Operativnih Kapaciteta na prodaju (19.822)

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Krauss Maffei Touch Panel najnovija verzija za MC5 / MC6 širine rezervnih delova - 37 cm Visina- 47cm Dužina- 8cm Iisdpfx Ajqvuicsbnjf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Iiodpfxjzmgcco Abnef Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Godina proizvodnje: 2004, stanje: veoma dobro (polovno), Rezervoari za fermentaciju/skladištenje od nerđajućeg čelika – 39.000 L – za prehrambenu industriju Ovi rezervoari od nerđajućeg čelika ASTM 304 su veoma svestrani i idealni za industrijsko skladištenje ili fermentaciju vina, alkoholnih pića, destilata i zanatskog piva. Takođe su savršeno pogodni za industriju eteričnih ulja za skladištenje biljnih voda (kao što su destilat ruže ili lavande) i za postrojenja za obradu vode kojima su potrebni higijenski rezervoari velikog kapaciteta. Njihov konusni dizajn dna obezbeđuje 100% potpuno ispuštanje i lako čišćenje, što ih čini veoma efikasnim za različite primene u prehrambenoj industriji i obradi tečnosti. • Količina: 6 komada • Kapacitet: približno 38 m3 (38.000 litara) po komadu • Tip: Vertikalni rezervoari od nerđajućeg čelika • Spoljašnje dimenzije: • Prečnik: 2,80 m • Visina: 7,20 m Isdpfozud Irsx Abneif • Materijal: Nerđajući čelik (za prehrambenu industriju), ASTM 240 tip 304 / AISI 304 • Poslednja upotreba: 2017. • Stanje: Dobro, skladišteni prazni • Lokacija: Rosenovo, opština Sredetz, region Burgas, Bugarska • Pogodno za: vino, sok, pivo, jestiva ulja, tečne namirnice i pića ili druge tečnosti (ranije su korišćeni za skladištenje vina). CENA JE PO KOMADU. Dostupni kao celokupna serija ili pojedinačno (cena za celokupnu seriju je 7000 EUR po komadu). Moguća pomoć pri utovaru.

Stanje: polovno, Korišćeni IMA model VORTEX 075, mešalica/granulator od nerđajućeg čelika sa visokom efikasnošću mešanja. - Proizvođač: IMA - Model: Vortex 075 - Zapremina posude: Ukupna zapremina 85 litara, korisna zapremina min/maks 8/40 kg - Poklopac posude i izlazni ventil se upravljaju pneumatski - Uključuje: lokalni upravljački panel i razvodnu tablu Iodpjzun Hxofx Abneif Sistem mešanja: - Impelerski mešač se pokreće motorom od 3,0 kW, maksimalna brzina 118 obrtaja u minuti - Sečivo se pokreće motorom od 1,5 kW, brzina 3000 obrtaja u minuti Težina: Stvarna: 550 kg.

Stanje: polovno, Polovna Fryma Koruma vakuumska procesna posuda od nerđajućeg čelika, model VME-120/C. - Proizvođač: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Posuda: - Kapacitet posude: 25 - 120 litara - Posuda atestirana na: -1 bar na 150°C - Kapacitet duplog zida: 25 litara - Dupli zid atestiran na: 3 bara na 150°C Mešači: - Sistem za mešanje i struganje: brzina 17/34 o/min, pogon motora 2,0/2,4 kW - Homogenizator prečnika 230 mm: brzina 300 - 1450 o/min, pogon motora 15 kW Uključuje: - vakuum pumpa - upravljački ormar - hidraulična jedinica za podizanje mešača Ijdpfszunv Hsx Abnjif Specifikacija: Snaga: 19 kW Vakuum (Da/Ne): Da Kapacitet: 120 Dupli zid (Da/Ne): Da

Stanje: polovno, Reaktor od nerđajućeg čelika Quickstep Anticorro, vrlo malo korišćen. Rezervoar: - Proizvođač: Quickstep Anticorro - Ukupna/radna zapremina: približno 2897 / 1900 litara - Materijal izrade: nerđajući čelik AISI 304 - Tip konstrukcije: prirubnički pričvršćen, zaobljen gornji deo sa šarkama i zavaren zaobljeni donji deo - Dimenzije: približno 1706 mm prečnik x 2471 mm visina (3580 mm visina sa otvorenim poklopcem) - Maksimalni pritisak i temperatura u rezervoaru: -1/1 bar pri 0 do 100°C - Maksimalni pritisak i temperatura u omotaču: -1/2,5 bar pri 0 do 135°C - Montiran na nogama od nerđajućeg čelika. Mešalica: - Donja montaža, ram mešalice MIX Brno model 60 MP 30 - Mešalica je dizajnirana za mešanje krema, gelova i masti sa maksimalnom težinom od 1100 kg/m3, maksimalnom viskoznošću od 10000 cP pri temperaturi do 100°C i maksimalnom veličinom čestica od 10 - 80 μm. - Pogon preko NORD reduktora, 7,5 kW, 1460 obrtaja u minuti, 50 Hz - konačni broj obrtaja mešalice pri 50 Hz je 42 obrtaja u minuti. Specifikacije: Kapacitet: 1.900 L Tip nerđajućeg čelika: AISI 304 Iedpfxjzunpto Abnjif Unutrašnji pritisak: -1 bar Unutrašnja temperatura: 100°C Pritisak u omotaču: 2 bara Temperatura u omotaču: 135°C Noge/Učvršćenja: Noge

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Iodszucgmjpfx Abnjif

Godina proizvodnje: 2019, stanje: polovno, 2-делни производni pogon za kuvanje piva sa sudovima od nerđajućeg čelika, montiranim na proizvodnoj platformi. Proizvodna platforma se sastoji od sledećih komponenti: 1. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, sa grejanjem parom (pod grejna zona sa tačkastom zavarenom konstrukcijom + unutrašnji kotao), izolovan, sa bruto zapremninom od 15 hl. Sud je opremljen mešačem koji se pokreće odozgo i čija se brzina kontinuirano podešava. Pare koje nastaju tokom kuvanja se izvlače pomoću ventilatora na sudu u cev za kondenzaciju para sa Lechler mlaznicama. Pored toga, sud ima CIP mlaznicu i digitalni termometar. 2. Sud za kuvanje sladovine i bistrenje, izolovan, sa mešačem čija se brzina kontinuirano podešava, ulazima i izlazima za sladovinu i gustu sladovinu, poklopcem za izbacivanje ostataka, pokretnim dnom (izvedeno kao rešetkasto sito), pumpom za sladovinu/ekstrakt i digitalnim termometrom. Za unutrašnje čišćenje i ispiranje, ugrađene su mlaznice za čišćenje. Za odvajanje tople taloge, sud takođe ima tangencijalno postavljenu mlaznicu za stvaranje vrtloga. 3. Razvodni ormarić sa upravljačkom konzolom. 4. Različiti vodovi, ventili i senzori. Sistem je opremljen dvostepenim pločastim izmenjivačem toplote za hlađenje sladovine sa kapacitetom od 1.000 l/h, kao i uređajem za aeraciju sladovine. Pored toga, na raspolaganju je izolovani rezervoar od nerđajućeg čelika zapremine 20 hl sa grejnim plaštem i pumpom za povećanje pritiska kao rezervoar za toplu vodu. Mašina (dodatak): Proizvodna platforma sa sudovima od nerđajućeg čelika. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, neto zapremina oko: 1000 L tople sladovine. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, unutrašnji prečnik oko: 1000 mm. Sud za kuvanje sladovine i bistrenje, unutrašnji prečnik oko: 1250 mm. Visina do vrata poklopca oko: 1 m. Snaga: 4 kW. Napon: 400 V. Frekvencija: 50 Hz. Upravljanje/kontrola: „Braupilot“ HMI kontrola preko dodirnog ekrana. Materijal: Nerđajući čelik 1.4301. Osnovna konstrukcija: Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, kompletan proizvodni pogon je veoma kompaktno izgrađen i može se individualno i na način koji štedi prostor integrisati u prostoriju za goste. Oprema: Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta sa grejanjem dna i unutrašnjim kotlom, sud za kuvanje sladovine i bistrenje sa mlaznicom za stvaranje vrtloga (kombinovani sud), rezervoar za toplu vodu, hladnjak sladovine, uređaj za aeraciju sladovine, ventili, pumpe, vodovi. Iiedpfx Ajztwz Ajbnsf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: M346, Korišćena MBF Synchrofil LV mašina za punjenje, kapaciteta 7000 boca na sat (BPHTechnische Spezifikationen und Leistungsdaten) Ova MBF mašina za punjenje obezbeđuje pouzdane performanse za proizvodnju pića, bilo u sklopu postojeće linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Dizajnirana za procese punjenja vrućih i hladnih tečnosti, obezbeđuje stabilan izlaz i osigurava kvalitet u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu i traže pouzdanu mašinu. Proizvođač: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Brzina proizvodnje: 7000 boca/sat Konfiguracija punjača: 35 ventila Tehnologija punjenja: Gravitaciono punjenje sa blagim vakuumom (niski vakuum) Zatvaranje: Aluminijumski MCA 28x15 mm Smer rotacije: U smeru kazaljke na satu Podržani formati: Kompatibilna sa flašama zapremine 0,5L i 1,0L Dizajnirana za rukovanje flašama: Cilindrični kontejneri Napajanje: 380 V, 50 Hz Potrošnja komprimovanog vazduha: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Masa mašine: 4000 kg Bezbednosne karakteristike: Integrisani zaštitni poklopci Dokumentacija: Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupna Dimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna automatizacija i kontrola Monoblok je dizajniran za stabilan rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Bezbednosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i tasteri za hitno isključenje doprinose sigurnom radu. Promena formata između 0,5L i 1,0L se podržava pomoću specifičnih kompleta za zamenu delova i podešavanja za gravitaciono/blago vakuumsko punjenje. Električni sistem sa 380 V i 50 Hz je u skladu sa uobičajenim industrijskim standardima za mašine za pakovanje i olakšava integraciju u postojeće sisteme za upravljanje i PLC/HMI sisteme linije. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu postojeću liniju za punjenje, u nastavku na sisteme za pranje ili pripremu flaša, a ispred mašine za zatvaranje. Može raditi kao deo većeg rasporeda postrojenja sa transporterima, mašinama za etiketiranje i mašinama za sekundarno pakovanje, pružajući podršku industrijskim zahtevima za pakovanje u različitim scenarijima proizvodnje pića. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa standardnim transportnim sistemima Fleksibilnost formata za flaše od 0,5L i 1,0L Pogodna za punjenje vrućih i hladnih tečnosti Iijdpfjzrgq Dsx Abnof Stanje mašine i istorija održavanja Mašina trenutno radi u proizvodnji, što potvrđuje njen operativni status. Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupni za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih delova je potvrđena, što obezbeđuje operativnost postrojenja i dugoročnu pouzdanost u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: ET235, Korišćena mašina za postavljanje rukava (sleeve) 4000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama ULISSE 4000 je automatska mašina za postavljanje rukava (sleeve) proizvođača Scaligera, namenjena za visokokvalitetno postavljanje termokontraktivnih rukava na cilindrične kontejnere. Proizvedena 2021. godine, ova korišćena mašina je dizajnirana za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i industrijska okruženja za pakovanje u proizvodnji pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem sečenja obezbeđuju ponovljivo i precizno pozicioniranje rukava pre termokontrakcije parom.Proizvođač: ScaligeraModel: ULISSE 4000Godina proizvodnje: 2021Dimenzije: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (limenka)Tip mašine: Automatski aplikator rukava (mašina za etiketiranje)Ugrađena električna snaga (aplikator): 3 kWPotrošnja komprimovanog vazduha (aplikator): 80 Nl/minSistem kontrole: PLC Omron sa 7-inčnim kolor ekranom na dodir HMISistem sečenja: 1 rotirajući nož, kontrolisan registracijomMaterijali: Okvir i zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304; Komponente od eloksiranog aluminijuma i hromiranog čelikaUključuje transporter: Scaligera K325, približno 7,5 m ukupne dužine, lanac 82,5 mm, sa regulacijom frekvencijeTermokontrakcioni tunel (uključujući): Scaligera TVP3SE tunel za termokontrakciju parom, 3 nezavisne sekcije za parno zagrevanje, 6 ćelija za injektore, elektronska kontrola temperature, usisni sistem sa regulacijom frekvencije, ugrađena električna snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 barRotirajući sto (uključujući): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kWElektrični parni kotao (uključujući): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW grejnih elemenata, 380 V 50 Hz, izlazna snaga pare približno 100 kg/h, rezervoar za vodu od nerđajućeg čelika, približno 80 L, zapremina kotla približno 60 LSigurnost: Zaštitna kućišta i sigurnosni uređaji sa zaključavanjem u skladu sa CE standardimaNapredna automatizacija i sistemi kontroleULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju za optimizaciju preciznosti i dostupnosti aplikacije. Eksterni odmotavač sa mehaničkim regulatorom napetosti obezbeđuje stabilnu napetost folije. Motorizovani dovodni valjci uvlače rukav velikom brzinom, sa automatskim otvaranjem i podešavanjem. Dužina folije se reguliše fotoelektrično i sinhronizuje sa prisustvom proizvoda za precizno sečenje po registraciji. Upravljanje se vrši putem 7-inčnog kolor ekrana na dodir HMI sa Omron PLC kontrolerom, uključujući upravljanje receptima i brzu prilagodbu parametara.Automatski dovod rukava i sečenje kontrolisano registracijomMotorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijomSenzori za regulisanje dužine folije, detekciju nedostajućih proizvoda na ulazu i detekciju zastoja na izlazuMikrometarski točkovi za podešavanje sa brojačima za ponovljivo podešavanjeZaštitna vrata sa zaključavanjem i sigurnosni uređaji u skladu sa CE standardimaIntegracija… Ijdpsy Ef Tmsfx Abnoif

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Iijdpfxszdipus Abnjf Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 58517824, ukupna težina: 10.000 kg, unutrašnja visina: 2.370 mm, unutrašnja dužina: 12.200 mm, unutrašnja širina: 3.000 mm, ukupna dužina: 13.075 mm, ukupna širina: 3.410 mm, ukupna visina: 3.470 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, širina transportne trake: 3.000 mm, brzina transportne trake: 15 mm/s, razmak osovina: 12.500 mm, Tehničke karakteristike: Lanac: Pun lanac sa valjcima, DIN 8167, M112 (otpornost na kidanje 160 kN), korak 160 mm Pogonski sistem: Ravni redukcioni motor, FR leva strana, SEW FA127/G R77 DRN90S4/TF, 230 / 400 V, 50 Hz, IP 54, IE3, ISO B, 1,10 kW, 0,91 obrtaja u minuti, konstrukcija M1, širina 100 mm Konstrukcija: Ivica profila 5 mm Kvalitet trake: EP 400 / 3, gornji sloj 4:2, otporna na ulja i masti, sa obe strane ima ivicu sa T-profilom 20 mm, 26.000 mm, beskonačna Transportna traka je van pogona od početka 2020. godine. Postrojenje je delimično demontirano, slika 1 prikazuje slično postrojenje. Ovo postrojenje može se pregledati i tokom rada. Pogonski motor (1,1 kW) nije prisutan. Iiodpszvbldefx Abnjf Čelična konstrukcija je samo delimično prisutna.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Iiodpfsznvfcsx Abnsf Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Iodpfxozndr Rs Abnjif Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Isdpfjzmpzhex Abnoif Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, boja: siva, zapremina tovarnog prostora: 34 m³, dužina tovarnog prostora: 6.000 mm, Kontener za prevoz otpada, zapremina 34 m³ Proizvođač: WELPRO Krila sa bravom „holandskog“ tipa DIN 30722-1 Iijdpfxszrudfs Abnof Unutrašnje dimenzije u mm: 6000x2350x2400 RAL 7016, antracitna boja C-zaključavanje prema DIN standardu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: CA47, Korišćena mašina za stavljanje kapsula Nortan Prisma 4T, 6000 boca na sat. Ova korišćena mašina za stavljanje kapsula je generalno renovirana 2013. godine i pripada tipu mašina za termo-skrčivajuće kapsule. Zaštitni poklopci su dostupni za ovu korišćenu rotacionu mašinu za stavljanje kapsula. Dostupna su tri različita seta opreme za različite tipove boca. Mašina je pregledana pre demontaže. U dobrom je radnom stanju i bila je u upotrebi do septembra 2021. godine. Ima automatski magazin za termo-skrčivajuće kapsule. Fotoćelija povezuje komponente sa glavnom strukturom i oslobađa kapsule potpuno automatski i sinhronizovano za dolazeće boce. Uprkos svojoj jednostavnosti, održavanje ove mašine za stavljanje kapsula je veoma važno. Termoglavice i njihove zaptivke moraju se pažljivo proveravati. Električni orman je u dobrom stanju i opremljen je svim kablovima, PLC-om, priručnicima i šemama. Potrebna površina za ovu korišćenu mašinu za stavljanje kapsula je 4,50 kvadratnih metara. Maksimalna brzina je 6.000 boca na sat. Korišćena rotaciona mašina za stavljanje kapsula ima kompletan set zvezdastih zupčanika, transportnih puževa i kontra zupčanika za pravilno usmeravanje boca. Pravac ulaska je s leva na desno, što znači u smeru kazaljke na satu. Ova mašina je posebno dizajnirana za staklenu ambalažu. Može obrađivati formate od 0,50 L do 0,75 L, pa sve do veličine od 1 L. Iiedpfxjvguvze Abnsf Nortan je jedan od najrasprostranjenijih brendova, pa je lako pronaći rezervne delove za ovu mašinu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 5 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MP2506992, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 960 mm, ukupna dužina: 1.060 mm, ukupna visina: 2.250 mm, pritisak: 200 bar, ukupna težina: 675 kg, hod klipa: 200 mm, upravljački napon: 24 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), pritisna sila: 6 t, Mašina za ubacivanje – Clinch presa Miller MP645TSC, nova mašina proizvedena u julu 2026. sa upravljanjem putem ekrana osetljivog na dodir, proizvedena u Nemačkoj. Hidraulična mašina za ubacivanje za obradu navrtki za ubacivanje, navrtnja, čaura i drugih elemenata za ubacivanje. Tehnički podaci: • Snaga prese 2-57 kN (6 tona) Iodpeztcykjfx Abneif • Dubina „C“ rama / izbačaj 450 mm • Hod cilindra 200 mm • Brzina 70 mm/s • Vreme ciklusa 3 s, 1200/sat • Dimenzije V 2250 mm x Š 960 mm x D 1060 mm • Težina cca 675 kg • Električni priključak 400 V, 2,2 kW - PLC upravljanje od strane Berghof - Programiranje interne - Automatsko podešavanje sile prese sa brojačkom jedinicom, zavisno od pozicije - Memorija za do 1.000 skupova parametara i 200 programa - Elektronski i mehanički sigurnosni sistem sa merenjem udaljenosti - Sigurnosna elektronika od MURR & EATON - sigurna obrada provodnih i neprovodnih materijala - linearni sistem za merenje dužine - Elektronsko merenje sile prese, indirektno - Proporcionalni ventili za elektronsku regulaciju sile prese - Periferija, digitalni ulazi/izlazi od Beckhoff - Proizvedeno u Nemačkoj, sopstveni servis. Opciono:  Komplet alata sa 14 ili 33 udarca i matrice  Matrica sa 4 ležišta sa davačem položaja, parametri za svaku od 4 stanice mogu se individualno odabrati i uneti u program.  Vibracioni transporter za automatski transport elemenata za ubacivanje  Jedinica za razdvajanje i dovod za automatsku obradu Clinch spojnica  Merenje dužine automatski dodavanih vijaka ili čaura za ubacivanje  Grafikon sile/hoda za prikaz poslednjih podataka o ubacivanju  Posebne želje, kao što su izbor programa u kontroli, skeniranjem barkoda ili izvoz podataka o proizvodnji, mogu se programirati kod nas.  Moguća je prilagodba sistemu za rukovanje ili robotu. Komunikacija preko PROFIBUS, PROFINET, ETHERCAT ili MODBUS. Za sva pitanja smo Vam na raspolaganju, pregled na licu mesta je moguć uz prethodni dogovor.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, /// OPIS VHZ - ESC pogon (E=elektronski, S=slip, C=kontrola) predstavlja značajnu prekretnicu u pogonskoj tehnologiji drobilica - energetski efikasan, isplativ i ekonomičan. Ovaj pogon eliminiše potrebu za menjačem i hidrauličnom spojnicom, štedljiv je po pitanju prostora u svom dizajnu, a uz to je izuzetno jednostavan za održavanje i tihi u radu. Njegova sposobnost pokretanja pod opterećenjem rezultat je interakcije visoko-performantnog frekventnog pretvarača i višepolnog pogonskog motora. Promenljivi opseg obrtaja omogućava individualno podešavanje mašine u odnosu na specifičan ulazni materijal, čime se ostvaruje maksimalna efikasnost pogona. Još jedna prednost ovog novog koncepta pogona jeste pouzdano detektovanje nečistoća, koje automatski aktivira momentalno zaustavljanje mašine. Istovremeno se rotor koči, čime se obezbeđuje njegovo brzo zaustavljanje kako bi se što je više moguće sprečile štete. /// TEHNIČKE SPECIFIKACIJE // Transportna traka FB H 500 Međuosovinsko rastojanje: 6500 mm Kapacitet transporta: cca 0,2 t/sat Brzina transporta: cca 0,5 m/s Širina trake: 500 mm Snaga motora: 1,5 kW Radni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz // Drobilica plastike VHZ 1100 S4 ESC Širina ulaza: 1075 mm Prečnik rotora: 370 mm Broj sečiva: 54 kom Dimenzije sečiva: 40 x 40 mm Nazivna brzina rotora: 180 o/min Opseg brzine rotora: 100–255 o/min Iisdpfx Absyiym Ionsf Prečnik rupa na situ: 40 mm Pogonska strana: desna (standard) Snaga motora: 30 kW Radni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Radna dužina: 3100 mm Kapacitet rezanja: 6 mm Ijdpfx Absn Smtqonoif Backgauge opseg: 750 mm Opremljen: - 3 lima za podršku - Zaštita zadnjeg pristupa - Pedala za stopala Snaga motora: 11 kW Mašina LxWxH: 3750 x 2350 x 1850 mm Težina mašine: 5500 kg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1969, Halski kran, kran, električni vitlo, ručni pogon, točkovni pogon, kolica krana, mehanizam za kretanje kolica, mehanizam za kretanje krana, pogon krana, kolica, nosivi pogon, pogon za viseću prugu, uređaj za podizanje, -Proizvođač: SWF, pogon krana sa električnim vitlom -Vitlo: tip 50H8d -Nosivost: 10.000 kg -Pogon: S0.85-4 Iijdpfsyvum Rox Abnef -Razmak valjaka: mm, dimenzije pogledajte na fotografijama -Količina: 1 komad, dostupno -Dimenzije za transport: 1250/1960/H820 mm -Težina: 1320 kg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1985, Električni lančani dizalica, kran, kran za halu, montažni kran, ručni pogon, točkasti pogon, kranska kolica, mačka za kran, pogonska kolica za kran, kolica za mostni kran, mostna mačka -Proizvođač: Stahl, električni lančani dizalica sa kolica -Lančani dizalica: tip T 302 L, nosivost 500 kg Iedpfxszt Rvao Abnoif -Glavno podizanje: 4 m/min -Fino podizanje: 1 m/min -Hod kuke: 5 m -Kolica za kran: maksimalna širina grede 135 mm -Dimenzije: vidi sliku tehničkog crteža -Transportne dimenzije: 600/550/H420 mm -Težina: 49 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: 519553, Centralni sistem za ekstrakciju prašine Adolph & Co. (JKF) sa pužnim transporterom i ćelijastim zapornim ventilom. *Svi 84 filter džakova potpuno novi* Proizvođač: Adolph & Co. (JKF) Tip: AC 2 LK Godina proizvodnje: 2003 Pogodno za prašinu i strugotine Protok vazduha: cca 14.000 m³/h Sa povratom vazduha 1 komad Filter sa ćelijastim zatvaračem, pocinkovan - Godina proizvodnje: 2003 - AC 2 LK - Filter površina: cca 150 m² - Broj filtera: 86 komada - Prečnik D 200 x 2.150 mm - Čišćenje filtera putem vibracionog motora - Kućište filtera od pocinkovanog čeličnog lima - 3 inspekciona vrata - Površina za rasterećenje pritiska - Izlaz za otpadni vazduh prema lokalnim zahtevima - Donji postolje filtera u zavarnoj čeličnoj konstrukciji, pocinkovano - Uključuje suvu liniju za gašenje, C spoj Ventilatori za ekstrakciju: 2 komada Proizvođač: JKF Tip: JK - K L Snaga motora: 11,0 kW Obrtaji: 2.400 o/min Protok vazduha: ~10.800 m³/h 1 komad Iedpfx Aboywd I Tjneif Proizvođač: JKF Tip: JK - 30K L Snaga motora: 7,5 kW Obrtaji: 2.900 o/min Protok vazduha: ~7.500 m³/h 1 komad Kanalski elementi za povrat vazduha - uključuje pocinkovane kanale - Potrebno kompletirati za novu lokaciju 3 komada Klizne rešetke (klötzfallen) NW 250/300 mm od čeličnog lima 1 komad Upravljanje za zaporne klapne sa klapnama 1 komad Orman za električnu kontrolu Sa Siemens PLC automatikom, u prašno-zaptivenom čeličnom standardnom kućištu kao zidni orman Predviđeno za: · Kontrolno svetlo za nadzor pritiska · Automatika zaporne klapne · Automatski start preko upravljanja mašinom · Kontrola pužnog transportera i ćelijaste zaporne jedinice Dimenzije: - Dužina: 5.250 mm - Širina: 1.300 mm - Visina: 4.650 mm (može varirati zavisno od opreme) Električni priključci: - cca, zavisi od broja ventilatora - 400V/50Hz - Kontrolni napon 230V AC/24V DC - Lokacija: nije na lageru

Godina proizvodnje: 2022, stanje: polovno, - Tip: Classic Line 60 KK - Godina proizvodnje: 2022 - Nosivost: 400 kg - Zapremina posude za prikupljanje: 65 litara Iiedpfx Abszrvkaenjf - Dimenzije: 785 x 639 x 281 mm - Sa rešetkastom podnom površinom - Izvedba od čelika - Boja: plava (bojena praškastim postupkom) - Težina: 37 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i dizajnirana za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrisana je centralna tehnologija punjenja u koherentnu, kompaktnu jedinicu, pogodnu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i performansi za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki. Proizvođač: Micro Can. Glavni modul: Micro Can CL10 – mašina za punjenje/zatvaranje. Ijdpfjzkhtqex Abnjif Nominalna snaga: 4.000 limenki u satu. Limenke: Aluminijumske limenke. Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml. Princip punjenja: Gravitaciono. Poboljšana automatizacija i kontrola. Linija je dizajnirana za efikasan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između mašine za skidanje paleta, mašine za punjenje/zatvaranje i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepata podržavaju efikasne promene formata. Lako upotrebljivi kontrolni paneli, blokirane zaštitne naprave i funkcije hitnog zaustavljanja osiguravaju sigurnu i intuitivnu upotrebu tokom rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike na interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju u celom procesu pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje mašinu za skidanje paleta na početku sa mašinom za etiketiranje na kraju, koristeći harmonizovanu tehnologiju transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao posebna jedinica za punjenje limenki unutar veće pogonske linije za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, može se, ukoliko je potrebno, povezati sa mašinama za obradu pre i poslije punjenja. Tip mašine: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Mašina za skidanje paleta: Mašina za punjenje – monoblok: Micro Can CL10. Mašina za etiketiranje: Mašina za kružno etiketiranje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz rezervu da je potrebna uobičajena priprema lokacije i priključci. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj, korišćenoj liniji za punjenje limenki, za pouzdan rad na dnevnom nivou. Performanse i svestranost. Sa nominalnom snagom od 4.000 limenki u satu, Micro Can CL10...