Linija Za Proizvodnju Peleta na prodaju (122.427)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Prodajem Walter liniju, godina 2021, prerezala je samo 100 m3 – praktično kao nova. Na šemi je greškom označen trak 630, u stvari je KBA 500. Ostalo je tačno. Maksimalan prečnik trupca 350 mm, maksimalna dužina 4000 mm. Cena nove: 930 hiljada. MOGUĆA zamena traka KBA 500 za veći KBA 630 sa obrtanjem 30/37 kW. Kapacitet 60–70 m3 po smeni, dva transporta drveta bez problema – veoma brza povrat investicije, kupi i odmah zarađuj, ne čekaj! Bsdpfowyl Dbsx Aaheld

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Polovna kompletna linija za punjenje vode (bezgazirana pića) 300 flaša/h, 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje vode namenjene kućnoj i kancelarijskoj isporuci (HOD - Home & Office Delivery). Projektovana je za fleksibilnost – ove mašine se mogu konfigurisati za flaše od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno ostvaruje kapacitet od 300 do 600 flaša na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno remontovana 2015. i od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša/h (BPH) Potrebni energenti: komprimovani vazduh 6 bara, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: - Poluautomatski uređaj za skidanje zatvarača: koristi se za uklanjanje zatvarača sa boca. - Ulazna traka: na ovu transportnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom kroz dizne: prva faza pranja hladnom vodom. - Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz dizne: druga faza pranja, koristi toplu vodu na 50 °C i deterdžent. Bodpfx Aaovgud Sjhold - Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz dizne: poslednja faza pranja, upotrebljava hladnu vodu i dezinfekciono sredstvo. - Izlazna traka punjača: na ovom delu se boce pune, po dve istovremeno. - UV filter: voda se sprovodi kroz UV filter koji je integrisan na ulazu u bocu. - Transport napunjenih boca do zatvarača: ovde se boce prenose od punjača do zatvarača. - Dezinfekcija zatvarača aplikacijom dezinfekcionog sredstva na grlić boce: zatvarači se dezinfikuju i pripremaju za stavljanje. - Cilindar za zatvaranje: ovde se zatvarač stavlja na bocu. - Izlazna traka: sa ovog dela se boce ručno stavljaju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu, polovnu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Nudimo korišćen set koji se sastoji od dinamičke vage SCANVAEGT i metal detektora LOMA MD304 iz 2011. godine, idealan za završnu inspekciju na linijama za pakovanje hrane. Linija je projektovana za merenje u pokretu (checkweigher) i simultano otkrivanje metalnih kontaminanata u pojedinačnim pakovanjima, što omogućava ispunjavanje zahteva maloprodajnih lanaca i standarda kvaliteta. Linija uključuje transportnu traku sa sistemom za odbacivanje, koji automatski uklanja proizvode sa nepravilnom težinom ili metalnom kontaminacijom sa linije. Komplet ima ukupne dimenzije: D: 2700 x Š: 1300 x V: 1600 mm. Blsdpfsyml Avsx Aahjd Tehnički podaci: Proizvođač vage: SCANVAEGT – dinamička kontrolna vaga Proizvođač detektora: LOMA Model detektora: MD304 Godina proizvodnje detektora: 2011 Napajanje: 230 V Snaga: 0,3 kW Struja: 1 A Funkcije: kontrola mase + detekcija metala + automatsko odbacivanje Transportna traka: sa sistemom za odbacivanje Dimenzije kompleta: D: 2700 x Š: 1300 x V: 1600 mm

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, - Nekorišćena MTM "Finisher" robotizovana linija za odgratavanje i čišćenje - Potpuno automatski procesi: predčišćenje, odgratavanje, čišćenje, sušenje - 6-osni robot, optimalan pristup složenim oblicima - Odgratavanje četkom, visokopritisno čišćenje/odgratavanje, ekološko parno čišćenje - Samo robotske ose 5 i 6 u vlažnoj zoni → produženi servisni intervali - Sistemi za uštedu energije: MTM Ecoheater & Eco‑Pack Blodpfx Aaoympzcjhjd - Kompaktna konstrukcija, različiti koncepti utovara i istovara - Modul procesi koji se mogu naknadno ugraditi za buduće zahteve - Idealno za delove motora, kućišta turbina, delove kočnica, hidraulične/pneumatske komponente

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Prodajem automatsku optimizacionu kapujuću testeru Salvador Superpush 200, godina proizvodnje 2012. Automatski ulazni sto 5,10 m (pusher sistem) Izlazni sto 3,00 m Ukupna dužina: 9,00 m Optimizacija sa automatskim programiranjem šema sečenja. Dostupno odmah. CE oprema. Dokumentacija uključena. Bedpfx Aajyi Suweheld

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Prodajem liniju za finker spoj GOMA FZ10 KZ6 + PZ6. Godina proizvodnje: 2017 Ručno ubacivanje u presu. Presa dužine 6,10 m sa automatskim ciklusom i krajnjom testerom za sečenje. Stabilna i čvrsta konstrukcija. Veoma dobro stanje. Blsdpfov A Sn Hsx Aahed Dostupna odmah.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, L.C.R. LINIJA ZA PAKOVANJE PLOČA I RADNIH PLOČA Cena: 110.000 EUR neto Na prodaju kompletna linija za pakovanje ploča i radnih ploča u termokontraktivnu foliju. Linija je namenjena industrijskoj zaštiti proizvoda pre transporta i skladištenja. Sistem omogućava efikasno, ponovljivo i estetski upakovano pakovanje elemenata velikih dimenzija. Linija se sastoji od sledećih mašina i uređaja: 1. Vakumska dizalica ELEPHANT F-250, godina 2017, nosivost 250 kg za ručno utovarivanje ploča i radnih ploča 2. Transportna traka dimenzija dužina 3000 mm x širina 1500 mm sa glatko podesivim vodičem za centriranje ploča/radnih ploča 3. Automatska mašina za zavarivanje folije sa magacinom za rolne folije, sa gornjim i donjim uvlačenjem folije Bodpfx Aaeyk Hdcehold 4. Transportna traka dužine 6000 mm i širine 1500 mm za transport ploča/radnih ploča do automata za zavarivanje 5. Automat za zavarivanje i sečenje folije sa podešavanjem širine od 1500 mm do 150 mm, koji vari i seče foliju na ivicama ploča/radnih ploča i transportuje odsečenu foliju poprečnim transporterom 6. Grejni tunel dimenzija 2050 mm x 3700 mm, snaga 55 kW 7. Pogonjeni valjkasti transporter dužine 3000 mm x širine 1580 mm za preuzimanje ploča/radnih ploča koje izlaze iz grejnog tunela 8. Vakumska dizalica za istovar ELEPHANT F-250, godina 2017, nosivost 250 kg za ručno istovarivanje ploča/radnih ploča i slaganje na palete Radni opseg mašine: • maksimalna dužina 5500 mm • minimalna dužina 800 mm • maksimalna širina 1300 mm • minimalna širina 200 mm Dodatne informacije: Linija omogućava efikasno pakovanje velikih drvenih elemenata, radnih ploča i ploča za nameštaj u termokontraktivnu foliju, pružajući im pouzdanu zaštitu od mehaničkih oštećenja, vlage i zaprljanja tokom transporta. Primena grejnog tunela snage 55 kW obezbeđuje ravnomerno skupljanje folije i estetski završni efekat. Podešavanje širine rada omogućava brzu adaptaciju mašine za različite formate proizvoda. Idealan izbor za fabrike koje proizvode radne ploče, ploče za nameštaj i drvene elemente koji zahtevaju sigurno pakovanje pre isporuke. Mašina je u dobrom tehničkom stanju, kompletna i spremna za rad. Ponuđena mašina je deo potpuno integrisane industrijske linije za proizvodnju panela u mikrofinger tehnologiji. Postoji mogućnost kupovine dodatnih mašina ili kompletnih proizvodnih linija. Dostupna potpuna dokumentacija. Prodajni uslovi EXW (38-120 Czudec, Poljska) – Incoterms 2020 Za više informacija, kontaktirajte nas putem mejla ili WhatsApp-a.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, WEINIG GRECON HS 120 – LINIJA ZA SPAJANJE DRVETA NA MIKROUZENGU (FINGER JOINT) Osnovni podaci: Model: GRECON DIMTER HS 120 LI Proizvođač: WEINIG (Nemačka) Tip uređaja: linija za finger joint spajanje drveta Godina proizvodnje: 2014. Godina poslednje modernizacije: 2022. (dograđen ABB automatski utovar) Cena bez PDV-a: 399.000 EUR A) Specifikacija linije za finger joint spajanje drveta - Čeona čopilica WEINIG GRECON HS 120 (2014) sa četkastim transporterom drvenih elemenata - Dve prolazne glodalice za izradu zuba - Automatski nanošač lepka sa funkcijom kontrole kvaliteta nanošenja (sistem GlueEye Vision) - Stanica za predspajanje elemenata - Prensa za spajanje dužine pritiska oko 6,1 m (6100 mm) - Integrisana linija sa ABB robotom – automatski utovar čopilice - Automatsko uvlačenje lepka iz 1000 l mauser rezervoara sa mešačem Robotizovani utovar: - Četvoroosni robot ABB IRB 6640 - Dve paletne ćelije omogućavaju neprekidan rad - Maksimalna dužina elemenata za utovar: od 110 do 600 mm - Godina izgradnje robotske stanice: 2021. Transport i prihvat: - Sistem rolera sa rotacionim stolovima za ubacivanje lamela u robotsku ćeliju - Makazasti lift FAMAD DBNA-40T DUO kod prese (automatska regulacija visine, sto 6,0 x 1,3 m) - Magacin transportera za međubufersko skladištenje letvica nakon čopanja – odlagališne zone 82 metra dužine B) Tehničke karakteristike Dimenzije i opseg materijala: - Ulazna dužina drveta: 110 – 900 mm - Maksimalna širina materijala: 150 mm - Maksimalna debljina materijala: 50 mm - Dužina prese: oko 6100 mm - Broj glodalica: 2 - Broj podrezivača: 4 Pogon i snaga: - Ukupna priključna snaga: 75 kW - Težina mašine: oko 12.800 kg Bledoyk E H Nepfx Aahjd Prostor i instalacija: - Potrebna dužina radne pozicije: oko 14 m - Potrebna širina: oko 10 m Spisak medija za priključenje proizvodne linije: - Električna energija 400 V / 3 faze - Komprimovani vazduh - Odvod piljevine i prašine - Internet priključak (za kontrolne i dijagnostičke sisteme) C) Namena linije GRECON HS 120 GRECON HS 120 linija je namenjena za prolazno glodanje kratkih drvenih elemenata i njihovo finger joint spajanje u neprekidne trake do dužine od oko 6100 mm. Koristi se za proizvodnju: - ploča za nameštaj - radnih ploča - konstrukcijskih elemenata - letvi i poluproizvoda od punog drveta D) Osoblje i broj operatera Linija GRECON HS 120 sa ABB automatskim utovarom (2 paletne ćelije, naizmeničan rad) zahteva rad samo jednog operatera. E) Proizvodni proces 1. Palete sa unapred sortiranim drvenim elementima dolaze u utovarnu ćeliju. 2. ABB robot preuzima elemente sa paleta i stavlja ih na transportnu traku linije GRECON HS 120. 3. Linija u prolazu gloda muške i ženske zube na drvenim elementima. 4. Automatski sistem nanosi lepak (kontrola GlueEye Vision sistemom). 5. Predspajna stanica formira traku do zadate dužine. 6. Poprečna testera seče traku na potrebnu meru i predaje je prensi. 7. Prensa sabija elemente dok se lepak potpuno ne veže. 8. Gotove trake polažu se na makazasti lift, vrši se kontrola kvaliteta i prevoze u valjkasti magacin.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Jedinica za obradu lima, Decoiler, ispravljač, giljotina makaze, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Polovni mašina Proizvođač: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksimalna širina lista: 1500 mm Maksimalna debljina lima: 1,5 mm Ukupna težina: KSNUMKS kg Funkcije: Decoiler Bledpfx Aaovkbrqshsd Merna jedinica list ispravljač giljotina makaze Električni podaci: Napon: 400 V Snaga: 12 kV Frekvencija: 50 Hz Trenutno: 35 A beleške: Ekran kontrolne table ne funkcioniše.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, AUTOMATSKA WEINIG LINIJA ZA LEPLJENJE I FORMATIRANJE PLOČA I RADNIH POVRŠINA OD PUNOG DRVETA Neto cena linije: 1.099.000 EUR Osnovni podaci – sastav linije 1. Automatsko utovarivanje Model: IBR 760 Proizvođač: ABB Tip uređaja: četvoroosni robot – automatsko utovarivanje na ulagač blanjalice Godina proizvodnje: 2023 2. Horizontalni magacin Model: FEEDER WF 60 Proizvođač: WEINIG (Nemačka) Tip uređaja: horizontalni lančani magacin kod blanjalice Godina proizvodnje: 2018 Godina modernizacije: 2023 3. Automat za blanjanje i profilisanje Model: POWERMAT 2400 Proizvođač: WEINIG (Nemačka) Tip uređaja: automat za blanjanje i profilisanje Godina proizvodnje: 2018 Godina modernizacije: 2023 4. Visokofrekventna presa za lepljenje Model: PROFI PRESS T 5500 HF Proizvođač: WEINIG (Nemačka) Tip uređaja: prese za lepljenje drveta sa dva visokofrekventna generatora Godina proizvodnje: 2018 Godina modernizacije: 2023 5. Križna testera Model: KT 2234035 Proizvođač: WEINIG (Nemačka) Tip uređaja: križna testera sa poprečnim transporterom Bedsykzz Nepfx Aahjld Godina proizvodnje: 2018 Godina modernizacije: 2023 6. Dužinska format testera Model: KT 2234979 Proizvođač: WEINIG (Nemačka) Tip uređaja: format testera sa automatskom stanicom za ugaono prebacivanje i pogonjenim izlaznim valjkastim transporterom Godina proizvodnje: 2018 Godina modernizacije: 2023 A) Sastav i oprema linije: • Automatsko utovarivanje ABB IBR 760 robotom sa utovarnom ćelijom • Automatski sistem za preuzimanje međuslojeva između lamela • Horizontalni lančani magacin WEINIG FEEDER WF 60 • Automat za blanjanje i profilisanje WEINIG POWERMAT 2400 • Traka iza blanjalice sa postavljenim završnim graničnikom i dva izbacivača • Automatska stanica za nanošenje lepka sa preciznom glavom za lepak • Membranska vakuum pumpa za usisavanje lepka iz 1000-litarskog IBC-a • Visokokapacitetni sistem za slaganje lamela • Sabirni sto sa gurajućim poravnalom i gornjim pritiskom • Presa WEINIG PROFI PRESS T 5500 HF sa dva visokofrekventna generatora • Mehanizacija iza preše PPT 5500 • Križna testera sa poprečnim transporterom • Format testera sa automatskom stanicom za ugaono prebacivanje • Pogonjeni izlazni valjkasti transporter • Makazasti podizač FAMAD DBNA-40T DUO (sto 6000 x 1300 mm) pored format testere • Rolni magacin za bufferovanje ploča nakon lepljenja – odlagalne zone 40 m B) Dimenzije i opseg materijala • Ulazna dužina drveta: 1200 – 5500 mm • Širina materijala: 35 – 180 mm • Debljina materijala: 18 – 45 mm Kapaciteti: • ABB robot: 1000 mm/s • Magacin WEINIG WF 60: do 40 ciklusa/min • Blanjalica POWERMAT 2400: do 60 m/min • Kapacitet prese zavisi od dimenzija elemenata i vremena vezivanja lepka Pogon i snaga • ABB robot: 7 kW • WEINIG WF 60 magacin: 1,1 kW • WEINIG POWERMAT 2400: 112 kW • PROFI PRESS T 5500 HF: 140 kW • Križna testera: 13 kW • Dužinska testera: 13 kW Spisak medija • Električna energija 400 V / 3 faze • Odsis piljevine i prašine • Komprimovani vazduh • Internet C) Namena linije Automatska linija WEINIG namenjena je za industrijsku proizvodnju ploča i radnih površina od punog drveta.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za spajanje mikrozupcima. U ormanima su frekventni regulatori zamenjeni novim. Bodpfx Aeynkzgoaheld

Godina proizvodnje: 2013, Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: GE-KEK-100L, Linija za predobradu i elektrostatičko prskanje prahom sa peći za polimerizaciju (1. Kabina za predobradu, 2. Kabina za prskanje prahom, 3. Peć za polimerizaciju) 1. Ručna kabina za hemijsku predobradu prskanjem – 1,6 × 1,6 × 2,2 m – 800 L • Dimenzije kabine: 1.600 × 1.600 × 2.200 mm • Rezervoar za hemikalije: ~800 L • Pumpa/prskajuća jedinica: ST 84 HE • Grejači: 2×6 kW (temperatura vode: 45–60 °C) • Motor: ~1,5 kW • Električno napajanje: 3×380/220 V, IP68 zaštita • Ručni režim prskanja, automatizovana cirkulacija, ispiranje. Zatvoren sistem, bezbedno rukovanje hemikalijama • Prolećna tehnologija – predobrada neposredno pre elektrostatičkog prskanja Stanje: odlično, kompletna jedinica, EU standardna kontrola, dokumentovana upotreba 2. Industrijska kabina za elektrostatičko prskanje prahom Spoljašnje dimenzije: 1850 × 1600 × 2600 mm • Usis vazduha: 3.000 m³/h • Motor: oko 1,5 kW • Filter patrone: 2 kom + automatsko čišćenje • Električno napajanje: 3 × 380 V/220 V, 50 Hz • Brzina vazduha: 0,2–0,5 m/s • Maks. dimenzija vešalice: 250 mm × 1.000 mm • Prskajući otvor: 1.100 × 1.100 mm Oprema: • Panelna konstrukcija sa prozirnim panelom • Ventilacija sa aspiratorom + prigušivač buke • Rezervoar za komprimovani vazduh + jedinica za pripremu • Automatsko čišćenje filtera, rezervoar za recirkulaciju praha • EU-standardna kontrolna tabla, pneumatski sistem + senzor protoka vazduha Stanje: • Dobro tehničko stanje, redovno održavan • Prateća dokumentacija i kompletan operativni sistem 3. Industrijska pešačka komora za polimerizaciju farbe na prodaju – 1,3 × 1,3 × 2,2 m – 200 °C Prodaje se profesionalna industrijska komora za polimerizaciju boje, u izuzetnom tehničkom stanju! Glavne karakteristike: • Iskoristiva unutrašnja dimenzija: 1.300 × 1.300 × 2.200 mm • Temperatura polimerizacije: 180–200 °C • Vreme polimerizacije: 15–25 min • Grejna snaga: 2 × 12 kW (električno grejanje) • Protok cirkulišućeg vazduha: 1.250 m³/h • Odlazni vazduh: 100 m³/h • Snaga motora: cca 1,5 kW • Debljina termoizolacije: 150 mm • Godina proizvodnje: 2013 Oprema: • Termoizolovana komorska konstrukcija sa vratima • Jedinica ventilatora za cirkulaciju • Električni grejači • Horizontalna pregradna ploča • Senzor temperature + zaštita od pregrejavanja Bljdoygg Rnepfx Aahod • EU-standardna kontrolna tabla • Senzor protoka vazduha • Metalni šasija Stanje: • Redovno održavan, u dobrom tehničkom stanju • Sa kompletnom dokumentacijom • Spreman za puštanje u rad odmah

Godina proizvodnje: 2026, Stanje: novo, snaga: 200 kW (271,92 KS), ⚡ Kapacitet prerade i specifikacije ✔️ Kapacitet: do 1300 kg/h ✔️ Ukupna snaga: 200 kW ✔️ Potrebna površina: 120 m² Idealan za velike kapacitete i kontinuiranu 24/7 proizvodnju. 🔁 Prerađivani materijali ✔️ Građevinske, instalacione, fleksibilne i uređajske kablove ✔️ Telekomunikacione, podatkovne, elektronske i niskokvalitetne kablove ✔️ Automobilske, kablovske snopove i sve vrste mešanih bakarnih kablova ✔️ Industrijske, oklopljene i kontaminirane/zahtjevne kablove 🔍 Uključene mašine i funkcije - Šreder / Predrezalica (SSH): Predrezanje i smanjenje veličine materijala - Preko-traka magnetski separator (OMS): Uklanja gvožđe i feromagnetne metale - Granulator / Rezna mlin (FGR): Fino usitnjavanje za efikasno razdvajanje - Zick-Zack separator (ZZS): Vazdušno razdvajanje lake i teške frakcije - Turbomlin (TRM): Finalno usitnjavanje radi maksimalne rastvorljivosti (razdvajanje materijala) - Stol za separaciju po gustini (DES): Precizno razdvajanje na bazi gustine - Sistem za odprašivanje (DTF): Obezbeđuje čistu i bezprašnu radnu okolinu 🔄 Glavne prednosti - Visoka čistoća: Dostizanje čistoće bakra do 99,9% putem višestepenog razdvajanja. - Efikasnost i automatizacija: Potpuno automatski rad sa minimalnim utroškom radne snage i niskim ukupnim operativnim troškovima (energija i održavanje). - Pouzdanost: Kontinualni sistem doziranja bez oscilacija u procesu, što obezbeđuje visok procenat radnog vremena (uptime). - Inteligentan dizajn: Modularna, lako održiva arhitektura sa PLC upravljanjem i nadzorom u realnom vremenu. - Usklađenost i sigurnost: CE usklađen, optimizovan za nisku vibraciju, smanjen nivo buke i kontrolu prašine. 🎯 Pogodno za - Reciklažne firme koje žele brzu povrat investicije (ROI) zahvaljujući visokom iskorišćenju metala. Bjdowkflgjpfx Aahold - Operatere koji zahtevaju stabilan kvalitet izlaznog materijala i kod mešanih ulaznih kablova. - Kompanije koje traže efikasna, energetski štedljiva i dugotrajna "ključ u ruke" rešenja.

Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.103 h, Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za zavarivanje i čišćenje uglova Bedpoyf N U Tsfx Aaheld - BD2030 - Mašina za zavarivanje sa četiri glave - CD3040 - 4-osna CNC mašina za čišćenje uglova - CE3000 - Robot za ubacivanje i okretanje - GB2010 - Stanica za pomeranje i hlađenje • Zavarivanje PVC profila na sve četiri ivice pod 90° i serijsko čišćenje zavarenih uglova. • Visok učinak čišćenja pomoću 4-osne CNC mašine sa patentiranim posebnim dizajnom i 11 alata. • Automatsko podešavanje debljine zavarenog otpada (zero ili normalna debljina), patentirano. • Automatski sistem prepoznavanja profila i tolerancije za održavanje standardne proizvodnje. • Klizni sistem vrata na jedinici za čišćenje ubrzava prelaz između automatskog i ručnog režima. • Robotski sistem za prenos uglova do jedinice za čišćenje bez gubitka vremena. • Transportni sistem za brzo i glatko prenošenje ramova između jedinica, uz četkasti sistem koji sprečava oštećenje površinskog kvaliteta. • Praktičan sistem zamene modula. • Automatski sistem podmazivanja. • Automatski prenos informacija o prepoznavanju profila sa mašine za zavarivanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Haining Čengda Mašine Co doo Shunda SMD-90 12 OZ papirne čaše Mašina ima inpection jedinicu da otkrije da li su čaše pravilno zapečaćene i ako su čiste. Ako otkrije bilo kakav problem, uklanja čašu. Tabela koja sakuplja čaše je uključena. Realna radna brzina mašine je 90 - 100 šolja / minutu. SMD-90 je dizajniran da napravi pojedinačne obložene papirne čaše za hladne i tople čaše za piće. Bsdoignz Hjpfx Aahjld Mašina je u savršenom radnom stanju i može se videti u proizvodnji u bilo kom trenutku.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007966, Pozicija 1: SCM-EVOLUTION C utovarivač Blodpfxewu Agpe Aahed Stavka 2: Dvostrano kantovanje mašina SCM-EVOLUTION C Pozicija 3: SCM-EVOLUTION C istovarivač

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008208, Pozicija 1: Formatna testera – ubacivanje sa prednje strane HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Blsdpjx A Thkefx Aahod Pozicija 2: Hidraulični sto za podizanje HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007816, Stavka 1: Automatizovano skladište BIESSE-SELCO SK 450 Stavka 2: Panel testera sa automatskim skladištenjem BIESSE-SELCO SK 450 Blodowuufqepfx Aahsd

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Bledpfx Asyh E Huoahjd Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za potrebe prerade i pakovanja tečne hrane. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine, a dopunjena je pratećom opremom za pakovanje. Namenjena je industrijskom pakovanju i proizvodnji napitaka, sa pouzdanim performansama u second-hand režimu, uz higijenski proces i efikasno upravljanje materijalom. Proizvodni kapacitet: do 3.600 pakovanja na sat Tip ambalaže: kartonska aseptička pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: 1,0 l Trenutno punjeni glavni proizvod: mleko Godina proizvodnje glavne mašine za punjenje: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina izrade: 2014 Pribor: kolica za pakovanje sa držačem za rolne, ABC ventil, 1 m transportna mreža Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija uključuje industrijski upravljački orman za centralizovano upravljanje punjenjem i pratećom manipulacijom. Aseptični punjač integriše automatske procese sterilizacije, punjenja i zaptivanja u strogo kontrolisanim uslovima. Sigurnosne sklopke za operatere i zaštitne panele obezbeđuju bezbedan rad, dok standardizovan HMI sistem pojednostavljuje izbor recepture i promenu formata. Dizajniran je za brza pokretanja i stalnu dostupnost u zahtevnim radnim uslovima. Integracija proizvodne linije Bjdpfxeyh E Aps Aahjld Ova polovnu linija za punjenje konfigurisana je za inline rad i povezuje aseptični punjač sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Pruža podršku za tipične pomoćne uređaje kao što su sistemi za izbacivanje proizvoda, uređaji za zatvaranje ili postavljanje slamki, kao i krajnje pakirnice. Promena formata omogućava više kartonskih volumena u rasponu od 0,2 l do 1,0 l, nudeći višenamensku fleksibilnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera omogućava nežan prenos proizvoda i uravnotežen razmak između stanica. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je u aktivnoj proizvodnji i u celini u dobrom stanju. Kontinuiran rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i stalno poštovanje higijenskih zahteva. Punjač iz 2006. i prateći modul iz 2014. su redovno održavani radi očuvanja aseptičnog integriteta i kvaliteta pakovanja, što ovu polovnu industrijsku liniju čini odličnom opcijom za brzu ponovnu integraciju u proizvodni proces. Operativne performanse i svestranost Optimizovana za tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptično pakovanje mleka i sokova u Tetra Fino Aseptic pakovanja tipa jastuk. Ključne prednosti uključuju produžen rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojne visoko-barijerne materijale i hermetičko zaptivanje. Raspored obezbeđuje precizno punjenje, nežan tretman proizvoda i konstantan kvalitet, pogodno za dugotrajnu proizvodnju napitaka i stabilnu logistiku. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LC599, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je projektovana za visokobrzinsku proizvodnju gaziranih bezalkoholnih pića u staklenim bocama od 200 ml. Bazira se na robusnim Simonazzi osnovnim mašinama, a dopunjena je HEUFT inspekcionim sistemima, SMI mašinama za skupljajuće pakovanje (shrink) i Robopac mašinom za omotavanje paleta, nudeći pouzdan industrijski kapacitet pakovanja za proizvođače koji traže proverenu efikasnost i kontrolu kvaliteta. Nominalna primena linije: Gazirana bezalkoholna pića (CSD) u staklenim bocama Format boce: 0,2 L (200 ml); kompatibilne konfiguracije pakovanja uključuju 2x3, 4x5 i 4 x (2x3) Kapacitet linije (nominalno): 50.000 boca/h; komponente testirane do 55.000 boca/h Tip posuda: Projektovano za rukovanje staklenim bocama Osnovne komponente i modeli: Simonazzi SWEEP-OFF-B depaletizator, Simonazzi EUROSTAR 2000 ispirač/punilica/zatvarač monoblok, Simonazzi SAB 010 mikser, HEUFT HBBVXTXXX inspektori, SMI SK800F i SK450P shrink-pak mašine, Simonazzi IBP567 paletizer, Robopac rotacioni omotač paleta Godišta opreme: Pretežno 2002. sa inspekcionim nadogradnjama iz 2011. i 2014.; mašine za pakovanje 2001/2006 Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija integriše napredne funkcije inspekcije i kontrole kako bi se obezbedio stalan kvalitet pri visokim brzinama. Dva HEUFT sistema omogućavaju kontrolu prisustva zatvarača, nivoa punjenja, detekciju grešaka na staklu i inspekciju etiketa. Sekcija za etiketiranje ima dvo-stacionarnu konfiguraciju za vrat i telo boce za precizno nanošenje etiketa pri visokim brzinama. Fleksibilnost zatvaranja pokriva i krunske zatvarače i plastične čepove sa navojem, za robusnu kontrolu zatvaranja. Kontrole prilagođene operaterima, centralizovane blokade linije i sinhronizovani transporteri podržavaju efikasan i ponovljiv rad u industrijskim pakerskim uslovima. Mogućnosti integracije linije Konfigurisano za inline rad od depaletizacije do rukovanja paletama na kraju linije, ovo je kompletno rešenje za pakovanje dizajnirano za glatku integraciju sa opremom uz i niz liniju. Dve SMI shrink-pak mašine omogućavaju fleksibilnost u pakovanju – za 6 boca (2x3), 20 boca (4x5 sa tacnom) i 24-bočno shrink-to-shrink formatiranje. Paletizacija podržava EURO standarde paleta (80x120 cm i 100x120 cm), olakšavajući logističku optimizaciju. Optimizovana za staklene boce od 0,2 L u proizvodnji pića, arhitektura sistema omogućava efikasne promene ukusa zahvaljujući mikseru koji može da obradi voće i arome. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je demontirana i dostupna za instalaciju. Ključne Simonazzi mašine poreklom su iz 2002. godine, sa naknadno ugrađenim inspekcionim unapređenjima iz 2011. i 2014. radi poboljšanja osiguranja kvaliteta. Komponente su pažljivo birane zbog svoje izdržljivosti i pouzdanog visokobrzinskog rada u polovnim pogonima za punjenje. Bedpfsyh D H Hjx Aahsld Operativni v...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOTTERO REZNA LINIJA BOTTERO 507/CBM – Godina 1997 Dvostrani utovarivač 6 pozicija po strani Maksimalne dimenzije 3650 x 2750 mm Debljina 2-19 mm + BOTTERO 340 BCS-J EVO – Godina 2011 Jumbo Maksimalna veličina stakla 6100 x 3300 mm Debljina 3-25 mm Brzina 140 m/min. Preciznost +- 0,15 mm Snaga 16 kW + BOTTERO 100 BBM-J – Godina 2011 Sto za utovar Maksimalne dimenzije 6100 x 3300 mm Ukupne dimenzije 7000 x 3660 mm Bjdpfxjygh Uzj Aahsld Debljina 2-19 mm

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007811, Pozicija 1: Utovarivač BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 2: Dvostrano kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 3: BIESSE - RBO-STREAM SB turner Pozicija 4: Dvostrani kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 5: Kontinuirano bušilica BIESSE - RBO-STREAM SB Bsdpfx Aev Dyxceahold pozicija 6: Kontinuirano bušilica BIESSE - RBO-potok SB Pozicija 7: BIESSE - RBO-STREAM SB ploča Turner Pozicija 8: BIESSE - RBO-STREAM SB istovarivač

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006017, Stavka 1: IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 vertikalno skladište Pozicija 2: Panel testera u verziji ugla IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Pozicija 3: Utovarivač IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Stavka 4: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 stavka 5: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 6: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Bodpfxswukzhs Aahsld Pozicija 7: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 8: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 Stavka 9: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 10: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110 stavka 11: Mašina za kantovanje Serija 1 IMA-COMBIMA SISTEMS / N / I / R75 / 1110 Stavka 12: Prenos IMA-COMBIMA SISTEMS/N/I/R75/1110

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005635, Pozicija 1: Uploader IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 2: Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Bledpfowuudyox Aahed Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 4: Dvostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 5: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Izvlakač IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3