Ostale mašine i tehnologija za punjenje na prodaju (77)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Hodpfxewga Iuj Aa Aei Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Hedpovxz Axofx Aa Asi Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: veoma dobro (polovno), пречник: 1700мм инок Hedofd E R Aspfx Aa Aei

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Hedpfx Aaoyh E Avj Asi Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Hjdpfx Aeyhbxpoa Aji Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Tehničke i funkcionalne karakteristike Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja.

Godina proizvodnje: 2012, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Hodpfxeyhbwlo Aa Aei Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TNK7, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični skladišni rezervoar je namenjen za higijensko skladištenje i puferovanje osetljivih tečnih prehrambenih proizvoda u okruženju za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Tetra Pak-a 2010. godine, idealan je za korišćene proizvodne pogone koji žele da nadograde ili prošire postojeću liniju za punjenje pouzdanim aseptičnim kapacitetom. Dostupne su dve jedinice, svaka sa značajnom skladišnom zapreminom i robusnom sanitarnom izradom. Tip: Aseptični skladišni rezervoar za tečne prehrambene proizvode Proizvođač: Tetra Pak Godina: 2010 Nazivni kapacitet (po rezervoaru): 13.000 litara Maksimalna težina proizvoda: Konstrukcija: visokokvalitetni nerđajući čelik, sanitarni dizajn Hedpfx Aajyhbm Te Asi Ventilski sistem: klaster ventili za kontrolisan, higijenski protok proizvoda Dostupna količina: 2 jedinice (navedeno po rezervoaru) Primena: aseptično skladištenje mleka, aromatizovanog mleka, sokova i tečnih mlečnih proizvoda Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Rezervoar se može besprekorno integrisati u automatizovane aseptične procese. Klaster ventili omogućavaju precizna, automatska preusmeravanja proizvoda uz minimizovan rizik od kontaminacije i pojednostavljene prelaze za čišćenje. Dizajn podržava CIP (Cleaning-in-Place), što obezbeđuje efikasne sanitarne cikluse i ponovljive higijenske performanse kroz proizvodne smene. Aseptička konfiguracija je dizajnirana tako da štiti integritet proizvoda i održava sterilnost od uzvodnih procesa do punjenja i pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ovaj aseptični rezervoar je predviđen za povezivanje sa UHT procesnim postrojenjima, punilicama i drugom opremom za punjenje unutar korišćene ili nove linije za punjenje. Omogućava stabilno puferovanje između procesa i punjenja, poboljšavajući dostupnost i kapacitet u proizvodnji pića. Sanitarni priključci i distributeri klaster ventila olakšavaju priključenje na postojeće cevovode i upravljačke sisteme, čineći integraciju u višeproizvodne pogone u mlečnoj i sokarskoj industriji jednostavnijom. Stanje mašine i istorijat održavanja Ovi korišćeni rezervoari dolaze iz profesionalnog prehrambenog i pićarskog okruženja i isporučuju se u funkcionalnom stanju, u skladu sa izdržljivom higijenskom konstrukcijom proizvođača Tetra Pak. Aseptička konfiguracija i CIP dizajn omogućavaju kontinuirane programe sanitarne održivosti i dug vek trajanja u industrijskim okruženjima za pakovanje. Radne performanse i svestranost Optimizovan za tečne mlečne proizvode i sokove, rezervoar održava sterilnost kako bi se očuvali kvalitet i rok trajanja proizvoda pre punjenja. Konstrukcija od nerđajućeg čelika, higijenski zavareni šavovi i aseptični ventili omogućavaju primenu strogih higijenskih protokola. Ova konfiguracija je pogodna za proizvođače kojima je potrebna pouzdana skladišna kapaciteta radi stabilizacije proizvodnje, smanjenja rizika od prepravki i usklađivanja ritma prerade sa rasporedom punjenja u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, 1x mešajući rezervoar / spremnik - Specijalna izrada od V4A nerđajućeg čelika - Korišćen u našoj liniji za proizvodnju peleta kao bafer rezervoar za biljne mešavine u prahu. Ima ulaznu transportnu liniju (desna strana) od mešača i izlaz na levoj strani ka prelaznom rezervoaru. Na ulazu sa mešača postoji dodatna mogućnost da se smeša prethodno odvodi u big bag džakove. - Dovod materijala putem električnog puža odozgo - Izvod materijala putem električnog puža pod uglom Kapacitet punjenja naravno zavisi od tipa i zapremine smeše. Sa našim mešavinama, moglo se puniti oko 2x 400 kg. Hedextmxwepfx Aa Aoi Svi motori i senzori su ispravni.

Godina proizvodnje: 1986, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupna je kompletna linija za punjenje i pakovanje flaša, uključujući paletiranje. 1) Mašina za uspravljanje flaša Gronemeyer VFA POS-1, godina proizvodnje: 1986. 2) Mašina za punjenje Robert Bosch FKR G24, godina proizvodnje: 1986. 3) Zatvarač/mašina za zatvaranje navojem Robert Bosch VSR A 08, godina proizvodnje: 1986. 4) Sortirni lonac Robert Bosch EMSE SS.1 790 KS, godina proizvodnje: 1986. 5) Etiketirka Robert Bosch EMS A 08, godina proizvodnje: 1986. 6) Uređaj za merenje nivoa Wurm. 7) Sleever Accraply Packaging Company RF 250, godina proizvodnje: 2021. 8) Tunel za skupljanje folije Inter-sleeve Systems 9C. 9) Mašina za uspravljanje flaša Flex Link XCML44. 10) Hvataljka za flaše Gerhard Schubert SNC-SK, godina proizvodnje: 1992. 11) Formirač tacni/trayformer Gerhard Schubert SKA, godina proizvodnje: 1992. 12) Mašina za vezivanje/umotavanje Gerd Mosca SRF, godina proizvodnje: 1998. 13) Mašina za formiranje poklopaca Gerhard Schubert SNC-F2, godina proizvodnje: 1992. 14) Paletizer Oli Spezialanlagen oli-pal D/SP, godina proizvodnje: 2012. Radi se o kompletnoj liniji za punjenje, etiketiranje, pakovanje u kartone i paletiranje različitih proizvođača i godina proizvodnje. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hodpfx Aoynaucoa Asi

Stanje: polovno, Händle Haendle sandučasti dozir BKS 1506 sa transportnom trakom od čeličnih ploča, velikim nadogradnjama (25 m³) i dve odvojeno pogonjene otvarajuće osovine za zahtevne materijale. Pogodan za glinu, lepljive materijale, humus, supstrate, otpad itd. Dostupna 2 komada, upravljačka tabla (nova) na zahtev. Cena na upit. Hedpsylx Icefx Aa Aji

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupne su pojedine komponente iz fabrike za punjenje flaša. 1) Kematec MBK 1 AR ciklična rotaciona mašina za zatvaranje flaša. 2) Trakasta stanica Cornelis Costamat-PP-1. 3) Mašine za konačno pakovanje Normpack. Pregled opreme na licu mesta je moguć. Ponuda ne obuhvata kompletnu liniju, već pojedinačne komponente koje su rashodovane. Hsdpfx Aajympdqj Aei

Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 80.000 h, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: PX17, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Krones Premix mešač predstavlja robusnu procesnu jedinicu projektovanu za linije za proizvodnju pića, gde je potrebno pouzdano, visokokapacitetno mešanje sirupa i vode. Proizveden 2000. godine, nudi industrijske performanse i kvalitet u skladu sa Krones inženjeringom. Sistem je pogodan za integraciju uzvodno od sekcija za punjenje i karbonizaciju u okruženjima polovnih linija za flaširanje i za šire industrijske aplikacije pakovanja. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2000 Kapacitet proizvodnje: do 45.000 L/h Nominalni napon: 230/400 V, 3~ Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 87 A Dozvoljeni radni pritisak: do 3,5 bara (ocena rezervoara) Sertifikacija: CE oznaka; proizveden po ISO 9001 standardu upravljanja kvalitetom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Premix sistem je konfigurisan za konstantne, ponovljive rezultate mešanja sa industrijskim električnim komponentama. Trofazno napajanje 230/400 V i 50 Hz omogućava pouzdan rad tokom smena u proizvodnji pića. Sigurnost i usklađenost su podržani CE oznakom i ISO-9001 proizvodnjom. Upravljačka arhitektura jedinice pogodna je za integraciju sa PLC/HMI sistemima tipičnim u proizvodnji pića. Trofazni sistem 3~Nazivna struja 87 A za zahtevnu industrijsku upotrebu CE-kompatibilan dizajn bezbednosti i kvaliteta Projektovan za konzistentnu regulaciju odnosa i stabilnosti procesa Integracija u proizvodne linije Namenjen inline radu, ovaj Premix mešač se jednostavno integriše sa postojećom opremom za sirup, kao i sa karbonizatorima, mašinama za punjenje i pakovanje. Podržava projekte modernizacije i polovnih proizvodnih linija, povećavajući kapacitet i procesnu stabilnost u postojećim proizvodnim prostorima za pića. Sistem je pogodan za PET ili staklene linije za flaširanje kao deo kompletne linije od procesa do punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Inline ili samostalan rad u okviru sektora za proizvodnju pića Idealno rešenje za povezivanje sa karbonizatorima i mašinama za punjenje Hodpoycvuusfx Aa Aoi Podrška industrijskim tokovima pakovanja prilikom modernizacije polovnih linija Fleksibilna prilagodba za PET i staklene linije za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je instalirana pod naponom i dostupna za brzu prodaju. Trenutno nije u aktivnoj proizvodnji i mora se demontirati za uklanjanje i transport. Radni sati iznose oko 80.000, što je tipično za dobro održavanu industrijsku procesnu jedinicu ove klase. Pod naponom, nije u aktivnoj proizvodnji Oko 80.000 radnih sati Dostupna za brzu prodaju i demontažu Operativne sposobnosti i svestranost Projektovan za proizvodnju pića, Krones premix mešač omogućava precizno mešanje vode i sirupa za širok asortiman proizvoda. Ocena rezervoara na 3,5 bara podržava stabilan rad u linijskim okruženjima namenjenim karbonizaciji i visokobrzinskom punjenju.

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 20 h, Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovaj gotovo nov ZONESUN ZS-DTGT4T Desktop klipni dozator sa 4 glave, godina proizvodnje 2025. Hodpfx Aoygr Sksa Aji Proizvođač: zonesun Model: ZS-DTGT4T Godina proizvodnje: 2025 Za sva pitanja ili dodatne informacije, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 24.000/h, brzina kaiša: 0,5m/s, format: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, sa sistemom sortiranja HEUFT SPECTRUM SX TI 36, sistem je remontovan u oktobru 2021. Hjdpfx Aajhix Ukj Aei

Godina proizvodnje: 1986, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 90-120/h, dimenzije bubnjeva: 365-570x355-650mm, sa operativnim uputstvima i planom. Hsdehp N Ucjpfx Aa Aei

Godina proizvodnje: 1991, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Linija za punjenje uključuje (1) prazan podizač stakla Kettner Presant Super, godina izgradnje: 1990 (2) Rinser Krones Gripstar, godina gradnje: 1991 (3) Filler Krones FKVCF 110, godina gradnje: 1991 (4) Prirodni korker Bertolaso Delta 416S, godina izgradnje: 1991 (5) Cork conveyor (6) Wirer Kematec Dratomat 20, godina izgradnje: 1991 (7) Depalletizer Schneider EPA 211, Godina građevinarstva: 1991 (8) Depalletizer Schneider EPA 505, Godina građevinarstva: 1991 (9) Kapsula mašina Robino Zenith 2-32 Otticoo, Godina manufa.: 1991 (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, Godina gradnje: 1982 (11) Kettner Robot BE3/CT packer, Godina građevinarstva: 1990 (12) Paternoster za kartonski transport (13) 2x kartonski unfolder Kettner KAF 2400 F, godina izgradnje: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, godina gradnje: 1990 (15) utovarivač paleta Kettner Pressant Universal, godina građevinarstva: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, godina izgradnje: 1990 (17) Pallet roller conveyor (18) Roller, Protok: 18.000 flaša/h, sa dokumentacijom, pogodnom za flaše šampanjca, fabrika je zatvorena već deset godina. Hjdpfx Aask Nm Nrs Aoi

Godina proizvodnje: 1987, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 8000 boca/h, mašina je potpuno funkcionalna. Hedpfehr R Nyjx Aa Asi

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Довод компримованог ваздуха: 6-12бар, смер рада: удесно лево, преглед: 2к стране, дно, отвор, 2к навој, заостала течност (ХФ и ИР). Hodefgwtfepfx Aa Asi

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 39.600/h, na raspolaganju je dodatni pribor. Hjdpsmdry Hjfx Aa Asi

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Формати флаша: 0,125 / 0,2 / 0,5 / 0,75л, облик боце: различити, радни сати: ца. 35.000х. Hedpfx Ajd H Sg Tea Aoi

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Postoji A+F Contiflex paker flaša sa integrisanim A+F Multiformer tray erektorom, max. throughput: 220 boca/min, povezano opterećenje: 14kW, dužina: 7789mm, širina: 1977mm, visina: 3284mm, radno vreme: oko 600h, sa kompletnom dokumentacijom, moguća je poseta. Hedpfem Nckfjx Aa Asi

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 100 h, Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HMD-G200 — Visokoperfomantna rotaciona mašina za pakovanje HMD-G200 je snažna rotaciona mašina za automatsko doziranje i pakovanje širokog spektra proizvoda — od finih prahova do zrnastih ili komadnih materijala kao što su orašasti plodovi, mahunarke, pirinač, seme ili grickalice. Kombinuje visoku preciznost i jednostavno rukovanje, pružajući maksimalnu efikasnost u proizvodnji — idealna za mala, srednja i velika preduzeća u prehrambenoj, hemijskoj, kozmetičkoj i farmaceutskoj industriji. ⚙️ Glavne karakteristike Potpuno automatsko rešenje za pakovanje: Automatizovan proces od doziranja kese, otvaranja, punjenja, zaptivanja i štampanja datuma — obezbeđuje kontinuiranu i efikasnu proizvodnju. Višenamenska primena: Pogodna za različite vrste proizvoda: Prahovi: npr. brašno, začini, proteinski prah Zrnasti proizvodi: npr. sočivo, pasulj, pirinač, orašasti plodovi, grickalice, semena Granulati ili mešavine Kompatibilna sa prethodno izrađenim kesama: Radi sa visokokvalitetnim, prethodno izrađenim kesama od višeslojnih kompozitnih materijala ili papira — sa ili bez zip zatvarača. Precizno doziranje: Opremljena integrisanim pužnim dozerom ili opcionim volumetrijskim sistemom za precizno doziranje po težini — sa tačnošću od ±0,3–1,5%. Intuitivna kontrola: Savremeni SIEMENS touchscreen panel omogućava potpunu kontrolu svih parametara putem korisnički prilagođenog interfejsa. Higijenski dizajn od nerđajućeg čelika: Svi delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni su od nerđajućeg čelika 304 ili 316, u skladu sa međunarodnim higijenskim standardima i lako se čiste. Bezbednost i efikasnost: Automatsko otkrivanje grešaka sprečava nepravilno zaptivanje ili gubitak materijala. Ugrađeni alarmi za pritisak vazduha, preopterećenje i greške sa kesama povećavaju bezbednost rada. 🔩 Tehničke specifikacije Parametar Vrednost Model HMD-G200 Brzina pakovanja 5 – 55 kesa/min Dimenzije kese Širina: 90–200 mm / Visina: 150–350 mm Tip kese Prethodno izrađena kesa sa/bez zip zatvarača Snaga 2,1 kW Napajanje AC 380 V ±10%, 3 faze, 60 Hz Pritisak vazduha 5 – 8 kg/cm², potrošnja vazduha 0,4 m³/min Nivo buke ≤ 80 dB Mehanizam otvaranja Otvaranje kese pomoću vakuuma Dodatne funkcije Štampa datuma, ispiranje azotom, vibracija, izduvavanje vazduha 🧠 Komponente renomiranih proizvođača Komponenta Brend Touchscreen & Kontrola SIEMENS Frekventni inverter Bosch Rexroth Regulator temperature i releji OMRON Pneumatika & ventili AIRTAC / Festo Vakuum pumpa ORION 🚀 U isporuku uključeno Pužni dozer za praškaste i sitnozrnaste proizvode Vijčani transporter od nerđajućeg čelika za automatsko doziranje proizvoda Integrisani uređaj za štampanje datuma Horizontalna transportna traka za izbacivanje napunjenih kesa 💡 Vaše ključne prednosti Hsdpfxjxqccmo Aa Asi ✅ Smanjuje troškove rada zahvaljujući potpunoj automatizaciji ✅ Velika brzina pakovanja uz konstantan kvalitet ✅ Fleksibilna primena za prahove, orašaste plodove, mahunarke i mešane proizvode ✅ Higijensko, pouzdano i niskoodržavajuće rešenje ✅ Jednostavno upravljanje putem napredne Siemens kontrole

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je Rink stroj za odvrtanje/otpetljavanje čepova sa sanduka. Glave za odvrtanje: 4, glave za otpetljavanje: 2, raspored ambalaže: 20x0,5l NRW. Dimenzije mašine X/Y/Z: cca 2900mm/1300mm/2000mm. Upravljanje: Siemens Simatic S7. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Hsdpfx Aexxzihoa Asi

Godina proizvodnje: 1995, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupna je potpuno automatska mašina za odvrtanje M. Adelski. Glave za odvrtanje: 5, kapacitet: 2000-12500 flaša/h, radna visina: 1090 mm, tipovi flaša: NRW/Euro, zapremina flaše: 0,5 l, dimenzije mašine X/Y: oko 950 mm / 850 mm, težina: oko 1400 kg, radnih sati: oko 8500 h. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hjdpfoyhgncex Aa Aji

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je mašina za pranje staklenih flaša PAC Swiss. Kapacitet pranja: 7.500 flaša/h, ciklus: 6,72 s, vreme prolaska: oko 12 min, tipovi flaša: Euro/NRW/Ale, broj flaša po redu: 14, maksimalan broj flaša u mašini: 1.456, zapremina flaše: 330 ml/500 ml, postupci: predgrevanje/alkalna obrada/hlađenje/raspršivanje, dimenzije mašine D/Š/V: oko 7.050 mm/1.800 mm/2.300 mm, radnih sati: oko 14.175 h. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hsdjyhgniopfx Aa Asi