Opseg Linije na prodaju (15.888)

Stanje: veoma dobro (polovno), Za panele dimenzija 5600 x 2600 (2700 mm), debljina od 2 mm do 60 mm N° 2 dvostruke ulazne valjkaste transportne trake, jedna dužine 6.000 mm i jedna dužine oko 3.800 mm Hidraulični podizni sto (cca 5600 x 2700 mm) Sistem sa gumenim točkovima (11 gornjih + 11 donjih) za pritisak/uvođenje panela Klizni most sa 45 vakuum čašica i 5 oslonaca (za poravnanje paketa panela) 1. zadnji - potiskivač, sa 11 stega Obrtni sto (rotacija panela 90°) sa plastičnim točkovima Prva panel testerica AH8 580 - maksimalna širina sečenja 5600 mm (maksimalna izbočenost testere 165 mm) Predrezna jedinica (maksimalni prečnik testere / snaga) cca 200 mm (cca 2,2 kW) Glavna jedinica za sečenje (maksimalni prečnik testere / snaga) 520 mm (32 kW) Podesiva brzina kolica testere (m/min) 0 - 150 Klizna poprečna letva sa 7 potiskivača za isečene panele Sa 4 oslonca (za poravnanje paketa panela) i 3 motorizovana lanca 2. zadnji – potiskivač, sa 25 (27) stega/hvataljki Druga panel testerica - maksimalna širina sečenja 2700 mm (maksimalna izbočenost testere 165 mm) Predrezna jedinica (maksimalni prečnik testere / snaga) cca 200 mm (2,2 kW) Glavna jedinica za sečenje (maksimalni prečnik testere / snaga) 520 mm (32 kW) Podesiva brzina kolica testere (m/min) 0 - 150 Ksdpfsxvc N Dsx Amgsdk Sistem za evakuaciju otpadnog materijala sa seckalicom VECOPLAN (55 kW) Sto za izlaz isečenih panela sa obloženim plastičnim točkovima Sistem za slaganje isečenih panela sa dva prednja stola sa sistemom za izduvavanje vazduha 400 x 6300 mm + 8 podiznih stolova (4 dimenzija 1300 x 1600 mm i 4 dimenzija 1300 x 1410 mm) - ukupna snaga 130 kVA

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Kdodpfx Amoyhb Ahjgek Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obezbeđuje sveobuhvatan procesni lanac od filtracije do kartonskog pakovanja i paletizacije. Predstavlja second-hand rešenje dizajnirano za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, uz integraciju renomiranih evropskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (flush čepovi i aluminijumski), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne kapsule), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje (End-of-Line). Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija pločastih filtera Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/leđa/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/Akumulator: MBF akumulacioni sto (transporter) Rukovanje kartonima (Opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formir za kartone, MA 88/1 paker separator, IAM 2T AP paker za kartone, MARA HM mašina za zatvaranje kartona, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonima (Opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formir za kartone (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker za kartone (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 mašina za zatvaranje kartona, Mas Pack Exacta R Astride separator paker Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za nanošenje toplog lepka, Ber PDC 30 vaga za kartone Izabrane godine izrade komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija uključuje automatizovano nanošenje kapsula, lepljivo etiketiranje sa više stanica i završnu obradu pakovanja (formiranje, lepljenje i zatvaranje kartona). Moduli imaju integrisane sigurnosne krugove i CE kompatibilna upravljanja. Nanošenje toplog lepka realizuju PREO uređaji za pouzdano zatvaranje kartona. Brze prilagodbe na etiketir stanicama i u rukovanju formatima omogućavaju efikasno podešavanje unutar familija staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa upravljanjem u 3 stanice (prednja/leđa/vrat) Automatizovano nanošenje termoskupljajućih i polilaminatnih kapsula Nanošenje toplog lepka preko PREO E0P051 4R2 jedinica Ksdoyhbhqepfx Amgedk CE-kompatibilne elektro-ormare na Mas Pack modulima za pakovanje User-friendly HMI/upravljanje na stanicama za pakovanje (svaki modul) Integracija proizvodne linije Projektovana za inline rad, linija integriše filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i potpun End-of-Line paket. Akumulacioni sto omogućava upravljanje bufferom za ravnomeran tok između mokrog i suvog dela. End-of-Line može biti opremljen Bortolin & Kemo ili...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primenu u tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine, a linija uključuje i drugu, dopunsku opremu za pakovanje. Dizajnirana je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pružajući pouzdane performanse u second-hand segmentu uz higijenski proces i efikasno rukovanje materijalom. Kapacitet proizvodnje: do 3.600 pakovanja na sat Tip ambalaže: kartonska aseptička pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno pakovani glavni proizvod: mleko Godina proizvodnje glavne punilice: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Pribor: kolica za pakovanja sa držačem za rolne, ABC ventil, 1 m transportna mreža Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija uključuje industrijski upravljački panel za centralizovano upravljanje punjenjem i naknadnom manipulacijom. Aseptični punilac integriše automatske procese za sterilizaciju, punjenje i zaptivanje pod strogo kontrolisanim uslovima. Sigurnosni sklopovi za operatere i zaštitne oplate mašina omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor receptura i promenu formata. Arhitektura suštinski omogućava brze restarte i konstantnu dostupnost i u zahtevnim uslovima rada. Integracija proizvodne linije: Ova polovnu linija za punjenje konfigurisana je za inline rad, povezujući aseptični punilac sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih perifernih jedinica kao što su sistemi za izbacivanje proizvoda, aplikatori za zatvarače ili slamčice, kao i mašine za krajnje pakovanje. Promene formata omogućavaju različite zapremine ambalaže, od 0,2 L do 1,0 L, čime se obezbeđuje višeslojna fleksibilnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera omogućava nežan prenos proizvoda i optimalno balansirane zalihe između stanica. Stanje mašina i istorija održavanja: Oprema je u pogonu i u ukupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i dosledno ispunjenje higijenskih standarda. Glavna punilica iz 2006. i dopunski modul iz 2014. redovno su održavani kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, što ovu polovnu industrijsku liniju za pakovanje čini ozbiljnim kandidatom za brzu ponovnu instalaciju. Radne karakteristike i svestranost: Optimizovana za tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptičko pakovanje artikala kao što su mleko i sokovi u Tetra Fino Aseptic pakovanjima u obliku jastuka. Ključne prednosti su produženi rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni materijali sa visokom barijerom i hermetičko zaptivanje. Izgled linije omogućava ponovljivo precizno punjenje, nežan tretman proizvoda i konzistentan kvalitet, pogodno za napitke sa dugim rokom i stabilnu logistiku. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije: ... Kdodpfxoyh E Ape Amgek

Stanje: polovno, sastoji se od: nagibnog stola, proizvođač HEGLA, tip: ART6032, god. 2005, serijski broj: E7662, sopstvena težina: 3.900 kg, jedinica za ivice, sto za sečenje sa mostom za sečenje, proizvođač HEGLA, tip: VSG A46-MT, god. 2003, serijski broj: 2118, osnovna površina: cca 3200x7000 mm, sopstvena težina: 11.000 kg, maks. radni pritisak: 6 bar, sa upravljačkom jedinicom, zaštitnom mrežastom ogradom i sistemom svetlosne barijere Kdedpey Aqamjfx Amgjk

Stanje: polovno, sastoji se od: 8 kom. velikih regala, proizvođač HEGLA, tip: FLB, nosivost: po 40.000 kg, za dužine do: 6.000 mm, klizni/kipajući sto za staklo, proizvođač HEGLA/HAGER, godina proizvodnje 1988, serijski broj 0880342, sto za sečenje i lomljenje float stakla, proizvođač HEGLA, most za sečenje, proizvođač HEGLA, tip: OPTIMAX 6032ES, godina proizvodnje 1996, serijski broj 6079, sopstvena težina: 6.500 kg, odložni sto, površina stola: cca 3200x6000 mm, sa upravljačkim terminalom, PC-towerom, nadzornim monitorom, rešetkastom ogradom i sistemom svetlosnih barijera. Kedpey Aqa Hofx Amgodk

Stanje: polovno, sastoji se od: automatskog uređaja za uvlačenje stakla, proizvođač HEGLA, tip: ISO, serijski broj 2033401055, stanice za pranje i sušenje stakla, proizvođač LISEC, tip: VHW-F29/V8, godina proizvodnje 2022, serijski broj 315117/944, transportne stanice za staklo, proizvođač LISEC, tip: RTVB1527MZU2, godina 2019, serijski broj 383109341, stanice za inspekciju, proizvođač LISEC, tip: RSV-38/27B, godina 2019, serijski broj 320-109338, pritisne jedinice, proizvođač LISEC, tip: FPS-35/27U2, godina 2019, serijski broj 343-109342, transportera za ramove, proizvođač LISEC, tip: FR-400H, godina 2019, serijski broj 550-109339, sistema akumulacionih traka sa uređajem za zaptivanje, proizvođač LISEC, tip: VSL-10-27, serijski broj 100170 sa 2 kom akumulacionih traka, sopstvena težina: 4500 kg, kao i posebnog elektro-upravljačkog ormara sa rashladnim sistemom, proizvođač RITTAL, upravljačke jedinice, dozirne jedinice, pumpe i ventilske tehnike, maksimalna radna visina postrojenja: 2700 mm. Kdedpfxoy Aqaas Amgsk

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za proizvodnju peleta, koja se sastoji od: Bunker za drvene iverice 8 m³ Čekićara 22 kW Kdedjy Ayiwjpfx Amgek Bunker za strugotine sa 3 izlazna otvora Pužni transporter sa dozirnom jedinicom (vezivo) Walw presica za pelet Traka transporter Bunker za hlađenje peleta sa jedinicom za pakovanje i sito za fine čestice

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Širina materijala: 300 mm Težina kotura: 2 x 1,25 t Debljina materijala: 0,4 - 1,2 mm Unutrašnji prečnik kotura: 320 - 420 mm Spoljašnji prečnik kotura: 1300 mm Broj pravljačkih valjaka: 9 Prečnik pravljačkog valjka: 30 mm Broj uvodnih valjaka: 2 Kedpfxsyx Iknj Amgodk Prečnik valjka: 30 mm Brzina: 3 - 30 m/min Dužina uvlačenja: 0 - 9999,9 mm Pogonska snaga: 3,0 + 2,5 kW Težina odmotača: 0,7 t Zauzeće prostora odmotača (ŠxDxV): 2,1 x 1,4 x 1,5 m Težina pravljačke mašine: 0,45 t Zauzeće prostora pravljačke mašine (ŠxDxV): 1,5 x 0,8 x 1,1 m Težina uvlačnog modula: 0,4 t Zauzeće prostora uvlačnog modula (ŠxDxV): 1,2 x 0,8 x 1,1 m Univerzalna pravljačka mašina SC 12-FQ sa besprekidno podesivim pogonom Dupli odmotač 2352 B-FPS BEZ pogona, sa hidrauličnim širenjem, pneumatskom kočnicom za zaustavljanje Elektronski uvlačni valjak WAV-RDS-2Z, model 1082 B sa trofaznim servomotorom, pneumatskim međuprovetravanjem

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: ZE60 A- Econ EUP 600, Broj zaliha: 2858 1 polovno, delimično remontovana i testirana linija za kompaundiranje i peletiranje, koja se sastoji od: Krauss Maffei / Berstorff kompaund ekstrudera Tip: ZE 60 A - 34 L/D, dvopužni ko-rotirajući ekstruder Pogon ekstrudera: 160 kW AC Odsumporavanje pomoću vakuum pumpe Kodpoy At N Rjfx Amgedk Laser glava za odvajanje / filter za rastopljeni materijal Eprotec Melt x10 pumpa za rastopljeni materijal ECON EUP 600 sistem za peletiranje pod vodom, kompletan sa: Ventil za preusmeravanje polimera pri pokretanju, uključuje hidrauliku Sistem za vodu Centrifugalna sušara za pelete / centrifuga Komandna tabla sa Siemens Touch panelom >> 12-mesečna PLASTICO garancija DOPLATNO uz dodatnu cenu: Transport materijala Gravimetrijsko kontinuirano doziranje-m mešanje sa gubitkom na težini Klasifikacija granula Stanica za punjenje peleta u Big Bag ili Oktabin Puštanje u rad u vašoj fabrici od strane naših tehničara Imamo još kompletnih kompaund ekstrudera, sistema za peletiranje, gravimetrijskih miksera sa kontrolom mase i još mnogo toga na lageru. Posetite nas u D 42329 Wuppertal ili nam pošaljite Vaš upit, dobrodošli ste.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lager - br.: 2858 1 korišćena, delimično remontovana i funkcionalno ispitana linija za kompaundiranje i granulaciju, koja se sastoji od: Ekstruder Krauss Maffei / Berstorff Tip ZE 60 A - 34 L/D dvojnopužni suprotno rotirajući ekstruder Pogon ekstrudera 160 kW AC Odgazivanje sa vakuum pumpom Laser sečena glava / filter za topljenu masu Pumpa za topljenu masu Eprotec Melt x10 Kodpey At Iajfx Amgsdk ECON EUP 600 podvodna granulacija, kompletno sa Start venti lom Vodeni sistem Centrifuga za sušenje granula >> 1 godina PLASTICO garancije OPCIONO uz doplatu: Transport materijala Gravimetrijsko doziranje Klasifikacija granula Stanica za pakovanje peleta u džambo vreće ili oktabine Dodatna postrojenja za kompaundiranje, granulacione sisteme i gravimetrijske dozirne jedinice dostupne iz našeg pogona u Vupertalu. Posetite nas ili nam pošaljite Vaš upit.

Godina proizvodnje: 1996, stanje: radionički remontovan (polovan), Ref. 2590k 1 korišćena složena linija peletizacije, protok do 1200 kg/h u zavisnosti od materijala, sastoji se od: 1x grav. Dosing system 5-component SITECOM incl. control 1x ekstruder twin screw THEYSOHN tip TSK 90 Šrafovi 2x Ø 90 mm – 36 LD sinhronizacija Segmentni šraf i cilindar, voda / srednje ohlađen Brzina zajeba do 300 rpm.-1 Extruder drive 255 kW-DC 1x Side dosing extruder TSD 75 twin screw with drive 3 kW Kdjdoh Eyd Ajpfx Amgok 3x degazing openings 1x melt filter tip K –HS- Y 176 mm sa hidraulicom 1x topi pumpu sa pogonom 22 kW 1x nasukana glava sa 32 x Ø3.5 mm rupe 1x rezervoar za hlađenje pramenova 620 x 5000 mm 1x Strand granulator SG 300, vozi 11 kW Kontrola ekrana ResoTec / kontrolni ormarić Posetite / demonstracije u kratkom roku po dogovoru. Dalje složene linije i pribor možete pronaći na našoj listi akcija mašina online na našoj matičnoj stranici.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: kao novo (izložbena mašina), broj mašine/vozila: 2245, akcije-br.:2245 1 used Lab Extrusion-pelletizing Batch line, condition like new, Opremljen: Extruder single-screw AlphaTec tip AE-S 25-30 single-screw Ø 25 mm – 30 L/D Ekstruder motor 3 kW- AC, opseg brzine zajeba do 130 rpm frekvencija kontrolisana cilindrični vazduh ohlađen, elec. grejanje 2 x 3 kW 1x ispuštanje athma. Port 1x manuelni screen-pack-changer Ø 42 mm 1x strand-die-head 1x vodena kupka 1.000 x 150 mm 1x strand-pelletizer, usisna širina 30 mm, motor 1,1 kW – AC kontrolna tabla sa PID-om, topljenje pritiska, brzina po konvertoru frekvencije Kdedpfx Aed Sg Hrjmgek Probno pokretanje je ubrzo moguće, datum po zakazanoj obavezi Mire extruders ex our machine-stock Wuppertal Germany available.

Stanje: radionički remontovan (polovan), broj mašine/vozila: 2586k, Br.: 2586k 1 polovna, funkcionalno testirana i operativna složena-peletizujuća linija, opremljena sa : Extruder twin-screw COMAC Type EBC 68 with Motor 110 kW-DC šrafovi 2x Ø 68 mm – 40 L/D ko-rotirajuće međumesno Segmentirani šrafovi & cilindri, Voda / Srednje ohlađeni 1x priključak za ventilaciju 1x bočni šrafovi za hranilicu 2x Ø 52 mm Ksdpfx Aed H S U Uemgodk Melt-filter 2 piston Type K-SWE 160 incl. Hidraulično pakovanje BKG podvodno-peletizujuća jedinica Tip AH 2000, kompletna sa: diverter-ventil / Hidraulika pelletizer sa motorom 4 kW incl. die-plate i držač za nož Voda – Kutija TWS zapremine 900 litara, napajanje grejanja 40 kW Instalirano Pumpa za vodu sa 11 kW, By-Pass-System Pelet Spin-dryer TVE 2000 ED sa motorom 4 kW vodeno sito sa tiražnom pumpom 4 kW Siemens S7 – Kontrolna tabla osetljiva na dodir Još ekstrudera / reciklaže - i složenih linija ex naše deonice Wuppertal-Germany dostupne, kao: sistemi za peletizaciju, dosing & blending, screen-pack-changer, klasifikacija peleta, granuliranje i još mnogo toga. Tražite našu najnoviju listu akcija ili nas posetite u Vupertal-Nemačkoj. Nema na čemu.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Magacin br.2452 1 korišćena, delimično remontovana i funkcionalno testirana linija peletizacije Protok do 300 kg/h u zavisnosti od materijala, sastoji se od: Fabrika punjenja Kreyenborg SW 100, vozi 7,5 kW Ekstruder BKG singl šraf Ø 100 mm – 35 LD, Pogon 132 kW – kontrolisana AC frekvencija Kdjdpfx Ajh Eyd Remgsk Brzina zajeba do 143 rpm-1 Dubina šraf menjača 14 mm Kapacitet grejanja oko 35 kW instaliran 1x athm. Degaziranje uređajem za kompresiju topljenja ( "Stuffer" ) * Menjač ekrana Double piston Kreyenborg K-SWE 160 RS backwasher sa površinom ekrana 244 cm² BKG podvodna peletizacija AH 300, upotpunjena sa: Početni ventil. Hidraulična stanica Granulator sa pogonom 4 kW Pumpa za vodu 2,2 kW By-pass sistem, rezervoar za vodu sa instaliranim grejanjem 9 kW i menjač toplote BKG Granulate Centrifuge TWE 300 sa pogonom 3 kW Centrala OPCIONO za doplatu ᐳ * Vakuum pumpa ᐳ Granulate classifier , Conveying, Big-Bag Station ᐳ Procesna jedinica za hlađenje vode / kontrola temperature Dodatni sistemi za peletizaciju dostupni ex radovi Wuppertal, tražite našu trenutnu listu akcija mašina ili nas posetite.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Br. akcija 2452 1 korišćena, delimično remontovana i funkcionalno testirana linija peletizacije Protok do 300 kg/h u zavisnosti od materijala, sastoji se od: Tamping jedinica Kreyenborg SW 100, pogon 7,5 kW Ekstruder BKG singl šraf Ø 100 mm – 35 LD, Pogon 132 kW – kontrolisana AC frekvencija Brzina šrafa do 143 rpm.-1 Dubina crva 14 mm Kapacitet grejanja oko 35 kW instaliran 1x athm. Degaziranje uređajem za povratni udarac topljenjem ("Stuffer") * Menjač ekrana Double piston Kreyenborg K-SWE 160 RS backwasher sa površinom ekrana 244 cm² BKG podvodni pelletizer AH 300, kompletan sa: Start-up ventil incl. Hidraulična stanica Granulator sa pogonom 4 kW Pumpa za vodu 2,2 kW By-pass sistem, rezervoar za vodu sa instaliranim grejanjem 9 kW i menjač toplote BKG granulate centrifuge TWE 300 sa pogonom 3 kW Centrala OPCIONO po dodatnom trošku ᐳ * vakuum pumpa ᐳ granulaciono klasifikovanje sito , prenošenje, stanica velikih torbi ᐳ Procesna jedinica za hlađenje vode / kontrola temperature Ksdpfx Amsi Dtb Uegsdk Dodatni sistemi za peletizaciju dostupni ex radovi Wuppertal, tražite našu trenutnu listu akcija mašina ili nas posetite.

Godina proizvodnje: 1996, stanje: radionički remontovan (polovan), Ref. 2590k 1 korišćena složena linija peletizacije, protok do 1200 kg/h u zavisnosti od materijala, sastoji se od: Ekstruder twin screw THEYSOHN tip TSK 90 Šrafovi 2x Ø 90 mm – 36 LD sinhronizacija Segmentni šraf i bure, voda / srednje ohlađeno Brzina šrafa do 300 rpm-1 Extruder drive 255 kW-DC 1x bočno dosing extruder TSD 75 twin screw sa pogonom 3 kW 3x degazing openings 1x menjač ekrana br. 1 tipa K –HS- Y, ekran 176 mm, sa hidraulikom 1x topi pumpu sa pogonom 22 kW 1x menjač ekrana tip K-SWE 180 RS backwasher sa hidraulicom 1x nasukana glava sa 32 x Ø3.5 mm rupe 1x bazen za hlađenje pramenova 620 x 5000 mm 1x string granulator SG 300, pogon 11 kW Kontrola ekrana ResoTec / kontrolni ormarić Ksdpjgbffvjfx Amgsdk Posetite / demonstracije u kratkom roku po dogovoru. Dalje složene linije i pribor možete pronaći na našoj listi akcija mašina online na našoj matičnoj stranici.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Br. akcija 2452 1 korišćena, delimično remontovana i funkcionalno testirana linija peletizacije Protok do 500 kg/h u zavisnosti od materijala, sastoji se od: Tamping jedinica Kreyenborg SW 100, pogon 7,5 kW Ekstruder BKG singl šraf Ø 100 mm – 35 LD, Pogon 132 kW – kontrolisana AC frekvencija Brzina šrafa do 143 rpm.-1 Dubina crva 14 mm Kapacitet grejanja oko 35 kW instaliran 1x athm. Zona degazacije ( vakuum pumpa opciono vs. Doplata ) Menjač ekrana Double piston Kreyenborg K-SWE 160 RS backwasher sa površinom ekrana 244 cm² Kdedped Sg I Isfx Amgok BKG podvodni pelletizer AH 300, kompletan sa: Start-up ventil incl. hidraulična stanica Granulator sa pogonom 4 kW Pumpa za vodu 2,2 kW By-pass sistem, rezervoar za vodu sa instaliranim grejanjem 9 kW i menjač toplote BKG granulate centrifuge TWE 300 sa pogonom 3 kW Granulate klasifikuje sito Kontrolni kabinet sa panelom Simens Tocuh ( Ažurirano ) OPCIONO po dodatnom trošku: ᐳ * vakuum pumpa ᐳ Materijal prenosi, Big-Bag stanica ᐳ Procesna jedinica za hlađenje vode / kontrola temperature Dodatni sistemi za peletizaciju dostupni ex radovi Wuppertal, tražite našu trenutnu listu akcija mašina ili nas posetite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, broj mašine/vozila: LC613, Polovna punilica Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna kompletna punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazira se na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Namenjena je za proizvodna okruženja u industriji pića koja zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, pružajući kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko apliciranja zatvarača do završnog pakovanja u kutije. Kao polovna punilica, predstavlja isplativo rešenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim kartonska ambalaža Ksdpfx Ajyvpt Esmgodk Pomoćna oprema: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Upotreba linije: aseptično punjenje kartonskih ambalaža sa naknadnom aplikacijom zatvarača i završnim pakovanjem u kutije Usklađenost: CE oznaka Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju iz Tetra Brik Aseptic platforme, dizajniranu za konstantnu pouzdanost i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićeni pristupi omogućavaju bezbedan rad tokom proizvodnje pića. Standardizovana upravljačka arhitektura olakšava startovanje, zaustavljanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format ambalaže. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisano upravljanje funkcijama punilice, aplikatora zatvarača i pakera Automatizovani procesi aseptičnog punjenja i naknadnog rukovanja Sigurnosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje za bezbedan rad Podržava brzu dijagnostiku i rutinsko održavanje Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica integriše aseptično punjenje, aplikaciju zatvarača i završno pakovanje u koherentno industrijsko pakovno rešenje. Pogodna je za proizvodna okruženja u industriji pića gde je potrebno upravljanje kartonskom ambalažom i završnim pakovanjem. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su podešeni za inline rad sa TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimizuju transferi i obezbeđuje stabilan protok. Inline konfiguracija od punilice preko aplikatora zatvarača do završnog pakera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transporterima i akumulacionim sistemima Predviđena za inline rad; može se prilagoditi postojećim transportnim sistemima Stanje mašine i istorija održavanja Prodaje se kao polovna, kompletna punilica u funkcionalnom i spremnom stanju za rad. Predstavlja efikasnu opciju za pogone kojima je potrebna aseptična linija za kartone bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se redovne usluge ponovnog puštanja u rad i integracije na liniji prema specifičnim zahtevima lokacije. Status rada: Spremna za rad Status prodaje: Polovna/Second-Hand linija za pakovanje

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za doziranje / punjenje Linija za doziranje / punjenje sastoji se od: Kdedpfx Amjwaty Rsgok 1. Pumpa proizvoda sa ulaznim rezervoarom Brend Rademaker B.V. Dimenzije: 1700 mm k 1100 mm k 2250 mm 2. Jedinica za izdavanje Dimenzije: 1700 mm k 1100 mm k 2250 mm 3, transportne trake Brend Meier Plastična mrežasta traka Širina pojasa: 910 mm Ukupne dimenzije: 3400 mm k 1500 mm k 1690 mm Uključujući kolica sa dodatnim delovima.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Rezanje linija Brend Schomaker Sastoji se od: 1. Feed pojas Plastična traka Širina pojasa: 90 mm Ukupne dimenzije trake za napajanje: 1800 mm k 850 mm k 1200 mm 2. Rezači pletivo trake Širina pojasa: 250 mm Radna širina: 250 mm Ukupne dimenzije rezače: 1120 mm k 1500 mm k 1700 mm 3. Izlazna traka pletivo trake Ksdpfxewatwij Amgodk Širina pojasa: 250 mm Ukupne dimenzije izlazne trake: 2800 mm k 550 mm k 1200 mm

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vebomatic linija za pakovanje, koja se sastoji od: 1. Double komora vakuum mašina Vebomatic brend model PNC 20A-D-M2 Broj mašine: 555912033 Napon 220/380 V, 50 Hz, 3.5 A Dužina zaptivanja: (2k) 800 mm Dimenzije komore: 800 mm k 600 mm Ukupne dimenzije: 2000 mm k 1100 mm k 1350 mm 2. Psihijatar tunel Vebomatic brend Kdsdpfewatw Nox Amgek model STP 60/80 D + E Broj: 72911302 Napon 380 V, 3 Ph, 50 Hz, 35 A Dimenzije: 1300 mm k 900 mm k 1400 mm 3. Valjak transporter Dimenzije: 2000 mm k 700 mm k 800 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Linija za proizvodnju cevi i zatvorenih profila od crnog i prohromskog čelika, za prečnike od 20,0 mm do 70,0 mm i debljine zida od 0,5 mm do 3,5 mm. Moguće je izraditi i drugi opseg prečnika, uz izradu odgovarajućeg seta valjaka. Cev ili zatvoreni profil nastaje procesom uvijanja trake odgovarajuće širine i debljine pomoću seta valjaka, nakon čega se spojevi izvode TIG zavarivanjem. Tokom proizvodnje, prerađuje se kroz niz obrade, kao što su: a) brušenje vara b) kalibracija c) ispravljanje d) sečenje Završni proizvod, "sirova cev", podvrgava se daljoj obradi radi dobijanja odgovarajuće površinske strukture. Razlikujemo dva procesa obrade: a) mokro brušenje pomoću abrazivnih traka b) i/ili suvo poliranje pomoću polir diskova i pasti. KONSTRUKCIJA U izradi profilirke primenjuje se automatsko TIG zavarivanje (SAF): a) Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG inverter - 2 kom. b) Tricathode NETRINOX TH 500 TIG inverter - 1 kom. c) Zavarivanje proizvoda sa zidom 0,5–1,5 mm gorionik E16 d) Zavarivanje proizvoda sa zidom 1,5–3,5 mm gorionik E25 e) Rashladni sistem RETRISAF 1.1 Uređaj za podržavanje i odmotavanje čelične trake tzv. odmotač 1.2 Profilir stanice: a) ulazna stanica b) stanica za preliminarno profilisanje c) glavna stanica za profilisanje 1.3 Zavarivački segment – troelektrodske TIG glave u zaštitnoj atmosferi (argon) 1.4 Stanica za čišćenje vara 1.5 Kalibraciona stanica 1.6 Stanica za ispravljanje 1.7 (Leteća) testera za sečenje proizvoda na zadatu dužinu Dodatni elementi linije: Ksdpfx Ajxmiiremgsdk 1.8 Četvorosekciona brusilica za cevi Bossi tip: CPS 400x3000/4 traka: 3000x150 mm 1.9 Dvosekciona polirka za cevi Bossi tip: CP 400-2U

Godina proizvodnje: 2013, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna Groninger linija za punjenje flaša. 1) Postavljač flaša Groninger ZSB 2000, godina proizvodnje: 1995. 2) Mašina za punjenje Groninger DFV 1000Q, godina proizvodnje: 2013, 10 punila, dodatna funkcija: poprečni transportni sistem, kapacitet punjenja: oko 9000 kom/h, opseg doziranja: 5ml-1000ml, opseg visine ambalaže: 30mm-250mm, dimenzije transportnih čaura X/Y: 108mm/80mm, radni sati: oko 24100h. 3) Sorter zatvarača Groninger ZSK 1500, godina proizvodnje: 1995, brzina obrtanja sortirajućeg diska: 25 o/min. 4) Mašina za zatvaranje Groninger KVK 106, godina proizvodnje: 1995, maksimalni kapacitet zatvaranja: 9000 kom/min, maksimalni prečnik ambalaže: 100mm, maksimalna visina ambalaže: 200mm, dimenzije mašine X/Y/Z: oko 3400mm/1450mm/2550mm, težina: oko 1500kg. 5) Izlazna traka Groninger, godina proizvodnje: 1995. Dokumentacija dostupna. Moguć pregled na licu mesta. Kdjdpfxsy Dupzo Amgjk

Stanje: veoma dobro (polovno), 4-strana linija za formatiranje i oblepljivanje ivica + prolazna bušilica Sastoji se od sledećih mašina: A) Sistem za utovar "IMA" (most) sa dvostrukom stanicom za prihvat, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom. Sa 2 spoljašnje, podne, motorizovane valjkaste trake za dovođenje naslaganih ploča na utovar. B) 1. dvostrana mašina za formatiranje i lepljenje ivica "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Uređaj za rotaciju (iz uzdužnog u poprečni pravac) "IMA" D) 2. dvostrana mašina za formatiranje i lepljenje ivica "IMA" Mod. Combima/II/740/B/R3 + (3300 mm) sa KFA 30 (kontur glodalica za fino glodanje) E) Prolazna bušilica "IMA" Mod. I-Magic (sa 2 horizontalna i 4 donja vertikalna nosača za bušenje) F) Motorizovana valjkasta traka "IMA" Ksdpfx Amjyyb Suegedk G) Uređaj za rotaciju (iz poprečnog u uzdužni pravac) "IMA" H) Sistem za slaganje "IMA" (most) sa dvostrukom stanicom za odlaganje, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom. Sa 2 spoljašnje, podne, motorizovane valjkaste trake za transport naslaganih ploča sa istovarača.