Metal na prodaju (3)

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2002, Debljina: 0.6 mm Širina: 1200 mm Dužina: 100 mm Brzina rada: 1,5 - 3 m/min Motor pogona na struju: 45 kw Komprimovani vazduh: 7 bar Ukupno oko težine.: 4500 kg Dimensions machine approx. LxWxH: total: 20 m / 2.6 m / 3 m 2 pcs SANDWICH COMPLETE PANEL FABRICATION GLUING LINE Fabrika je posebno pogodna za proizvodnju laganih laminiranih panela. Elektrana se sastoji od sistema hranilice (montažne linije) za materijal, sistema za sečenje, sistema profila i sistema elektronske kontrole. Elektrana ima dužinu od 20 m, širinu od 2,6 m i visinu od 3 m. Ukupna težina biljke je oko 4,5 t. Potrošnja struje sistema, uključujući i proizvodnju toplote, je 36 KW. Materijal koji će se koristiti od unutrašnjih slojeva je plameno-retardirani polostiren ili drugi lagani termoizolacioni materijali. Čaršav je stabljika vezana jedna za drugu polostirenom tako što se joni povodca primenjuju na polostiren sa obe strane pod pritiskom i toplotom. Paneli imaju veoma dobra fizička svojstva kao što su izolacija toplote i buke, otpornost na vlagu, savijanje i kompresivna snaga, kao i mehanička svojstva. Dužina laminiranih panela je proizvoljna i podesiva u skladu sa zahtevima kupca. Boja panela je promenljiva i zavisi od boje korišćenih listova. - Potrošnja energije sistema (sa sistemom grejanja): 36 KW - Radna temperatura: Optimalna temperatura za proizvodnju panela je oko 25 °C. - Brzina proizvodnje: 1,5-3 m/min u zavisnosti od temperature (optimalno 25 °C) i vrste lepka. - Materijal: galvanizovani list na kiflama, debljina lista 0,3-0,6 mm i širina 1200 mm. - Napajanje: 380V50Hz - Max. motorna snaga: 45 KW - Komprimovani vazduh: 7 bar Dimenzije laminiranih panela: Model 1: - Širina 800 mm-1200 mm x debljine 20 mm-300 mm Model 2: - Širina 1150 mm x debljine 50 mm-150 mm (podesiva) Dužina laminiranih panela je proizvoljna, boja zavisi od boje posteljine koja se koristi. Proizvodni pogon se sastoji od: - Uređaj za odmotavanje - Sistem ishrane - Premaz - Oprema za sečenje - Lepljenje - Kapuljača za ekstraktore - Uređaj za slaganje. - elektronski kontrolni sistem (Mitsubishi) I.d.. Snanx

Stanje: jako dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1986, Proizvođač: napravljen u EU Model: Hot Rolling Mill Godina: 1986. Glavni tehnički detalji: Veličina novčanice od 130mm prihoda Dužina bileta 6-15m 10t o 40 mm bar i sekcije rolovan proizvod Završna brzina kotrljanja za 10mm bar13,5 m/sec Rashladna dužina kreveta 105mm Potrošnja električne energije : 900-1500 MVA prema proizvodnji 450.000 tona/godišnjeg kapaciteta Komponente: podgrejanje peći 8 horizontalnih grubih tribina ; Neprekidno 7 horizontalnih plus jedan vertikalni štandovi posrednički voz 2 horizontalne i 2 vertikalne tribine završavaju voz Isecite na dužine krevet za hlađenje rolls shop H8xfnww

Stanje: Novi, Godina proizvodnje: 2020, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). Bmwpwobk7y - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.