Konzervirana Punjenje na prodaju (4.333)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1798, FIMER MONOBLOK ZA PUNJENJE Godina: 2003 Kapacitet: 2.500 boca/sat Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Smer rada: u smeru kazaljke na satu Ispralica: 12 klješta Fiksna dizna Punilica sa niskim vakuumom Broj ventila: 12 Rotacioni zatvarač sa jednom glavom Tip čepa: Pravi prirodni pluti čep i navojni čep Navojni čep: 30x60 Postojeći setovi za zamenu čepova Vakuum sistem na zatvaraču Ubrizgavanje gasa Format: Ø 76 mm Sigurnosne zaštite Uputstva za upotrebu uključena Električne šeme uključene Izjava o usaglašenosti uključena Kdjdsytn Tkjpfx Addsi Postojeći rezervni delovi

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatic Cup Filling and Sealing Machine – Stainless Steel | Dairy & Food Industry Kdodpfx Ajx Ry Dkjddei Automatic cup filling and sealing machine designed for hygienic processing in the dairy and food industry. The machine is manufactured entirely from stainless steel (food grade) and is suitable for liquid and semi-liquid products such as yogurt, sour cream, milk desserts, cream-based products and sauces. The system features fully automatic operation with an integrated cup infeed and outfeed conveyor, multiple filling nozzles and a sealing/closing station. Operation is managed via a touchscreen HMI control panel, while the working area is protected by safety plexiglass enclosures. The machine has a hygienic design, is easy to clean and suitable for CIP connection. Industrial execution, good working condition and regularly maintained. The scope of delivery includes the complete cup filling and sealing machine with conveyor system and control cabinet as shown in the pictures. Available immediately, inspection possible, documentation on request.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Kodpfsyhb Ahox Addjdi Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Mašina za punjenje i zatvaranje namenjena je za punjenje jogurta i sira u plastične kofe različitih veličina. Plastične kofe se automatski preuzimaju iz stapa u magacinu za kofe i postavljaju na transportnu traku. Pre punjenja, kofe se sterilizuju grijačem na bazi vodonik-peroksida i pare, a isto važi i za poklopce pre zatvaranja. Materijal za punjenje se dozira u kofe pomoću verifikovane vage do zadate težine. Zatvarač automatski preuzima poklopce iz magacina poklopaca, postavlja ih na kofe i čvrsto pritiska. Mašina (specifikacija): gravimetrijsko punjenje Kapacitet: oko 450 jedinica/sat (za kofe od 6,1 litara); zavisi od veličine ambalaže i viskoznosti proizvoda Snaga: 11 kW Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Toplota/hlađenje: para 3 bara; 10 kg/h Kompresovani vazduh: 6–8 bara; Qmax = 300 l/min Dužina: 3708 mm Širina: 968 mm Visina: 2442 mm Formati: kofe od 1,3 litra (H = 132 mm, Dmax = 132 mm); kofe od 6,1 litra (H = 195 mm, Dmax = 226 mm); moguće i kofe od 10 litara Smer kretanja: levo → desno Bazna konstrukcija: uzdužni transporter Oprema: glava za punjenje, glava za zatvaranje, magacin za kofe, magacin za poklopce, grejač, vaga, zaštitni kabina sa vratima, ormar za upravljanje sa komandnim tasterima i 12-inčnim touch ekranom, priključak za proizvod/CIP dovod DN50, priključak za paru 1", priključak za komprimovani vazduh 3/8", CIP povrat DN40. Kdsdpfjyvtrlex Addsi

Stanje: polovno, CENA: 2000 EUR Kjdpouuip Ijfx Addedi Mašina za proizvodnju bageta Proizvođač: Seewer Rondo

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Za profesionalnu upotrebu Lako se čisti i održava Jednostavan za korišćenje Četiri različita priloga za popunjavanje Regulisanje brzine popunjavanja Prekidač za koleno Brzi odgovor Lako se kreće zahvaljujući fiksnim kastorima Kjdopxm E Ajpfx Addjdi 4 različite cevi za formiranje FI 14, 20, 30 i 36 mm Dodatna oprema: cilindre za proizvodnju hamburgera, Cilindare za punjenje PVC kobasica za Čevapciće

Stanje: polovno, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Kjdpfx Aoyhbpzoddjdi Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Kodpfx Aoydc Ttoddedi Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Ksdpfxsyh E Hue Addsdi Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje predstavlja visokoefikasno kompletno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje gaziranih osvežavajućih napitaka, jabukovače, gazirane i negazirane vode kao i sokova sa CO2. Linija je proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA, redovno održavana uz OEM servis, i može da proizvede do 22.000 flaša na sat (0,5 l) ili 18.000 flaša na sat (1,5 l), sa Contiform S12M mašinom za duvanje direktno povezanom sa ultracistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Reč je o tržišno spremnoj, polovno korišćenoj punionici, projektovanoj za pouzdanost, higijenu i brzu izmenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radno vreme: oko 47.000 sati Nazivni kapacitet: 22.000 flaša/h (0,5 l) | 18.000 flaša/h (1,5 l) Proizvodi u obradi: gazirani napici, jabukovača, gazirana voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko punjenje u PET Trenutni proizvod: sok od jabuke pomešan sa vodom i CO2 Vrste grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema u obuhvatu CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS sistem sa instantnim izmenjivačem toplote, mešačem, karbonatorom, uređajem za degazaciju i procesnim rezervoarima Preforme: kiperi za preforme i transporteri; Krones Contifeed RS sistem za ubacivanje preformi; Prejet linearni sistem za čišćenje preformi Čepovi: Cassner sistem za ubacivanje čepova sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za duvanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Blok za punjenje i zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem; Krones Vario Dos sistem za čišćenje bloka za punjenje Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodator; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola nivoa punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspektor etiketa Transport i provera: SYNCO transporter za flaše; Krones Flowliner detektor nepropusnosti flaša Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruka roll-wrap etiketa sa toplolepljivim lekom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS shrink-tray paker; Krones Multico S transporter za pakete; Twin Pack aplikator sa ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 ink-jet kodator Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Upravljanje linijom & PLC Siemens Simatic S7 serija PLC za koordinisano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom Integrisano čišćenje punila putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promene PET formata Osiguranje kvaliteta & sledljivost Lasersko kodiranje datuma (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na paketima Inline inspekcija putem Krones Checkmat sistema za kontrolu nivoa i prisustva/pozicije etiketa Otkrivanje curenja putem Krones Flowliner sistema za integritet ambalaže Moguće integracije... Kdsdeyhbmtspfx Addei

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Ksdsyhbzdopfx Addjdi Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Jednokratna PET punionica, sastoji se od sledećih komponenti: - Izbacivač sanduka (isprazni uređaj za sanduke, Gera GmbH, 20 izbacivačkih jedinica u rasporedu 4x5) za flaše od 0,5 litara - Izbacivač sanduka za flaše od 1,0 litara (Gera, 2003) - Mašina za pranje sanduka sa mlaznicama za čišćenje - Mašina za izduvavanje PET preformi (SIG, tip Blomax 18, godina proizvodnje 2003, sa 18 kaviteta) - Vazdušni transport za PET flaše (Convair, 2001) - Postrojenje za izvlačenje vazduha (2003) - Vazdušni transport (KHS Innoline, 2003) - Premix postrojenje (Procomac Starmix CM, godina proizvodnje 2001, kapacitet 250 hl/h) za degazaciju vode, mešanje i karbonizaciju sa ukupno 4 rezervoara - Doziranje Velcorin-a (dmt, Burdomat II G) - Sistem automatskog zadavanja i transporta čepova (Procomac, 2005) - Rinser, punilica i zatvarač PET flaša (Procomac, 2001) - Etiketirka (P.E. Futura, 2001) za nanošenje etiketa vrućim lepkom za oble etikete, u bloku sa laserskim datiranjem (Videojet, 2017, sa izvlakačem) i kutijom za etikete (2005) - Etiketirka (KHS Roland, 2009) - Uređaj za očitavanje roka trajanja (2011) - Air Knife sistem za sušenje flaša (2017) - CIP postrojenje (Procomac, 2001) sa 3 tanka po 20 hl - slobodne i pogonjene transportne linije za flaše i sanduke Mašina (dodatno): Jednokratna punionica Kapacitet: 16.000 flaša/h Raspored na paleti: 0,5 l jednokratne PET flaše, sanduci za 20 komada Oprema: Izbacivač flaša, perač sanduka, 2 x izduvna mašina, premikser, Velcorin doziranje, automatsko zadavanje čepova i transport, rinser/punilica/zatvarač, etiketirka, datiranje, paker, uređaj za očitavanje roka trajanja, sušenje flaša, vazdušni transport flaša, postrojenje za izvlačenje vazduha, CIP postrojenje, slobodan transport sanduka i flaša. Kdedpfxeyr N Uto Addsi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: FLEXIBAG FB BC 400, Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodajem pakericu HASSIA REDATRON tip mašine: FLEXIBAG FB BC 400; broj mašine: 152970 godina proizvodnje: 2007; 3x400/230N-PE; 50Hz; 26kVA; 3x50A Neto cena: 18.000 evra Ovo je industrijska vertikalna mašina za pakovanje, namenjena za formiranje, punjenje i zatvaranje kesica. Pozivamo vas da nas kontaktirate. Ksdpfxoytr Uxe Addodi

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Mašina je u veoma dobrom stanju. Pogodna je za pakovanje orašastih plodova ili pasulja. U kompletu je višeglava vaga. Kdodpfx Ajykb Ehoddoi

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Tehničke specifikacije Broj kesa: 6 Ukupna težina kada se napuni (kg): 180 težina praznog aviona (kg): 170 Snaga: 0.18 kW - 400V / 50 Hz Prečnik (mm): 1100 Kdodpfx Asv S D Taoddoi

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 4.000 mm, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna visina: 3.600 mm, radna visina: 2.500 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 2.700 kg, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Potpuno automatska mašina za sušenje Lisec A2RL-25 / 25RN, izgrađena 2001. godine Specifikacije: Minimalna širina zazora: 6 mm Maksimalna širina odstojnika: 24 mm Kdsdpfsrtm Sasx Addoi Maksimalna veličina odstojnika: 2500 k 2500 mm Minimalna veličina odstojnika: 400 k 400 Priključak za napajanje: 3k400VAC / 50Hz Kontrolni napon: 24VDC Mašina je u veoma dobrom stanju i može se videti u našem skladištu po dogovoru. Sa mašinom se isporučuju kolica za potpuno automatsko hranjenje okvira (druga je dostupna kao opcija na zahtev).

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 913 mm, ukupna dužina: 634 mm, ukupna visina: 1.700 mm, trajanje garancije: 12 meseci, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, ukupna težina: 200 kg, snaga: 1,9 kW (2,58 KS), ulazni napon: 230 V, Poluautomatska mašina za punjenje tubi. Kapacitet do 13 tuba u minuti. Doziranje od 5 ml do 270 ml Prečnik tube od 19 mm do 50 mm Visina tube od 70 do 210 mm Kdodpfx Aexx Uiheddoi Proizvedeno u Poljskoj Mašina je dostupna za pregled i testiranje u prostorijama firme. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Poljska

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 3.670 mm, ukupna visina: 17.685 mm, ukupna težina: 9.250 kg, 2 kom. KURZ čeličnih silosa sa cevnim nogama, izrađeni od S235JR+AR, namenjeni za pneumatsko punjenje i centralno pražnjenje. U kompletu: merdevine, ograda, filterska kaseta, silobaromat DN150, prekidač pritiska za ograničenje završnog talasa, rotacioni indikator nivoa. Rasuti materijal: cement Nasipna gustina: 1,2 t/m³ Nasipna gustina za proračun statike: 1,6 t/m³ Karakteristike: suv, sipak, moguće fluidizovati, nezapaljiv Projektni pritisak: bez pritiska Ex-zaštita (ATEX): nije predviđena Opterećenje rasutim materijalom prema Eurocode EN1991-4 Seizmička opterećenja: Z4 prema ÖNORM agr=1,08 m/s² Opterećenje vetrom prema Eurocode EN 1991-1-4 sa vetrovnom zonom 2 i kategorijom terena "kopno" Nazivni prečnik: 3.500 mm Geometrijski kapacitet: 141 m³ Visina cilindra: 14.000 mm Nagib konusa: 54° Visina konusa: 2.060 mm Ukupna visina: 17.560 mm Rastojanje između oslonaca: 2470 x 2470 mm Priključci: - Prirubnica za filter na krovu silosa - Kontrolni otvor DN600 na krovu (sa poklopcem i rešetkom) - Crevo za punjenje DN100 iznutra, sa A-fest i slepom spregom - Odbojna ploča kao zaštita od habanja - Kegel lomilica u konusu silosa iznad otvora za pražnjenje Kjdpfx Ajymlq Tjddodi - Prsten za odbijanje vode na konusu silosa - Prirubnica za pražnjenje DN300 Cena: 26.000 € po komadu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BAEM-2 je koekstruder sa punjenjem (sa 2 bunkera - pored toga se može ugraditi i treći bunker koji omogućava dvobojno punjenje) i predstavlja multifunkcionalno postrojenje za profesionalnu proizvodnju proizvoda kao što su knedle, knedle, keksi, punjeni keksi, ćufte, mesni štapići, pljeskavice, kao i konditorski proizvodi (slatkiši, kolači, štrudle, bomboni ili čokolade, itd.) Svaki proizvod se može proizvesti u okruglom ili izduženom obliku, sa ili bez punjenja. Težina, proporcije testa i punjenja ili veličina proizvoda se stalno podešavaju. Produktivnost mašine - do 80 komada / min (4800 komada / sat) Kontejneri za testo i punjenje, po 20 litara. 1 godina garancije Ova industrijska mašina je pogodna za kompanije sa većom proizvodnjom (industrijska proizvodnja) kao što su: restorani / ugostiteljstvo / hoteli itd. Za slane i slatke proizvode - i peciva i mesne prerađevine. Idealan za pravljenje raznih etničkih namirnica kao što su: Bliski Istok: Maamoul / Kibbeh (Kibe / Kubba / Kebba) / Falafel / Makrouti / Krompir Chap / Medjool Datumi (Datum Lopta) / Datum Bar / Labneh / itd Italija: Arancini/ Punjeni njoki Kdedpef Etvujfx Addei Portugalija: Pastel de bacalhau (bakalar lopta) Latinska Amerika / Španija: Arepas / Pan de juka / Croquetas / Bolitas de iuca / Carimanolas/ Sorruloz de Maiz / Aborrajado / Churros / Mofongo / Papas Relenas / itd Brazil: Cokinha / Pao de kueijo (lopta od sira) / Brigadeiro (čokoladna kugla) / Empada (slana torta), itd. Indija: Besan laddu (ladoo) / Kandi pedha / Masala kachori / Rasgulla / Mawa roll / Gulab Jamun / itd. Azija: Mesne rolnice / Grill rolnice / Nastar Istočna Evropa: knedle, Kluski Na Parze / Kufteta / Pizi / Chorlei torta / Kluski / itd Kolačići i punjeni kolačići Mnoge druge punjene (punjene) knedle

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Multifunkcionalna PASTRI LINE BPL 280 je dizajnirana za jednostavnu proizvodnju velikih količina raznih hlebova i peciva, punjenih ili nepunjenih, od kvasca ili lisnatog testa, itd. Svestranost linije omogućava proizvodnju širokog spektra proizvoda bez značajnih promena u modularnom sastavu linije. SASTAV LINIJE (Osnovna konfiguracija): 1) LAMINIRANJE LAJSNE MAŠINA 2) GILJOTINA Kdedpfxsf Ec Ive Addei 3) DOZATOR 4) DIJAFRAGMA NOŽ - Membrana sečenje Produktivnost do 9000 komada / sat, dimenzije - 6300k680k1600 mm, težina - 700 kg. Cena bez PDV-a, uslovi KSNUMKS% unapred, KSNUMKS% pre preuzimanja mašine, EKSV 1 godina garancije Mašina je novo napravljena po narudžbini. Sve naše mašine čine proizvodnu liniju kojom može upravljati pekar, solo pekar.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: neispitano, ARU je automatska mašina za pakovanje topljenog sira u aluminijumsku foliju, sa ili bez trake za kidanje. Glavni radni ciklus počinje lepljenjem papirne etikete na aluminijumsku foliju sa zatvaranjem na toplotu koja se odvija sa rolne. Zatim se formiraju omotači za pravougaone brikete koji se u sledećoj stanici pune topljenim sirom. Poklopac od aluminijumske folije, takođe zaptiven na toplotu, stavlja se unutar napunjenog omotača briketa, preklapa i zapečaćuje grejnim pritiskivačima. Svaki briket može imati unutrašnju traku za lako otvaranje, koja se aplikuje pre postavljanja papirne etikete u slučaju ARU seta sa modelom ARU-10. Opcioni aplikator za traku za kidanje, ARU-10, može se priključiti i na nove i na korišćene Fasa ARU mašine, kao i na mašine drugih proizvođača za pakovanje topljenih sireva. Proces integracije trake za lako otvaranje je prvi korak u sekvenci formiranja briketa. To se radi odsecanjem OPP/OPP folije sa dve rolne i termo-zaptivanjem oblikovanih traka na aluminijumsku foliju, radi postizanja rešenja za lako korisničko otvaranje. Svi spoljašnji paneli kao i delovi i površine modernizovane ARU mašine koji dolaze u kontakt sa proizvodom ispunjavaju relevantne EU zahteve za bezbednost, higijenu i bezbednost hrane. Skup električnih delova i elektronike izrađen je od komponenti proizvođača Siemens, Omron, Festo, General Electric, Bonfiglioli, Rittal i drugih renomiranih proizvođača. Pneumatika je isključivo od kompanije Festo. Kontrola izlaznog kapaciteta je kontinuirana i ostvaruje se frekventnim regulatorom. Automatska kontrola unosa ambalažnog materijala omogućava zaustavljanje mašine u slučaju završetka rolne ili prekida dotoka. Mašina standardno dolazi sa mehaničkim utiskom podataka (opciono PRINT-JET). Kompaktan dizajn omogućava uštedu dragocenog proizvodnog prostora, dugovečnost i pouzdan rad obezbeđeni su robusnom, dugotrajno testiranom konstrukcijom i jednostavnim održavanjem, što su ekskluzivne karakteristike ARU linije. TEHNIČKI PODACI: Tip mašine: rotaciona Kapacitet1, briketa/min: do 65 Doza2, g: 16,6 g – 18 g Temperatura upakovanog proizvoda, °C: 65-75 Dimenzije briketa, mm: 16,6 g – 39x39x12 mm | 18 g – 39x39x14 mm Materijal za pakovanje: aluminijumska folija Spoljni prečnik rolne, mm: do 200 Prečnik osovine rolne, mm: 76 Širina rolne za briket, mm: 100 g – 126 Širina rolne za pokrivanje, mm: 100 g – 70 Debljina folije, mm (µ): 0,012-0,014 (12-14) Težina folije, g/m²: 37,8-38,6 Materijal za etiketiranje: papir Kompresija vazduha (vakuum), MPa (kg/cm²): 0,06 – 0,09 (0,6 – 0,9) Potrošnja vazduha (vakuum), m³/min: 0,3 Nazivna snaga, kW: 2,5 Napon, V: 220/380 Kedpfx Aeyt Ru Doddjdi Frekvencija, Hz: 50 Dimenzije (ŠxDxV), mm: 2800x1510x1700 Približna težina, kg: 1500 TEHNIČKI PODACI APLIKATORA TRAKE ZA KIDANJE: Tip mašine: horizontalna Kapacitet, ciklusa/min: do 70 Materijal trake za kidanje: OPP folija, crvena strana se termički zatvara sa aluminijumskom folijom Spoljni prečnik rolne, mm: do 180 Prečnik osovine rolne, mm: 70 Širina rolne, mm: 100 g – 94 Težina OPP folije, g/m²: 43 Debljina OPP folije, mm (µ): 0,043 (43) Kompresija vazduha, MPa (kg/cm²): 0,45 – 0,6 (4,5 – 6,0) Potrošnja vazduha, m³/min: 0,015 Nazivna snaga, kW: 0,4 Napon, V: 220 Frekvencija, Hz: 50 Dimenzije (ŠxDxV), mm: 800x750x1450 Približna težina, kg: 160

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, minimalna masa punjenja: 100 g, punjenje (maksimalna težina): 2.500 g, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo ovu polovnu Simionato LOGIC35DX mašinu za pakovanje u vrećice, godina proizvodnje 2005. Model: LOGIC35DX Serijski broj: 8132 Napon: 400 V Faze: 3 Frekvencija: 50 Hz Godina proizvodnje: 2005 Uključuje: Imaje štampač Herma etiketirku 7 setova formata za širine folije od 295 mm do 615 mm Bez platforme! Ako imate pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, slobodno nam pišite ili nas pozovite. Kedeyvpmljpfx Addsdi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: R83, Tehnički podaci i performanse: Ova rotaciona mašina za punjenje limenki namenjena je primeni sa gaziranim osvežavajućim napicima i visokobrzinskoj proizvodnji napitaka. Sa robusnim rotacionim karuselom i preciznom izobarijskom tehnologijom punjenja, podržava više formata aluminijumskih limenki, uz očuvanje integriteta proizvoda i stabilnosti karbonizacije. Proizvođač Tecno-Food Group, konfiguracija Master-Can, pruža pouzdane performanse za polovne i korišćene linije za punjenje u industrijskom pakovanju. Tehnologija punjenja: izobarijska za gazirane napitke Broj ventila: 50 Serija: 50 Razmak karusela: 113 mm Prečnik karusela: 1800 mm Rotacija: suprotno od kazaljke na satu Osnovna brzina po formatu: 23.000 limenki/h (0,5 L) Maksimalna brzina: 28.000 limenki/h (0,33 L) Kompatibilni formati: 0,33 L, 0,5 L limenke Temperatura punjenja: 18 °C CO₂ sadržaj: 8 Instalirana snaga: 20 kW Glavno napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Pomoćni napon: 24 V IP zaštita elektro-ormara: IP55 (spolja), IP20 (unutra) Godina proizvodnje: 2008 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Elektro-sistem je dizajniran za industrijska okruženja sa 380 V, 50 Hz i pomoćnim krugom od 24 V za upravljanje i senzore. Zaštita IP55 (spolja) i IP20 (unutra) obezbeđuje pouzdan rad u proizvodnim uslovima za napitke. Rotaciona arhitektura i definisani razmak karusela omogućavaju precizno doziranje i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama rada. Industrijsko priključenje energije: 380 V, 50 Hz Pomoćni upravljački krug: 24 V Zaštita od prodora: IP55 spolja / IP20 iznutra Brza promena formata za 0,33 L i 0,5 L Mašina se rotira suprotno od kazaljke na satu, omogućavajući fleksibilnost standardnog izgleda linije Integracija u proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletan raspored proizvodnih i pakirnih mašina za napitke, ovaj punjač se efikasno povezuje sa ulaznom i izlaznom opremom, tipičnom za polovne linije za punjenje. Kedeymdp Iepfx Addodi Upstream kompatibilnost sa depaletizatorima za limenke, ispiračima/čistačima sa jonizovanim vazduhom i transportnom tehnikom Downstream interfejs sa zatvaračem limenki (can seamer), testerom zaptivenosti, pasterizatorom, etiketiranjem/ink-jet kodiranjem i pakovanjem Samostalan ili inline rad sa standardnim transportnim sistemima Multi-formatni radni tok za aluminijumske limenke 0,33 L i 0,5 L Stanje mašine i servisna istorija: Mašina je prijavljena kao još u funkciji, što ukazuje na aktivan rad. Ovo omogućava brzu ponovnu puštanje u rad u secondhand okruženju za proizvodnju napitaka i minimizira vreme puštanja u rad. Pretpostavlja se da su u toku rada sprovođene standardne rutine održavanja za linije za punjenje gaziranih pića. Status rada: U proizvodnji Pogodna za brzu ponovnu integraciju u korišćenu liniju za punjenje Radne performanse i svestranost: Optimizovana za gaziranu industrijsku proizvodnju napitaka...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M321, Tehničke specifikacije i podaci o performansama ACMA GD RC15/6-200 je rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanim zatvaračem i orijentatorom zatvarača, razvijen za pouzdane industrijske primene pakovanja. Ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za širok spektar tečnih proizvoda u bocama i kombinuje precizno punjenje sa efikasnim zatvaranjem na kompaktnoj karusel platformi. Njegov opseg formata i fleksibilnost pri izboru zatvarača čine ga odličnim izborom za modernizaciju postojeće linije za punjenje ili proširenje industrijske ćelije za pakovanje. Proizvođač: ACMA GD Model: RC15/6-200 Kdsdpfx Asymdpzoddsi Godina proizvodnje: 2003 Koncept mašine: Rotacioni monoblok za punjenje sa zatvaračem i orijentatorom zatvarača Kapacitet (500 ml): do 85 boca/min Kapacitet (650 ml): oko 40–75 boca/min Formati boca: Kompatibilno sa 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podržani zatvarači (primeri): navojni zatvarač, push-pull navojni zatvarač, navojni zatvarač za dopunjavanje, flip-top navojni zatvarač Karusel za punjenje: 15 ventila (prema oznaci modela) Zatvarački toranj: 6 glava (prema oznaci modela) Sertifikacija: CE oznaka Napredni automatizovani i upravljački sistemi RC15/6-200 integriše sinhronizovane rotacione karusele za punjenje i zatvaranje sa automatskim orijentatorom i dovođenjem zatvarača. Formati delova su pregledno organizovani za brze promene između različitih veličina boca, podržavaju efikasne promene proizvoda i minimizuju vreme zastoja. Upravljanje je jednostavno za operatera, uz preciznu koordinaciju tajminga za punjenje i zatvaranje radi stabilnog protoka i konstantnog obrtnog momenta pritezanja. Sinhronizovani rotacioni punjač/zatvarač sa integrisanim orijentatorom zatvarača Brzo zamenjivi formatni delovi za više veličina boca Stabilnost procesa za ponovljivu preciznost punjenja i kvalitet zatvaranja CE-kompatibilni sigurnosni sistemi i zaštićene pristupne zone Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje može se besprekorno integrisati u kompletne linije za pakovanje. Može raditi u liniji sa predhodnim orijentatorima boca i naknadnim uređajima poput posebnih zatvarača za okidače, etiketirki i kartonažera. Opseg formata od 0,5 L do 1,0 L podržava proizvodnju više artikala (SKU) u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića za mirne tečnosti. In-line rad sa dovodnim i odvodnim transporterima Kompatibilan sa ekosistemima navojnih zatvarača i naknadnim zatvaračima za okidače Fleksibilni formati: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u polovnu liniju za punjenje ili nove pogone Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni rotacioni monoblok za punjenje je funkcionalna oprema, spremna za upotrebu nakon standardne integracije u liniju i puštanja u rad. CE oznaka na originalnoj identifikacionoj pločici potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim zahtevima u vreme proizvodnje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Opis koji sledi! Kdedpjyrhmbofx Addsi