Pivo na prodaju (358)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: LC675, Korišćena CSAK linija za punjenje piva u limenkama, kapaciteta 2500 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki je korišćena, u potpunosti renovirana industrijska linija za pakovanje, namenjena proizvodnji piva u standardnim limenkama od 330 ml. Zasnovana na principu atmosferskog punjenja, linija nudi optimizovano rešenje za rukovanje praznim limenkama, punjenje, etiketiranje, kao i označavanje datumom ili serijskim brojem. Proizvodni kapacitet: 2500 limenki/sat Format limenke: Standardna limenka 0,33 l Metod punjenja: Atmosfersko punjenje, bez punjenja pod pritiskom Proizvođač mašine za punjenje: Cask Brewing Systems Godina proizvodnje: 2014 Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija uključuje zaštićene transportne sisteme sa integrisanim upravljačkim panelima. Vidljive karakteristike uključuju dodirne ekrane, signalne stubove, kontrolne panele sa tasterima i uređaje za hitno zaustavljanje. Pneumatske linije, ventili i podesivi elementi transportnog sistema podržavaju kontrolisano rukovanje tokom procesa pakovanja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje limenki kombinuje ključne faze procesa za punjenje piva u limenke, od skidanja limenki sa paleta, atmosferskog punjenja, do etiketiranja i kodiranja. Može se integrisati sa prethodnim postrojenjima za obradu piva i sledećim mašinama za sekundarno pakovanje, putem odgovarajućih sistema za transport i upravljanje linijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje limenki sa paleta Uređaj za skidanje limenki sa paleta/lift Monoblok za punjenje Atmosferska mašina za punjenje Cask Brewing Systems 2014 Mašina za etiketiranje S2S Labelling Machines S2/Z Štampač Linx inkjet štampač Nwedpfxez E Dhke Apwel Format limenke od 0,33 l čini ovu liniju pogodnom za proizvođače koji traže kompaktno rešenje za proizvodnju pića u standardnim limenkama piva. Modularna konstrukcija takođe omogućava praktičnu vezu sa transportnim sistemom za limenke, tamponskim zonama i sledećim industrijskim procesima pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija je korišćena i u potpunosti renovirana, nudeći potpuno funkcionalno, korišćeno rešenje za punjenje limenki. Njen renovirani status je posebno relevantan za kupce koji traže proverena postrojenja za proizvodnju pića sa centralnim funkcijama punjenja, etiketiranja i kodiranja u jednoj liniji. Rad...

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K automatska monoblok mašina za punjenje piva u staklene boce, koja obavlja operacije pranja, punjenja pod pritiskom i zatvaranja bočica metalnim poklopcima. Mašina je ranije bila u upotrebi u jednoj norveškoj pivari. Nakon prodaje i uklanjanja mašine za etiketiranje, potreban je električni motor za pogon linije za punjenje. Električni motor nije uključen u cenu. SMB monoblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje je bila u funkciji pre ove promene i može se pregledati na njenoj trenutnoj lokaciji u Norveškoj. KONFIGURACIJA * Mašina za pranje boca sa 9 stanica * Mašina za punjenje pod pritiskom sa 9 glava * Mašina za zatvaranje metalnim poklopcima sa 3 glave * Automatski transport boca kroz sekcije za pranje, punjenje i zatvaranje * Sekcije transportera * Punjenje pod pritiskom CO₂ / izobarično punjenje * Punjenje sa dugim cevima od dna prema gore * Odvojeni sistem za pritisak u bocama i sistem za povrat gasa * Automatska kontrola nivoa i pritiska u rezervoaru za punjenje * Ubrizgavanje pod visokim pritiskom / mlazni uređaj pre zatvaranja * Električno blokirane sigurnosne vrata * Automatski nadzor prisutnosti boca PROCES PUNJENJA Multima je dizajnirana za punjenje piva u staklene boce. Boce se prvo peru pre nego što se prenesu u sekciju za punjenje. Nwsdpfx Apsz Dhrqjwjl Pre punjenja, boce se pritisku, obično koristeći CO₂. Zatim se pivo puni od dna kroz duge cevi za punjenje. Sistem koristi odvojene kanale za gas pod pritiskom i povratni gas i dizajniran je da minimizira turbulentnost, stvaranje pene i apsorpciju kiseonika. Nakon punjenja, boce prolaze kroz uređaj za ubrizgavanje pod visokim pritiskom (mlazni uređaj), koji proizvodi kontrolisanu penu kako bi se izbočio vazduh iz grlića boce neposredno pre zatvaranja metalnim poklopcem. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemačka Model: Multima 9R/9L/3K Godina proizvodnje: 2000 Serijski broj: 68370 Električno napajanje: 400 V / 50 Hz Struja: 12 A Pakovanje: Staklene boce Proizvod: Pivo Zaptivanje: Metalni poklopci Princip punjenja: Pod pritiskom / izobarično Mašina za pranje: 9 stanica Mašina za punjenje: 9 ventila za punjenje Mašina za zatvaranje: 3 glave Konverter sa 400 V na 230 V je uključen u cenu. DOKUMENTACIJA Dostupna je opsežna originalna tehnička dokumentacija SMB-a, uključujući uputstva za rad, postupke postavljanja i podešavanja, informacije o promeni boce, postupke čišćenja i dezinfekcije, informacije o održavanju i otklanjanju kvarova, kao i tehnička dokumentacija za ventile za punjenje. VAŽNO Mašina za etiketiranje je prodata odvojeno i NIJE uključena. Za rad linije za punjenje potreban je električni motor i NIJE uključen. Rezervoari i ostala oprema pivare, vidljiva na fotografijama, NIJU uključeni, osim ako se to posebno ne dogovori. Mašina se nalazi u Norveškoj i može se pregledati po dogovoru. Rastavljanje, utovar i transport mogu se dogovoriti odvojeno.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ova nova pivara, još uvek omotana plastičnom folijom iz proizvodne fabrike, kupljena je 2020. godine, ali nikada nije instalirana zbog odbijanja dozvole za izgradnju od strane lokalne uprave. Dakle, reč je o kompletnom setu, pogledajte detalje, sve je potpuno novo (!), ali po veoma atraktivnoj ceni. Nova bi koštala oko 640.000 €, a ova se prodaje za 360.000 €. Svi priručnici i ostala dokumentacija su dostupni, kao i plan za instalaciju uz podršku proizvođača (odvojeno fakturisano). MOLIMO, IMATE NA UMU: MI NE IZDAJEMO VIZU / MI NE OMOGUĆAVAJU PLAĆANJE U RATA. Mi smo pivara, a ne trgovac ili proizvođač. Nodpfx Apjzz Rbxjwswl

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dizajniran za profesionalnu upotrebu i proizvodnju najkvalitetnijih hladnih napitaka. Brza i efikasna proizvodnja hladnog piva i ugrađeni dvostruki nitro hladni sistem distribucije. Nwedpfxjwm Enys Apwsl 250 litara dnevno = 1000 porcija, koje možete poslužiti dok proizvodite više sa HardTank-om. Patentirana tehnologija omogućava vam da izvučete preko 22% u roku od 45 minuta. Kratka ekstrakcija u zatvorenoj posudi eliminiše rizik od oksidacije i povećava rok trajanja. Modularni dizajn i najkvalitetniji materijali za hranu rezultiraju mašinom koja može da radi besprekorno decenijama. Ako se nešto pokvari, zamena svakog elementa je dečja igra. Automatski program čišćenja i namenski proizvodi za čišćenje garantuju stabilnost i sigurnost tokom proizvodnog procesa, a istovremeno značajno smanjuju troškove rada i potrošnju vode. Uloga zaposlenog je da samelje kafu i stavi je u korpu za filtriranje. Nakon uključivanja, uređaj se puni vodom, pokreće i zaustavlja ekstrakciju, podvrgava se filtraciji i sipa hladno pivo u bure i uključuje program čišćenja. All-In-One set uključuje: - velika korpa - 18l bure x2 - protočni hladnjak - Stout slavina Ks2 - Dvostruki regulator azota - priključni kablovi Tehnički detalji: – Dnevna proizvodnja – 250 l – Kapacitet komore za ekstrakciju – 20 l – Kapacitet korpe filtera – 1,2 kg – Dimenzije – 902 × 830 × 610 mm – Težina – 80/120 kg – Odvod – odvodna pumpa

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pivo fermenter u dobrom stanju KSNUMKShl Nwodpfxswr Ew Eo Apwsl 2 komada

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC681, Korišćena kompletna linija za proizvodnju piva kapaciteta 10 hl (hektolitara)Tehničke specifikacije i podaci o performansamaOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje piva kapaciteta 10 hl zasniva se na parno-grijanom dvostrukom sistemu za kuvanje piva BBC INOX Essential 1000. Sistem je dizajniran za proizvodnju flaširanog piva i kombinuje kuvanje, fermentaciju, hlađenje glikolom, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i opremu za rukovanje u integrisanom industrijskoj liniji za pakovanje.Kapacitet kuvanja: 10 hl / 1.000 l po kuvanjuSistem za kuvanje: BBC INOX Essential 1000, dva rezervoara, nerđajući čelik AISI 304, parno grijanRezervoar za toplu vodu: 2.000 l, rezervoar AISI 304 sa unutrašnjom parnom spiralomFermentacija: 3 x 18 hl bruto zapremine cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju, svaki sa približno 15 hl korisne zapremineSistem za punjenje: šestostrani linearni sistem za punjenje flaša pomoću gravitacije, 480 l/hFormati flaša: pogodan za flaše zapremine 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmenjivač toplote, 2.000 l/hKapacitet proizvodnje: približno 700–800 hl/god sa instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeSistem za kuvanje opremljen je digitalnom upravljačkom pločom sa programiranjem recepata, što omogućava skladištenje 15 recepata, kao i prikaz i kontrolu temperature kuvanja, kao i upravljanje pumpom za sladovinu i filterom. Pojedinačni kontroleri temperature na rezervoarima za fermentaciju omogućavaju kontrolisano hlađenje glikolom u konusnoj i omotačnoj zoni.Poluautomatska mašina za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etikete i mikrometrijska podešavanja za precizno postavljanje prednje i zadnje etikete na cilindrične flaše. Linija za punjenje uključuje brze spojnice i creva za dovod, dok pneumatska mašina za zatvaranje flaša metalnim čepovima AIR-MATIC zahteva komprimirani vazduh za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoMašina za etiketiranje OMB: 230 VMotor za drobljenje slada: 1,5 kWRad sa glikolom do -5 °CRazličite mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena linija za punjenje je deo kompletne pivare i pogona za proizvodnju pića. Proces obuhvata drobljenje slada i proizvodnju sladovine, hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima i flaširanje u hladnjači. Pogodna je za proizvodnju zanatskog piva, za pogone koji zahtevaju kompaktnu, sinhronizovanu proizvodnu liniju sa mašinama za pakovanje u staklene flaše.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000, sistem za kuvanje2019Rashladni agregatMonoblok rashladni uređaj Nodpfjz E Dfcex Apwowl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Nominalni napon: 400V/50Hz, nominalna struja: 5A, nominalna snaga: 2kW, upravljački napon: 24V DC. Dužina: 3400mm, širina: 930mm, visina: 1100mm, težina: oko 600kg. Dostupno od oktobra 2026. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor. Nsdpfxez E Nrbj Apwswl

Godina proizvodnje: 2020, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je oprema za proizvodnju piva, koja se sastoji od kotla za zakuvanje i filtriranje, kao i kotla za kuvanje sa whirlpool sistemom. Kotlovi su montirani na ram, a oprema za kuvanje je veoma kvalitetno izrađena i proizvedena po narudžbi pre nekoliko godina. Koristila se samo 2 godine. Ima ekran osetljiv na dodir za upravljanje dve pumpe, delom ventila, temperaturom, kao i programom za zakuvanje i kuvanje. Nwedpfezq Uq Nox Apwol Kotlovi se zagrevaju parnim generatorom. Ova oprema za kuvanje je veoma efikasna i omogućava proizvodnju gotovo svih vrsta piva – od piva sa niskim ekstraktom do piva sa veoma visokim ekstraktom, čak i 30 plato (jedna od vrsta piva koja se proizvodi u pivari), piva sa intenzivnim ukusom hmelja, kao i piva sa različitim dodacima ili složenim recepturama. Upravljanje mašinom je veoma jednostavno i brzo, potrebno je samo jedna osoba. Moguće je bez problema proizvoditi 2 serije dnevno (16 hl +), a zahvaljujući dve nezavisne pumpe i kotlove, moguće je započeti zakuvanje druge serije dok je prva serija još uvek u procesu kuvanja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvedeno od strane Eurostar Italy – jednog od vodećih proizvođača mašina za punjenje. Dizajnirano za punjenje jabukovače (Apple Cider), piva, gaziranih napitaka (CSD) i negaziranih pića. Triblock – ispirka – punilica – zatvarač. Kapacitet: 2.000 boca/čas za boce od 500ml, 3.000 boca/čas za boce od 330ml. Izobarično kontrapritisno punjenje, namenjeno za jabukovaču, pivo i ostala negazirana i gazirana pića. Dvostruka pre-evakuacija sa vakum pumpom, omogućava minimalan unos kiseonika radi vrhunskog kvaliteta proizvoda. Kontaktni delovi od nerđajućeg čelika 316 za vrhunsku higijenu i izdržljivost. Pneumatski podizači boca – remontovani 2025. Dvorazinski ispirač sa završnim izduvavanjem – remontovani 2025. Zatvaranje zatvaračem tipa Crown Cap (26mm). Bypass zatvarača – mogućnost povezivanja sa drugim uređajima za zatvaranje. Touch Screen upravljački panel za jednostavno rukovanje i nadzor. Siemens PLC sistem za preciznu automatizaciju procesa i fleksibilnost. Varijabilna kontrola brzine putem inverter pogona. Nwodpfx Apex A U Urewel CIP čaše, mogućnost reciklaže tečnosti za čišćenje. U kompletu zamenski delovi za 250ml, 330ml, 500ml i 750ml staklene boce. Robustan ram od nerđajućeg čelika. Bezbednost u skladu sa CE standardima. U kompletu su svi priručnici. Paket rezervnih delova. Rezervne cevi za punjenje – nove, za prilagođavanje bilo kojoj visini boce. Rezervna zaptivna sedišta ventila za punjenje itd. Može se utovariti na transport kupca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1986, Smer kretanja: sleva na desno, uređaj za zatvaranje flaša krunskim čepom 26 mm, 4 glave, pogodan za pivo, sa funkcijom prethodnog vakuumiranja. Mašina se isporučuje nakon generalne popravke. Smer kretanja: sleva na desno. Proizvodnja po satu: 3000 komada. Težina u kg: 3200. Napajanje / Volti: 400. Nodozz Rl Djpfx Apwowl

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1986, broj mašine/vozila: 1519 - 5016GW, Oprema: CE oznaka, Uslovi su odlični! Potpuno renoviran i unapređen kompletan filter 2017. godine. Uključuje Optek kontrolu zamućenja i boje, novu dozir pumpu, sve procesne spojnice GEA Varivent, Profibus interfejs, kao i izmenjivač toplote i cevne panele i ostalo. Nema ni jedne stare cevi! Poslednjih 5 godina filter je radio na veoma niskom kapacitetu i više je čišćen nego što je bio u proizvodnji. Poslednja upotreba: decembar 2024. Njdpfx Aow Ic A Nopwjwl

Stanje: polovno, Rezervoar, opremljen sa: Vizuelni pokazivač nivoa u gornjem delu Kombinovani ventil za čišćenje/CO2 Disk ventil DN32 NW32 Njdpfx Aszzpd Sspwowl 8 komada na lageru Broj dostupnih (ponuda po komadu): 7 Prečnik [cm]: 90 Visina [cm]: 210 Zapremina [litara]: 900 Tehnički podaci: Zapremina (litara): 900 Prečnik (cm): 90 Ukupna visina sa nogicama / postoljem (cm): 210 Tip rezervoara: Rezervoar pod pritiskom Materijal: Nerđajući čelik V2A AISI 304 Indikator nivoa: Vizuelni pokazivač Postolje: Na nogicama

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, 4 kasete 1 nož Nedoxnb N Hepfx Apwjwl Tehničke specifikacije: Minimalna veličina papira: 105 x 150 mm Maksimalna veličina papira: 520 x 840 mm Visokostapelni ulagač Konfiguracija: – 4 kasete na prvom modulu Ti-52 – Mobilna isporuka Podesivo savijanje putem invertera Smanjenje buke kasete Becker kompresor Senzor duplih listova Elektronski brojač sa funkcijom grupisanja Električna isporuka sa podesivom brzinom isporuke. Rezervni delovi i alati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Nwedpfjziyyyjx Apwel Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 120.500 l, ukupna visina: 20.000 mm, unutrašnji prečnik: 3.000 mm, spoljašnji prečnik: 3.300 mm, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), struktura zida: jednozidni, Broj komora: 1, radna temperatura: 20 °C, radni pritisak: 3 bar, Rezervoar od nerđajućeg čelika, vertikalno, izolovan Tehnički podaci / Dimenzije Dostupna količina: 8 Zapremina: približno 120.000 litara Tip rezervoara: rezervoar pod pritiskom Stanje: korišćeno Pogodno za prehrambene proizvode: da Konstrukcija: vertikalna Unutrašnji prečnik: približno 3.000 mm Spoljašnji prečnik: približno 3.300 mm Ukupna visina: približno 20.000 mm Specifična težina medijuma: 10,00 t/m³ Radni pritisak: višak pritiska Radni višak pritiska: 3,00 bar Debljina zida donjeg dna: približno 6,0 mm Debljina zida gornjeg dna: približno 4,5 mm Debljina zida omotača / cilindra: približno 3,5-5 mm Radna temperatura: 20°C Materijal / Karakteristike Materijal unutrašnjeg omotača: nerđajući čelik Materijal: V2A-1.4301 (AISI 304) Spoljašnja površina: brušena, zavareni spojevi tretirani Unutrašnji zavareni spojevi: da, brušeni Izolacija Izolacija: prisutna Debljina izolacije: približno 120 mm Izolacioni materijal: mineralna vuna Materijal izolacionog omotača: aluminijum Izolacioni omotač: trapezno lim Oprema Nosiva konstrukcija: prstenasta podloga / nosač Broj: 1 Montaža: fiksna Tip donjeg dna: konični dno Tip gornjeg dna: konični dno Gornje dno: 1 x izolacioni poklopac DN 900 1 x otvor za ulaz sa poklopcem DN 600 1 x poklopac armature sa sledećim priključcima: 1 x kombinovani ventil za čišćenje, ventilaciju i ispuštanje (RLV) DN 50 1 x vakuumski ventil, opterećen težinom sa 2 grejača i termostatom 1 x sigurnosni ventil 1 x uređaj za rasterećenje pritiska 1 x navoj DN 50 za sondu Omotač: 1 x cev za kondenzat DN 25 1 x zaštitna cev za kabl DN 32 1 x CIP cev DN 50 1 x nosač od Cr-Ni čelika (1.4301) sa otvorom za ulaz 600 x 600 Nwodezvh Dtjpfx Apwel 1 x prskaljka sa izvučenom kuglastom glavom Donje dno: 1 x usmerivač za izliv DN 300 1 x izlazi sa poklopcem, lancem i okom DN 80 1 x priključni nastavak za slavinu za uzorkovanje DN 10 Dokumentacija Crtež Knjiga ispitivanja Izveštaj o ispitivanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. Nedpfjyr Huqex Apwswl • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: ET255, Korišćena mašina za nanošenje nalepnica FUJI 410, za PET boce, kapaciteta 10.000 boca u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Fuji Seal 410 DT-STH-DHA je automatska linearna mašina za nanošenje nalepnica, dizajnirana za nanošenje nalepnica na PET boce. Izgrađena 2013. godine, ova mašina visokih performansi postiže maksimalni kapacitet od 10.000 boca u satu, omogućavajući efikasno nanošenje nalepnica u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Fuji Seal, Model: 410 DT-STH-DHA, Godina proizvodnje: 2013, Maksimalna brzina: 10.000 boca u satu, Konfiguracija mašine: linearna, Materijal posude: PET, Trenutni format boce: 2,0 L, Metod nanošenja nalepnica: nanošenje rukava, Maksimalni prečnik rolni: Ø 500 mm, Visina radne površine: 1200 mm. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Mašina je opremljena Siemens PLC-om za kontrolisan i pojednostavljen rad. Njena konfiguracija sa šest rolni i automatska zamena rolne dizajnirani su da podrže kontinuitet tokom proizvodnje, smanjujući prekide povezane sa zamenom rolne. Pravac rada u smeru kazaljke na satu je specificiran za planiranje integracije i raspored transportne trake. Siemens PLC kontrolni sistem, 6 rolni za nalepnice, automatska zamena rolne. Električno napajanje: 400V, 3 Ph+N+T, Električna snaga: 16A, Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bar. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova mašina za nanošenje nalepnica može biti postavljena uzvodno od opreme za punjenje i zatvaranje, a nizvodno od opreme za sekundarno pakovanje u postojećoj liniji za flaširanje. Njena linearna arhitektura je prikladna za rukovanje PET bocama u liniji i može biti koordinirana sa transportnim trakama, sistemima za akumulaciju, opremom za inspekciju, mašinama za termokuvetu i opremom za paletiranje. Navedeni format od 2,0 L pruža definisanu osnovu za procenu komponenti za rukovanje bocama i potreba za delovima za zamenu. Automatsko nanošenje nalepnica primenjivo je na proizvodne linije za piće koje prerađuju gazirana pića, negaziranu vodu, mineralnu vodu, mleko, pivo, vino, alkoholna pića, ulje i konzerviranu hranu. Kao i kod drugih industrijskih mašina za pakovanje, sinhronizacija linije treba da uzima u obzir stabilnost boce, brzinu transportne trake, materijal nalepnice i zahteve za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Navodi se da je mašina spremna za upotrebu, renovirana i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Obezbeđena je garancija od 6 meseci. Ovo stanje čini mašinu pogodnom za operatere koji traže korišćenu opremu za flaširanje, namenjenu bržoj integraciji u proizvodnu liniju. Mašina se nudi pod uslovom prodaje "kao što jeste" (as-inspected). Operativne performanse i svestranost: Sistem za nanošenje nalepnica Fuji Seal namenjen je za precizno automatsko nanošenje nalepnica na PET boce. Nanošenje nalepnica obezbeđuje svestrano rešenje za dekoraciju proizvodnje pića i industrijsko pakovanje, omogućavajući prilagođavanje prezentacije boce zahtevima proizvoda i brenda. Magazin za nalepnice, šest položaja za rolne i automatska zamena... Njdpjz E Dg Hsfx Apwowl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: DEPAL44, Korišćeni Sidel uređaj za skidanje paleta – Godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj Sidel uređaj za automatsko skidanje paleta dizajniran je za istovar boca i tegli sa paletiranih slojeva i efikasan prenos na proizvodnu liniju. Izrađen je 2013. godine i pogodan je za industrijske operacije pakovanja koje zahtevaju pouzdanu manipulaciju kontejnerima na početku korišćene linije za punjenje boca. Proizvođač: Sidel Model: Sweep-Off Proizvodni kapacitet: do 200 slojeva/sat Format palete: 1000 x 1200 mm Materijali kontejnera: Staklo i aluminijum Vrste kontejnera: Boce i tegle Instalirana snaga: 17,7 kW Električno napajanje: 400 V, 3-fazno + zaštitno uzemljenje, 50 Hz Struja pri punom opterećenju: 32 A Radni pritisak: 6 bara Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Uređaj radi automatski putem Siemens S7-300 PLC-a i B&R Panel PC 800 operator interfejsa. Ova arhitektura upravljanja obezbeđuje operaterima intuitivan interfejs za upravljanje ciklusima skidanja paleta, manipulaciju paletama i operacije prenosa na liniju. Automatizovano upravljanje podržava dosledno pražnjenje slojeva i koordiniran rad sa povezanom opremom za punjenje boca. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Uređaj za skidanje paleta je postavljen na ulazu linije za punjenje boca ili industrijske linije za pakovanje, gde prenosi kontejnere sa paleta veličine 1000 x 1200 mm na transportne sisteme koji dovode materijale do opreme u nizvodnom procesu. Može se integrisati sa opremom za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Njegova sposobnost manipulacije staklenim bocama, aluminijumskim limenkama i teglama čini ga pogodnim za fleksibilnu proizvodnju pića i pakovane hrane. Za korišćenu proizvodnu liniju, uređaj za skidanje paleta obezbeđuje važnu automatizovanu funkciju manipulacije materijalom, smanjujući ručno istovar paleta i održavajući kontrolisan tok praznih kontejnera prema liniji. Nwedpfx Apoz E Dgmswsl Stanje uređaja i istorija održavanja Uređaj je spreman za rad i izvršena je generalna revizija. Dostupni su kompatibilni rezervni delovi, a uređaj se isporučuje sa 6-mesečnom garancijom. Njegovo navedeno stanje spremnosti za upotrebu čini ga pogodnim za kupce koji traže komponentu korišćene linije za punjenje boca koja se može integrisati u postojeću industrijsku instalaciju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost Ovaj automatski uređaj za skidanje paleta namenjen je za boce i tegle koje se koriste u proizvodnji konzervirane hrane, obične vode, gazirane vode, bezalkoholnih pića, mleka, ulja, piva, vina i žestokih pića. Koncept manipulacije uređaja Sweep-Off podržava uredan prenos sa slojeva paleta na proizvodnu liniju, što pomaže u održavanju kontinuiranog dovoda kontejnera opremi za punjenje boca. Njegova kompatibilnost sa staklenim i aluminijumskim kontejnerima proširuje njegovu upotrebu u proizvodnji pića i okruženjima za pakovanje hrane. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Planiranje instalacije bi trebalo da omogući pristup za utovar i istovar paleta, dimenzije palete od 1000 x 1200 mm i povezivanje sa ulaznim i izlaznim transportnim sistemima. Električna instalacija zahteva 400 V, 3-fazno + zaštitno uzemljenje...

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2018, Veoma malo korišćena, stanje kao novo! FORMAT 45 X 90 CM ULAGAČ: Uslagač stosa sa vakuumskom trakom i automatskim uređajem za čišćenje ventila. Opremljen je mlaznicama za vazduh radi razdvajanja araka kada nema usisavanja. Prednji i bočni duvači za separaciju araka. Visina, pozicija, količina i zapremina se mogu podešavati. STO ZA REGISTRACIJU: Sto za registraciju sa okruglim trakama, u donjem i gornjem položaju, protiv grebanja za UV-lakirane i plastificirane arke. BIGOVANJE: Bigovanje pomoću modla. Matrice se lako zamenjuju zahvaljujući bajonet sistemu koji omogućava brzu zamenu širine bigovanja (Optimalno bigovanje za sve gramaže papira). IZLAZ: Izlazni sto za ručno preuzimanje. PROGRAMIRANJE – KONTROLE: Programiranje putem kolor touch ekrana. Digitalni programator za podešavanje pozicija bigovanja i svih mašinskih parametara. Memorija za skladištenje poslova. Njdpoxwp N Hofx Apwowl Brojač otisaka. Brojač gotovih otisaka. Programabilni razdvajač otisaka (serije).

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, kompresor, Dostupno odmah zbog promene poslovne strategije. Kompletan, potpuno funkcionalan sistem za proizvodnju pića, koji se trenutno koristi za komercijalnu proizvodnju vrhunskog kombuča pića. Postrojenje je podjednako pogodno za proizvodnju bezalkoholnih pića, funkcionalnih pića, biljnih pića, sirupa, aromatizovane vode, ledenih čajeva i drugih nekarboniziranih pića. Izrađeno od nerđajućeg čelika 304, pogodnog za kontakt sa hranom, i sertifikovano prema standardima UKCA, CE i TÜV SÜD. Nwjdpszp Hkxsfx Apwsl Nalazi se u Irskoj. Specifikacija postrojenja: • 4 × fermentaciona/procesna posuda sa omotačem, kapaciteta 4.000 litara • 2 × posude za mešanje/zagrevanje sa sistemom za stvaranje vrtloga, kapaciteta 2.000 litara • rezervoar za hladnu vodu, kapaciteta 4.000 litara • rezervoar za glikol, kapaciteta 4.000 litara • pločasti izmenjivač toplote • Siemens PLC kontrolni sistem • kompletan sistem za hlađenje glikolom • pumpe i cevovodi kroz celo postrojenje • cevovodi za proces iz izrađenog od nerđajućeg čelika • 2 × CIP jedinice, kapaciteta 200 litara • potpuno integrisani ventili i sanitarni priključci • kontrolisana temperatura tokom celog procesa proizvodnje. Merna pumpa Mogućnosti: Pogodno za proizvodnju: • Kombuča • Funkcionalna pića • Bezalkoholna pića • Aromatizovana voda • Biljna pića • Čajevi • Smeše sokova • Sirupi • Koncentrati za piće • RTD pića Integrisani sistem za stvaranje vrtloga omogućava efikasno mešanje i ujednačeno raspoređivanje sastojaka. Stanje: • Potpuno funkcionalno • Trenutno u proizvodnji • Dobro održavano • Odlično stanje • Dostupno za pregled uz uključeno napajanje Sertifikati: • CE sertifikat • UKCA sertifikat • TÜV SÜD sertifikat • Nerđajući čelik 304, pogodan za kontakt sa hranom Lokacija: Irska Možemo pružiti pomoć pri demontaži i utovaru. Cena: Na zahtev / Prihvatamo ponude Alternativno, spremni smo da razgovaramo o prodaji kompletnog, spremnog za rad, postrojenja za proizvodnju pića. Fotografije i videozapisi dostupni na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 24.400 l, ukupna visina: 5.115 mm, unutrašnji prečnik: 2.900 mm, spoljašnji prečnik: 3.100 mm, ukupna težina: 4.500 kg, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), debljina zida: 4 mm, struktura zida: dvostruki zid, Broj komora: 1, radna temperatura: 40 °C, radni pritisak: 3 bar, Oprema: CE oznaka, Rezervoar pod pritiskom od nerđajućeg čelika (tank za pivo), izolovan, sa mogućnošću kontrole temperature Tehnički podaci / Dimenzije Dostupna količina: 1 Zapremina: cca 24.400 litara Tip rezervoara: rezervoar pod pritiskom Stanje: fabrički nov Pogodno za prehrambenu industriju: da Konstrukcija: uspravan Napomena: tank za pivo / rezervoar pod pritiskom za pivo Unutrašnji prečnik: cca 2.900 mm Spoljašnji prečnik: cca 3.100 mm Cilindrična visina: cca 2.900 mm Ukupna visina: cca 5.115 mm Debljina zida: cca 4 mm Težina: cca 4.500 kg Specifična težina medijuma: 1 t/m³ Radni pritisak: nadpritisak Radni nadpritisak: 3,00 bara Test-pritisak: 4,30 bara Debljina dna (donjeg/ gornjeg): cca 8,0 mm Debljina plašta / cilindra: cca 4 mm Visina od poda: cca 430 mm Materijal i svojstva Materijal unutrašnjeg plašta: nerđajući čelik Vrsta materijala: V2A-1.4301 (AISI 304) Materijal duplog plašta: nerđajući čelik Materijal nogu: nerđajući čelik Spoljašnja površina: valjano, IIB Unutrašnja površina: valjano 2B Unutrašnji varovi brušeni Napomene: Dna brušena iznutra, Ra < 0,8 μm Sistem grejanja / hlađenja Sistem grejanja/hlađenja prisutan Broj zona hlađenja: 4 Cilindar: Pillow Plates / Thermoplate (spolja) Donje dno: Pillow Plates / Thermoplate (spolja) Rashladni medijum: glikol Radni pritisak: 4 bara Radna temperatura: -10 / +40°C Zapremina duplog plašta: cca 61 litar Veličina površine grejanja/hlađenja: Donje dno: 3 m², cilindar: 3,2 + 12,1 + 5,6 m² Materijal sistema: V2A-1.4301 (AISI 304) Izolacija Izolacija prisutna Debljina izolacije: cca 100 mm Izolacioni materijal: perlit Materijal izolacionog plašta: nerđajući čelik Izolacioni plašt: zavarivan, vodonepropustan Oprema Način postavljanja: noge Broj: 4 Pričvršćivanje: fiksno Noge podesive po visini Gornji i donji deo: Klöpper dno Gornji deo: 2 x ušice za kran 1 x navojna prirubnica DN 100 (za vakuum ventil) 1 x navojna prirubnica DN 80 (za kombinaciju za čišćenje, provetravanje i ventil RLV) 1 x zavarena čaura DN 65 (za merenje pritiska) 1 x termobušotina TM251 (merenje temperature) 1 x nosač za merdevine Plašt: 1 x higijenski otvor (350 x 450 mm) sa pokretnim lukom 1 x cev DN 10 do otvora 1 x CIP cev DN 50 1 x navojna prirubnica DN 10 (uzimanje uzoraka) Donje dno: 1 x izlaz DN 50, izvučen napred u navojnu prirubnicu DN 50, završava se 1 x zavarena čaura DN 65 (merenje pritiska) Nwjdpfx Ajy Sb Hvjpwjl Napomena: Rezervoar je nekorišćen i originalno spakovan. Dokumentacija Tehnička crtež Izveštaj o ispitivanju CE deklaracija o usaglašenosti Specifikacija delova Materijalni sertifikati

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: KB-20211022002, 3 x Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd rezervoar za pivo od 2000L, prethodno korišćeni kao brite tank, ali mogu biti korišćeni i kao fermentor (FV). Tehnička specifikacija: Model - KBBFT1300A. Godina proizvodnje - 2021. Kapacitet - 2000 litara. Napomena: Svi priključci su 1,5-inčni Tri Clamp osim DIN PRV priključka na vrhu, vrata za čoveka i većeg triclampa. Karakteristike: Priključak na vrhu za dodavanje hmelja suvim putem itd., 2x termobuče – jedna za termometar napred, druga za temperaturni senzor pozadi, kao i CIP ruka na desnoj strani sa sprej kuglom. Nedpfx Apowl H Nijwjwl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: TP129, Korišćena AROL specijalna mašina za zatvaranje boca PKV, kapaciteta 10.000 boca u minuti. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova Arol rotaciona mašina za zatvaranje boca dizajnirana je za automatizovano zatvaranje boca u postojećoj liniji za punjenje. Model Speciale Kamma PKV kombinuje rotacioni rad sa sistemom za preuzimanje boca za grlić, obezbeđujući kontrolisano rukovanje bocama tokom procesa zatvaranja. Opremljena je sa pet glava za zatvaranje i maksimalnom brzinom od 10.000 boca u minuti, što je čini pogodnom za efikasne industrijske operacije pakovanja, gde je potrebno dosledno zatvaranje. Proizvođač: Arol, Model: Speciale Kamma PKV, Godina proizvodnje: 2013, Broj glava za zatvaranje: 5, Maksimalna brzina: 10.000, Konfiguracija mašine: Rotaciona, Sistem za preuzimanje boca: Preuzimanje za grlić, Visina radne površine: 1200 mm, Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina je opremljena Siemens PLC-om za koordinisani rad rotacionog ciklusa zatvaranja. Određen je smer rada u smislu kazaljke na satu. Električno napajanje je 400V, 3 Ph+N +T, sa strujnom snagom od 20 A. Ova konfiguracija je pogodna za integraciju u industrijsku liniju za punjenje sa kompatibilnom električnom i kontrolnom infrastrukturom. Električno napajanje: 400V 3 Ph+N +T, Električna snaga: 20 A, PLC: Siemens, Smer rotacije: U smislu kazaljke na satu, Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Rotaciona mašina za zatvaranje može se postaviti nizvodno od opreme za punjenje i uzvodno od opreme za inspekciju, etiketiranje ili sekundarno pakovanje. Sistem za preuzimanje za grlić obezbeđuje stabilno kretanje boca na stanici za zatvaranje, dok uključeni elevator za poklopce obezbeđuje automatsko dovođenje poklopaca, čime se smanjuje ručno rukovanje. Mašina je pogodna za integraciju sa transportnim sistemima koji se koriste u proizvodnji pića i širem spektru industrijskih operacija pakovanja. Za primenu u vezi sa bocama, mašine za zatvaranje ovog tipa mogu podržati rukovanje PET i staklenim posudama, kada su grlić boce, format poklopca i interfejs za preuzimanje kompatibilni sa instaliranom konfiguracijom. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena Arol mašina za zatvaranje je spremna za upotrebu. Obnovljena je i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Uključena je garancija od 6 meseci. Mašina se nudi kao pregledana i prihvaćena, što je čini pogodnom za kupce koji traže pripremljenu jedinicu za zatvaranje za korišćenu liniju za punjenje ili unapređenje proizvodne linije. Operativne performanse i svestranost. Mašina je dizajnirana za flaširanu vodu, gaziranu vodu, bezalkoholna pića, mleko, ulje, pivo, vino, alkoholna pića i konzervirane proizvode. Njen rotacioni dizajn i automatski elevator za poklopce čine je relevantnom za proizvodnju pića i prehrambenu industriju, gde su potrebne ponovljive operacije zatvaranja boca. Konačna pogodnost zavisi od proveravanja potrebnog tipa poklopca, dimenzija poklopca, oblika grlića, geometrije boce i brzine linije. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju je potreban priključak za električnu energiju od 400V, 3 Ph+N +T i dovod komprimovanog vazduha na 6 bara. Visina radne površine je 1200 mm i treba je uzeti u obzir prilikom poravnanja dovodne i izvodne stanice. Njdpoz E Dgtjfx Apwewl

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 68.000 l, korisni kapacitet rezervoara: 65.000 l, ukupna visina: 9.865 mm, unutrašnji prečnik: 3.400 mm, spoljašnji prečnik: 3.800 mm, ukupna težina: 4.200 kg, negativni pritisak: 0,02 Pa, previsak pritiska (maks.): 2 bar, 20 x 68 m³ ZKG rezervoara / tank za pivo pod pritiskom / fermentacioni i skladišni tank Tehnički podaci / Dimenzije Dostupna količina: 20 komada Ukupan zapremina: cca. 58.000 litara Tip rezervoara: tank pod pritiskom Stanje: polovno Pogodno za prehrambenu industriju: da Konstrukcija: viseći Unutrašnji prečnik: cca. 3.400 mm Spoljašnji prečnik: cca. 3.800 mm Cilindrična visina: cca. 6.000 mm Ukupna visina: cca. 9.865 mm Težina (prazan): cca. 4.500 kg Specifična težina medijuma: 1,0 t/m³ Radni pritisak: nadpritisak Radni pritisak: 2 bara Test pritisak: 2,86 bara Debljina zida (konus): cca. 4-5 mm Debljina zida (gornji deo): cca. 6 mm Nwodpfx Ajyhzq Aspwjl Debljina zida (plašt / cilindar): cca. 3,5 - 4 mm Radna temperatura: -10°C / +50°C Materijal: Materijal unutrašnjeg plašta: V2A (1.4301) Unutrašnja površina: brušena i pasivizirana Sistem za grejanje / hlađenje Hladni medijum: glikol Radni pritisak: 2,0 bara Radna temperatura: -3 °C Materijal sistema grejanje/hladjenje: V2A (1.4301) 2 x zone hlađenja na plaštu (cca. 11 m² svaka) sa po cca. 100 l zapremine 1 x zona hlađenja na konusu (cca. 4 m²) sa cca. 70 l zapremine Izolacija Debljina izolacije: cca. 150 mm Materijal za izolaciju: PU-pena / mineralna vuna Obloga konusa: prohrom (1.4301) Obloga plašta: aluminijumski trapezni lim Oprema Tip postolja: nosači za kačenje Broj: 4 Montaža: fiksna Gornji deo: Tip dna gore: sferično dno Tip dna dole: konus Gornji deo: 1 x revizioni otvor DN 500 sa izolacionim poklopcem 1 x gornja zaštitna ograda 1 x armaturom dom sa sledećim priključcima/armaturama: 1 x vakuum ventil (DN 40) 1 x sigurnosni ventil (DN 40) 1 x uređaj za čišćenje sa prskalicom DN 32 (izvadivo) Plašt: 2 x priključak za merenje temperature sa izolacionom kutijom 1 x cev za zaštitu kabla DN 50 1 x cev za odvodnju domova DN 15 1 x linija za čišćenje DN 50/40 3 x priključak za dovod hlađenja (DN 25 / R1") 3 x priključak za povrat hlađenja (DN 25 / R1") Donji deo/konus: 1 x priključak za uzimanje uzorka DN 10 1 x okrećući konus NW 450 1 x konus sa navojnim priključkom DN 65 završava Dokumentacija: Crtež Izveštaj o ispitivanju TÜV sertifikat Rezervoari potiču iz različitih godina proizvodnje (1990-2004) i blago se razlikuju po opremi i konstrukciji.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 36.784 l, ukupna visina: 6.245 mm, unutrašnji prečnik: 3.400 mm, spoljašnji prečnik: 3.770 mm, ukupna težina: 4.000 kg, negativni pritisak: 0,02 Pa, previsak pritiska (maks.): 2 bar, 2 x 37 m³ ZKG rezervoara / Rezervoar za pivo pod pritiskom / Fermentacioni i lager rezervoar Tehnički podaci / Dimenzije Dostupna količina: 2 komada Ukupni zapremina: cca 36.784 litara Tip rezervoara: Rezervoar pod pritiskom Stanje: polovno Pogodno za prehrambenu industriju: da Izvedba: viseći Unutrašnji prečnik: cca 3.400 mm Spoljašnji prečnik: cca 3.800 mm Ukupna visina: cca 6.245 mm (sa termo-izolacionim poklopcem cca 7.245 mm) Težina (prazan): cca 4.000 kg Specifična težina medijuma: 1,0 t/m³ Radni pritisak: nadpritisak Radni pritisak: 2 bara Test-pritisak: 2,9 bara Debljina zida konusa: cca 3,5-5 mm Debljina gornje ploče: cca 6 mm Debljina plašta / cilindra: cca 3 mm Radna temperatura: -10°C / +50°C Materijal: Materijal unutrašnjeg plašta: V2A (1.4301) Unutrašnja površina: brušena i pasivizovana Sistem grejanja / hlađenja Hladni medijum: glikol Radni pritisak: 3,0 bara Radna temperatura: -3°C Materijal sistema grejanja / hlađenja: V2A (1.4301) 1 x plašt-zona hlađenja sa cca 112 l sadržaja 1 x konus-zona hlađenja sa cca 40 l sadržaja Izolacija Debljina izolacije: cca 150 mm (cilindar + gornja ploča), konus: 100 mm Izolacioni materijal: poliuretanska pena (PU) Nwodpoyhzrgefx Apwsl Obloga konusa: nerđajući čelik (1.4301) Obloga plašta: aluminijumski trapez lim Oprema Tip stajanja: viseće uške Broj: 4 Fiksacija: fiksno Gornja ploča: 1 x revizioni otvor DN 1000 sa izolacionim poklopcem i ventilacijom DN 80 1 x zaštitna ograda na krovu 1 x prskajuća kugla DN 32 uključuje cev za prskanje (izvadiva) 1 x kombinacija ventila za čišćenje i vazduh (RLV) sastoji se od: 1 x vakuum ventil DN 50 1 x sigurnosni ventil DN 25 1 x priključak za čišćenje DN 100 1 x priključak za vazduh DN 50 (navoj) Plašt: 2 x priključak za merenje temperature sa izolacionom kutijom 1 x kondenzaciona cev DN 32 1 x cev za uzimanje uzorka DN 10 1 x zaštitna cev za kabl DN 50 1 x cev za čišćenje DN 50 1 x povratni kolektor DN 40 (hlađenje) 1 x dovod za hlađenje DN 25 1 x odzračivanje hlađenja DN 10 1 x pražnjenje hlađenja DN 20 Donji deo/Konus: 1 x uzimanje uzorka DN 10 1 x pokretni konus NW 450 1 x konus sa priključkom za navoj DN 100 na kraju Dokumentacija: Crtež Knjiga testiranja TÜV sertifikat