Homogenizer na prodaju (320)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST35, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Kjdpfeznvdrsx Al Rodt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Kdodozndtbepfx Al Rst

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S – komora za klimatske ispitivanja (specijalna izvedba) !! Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: ClimeEvent C/340/70/5/S Godina proizvodnje: 2019 Tip mašine: Komora za klimatske ispitivanja / Komora za ispitivanje temperature i vlažnosti Zapremina ispitne komore: cca 340 litara Opis Na prodaju je korišćena Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S komora za ispitivanje temperature i klime, proizvedena 2019. godine. Ova jedinica je retka, specijalna izvedba sa tri teleskopske ladice za ispitivanje koje se izvlače sa strane. Predmeti koji se ispituju se mogu pripremati, povezivati i zatim ubacivati u komoru za ispitivanje na jednostavan način izvan same komore. Zbog toga je ovaj sistem posebno pogodan za serijska ispitivanja, razvojne zadatke, dugotrajna ispitivanja, kao i za primene sa čestom promenom uzoraka. Svaka ladica za ispitivanje ima korpu od nerđajućeg čelika kao i odvojivu prednju stranu sa posebnim otvorom za uzorak koji se ispituje. Tri odvojene ravni za ispitivanje omogućavaju jednostavan smeštaj više predmeta ili sklopova koji se ispituju unutar jedne komore za ispitivanje. Ovaj sistem je opremljen, između ostalog, sa WEBSeason Touch kontrolom, regulacijom temperature i vlažnosti, Donaldson uređajem za prečišćavanje komprimovanog vazduha, kao i opširnom dokumentacijom. Ovaj sistem je pogodan, između ostalog, za: Ispitivanja temperature Ispitivanja klime Simulaciju okoline Ispitivanja materijala Ispitivanja elektronike Ispitivanja komponenti Ispitivanja baterija Ispitivanja senzora Osiguranje kvaliteta Istraživanje i razvoj Testiranje izdržljivosti i opterećenja Tehnički podaci Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: ClimeEvent C/340/70/5/S Godina proizvodnje: 2019 Zapremina ispitne komore: cca 340 litara Opseg temperature: cca -70 °C do +180 °C Brzina promene temperature: cca 5 K/min Maks. kompenzacija toplote: cca 3.000 W Odstupanje temperature vremenom: ±0,1 do ±0,5 K Homogenost temperature u prostoru: ±0,5 do ±1 K Gradijent temperature: ≤2 K Priključak na mrežu: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nominalna snaga: 9 kW Nominalna struja: 20 A Ksdpfx Aozp Nv Djl Rodt Rashladno sredstvo 1: R449A – 2,50 kg Rashladno sredstvo 2: R23 – 0,75 kg Maks. nizak pritisak: 21 bar(g) Maks. visok pritisak: 25 bar(g) Radni pritisak R23: 13 bar(g) Dimenzije Spoljašnje dimenzije (V × Š × D): cca 1.800 × 895 × 1.810 mm Dimenzije ispitne komore (V × Š × D): cca 750 × 580 × 765 mm Težina: cca 650 kg Oprema WEBSeason Touch panel Regulacija temperature i vlažnosti Unutrašnjost od nerđajućeg čelika Veliki posmatrački prozor 3 teleskopske ladice za ispitivanje koje se izvlače sa strane 3 korpe od nerđajućeg čelika Odvojive ladice Ladice sa grejanjem Otvor za uzorak koji se ispituje Donaldson ultrafilter za prečišćavanje komprimovanog vazduha Podaci za transport Spoljašnje dimenzije (V × Š × D): cca 1.800 × 895 × 1.810 mm Težina: cca 650 kg Stanje Korišćeno / Used Jedinica je pregledana u radionici i podvrgnuta dokumentovanom probnom radu. Optičko stanje odgovara slikama. Obim isporuke Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S – komora za klimatske ispitivanja 3 teleskopske ladice za ispitivanje 3 korpe od nerđajućeg čelika Donaldson ultrafilter Dodatna oprema prema slikama Moguća je isporuka ili isporuka putem špedicije. Izmene, greške i prethodna prodaja su zadržane. Za sva dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte putem telefona.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Ova mašina je dizajnirana kao stacionarni uređaj za mešanje velikog broja suvih proizvoda. Zahvaljujući planetarnom kretanju mešačkog alata postiže se intenzivno i homogeno mešanje. Postrojenje se sastoji od posude od nerđajućeg čelika - materijal 316L, ogledalo polirano Ra < 0,8 µm - i kućišta od nerđajućeg čelika, u kojem se nalazi poklopac sa integrisanim mešačkim agregatima i pogonima. Mešačka posuda zapremine oko 90 litara – korisna zapremina oko 30 do 60 litara – postavlja se i fiksira na dva ramena. Sirovine za mešanje se ubacuju, a posuda se zatim podiže hidraulikom, čime se mešač uranja u materijal za mešanje. Miksar je opremljen spiralnim mešačem od nerđajućeg čelika pod uglom od 45°, a brzina je podesiva preko menjača. Brzina mešanja može se podešavati na 48, 82, 135 i 231 obrtaj u minuti. Pražnjenje posude se vrši preko odvoda na sredini dna. Upravljanje i monitoring, uključujući vođenje recepata i serija, sprovodi se putem upravljačkog panela na zasebnom kućištu od nerđajućeg čelika. Operativni jezik je engleski. Postrojenje je pripremljeno za upotrebu u Ex-zaštićenim zonama. Električna oprema: 230/400V, 3 faze, 50 Hz, IP55 Potrebna površina: 90 x 130 x 235 cm Težina: približno 850 kg Kdsdpfxox Antus Al Rot

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. Kdjdpfxsy E Hy Uo Al Rjt 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih...

Stanje: polovno, Novo: Da Materijal za upotrebu: Bitumen Prazna masa: 18.000 kg Potpuno automatska stanica za polimer modifikaciju TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Mlevenje i homogenizacija polimera (SBS, APP, KRATON itd.) i bitumena. Dovod: prethodno izmešani bitumen-polimer Kapacitet protoka: maks. 15 t/h Gustina: 1,1 g/cm³ Viskozitet: maks. 20.000 mPa s (cP) Temperatura: 190°C Čvrsta materija: Ulaz u mašinu: maks. 3-6 mm, izlaz iz mašine: maks. 0,2 mm MOTOR 130 kW Brzina: 3000 min-1 Napon: 400 V, 50 Hz, 3 faze Način startovanja Y/Δ 2. VERTIKALNI MEŠAČKI REZERVOAR Rama - Izrađen kao vertikalni pravougaoni profil. - Proizvodi se u dimenzijama i zapremini od 11 m³. - Telo rezervoara izrađeno od lima kvaliteta St37 debljine 5 mm. - Cev za punjenje bitumena: 3" DN80, PN16, DIN2633, 1 komad; cev za pražnjenje: 3" DN150, PN16, DIN2633 i 3" DN80, PN16, DIN2633, 2 komada. Kjdpfjx D Df Nox Al Rsdt - Poklopac za inspekciju: dimenzije 500 x 500 mm. b) Grejanje - Spoljno grejanje diatermičkim toplim uljem. - Test nepropustljivosti ne izvodi se ispod 6 bara. c) Izolacija - 100 mm brza žičana mreža-sa kamenom vunom prema standardima TSE (Turski institut za standardizaciju). - Spoljašnja površina od prohromskog lima, izrađuje se u skladu sa dimenzijama rezervoara. d) Sistem za mešanje - 2x 7,5 kW mešača, 60 obr/min. - Pogon sa zupčanicima i lancima. - Nepropustljivost postignuta pri ležajevima. - Ležajevi proizvođača SKF ili FAG. - Fiksna krilca na spoljnim zidovima za poboljšano mešanje i homogenu strukturu. e) Digitalni i analogni termometri, sa dva izlaza. f) Ugrađena mešačka lopatica, merdevine i platforma. 3. BITUMENSKE PUMPE - 2 ½ XLA tip sa grejanjem uljem. - Kapacitet pumpe: 25 t/h - Uparen sa reduktor motorom od 7,5 kW, 400 obr/min. 4. UREĐAJ ZA DOZIRANJE SBS-a (POLIMER MODIFIKOVANA GRANULA) a) Lejhopper (levak) - Širina otvora 500 x 500 mm - Izrađen od lima debljine 4 mm - U hranilici heliksa sa kapacitetom do 30 m³/h - Ram sa debljinom zida 5 mm, prečnik cevi 220 mm - Nepropustljivost zagarantovana na ležajevima - SKF ili FAG ležajevi - Reduktor 5,5 kW, 80 obr/min, spojka 5. CEVI I OPREMA a) Cevi - Čelične cevi prema DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25). - Linija mlina izrađena od 3" unutrašnje cevi i 4" spoljne zaštitne cevi. - Zaštitne cevi zavarene prema TSE standardu. - Prelazne cevi (by-pass) izrađene su 1" na odgovarajućim mestima. b) Kompenzatori - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C. c) 3-smerni i 2-smerni ventili sa grejanjem - U skladu sa TSE standardima - Pneumatska kontrola - Otporni na visoki pritisak (16 bar) i temperaturu (230°C) d) Ventili za toplo ulje - KLINGER ili THERMO brend, ventili sa klipom - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 itd.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1.1 Opšte karakteristike Tip ekstrudera: Horizontalni Prečnik puža (D): 30 mm Odnos dužine puža (L/D): 25 neto (L: Efektivna dužina prema Euromap-20 standardu) Sirovina: PVC-W (meki) / PE / PP / TPE / TPV (u obliku granula) Primena: Profil za dihtung Kapacitet: 12-18 kg/h (Kapacitet može varirati u zavisnosti od karakteristika sirovine) Zoniranje ekstrudera: 5 = 3+2 (3 na cilindru, 2 za kontrolu glave alata) Glavni motor i pogon ekstrudera: 4 kW (Yılmaz menjač) / 4 kW Siemens/ABB AC inverter Kontrola ekstrudera: — Visina ekstrudera: 900-1200 mm (podesiva prema zahtevu kupca) Priključak glave alata: Prirubnički priključak Boja ekstrudera: Ral 7043 – Ral 7047 – Ral 3020 (boja može biti prilagođena prema zahtevu klijenta) Jedinica glave alata: Nije uključena Senzor pritiska i temperature: Nije uključeno Električni orman: 380-400V / 50-60 Hz Jezik: Engleski 1.2 Tehnički detalji Cilindar - Dimenzije cilindra: Ø30/25D - Broj zona cilindra: 3 - Sistem hlađenja: Vazdušno - Sistem grejanja: Keramički grejači - Proizvođač puža i cilindra je ENFORMAK PT INC. sa TUV sertifikatom - Proizvođač materijala za puž i cilindar je BGH EDELSTAHL (Nemačka) sa ISO 9001:2008 sertifikatom - Cilindar je izrađen od čelika za nitriranje 1.8550 (DIN 12891), dugotrajno gasno nitriran na 66-70 HRc sa dubinom od 0,5–0,7 mm. - Prirubnički priključak između ekstrudera i glave alata. Puž - Dimenzije puža: Ø30/25D - Proizvođač puža i cilindra je ENFORMAK PT INC. sa TUV sertifikatom - Proizvođač materijala za puž i cilindar je BGH EDELSTAHL (Nemačka) sa ISO 9001:2008 sertifikatom - Materijal puža je DIN 1.2891 (1.8550, 34 CrAlNi 7) čelik za nitriranje, dugotrajno nitriran na 66-70 HRc na dubini od 0,6–0,7 mm - Puž je u EBM Barrier dizajnu za bolju homogenost Sistem grejanja - Grejanje pomoću keramičkih grejača sa termoizolacijom, CE i ISO 9001:2008 sertifikovanih - Na cilindru su 3 zone grejanja Sistem hlađenja - Hlađenje centrifugalnim duvaljkama, TUV sertifikovani EBMpapst iz Nemačke - Na cilindru su 3 zone vazdušnog hlađenja Reduktor - YILMAZ, TUV sertifikovan, DRE serija, 4 kW, horizontalni spiralni reduktor - Motor sa dodatnim hladnjakom za rad pri višim opterećenjima - Brzina motora se reguliše pomoću ABB ACS-880, 15 kW frekventnog regulatora Električni komandni orman - Opremljen ISO 9001:2008 sertifikovanim komponentama - Jedna glavna elektro tabla, komandni panel postavljen na ekstruderu Kjdpfx Aezarn Eel Rsdt - Ekstruder se kontroliše glavnim električnim ormanom - Zajednički kontrola pogona i temperatura zona preko PLC sistema - 7’’ touchscreen panel na ekstruderu (glavni) — kroz isti se mogu upravljati dva ekstrudera - Brzina puža ekstrudera može se neprekidno podešavati pomoću Siemens/ABB AC frekventnog regulatora snage 4 kW Preko ekrana mogu se pristupiti sledećim informacijama: ● Brzina puža ekstrudera ● Zadate i realne temperature svih zona ● Struja motora ekstrudera - moguće su dodatne informacije

Stanje: polovno, Nudimo korišćeni sistem za mešanje salamure proizvođača Schröder Maschinenbau GmbH, namenjen za pripremu salamura koje se koriste u preradi mesa i prehrambenoj industriji. Sistem je projektovan za brzo i efikasno mešanje salamure, uključujući i one sa visokim sadržajem suvih materija kao što su so, fosfati, začini, tehnološki dodaci i funkcionalni sastojci. Sastoji se od dva rezervoara – jednog za pripremu i jednog za skladištenje. Ova konfiguracija omogućava istovremenu pripremu nove salamure i skladištenje gotove mešavine za dalju obradu. Sistem je opremljen sa dve visokoperformansne pumpe, analognom regulacijom procesa pripreme salamure i rashladnim sistemom za održavanje optimalne temperature mešavine. Schröder uređaji za mešanje salamure omogućavaju brzu proizvodnju homogenih salamura, što je ključno za naredne faze kao što su injektovanje, masiranje, salamurenje i mariniranje. Pravilno pripremljena salamura obezbeđuje ujednačenost procesa proizvodnje, ponovljivost kvaliteta i visok nivo finalnog proizvoda. Sistem je pogodan za upotrebu u mesnoj industriji, peradarskim pogonima kao i u proizvodnji trajnih i polutrajnih proizvoda, šunki, suhomesnatih proizvoda, mariniranih artikala i drugih proizvoda koji zahtevaju pripremu salamure pre injektovanja ili masiranja. Schröder Maschinenbau GmbH – sistem za mešanje salamure sa 2 rezervoara, koji se sastoji od: - Rezervoara za pripremu salamure - Rezervoara za skladištenje gotove salamure - Dve pumpe velikog kapaciteta - Sistema za mešanje i cirkulaciju salamure - Analogne komandne table za kontrolu procesa - Rashladnog sistema za salamuru - Cevi i procesnih ventila - Konstrukcije od nerđajućeg čelika - Priključaka za povezivanje sa narednim fazama procesa Tehničke karakteristike: Proizvođač: Schröder Maschinenbau GmbH Tip opreme: sistem za mešanje salamure Godina proizvodnje: 2001 Broj rezervoara: 2 Tipovi rezervoara: pripremni i skladišni Broj pumpi: 2 Kontrola: analogna Rashladni sistem: da Napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Snaga: 4 kW Nazivna struja: 9 A Kompresovani vazduh: 8 bar Dimenzije: Dužina: 2400 mm Širina: 1400 mm Visina: 2400 mm Ključne prednosti: - Brza priprema homogene salamure - Mogućnost obrade velikih količina suvih materija - Dva rezervoara – za pripremu i skladištenje - Dve visokoperformansne pumpe - Sistem za hlađenje salamure Ksdpezhwkmsfx Al Redt - Analogna kontrola procesa - Stabilna priprema salamure za injektovanje i masiranje - Povećana ponovljivost proizvodnog procesa - Pozitivan uticaj na kvalitet gotovog proizvoda - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Renomirani nemački proizvođač Schröder Maschinenbau GmbH

Stanje: polovno, Korišćeni vertikalni, mobilni reaktor od nerđajućeg čelika AISI 316L, proizvođača BOCCARD (Francuska), ukupne zapremine 577 litara. Radna zapremina reaktora je 300 litara, a dizajniran je za rad pri pritiscima u rasponu od -1 do 0,5 bara i temperaturama do 110 °C. Unutrašnje dimenzije: prečnik 880 mm, dužina ravne bočne strane do otvora za inspekciju 800 mm. Grejna i rashladna jakna, izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304, ima zapreminu od 35 litara i dizajnirana je za rad pri pritiscima do 3,5 bara i temperaturi do 145 °C. Jakna je izolirana i obložena limom od nerđajućeg čelika. Reaktor ima zavareni konični gornji deo, opremljen otvorom za inspekciju, sa unutrašnjim prečnikom 350 mm. Takođe, na gornjem delu je vertikalno postavljen homogenizator, koji se direktno pokreće električnim motorom snage 2,2 kW, 400 V, 960 obr/min, 50 Hz. Reaktor ima zavareni konični donji deo sa centralnim izlazom za pražnjenje i ručno upravljanim ventilom. Mašina je montirana na integrisanom ramu sa 4 točka i električnim ormarićem opremljenim frekventnim pretvaračem. Kdsdpfxjzbuhws Al Rjt Specifikacije: Zapremina: 577 litara Tip nerđajućeg čelika: AISI 316L, a na jakni AISI 304 Unutrašnji pritisak: -1 bar Unutrašnja temperatura: 110 °C Pritisak jakne: 3,5 bara Prečnik: 880 mm Ravan bočna strana: 800 mm Tip poklopaca: Konični gornji i donji deo Noge/Nosači: Noge sa točkovima Težina: 620 kg

Godina proizvodnje: 2018, stanje: veoma dobro (polovno), Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 – Klimatska komora za ispitivanje Proizvođač: Vötschtechnik GmbH Tip: ClimeEvent C/340/70/5 Godina proizvodnje: 2018 Tip mašine: Klimatska komora / Komora za ispitivanje temperature Zapremina komore za ispitivanje: oko 340 litara Na prodaju je korišćena Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 klimatska komora sa upravljanjem putem ekrana osetljivog na dodir. Komora je dizajnirana za profesionalna ispitivanja temperature i klime i idealna je za simulacije okoline, ispitivanje materijala, kontrolu kvaliteta, istraživanje, kao i testove opterećenja i razvoja. Tehnički podaci: Tip: ClimeEvent C/340/70/5 Zapremina komore za ispitivanje: oko 340 litara Raspon temperature: -70 °C do +180 °C Brzina promene temperature (grejanje): oko 7 K/min Brzina promene temperature (hlađenje): oko 7 K/min Maksimalna kompenzacija toplote: oko 3000 W Odstupanje temperature (vremenski): ±0,1 do ±0,5 K Homogenost temperature (prostorno): ±0,5 do ±1 K Gradijent temperature: ≤2 K Raspon klime (temperatura): +10 °C do +95 °C Raspon tačke rosišta: -3 °C do +94 °C Raspon vlažnosti: 10 do 98 % relativne vlažnosti Odstupanje vlažnosti (vremenski): ±1 do ±3 % relativne vlažnosti Odstupanje temperature (režim klime): ±0,1 do ±0,3 K Homogenost temperature (režim klime): ±0,5 do ±1 K Rashladni sistem: Rashladno sredstvo: R449A / R23 Količina rashladnog sredstva: 2,50 kg / 0,75 kg Električni podaci: Priključak na mrežu: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nominalna snaga: 9 kW Nominalna struja: 20 A Nivo zvučnog pritiska: oko 57 dB(A) Dimenzije: Spoljne dimenzije (V × Š × D): oko 1830 × 900 × 1890 mm Unutrašnje dimenzije (V × Š × D): oko 750 × 580 × 765 mm Težina: oko 650 kg Oprema: Upravljanje putem ekrana osetljivog na dodir Unutrašnjost od nerđajućeg čelika Veliki prozor za posmatranje Unutrašnje osvetljenje Izvedba sa vodenim hlađenjem Bočni prolaz za kablove Više nivoa za umetanje Ethernet interfejs USB interfejs Dodatna oprema prema slikama Podaci o transportu: Dimenzije za transport (V × Š × D): oko 1830 × 900 × 1890 mm Težina za transport: oko 650 kg Kdodpezrwyiofx Al Rot Stanje: Korišćeno / Used Vizuelno stanje prema slikama. Obim isporuke: Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 klimatska komora za ispitivanje Dodatna oprema prema slikama Radi sigurnosti naših klijenata, sledeće radnje se obavljaju na ponuđenim klimatskim komorama pre isporuke: • Provera funkcionalnosti i zamena potrebnih komponenti • Po potrebi, dopuna rashladnim sredstvom koje je u skladu sa zakonom • Testiranje zaptivenosti sa sertifikatom • Dokumentovani probni rad nakon uspešne provere. Dostupnost: po dogovoru. Obim isporuke kao na slikama. Promene, greške i prodaja su zadržane.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: veoma dobro (polovno), Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 – Klimatska komora za ispitivanje Proizvođač: Vötschtechnik GmbH Tip: ClimeEvent C/340/70/5 Godina proizvodnje: 2018 Tip mašine: Klimatska komora / Komora za ispitivanje temperature Zapremina komore za ispitivanje: oko 340 litara Na prodaju je korišćena Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 klimatska komora sa upravljanjem putem ekrana osetljivog na dodir. Komora je dizajnirana za profesionalna ispitivanja temperature i klime i idealna je za simulacije okoline, ispitivanje materijala, kontrolu kvaliteta, istraživanje, kao i testove opterećenja i razvoja. Tehnički podaci: Tip: ClimeEvent C/340/70/5 Zapremina komore za ispitivanje: oko 340 litara Raspon temperature: -70 °C do +180 °C Brzina promene temperature (grejanje): oko 7 K/min Brzina promene temperature (hlađenje): oko 7 K/min Maksimalna kompenzacija toplote: oko 3000 W Odstupanje temperature (vremenski): ±0,1 do ±0,5 K Homogenost temperature (prostorno): ±0,5 do ±1 K Gradijent temperature: ≤2 K Raspon klime (temperatura): +10 °C do +95 °C Raspon tačke rosišta: -3 °C do +94 °C Raspon vlažnosti: 10 do 98 % relativne vlažnosti Odstupanje vlažnosti (vremenski): ±1 do ±3 % relativne vlažnosti Odstupanje temperature (režim klime): ±0,1 do ±0,3 K Homogenost temperature (režim klime): ±0,5 do ±1 K Rashladni sistem: Rashladno sredstvo: R449A / R23 Količina rashladnog sredstva: 2,50 kg / 0,75 kg Električni podaci: Priključak na mrežu: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nominalna snaga: 9 kW Nominalna struja: 20 A Nivo zvučnog pritiska: oko 57 dB(A) Dimenzije: Spoljne dimenzije (V × Š × D): oko 1830 × 900 × 1890 mm Unutrašnje dimenzije (V × Š × D): oko 750 × 580 × 765 mm Težina: oko 650 kg Oprema: Upravljanje putem ekrana osetljivog na dodir Unutrašnjost od nerđajućeg čelika Veliki prozor za posmatranje Unutrašnje osvetljenje Izvedba sa vodenim hlađenjem Bočni prolaz za kablove Više nivoa za umetanje Ethernet interfejs USB interfejs Dodatna oprema prema slikama Podaci o transportu: Dimenzije za transport (V × Š × D): oko 1830 × 900 × 1890 mm Težina za transport: oko 650 kg Stanje: Korišćeno / Used Vizuelno stanje prema slikama. Obim isporuke: Kjdpjzrtz Ajfx Al Redt Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 klimatska komora za ispitivanje Dodatna oprema prema slikama Radi sigurnosti naših klijenata, sledeće radnje se obavljaju na ponuđenim klimatskim komorama pre isporuke: • Provera funkcionalnosti i zamena potrebnih komponenti • Po potrebi, dopuna rashladnim sredstvom koje je u skladu sa zakonom • Testiranje zaptivenosti sa sertifikatom • Dokumentovani probni rad nakon uspešne provere. Dostupnost: po dogovoru. Obim isporuke kao na slikama. Promene, greške i prodaja su zadržane.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Horizontalni rezervoar mešalica ROSSI & CATELLI 3.000 L – nerđajući čelik Horizontalni rezervoar mešalica ROSSI & CATELLI zapremine 3.000 litara, dizajniran za mešanje, homogenizaciju i privremeno skladištenje tečnih i polutečnih proizvoda u industrijskim procesima prehrambene industrije. Proizveden od strane kompanije ROSSI & CATELLI, uređaj ima horizontalnu cilindričnu konfiguraciju i opremljen je motorizovanim sistemom za mešanje, što omogućava održavanje proizvoda u pokretu i postizanje ujednačenog mešanja tokom procesa. Njegova zapremina od 3.000 litara i konstrukcija od nerđajućeg čelika čine ga posebno zanimljivim rešenjem za postrojenja koja zahtevaju obradu velikih količina proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE Kdsdpfxszw E Ais Al Ret - Proizvođač: ROSSI & CATELLI - Tip: Horizontalni rezervoar mešalica - Zapremina: 3.000 litara - Horizontalna cilindrična konfiguracija - Sistem za mešanje - Pokretanje pomoću motor-reduktora - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Integrisana noseća konstrukcija - Gornji otvor za inspekciju / pristup - Sanitarni priključci za proizvod - Ulaz i izlaz proizvoda - Integrisani sistem cevi i priključaka - Dizajniran za industrijske procese u serijama - Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju - Integracija u postojeće linije za obradu PRIMENA ROSSI & CATELLI od 3.000 L dizajniran je za obavljanje operacija mešanja, homogenizacije, akumulacije i održavanja proizvoda unutar industrijske linije. Sistem za mešanje omogućava održavanje komponenti u pokretu, što doprinosi ujednačenoj distribuciji i pomaže u sprečavanju razdvajanja ili sedimentacije tokom određenih faza procesa, u zavisnosti od karakteristika proizvoda. Može se integrisati sa: - Sistemima za pripremu i mešanje - Sanitarnim pumpama - Izmenjivačima toplote - Pasteurizatorima - Homogenizatorima - Sistemima za doziranje - Rezervoarima za izjednačavanje - Opremom za punjenje - Potpunim linijama za obradu PRIMENE Posebno pogodan za industrije sokova i pića, prerađivače voća i povrća, proizvođače umaka, pirea, koncentrata i druge prehrambene industrije kojima je potreban rezervoar velike zapremine sa sistemom za mešanje. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti sa sokovima, pireima, umacima, proizvodima od paradajza, koncentratima, voćnim pripremama i drugim tečnim ili polutečnim proizvodima. Kombinacija ROSSI & CATELLI, zapremine 3.000 litara, horizontalne konfiguracije i sistema za mešanje pruža robusno rešenje za industrijske procese mešanja i privremenog skladištenja. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Rotacioni autoklav za laboratoriju BARRIQUAND STERIFLOW – 1 koš Rotacioni autoklav za laboratoriju BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 1 koša, dizajniran za razvoj, testiranje i validaciju procesa sterilizacije i pasterizacije upakovanih prehrambenih proizvoda. Njegova konfiguracija sa jednim košem i rotacionim sistemom čini ga posebno pogodnim za pilot pogone, odeljenja za istraživanje i razvoj, tehnološke centre i proizvođače koji moraju da sprovedu testove termičke obrade u manjem obimu pre nego što prenesu parametre na industrijsku opremu većeg kapaciteta. Sistem omogućava primenu kontrolisane rotacije tereta tokom termičkog ciklusa, što može da doprinese poboljšanoj razmeni toplote i homogenosti obrade određenih proizvoda i formata. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW -Tip: Rotacioni autoklav za laboratoriju / pilot pogon -Kapacitet: 1 koš -Sistem rotacije tereta -Primena: sterilizacija / pasterizacija -Termička obrada u serijama -Horizontalna komora -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Prednja vrata velikog prečnika -Siguran sistem zaključavanja -Motorizovani pogon rotacije -Unutrašnji sistem za distribuciju procesa -Cevi i ventili za proces -Dizajniran za testiranje i razvoj termičkih procesa -Pogodan za pilot pogone i proizvodnju malih serija PROCES BARRIQUAND STERIFLOW sa 1 košem omogućava reprodukciju u smanjenoj skali industrijskih procesa termičke obrade upakovanih prehrambenih proizvoda. Proizvodi se unose u komoru i podvrgavaju programiranom ciklusu zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja. Tokom procesa može se primeniti rotacija tereta, što omogućava procenu njegovog uticaja na termičku razmenu i ponašanje proizvoda. Ova konfiguracija je posebno korisna za sprovođenje testova proizvoda, razvoj recepata, optimizaciju ciklusa, validaciju procesa i testiranje sa novim formatima pakovanja. PRIMENA Posebno pogodan za odeljenja za istraživanje i razvoj, laboratorije, pilot pogone, tehnološke centre i prehrambenu industriju koja treba da razvije ili validira procese pre njihove implementacije u industrijskom obimu. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti za testiranje sa limenkama, teglama i drugim vrstama pakovanja koje su kompatibilne sa termičkom obradom i rotacijom u autoklavu. Njegova kombinacija BARRIQUAND STERIFLOW tehnologije, rotacionog sistema i kapaciteta od 1 koša nudi fleksibilno rešenje za istraživanje, razvoj i pilot proizvodnju. Kdedpfx Alezbi U Es Rst Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Korišćeni rezervoar za vakuumsku obradu Fryma Koruma, model VME-120/C, izrađen od nerđajućeg čelika. - Proizvođač: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Rezervoar: - Zapremina rezervoara: 25 - 120 litara - Maksimalni pritisak u rezervoaru: -1 bar na 150°C - Zapremina omotača: 25 litara - Maksimalni pritisak u omotaču: 3 bara na 150°C Kdodpfx Alszvn D He Rot Mešalice: - Sistem za struganje i mešanje: brzina 17/34 obrtaja u minuti, pokreće ga motor od 2,0/2,4 kW - Sistem homogenizacije sa prečnikom 230 mm: brzina 300 - 1450 obrtaja u minuti, pokreće ga motor od 15 kW Uključuje: - vakuum pumpu - kontrolnu tablu - hidraulični agregat za podizanje mešajućih jedinica

Stanje: veoma dobro (polovno), ötsch VTS 7027-15 – komora za ispitivanje temperature Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: VTS 7027-15 Tip mašine: Komora za ispitivanje temperature / termostatska komora Zapremina komore za ispitivanje: približno 270 litara Na prodaju je korišćena Vötsch VTS 7027-15 komora za ispitivanje temperature sa programibilnom kontrolom putem ekrana osetljivog na dodir. Ova oprema je pogodna za brze testove promene temperature, simulaciju ambijentalnih uslova, ispitivanje materijala, ispitivanje elektronike i komponenti, obezbeđenje kvaliteta, kao i testove razvoja, starenja i opterećenja. Tehnički podaci: Raspon temperature: -72 °C do +180 °C Brzina zagrevanja: približno 17 K/min Brzina hlađenja: približno 18 K/min Odstupanje temperature tokom vremena: ±0,1 do ±0,5 K Homogenost temperature u prostoru: ±0,5 do ±2 K Zapremina komore za ispitivanje: približno 270 litara Rashladno sredstvo: R404A / R23 Količina rashladnog sredstva: 6,5 kg / 2,3 kg Priključak na mrežu: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nominalna snaga: 16 kW Nominalna struja: 31 A Hlađenje: Izvedba sa vodenim hlađenjem Prisutni su dovod i odvod rashladne vode Dimenzije: Unutrašnje dimenzije (Š x D x V): približno 580 × 620 × 750 mm Spoljašnje dimenzije (Š x D x V): približno 870 × 1.895 × 1.775 mm Oprema: Programibilna kontrola putem ekrana osetljivog na dodir Kontrola S!MCON/32-NET Komora za ispitivanje od nerđajućeg čelika Veliki prozor za posmatranje Rasveta u komori za ispitivanje Bočni otvori za testiranje Rešetke od nerđajućeg čelika Termički limitator RS232 interfejs Programski i ručni režim rada Podaci za transport: Dimenzije (Š x D x V): približno 870 × 1.895 × 1.775 mm Kodjz A U N Tepfx Al Rjdt Težina: približno 835 kg Transport viljuškarom / hidrauličnim vozilom Stanje: Korišćeno / Used Vizuelno stanje prema slikama. Obim isporuke: Vötsch VTS 7027-15 – komora za ispitivanje temperature Kontrola putem ekrana osetljivog na dodir Ulošci od nerđajućeg čelika prema slikama Dodatna oprema prema slikama Dostupnost: po dogovoru. Obim isporuke je kao na slikama. Zadržavamo pravo na promene, greške i prodaju pre isteka oglasa.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, GEA Niro NS2006P klipni homogenizator Serijski broj: 6233 2005, prohrom, maks. pritisak (MPa) 25, nazivni protok 150 dm³/h, 3 faze Ksdpfxjw Ulcrs Al Rsdt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Kdedpfxoznvfco Al Rjt Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Kotao / vertikalni mešalica CTS 2.500 L sa duplim dnom i mešalicom – nerđajući čelik Industrijski kotao / vertikalna mešalica CTS zapremine 2.500 litara, opremljena duplim dnom za termičku obradu i sistemom za mešanje, dizajnirana za pripremu, mešanje, zagrevanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima u serijama. Uređaj kombinuje vertikalni rezervoar velikog kapaciteta sa motorizovanom mešalicom i duplim dnom, omogućavajući obavljanje operacija mešanja i termičke obrade proizvoda u jednom uređaju. Njegova zapremina od 2.500 litara, konstrukcija od nerđajućeg čelika i donji otvor za pražnjenje čine ga posebno zanimljivim rešenjem za postrojenja koja rade sa velikim količinama proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CTS -Zapremina: 2.500 litara -Tip: Kotao / posuda / industrijska vertikalna mešalica -Vertikalna konfiguracija -Duplo dno za termičku obradu -Integrisani sistem za mešanje -Mešalica sa motorizovanim pogonom -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Rezervoar velikog kapaciteta -Zaobljeno donje dno -Donji otvor za pražnjenje proizvoda -Ventil za pražnjenje -Robusna noseća konstrukcija -Integrisani upravljački panel -Dizajniran za industrijsku obradu u serijama -Moguća integracija u proizvodne linije za prehrambene proizvode PROCES CTS od 2.500 L je dizajniran za prijem sastojaka i mešanje pomoću internog sistema za mešanje. Duplo dno omogućava obavljanje neophodne termičke razmene za zagrevanje ili održavanje temperature proizvoda, u zavisnosti od uslova i raspoloživih sistema u postrojenju. Mešalica održava proizvod u pokretu tokom procesa, što doprinosi ravnomernoj raspodeli sastojaka i temperature. Po završetku ciklusa, proizvod se može isprazniti pomoću otvora za pražnjenje koji se nalazi u donjem delu. Može se koristiti za operacije: Ksdpfxozbi Rme Al Rjdt -Mešanje i homogenizacija -Zagrevanje -Kuvanje, u zavisnosti od procesa -Održavanje temperature -Priprema formulacija -Rastvaranje i dodavanje sastojaka -Priprema sosova, krema i pirea PRIMENA Posebno pogodan za industrije konzervirane hrane, proizvođače sosova, gotovih jela, biljnih proizvoda, pirea, krema, punjenja i drugih prehrambenih industrija kojima je potreban procesni rezervoar velikog kapaciteta sa mešalicom i termičkom obradom. Kombinacija od 2.500 litara, duplog dna, mešalice i konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža svestrano rešenje za industrijske procese pripreme i mešanja. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: veoma dobro (polovno), INDUSTRIJSKI EKSTRAKTOR POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Nerđajući čelik INDUSTRIJSKI EKSTRAKTOR POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, model ZX2, dizajniran za kontinuirano izvlačenje i odvajanje soka i pulpe u industrijskoj preradi citrusa i drugih kompatibilnih voćnih vrsta. Uređaj ima veliki gornji prijemni bunkar i horizontalnu komoru za obradu, u kojoj se proizvod podvrgava mehaničkoj obradi koja omogućava izvlačenje korisnog dela i odvajanje od ljuske, semena, vlakana i drugih čvrstih otpadaka, u zavisnosti od proizvoda i instalirane konfiguracije. Njegova konstrukcija, pretežno od nerđajućeg čelika, i robustan dizajn omogućavaju ugradnju u industrijske linije za proizvodnju sokova, pulpe i voćnih derivata. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FRATELLI INDELICATO -Naziv: POLYCITRUS -Model: ZX2 -Tip: Industrijski ekstraktor za voće / citruse -Kontinuirani rad -Gornji prijemni bunkar -Horizontalna komora za ekstrakciju -Mehanički sistem za ekstrakciju i odvajanje -Odvajanje tečne / pulpe i čvrstih otpadaka -Odvojeni izlazi u zavisnosti od konfiguracije -Pogoni se električnim motorom -Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika -Oklop pokretnih elemenata -Robusna industrijska konstrukcija -Pristup komori za obradu radi čišćenja i održavanja -Pogodan za integraciju u linije za obradu voća PROCES Kedpfx Ajzxwyvjl Rsdt Voće ili sirovina, prethodno pripremljena, unosi se kroz gornji bunkar i prolazi u komoru za ekstrakciju. U unutrašnjosti, mehanički sistem vrši potrebnu akciju za lomljenje, presovanje i/ili odvajanje proizvoda, omogućavajući dobijanje soka, pulpe ili kombinacije oba, u zavisnosti od obrađivanog proizvoda i instaliranih internih elemenata. Tokom procesa odvajaju se neželjeni delovi, kao što su ljuske, seme i vlaknasti materijal, koji se odvođeno izbacuju od korisnog proizvoda. Dobijeni proizvod se zatim može poslati u: Rafinerije / uređaje za doradu Sita Rezervoare za skladištenje Centrifuge Homogenizatore Pasteurizatore Sterilizatore Evaporatore / koncentratore Aseptičke rezervoare Linije za punjenje PRIMENE Posebno pogodan za industrije za preradu voća, proizvođače sokova, pulpe, voćnih baza i derivata citrusa. U zavisnosti od instaliranih elemenata za ekstrakciju i prethodne pripreme sirovine, može se koristiti u različitim procesima ekstrakcije, odvajanja i oporavka korisnog dela voća. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 nudi robusno rešenje za ugradnju faze kontinuirane mehaničke ekstrakcije u industrijske linije za obradu voća. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, kapacitet proizvodnje, interna konfiguracija, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: polovno, Novo: Da Korisćeni materijal: bitumen Prazna masa: 16.000 kg Potpuno automatski sistem za bitumensku emulziju 1. Kolloidna mlin (10 m3/h) – 1 kom 2. Pena rezervoar (5 m3) – 1 kom 3. Pumpa za bitumen – 1 kom 4. Sistem za ubacivanje pene – 1 kom 5. Cevovod i oprema – 1 kom 6. Upravljačka tabla – 1 kom 7. Šasija – 1 kom PENA REZERVOAR (1 komad) Osnovni ram - Box profil - Kapacitet: 5 m3 - Telo rezervoara izrađeno od nerđajućeg čelika AISI 304, debljine 3 mm - Zavarivanje je izvršeno WIG metodom na nerđajućem čeliku b) Grejanje - Inoks cevi fi 2 inča - Ulazne i izlazne cevi za ulje: 1 inč, DN50, PN16, DIN 2633 - Test nepropusnosti izvršen pod pritiskom od 6 bara c) Sistem za mešanje - Motor za mešanje, snage 3 kW, 60 o/min - Pogon lanca - Nepropusnost osigurana punjenjem - Ležajevi marke SKF ili FAG Kdedpfx Alsx D A Rko Rst - Fiksna krilca na bočnim zidovima radi bolje disperzije i homogene strukture d) Indikatori temperature su digitalni i analogni, sa dva izlaza - Kapacitet pumpe za bitumen je max. 8 m3/h - Povezana je sa redukcionim motorom od 7,5 kW, 400 o/min - Brojač bitumena je sistem sa kapacitetom 10 m3/h a) Cevi - Čelične cevi po DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linija za mlin izrađena kao cev 1,5 inča unutrašnja, 2 inča pokrovna cev - Pokrovne cevi zavarene prema TSE standardima - Prelazne cevi na odgovarajućim mestima 0,5 inča b) Kompenzatori - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C c) 3-smerni i 2-smerni ventili sa grejanjem - Prema TSE standardima - Omogućavaju rad pod visokim pritiskom (16 bar) i temperaturom (230°C) d) Ventili za vrelo ulje - KLINGER ili THERMO, otporni na visoke temperature - Biće DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter - Sa korpom od žice 3 mm, jednostavan za često čišćenje Panel je montiran prema IC standardu.

Godina proizvodnje: 2008, stanje: skoro kao nov (polovno), LEWA inline sistemi za mešanje i doziranje Ovi mobilni uređaji za doziranje (2 komada) koncipirani su kao inline sistemi za mešanje i doziranje. Služe za preciznu proizvodnju i dovod tečnih smesa / pufer rastvora direktno u proizvodni proces, bez potrebe za odvojenim rezervoarima za mešanje. Opseg doziranja: 1. Jedinica 60 - 2.100 i 2. Jedinica 15 - 800 litara/sat Lewa Ecodos – pumpe za doziranje za izuzetno precizno doziranje različitih tečnosti Membranski ventili i ventili za održavanje pritiska za preciznu regulaciju pritiska i protoka Kodpfezl S Stsx Al Rsdt Statički mešač, koji homogeno meša dodate medije Merna i regulaciona tehnika kao što su merila protoka, senzori pritiska, pH i merila provodljivosti za nadzor procesa Kontrola i upravljanje: Simatic 15 Touch Panel PC 667 Upravljanje: Simatic S7-300 Snimanje podataka: Yokogawa DX 220 P snimač Sistem za analizu tečnosti: Mettler Toledo M 700 Proizvođač: Lewa Godina proizvodnje: 2008 Potrebni prostor: približno 210 x 130 x 220 cm + približno 150 x 90 x 165 cm

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stephan MC 15 Mikro-kuter / Emulgator Marka: A. Stephan u. Söhne GmbH & Co. Model: MC 15 Snaga: 11 kW Napon: 380 V 50 Hz Struja: 21,5 A Obrtaji: 2900 obr./min Radna karakteristika: Radni ciklus ED 100 (kontinuirani rad) Stepen zaštite: IP 44 Kompaktni vertikalni emulgator Stephan MC 15 je pouzdana mašina za vrlo fino usitnjavanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda. Zahvaljujući motoru snage 11 kW i visokim obrtajima (2900 obr./min), mašina izuzetno efikasno pravi emulzije, soseve i fine mesne nadeve. Uređaj se odlikuje izuzetno čvrstom konstrukcijom, što u kombinaciji sa režimom kontinuiranog rada (ED 100%) čini ovu mašinu izuzetno efikasnim elementom proizvodne linije. Kjdpoyr S R Refx Al Redt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Kjdpfxozndr Rj Al Rsdt Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Godina proizvodnje: 2004, stanje: polovno, Rezervoar od nerđajućeg čelika za proizvodnju kaše. Rezervoar se zagreva parom. Dvokrilni propeler koji se ugrađuje na dnu drži kašu u pokretu i pomaže u njenoj homogenizaciji. Rezervoar je takođe opremljen predmešačem za mešanje drobljenog zrna i vode, kao i za sprečavanje stvaranja grudvica. Ksdpfx Aljzi Aq Io Rjdt Mašina (dodatna informacija): rezervoar za kašu od nerđajućeg čelika, zagrevan parom Kapacitet: 15000 l Materijal: nerđajući čelik Oprema: zone zagrevanja; mešač; CIP kugla; predmešač; otvor za čišćenje sa staklenim panelom i steznim vijcima.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kotao / rezervoar sa dvostrukim dnom i mešalicom, 650 L – nerđajući čelik Industrijski kotao / rezervoar od 650 litara, izrađen od nerđajućeg čelika, opremljen dvostrukim dnom za termičku obradu i sistemom za mešanje, dizajniran za pripremu, mešanje, zagrevanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima u serijama. Ova oprema kombinuje vertikalni rezervoar od 650 litara sa motornom mešalicom i dvostrukim dnom, omogućavajući obavljanje operacija mešanja i termičke obrade u istom rezervoaru. Njegov dizajn je posebno pogodan za proizvode koji moraju biti u pokretu tokom zagrevanja kako bi se postigla ujednačena distribucija sastojaka i temperature. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Industrijski kotao / rezervoar sa mešalicom -Kapacitet: 650 litara -Vertikalna konfiguracija -Dvostruko dno za termičku obradu -Integrisani sistem za mešanje -Mešalica sa motornim pogonom -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Izrada od nerđajućeg čelika -Rezervoar velikog kapaciteta -Zakrivljeno donje dno -Sanitarni priključci za proizvod -Donji izlaz za pražnjenje -Robusna konstrukcija na nogama -Dizajniran za obradu u serijama -Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju Kodpfszxcd Hsx Al Rodt -Integracija u postojeće proizvodne linije PROCES Kotao je dizajniran za prijem sastojaka i njihovo kontinuirano mešanje pomoću unutrašnje mešalice. Dvostruko dno omogućava primenu termičke obrade proizvoda, a može se koristiti za operacije zagrevanja, održavanja temperature ili kuvanja, u zavisnosti od proizvoda i raspoloživih termičkih uslova. Mešanje tokom procesa doprinosi homogenizaciji sastojaka i ujednačenijoj distribuciji temperature, što je posebno korisno za tečne, polutečne i proizvode sa određenom viskoznošću. Može se koristiti za: -Mešanje i homogenizaciju -Zagrevanje -Kuvanje -Održavanje temperature -Rastvaranje sastojaka -Pripremu formulacija -Izradu sosova, krema i pirea -Pripremu punjenja i formulisanih proizvoda PRIMENE Posebno pogodan za industrije konzervirane hrane, proizvođače sosova, gotovih jela, biljnih proizvoda, krema, pirea, punjenja i druge prehrambene industrije kojima je potreban svestran uređaj za mešanje i termičku obradu. Kombinacija kapaciteta od 650 litara, dvostrukog dna, motorne mešalice i izrade od nerđajućeg čelika pruža robusno rešenje za industrijske procese pripreme, kuvanja i mešanja. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.