Linija Za Proizvodnju Čačkalica na prodaju (149.184)

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Dwedpfxowr T Ewo Agdsc Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Godina proizvodnje: 2008, Stanje: polovno, FINGER JOINT LINE "FINGER JOINT" GRECON PROFI JOINT MOD. PJ 10/6100 - UPOTREBLJENO - Radni delovi: Dwodpfx Aopbbnxjgdec * Min. širina 40 max. 150 mm. * Min. debljina 18 max. 50 mm. * Min. dužina 150 max. 700 mm. SASTAVLJENO OD: *MAŠINA ZA MLEVENJE - Br. 2 engravers diam. 200mm (11 kw) - Chipper diam. 250mm (7,5 kw) - Rezač grupnog dijama. 250mm (22 kw) *PRITISNITE TASTER - Min. 3000 max. 6100 mm. - Hidraulična jedinica za napajanje 4,4 Kw - Power motor miter saw 2.2 Kw - Godina 2008 - Volt 400/50 Hz - Ukupne dimenzije za instalaciju: mm. 13000x5000x2100h - Ukupna težina 5800 kg.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, 135 KORIŠĆENA Kemper Quadro linija – Okrugle bule. Linija za kvadratne, okrugle i izdužene bule. Polaganje na plehove, kutije 60x40, 60x80, 60x100. TEHNIČKI PODACI: - Težina: 30–150 g - Zaobljivanje: 40–90 g - Oblikovanje: bulka stokrotka, sečena OPREMA: - Usipni levak - Formiranje testa Dwjdpfoxc Eyfsx Agdec - Valjci za izrezivanje izduženih oblika - Zaobljivanje - Produžavanje - Posipanje semenki (jednostrano) - Polaganje na plehove, kutije SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - visina: 220 - širina: 200 - dužina: 930 Uređaji dostupni za pregled u našem magacinu (36-068 Bahorž, Poljska). Dostupne opcije uz doplatu: transport / montaža / puštanje u rad uređaja. Navedena cena je bez PDV-a. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi ćete pronaći pekarske peći, kolica-peći, etažne peći, poslastičarske peći, prodajne peći, pekarske mašine, linije za hleb, linije za bule, linije za kolače, linije za kroasane, baget mašine, mešače, mikser, valjke za testo, mašine za roščiće. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), APLIKATOR CAP30 1000 HELICAP23 (HELICAP26 PRO): Godina proizvodnje 2016 Verzija 300 15.600 radnih sati Cena 150.000 EUR FCA Poljska Mašina je bila u proizvodnji do 20. septembra. Odlično stanje, spremna za isporuku. Dwedew Nqn Nopfx Agdoc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lisec linija za laminiranje, sa Scholz autoklavom i Kaeser kompresorom. Linija je demontirana, ali u potpunosti funkcionalna. Fotografije prikazuju i period kada je bila u upotrebi, kao i trenutno stanje sa demontiranim komponentama. Djdpsw Tyk Ijfx Agdewc

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za regranulaciju. Automatski izmenjivač sita. Dwodexdhunopfx Agdjc

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE 2500 tona/sat Tehnička konfiguracija sistema Polovna linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat predstavlja kompletno rešenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Obradjuje do 2,5 tone maslina na sat i ispunjava industrijske zahteve srednje velikih uljara. Linija obuhvata sve faze prerade: prijem, pranje, mlevenje, malaksaciju, centrifugiranje i završno odvajanje. Operateri mogu upravljati sistemom u neprekidnom režimu rada, uz visok kapacitet i konzistentan kvalitet proizvoda. Takođe, raspored opreme omogućava brzu integraciju u već postojeće pogone. Sekcija za utovar i pranje Dedpfxsw Ag T Ae Agdjwc Trakasti transporter doprema masline do jedinice za pranje, koja uklanja lišće, prljavštinu i čvrste nečistoće. Nakon toga, drugi elevator transportuje oprane masline direktno u kamen-mlin. Ova konfiguracija omogućava liniji BARRACANE 2500 tona/sat nesmetan i stalan protok materijala, smanjujući potrebu za manuelnim radom i optimizujući vreme procesa. Time se povećava ukupna efikasnost pogona, dok automatizacija početnih faza minimizuje mogućnost ljudske greške i rizik kontaminacije. Sistem za mlevenje sa kamenim mlinom Linija uključuje četvorotočkaški granitni kamen-mlin postavljen na osnovu debljine 300 mm i obuhvaćen prstenom od nerđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni sistem za mlevenje primenjuje spor, ravnomeran mehanički pritisak radi razgradnje plodova. Granitni točkovi nežno usitnjavaju masline, čuvajući aromatična svojstva i minimizujući oksidaciju. Granitna osnova stabilizuje temperaturu, čime se štiti kvalitet ulja tokom procesa mlevenja. Ovaj sistem je idealan za proizvođače koji teže premium kvalitetu ulja i žele punu kontrolu nad ekstrakcijom. U poređenju sa metalnim drobilicama, kameni mlin omogućava bolju kontrolu teksture paste. Malaksacioni sistem Malaksaciona jedinica se sastoji od četiri inox tanka, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. Ovi tankovi ravnomerno mešaju pastu pod kontrolisanom temperaturom, a zupčasta pumpa direktno i bez prekida prenosi pastu do dekantera. Time se obezbeđuje konzistentnost procesa. Operateri imaju mogućnost preciznog upravljanja trajanjem i temperaturom mešanja, što poboljšava odvajanje ulja u narednoj fazi. Sistem dodatno ograničava temperaturne fluktuacije, čime štiti termolabilne komponente. Linija BARRACANE 2500 tona/sat garantuje termičku stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim šaržama. Dekanter i završno odvajanje Dekanter Barracane model 4015 vrši primarnu fazu odvajanja. Ovaj uređaj prima pastu putem dozne pumpe i pre centrifugiranja filtrira je pomoću vibrirajućeg sita. Zatim dekanter efikasno odvaja ulje, vodu i kominu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: 053/03, BRUŠENJE LINIJA ZA OBLIKOVANJE ELEMENATA OMA MOD. LEVMOD - CE STANDARDI - POLOVNI -Punilac - 1 poprečna gornja / donja jedinica za brušenje - 1 poprečni desni brušenje jedinica - 1 poprečna leva jedinica za brušenje - 1+1 dubl desno + levo - 1+1 gornji + donji dubl (plutajući za konusne komade) Dwsdpswrff Njfx Agdoc - Orbitalna brusilica - Povratni pojas - 4-jednostrana kabina + krov - Matr. 053/03 - Godina 2003

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: 35313, Ficep Rapid 35T automatska linija za bušenje i sečenje Automatska CNC visokobrzinska linija za bušenje i sečenje pod uglom: RAPID 35T Dimenzije profila (410 N/mm²) (min. mm): 60x60x6 Dimenzije profila (410 N/mm²) (max. mm): 350x350x40 Broj glava za bušenje: 2 Broj alata po glavi: 3 (6) Prečnik bušenja (mm): 40 Snaga vretena (kW): 19 (27) Maksimalan broj obrtaja vretena (RPM): 3500 Radni hod vretena (mm): 200 Djdpfx Ajt Nzlqogdswc Jedinica za sečenje: kružna testera Dužina za unos i iznos materijala: Unos: 16M Iznos: 12M Za više slika ili informacija kontaktirajte nas.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Linija za flaširanje staklenih boca za 0,33 l longneck, 0,5 l euro, boce sa krunskim zatvaračem, kao i za boce od 0,5 l i 0,75 l sa klips zatvaračem, sastoji se od: - Mašina za pranje boca, proizvođač: Kitzinger, godina proizvodnje: 2011, kapacitet 1500 - 3000 flaša/čas - Punionica i zatvarač za krunske zatvarače sa dugocevnim ventilima, proizvođač: Markl, godina proizvodnje: 2011 - Zatvarač za klips zatvarače, proizvođač: Rico - Mašina za etiketiranje, proizvođač: Krones/KOSME, godina proizvodnje: 2011 - Laserski štampač za datiranje, proizvođač: Domino - Sto za sakupljanje flaša Dodatne informacije: Linija za flaširanje (punjač dugih cevi, više formata boca, različiti tipovi zatvarača). Kapacitet: 3000 flaša/čas Formati: 0,33 l longneck, 0,5 l euro, boce sa krunskim zatvaračem i 0,5 l, 0,75 l boce sa klips zatvaračem Oprema: Kitzinger mašina za pranje boca, kapacitet 1500 - 3000 flaša/čas; Markl punilica i zatvarač za krunske zatvarače sa dugocevnim ventilima i klips zatvaračem; Krones/KOSME mašina za etiketiranje; Domino laserski štampač za označavanje datuma; sto za sakupljanje flaša. Djdpjxbnylsfx Agdowc

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, CEVASTI SOK UHT STERILIZATOR NAPRAVLJEN OD STRANE KF ENGINEERING, NEMAČKA KAPACITET 11 TONA NA SAT ZA SVE SOKOVE, UKLJUČUJUĆI PARADAJZ MAX TEMP. 124 DEGR. C. DUO SIEMENS-7 Dsdpfov Tl D Nox Agdowc

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem kompletnu poluautomatsku liniju renomiranog proizvođača Radpak Włocławek. Linija je opremljena sa 4 automatske vage, potpuno konfigurabilne putem računara. Oprema je u idealnom tehničkom stanju i spremna za trenutni rad. Tehnički podaci: Proizvođač: Radpak Włocławek Upotreba: sortiranje, merenje i pakovanje američke borovnice 4 automatske vage – kompjuterska konfiguracija Dodpfx Asw Hbvtsgdowc Stanje: idealno

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda 2000 L/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se održava na niskoj temperaturi, čime se obezbeđuje termalna stabilnost pre dalje prerade. Ovakva postavka minimizuje bakterijsko opterećenje i omogućava neprekidan prenos mleka u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Sledeća faza je pasterizacija korišćenjem pločastog izmenjivača toplote sa zadržavajućim segmentom i pomoćnim sistemima, sve sa kapacitetom od 2.000 litara na sat. Pasterizator brzo zagreva i zadržava mleko na definisanoj temperaturi radi eliminacije patogena. Separator GEA WESTFALIA (kapacitet 3.000 L/h) zatim vrši odvajanje pavlake. Paralelno, RANNIE homogenizator (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih globula radi poboljšanja stabilnosti emulzije i sprečavanja izdvajanja pavlake. Dwedpjw Ahg Refx Agdsc Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prolazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani fermentacioni tank sa duplim zidom, kapaciteta 1.000 litara, sa planetarnim mešačem, što omogućava ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Istovremeno, koagulaciona kada od 1.000 litara sa planetarnim mešačem pokreće proces grušenja. Obe jedinice obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i fermentisane pavlake. Prerada sira i ceđenje Posle koagulacije, linija za preradu uključuje obradu sira. Sistem obuhvata kadu od 500 litara sa cediljkom i dva stola za ceđenje sira, što omogućava efikasno rukovanje velikim količinama gruša. Ovi elementi olakšavaju odvajanje surutke i garantuju sanitarne standarde. Dizajn je prilagođen za lako čišćenje i sprečavanje ukrštene kontaminacije. Pakovanje Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija uključuje poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomat za punjenje dozira pasterizovano mleko u kese od 1 litar. Zatim, automat za punjenje jogurta automatski puni i zatvara posude od 75 mm i 95 mm uz kapacitet do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka ETICAP (2004) nanosi samolepljive prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ravnomerno postavljanje i lepljenje. Označavanje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Videojet 1220 (2019) aplicira rok trajanja na svaki proizvod putem transportne trake. Pakerica sa vakumom koristi se za pakovanje pavlake i delova sira. Termoenergetski sistem obuhvata kotao na čvrsto gorivo 115–150 kW (2014) sa dve pumpe za prenos. Rezervoar za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) očuvavaju temperaturnu stabilnost duž celokupne linije.

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletna linija za proizvodnju supa, uključujući punjenje konzervi, zatvaranje i postupke pranja, dostupna je za prodaju. 1) Parni kotao Loos, godina proizvodnje: 1990, maksimalni radni pritisak: 6 bar, proizvodnja pare: 1250 kg/h. Uključuje gasni plamenik Weishaupt, godina proizvodnje: 1990, maksimalna snaga: 1730 kW, opseg podešavanja pritiska: 5 mbar–140 mbar. 2) Autoklav Lubeca. Uključuje 20 kolica za kuvanje i razne međupolice. 3) Mašina za pranje konzervi W. Busser 521-1, godina proizvodnje: 1984. Uključuje transportnu traku. 4) Mašina za punjenje i zatvaranje konzervi. Uključuje transportnu traku. 5) Ink-jet štampač Linx 8900, godina proizvodnje: 2019. 6) Mašina za pranje korpi Hobart FUX-SAF, godina proizvodnje: 1990. 7) 2x kuhinjski kotao A.S.T.A. Steiner, maksimalni radni pritisak kotla/dvostrukog omotača: 0 bar/1 bar, maksimalna radna temperatura kotla/dvostrukog omotača: 100°C/119°C, zapremina kotla/dvostrukog omotača: 300 l/20 l. 8) Linija za etiketiranje konzervi. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ovo je kompletna linija sa transportnom tehnikom i perifernom opremom. Pojedinačna ili delimična prodaja postrojenja moguća je po dogovoru. Dwodpfx Asxliursgdec

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 Dwjdpfevgvbrox Agdoc SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija BERTOLASO za još vina i alkoholnih pića 4000 bph 0.75L BERTOLASO koristi flaširanje linija za mirno vino i alkoholna pića radi na različitim brzinama u zavisnosti od veličine boce. Prvo, mašina puni boce od 0,75 L maksimalnom brzinom od 4000 boca na sat (BPH). Pored toga, obrađuje boce od 1,5 L na 3000 BPH. Štaviše, za boce od 0,50 L dostiže 5000 BPH, a za format 0,25 L postiže 8000 BPH. Kao rezultat toga, ova fleksibilnost omogućava mašini da se prilagodi različitim proizvodnim potrebama. Tehničke karakteristike kontejnera i punjenja Linija puni staklene posude više veličina koristeći metodu punjenja niskog vakuuma. Konkretno, ova metoda obezbeđuje delikatno rukovanje proizvodima kao što su mirno vino i alkoholna pića minimiziranjem izloženosti kiseoniku tokom flaširanja. Shodno tome, smanjuje oksidaciju proizvoda i čuva organoleptičke osobine tečnosti. Osim toga, ova metoda garantuje kvalitetno očuvanje, što ga čini idealnim izborom za proizvođače. Kompresor detalji Zatim, dva kompresora obezbeđuju konstantno snabdevanje komprimovanim vazduhom. Kompresor Abac VT 1510, proizveden 1999. godine, radi na 10 bara. Pored toga, ALMiG Flek 15 kompresor, izgrađen 2011. godine, obezbeđuje pritisak od 11 bara. Zajedno, ovi kompresori održavaju efikasne i pouzdane operacije postrojenja, čime se obezbeđuje neprekidna proizvodnja. Mašine za rukovanje i punjenje Krećući se napred, Bortolin Kemo FCT depaletizator, napravljen 1994. godine, automatski pomera prazne boce. U međuvremenu, mašina za punjenje Cobert Ambra 24 iz 1995. godine obezbeđuje precizno i pouzdano punjenje. Za zatvaranje, linija koristi dve mašine: Bertolaso Sigma iz 1995. i SIEM Ta77 iz 2007. godine, koje obezbeđuju kompatibilnost sa različitim tipovima kapica. Na ovaj način, sistem održava svestranost. Dodatne mašine za podršku Štaviše, linija uključuje Enos capsuling mašinu iz 2002. godine. Slično tome, koristi i dve mašine za etiketiranje: PE Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz 2014. godine i BRB Globus Mega-s iz 1999. godine, koji nanosi etikete hladnim lepkom. Nakon toga, Bortolin case erector iz 1994. formira slučajeve, dok Bortolin case packer, takođe iz 1994. godine, pakuje ih. Konačno, zaptivač slučajeva SOCO sistema iz 1998. godine zatvara slučajeve. Na kraju procesa, Cosmapack paletizator i omotač paleta iz 2002. godine obrađuju postupke paletizacije i pakovanja. Zaključak Polovni flaširanje Line BERTOLASO za još vina i alholic pića 4000 bph 0.75L Da rezimiramo, ova polovna linija za flaširanje nudi proizvođačima mirnog vina i alkoholnih pića fleksibilnu i pouzdanu proizvodnju. Zbog svoje sposobnosti da radi na različitim brzinama i rukovanje više formata, Polovni flaširanje linija BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0.75L pruža svestrano rešenje za različite zahteve proizvoda. Zbog toga se izdvaja kao idealan sistem za ispunjavanje različitih proizvodnih ciljeva. Djdpfx Agevgvgbsdjwc

Stanje: polovno, Polovni Izobaric flaširanje linija za penušavo vino kapaciteta 9000 BPH Uvod u polovnu izobarnu liniju za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Polovna izobarna linija za flaširanje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH obrađuje staklene boce od 0,75 litara sa visokom efikasnošću. Pošto ova linija rukuje penušavim vinima, spumante i mirnim vinima, integriše specijalizovane mašine koje pružaju preciznost, kvalitet i pouzdanost. Shodno tome, pojednostavljuje operacije od pripreme boca do konačne paletizacije, obezbeđujući besprekornu proizvodnju. Komponente korišćene izobarne linije za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V Depaletizator (2014) U korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje pjenušavog vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V, izgrađen 2014. godine, automatizuje rukovanje i sortiranje paleta staklenih boca. Naime, njegova AISI 304 konstrukcija od nerđajućeg čelika otporan je na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahteve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje čitavih slojeva boca sa paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke rezolucije prate položaje kontejnera, sinhronizujući ciklus hvatanja sa ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 bh Procomac UNIFLUKS 2000 CIP sistem vrši in-situ čišćenje i dezinfekciju opreme za flaširanje. Da bi se povećala efikasnost, sistem uključuje rezervoare od nehrđajućeg čelika AISI 316L sa elektropoliranim površinama koje se odupiru hemijskim deterdžentima i dezinfekcijskim rastvorima. Štaviše, njegova promenljiva brzina protoka dostiže 15 m³ / h, obezbeđujući efikasnu cirkulaciju rešenja za čišćenje. U polovnoj izobarnoj liniji za flaširanje 9000 bph CIP sistem izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje sa prethodnim ispiranjem pomoću demineralizovane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, rastvarajući organske ostatke. Nakon toga, srednje ispiranje eliminiše deterdžente pre nego što sistem izvrši konačnu sanaciju kiselim ili sterilizacionim rastvorima. Procomac 32.56.8.8 Punjenje monoblok (2000) Djdpfxsvgvmhe Agdowc Procomac 32.56.8.8 punjenje monoblok, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgro ove linije za flaširanje. Efikasno popunjava pjenušava vina, frizzante i mirna vina uz održavanje integriteta proizvoda. Shodno tome, obezbeđuje visoke performanse tokom čitavog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotirajuće mlaznice koje temeljno čiste boce pre punjenja. Osim toga, podržava 28mm standardne vratove i radi sa potpunom automatizacijom za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden u 2012. godini, puni boce sa 56 ventila za punjenje od nerđajućeg čelika (AISI 316). Jer ovi ventili otporni koroziju, oni obezbeđuju tačnu dozu. Pored toga, izobarni sistem održava konstantan pritisak, čuvajući karbonizaciju i kvalitet proizvoda. Pošto Siemens PLC optimizuje operacije, brzo se prilagođava za efikasno rukovanje različitim tipovima proizvoda.

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h uključuje niz mašina iz 2015. godine koje pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje sa Contherm izmenjivačem toplote iz Tetra Paka, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, održava ravnomernu temperaturu i obezbeđuje stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics mašina - model FL 2.2 - obrađuje hranjenje vrećica, punjenje na osnovu težine, zaptivanje i pakovanje. Konkretno, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj torbici sa velikom preciznošću, čime se minimiziraju varijacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, koja otkriva bilo kakve zagađivače ili strukturne probleme. Shodno tome, ovo dodaje kritičan sloj bezbednosti i kontrole kvaliteta. Dwedpfxovguc Uj Agdoc U međuvremenu, spiralni pasterizator protoka vazduha proizveden od strane SARP-a obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno uz očuvanje njegovih senzornih karakteristika. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h da isporuči sigurnu, konzistentnu i visokoefikasnu operaciju pakovanja. Performanse proizvodnje i radno stanje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjeringu, održava dosledno doziranje i minimizira zastoje. Njegov sistem punjenja zasnovan na težini obezbeđuje tačne količine u svakoj torbici, čime se smanjuje prepunjavanje i pridržavanje proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1,000 sati, tokom kojih je proizvela oko 5 miliona kesica. S obzirom na to, sistem ostaje u skoro novom stanju. Zbog toga objekti mogu očekivati dugoročnu pouzdanost uz minimalno habanje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i veće vreme rada. Svestranost u tipu proizvoda i formatima korišćene linije za punjenje Doipack / Tetra pak Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak radi sa formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje zasnovano na težini. Zbog toga operateri mogu obraditi širok spektar proizvoda, uključujući hranu za bebe, gotove napitke, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako podesiti parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakovanja. Shodno tome, ovaj sistem pruža visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više linija proizvoda. Štaviše, punjenje zasnovano na težini povećava tačnost prinosa, što pomaže proizvođačima da ispune zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u polovnoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak uključuje integrisane sigurnosne funkcije koje zadovoljavaju evropske standarde. To uključuje mehaničke stražare, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: polovno, Polovni vino Punjenje Linija 2000 Kompletna linija za punjenje vina koja se sastoji od sledećih mašina: Polovni Depalletizer Automatski depaletizator brendiran Oma model Depalblock 2000 izgrađen 2002. godine. Dostiže brzinu od 6000 BPH za 0.75 lt format. Pored toga, radi formate kao što su boce od 0,375 – 0,75 i 1,50. Ovaj polovni depaletizator se isporučuje sa svim svojim zaštitama za sprečavanje nesreća, kao i korisničkim uputstvima. Utovar se vrši odozgo i ne postoji ni sistem za uklanjanje međuslojeva ni magazin za palete. Umesto toga, na raspolaganju su rezervni delovi. Merenja: Dužina: 2950 mm Širina: 2133 mm Visina: 2530 mm Težina: 1550 kg. Potrošnja volte: 380 kV: 2 Hz: 50 Polovni monoblok za punjenje ove polovne linije za punjenje vina Proizvođač ovog monobloka je Ave Impianti, a to je Oceanic 16-16-4 model. Radi sa istim formatima od 0.375 – 0.750 – 1.500 pri brzini od 3800 BPH. Smer rotacije je u smeru kazaljke na satu, a država je trenutno u proizvodnji. Ova mašina se trenutno koristi za punjenje mirnog vina. Ova mašina uključuje i mašinu za ispiranje koja ima 16 pinceta i radi 2 tretmana. Zatim sledi punilo sa 16 ventila sa fiksnom mlaznicom. Dwedpfx Aovguttogdsc Konačno, tu je čep od plute sa 4 glave koji može da obradi prečnik do 26 mm. Postoji nekoliko rezervnih delova za ovu mašinu. Merenja: Dužina: 4600mm Širina: 2300mm Visina: 3400mm Potrošnja volt: 380 Hz: 50 Polovni Capper Polovni Capper je brendiran Bertolaso, a model je Alfa 110 Inok iz 1995. godine sa 1 glavom. Smer rotacije u smeru kazaljke na satu, uvek je kompletan sa svim dostupnim ručnim i zaštitama za sprečavanje nesreća. Operativni status je trenutno u proizvodnji, a tip kontejnera koji se rukuje je 0,75 litara Bordolese. Tip kape je Stelvin i veličina je 30×60, dok je tip vrata standardni. Merenja: Dužina: 800mm Širina: 900mm Visina: 2600mm Potrošnja volti: 380 Polovni Capsuler Ova mašina je brendirana Robino i Galandrino model Fenik 2 godine 2000. To je polovni kapsuler sa 2 glave i brzina postignuta je 6000 BPH sa sledećim formatima: 0.375 – 0.750 – 1.500. Postoje bezbednosne zaštite, a priručnici su takođe dostupni sa potrebnim uputstvima. Država je trenutno u proizvodnji. Specifičan proizvod tretiran je još vino. Vrste kapsula koje se koriste su Enoterms u polilaminatu. Težina: oko 1800 kg Potrošnja volt: 380 kV: 4.5 Hz: 50 Korišćena mašina za etiketiranje ove polovne linije za punjenje vina Brendirani Kosme Model Ektra Fik 8T S3 E3 + S2 E2 Lepkovi godina 2005. Brzina od 3000 BPH na tretiranim formatima od 0.375 – 0.750 – 1.500 L. Mašina koja je trenutno u proizvodnji u skladu sa svojim zaštitama za sprečavanje nesreća i korisničkim uputstvima na raspolaganju.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Dimenzije: Beograd (580) Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Djdjvguwlspfx Agdjwc Radni pravac: desno na levo Visina radne ploče: 1240mm Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.  

Stanje: polovno, Polovni Izobaric Kompletna PET linija za bezalkoholna pića 6000 boca / h Linija se sastoji od: Kosme KSB 4 L PET-duvanje mašina iz 2004. godine sa brzinom od 6800 boca / h za 0,5L, 6000 boca / h za 2L, 5200 boca / h za 2,5L Dedpfsvguyajx Agdjwc Vazdušni transporter od mašine za duvanje do punila. MAS Mikser iz 2004. godine. MAS sredstvo za ispiranje, punilo i čep iz 2004. godine, renoviran 2015. godine, kapaciteta 0,5l – 10.000 palack/h, 1,5l – 5000 jedinica, dizalice za ispiranje – 32 jedinice, ventili za punjenje – 32 jedinice, plutene glave – 8 jedinica. BAT forum etiketa tip EBI 07 godina 2006, kapacitet 1500-6500 jedinica / sat, dimenzije 2450k90k950-1300. BAR Forum Paker godina 2005, kapacitet 12 paketa/min. transporteri, Ciclop International automatski istezanje omotač tip GL215 godine 2003, gramofon 8 mm čelična ploča počiva na 12 potpornih valjaka, feeder rampa 5 pozicija moguće, napajanje 230 / 440V, trofazni, 50Hz + Neutral; Dužina / širina opterećenja palete maks. prečnik 1675mm (*2000mm), visina palete – 2200mm (*2600mm), težina palete maks 1500kg (*2000 kg)

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje za CSD 12000 bph Konfiguracija linije za izobarično punjenje gaziranih bezalkoholnih pića Polovna linija za punjenje CSD 12000 bph puni PET boce gaziranim bezalkoholnim pićima koristeći izobaričnu tehnologiju. Pošto izobarni proces održava pritisak tokom punjenja, efikasno čuva zasićenje CO₂. Sistem dostiže nominalnu snagu od 12.000 boca na sat za 1,5-litarske formate. Osim toga, koristi PCO 28 mm kape i radi na standardu za pakovanje Euro paleta. Sve u svemu, konfiguracija je idealna za CSD proizvodnju srednjeg i visokog izlaza. Dovod vazduha pod visokim pritiskom za proces puhanja u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Kompresor visokog pritiska, proizveden od strane SIAD (model MS3 / 1442-A3, godina 2000), snabdeva komprimovani vazduh u mašinu za duvanje. Konkretno, uključuje sušač vazduha i 2000-litarski prijemnik za vazduh za stabilizaciju protoka vazduha. Kao rezultat toga, kompresor obezbeđuje dosledno formiranje boca. Pored toga, jedinica podržava kontinuirani rad pod velikim opterećenjem, što je od suštinskog značaja za velike sisteme za puhanje PET-a. Stoga, ova komponenta ostaje od ključnog značaja za uzvodnu efikasnost. Duvanje mašina za PET preformi sa sistemom za hlađenje kalupa Linija uključuje mašinu za duvanje Sidel SBO 10 Series 2 (1999), koja pretvara PET predforme u boce. Iako kalupi nisu uključeni, mašina ima kutiju kiper, preform feeder, i SOGEKUIPI sistem za hlađenje vode za kalupe. Shodno tome, podešavanje podržava brzu proizvodnju boca. Štaviše, sistem omogućava neprekidno hranjenje prema bloku za punjenje, čime se minimizira vreme zastoja. Naime, robusna konstrukcija mašine garantuje dugoročnu pouzdanost. Blok za ispiranje - punilo - poklopac sa 60 ventila i izobarnom tehnologijom SIDEL Alsim je proizveo centralni blok za punjenje 2000. godine. Integriše 60 glava za ispiranje, 60 izobarnih ventila za punjenje i 10 glava Alcoa poklopac. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem postiže visoku propusnost uz održavanje konzistentnosti pritiska. Konkretno, izobarni punilo ograničava gubitak CO₂ i smanjuje penjenje, što je od ključnog značaja za CSD flaširanje. Pored toga, omogućava brze promene formata, čineći liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Automatizovani sistem za mešanje velikog kapaciteta u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Moravek 240C mikser, instaliran 2000. godine, priprema i karbonira napitak pri protoku od 24.000 litara na sat. Kombinuje sirup, tretiranu vodu i CO₂ u kontrolisanim odnosima. Ono što je važno, mikser obezbeđuje konzistentnost proizvoda pre ulaska u punilo. Zauzvrat, ovo smanjuje varijabilnost procesa. Slično tome, njegov veliki kapacitet savršeno se usklađuje sa brzinom punila, izbegavajući uska grla i poboljšavajući ravnotežu linije. Automatizovani sistem etiketiranja i pakovanja Odeljak za punjenje sastoji se od mašine za etiketiranje Krones Contiroll (2004), koja primenjuje OPP etikete. Djdpswcz Alefx Agdowc

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 Dwodov U Ni Sepfx Agdjc 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade.

Stanje: polovno, Polovna izobarična kompletna linija za flaširanje mirnih i penušavih vina kapaciteta do 3500 flaša na sat Ova kompletna linija za flaširanje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan, konstantan proces punjenja kako za mirna tako i za penušava vina. Izgrađena oko izobaričnog triblok sistema, integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom toku, što omogućava izuzetnu efikasnost uz očuvanje integriteta proizvoda. Linija je trenutno podešena za mirna vina sa kapacitetom od 3.500 flaša na sat i za penušava vina sa 3.000 flaša na sat. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju penušavih vina, a potrebna je samo instalacija mašine za ubacivanje "mushroom" plutenih čepova, uređaja za nanošenje aluminijumskih kapa za spumante i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen namenskim transporterima, centralizovanim sistemom za podmazivanje i odvojenim komandnim tablama za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Celokupan raspored je linearan, optimizovan za maksimalnu iskorišćenost prostora i nesmetan protok proizvoda između svake faze bez nepotrebnih akumulacionih tačaka. Proces flaširanja i osnovna oprema Na početku linije, prazne flaše se automatski uvode u sistem preko depaleteizatora. Ovaj uređaj nežno podiže i prebacuje flaše na sto za ubacivanje uz očuvanje njihove integriteta. Flaše se zatim usmeravaju ka triblok sistemu gde se redom obavljaju tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dodpow Imp Hefx Agdswc Izobarična tehnologija punjenja omogućava precizne nivoe punjenja i očuvanje karbonizacije kod penušavih vina, dok je potpuno pogodna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su projektovani tako da minimizuju prisustvo kiseonika, što je ključno za očuvanje senzorskih svojstava i trajnosti vina. Mašina za ispiranje koristi čistu vodu ili dezinfekciono sredstvo, osiguravajući da su flaše bez kontaminanata pre punjenja. Glava za zatvaranje, trenutno podešena za mirna vina, može primeniti BVS zavrtnje ili tradicionalne plute, u zavisnosti od izabranog formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje arapske gume. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što doprinosi bistrini vina i sprečava pojavu taloga tokom skladištenja. Dedikovan parni generator (vaporizator) je uključen za sanitaciju linije i, po potrebi, za predgrevanje. Pre punjenja, jedinica za mikrofiltraciju osigurava da proizvod koji ulazi u triblok ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ova faza je ključna za postizanje stabilnosti i kvaliteta proizvoda bez potrebe za prekomernim dodavanjem hemijskih konzervansa. Nakon toga, flaše se prenose do stanice za etiketiranje. Jedinicu za etikete isporučuje treći proizvođač, ali je električno integrisana u liniju i može se konfigurisati za različite tipove etiketa, uključujući samolepljive i sisteme sa hladnim lepkom.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph Korišćena linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph pruža kompletno rešenje za flaširanje negazirane vode. Trenutno, linija ostaje povezana sa napajanjem, tako da kupci mogu da ga testiraju direktno. SIDEL je 2006. godine dizajnirao sistem za rukovanje PET bocama u rasponu od 350 ml do 1,5 litara. Kao rezultat toga, linija održava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opšti podaci o liniji Ova polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph obrađuje do 25200 boca na sat. Konkretno, koristi 30/25 boce tipa vrata, koje odgovaraju standardnim formatima u industriji. SIDEL je opremio liniju sa SB014 udarcem sa 14 šupljina. Osim toga, monoblok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ga čini pogodnim za još uvek proizvode. Glavne instalirane mašine Linija uključuje, između ostalih komponenti, AF kompresor visokog pritiska (model CE46A) i Fusheng kompresor niskog pritiska (model SA110A). Pored toga, BAC rashladni toranj efikasno upravlja procesnim temperaturama. SIDEL SB014 blato, koji uključuje lijevak, hranilicu i sredstvo za uklanjanje prašine, povezuje se direktno sa SIDEL SFGL40 / 10 mašinom za punjenje. Shodno tome, linija održava efikasnost u svim fazama. Označavanje i pakovanje SIDEL je integrisao Rollkuattro etiketu koja precizno primenjuje etikete sa rolnicom. Štaviše, psihijatar-omot stvara stabilne multi-pack snopove koristeći plastičnu foliju. VANTA VSD-B350 kartonski paker, izgrađen 2011. godine, obrađuje do 35 kartona u minuti. Isto tako, paletizator automatizuje fazu kraja linije, čime se pripremaju proizvodi za isporuku. Transportni sistem i interna logistika Transportni sistem koristi SIDEL-izgrađene transportere tokom celog procesa. Shodno tome, linija obezbeđuje nesmetan protok od udarača do paletizatora. Zahvaljujući ovoj automatizaciji, sistem smanjuje ručnu intervenciju i poboljšava konzistentnost. Za razliku od fragmentiranih podešavanja, ova konfiguracija poboljšava operativnu kontrolu i smanjuje zastoje. Dwedpfxew Ahfys Agdoc Uslovi rada i prednosti Ova polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph radi pod napajanjem i ostaje dostupna za testiranje na licu mesta. U praksi, integracija SIDEL mašina poboljšava performanse uz pojednostavljenje održavanja. Kao takav, operateri mogu da se oslone na jedinstven kvalitet i dugoročnu pouzdanost. Aplikacije i kompatibilnost Linija odgovara objektima flaširanje mirne vode u PET kontejnerima više veličina. Ono što je važno, njegov modularni dizajn omogućava brze promene formata uz minimalne smetnje. Zbog toga se kompanije mogu prilagoditi različitim proizvodnim zahtevima. Naime, sistem podržava i male serije i izlaz velike zapremine. Tehnički zaključak Korišćena linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph pruža robustan, efikasan i skalabilan rešenje za flaširanje. Bez sumnje, SIDEL-ov inženjering obezbeđuje trajnost i optimalnu integraciju. Iz tog razloga, kompanije koje traže isplativ način da prošire proizvodnju će naći ovu liniju tehnički ispravan. Na kraju krajeva, to predstavlja dragocenu priliku za one koji treba da skaliraju operacije bez ulaganja u nove mašine.