Linija za proizvodnju parketaWintersteiger
TRC 1500
Linija za proizvodnju parketa
Wintersteiger
TRC 1500
Godina proizvodnje
2019
Stanje
Polovno
Lokacija
Wijhe 

Prikaži slike
Prikaži kartu
Podaci o mašini
- Opis mašine:
- Linija za proizvodnju parketa
- Proizvođač:
- Wintersteiger
- Model:
- TRC 1500
- Serijski broj:
- AN2018080
- Godina proizvodnje:
- 2019
- Stanje:
- polovno
- Funkcionalnost:
- potpuno funkcionalan
Cena i lokacija
- Lokacija:
- Industrieweg 7, 8131 VZ Wijhe, Netherlands

Poziv
Tehnički detalji
- Ukupna dužina:
- 12.860 mm
- Ukupna širina:
- 4.806 mm
- Vrsta ulazne struje:
- trofazni
- Ulazni napon:
- 400 V
- Dužina pomaka po X-osi:
- 3.000 mm
- Radna širina:
- 350 mm
- Snaga:
- 25 kW (33,99 KS)
Detalji ponude
- ID spiska:
- A20686950
- Poslednje ažuriranje:
- datum 05.12.2025
Opis
pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta
Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa
Pregled sistema
Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica.
Glavne karakteristike
• Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata
• Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije
• Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu
• Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg
• Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje
• Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem
• Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera
Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada)
Caedpfx Asx Dmdheg Tja
Dužina 500–3000 mm
Širina 100–350 mm
Debljina 3–30 mm
Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata
Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice
• Injekciona jedinica:
• Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski)
• Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom
• Injektovanje pod visokim pritiskom
• Aplikaciona jedinica:
• Upravljanje u 3 ose
• Fina obrada repariranih površina
Sistem za skeniranje defektnih mesta
• 3D laserska triangulacija i brzinska kamera
• Detektuje defekte od približno 1 mm dubine
• Automatsko podešavanje visine
• 2D + 3D merenje
• Podesivi parametri za vrste drveta
Jedinica za topljenje
• Rezervoar od 8 kg
• Nezavisne temperaturne zone
• Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak
Rashladna jedinica
• Zatvoren glikol-voda rashladni krug
• Stabilna kontrola temperature
Kontrolni sistem
• Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja
• Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima
• Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona
Softver za skener
• Procesira 3D svetlosne profile preseka
• Izračunava volumen i koordinate defekta
• Neograničeni programski proizvodi
• Intuitivni korisnički interfejs
Proces visokopritisnog injektovanja
1. Topljenje termoplastičnog materijala
2. Regulacija pritiska i temperature
3. Ciljano injektovanje u defekt
4. Trenutno hlađenje
5. Minimalni ostaci na površini
• Prednosti:
• Mala potrošnja materijala
• Izvrsna adhezija
• Nema promena strukture okolnog drveta
Arhitektura sistema
• Jedinica za topljenje
• Grejano crevo
• Glava za injektovanje
• Hladna ploča
• Rashladna jedinica sa kružnim protokom
Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.
Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa
Pregled sistema
Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica.
Glavne karakteristike
• Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata
• Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije
• Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu
• Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg
• Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje
• Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem
• Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera
Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada)
Caedpfx Asx Dmdheg Tja
Dužina 500–3000 mm
Širina 100–350 mm
Debljina 3–30 mm
Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata
Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice
• Injekciona jedinica:
• Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski)
• Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom
• Injektovanje pod visokim pritiskom
• Aplikaciona jedinica:
• Upravljanje u 3 ose
• Fina obrada repariranih površina
Sistem za skeniranje defektnih mesta
• 3D laserska triangulacija i brzinska kamera
• Detektuje defekte od približno 1 mm dubine
• Automatsko podešavanje visine
• 2D + 3D merenje
• Podesivi parametri za vrste drveta
Jedinica za topljenje
• Rezervoar od 8 kg
• Nezavisne temperaturne zone
• Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak
Rashladna jedinica
• Zatvoren glikol-voda rashladni krug
• Stabilna kontrola temperature
Kontrolni sistem
• Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja
• Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima
• Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona
Softver za skener
• Procesira 3D svetlosne profile preseka
• Izračunava volumen i koordinate defekta
• Neograničeni programski proizvodi
• Intuitivni korisnički interfejs
Proces visokopritisnog injektovanja
1. Topljenje termoplastičnog materijala
2. Regulacija pritiska i temperature
3. Ciljano injektovanje u defekt
4. Trenutno hlađenje
5. Minimalni ostaci na površini
• Prednosti:
• Mala potrošnja materijala
• Izvrsna adhezija
• Nema promena strukture okolnog drveta
Arhitektura sistema
• Jedinica za topljenje
• Grejano crevo
• Glava za injektovanje
• Hladna ploča
• Rashladna jedinica sa kružnim protokom
Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.
Dokumentacija
Dobavljač
Napomena: Besplatno se registrujte ili prijavite, da biste pristupili svim informacijama.
Pošalji zahtev
Telefon & Faks
+31 570 5... oglasi
Vaš oglas je uspešno izbrisan
Došlo je do greške.





























