Linija Za Proizvodnju Peleta na prodaju (121.459)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008208, Pozicija 1: Formatna testera – ubacivanje sa prednje strane HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Pozicija 2: Hidraulični sto za podizanje HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Cgedpfx Aaex A Thkehjp

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007816, Stavka 1: Automatizovano skladište BIESSE-SELCO SK 450 Cgjdpfx Aaswuufqjhsp Stavka 2: Panel testera sa automatskim skladištenjem BIESSE-SELCO SK 450

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje... Cgodpeyh E Hujfx Aahjp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za potrebe prerade i pakovanja tečne hrane. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine, a dopunjena je pratećom opremom za pakovanje. Namenjena je industrijskom pakovanju i proizvodnji napitaka, sa pouzdanim performansama u second-hand režimu, uz higijenski proces i efikasno upravljanje materijalom. Proizvodni kapacitet: do 3.600 pakovanja na sat Tip ambalaže: kartonska aseptička pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: 1,0 l Trenutno punjeni glavni proizvod: mleko Godina proizvodnje glavne mašine za punjenje: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina izrade: 2014 Pribor: kolica za pakovanje sa držačem za rolne, ABC ventil, 1 m transportna mreža Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija uključuje industrijski upravljački orman za centralizovano upravljanje punjenjem i pratećom manipulacijom. Aseptični punjač integriše automatske procese sterilizacije, punjenja i zaptivanja u strogo kontrolisanim uslovima. Sigurnosne sklopke za operatere i zaštitne panele obezbeđuju bezbedan rad, dok standardizovan HMI sistem pojednostavljuje izbor recepture i promenu formata. Dizajniran je za brza pokretanja i stalnu dostupnost u zahtevnim radnim uslovima. Integracija proizvodne linije Ova polovnu linija za punjenje konfigurisana je za inline rad i povezuje aseptični punjač sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Pruža podršku za tipične pomoćne uređaje kao što su sistemi za izbacivanje proizvoda, uređaji za zatvaranje ili postavljanje slamki, kao i krajnje pakirnice. Promena formata omogućava više kartonskih volumena u rasponu od 0,2 l do 1,0 l, nudeći višenamensku fleksibilnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera omogućava nežan prenos proizvoda i uravnotežen razmak između stanica. Cgsdsyh E Apopfx Aahop Stanje mašina i istorija održavanja Linija je u aktivnoj proizvodnji i u celini u dobrom stanju. Kontinuiran rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i stalno poštovanje higijenskih zahteva. Punjač iz 2006. i prateći modul iz 2014. su redovno održavani radi očuvanja aseptičnog integriteta i kvaliteta pakovanja, što ovu polovnu industrijsku liniju čini odličnom opcijom za brzu ponovnu integraciju u proizvodni proces. Operativne performanse i svestranost Optimizovana za tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptično pakovanje mleka i sokova u Tetra Fino Aseptic pakovanja tipa jastuk. Ključne prednosti uključuju produžen rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojne visoko-barijerne materijale i hermetičko zaptivanje. Raspored obezbeđuje precizno punjenje, nežan tretman proizvoda i konstantan kvalitet, pogodno za dugotrajnu proizvodnju napitaka i stabilnu logistiku. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LC599, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je projektovana za visokobrzinsku proizvodnju gaziranih bezalkoholnih pića u staklenim bocama od 200 ml. Bazira se na robusnim Simonazzi osnovnim mašinama, a dopunjena je HEUFT inspekcionim sistemima, SMI mašinama za skupljajuće pakovanje (shrink) i Robopac mašinom za omotavanje paleta, nudeći pouzdan industrijski kapacitet pakovanja za proizvođače koji traže proverenu efikasnost i kontrolu kvaliteta. Nominalna primena linije: Gazirana bezalkoholna pića (CSD) u staklenim bocama Cjdsyh D H Hopfx Aahjgp Format boce: 0,2 L (200 ml); kompatibilne konfiguracije pakovanja uključuju 2x3, 4x5 i 4 x (2x3) Kapacitet linije (nominalno): 50.000 boca/h; komponente testirane do 55.000 boca/h Tip posuda: Projektovano za rukovanje staklenim bocama Osnovne komponente i modeli: Simonazzi SWEEP-OFF-B depaletizator, Simonazzi EUROSTAR 2000 ispirač/punilica/zatvarač monoblok, Simonazzi SAB 010 mikser, HEUFT HBBVXTXXX inspektori, SMI SK800F i SK450P shrink-pak mašine, Simonazzi IBP567 paletizer, Robopac rotacioni omotač paleta Godišta opreme: Pretežno 2002. sa inspekcionim nadogradnjama iz 2011. i 2014.; mašine za pakovanje 2001/2006 Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija integriše napredne funkcije inspekcije i kontrole kako bi se obezbedio stalan kvalitet pri visokim brzinama. Dva HEUFT sistema omogućavaju kontrolu prisustva zatvarača, nivoa punjenja, detekciju grešaka na staklu i inspekciju etiketa. Sekcija za etiketiranje ima dvo-stacionarnu konfiguraciju za vrat i telo boce za precizno nanošenje etiketa pri visokim brzinama. Fleksibilnost zatvaranja pokriva i krunske zatvarače i plastične čepove sa navojem, za robusnu kontrolu zatvaranja. Kontrole prilagođene operaterima, centralizovane blokade linije i sinhronizovani transporteri podržavaju efikasan i ponovljiv rad u industrijskim pakerskim uslovima. Mogućnosti integracije linije Konfigurisano za inline rad od depaletizacije do rukovanja paletama na kraju linije, ovo je kompletno rešenje za pakovanje dizajnirano za glatku integraciju sa opremom uz i niz liniju. Dve SMI shrink-pak mašine omogućavaju fleksibilnost u pakovanju – za 6 boca (2x3), 20 boca (4x5 sa tacnom) i 24-bočno shrink-to-shrink formatiranje. Paletizacija podržava EURO standarde paleta (80x120 cm i 100x120 cm), olakšavajući logističku optimizaciju. Optimizovana za staklene boce od 0,2 L u proizvodnji pića, arhitektura sistema omogućava efikasne promene ukusa zahvaljujući mikseru koji može da obradi voće i arome. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je demontirana i dostupna za instalaciju. Ključne Simonazzi mašine poreklom su iz 2002. godine, sa naknadno ugrađenim inspekcionim unapređenjima iz 2011. i 2014. radi poboljšanja osiguranja kvaliteta. Komponente su pažljivo birane zbog svoje izdržljivosti i pouzdanog visokobrzinskog rada u polovnim pogonima za punjenje. Operativni v...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007811, Pozicija 1: Utovarivač BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 2: Dvostrano kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 3: BIESSE - RBO-STREAM SB turner Pozicija 4: Dvostrani kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 5: Kontinuirano bušilica BIESSE - RBO-STREAM SB pozicija 6: Kontinuirano bušilica BIESSE - RBO-potok SB Pozicija 7: BIESSE - RBO-STREAM SB ploča Turner Codpjv Dyxcefx Aahjgp Pozicija 8: BIESSE - RBO-STREAM SB istovarivač

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006017, Stavka 1: IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 vertikalno skladište Pozicija 2: Panel testera u verziji ugla IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Pozicija 3: Utovarivač IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Stavka 4: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 stavka 5: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 6: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 7: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 8: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Stavka 9: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 10: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 stavka 11: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 12: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Cedpfewukzhex Aahsgp

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005635, Pozicija 1: Uploader IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 2: Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Csdpfxswuudyo Aahsgp Pozicija 4: Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 5: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Izvlakač IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005642, Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Cgedpfxewuciwj Aahjp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, EA 629 | ETIKETIRKA MAKRO MAK 5 ADHESIVE Godina: 2018 Brzina: 24.000 bph Cjdpsyk Entefx Aahegp Smer: suprotno od kazaljke na satu 24 glave 6 lepilnih stanica Elektronski bregovi Zaštitne ograde

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Etiketirka CAVAGNINO&GATTI • Godina: 2013 Codpfoyk Ekzox Aahjgp • Kapacitet: 8.000 flaša/čas • Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu • 4 stanice za hladno lepljenje o (OKOVRATNIK, ETIKETA, POZADINSKA ETIKETA I LEPLJIVA OZNAKA "I") • 3 samolepljive stanice o (ETIKETA, POZADINSKA ETIKETA, OKOVRATNA ETIKETA) • Elektronski nokovi • Optičko centriranje • 20 glava • Zaštitne ograde Bottling Scout u saradnji sa Elitekno Bottling Solutions

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Model: Opera 300 Godina: 2009 Brzina: 36.000 BPH Smer: u smeru kazaljke na satu American ulaz za boce 24 elektronske ekscentrične ploče 3 stanice za lepak - 2 Sacmi mobilne jedinice - 1 mobilni PE modul Primenjivi tipovi etiketa: - Prednja - Zadnja - Oko cele boce (wrap-around) - Vinjeta - Ogrlica/omotana ogrlica Optičko centriranje Brzina sa centriranjem: 22.000 BPH sa bocama od 0,1l Tip sistema: elektronski sa kamerama (vizuelna i kompjuterska grupa) Bezbednosne zaštite Cgsdpfxsyk Eiwj Aahop Kod: EA 669 Bottling Scout Powered by Elitekno Bottling Solutions

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Model: Mak-4 20P UA5 L5 CO2 Godina: 2021 Brzina: 12.000 boca/h sa lepljenjem i optičkim centriranjem 20.000 boca/h samo sa lepljenjem bez optičkog centriranja Smer: suprotno od kazaljke na satu Cgodpfoyk Ehyox Aahsp Automatsko podešavanje glave po receptu 20 elektronskih ekscentričnih ploča Univerzalne stezaljke Broj stanica: 5 za lepak i 1 za hladno lepljenje (novo, uklonjivo) Broj mogućih etiketa: 5 Tipovi mogućih etiketa: - Prednja - Zadnja - Oko cele boce - Oko ovratnika/ovratnik - Državni pečat I - Državni pečat L - U državni pečat Elektronsko optičko centriranje sa kamerama: Sistem (2 kamere sa pratećim sistemom) Sistem (3 kamere) Sigurnosne zaštite Šifra: EA 658 Bottling Scout Powered by Elitekno Bottling Solutions

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je kartonski sistem za sklapanje. Potpuno funkcionalan, potpuno automatski, podesiv na različite veličine Kartonske kutije nisu uključene Simensova kontrola Trenutno postavljena veličina kartona: 240*230*200 мм Na zahtev, transport i utovar mogu se organizovati širom Evrope uz doplatu. Cene plus PDV Prikazivanje mogućeg po zakazanoj obavezi. Kontaktirajte nas, naš tim će vam rado pomoći. Moguća je razmena ili razmena! Nabavka mašina / prodaja KUPOVINA / PRODAJA PROIZVODNIH & METALURŠKIH MAŠINA I JOŠ MNOGO TOGA. Cgjdpfjtyai Rex Aahep Fzho0bc Da li vam je potrebna visokokvalitetna, ali jeftina metalna mašina za vašu proizvodnju? Ili želite da prodate vaše? Za više informacija ili kontakt opcije posetite nas na našem veb sajtu

Stanje: polovno, Polovna linija proizvođača TANG OG WEISS AS (DK) za pakovanje tečnosti u plastične boce. Radni obim zapremine od 50 ml do 750 ml. Radni kapacitet linije: - za boce zapremine 750 ml – do 600 kom/h, - za boce zapremine od 200 do 400 ml – od 800 do 900 kom/h, - za manje zapremine boca može se pretpostaviti kapacitet u rasponu od 1000 do 1200 kom/h. Linija se sastoji od: - Kontejnera za boce proizvedenog od strane PACKFEEDER S.L. (Španija), model MN 100-4, - Jedinice za punjenje i zatvaranje proizvedene od strane TANG OG WEISS AS (DK), model TWKS. Uključuje modul za punjenje od TANG OG WEISS AS, model TWRF, sa dve dizne za punjenje, rezervoar od nerđajućeg čelika ukupne zapremine 15 l, rotacioni sto, dozer čepova, ruku za zatvaranje/pritiskanje čepova i pločasti transporter, Csdpfx Aeyi Ezksahjgp - Lamelarne pumpe od nerđajućeg čelika proizvedene od SSP PUMPS (Engleska), model L2-0017, za dopremu proizvoda do rezervoara, - Jedinice za etiketiranje proizvedene od EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danska), model 4-120 (serija 4000) bez štampača, opremljene sa pločastim transporterom, dva aplikatora samolepljivih etiketa (prednja i zadnja strana ambalaže). Opseg visine doziranja etiketa: od 20 mm do 120 mm, širina: od 10 mm do 250 mm, radna brzina: 0-40 m/min, - Automatske mašine za pakovanje u termo-skupljajuću foliju SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Nemačka), model ASK 450. Uređaj pakuje po 6 boca u foliju i termoformira ih. Ulazni otvor sekcije za skupljanje folije: širina 440 mm, visina 320 mm (godina proizvodnje 1994, bez dokumentacije), - Pločastih transportera i upravljačkih ormara. Oprema uključuje ormar sa formatima za ovalne boce zapremine: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, kao i proizvođačku dokumentaciju na danskom jeziku i uputstvo za upotrebu na poljskom jeziku. Linija je proizvedena 2007. godine.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1977, Lehbrink Mašina za uglovno glodanje Tip: WL 31 Cjdpfx Ajx N A Ameahogp Mašina može da obrađuje ploče prekrivene PVC-om i papirom, kao i furnirane ploče, uz savijanje ili dupliranje ivica. Konstrukcija WL 31 postavljena je na masivne čelične osnove, što garantuje apsolutno vibraciono stabilnu obradu radnih komada. Različiti obrađivački agregati Mašina je još u upotrebi i može se pregledati. Lokacija: kod kupca - odmah dostupna - Prodavac je zadužen za demontažu mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki za pića proizvedena je 2017. godine od strane nemačkog proizvođača KHS. Linija je namenjena za proizvodnju napitaka sa kapacitetom do 40.000 limenki na sat i nalazi se u dobrom stanju. Tehnički podaci Kapacitet: 40.000 flaša/h Proizvod za punjenje: gazirani osvežavajući napici i pivo Formati flaša: 500ml 211/202 Vrste zatvarača: 211/202 Formati pakovanja: tacna sa folijom Primena: KEG + pivo Stanje: dobro tehničko stanje, demontirana Cedpfxoyb R Sro Aahjgp Opseg isporuke - Depaletizator limenki | LINKER | DPG-500 | 2012 - Inspekcija limenki | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 - Transporter za limenke | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 - Rinser | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 - Kratkotrajni pasterizator | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 - Punilica | KHS | Innofill Can DVD | 2017 - Zatvarač | Ferrum | F08 | 2012 - Sistem za dovod poklopaca | NSM | Lidserver A30 | 2017 - Transporter | KHS | Innoline BTR | 2012 - Kontrola nivoa punjenja | KHS | Innocheck CUB | 2012 - Duvaljka | Europool | - - Mašina za pakovanje | KHS Kisters | SP0502 | 2012 - Transporter za pakovanja | KHS | Innoline GTR | 2012 - Rukohvat-aplikator | KHS | CSM 050-2 | 2012 - Mašina za pakovanje | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 - Paletizator | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 - Stretcher | SIAT | MFP | 2017 - Transporter za palete | KHS | Innoline PTR

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Radna širina: od 80 do 120 mm Radna visina: od 30 do 80 mm Radna dužina: 1200–1600 mm GÖTZINGER linija za klinasto zupčasto spajanje - Godina proizvodnje: 2011 - Slobodna utovar na lokaciji - U ime klijenta Tehnički podaci: Min. - maks. širina obratka: 80–210 mm Min. - maks. visina obratka: 30–80 mm Min. - maks. dužina obratka: 1200–6000 mm Mašina za klinasto zupčasto spajanje (Keilzinkenfräse): - Brzina uvlačenja pri glodanju: 0–4 m/min - Radni pritisak: 6 bar - Potrošnja vazduha: 6 l/min - Radni ciklus: 2–6 komada - Visina stola: podešava se preko 50 nožica – 900 mm - Težina: 520 kg - Priključci za usisavanje: 1 x120 mm, 2 x 80 mm - Brzina vazduha: 25–30 m/sek. - Potreba za vazduhom: 6–8 m³/min - Motor glodalice: 7,5 kW / 380 V / 50 Hz - Broj obrtaja: 6000 o/min - Emisiona vrednost po radnom mestu: prema DIN 45637 - Buka u praznom hodu: 82 dB(A) - Radna buka: 85–87 dB(A) - Dužina: 2,25 m - Širina: 1,70 m - Visina: 1,80 m - Osnovna boja: RAL 7030 - Dodatna boja: RAL 5007 Stanica za lepljenje: - Pritisak lepka, podešavanje: 0–20 bar - Pritisak prskanja, podešavanje: 0–4 bar - Rezervoar za lepak: za 10 kg belog lepka - Ventili za široki mlaz: 2 - Ventili za tačkasti mlaz: 2 - Dužina: 1,50 m - Širina: 0,50 m - Visina: 1,20 m - Težina: 90 kg - Osnovna boja: RAL 7030 Presa za klinasto zupčasto spajanje: - Aksijalna pritisna sila: 10.000 daN - Maks. radni pritisak: 200 bar - Električni priključak: 4,0 kW / 380 V / 50 Hz - Radna visina: 900 mm Krajnja testera (Kappsäge): - Priključak za usisavanje: 1 x 80 mm - Brzina vazduha: 25–30 m/sec - Potreba za vazduhom: 6–8 m³/min - Broj obrtaja motora: 3000 o/min - List testere: 400 mm, rupa 30 mm - Hod testere: 300 mm - Dužina: 0,50 m - Širina: 0,60 m - Visina: 1,50 m - Težina: 80 kg Pogonjena rolna staza: - 260 x 3000 mm - Proizvođač: Haberkorn Ukupna priključna snaga: Cgsdpfxeyk H U Ij Aahep - Ukupna priključna snaga: 30 kW - Osigurač: 50 ampera - Radni napon: 3 x 380 V - Frekvencija: 50 Hz - Upravljački napon: 24 V DC - Dozvoljeno odstupanje napona: +/- 5% - Vazdušni pritisak: 5–6 bar

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0 Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2. Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900. Cgsdpfx Aaeyhcivohep SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h. GEA mašina za punjenje GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima. Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje. Stanje i ograničena upotreba Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima. Efikasnost i performanse linije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 962 h, broj mašine/vozila: LC535, Tehnički podaci i performanse Ova polovna linija za preradu maslinovog ulja proizvođača Toscana Enologica Mori bazira se na modelu Oliomio D 350 i namenjena je za kapacitet prerade od oko 350 kg/h. Predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji traže pouzdanu hladnu presu za proizvodnju visokokvalitetnih jestivih ulja. Model: Oliomio D 350 Proizvođač: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI) Nazivni kapacitet: cca 350 kg/h (prerada maslina) Radni sati: 962 sata Godina proizvodnje: 2001 Csdeyhch Eopfx Aahjgp Proizvod koji se obrađuje: Prvoklasna proizvodnja maslinovog ulja Konstrukcija: Delovi u kontaktu sa proizvodom od higijenskog inox čelika, bezbednog za upotrebu u prehrambenoj industriji Sastavni delovi proizvodne linije Sistem je kompletna linija za ekstrakciju, koja se sastoji od sledećih integrisanih modula: Jedinica za pranje i izdvajanje listova: sadrži integrisani transportni puž (coclea) za transport maslina. Drobljenje i malaksacija: čekićna mlinica (frangitore a martelli) opremljena malaksatorom (gramola). Centrifugalna ekstrakcija: dekanter sa transportnim pužem za podizanje i odvođenje pogače (sansa). Sakupljanje ulja: Poseban rezervoar za prihvat ulja na izlazu iz dekantera. Filtracija: Celulozni filter, model Jolly 10 (proizveden 2008, serijski broj 000004). Automatizacija i upravljački sistemi Postrojenje je opremljeno originalnim upravljačkim sistemima za regulaciju procesa ekstrakcije i nadzor radnih parametara. Upravljački pult: Integrisano operatersko sučelje sa tasterom za hitno zaustavljanje (E-stop) i sigurnosnim blokadama. Nadzor: Analogni brojač sati za praćenje ukupnog radnog vremena (trenutno prikazuje 962,79 sati). Elektrika: Standardni industrijski priključak (tipični 24V-50Hz upravljački krugovi). Bezbednost: U potpunosti CE usklađeno sa vidljivim zaštitama i uređajima za hitno zaustavljanje. Stanje mašine i servisna istorija Aktuelno stanje: SPREMNA ZA RAD. Stanje: Sistem ima uobičajene kozmetičke znakove korišćenja u skladu sa godinama i niskim brojem radnih sati. Zahtevi za instalaciju Modularna osnova postavljanja modela Oliomio D 350 omogućava fleksibilnu instalaciju u profesionalnim uljarama. Napajanje: Potreban industrijski trofazni priključak za glavne motore. Voda: Priključak na vodu potreban za module za pranje i izdvajanje listova. Okruženje: Ravna, lako čistiva podloga sa odvodom za higijenske radne uslove. Sigurnosni standardi i sertifikacija usaglašenosti S obzirom na bezbednost operatera i prehrambenu higijenu, linija je opremljena mehaničkim zaštitama, sigurnosnim vratima sa blokadama i tasterima za hitno zaustavljanje na svim relevantnim mestima.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004 Sastoji se od: Cjdpfx Aeygkw Eeahegp 4 jedinice za probijanje i linije za profilisanje sa 20 stanica za profilisanje, uključujući zavarivanje i probijanje.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MAŠINA ZA SPOJ SA ČEPOVIMA mašina za finger joint za drvene pakete - Širina paketa: 500 mm - Dužina drveta: 200 - 2000 mm - Širina drveta: 50 - 215 mm Csdpfx Ajlatv Aeahjgp - Debljina drveta: 25 - 100 mm - Kapacitet glodanja: 2,5-3 stola/min - Pritisna sila maks. 12.000 kp (opcija 15.000 kp) - Proizvodne dužine beskonačne dužine Sastoji se od: A) Stanica za pojedinačno ulaganje sa nagibnim uređajem B) Centralna mašina za finger joint opremljena sa: - 2 glodalice od po 18,5 kW - 2 rezača od po 7,5 kW C) Linija za uvlačenje sa 2 transportna lanca D) Uređaj za ulaganje sa duplim valjcima E) Kontinualna presa 12 t F) Poprečna testera >> Uređaj može biti isporučen i u drugoj ili modifikovanoj konfiguraciji

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Codpfx Aasyhb Ahehsgp Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Cgodpeyhbzdsfx Aahsp Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Cedpfx Ajyhbwloahogp Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.