajućeg čelika, V4A Dimenzije: 2.100 k 880 k 1.300 mm Bag-In-Bok Mašina za doziranje Professional: Kapacitet: 600 l / h, uključujući jedinicu za vaganje sa automatskim zaustavljanjem kada se postigne navedena količina punjenja ili težina. Vreće do 10 l Mašina (dodatna oprema): Voće Transportna / Voćna presa / Pasterizator sokova / Punjenje sokova Njdjvcq Dmjpfx Almsdb Kapacitet pasterizacije / punjenja: 600 l / h Kapacitet štampe: 1200 kg / h Snaga: 1,5 kV / 48 kV Oprema: Transporter voća sa vodenim kupatilom / tušem i drobilicom, presa za pakovanje tip H65 - 1.200 kg / h, efikasnost 75%, 22 tkanine za prešanje, 2,33 k 0,84 k 2,06 m; pasterizator Profi PA SH - 600 l/h, 48 kV, 2,1 k 0,88 k 1,3 m; gasni gorionik; Automatska mašina za doziranje - 600 l / h, uklj. jedinica za vaganje

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za konzerviranje piva za pivo (standardna limenka KSNUMKS i KSNUMKS ml): KSNUMKS KSNUMKS limenke na sat (KSNUMKSml), potpuno optimizovana i kalibrirana. Samo 4 operatera mašina / radnika u procesu punjenja. Ponuda uključuje: depaletizaciju, ispiranje, popunjava, šav, RTG inspekciju nivoa, sušara, kartonska mašina, paletizacija, CIP, flas pasterizacija Padovan, HGB, čiler, kompresor itd Ndjdpfjuq Sb Ssx Almeb

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje limenki CUOMO AGM4 sa vakuumskom grupom od 24 ventila Automatska mašina za zatvaranje limenki CUOMO AGM4 opremljena je vakuumskom grupom od 24 ventila i dizajnirana je za kontinuirano uklanjanje vazduha iz unutrašnjosti limenke i potom za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža u industrijskim linijama za proizvodnju konzervirane hrane. Ova kombinacija uključuje rotirajuću jedinicu sa 24 ventila za rad pod vakuumom, zajedno sa automatskom mašinom za zatvaranje CUOMO, što omogućava pripremu unutrašnjosti ambalaže pre izvršenja dvostrukog zatvaranja. Ova konfiguracija je posebno korisna za proizvode pakovane u limenke, gde je potrebno smanjiti količinu vazduha i postići odgovarajući vakuum u zatvorenoj ambalaži. GLAVNE KARAKTERISTIKE Nodpfx Alozxw Aksmjdb -Proizvođač: CUOMO -Model: AGM4 -Tip: Automatska mašina za zatvaranje limenki sa vakuumskom grupom -Vakuumksa grupa: 24 ventila -Automatski i kontinuirani rad -Automatsko dovođenje limenki -Obrada ambalaže pod vakuumom -Smanjenje količine vazduha u unutrašnjosti limenke -Sinhronizovani prenos do mašine za zatvaranje -Automatsko dovođenje i pozicioniranje poklopaca -Mehanički sistem zatvaranja -Dvostruko zatvaranje -Automatsko izbacivanje zatvorenih ambalaža -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Zaštitni poklopci i sigurnosne ograde -Električni pogoni -Robustan industrijski dizajn -Integracija u kompletne linije za proizvodnju konzervirane hrane PROCES Prethodno napunjene limenke automatski ulaze u grupu sa 24 ventila, gde se vrši vakuumsko postupanje pre zatvaranja. Ovaj proces omogućava smanjenje količine vazduha u ambalaži, što doprinosi postizanju potrebnih uslova vakuumskog pakovanja nakon zatvaranja. Zatim se limenke sinhronizovano prenose do mašine za zatvaranje CUOMO AGM4. Poklopac se postavlja na svaku limenku, a mehanizam za zatvaranje obavlja potrebne operacije za formiranje hermetičkog dvostrukog zatvaranja između poklopca i tela limenke. Nakon zatvaranja, limenke mogu nastaviti dalje u: Mašine za pranje ambalaža Sisteme za inspekciju zatvaranja Kontrolne mašine za težinu Autoklave Pasteurizatore Sisteme za hlađenje Mašine za etiketiranje Mašine za pakovanje u kartone Mašine za paletiranje PRIMENA Posebno je pogodna za industriju konzervirane hrane, uključujući povrće, ribu, meso, gotova jela i druge prehrambene proizvode pakovane u limenke, gde je potrebno kontrolisati količinu vazduha i vakuum ambalaže pre ili tokom procesa zatvaranja. Kompatibilni formati i dimenzije limenki zavise od trenutno instaliranih alata i specifične konfiguracije mašine. Kombinacija CUOMO AGM4 i vakuumske grupe od 24 ventila predstavlja industrijsko rešenje za automatsko vakuumsko pakovanje i potom hermetičko zatvaranje limenki. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati limenki, brzina proizvodnje, nivo vakuumskog pakovanja, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu biti dostavljeni na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Linija za mešanje i pripremu sokova sa homogenizatorom – nerđajući čelik Industrijska linija za mešanje, pripremu i homogenizaciju sokova, dizajnirana za proizvodnju i pakovanje sokova, nektara, voćnih napitaka i drugih tečnih ili polutečnih proizvoda. Instalacija se sastoji od nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika, sistema za mešanje, sanitarnih cevi, pumpi, instrumenata i homogenizatora, što omogućava obavljanje različitih operacija pripreme proizvoda unutar jedne jedinstvene celine. Homogenizacija omogućava smanjenje i ravnomerniju raspodelu čestica prisutnih u proizvodu, što doprinosi poboljšanju njegove stabilnosti, teksture i konzistencije, kao i smanjenju tendencije ka razdvajanju faza, u zavisnosti od formulacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Linija za mešanje i pripremu sokova -Primena: sokovi, nektari i napitci -Nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika -Rezervoari sa sistemima za mešanje -Integrisani homogenizator -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Sistem cirkulacije i transporta -Sanitarne pumpe -Cevi i ventili za obradu -Instrumenti za merenje pritiska i temperature -Priprema i formulacija u serijama -Mogućnost recirkulacije proizvoda -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Celina montirana na zajedničkoj konstrukciji -Moguća integracija sa sistemima termičke obrade i punjenja Ndedpfex S E E Ajx Almob PROCES Različiti sastojci ili osnovni proizvodi se unose u rezervoare za pripremu, gde se mogu obavljati operacije mešanja, rastvaranja, dodavanja sastojaka i obrade. Zatim proizvod može cirkulisati kroz homogenizator, gde se podvrgava mehaničkoj obradi namenjenoj smanjenju i ujednačavanju veličine čestica ili dispergovanih faza. U zavisnosti od formulacije i instalirane konfiguracije, sistem se može koristiti za: -Pripremu i mešanje sokova -Proizvodnju nektara -Mešanje različitih koncentrata ili pulpe -Dodavanje sastojaka -Homogenizaciju -Stabilizaciju suspenzija -Smanjenje razdvajanja faza -Pripremu pre termičke obrade -Napajanje linija za punjenje PRIMENE Posebno je pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih napitaka, tečnih pirea i drugih prehrambenih napitaka kojima je potrebna svestrana instalacija za pripremu i homogenizaciju. Može se koristiti sa proizvodima koji sadrže pulpu ili suspendovane čestice, uvek uzimajući u obzir karakteristike proizvoda i konfiguraciju homogenizatora i ostale instalirane opreme. Linija se može naknadno integrisati sa pasterizatorima, sterilizatorima, izmenjivačima toplote, aseptičnim rezervoarima i sistemima za punjenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za punjenje i zatvaranje vakuumske ambalaže TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatska mašina za punjenje i zatvaranje vakuumske ambalaže TOYO JIDOKI TVP-E3, dizajnirana za automatizovano izvođenje operacija doziranja i rukovanja ambalažom, punjenja proizvoda, stvaranja vakuma i hermetičkog zatvaranja u industrijskim linijama za pakovanje. Sistem za vakuumsko zatvaranje omogućava uklanjanje vazduha iz unutrašnjosti ambalaže pre zatvaranja, čime se dobija kompaktno pakovanje hermetički zatvoreno. Ova tehnologija je posebno korisna za prehrambene proizvode, gde se teži smanjenju količine vazduha u ambalaži pre sledećih operacija termičke obrade, hlađenja, skladištenja ili distribucije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Automatska mašina za punjenje i zatvaranje vakuumske ambalaže -Primena: Fleksibilne kesice / ambalaže -Automatski rad -Automatsko rukovanje i pozicioniranje kesica -Više radnih stanica -Sistem za punjenje proizvoda -Sistem za vakuum -Uklanjanje vazduha iz unutrašnjosti ambalaže -Automatsko termičko zatvaranje -Kontrola različitih faza ciklusa -Sinhronizovani transport i prenos -Kontrolna tabla / HMI -Industrijska konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika -Zaštitna kućišta i sigurnosne barijere -Vizuelna signalizacija statusa -Dizajn za kontinuirani industrijski rad -Integracija u kompletne linije za pakovanje i termičku obradu PROCES Ndsdpfx Aezxwy Aolmob Kesice se unose u sistem i automatski se pozicioniraju na različitim radnim stanicama. Nakon što se kesica otvori i pravilno pozicionira, vrši se punjenje proizvoda pomoću odgovarajućeg sistema za doziranje. Zatim, kesica prelazi u fazu vakuuma, gde se smanjuje količina vazduha u unutrašnjosti ambalaže. Na kraju, mašina vrši termičko zatvaranje gornje strane kesice, čime se dobija zatvorena kesica spremna za nastavak proizvodnje. U zavisnosti od konfiguracije linije, kesice mogu nastaviti dalje: -Sistemi za inspekciju -Kontrolori težine -Detektori metala -Mašine za pranje kesica -Pasteurizatori -Autoklavi / retorte -Sistemi za hlađenje -Sušare -Mašine za slaganje -Oprema za kraj linije PRIMENE Posebno pogodna za prehrambenu industriju, proizvodnju konzervirane hrane i proizvođače gotovih proizvoda u kesicama. U zavisnosti od sistema za doziranje i instaliranog formata, može se koristiti za različite tečne, polu-tečne i čvrste proizvode sa tečnom prevlakom, kao i gotove proizvode, u skladu sa specifičnom konfiguracijom opreme. Kombinacija TOYO JIDOKI tehnologije, automatskog pakovanja u kesicama i vakuumske obrade obezbeđuje industrijsko rešenje za dobijanje hermetički zatvorenih fleksibilnih pakovanja sa automatizovanim i ponovljivim procesom. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati kesica, proizvodni kapacitet, sistem za doziranje, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.