MK 500 STONE/MAŠINA ZA NAPREZANJE

Maurer Gép MK 500

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sistem za pranje sa mlinom za celulozu za voće i povrće je u potpunosti izrađen od nerđajućeg čelika i opremljen je rešetkom za sortiranje, kontejnerom za pranje i transportnom trakom. Plodovi su uronjeni u vodu, gde su prethodno oprani. Zatim se transportuje na pokretnoj traci, koja temeljno čisti voće svežom vodom. Nakon čišćenja, voće ulazi u mlin gde se obrađuje na željenu jedinicu kukuruznog kuvara sa željenim sitom. • Lako se čisti • Nisko održavanje • Brzina pojasa je beskonačno podesiva u oba smera • Opremljen sa 2 upravljiva kotačića • Opremljen sa 2 fiksna točkića Tehničke informacije • Nominalni kapacitet: 2000 kg / h • Potrebna snaga: 3 kW, 400 V, 10 A • Visina doziranja kaše: 1400 mm • Priključak za posudu za pranje: G 6/4" • Priključak za čišćenje: G 1/2" • Materijal: VNr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik Dedpjv Srgusfx Ahajcn • Potreba za vodom: oko 12 l/min Dimenzije: Dužina: 2700 mm Širina: 840mm Visina: 2270mm Dimenzije: 150 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Dsdpfex Dmdhox Ahajcn Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom

Godina proizvodnje: 1985, stanje: radionički remontovan (polovan), Tehnički detalji : Domet žičanog dimetra- 4-12mm Gscxckebw Istrčaj sto - 4m Dodpfxeh In Thj Ahaocn Brzina -80' m/min. Rekonstrukcija- 2022

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, BAG-IN-BOX POLUAUTOMATSKA MAŠINA ZA PUNJENJE Smurfit Kappa Vitop, ITALIJA, 2016. Zapremina punjenja kesa od 1L do 28L Zapremina punjenja pouch-up kesica od 1L do 3L Kontrolni panel na dodir Poluautomatska mašina za punjenje Vitop je dizajnirana za punjenje tečnih i polutečnih proizvoda u kese i kesice. Poboljšan rok trajanja tečnosti zahvaljujući revolucionarnom ventilu za punjenje koji razdvaja vakuumski i azotni krug Jednostavna za rukovanje i održavanje Precizan elektromagnetni merač protoka za tačnost punjenja Higijenska: Opremljena programom za čišćenje i sanitarizaciju Prikladna za Vitop® Original i Vitop® Compact Jednostavna promena između različitih veličina Opcioni laminarni protok vazduha za punjenje u ultrazvočno čistim uslovima Posebno pogodna za srednje i Pouch-Up® kapacitete, poluautomatska punilica Vitop nudi odlične performanse i pouzdanost. Aparat skida zatvarač, izbacuje vazduh iz kese pre punjenja, puni kesu/kesicu potrebnom količinom tečnosti i vraća zatvarač. Na kraju ciklusa se uvodi azot kako bi se proizvod bolje sačuvao i izvršilo čišćenje grla ventila. Hauba za protok vazduha (opciono) obezbeđuje mehaničku dekontaminaciju oko kućišta za punjenje putem nadpritiska. Dedpfx Ahoyr Awboascn

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: 1234, Koristi se za prikupljanje pirea pre procesa pakovanja. Sa opcijom odlaganja, ceo sistem može neprekidno da radi bez prekida, bez obzira na mašinu za pakovanje. - Kapacitet: 600 L - Materijal: Wnr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik - Težina: 80 kg - Sa plutajućim poklopcem - Indikator nivoa Dcjdpfjiu Hy Tsx Ahaon Dimenzije: D - Prečnik: 565 mm H - ukupna visina: 1095 mm h1 - visina kontejnera bez nogu: 845 mm h2 - visina nogu: 250 mm

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pilana za prodaju: Linija počinje sa Bongioanni tračnom testerom i pilanom Costa Multiprisma. Zbog svog dizajna pogodni su za obradu mekih i tvrdih listopadnih vrsta drveća. U cenu su uključene proizvodne linije, pomoćne mašine (vađenje prašine, mašine za reciklažu), kao i neophodne testere i rezervne delove. Pilana se može posetiti u Cegledu, Mađarska, u unapred dogovoreno vreme. Proizvodna linija 1: - 1-1 Log prostor sa spliterom - 1-2 Kosta multiprizme: 280 dvo-osa prizmi sa log rotatora, 60-80 m3 / 8h u zavisnosti od vrste i prečnika drveta - 1-3 valjkasti transporteri sa kapaljkama - 1-4 Custom-built chop testera: za jedan rez, sa podešavanjem veličine. - 1-5 Transportne trake za transport grudastog otpada. - 1-6 Grinder (bubnjar) - 1-7 Transporteri brusilica: transportni puž, kašika lift, padobran, direktan utovar na vagone / kamione Proizvodna linija 2: - 2-1 Dnevnik Magazin sa spliter - 2-2 Log transporter sa kapaljkom - 2-3 Srednji magazini dnevnika sa jednim spliterom - 2-4 Bongioanni trake i kolica za cepanje trupaca, sa 1300 digitalnom kontrolom, nekoliko unapred postavljenih veličina, indikator odstupanja lima, laserski ravnalo, 25-45 m3 / 8 sati; zavisno od vrste drveća, prečnika i obrasca sečenja - 2-5 valjkasti transporteri sa kapaljkama - 2-6 Cross transporter sa jednim pregradom - 2-7 Storti TGS-78 testere: sa digitalnom kontrolom, tri testere do dvostruko veće od opcije sečenja - 2-8 Valjkasti transporter sa klasifikatorima - 2-9 Srednja prizma - 2-10 Valjak transporter - 2-11 Kosta Leopard II serijski sekači sa 2-osa automatskim uvlačenjem i kontrolom snage - 2-12 valjkasti transporter sa kapaljkom i stolom za sortiranje - 2-13 Transporteri za grudasti otpad - 2-14 Grinder (bubnjar) - 2-15 Transporteri brusilica: transportni puž, kašika lift, redleri (opcija za punjenje kamiona za hodanje) 3. Pomoćne mašine: - 3-1 E. Gillet razdvajanje tračna testera, pripadajući transporteri, manipulator, feed gear - 3-2 Stolarija tračne testere (800) - 3-3 Mašina za sečenje kocke paleta (zvezda magazin) - 3-4 SOCOLEST Valdoi kružne testere sa dvostrukim ivicama sa transporterima i kružnim testerama za sečenje - 3-5 VEB STANDARD jednoosne formiranje kružne testere Dodpov Hm T Ssfx Ahaecn - 3-6 STVO jednoosne formativne kružne testere

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletan pogon za proizvodnju piva SSP Lichtenvoorde, kupljen od Paul Mueller Company, dostupan je za prodaju. Delovi: mešačica sladovine (maischpfanne), filtracioni tank (läuterbottich), whirlpool, radna platforma, CIP uređaj, rezervoar za trop i pumpa za sladovinu. Količina ispusta: 40 hl, minimalna količina ispusta: 25 hl, minimalni deo kaše: 12 hl, zapremina rezervoara za trop: 2,5 m³, broj kuvanja: 2, broj pumpi: 4, tip pumpe za hlađenje sladovine: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP rezervoara: 2. Izmenjivač toplote: Pfaduko VT20, zapremina: 26 l, maksimalna temperatura: 100°C. Postrojenje ima automatsku kontrolu pivovare sa Siemens OP37 i PROSYT upravljanjem, ali je trenutno neispravno. Po dogovoru, pogon može biti isporučen sa novoinstaliranom kontrolom, automatizacijom i potpuno remontovan, uz doplatu. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dcodpsxfvh Sefx Ahaon

Stanje: novo, broj mašine/vozila: 190040019, Naginjena pokretna traka (4.000 x 390 mm) Nagao pokretnu traku sa direktnim pogonom i PU-PVC pojasom Dsdpfetvfb Nex Ahajcn

Godina proizvodnje: 2008, stanje: veoma dobro (polovno), Pločasni izmenjivač toplote APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ pločasni izmenjivač toplote /ct2227/ Proizvođač: APV Tip: H17 MGJ 10.1 Godina proizvodnje: 2008 Površina prenosa toplote: 4,08 nm³ Nazivna snaga: 800 kW Širina: 340 mm Visina: 1050 mm Visina priključka: 137 mm Dubina: 60 cm Priključak za cev DN50, EN 1092 Kapacitet: Primar: 7,41 litara Sekundar: 6,86 litara Maks. pritisak: 10 bar Probni pritisak: 15,53 bar Maks. temperatura: 110 °C Dcodpfx Ajwx Hz Sshasn Priključci od nerđajućeg čelika.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, MAMMUT SISTEM: Linija za formiranje rolne velike brzine (prečnika do 600 mm), za proizvodnju prizme, grede "upotreba reka", "upotreba trsta", daske uopšte i poluzavršeni proizvodi za palete. Dcedpfxehpbthe Ahasn POTPUNO HIDRAULIČNA MAŠINERIJA Minimalni prečnik debla 120 mm Maksimalni prečnik debla 600 mm Minimalna radna dužina mm 1800 Maksimalna radna dužina mm "Beskonačno"(∞) Otvor za alat prečnika 60-80 mm Rezač prečnika 300 mm Brzina ubacivanja mt/min. 5 - 70