Opseg Linije na prodaju (16.256)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za proizvodnju ulja namenjena je kontinuiranoj ekstrakciji maslinovog ulja sa industrijskom pouzdanošću i efikasnošću. Razvijena i proizvedena od strane Pieralisi, JUMBO 3 konfiguracija obezbeđuje stabilan protok za prehrambene procese i može se integrisati sa linijama za punjenje za industrijsko pakovanje. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone na sat Primena: Ekstrakcija i klarifikacija jestivih ulja Sastav linije: separatori za lišće, mašina za pranje, mlin/gnječilica, malakseri (ukupno 7 sekcija za malaksaciju), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju sa polovnim linijama za punjenje za finalno pakovanje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnom upravljanju procesom tokom svih faza ekstrakcije. Linija omogućava sinhronizovan rad od pripreme plodova do separacije, garantujući stabilan protok i ponovljivu kvalitetu. Brza podešavanja na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperaturne uslove. - Sinhronizacija faza procesa za stabilan kapacitet od 3 t/h - Podesivi parametri malaksacije za optimizaciju prinosa i kvaliteta - Dosledna separacija i klarifikacija putem dekantera i završnog separatora - Korisnički orijentisani upravljački elementi za siguran i pouzdan rad Mogućnosti integracije proizvodne linije Kao kompletno procesno rešenje, ova polovna linija se lako povezuje sa postrojenjima za prijem voća i industrijskim linijama za pakovanje ili punjenje. Transportne trake osiguravaju nesmetan tok materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju promene formata i procesa. - Inline integracija sa separacijom lišća, skladištenjem i linijama za pakovanje/punjenje - Prenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksacije i separacije - Fleksibilno postavljanje za procese proizvodnje jestivog ulja Codpfx Aasyhb Auohogp Stanje postrojenja i istorija održavanja Kompletna linija je demontirana i skladištena. Komponente su, kako je navedeno, kompletne i spremne za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. - Operativno stanje: demontirano i skladišteno - Osnovne komponente su kompletne, kao što je opisano Performanse i svestranost Sa kapacitetom od 3 tone na sat, linija nudi stabilne performanse u ključnim fazama procesa dobijanja ulja. Sedam malaksera pružaju fleksibilnost vremena zadržavanja i temperature radi balansa prinosa i profila ukusa. Dekanter i završni separator osiguravaju efikasnu čvrsto-tečnu separaciju i čistoću proizvoda, pogodno za standarde jestivih ulja. - Visokopropusni mlin za snabdevanje više malaksera - Sedam malaksera: 2 dvostruka i 3 pojedinačna (ukupno 7 sekcija za malaksaciju) - Dekanter centrifuga za primarnu separaciju - Završni separator za poliranje i preciznu klarifikaciju

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Cgedpfx Ajyhb Aheahep Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Cgedpfx Asyhbzdsahop Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Codpfjyhbpzsx Aahjgp Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje predstavlja visokoefikasno kompletno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje gaziranih osvežavajućih napitaka, jabukovače, gazirane i negazirane vode kao i sokova sa CO2. Linija je proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA, redovno održavana uz OEM servis, i može da proizvede do 22.000 flaša na sat (0,5 l) ili 18.000 flaša na sat (1,5 l), sa Contiform S12M mašinom za duvanje direktno povezanom sa ultracistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Reč je o tržišno spremnoj, polovno korišćenoj punionici, projektovanoj za pouzdanost, higijenu i brzu izmenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radno vreme: oko 47.000 sati Nazivni kapacitet: 22.000 flaša/h (0,5 l) | 18.000 flaša/h (1,5 l) Proizvodi u obradi: gazirani napici, jabukovača, gazirana voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko punjenje u PET Trenutni proizvod: sok od jabuke pomešan sa vodom i CO2 Vrste grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema u obuhvatu CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS sistem sa instantnim izmenjivačem toplote, mešačem, karbonatorom, uređajem za degazaciju i procesnim rezervoarima Preforme: kiperi za preforme i transporteri; Krones Contifeed RS sistem za ubacivanje preformi; Prejet linearni sistem za čišćenje preformi Čepovi: Cassner sistem za ubacivanje čepova sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za duvanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Blok za punjenje i zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem; Krones Vario Dos sistem za čišćenje bloka za punjenje Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodator; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola nivoa punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspektor etiketa Transport i provera: SYNCO transporter za flaše; Krones Flowliner detektor nepropusnosti flaša Cjdpfeyhbmtex Aahegp Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruka roll-wrap etiketa sa toplolepljivim lekom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS shrink-tray paker; Krones Multico S transporter za pakete; Twin Pack aplikator sa ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 ink-jet kodator Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Upravljanje linijom & PLC Siemens Simatic S7 serija PLC za koordinisano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom Integrisano čišćenje punila putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promene PET formata Osiguranje kvaliteta & sledljivost Lasersko kodiranje datuma (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na paketima Inline inspekcija putem Krones Checkmat sistema za kontrolu nivoa i prisustva/pozicije etiketa Otkrivanje curenja putem Krones Flowliner sistema za integritet ambalaže Moguće integracije...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obezbeđuje sveobuhvatan procesni lanac od filtracije do kartonskog pakovanja i paletizacije. Predstavlja second-hand rešenje dizajnirano za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, uz integraciju renomiranih evropskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (flush čepovi i aluminijumski), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne kapsule), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje (End-of-Line). Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija pločastih filtera Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/leđa/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/Akumulator: MBF akumulacioni sto (transporter) Rukovanje kartonima (Opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formir za kartone, MA 88/1 paker separator, IAM 2T AP paker za kartone, MARA HM mašina za zatvaranje kartona, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonima (Opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formir za kartone (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker za kartone (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 mašina za zatvaranje kartona, Mas Pack Exacta R Astride separator paker Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za nanošenje toplog lepka, Ber PDC 30 vaga za kartone Izabrane godine izrade komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija uključuje automatizovano nanošenje kapsula, lepljivo etiketiranje sa više stanica i završnu obradu pakovanja (formiranje, lepljenje i zatvaranje kartona). Moduli imaju integrisane sigurnosne krugove i CE kompatibilna upravljanja. Nanošenje toplog lepka realizuju PREO uređaji za pouzdano zatvaranje kartona. Brze prilagodbe na etiketir stanicama i u rukovanju formatima omogućavaju efikasno podešavanje unutar familija staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa upravljanjem u 3 stanice (prednja/leđa/vrat) Automatizovano nanošenje termoskupljajućih i polilaminatnih kapsula Nanošenje toplog lepka preko PREO E0P051 4R2 jedinica CE-kompatibilne elektro-ormare na Mas Pack modulima za pakovanje User-friendly HMI/upravljanje na stanicama za pakovanje (svaki modul) Cjdpfeyhbhqsx Aahjgp Integracija proizvodne linije Projektovana za inline rad, linija integriše filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i potpun End-of-Line paket. Akumulacioni sto omogućava upravljanje bufferom za ravnomeran tok između mokrog i suvog dela. End-of-Line može biti opremljen Bortolin & Kemo ili...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Szilank linija (2006): - mašina za pranje (potrebna renovacija) - montažna stanica - presa za panele bez punjenja gasom u dobrom stanju (dimenzije 2100 x 2500 mm) - sto za rastavljanje Cedpfx Aeyfpg Aoahsgp Godina: 2006 Dužina linije: 16,5 m Smer: desno-levo

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna i modularna Schubert linija za pakovanje sa gornjim punjenjem. 1) Višestazni dovod proizvoda sa transporterom od plastičnih lamela MCC Serija 1000, transportne staze: 5, širina lamela: 82,5 mm, ukupna širina: 4000 mm, radijus krivine: 500 mm, ugao krivine: 180°/90°. 2) Spajanje staza, širina transportne trake nakon spajanja: 380 mm. 3) Krivinski transporter sa plastičnim lancem, radijus krivine: 500 mm, širina transportne trake: 380 mm, preusmeravanje: 90°. 4) Stanica za prilagođavanje širine transportera, širina: 590 mm. 5) Ulazna traka za pakovanje, dužina: 5120 mm, prelaz: 1200 mm, brzina dovoda: 17 proizvoda/min. 6) TML pakerski sistem Schubert, širina: 1200 mm, dužina: 5120 mm, tip robota: Schubert F4 Pick-and-Place, radni opseg: 60–120 komada/min. 7) Kartonažer, pozicija magacina: vertikalno. 8) Stanica za punjenje odozgo. 9) Stanica za zatvaranje kutija, način zatvaranja: klepka, kapacitet zatvaranja: 60 kutija/min. 10) Izlazni transport, protok: cca 15 kutija/min. 11) Razvodnik boca. 12) Transmodul transport. Postrojenje je korišćeno u industriji pića za grupisanje i pakovanje penušavog vina u kartone. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na lokaciji. Prodaja pojedinačnih modula moguća po dogovoru. Radni sati: cca 18.240 h. Cgjdoyrg H Topfx Aahsp

Godina proizvodnje: 1982, stanje: dobro (polovno), Pre-capping saw Esterer KSG-F Year of construction 1982 Csdsip T Dlepfx Aahjgp odlazak sa mačevima sa kontrolom sa merenjem dužine sa okvirom hidraulikom na poziv Lokacija: Austrija, blizu Beča

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 5277531, Ponuda 26039 Tehnički podaci približno: Cgjdpfx Asychhysahep - Radni opseg / hod vodoravno cca. 3500 mm - Radni opseg / hod vertikalno cca. 3000 mm - Visina stuba cca. 5 m - Pogon za vožnju, podizanje i bočno pomeranje stuba motorizovan, beskonačno podesiv - Napredovanje zavarivanja beskonačno podesivo - Gorionik za zavarivanje može se rotirati i naginjati - Komandna tabla sa upravljanjem, električnim ormanom i kabliranjem - Kamera za nadzor procesa zavarivanja - Izvor zavarivanja STARMATIC 1003 DC do 1000 A - Stub za zavarivanje STEITZ - Stub sa manuelnim uređajem za rotaciju - Rezervoar za UP-prah - Stub sa motorizovanim postoljem na šinama za tlo montirane tračnice - Tračnice za stub za zavarivanje i uređaj za okretanje kotla dužine 50 m - Motorizovani uređaj za okretanje kotla sa kolosekom, nosivost 30 T - Priključak 400 V

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, Materijal za sečenje i premotavanje: - Pocinkovani, farbani čelik i aluminijum debljine od 0,3 do 3,0 mm - Maksimalna širina ulaznog lima je 1550 mm Cgodpfxjygrv Ae Aahop - Širine traka od 32 do 1550 mm - Brzina linije do 50 m/min - Nosivost odmotača: 12.000 kg Maksimalna širina koluta: 1.550 mm Unutrašnji prečnik koluta: od 480 mm do 620 mm Širenje osovine: hidraulično Sečenje na dužinu: do 3000 mm

Godina proizvodnje: 1995, stanje: veoma dobro (polovno), Linija se sastoji od sledećih elemenata: 1) Mašina za mlevenje Weinig Profimat 23 2) Hranilica za kaiš KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Weinig Uniplan mašina za mlevenje Codpohm Exdefx Aahjgp 4) Hranilica za kaiš KOCH T-100-B (250x7050) 5) Tenoning mašina KOCH SF -3 5a) Hranilica za donji pojas za otpad (sa mašinom za tenoniranje 300x6050) 5b) Hranilica za bočni kaiš za otpad (sa mašinom za tenoniranje 300x1800) 6) Hranilica za kaiš KOCH T-100-B (250x5020) 7) Hranilica za kaiš KOCH T-100-A (300x3050) 8) Hranilica za kaiš KOCH T-100-B (300x3500) 9) Hranilica za kaiš KOCH T-100-B (300x4530) 10) Mašina za mlevenje Weinig U2G 11) KOCH hranilica za kaiš (250x4050) Linija je radila veoma nekoliko sati, kao da je nova. Godina proizvodnje mašina uključenih u liniju je 1995. Pored toga, svakom aparatu dodajem set Sekača za mlevenje, u prozor sa evro 68 profilom. Troškovi nove linije trenutno su iznad milion evra.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, debljina lima čelika (maks.): 1 mm, prečnik osovine: 50 mm, ulazni napon: 400 V, težina kalema: 3.000 kg, NA PRODAJU – Linija za profilisanje za gipsane profile UW / CW (EU + IT) Na prodaju: linija za hladno profilisanje metalnih gipsanih profila, kompletna i visokoproduktivna, namenjena za proizvodnju UW, CW_EU i CW_IT profila. Glavne karakteristike: Cjdpoyi Hl Rofx Aahsgp * Linija za profilisanje sa 18 formirajućih stanica * Dvostruki hidraulični odmotavač (3 tone po glavi) * Jedinica za uvođenje i podmazivanje * Integrisana rotaciona jedinica za probijanje rupa * Višeosovinski podesivi ispravljač * Dvostruka kolica za sečenje i probijanje * Posebni alati za sečenje i probijanje za UW, CW_EU i CW_IT * Bosch Rexroth hidraulična agregatna stanica * CMZ upravljanje * CE sertifikat * Potpuni sigurnosni sistem ograda Performanse: * Radna debljina: 0,50 – 1,00 mm * Materijal: DX51D + Z100 * Brzina proizvodnje: do 130 m/min * Dimenzionalna tolerancija: ±0,5 mm/m * Ukupna dužina linije: oko 15 m Uključena oprema: * Kompletan set alata za sečenje i probijanje * Backup PLC softvera * Kompletna tehnička dokumentacija * Izvedeni i radionički crteži * CE deklaracija o usaglašenosti Stanje mašine: Kompletna industrijska mašina, visoke specifikacije, proizvedena od strane međunarodnog specijalizovanog proizvođača opreme za profilisanje. Idealna za proizvođače sistema za gipsane zidove. Mašina je korišćena, ali je kontinuirano ažurirana i unapređivana u svim segmentima. Priložene slike prikazuju stanje iz fabrike (kada je bila nova), kao i neka od unapređenja koja su kasnije izvršena. 📍 Dostupna za pregled uz prethodnu najavu.

Stanje: polovno, Haspel za namotavanje i odmotavanje coil materijala HMS tip BA 1.5-06/80 Mašinski broj: Godina proizvodnje: 1991 Maksimalna težina coil-a: 8.000 kg Maksimalni spoljašni prečnik coil-a: 1.600 mm (sa stolicom za utovar) Csdpfxjhx R Eto Aahegp Maksimalni spoljašni prečnik coil-a: 2.000 mm (bez stolice za utovar) Prečnik prirubnice za coil: Ø 1.700 mm Unutrašnji prečnik coil-a, opseg širenja: 460-520 mm Širina coil-a, nominalno: maksimalno 630 mm Širina čeljusti za širenje: 750 mm Visina krune haspela iznad osnovne ploče: 1.500 mm - Pogon krune haspela preko hidrauličnog motora sa menjačem i zupčanikom - Pneumatska inerciona kočnica na kruni haspela TWINFLEX - Hidraulična radna kočnica - Hidraulična stop kočnica - Hidraulično širenje krune haspela, centralno preko sistema klizača s klinovima - Hidraulična pritisna ruka sa dvostrukim njihajućim valjkom pokretanim hidraulikom - Stolica za utovar coil-a sa nosivošću od 12 tona i hodom od 300 mm - Haspel na iznadpovršinskom okviru sa motornim poprečnim pogonom - Hidraulična agregatna jedinica postavljena sa strane (korišćena i za druge funkcije na liniji za traku) - Bez elektro upravljačkog ormara (tj. postoji elektro orman koji je napajao celu liniju za trake) Transportne dimenzije (DxŠxV): 3.500 x 1.900 x 2.500 mm Sopstvena masa: približno 5 t Dobro stanje – električno nije spreman za rad

Stanje: polovno, Zavarivačka ćelija sa industrijskim robotom YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC sa 6 osa Robotizovana zavarivačka stanica sa 2 zavarivačka mesta, zavarivački robot tipa YASNAC ERC Serijski broj: S24174-1-4, godina proizvodnje 1993. Cgedpswypqlefx Aahop 2 stanice za zavarivanje (desno + levo) Radni opseg po strani: cca 600 x 400 mm Veličina stola po strani: cca 1000 x 950 mm Površina stola sa jednom radnom stanicom bez srednjeg zida: cca 2000 x 950 mm - Veličina zamenske ploče za konstrukciju šablona za zavarivanje: 300 x 600 mm - Povezivački kabl robot-upravljački ormar: 5000 mm - Prateći upravljački ormar sa Teach-In upravljačkim panelom (težina cca 300 kg) - Upravljački ormar ENCM-RP692 - Rukovanje: YZNC-OP186 - Teach panel: JZNC-T834B - Robot: YRFL-NNA06WB - Automatizacija ECKHARDT tip ROBO Nosivost robota: 6 kg Sopstvena težina robota: 180 kg Celokupni sistem je kompaktna zavarivačka ćelija. Upravljački ormar je pored robota. Robot se može opremiti i MIG-MAG izvorom za zavarivanje. Potrebni prostor za zavarivačku ćeliju sa robotom (D x Š x V): 2000 x 2000 x 2300 mm Težina zavarivačke ćelije sa robotom: 1055 kg Potrebni prostor za kontrolu sa ormarom (D x Š x V): 1000 x 850 x 1600 mm Težina upravljačkog ormara: 300 kg Potrebni prostor kompletnog postrojenja (D x Š): cca 3000 x 3000 mm Sopstvena težina kompletnog postrojenja: cca 1355 kg U dobrom stanju Potrebni prostor za transport (D x Š x V): 3000 x 2200 x 2300 mm

Stanje: polovno, Strečno duvaljka mašina od Etek ISBM linija = injekciono strečno duvanje Strečno duvaljka za jednokratne PET boce od PET preformi Strečno duvaljka za izradu u okruglom taktnom režimu Proizvođač: ETEK / GF-Industries tip Supra 800 sv 1 Serijski broj: 22000225 Cgedskucxlepfx Aahsp Godina proizvodnje: 2012 Snaga: 90 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz Vlastita masa oko 6000 kg Stanje kao novo

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Komm.-br.: Lg 35526 Linija za traku KOHLER 18.260/19 - 1000.2H polovna Godina proizvodnje: 1988 Radni smer: s leva na desno Strana za utovar: napred Sastoji se od: Dvostruki odmatač 1000.2H Nosivost: maks. 1.000 kg/strana Širina trake: maks. 260 mm Raspon širenja: 460 – 520 mm Spoljašnji prečnik: maks. cca. 1.200 mm Mašina za ispravljanje trake 18.26019 Radna širina: maks. 260 mm Broj ispravljajućih valjaka: 19 kom. Prečnik valjaka za ispravljanje: 18 mm Debljina materijala za ispravljanje: 0,3 – 1,5 mm Pogonska snaga: cca. 7 kW Brzina: 0 – 40 m/min. Cgsdpfx Ajyb A Swoahjp Podešavanje ležišta valjaka: motorizovano (2-tačke) Polovno, u postojećem stanju sa lagera, odmah dostupno. Po želji uz remont. Rok isporuke po dogovoru. Dodatni podaci uskoro ili na zahtev. Sve navedene informacije su podaci proizvođača i neobavezujuće su za nas – greške i međuprodaja zadržani.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za pakovanje i sečenje hleba. Potpuno ispravna, nakon servisnog pregleda. Malo korišćena – uglavnom kao rezervni uređaj. Maksimalna brzina oko 3600 kom/h. Debljina reza 12 mm. Cgjdpfx Ajx A E E Uoahop

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 92.000 h, proizvođač kontrolera: SIEMENS, model kontrolera: 840D, broj osovina: 5, Ova 5-osna mašina Index G 200 RATIO LINE proizvedena je 2003. godine. Ima Y-osovinski hod od 120 mm, prečnik glavnog vretena D65 i prečnik protivvretena D60. Mašina je opremljena revolverskim glavam sa 12 stanica i pogonjenim alatima na revolverima 1 i 2. Ako tražite visokokvalitetne funkcije za struganje i glodanje, razmotrite naše obradno-potezno (dreh-frez) centar Index G 200 RATIO LINE koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • C-osovina na glavnom i protivvretenu • Sečenje navoja bez kompenzacione čaure • Elektronska osovina • Dodatni V24 RS232 interfejs u upravljačkom ormaru • Sende-/Trazyl-funkcija • MDE-interfejs (mašina uključena, mašina radi, brojač komada) • Marposs (Brankamp) CMS100 sistem za nadzor sudara • 3D-model mašine za kinematičku simulaciju u CAM programskom sistemu • Rashladna jedinica za upravljački ormar • Glavno vreteno D65 • Protivvreteno D60 • Električno upravljani ventil za rashladno ispiranje protivvretena • Nožni prekidač • RevolverskI nosač alata (12 stanica) gore i dole • Pogonjeni alati na revolverima 1 i 2 • Sinhronizovana konjić funkcija za revolver 2 • Y-osovina 120 mm • Automatska klizna vrata (hidraulična) • Pumpa za rashladnu tečnost 80 l / 8 bar • Priključak za rashladnu tečnost visokog pritiska na klizačima 1 i 2 sa magnetnim ventilom • Pištolj za ispiranje rashladnom tečnošću • Priprema za priključak za ekstrakciju i filter uređaje • Radni sati cca. 92.000 h Dodatna oprema • Portalni sistem za automatsko izbacivanje sa NC-upravljanim hvatačem Csdpfxjylw Dcj Aahjgp • Prsti hvatača D4-45 mm i D40-65 mm • Indeksirana transportna traka • UNIMAG interfejs • Transporter strugotine (šarnirski) sa visinom izbacivanja 1250 mm • KNOLL vakuum-rotacioni filter (za emulziju) • Pumpa za visok pritisak 80 bar Prijem radnog komada: • Stezna čaura za vučnu cev, HAINBUCH (glavno i protivvreteno) • Stezna glava D210 sa brzim menjačem čeljusti, Schunk (glavno i protivvreteno) • Graničnik

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 115.000 h, Y osa hod: 120 mm, proizvođač kontrolera: SIEMENS, model kontrolera: 840D, broj osovina: 5, Ova 5-osna Index G 200 RATIO LINE mašina proizvedena je 2006. godine. Ima Y-osu sa hodom od 120 mm, revolver sa 12 pozicija i pogonjene alate na oba revolvera. Mašina je opremljena Siemens 840D upravljačkom jedinicom i sistemom za nadzor sudara. Ako tražite visokokvalitetne funkcije za tokarenje i glodanje, trebalo bi da razmotrite obradni centar za tokarenje i glodanje Index G 200 RATIO LINE koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • C-osovina na glavnom vretenu i protivvretenu • Elektronski menjač • Dodatni V24 RS232 interfejs u električnom ormanu • Transmit-/Tracyl-funkcija • MDE-interfejs (mašina uključena, mašina u radu, brojač delova) • Sistem za nadzor sudara Marposs (Brankamp) CMS100 • 3D model mašine za kinematičku simulaciju u CAM sistemu • Rashladni uređaj za električni orman (2 komada) Cjdpfx Aeylwuhsahsgp • Glavno vreteno D65 sa HAINBUCH izvlačnom steznom čahurom • Protivvreteno D60 sa HAINBUCH izvlačnom steznom čahurom • Graničnik • Pranje protivvretena rashladnom tečnošću (električno upravljani zatvarač) • Nožna pedala • Revolver (12 stanica) gore i dole • Pogonjeni alati na revolveru 1 i 2 • Upravljanje funkcijom "sinhroni repni naslon" za revolver 2 • Automatska klizna vrata (hidraulično pokretana) • ROTOCLEAR prozor za pregled • Pumpa rashladne tečnosti 80 litara / 8 bara • Pumpa za visok pritisak 80 bara • Priključak rashladne tečnosti pod visokim pritiskom za klizače 1 i 2 sa magnetnim ventilom • Pištolj za ispiranje rashladnom tečnošću • Priprema za priključak sistema za odsisavanje i filtraciju • UNIMAG interfejs • Radni sati: cca 115.000 h Dodatna oprema • Portalna jedinica za izbacivanje sa NC-upravljanim hvatačem • Hvatački prsti D4-45 mm i D40-65 mm • Indeksirana transportna traka • Transporter strugotine (šarkasta traka), izbacivanje na visini 1250 mm • KNOLL vakuum filter za strugotinu (za emulziju) • Višekanalni automatski ubačivač šipki: Breuning / IRCO PROFImat 65.8 PR*270/8 • Godina proizvodnje: 2006 • Kapacitet šipke: do 3 m dužine • Maksimalni prečnik šipke: D65

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Automatska kap mašina za uklanjanje grešaka Mašina za levu stranu Prepoznavanje crta Podstona kap testera Maksimalna širina drveta: 260 mm Maksimalna debljina drveta: 100 mm Testera: 7,5 kW Codpfx Aajkv Untjhegp Potisni uređaj: 6 kW Radila od 1995. do 2012. godine, oko 4 sata dnevno

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Industrijska mašina za oblaganje ivica Konstrukcija mašine za oblaganje ivica omogućava savršeno nanošenje ivične trake širine 35 mm, dok debljina obradivih komada može biti od 7,5 do 60 mm, čime se pokrivaju sve potrebe za obradom ivica u raznim situacijama, kao što su nedostaci na uglovima ili praznine. Mašina je posebno dizajnirana i za specijalnu strukturu vrata, tako da se ivica može nanositi bez dodatne obrade. Ukupna snaga: 34,5 kW Cjdpfsyb Rxljx Aahjgp Minimalna dužina komada: >= 120 mm Minimalna širina komada: >= 35 mm Debljina komada: 7,7 – 60 mm Debljina ivične trake: 0,4 – 3 mm Brzina pomaka: 18/22/26 m/min Minimalne dimenzije komada: 300 x 35 mm Težina: 5130 kg Dimenzije: 10000 x 1050 x 1930 mm CNC bušilica za šest strana – ND612DTL ND612CTL je unapređeni model koji omogućava bušenje sa svih šest strana, frontalno/zadnje žljebljenje, frontalno i bočno glodanje, kao i bočno žljebljenje. Takođe omogućava obradu specijalnih karakteristika kao što su kanali za kablove, Lamello spojevi, LogiClip konektori i rupe za gornje/donje šarke, čime zadovoljava raznovrsne zahteve proizvodnog procesa i obezbeđuje maksimalnu fleksibilnost kod izrade individualnih serija. Mašina je opremljena gornjim i donjim jedinicama za bušenje, glavnim ATC8 vretenom snage 5,5 kW i magacinom alata kapaciteta 2+8.

Stanje: polovno, Fiberlaser, vlakna Laser Mašina za sečenje sa ravnim i cevi Laser Laser Mašina za sečenje, Laser Mašina za sečenje, Laser mašina proizvođač: DURMA Tip HD-F III 3015 III BH-IPG 2kV Serija br. 822817712 2017 sa IPG laserskim izvorom SIEMENS SL 840D + CAD softver + Nesting Softvare Radna površina 3000 k 1500 mm Uređaj za sečenje cevi do Ø 400 mm Snaga lasera: 2000 vati (laserski laser) Izlazna snaga: 0.2..2 kV Talasna dužina: 1070..1080 nm IPG Zahtev za napajanje: 6.4 kV / sat - Polarizacija slučajno - Sudar žižna daljina FC 100 mm Cgodpfxjkdnv Te Aahop - Fokusiranje žižne daljine FF 150 mm - Prečnik vlakana. u jednom režimu 50,100,200,300 μm - Maks. potrošnja struje 42 kV - Potrošnja struje mašina 20 kV - Potrošnja energije filter 4 kV - Potrošnja struje radijator 10+1 kV - Potrošnja struje rezonator 7 kV Debljina čeličnog lima maks. 12 mm - Debljina lima od nerđajućeg čelika maks. 6 mm - Debljina aluminijumskog lima maks. 6 mm - Debljina bakarnog lima maks. 3 mm - Debljina mesinga lima maks. 6 mm Ks-osa radni opseg 3060 mm, I-osa radni opseg 1530 mm, Radni opseg Z-osa 160 mm Veličina lista maks. 3048 k 1524 mm Težina lima maks. 200 kg / m² - IPG laserski laserski rezonator susedni - Jedinica za hlađenje vode za laserski izvor i sečenje glave susedne - Pod-sudopera ekstrakcija i ekstrakcija filter sistem susedni - Sa 2-fold tabelom razmene - Tube laser sa 4-stream stezne glave i velikim vretena otvora pored ravnog kreveta - Linete za ror lasere na linearnim vodičima - sa CAD softverom - sa softverom za gniježđenje - Sa softverom cevi laserski vrlo dobro stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Polovna linija za izradu prozora, uglavnom korišćena za proizvodnju istorijskih prozora (najčešće profil Alt Beč). Kupovina u viđenom stanju, dodatne informacije i cena na upit, EXW. Codeygh H Depfx Aahjgp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, WEINIG GRECON HS 120 – LINIJA ZA SPAJANJE DRVETA NA MIKROUČEP Osnovni podaci: Model: GRECON DIMTER HS 120 LI Proizvođač: WEINIG (Nemačka) Tip mašine: linija za spajanje drveta na mikroučep (finger jointing line) Godina proizvodnje: 2018 Godina poslednje modernizacije: 2022 (dodat automatski ABB sistem za utovar) Cena bez PDV-a: 499.000 EUR A) Specifikacija linije za spajanje drveta na mikroučep - Čopilica WEINIG GRECON HS 120 (godina 2018) sa četkastim transporterom za drvene elemente - Dve prolazne frezerke za izradu čeonih čepova - Automatski uređaj za nanošenje lepka sa funkcijom kontrole kvaliteta aplikacije (sistem GlueEye Vision) - Stanica za preliminarno spajanje elemenata - Presa za spajanje, dužina presovanja cca 6,1 m (6100 mm) - Integrisana linija sa ABB robotom – automatski utovar na čopilicu - Automatsko usisavanje lepka iz kontejnera od 1000 l sa mešačem Robotizovani utovar: - ABB IRB 6640 četvoroosni robot - Dve paletne ćelije za neprekidan rad - Maksimalna dužina elemenata koje robot može da obrađuje: od 110 do 600 mm - Godina izgradnje robotizovane stanice: 2021 Transport i odlaganje: - Sistem transportnih valjaka sa obrtalicama za dovod friza do robota Csdpfx Aaeyhm R Rohjgp - Makazasti podizač FAMAD DBNA-40T DUO kod prese (automatska regulacija visine, sto 6,0 x 1,3 m) - Rolni magacin za privremeno skladištenje letvi nakon čopljenja – odlagalne pozicije 82 m B) Tehnički parametri Dimenzije i opseg materijala: - Ulazna dužina drveta: 110 – 900 mm - Max širina materijala: 150 mm - Max debljina materijala: 50 mm - Dužina prese: cca 6100 mm - Broj frezerki: 2 - Broj podrezivača: 4 Pogonski sistem i snaga: - Ukupna priključna snaga: 75 kW - Težina mašine: cca 12.800 kg Potreban prostor i instalacija: - Potrebna dužina radnog mesta: cca 14 m - Potrebna širina: cca 10 m Lista medija za priključak proizvodne linije: - Električna energija 400 V / 3 faze - Komprimovani vazduh - Odvod za piljevinu i prašinu - Pristup internetu (sistemi za kontrolu i dijagnostiku) C) Primena linije GRECON HS 120 Linija GRECON HS 120 namenjena je za prolazno glodanje kratkih drvenih elemenata i njihovo spajanje na mikroučep u kontinuirane trake do cca 6100 mm. Koristi se za proizvodnju: - ploča za nameštaj - radnih ploča - konstruktivnih elemenata - letvi i poluproizvoda od punog drveta D) Osoblje i broj operatera Linija GRECON HS 120 sa ABB automatskim utovarom (2 paletne ćelije, izmenični rad) zahteva jednog operatera. E) Proces proizvodnje 1. Palete sa prethodno sortiranim drvenim elementima stižu u ćeliju za utovar. 2. ABB robot preuzima elemente sa paleta i stavlja ih na traku magacina linije GRECON HS 120. 3. Linija gloda muške i ženske čeone čepove u prolazu na drvenim elementima. 4. Automatski uređaj nanosi lepak (kontrola putem GlueEye Vision sistema). 5. Stanica za preliminarno spajanje sastavlja elemente do željene dužine. 6. Poprečna testera seče traku na zadatu meru i šalje je do prese. 7. Presa sabija elemente do potpunog vezivanja lepka. 8. Gotove trake se odlažu na makazasti podizač, kontrolišu se po kvalitetu i transportuju do rolnog magacina.