Ivica linije za prevoj i obradu

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETNE LINIJE ZA GRANULACIJU PLASTIKE Nudimo tehnološki napredne kompletne plastične granulacije linije dizajnirane da zadovolje potrebe kupaca. Koltek PRS je poljski proizvođač visokokvalitetnih mašina i opreme za različite faze recikliranja otpada: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Pružamo sveobuhvatna rešenja i podršku za konfiguraciju mašina. Inovativne tehnologije naših sistema za reciklažu garantuju najviši stepen jednostavnosti korišćenja i efikasnosti opreme. Nudimo sve mašine potrebne za konfigurisanje kompletne linije za reciklažu plastike. Linija za granulaciju KSR 8 je najnoviji model kompanije Koltek Plastic Recycling Sistems u oblasti prerade LDPE filma. Pored dobro poznatih tehnoloških rešenja koja se koriste u standardnim ekstruderima, napravljen je niz promena kako bi se postigle visoke stope proizvodnje uz poboljšanje kvaliteta postignutog regranulata. Novi sistem karakteriše niska potrošnja energije i značajno pojednostavljen rad zahvaljujući novom softveru SMART. Brojne modifikacije su smanjile otisak mašine za 30% u odnosu na prethodni model, ali i povećale produktivnost za 45%, dok su smanjile potrebe za energijom za oko 15%. Inteligentni sistem kontrole temperature za plastiku u Aglomeratoru i automatski sistem za doziranje materijala osiguravaju stabilnost procesa. Zahvaljujući automatizaciji procesa, učešće operatera je svedeno na minimum. Naša ponuda takođe uključuje: Kompletni sistemi za reciklažu plastike Mils Plastifikacioni sistemi, vibracioni ekrani, centrifuge Menjači ekrana Periferna oprema Linije za pranje (DWFS®) Dinamičke mašine za pranje veša Sušenje separatori Linije za granulaciju i ekstruziju Codpeuqmavjfx Abwogn Servis i rezervni delovi Više o našem asortimanu proizvoda u ovoj oblasti možete saznati na našem sajtu

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: 1017, Polovni proizvodna linija za blokove betona (i proširene gline). Linija je korišćena za proizvodnju betonskih blokova pomoću ekspandirane gline. Codpouc Tzvsfx Abwsgn Od 2023-08, linija više nije u funkciji, ona je sačuvana. Linija blokova u cilju: - 2 kom. mali silosi (sa vibrom, sa pneumo zakrilcima). - Transporter za snabdevanje sirovinama u spremnik za vaganje. - Vaganje hopper. - Transporter za snabdevanje sirovinama od rezervoara za vaganje do miksera. - Mikser FK Mašine (Poljska, 2022, kapacitet kašike 1200 l, snaga motora 18,5 kV). - Transporter za hranjenje smeše iz miksera u SIGMA 1000 vibro štampu. - Vibro štampa SIGMA 1000: Oznaka tipa: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 sa automatskom kontrolom TELEMECANIQUE Proizvođač: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francuska Serijski broj/godina proizvodnje/godina renoviranja - 1017/1989/2009 Površina na ploči (paleta): 1130 mm k 550 mm (duga k široka) Visina proizvoda - mak 250 mm - Proizvodna polica. - Sa proizvodne police, proizvodnja se transportuje autoloaderom do mehanizma u kojem Proizvodnja se automatski ponovo učitava sa proizvodnih ploča na palete. Proizvodnje ploče se automatski vraćaju u vibro štampu. - Kontrolna tabla sa programerom. - Električna centrala. 2022 godina proizvodnje Kalup 200 k 185 k 490 sa kojim smo radili u poslednjih godinu dana. Postoje mnogi drugi polovni kalupi. Postoji oko 500 komada proizvodnih ploča. Ne postoji kompresor za komprimovani vazduh. Možemo obezbediti usluge demontaže, montaže i pokretanja opreme.

Stanje: polovno, Sistem za štampu: Kontinuirano / kalendar Glavni dobavljači: Bison / Berstorff Projektni kapacitet: 160 m³ / dan Kapacitet postignut cca. : 200 m³ / dan Efektivno radno vreme: 23 h / dan Referentna debljina: 3,2 mm Maks. bruto širina odbora: 2500 mm Mak. neto dužina odbora: 2440 mm Cgedoul H Nmepfx Abwon Mak. neto širina odbora: Neograničeno Min. širina neto ploče: 1220 mm (cepanje) Min. debljina odbora: 2,0 mm Mak. debljina odbora: 10 mm Električni sistem: 380 V, 50 Hz Godina proizvodnje: 1985 Glavne nadogradnje : 2007-2009, 2016 Operisao do: maj 2018

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. Cedpsq Nyzbofx Abwogn 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: veoma dobro (polovno), Gantry (Portal) mašina Pokretna ploča (radni deo), pokretna radna glava (Horizontalna pozicija panela/radnog dela) Numerical Control Power Control, Software WoodWOP Sigurnosna kabina (ograđivanje) radne glave i kabine za integralnu bezbednost (ograđivanje) mašine Radna tabela za hranjenje (podrška panela). Radna tabela za odmiškanje (podrška za panel) Paneli (radni delovi) hranjenje br. 3 motorizovanim pojasevima - Brzina hranjenja (m/min) max 130 ca. Minimalne dimenzije radnog dela (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Dimenzije maksimalnih radnih mesta (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorizovani tepih za evakuaciju čipsa i otpada. Zaseban električni i komandni kabinet Ukupna instalirana snaga: Kw 99 N° 2 RADNE GRUPE (VRH) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Drilling heads (4 x Kw 2.3) with No. 10 vertical spindles each (total top spindles No. 40) N° 3 RADNE GRUPE (DNO) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Drilling heads (6 x Kw 2.3) with No. 40 vertical spindles each (total bottom spindles No 240) N° 2 RADNE GRUPE (HORIZONTALNO) N° 2 Bušenje glava sa horizontalnim vretenom Cgjdpsgwbbqofx Abwen N° 21 Horizontal bušenje vretena (desna strana) + N° 21 Horizontalne vretena bušenja (leva strana) N° 8 Dowel Inserting nozzle & glue injectors(Right side) + N° 8 Dowel Inserting nozzle (Left Side) N° 2 Skladišni rezervoari za automatsko hranjenje dovelova OPCIONALNO: BEŽIČNI BAR KOD SKENER

Stanje: radionički remontovan (polovan), Двострано глодање и обрада ивица - Прва (прва) машина у линији Дебљина ивица (мин. Макс.) Мм 0,3 / 3 Дебљина плоча (мин / мак) мм 8/45 Радна ширина ( мин / мак) мм 236/1300 Нумеричка контрола / Софтвер ИЦОС Отворена подесива брзина пуњења (м / мин) 10/50 без шипке преноса (главни и славе систем) Безбедносна и звучно изолирана кућишта / кабине ВЕЛИКО ДЕЛО (за сваку страну): Јединица за прскање (течност против лепљења) Глодалица (вертикални спојни тример) 08. 0555 макс. 3 ° (2 к 1 кВ) ПРОСТОРНИ ДИЈЕЛОВИ ЗА ОБЛАГАЊЕ ИГРА (за сваку страну): Јединица за љепљење (Вруће љепило + систем брзог топљења) 04.1570 Подручје тлачне зоне Подупирајућа јединица рубних завојница (бубњеви бр. 6) Јединица за грубо подрезивање 08. 0555 (2 к 1 кВ) макс. 3 ° Фина јединица за фино обрезивање 08. 055 (2 к 0,66 кВ) 30 ° + 30 м / мин Јединица за стругање лепка 08.517 Јединица за прскање (за полирање течности) Јединица за полирање 08.617-2 (2 к 0,18 кВ) Слободни простор Cgodedh Tfgopfx Abwsn [...]

Stanje: veoma dobro (polovno), JEDNOSTRANA MAŠINA ZA PREVOJ IVICE (LEVO) Debljina ivice pri kotrljanju (min/max) mm 0.3 / 3 - u trakama / trakama mm max 1 Debljina ploča (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Kontrola ICOS-a Otvorena Brzina ubacivanja m/min (podesivo) 6 - 30 Vrhunski pritisak V-pojasa vođen Sprayer jedinica (za tečni non-stick) Podesivi zaustavni lenjir C.N kontrolisan Sistem umetanja panela Združena mlinova sa CN-kontrolisanom 08.378 (2 x Kw 4.5) edges pressure zone (CN-kontrolisana) Codei Hn Srspfx Abwogn Jedinica za lepljenje (lepak PUR + pre-melter) 283.201 + 283.203 Jedinica za lepljenje (pre-melter sa laserom) Laserski sistem LASERLINE Jedinica spreja (za oslobađanje tečnosti) Štamparija + edge magazin za rolne (tacna N°) 36 + 12 Ukrštena jedinica 08.428 (Kw 0.2 x 2) Brzina do 30 m / min (0° -25°) Jedinica pre mlevenja 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Više profila mlina (CN kontrolisan) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profila Jedinica za mlevenje kontura (za fino mlevenje) KFA 30 (Kw 0.5 x 1) max 30 m/min Jedinica sečiva za crtanje više profila (CN kontrolisana) 08.0516 (4 profila) Jedinica sečiva ravnog crteža 08.521 Jedinica za prskanje (za poliranje tečnosti) Schwabbel jedinica 08.614 (Kw 0.25 × 4) Univerzalna mlina za grooving/slaganje i profilisanje 2x08.190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CN)

Stanje: veoma dobro (polovno), JEDNOSTRANI FLEKSIBILNI, EDGE BANDING MACHINE IMPLANT ZA SOLDER 1 Debljina ivice pri kotrljanju (min/max) mm 0,3 - 3 Debljina ploča (min/max) mm 8 - 60 Codjifnzdspfx Abwegn Kontrola ICOS-a otvorena Brzina ubacivanja m/min (podesivo) 7-35 Vrhunski pritisak V-pojasa vođen, raspršivač jedinica (za tečni non-stick) Podesivi zaustavni lenjir C.N kontrolisan. Sistem umetanja panela A2 / 30 Zglobna mlin jedinica sa CN-kontrolisanim 75,34 (2 x Kw 6,6) Deo za lepljenje (P.U.R. Lepak + pre-melter) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Ivica zona pritiska. Podešavanje visine ivice – CN kontrolisan. Edge magazin za kiflice (kupe N°) 48 Ukrštena jedinica 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Jedinica pre mlevenja 08.0555 (Kw 1 x 2) Jedinica za više profilaMilling (CN kontrolisana) 08.0587 (Kw 0,66 × 2) 4 PROFILES Sprayer jedinica (za kliznu tečnost) Jedinica za mlevenje kontura (za fino mlevenje) KFA x30 (Kw 0,5 x 1) 30 m/min Jedinica sečiva za crtanje više profila (CN kontrolisana) 08.516 (4 PROFILES) Jedinica sečiva ravnog crtanja 08.521 (CN kontrolisan) Jedinica za prskanje (za poliranje tečnosti) Bris jedinica 08.617 (Kw 0.18 × 4) Br. 3 Univerzalna milina (CN kontrolisana) za grooving/slaganje i profilisanje 08.190 (Kw 4.5 x 2 + Kw 6.6 × 1)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007649, Mak. obradiva širina: 600 mm Cgodpfx Asu Eviqsbwjn Sistem lepljenja: EVA

Godina proizvodnje: 1990, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna i automatizovana OMAG linija za proizvodnju kamena za popločavanje. Komponente: 1) Ploča za crtanje za Colormik u spremniku za pričvršćivanje. 2) InLine autopraonica. 3) Suva strana Reker. 4) Rukovanje Rekers. 5) Rekers kontrola. 6) Viljuška automobila Rekers. 7) Deo regala komore za sušenje, jer su nosači tereta za zgradu. 8) Board kran kao tampon montažer i prazne ploče. 9) Horizontalna vezujete Ciklop. Bez daske trake i dasaka. Ulagač betona: 2-osna kašika, kapacitet sa 90k90 popločavanje: 1000-1100 / sloj, veličina ploče: 1000mm / 1400mm, maks. veličina formata: 1000mm / 1400mm. Potpuno novi OMAG sistem kontrole u 2017. godini. Konverzija u proporcionalne ventile u 2014. godini. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Cgsdpjv Nn Hxefx Abwon