Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja Todpfeyhb R Sex Aa Tja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Groninger linija za punjenje i zatvaranje poklopaca – tip DFK 6001 & KVK 206 Proizvođač: Groninger GmbH, Crailsheim Tipovi: DFK 6001 (volumetrijski dozirni punjač) & KVK 206 (uvlakač kapaljki/zatvarač poklopaca) Godina proizvodnje: 2001. Broj mašine: DFK 5265 / KVK 5266 Električni priključak: 220/380 V, 3 faze, 50 Hz Dokumentacija: priručnik za mašinu i upotrebu (nemački) dostupan Tsdpfx Aaow Sd Nro Tea Kapacitet linije: Prema proizvođaču: do 9.000 komada/sat U realnom radu poslednje oko 8.000 komada/sat Kapacitet je bezprekidno podesiv Tehnički podaci – punjač (DFK 6001): Volumetrijski dozirni punjač sa 6 mesta za slobodno tečne tečnosti Trenutno opremljen pumpama od nerđajućeg čelika (opseg doziranja 10–133 ml) Osnovni opseg doziranja: 0,15–266 ml Boce do Ø 100 mm, maksimalna visina 320 mm Moguće punjenje ispod nivoa površine (i za peneće proizvode) Pumpe se brzo demontiraju radi čišćenja i sterilizacije Igle za punjenje podešavaju se po visini i bočno Upravljanje preko pulta (desno) i ručnog točka sa skalom (pozadi) Radno područje zaštićeno preklopnim staklenim vratima Ručno ubacivanje preko rotacionog stola Ø 1000 mm, dalji transport preko plastične lančane trake Tehnički podaci – zatvarač (KVK 206): Uvlakač kapaljki & zatvarač poklopaca Radni opseg: Prečnik objekta: 20–100 mm Visina objekta: 30–250 mm Prečnik poklopca: 10–60 mm Visina poklopca: 10–60 mm Kapacitet: max. 9.000 komada/sat Poklopci se iz sortirnih posuda pojedinačno, automatski dovode i postavljaju Stanice za utiskivanje i glave za zatvaranje sinhronizovane Podesiva spojka obrtnog momenta za definisano zatezanje Zatvorene boce se izbacuju desno Prerađivani formati: 4 formata boce: 40 / 50 / 80 / 125 ml Isti kapaljke i navojni poklopci za sve formate Dimenzije (približno): Linija: 700 × 270 × 225 cm Komandni ormar: 180 × 60 × 220 cm Područja primene: Farmaceutska industrija Industrija kozmetike Hemijska industrija Posebnosti: Kompaktna linija od nerđajućeg čelika, u skladu sa GMP standardom Fleksibilni volumski opsezi, pogodna i za peneće tečnosti Spremna za odmah korišćenje Stanje: Pažljivo održavana polovna oprema Direktno dostupna iz Čorlu, Turska Cena: Na upit

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 mašina za izduvavanje flaša/limenki – Polovna, odmah dostupna Podaci o mašini: Model: IMA MISTRAL Y 16 Tip: Automatska mašina za izduvavanje i usisavanje flaša/limenki Serijski broj: L3B031 Godina proizvodnje: 2011/2012 Proizvođač: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Italija) Električna oprema: 220/380 V, 3 faze, 50 Hz Dimenzije (DxŠxV): cca 400 × 140 × 220 cm Opis & posebnosti: Rotaciona mašina za izduvavanje je projektovana za farmaceutsku i medicinsku upotrebu i pogodna je za GMP-usklađeno unutrašnje čišćenje stabilnih, okruglih staklenih ili plastičnih flaša pomoću sterilnog komprimovanog vazduha. - Potpuno automatsko čišćenje i usisavanje flaša - Kapacitet obrade do 200 posuda/minut - Uključujući formatne delove za plastične flaše Ø 44 mm × visina 95 mm - Dodatni formati u isporuci: Ø 40 × 55 mm, Ø 60 × 130 mm Način rada: Flaše se jednostruko vode transportnom trakom i pužom, odvajaju, prebacuju na karusel gde ih prihvataju hvataljke, rotiraju za 180°, čiste mlaznicama (izduvavanje) i usisnim glavama (usisavanje). Posle toga se vraćaju na transportnu traku i dalje na sledeću mašinu. - Pogodno za flaše i limenke od plastike i stakla - Visok stepen automatizacije, izrada u skladu sa GMP standardom Dokumentacija & prateća dokumenta: - Uputstvo za upotrebu (nemački, engleski, italijanski) - Električne šeme - Tlocrt/Sheme zaštite - Katalog rezervnih delova - Dijagram izduvavanja / Električni dijagram - FAT i SAT dokumentacija - Priručnik za mašinu i rukovanje na nemačkom jeziku Obim isporuke: - Kompletna mašina - Rezervni delovi prema katalogu - Sva originalna dokumentacija (PDF i štampana) - Formatni delovi za različite veličine flaša Tedpfsw Sfa Eox Aa Tsa Stanje: - Polovna, iz farmaceutske proizvodnje - Odmah spremna za upotrebu nakon instalacije - Odmah dostupna Lokacija: - Čorlu, Turska Cena: Na upit

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj rotacionoj platformi. Optimizovan za PET flaše i gaziranu vodu, pruža visok učinak sa izuzetnom stabilnošću procesa i higijenom. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirku sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje preko grlića radi preciznog transporta boca. Kapacitet proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Materijal ambalaže: PET Vođenje preko grlića: Da (transfer preko grlića) Tip grlića: Alaska Ventili za punjenje: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) Todpfxjyr Hvus Aa Tja CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Rastojanje: 111 mm Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za jednostavnije upravljanje i dijagnostiku. Posebni komandni paneli, oznaka KFS-3 i KRS-1, omogućavaju pregledno praćenje procesa, brojače proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije poput resetovanja brojača, upravljanja listom grešaka i testiranja lampi. Interakcija operatera je pojednostavljena putem intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i statusnim indikatorima na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones komandne table sa HMI Brojač proizvodnje i vizualizacija statusa u realnom vremenu Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitni prekidači i zaštićene radne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj polovan sastavni deo linije za punjenje može se koristiti kao deo kompletne fabrike za napitke ili kao samostalni monoblok. Vođenje preko grlića obezbeđuje stabilan protok pri lakim PET formatima, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu zamenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodan za rukovanje PET bocama sa vođenjem preko grlića Fleksibilnost formata za 0,5 L, sa potencijalom za slične veličine u zavisnosti od alata Idealan za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je izmešten iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca bez prijavljenih problema. U odličnom je radnom stanju i odmah je spreman za isporuku. Radno stanje: potpuno ispravan Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Stanje: odlično, potpuno funkcionalan u trenutku gašenja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanseOvaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje sa automatskim sortirnikom čepova, obezbeđujući pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama za pakovanje. Kao polovna oprema, idealan je za već postojeće linije za punjenje i kombinuje kompaktne dimenzije sa robusnom tehnologijom.Proizvođač: ACMA (Corniani odeljenje)Model: RCCA-1562Godina proizvodnje: 2003Proizvodni kapacitet: do 105 boca/min, u zavisnosti od formataKapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/minKompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 LVodjenje boca: Predviđeno za obradu PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamenske delove)Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kWPomoćni strujni krugovi: 24 VPneumatski pritisak: 6 barNapredna automatizacija i upravljački sistemiMonoblok raspolaže rotacionim kretanjem za ravnomerno i sinhronizovano prebacivanje boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirnik za čepove obezbeđuje konstantnu orijentaciju i dovod čepova do zatvarača, što podržava kontinuiran rad na velikim brzinama. Standardna industrijska upravljačka arhitektura omogućava precizno tempiranje, glatke profile ubrzanja i ujednačeno pritezanje prilikom zatvaranja.Automatsko sortiranje i dovođenje čepova do glave za zatvaranjeKoordinisana sinhronizacija punjača i zatvarača za stabilan i neprekidan tokIndustrijska logika upravljanja za precizno tempiranje ciklusaOperaterski interfejs prilagođen korisniku, sa mogućnostima podešavanja za prepravkeElektrična zaštita i pomoćni ormani prilagođeni 24-V upravljačkim krugovimaMogućnosti integracije u proizvodnu linijuOvaj punilni monoblok se može bez problema integrisati u kompletnu polovnu liniju za punjenje. Može raditi online sa prethodnim jedinicama za pripremu boca i narednim jedinicama za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje. Promene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom formata.Samostalni rad ili inline rad sa transporterimaInterfejsi sa sistemima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje mogu se lako integrisatiPogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje domaćinstava i slične hemijske proizvode, uz odgovarajuću konfiguracijuFleksibilni materijali ambalaže, u zavisnosti od zamenskih delova za zvezdaste točkove i vodiliceStanje mašine i istorija održavanjaMašina se nudi kao polovan rotacioni monoblok za punjenje, sa jasno definisanim specifikacijama performansi za formate od 0,45 L i 0,5 L. Dizajnirana je za brzu reintegraciju u industrijsko okruženje za pakovanje, sa kapacitetom pogodnim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzo puštanje u postojeće linije.Radne performanse i svestranostSa brzinama do 105 boca po minutu, ovaj ACMA monoblok je projektovan da obezbedi doslednu tačnost punjenja i bezbedno zatvaranje. Integrisani sortirnik dodatno povećava efikasnost pri manipulaciji čepovima, sprečavajući zastoje i podržavajući pouzadnu automatizaciju procesa u industrijskim uslovima. Tjdpfxoyr Hu Dj Aa Tja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: AT88, Polovan Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h Ovaj polovan Tetra Pak sterilizator + homogenizator kapaciteta 12.000 l/h obrađuje tečne prehrambene proizvode termičkom obradom i homogenizacijom, čime obezbeđuje visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sterilizacioni sistem sa visokopritisnim homogenizatorom, nudi optimalnu obradu za razne primene u prehrambenoj i industriji pića. Dodatno, dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h) i obezbeđuje visok učinak i stalne rezultate u termičkoj obradi i redukciji veličine čestica. Tetra Pak, kao vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2008. godine, čime je postignut balans između dokazane pouzdanosti i napredne tehnologije. Takođe, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu izdržljivost i smanjuje potrebu za čestim održavanjem. Tetra Pak UHT sterilizator UHT sterilizaciona linija koristi visoke temperature kako bi obezbedila mikrobiološku stabilnost tečnih proizvoda. Zahvaljujući kontrolisanom sistemu grejanja, održava sterilizacionu temperaturu između 95°C i 138°C, u zavisnosti od proizvodnih zahteva. Operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa – između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za kasnije faze – što omogućava preciznu kontrolu termičke obrade. Radi optimizacije razmene toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, čime se obezbeđuje ravnomerna sterilizacija. Kao rezultat, jedinica održava temperaturu izlaznog proizvoda između 85°C i 95°C za kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna važna prednost je da dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacionim sistemima, CIP jedinicama (sistemi za automatsko čišćenje) i aseptičkim linijama za pakovanje. Na taj način proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces i istovremeno ispuniti higijenske i kvalitativne standarde. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Tetra Pak Alex 30 homogenizator radi na pritiscima do 250 bara i efikasno smanjuje veličinu čestica, čime poboljšava stabilnost proizvoda. Sa kapacitetom obrade između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za unapređenje konzistencije i kvaliteta UHT obrađenih tečnih proizvoda. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili pune keramike, što obezbeđuje dug vek trajanja i otpornost na habanje. Ugrađene su i profilisane i V-oblikovane zaptivke za efikasnu zaptivnost i smanjenje potreba za održavanjem. Homogenizacioni proces se odvija u dve faze, što obezbeđuje maksimalnu efikasnost: prva faza preuzima 42% pritiska, dok druga faza preuzima preostalih 58%, pri čemu se obe faze elektronski upravljaju putem VDC signala radi optimalne preciznosti. Tako mašina pruža stalno visok kvalitet rezultata. Dodatno, ABB pogon ... Tsdev Di Itepfx Aa Tja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, polovan - 6000 boca na sat - godina 2012 Tjdpfx Aaoymdqfe Tja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M321, Tehničke specifikacije i podaci o performansama ACMA GD RC15/6-200 je rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanim zatvaračem i orijentatorom zatvarača, razvijen za pouzdane industrijske primene pakovanja. Ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za širok spektar tečnih proizvoda u bocama i kombinuje precizno punjenje sa efikasnim zatvaranjem na kompaktnoj karusel platformi. Njegov opseg formata i fleksibilnost pri izboru zatvarača čine ga odličnim izborom za modernizaciju postojeće linije za punjenje ili proširenje industrijske ćelije za pakovanje. Proizvođač: ACMA GD Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Koncept mašine: Rotacioni monoblok za punjenje sa zatvaračem i orijentatorom zatvarača Kapacitet (500 ml): do 85 boca/min Kapacitet (650 ml): oko 40–75 boca/min Formati boca: Kompatibilno sa 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podržani zatvarači (primeri): navojni zatvarač, push-pull navojni zatvarač, navojni zatvarač za dopunjavanje, flip-top navojni zatvarač Karusel za punjenje: 15 ventila (prema oznaci modela) Zatvarački toranj: 6 glava (prema oznaci modela) Sertifikacija: CE oznaka Napredni automatizovani i upravljački sistemi RC15/6-200 integriše sinhronizovane rotacione karusele za punjenje i zatvaranje sa automatskim orijentatorom i dovođenjem zatvarača. Formati delova su pregledno organizovani za brze promene između različitih veličina boca, podržavaju efikasne promene proizvoda i minimizuju vreme zastoja. Upravljanje je jednostavno za operatera, uz preciznu koordinaciju tajminga za punjenje i zatvaranje radi stabilnog protoka i konstantnog obrtnog momenta pritezanja. Sinhronizovani rotacioni punjač/zatvarač sa integrisanim orijentatorom zatvarača Brzo zamenjivi formatni delovi za više veličina boca Tjdpeymdpzjfx Aa Toa Stabilnost procesa za ponovljivu preciznost punjenja i kvalitet zatvaranja CE-kompatibilni sigurnosni sistemi i zaštićene pristupne zone Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje može se besprekorno integrisati u kompletne linije za pakovanje. Može raditi u liniji sa predhodnim orijentatorima boca i naknadnim uređajima poput posebnih zatvarača za okidače, etiketirki i kartonažera. Opseg formata od 0,5 L do 1,0 L podržava proizvodnju više artikala (SKU) u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića za mirne tečnosti. In-line rad sa dovodnim i odvodnim transporterima Kompatibilan sa ekosistemima navojnih zatvarača i naknadnim zatvaračima za okidače Fleksibilni formati: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u polovnu liniju za punjenje ili nove pogone Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni rotacioni monoblok za punjenje je funkcionalna oprema, spremna za upotrebu nakon standardne integracije u liniju i puštanja u rad. CE oznaka na originalnoj identifikacionoj pločici potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim zahtevima u vreme proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Tedpewga Iuofx Aa Tea Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M245, Polovan Galdi Füllmonoblock, maksimalni kapacitet 6000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni Füllmonoblock iz 2010. godine, predstavlja temelj savremenih punionica. Nakon nedavne generalne revizije, pokazuje neprevaziđenu efikasnost i pouzdanost. Sa brzinom do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajnirana za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom kontejnere. Takođe koristi 36mm Elocap zatvarače, što ukazuje na njenu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Obezbeđenje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi Füllmonoblocka Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je stopa dezinfekcije do LOG5, što garantuje najviši nivo sigurnosti proizvoda. Ova osobina je naročito važna na tržištu gde su zdravlje i bezbednost potrošača od najvećeg značaja. Dizajn i operativni protokoli mašine ispunjavaju stroge higijenske standarde, pružajući proizvođačima sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Todpfx Aasvgt N Hj Tea Fleksibilnost mašine naglašena je njenom sposobnošću da upravlja različitim presjecima ambalaže. Od 500 ml do 1000 ml, može da obrađuje različite zapremine proizvoda. Ova prilagodljivost se odnosi i na mogućnost da mašina puni širok spektar proizvoda, uključujući mlečne proizvode, sokove, tečnu hranu ili supstance visoke viskoznosti. Dizajn podržava i proizvode sa česticama i vlaknima, obezbeđujući neometan rad bez gubitka kvaliteta. Prilagođena efikasnost u distribuciji hlađenja Mašina je posebno izrađena prema specifičnim zahtevima kupaca i uključuje aplikator za zatvarače od 36 mm XE. Sadrži i sistem za dovod zatvarača koji povećava operativnu efikasnost. Ugrađena CIP povratna pumpa potvrđuje posvećenost mašine higijeni i lakom održavanju. Korišćenjem punjenja gravitacijom ili blagim pritiskom, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izuzetnost za optimalan rad Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksni magazin i LOG5 sterilizacioni sistem. Sterilni vazdušni filteri i servo upravljani aplikator zatvarača doprinose izvrsnim performansama. Aseptični dvostruki membranski punilac sa specijalizovanim ulaznim i izlaznim ventilima obezbeđuje hermetičko zaptivanje od spoljne sredine. Inovativna rešenja za punjenje kod Füllmonoblocka Galdi Mašina koristi punjenje odozdo naviše (Bottom-up) koje smanjuje prskanje i stvaranje pene. Ovaj pristup je ključan za očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Specijalna zatvorena kutija za aseptični prostor za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju higijenske uslove. Sistem je stalno pod pritiskom sterilne pare i vazduha, čime se održava sterilno okruženje tokom celog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Todpfxovxz Axs Aa Tja Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Stanje: polovno, J-Tec stanica za pražnjenje big bagova bigbag Stanice za pražnjenje big bagova sa vibracionim levkom Podesiva po visini Maksimalne dimenzije big baga: 120cm x 120cm x 280cm Ukupne dimenzije: 180cm x 180cm x 345-500cm Materijal: čelik Tjdpfsy Nttpox Aa Tea Pogledajte i naše ostale oglase

Stanje: polovno, J-Tec silos za proizvode, ormar za skladištenje Potpuno od nerđajućeg čelika (RVS) Godina proizvodnje: 2018 Opremljen mernim ćelijama sa podramom (merne ćelije neispravne) Tjdpfezc Icdex Aa Tja Opremljen vibracionim dnom sa leptir ventilom od nerđajućeg čelika Opremljen pneumatskim udarni bubnjem i nivo senzorom Pogledajte naše ostale oglase VMA Wekerom

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Todjyh E Avepfx Aa Toa Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Tehničke i funkcionalne karakteristike Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Tedjyhbxpepfx Aa Toa Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Tedjyhbwlspfx Aa Tja Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: M301, Polovna CFT mašina za punjenje ulja Monoblok – Comaco 6000 bph – Pregled Ova polovna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizvedena je 2008. godine i trenutno je u pogonu. Radi se o proverenoj opremi za industrijska pakovanja namenjenoj onima koji žele da prošire ili unaprede svoju liniju za punjenje. Možemo je prodati u zatečenom stanju (viđeno–kupljeno) ili sa izvršenim modernizacijama i preventivnim održavanjem, kako bi se mašina pripremila za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Radi osiguranja pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, po potrebi se mogu izvršiti sledeće modernizacije: - Montaža mašinskih delova u KBB radionici - Generalno čišćenje mašine - Opšte podmazivanje (podmazivanje mašću, kontrola nivoa ulja i eventualna zamena ulja) - Provera gumenih delova (kaiševi i zaptivke) sa mogućom zamenom - Startovanje mašine: provera integriteta električnih kola i ispravnog rada u manuelnom/automatskom režimu Tjdpfxoyhbtgo Aa Tea - Provera dostupnosti i integriteta dodatne opreme za promenu formata Tehničke karakteristike i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10 – 30 °C) - Sistem za punjenje: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar & klip, čep ventili), punjenje van grla; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak ventila 377 mm; prečnik razdelne kružnice 720 mm; max. dijagonala ambalaže 220 mm; maksimalna visina 460 mm - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika potpuno obloženo nerđajućim čelikom AISI 304; rezervoar za proizvod od AISI 304 sa konveksnim dnom i plovnom regulacijom nivoa Zatvarač – TA/3 (na utiskivanje) - 3 glave za zatvaranje sa PP320 glavama za utiskivanje i pozitivnim prihvatom (vakumska podrška) - Nazivni kapacitet: do 6000 flaša na sat za PET čepove za utiskivanje - Prečnik razdelne kružnice 360 mm; razmak mašine 377 mm - Pick & Place transfer čepova; kamovi od kaljenog čelika za vođenje glava - Automatsko podešavanje visine električnog tornja; centralno podmazivanje deljeno sa punilicom - Dva elevatora za čepove sa pojedinačnim zapreminama levka od po 300 l, transporterima sa poprečnim letvicama i kontrolom niskog nivoa; ramovi od nerđajućeg čelika na točkovima Formati, zatvarači i brzine rada - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Beli lim: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) - Čepovi za utiskivanje: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izlaz zajednički za sve formate belog lima - Približan kapacitet punjenja: do 3500 flaša/h (1 L PET Ø20), 3000 flaša/h (2 L PET Ø28), 2500 flaša/h (3 L beli lim Ø32), 2500 flaša/h (5 L PET Ø40), 2200 flaša/h (5 L beli lim Ø32), 1100 flaša/h (10 L PET Ø40) Napredni sistemi automatizacije i kontrole - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 sa upravljačima za automatski i manuelni režim; glavni pogon sa frekventnim regulatorom snage za pokretanje zatvarača preko reduktora - Automatsko podešavanje visine rotora (punilica i zatvarač)...

Stanje: polovno, J-Tec proizvodni silos - veliki ormar Potpuno od nerđajućeg čelika (RVS) Opremljen pneumatskim vibracionim uređajem za bunker i senzorom nivoa Pogledajte naše druge oglase Tjdpfx Ajzcd Ezea Tja VMA Wekerom

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 25 kg, maksimalna visina proizvoda: 150 mm, maksimalna dužina proizvoda: 930 mm, maksimalna širina proizvoda: 500 mm, proizvodni kapacitet: 100 jedinica/h, Na prodaju je nova poluautomatska Bottom Up linija za pakovanje u vreće. Postrojenje je kupljeno 2024. godine, demontirano je, ponovo zapakovano i nikada nije bilo u upotrebi. Nabavna cena mašine iznosila je 235.000 EUR! TEHNIČKI PODACI (prema proizvođaču) Kapacitet: oko 100 vreća/h Težina vreće: 20, 25 kg Dimenzije vreće: širina 500 mm, dužina 700-930 mm, dubina 150 mm Tip vreće: papir (2-5 slojeva) sa PE unutrašnjom vrećom ili bez PE Opseg merenja: 10-30 kg Tačnost merenja: 2 sigma +50g/-0g Tačnost merenja: u skladu sa PTB Tedpfx Ajy N Tm Asa Tea DETALJI O MAŠINI Površina za postavljanje: (približno) 20 x 4 m Napon za upravljanje: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 faze Električna snaga: 15 kW Električne komponente: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Pogonski motori, menjači: SEW Pneumatski delovi: Festo Materijal: nerđajući čelik DIN 1.4301 Kanal za kablove: proizvođač Cablofill Stepen zaštite: IP54 Zona: Atex zona, unutrašnja zona 20 do 500 mm radijusa, zona 21 od 500-1000 mm radijusa, zona 22 Radni pritisak: 6 bar Potrošnja komprimovanog vazduha: V=89 Ndm3/vreća Pneumatski priključak: 5-6 bar Potreba za vazduhom: 400 Nl/min Zaštitna klasa: IP54 Aspiracioni vazduh: 45 m3/min Napomena: Dodatni podaci o mašini mogu se pronaći u priloženoj potvrdi narudžbine.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna linija za pranje i punjenje boca. 1) Rotaciona mašina za ispiranje Augenstein RI 1600/48/6, godina proizvodnje: 2006. 2) Mašina za punjenje Deckert Rudolf IFM 420-2, godina proizvodnje: 2003. 3) Uređaj za uspravljanje boca Pace Packaging M-400 PR SSD, godina proizvodnje: 2004. 4) Mašina za zatvaranje boca Alcoa 6208/360, godina proizvodnje: 2003. Uključuje transportni sistem za čepove Augenstein, godina proizvodnje: 2008. 5) Postrojenje za pakovanje i etiketiranje Sleever MSA 5120 LS4, godina proizvodnje: 2013, etikete: shrink-sleeve etikete, potrošnja pare: 150kg/h. 6) Jedinica za vaganje i detekciju metala Mettler Toledo XS3, godina proizvodnje: 2008. Kapacitet linije: 9000 boca/h, zapremina boce: 150ml, zapremina punjenja: cca 150cm³, maksimalni prečnik boce: 48,9mm, visina boce: 115,5mm, gustina punila: 1335kg/m³. Dokumentacija obezbeđena. Moguća je inspekcija na licu mesta. Todpfx Aaey I Ac Dj Toa

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: Dostupna tipska pločica, uređaj za doziranje pasti, džemova, mesa, sireva i slično u aluminijumske i plastične čaše, zajedno sa zavarivačem aluminijumskih poklopaca i datumerom Tedpfx Aajw E H A Aj Tja

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Proizvođač: DENIOS Tip: PolySafe Euroline F2-200 Godina proizvodnje: 2017 Nosivost: 760 kg Nosivost pri podešavanju regala: 620 kg Tjdpfxeyx Sl Ao Aa Tsa Zapremina sakupljanja: 220 l Ukupna zapremina sakupljanja: 240 l Materijal: PE-HD Dozvola: Z-40.22-538 Količina: 4 komada

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Denios Posuda za zadržavanje Duo IBC-Station ECO 2 Proizvođač: Denios Tip: IBC-Station ECO 2 Godina proizvodnje: 2020 Materijal: PE-LLD Nosivost: 4000 kg pri ravnomerno raspoređenom opterećenju Zapremina posude za zadržavanje: 1000 l Bruto zapremina: 1100 l Tsdpfx Aasyx Sdls Tsa Odobrenje: Z-40.22-303 Izvedba: za 2 IBC bez površine za postavljanje Serijski broj: 100583705-004

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.438 mm, ukupna dužina: 6.058 mm, ukupna visina: 2.591 mm, prazna masa vozila: 9.500 kg, ulazni napon: 400 V, Kompletna linija za izduvavanje PET i punjenje vode u boce od 1l. Smeštena u kontejneru, samostalna sa agregatom, setom za pripremu vode, kompresorom i svom neophodnom infrastrukturom. Dodatne informacije na slikama i YouTube snimcima. Todjx Hqrwjpfx Aa Tja

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu novu LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme WK12-17 mašinu za zatvaranje boca, godina proizvodnje 2025. Tjdpfjyybh Aox Aa Tja Proizvođač: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Model: Mašina za zatvaranje WK12-17 Tip mašine: Mašina za punjenje i zatvaranje boca Godina proizvodnje: 2025 Stanje: novo ID kategorije: 679 Ukoliko imate pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, slobodno nam pišite ili nas pozovite.