Homogenizer na prodaju (330)

Stanje: polovno, Thermo Scientific Thermo Scientific, sušara sa cirkulacijom vazduha UT 6200 F sa spoljnom jedinicom za kontrolu temperature Single STW150, sistem za kontrolu temperature, 85°C Thermo Scientific, sušara sa cirkulacijom vazduha UT 6200 F sa spoljnom jedinicom za kontrolu temperature Kompletan laboratorijski sistem za kontrolu temperature i sušenje Opis – Funkcija i primena Na prodaju je profesionalni sistem za kontrolu temperature i sušenje, koji se sastoji od: Thermo Scientific / Heraeus, sušara sa cirkulacijom vazduha UT 6200 F Single, uređaj za kontrolu temperature vode STW 150/1-3-10-K5 Sušara sa cirkulacijom vazduha obezbeđuje ravnomernu raspodelu temperature u unutrašnjem prostoru i idealna je za sušenje, zagrevanje i kontrolu temperature uzoraka, komponenata ili materijala. Zagrevanje se vrši preko spoljnog uređaja za kontrolu temperature vode (eksterni grejač). Na taj način se postiže veoma stabilna, indirektna i nežna kontrola temperature, bez lokalnog pregrevanja i uz homogenu raspodelu toplote. Tipične oblasti primene: Laboratorija i istraživanje Industrija i proizvodnja Testiranje materijala / Sušenje komponenata Kaljenje, zagrevanje, sušenje na konstantnoj temperaturi Robusna laboratorijska i industrijska kvaliteta, pouzdana i dugotrajna. Uređaj 1 – Sušara sa cirkulacijom vazduha: Proizvođač: Thermo Scientific / Heraeus Tip: UT 6200 F Tehnički podaci: Maks. temperatura: 85 °C Radni napon: 230 V Frekvencija: 50 / 60 Hz Struja: 0,6 A Snaga: 0,14 kW Klasa zaštite: IP20 Dimenzije i težina (približno) Spoljne dimenzije: 895 × 816 × 715 mm Unutrašnji prostor: 554 × 644 × 503 mm Zapremina: cca. 180 litara Težina: cca. 100 kg Uređaj 2 – Uređaj za kontrolu temperature vode: Proizvođač: Single Temperiertechnik GmbH Tip: STW 150/1-3-10-K5 Tehnički podaci: Medijum za prenos toplote: voda Priključak: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Struja: 6,9 A Snaga grejanja: 9 kW Prividna snaga: 4,7 kVA Maks. temperatura: 150 °C Dimenzije i težina (približno) Bjdpfxoziy D Ee Acbelp Dimenzije: 30 × 75 × 60 cm Težina: 55 kg Ukupno: Kompletan sistem za kontrolu temperature i sušenje Moguća je zajednička upotreba (eksterno grejanje / spoljni grejač) Ukupna težina: cca. 155 kg Važna napomena: „Sto koji je prikazan na fotografijama nije deo ponude.“ Stanje: korišćeno / used Obim isporuke: (Pogledajte sliku) (Moguće su izmene i greške u tehničkim podacima; zadržavamo pravo na izmenu!) Za sva dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Industrijska mašina za sečenje mesa bez kostiju Horizontalna mašina za sečenje EBAKI 1 V omogućava ravnomerno sečenje mesa bez kostiju. Posebno je pogodna za industriju peradi, ali može se koristiti i za sečenje svinjetine, govedine, ćuretine ili određenih vrsta suhomesnatih proizvoda. Na taj način, moguće je dobiti više komada mesa ili ravnih sečeva iz jedne komade mesa. Ova tehnologija odgovara potrebama radionica za sečenje, proizvođača mesa i proizvođača gotovih proizvoda. Pored toga, horizontalno sečenje omogućava dobijanje konstantnije debljine, uz poboljšanje izgleda gotovog proizvoda. Bsdpfx Aezv N Rzocbelp Precizno horizontalno sečenje Proizvod se pomera između donjeg i gornjeg transportera. Ova dva transportera drže meso tokom prolaska kroz zonu sečenja. Zatim, sečiva izvršavaju alternativno kretanje u suprotnim smerovima. Na taj način, proizvod ostaje stabilan, a komadi mesa dobijeni sečenjem su ravnomerni i paralelni. Ovaj sistem takođe smanjuje gubitak materijala tokom sečenja. Zbog toga, pomaže u boljoj valorizaciji komada mesa i standardizaciji porcija. Raznovrsne primene Linija proizvoda EBAKI može da seče horizontalno komade piletine, ćuretine, govedine, svinjetine, kobasice ili slanine. Proizvođač takođe nudi primene za cordon bleu, pečenu piletinu i određene vrste izuzetno tankih sečeva. Zahvaljujući ovoj svestranosti, mašina se može integrisati u različite proizvodne procese. Konkretno, može se koristiti nakon pripreme ili obrade mesa. Zatim, komadi mesa mogu biti usmereni u liniju za mariniranje, kuvanje, premazivanje, pakovanje ili zamrzavanje. Čišćenje i integracija u proizvodni proces Konstrukcija EBAKI olakšava pristup elementima za sečenje i transporterima. Kod ove linije proizvoda, vodilice i transporteri se mogu demontirati bez alata, što pojednostavljuje čišćenje i održavanje. Horizontalna mašina za sečenje EBAKI je, dakle, rešenje prilagođeno proizvođačima koji traže ravnomerno sečenje, bolju valorizaciju sirovina i homogeniju proizvodnju. Tehničke karakteristike: Marka: EBAKI Model: 1 V Tip: horizontalna mašina za sečenje mesa bez kostiju Godina proizvodnje: 2022 Serijski broj: 22 234 12 20 Snaga: 1,5 kW Napon: 400 V Napajanje: 3 faze + neutralni + uzemljenje Frekvencija: 50–60 Hz Struja: 5 A Težina: 460 kg L4MFJ3V6

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna težina: 100 kg, ukupna visina: 100 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna dužina: 800 mm, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), Vertikalni mikser serije XHS dizajniran je za brzo i ravnomerno mešanje plastičnih granula, masterbača, recikliranih materijala i aditiva pre obrade. Njegov efikasan sistem mešanja pomoću lopatica obezbeđuje odlične performanse mešanja, uz minimalnu potrošnju energije. Mikser ima izdržljiv spremnik i lopatice za mešanje od nerđajućeg čelika, što obezbeđuje dug životni vek, lako čišćenje i rukovanje materijalom bez kontaminacije. Pogodan je za ekstruziju, brizgno oblikovanje, ekstruziono puhanje, kompoundiranje i primene u recikliranju plastike. Tehničke specifikacije • Model: XHS-50V • Kapacitet spremnika: 50 L • Kapacitet mešanja: 20 kg po seriji • Vreme mešanja: 20 kg za 6–8 minuta • Snaga motora za mešanje: 1,5 kW • Brzina lopatica: 50–60 rpm • Napajanje: 380 V, 3-fazno • Dimenzije (D × Š × V): 800 x 900 x 1000 mm • Konstrukcija: Spremnik i lopatice za mešanje od nerđajućeg čelika • Težina: 100 kg • Kontrolni sistem: Kontrolna kutija sa vremenskim relejem • Model: XHS-100V • Kapacitet spremnika: 100 L • Kapacitet mešanja: 40–50 kg po seriji • Vreme mešanja: 50 kg za 6–8 minuta • Snaga motora za mešanje: 3 kW • Brzina lopatica: 50–60 rpm • Napajanje: 380 V, 3-fazno • Dimenzije (D × Š × V): 960 x 1000 x 1200 mm • Konstrukcija: Spremnik i lopatice za mešanje od nerđajućeg čelika • Težina: 150 kg • Kontrolni sistem: Kontrolna kutija sa vremenskim relejem • Model: XHS-150V • Kapacitet spremnika: 150 L • Kapacitet mešanja: 50–70 kg po seriji • Vreme mešanja: 75 kg za 6–8 minuta • Snaga motora za mešanje: 4 kW • Brzina lopatica: 50–60 rpm • Napajanje: 380 V, 3-fazno • Dimenzije (D × Š × V): 1080 x 1080 x 1200 mm • Konstrukcija: Spremnik i lopatice za mešanje od nerđajućeg čelika • Težina: 210 kg • Kontrolni sistem: Kontrolna kutija sa vremenskim relejem • Model: XHS-250V • Kapacitet spremnika: 250 L • Kapacitet mešanja: 100–120 kg po seriji • Vreme mešanja: 120 kg za 6–8 minuta • Snaga motora za mešanje: 7,5 kW • Brzina lopatica: 50–60 rpm • Napajanje: 380 V, 3-fazno • Dimenzije (D × Š × V): 1400 x 1200 x 1550 mm • Konstrukcija: Spremnik i lopatice za mešanje od nerđajućeg čelika • Težina: 290 kg • Kontrolni sistem: Kontrolna kutija sa vremenskim relejem Efikasan sistem mešanja Model XHS-250V koristi horizontalno rotirajuće lopatice od nerđajućeg čelika, koje obezbeđuju brzo i homogena mešanje plastičnih materijala. Geometrija lopatica je dizajnirana da maksimizira efikasnost mešanja, uz minimalnu potrošnju energije. Robusne lopatice za mešanje nude odličnu otpornost na habanje, dug životni vek i mogu se brzo očistiti između proizvodnih serija. Bljdjzvxl Ispfx Acbep Jednostavno pražnjenje materijala Mikser je opremljen otvorom za pražnjenje na dnu, što omogućava brzo i jednostavno istovar mešane materije direktno u kontejnere, vakuumske prijemnike ili opremu za obradu.

Stanje: polovno, Polovno Brogli MH-5 vakuumsko procesno posuđe od nerđajućeg čelika. - Proizvođač: Brogli - Model: MH-5 Rezervoar: - Ukupni kapacitet rezervoara: 6,8 litara - Radni kapacitet rezervoara: 5 litara - Radni pritisak rezervoara: -1/0,5 bara - Radni pritisak omotača: 1 bar Sistem mešanja „Multi-homo“: - (1) sidreno mešalo sa strugačima - (1) spiralno mešalo - (1) homogenizatorski sistem Uključuje: - upravljački panel - grejnu jedinicu - podizanje/spuštanje rezervoara pomoću ručnog točka Specifikacija: Vakuum (D/N): Da Kapacitet: 5 Bjdpszbuibefx Acbslp Materijal izrade: AISI 304 Omotač (D/N): Da

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 62.000 h, broj mašine/vozila: R78, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Korišćena mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 1L slim, kapaciteta 7500 pakovanja u satu, je aseptični sistem za oblikovanje, punjenje i zatvaranje iz 2006. godine, dizajnirana za visokoefikasnu proizvodnju pića u kartonskim pakovanjima. Proizvođač Tetra Pak®, nudi precizno i pouzdano punjenje mlečnih proizvoda i sokova u Tetra-Brik formatima, što je idealno za industrijske pogone za pakovanje koji zahtevaju planiranu dostupnost i higijenski rad.* Proizvođač: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (godina proizvodnje 2006)* Kategorija: Mašina za punjenje – aseptični kartonski FFS* Nominalni kapacitet: do 7.500 pakovanja/sat* Radni sati mašine: 62.000 sati* Tip kontejnera: Brik (aseptični karton); raspon formata zavisi od instalirane opreme* Kompatibilnost proizvoda: Mlečni proizvodi (npr. UHT mleko), sok (sa/bez komadića voća, niska do srednja viskoznost)* Princip punjenja: Aseptična, volumetrijska doziranja* Broj ventila / glava: 1* Konfiguracija mašine: Linearna (rotacija: 0)* Promena formata: Podešavanja formata na osnovu recepata, za minimiziranje vremena zastoja* Sigurnosne karakteristike: Integrisani zaštitni uređaji i brave* Dokumentacija: Priručnici za operatera i tehnički priručnici su dostupni.Napredna automatizacija i sistemi za upravljanjeA3 Flex je u potpunosti kontrolisana putem PLC-a i opremljena je HMI interfejsom. Nudi upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i evidenciju serija za pouzdanu mogućnost praćenja. Platforma za upravljanje podržava povezivanje sa SCADA/MES sistemima postrojenja za prikupljanje podataka i praćenje performansi. Standardizovani I/O olakšavaju integraciju sa uzvodnim UHT/sterilizacionim postrojenjima i nizvodnim sistemima za završnu obradu. Integrisani sigurnosni krugovi, zaključana vrata i prekidači za hitno isključivanje doprinose zaštiti operatera tokom ispiranja, punjenja i nizvodnih procesa rukovanja. Električni i pneumatski interfejsi dizajnirani su za uobičajene industrijske standarde EU.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOva mašina se može besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili mešovito okruženje za pakovanje. Ima interfejse prema uzvodnim postrojenjima za obradu proizvoda (UHT, homogenizacija, CIP/SIP) kao i nizvodnim transporterima za kartone, kontrolnim vagama, inkjet štampačima za datiranje, mašinama za pakovanje u kartone i paletizatorima. Iako je namenjena za kartonsko pakovanje, može da deli opremu za snabdevanje, kontrolere i podatke sa paralelnim linijama za PET, staklene ili aluminijumske limenke, koje uključuju mašine za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Promena formata unutar Brik porodice vrši se putem vođenih procedura i recepata, kako bi se smanjilo vreme prebacivanja i količina otpada.Stanje mašine i istorija održavanjaTrenutni status: U ODRŽAVANJU. Ova korišćena Tetra Pak A3 Flex prolazi kroz planirano održavanje kako bi se proverila aseptična integritet, preciznost doziranja i kvalitet zaptivanja. Važni delovi koji se habaju se proveravaju i po potrebi se zamenjuju. U okviru A3Flex-100V nadogradnje, mašina je modernizovana ugradnjom 1 AB CPU, 2 AB mrežna modula, 1 AB ulaznog modula, 1 AB izlaznog modula i 1 GE... Bodpfo Adt S Aex Acbslp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Korišćeni rezervoar za vakuumsku obradu Fryma Koruma, model VME-120/C, izrađen od nerđajućeg čelika. - Proizvođač: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Rezervoar: - Zapremina rezervoara: 25 - 120 litara - Maksimalni pritisak u rezervoaru: -1 bar na 150°C - Zapremina omotača: 25 litara - Maksimalni pritisak u omotaču: 3 bara na 150°C Mešalice: - Sistem za struganje i mešanje: brzina 17/34 obrtaja u minuti, pokreće ga motor od 2,0/2,4 kW Bljdpfx Acjzvn D Hobep - Sistem homogenizacije sa prečnikom 230 mm: brzina 300 - 1450 obrtaja u minuti, pokreće ga motor od 15 kW Uključuje: - vakuum pumpu - kontrolnu tablu - hidraulični agregat za podizanje mešajućih jedinica

Stanje: polovno, Novo: Da Korisćeni materijal: bitumen Prazna masa: 16.000 kg Bljdpfx Aex D A Rkscbop Potpuno automatski sistem za bitumensku emulziju 1. Kolloidna mlin (10 m3/h) – 1 kom 2. Pena rezervoar (5 m3) – 1 kom 3. Pumpa za bitumen – 1 kom 4. Sistem za ubacivanje pene – 1 kom 5. Cevovod i oprema – 1 kom 6. Upravljačka tabla – 1 kom 7. Šasija – 1 kom PENA REZERVOAR (1 komad) Osnovni ram - Box profil - Kapacitet: 5 m3 - Telo rezervoara izrađeno od nerđajućeg čelika AISI 304, debljine 3 mm - Zavarivanje je izvršeno WIG metodom na nerđajućem čeliku b) Grejanje - Inoks cevi fi 2 inča - Ulazne i izlazne cevi za ulje: 1 inč, DN50, PN16, DIN 2633 - Test nepropusnosti izvršen pod pritiskom od 6 bara c) Sistem za mešanje - Motor za mešanje, snage 3 kW, 60 o/min - Pogon lanca - Nepropusnost osigurana punjenjem - Ležajevi marke SKF ili FAG - Fiksna krilca na bočnim zidovima radi bolje disperzije i homogene strukture d) Indikatori temperature su digitalni i analogni, sa dva izlaza - Kapacitet pumpe za bitumen je max. 8 m3/h - Povezana je sa redukcionim motorom od 7,5 kW, 400 o/min - Brojač bitumena je sistem sa kapacitetom 10 m3/h a) Cevi - Čelične cevi po DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linija za mlin izrađena kao cev 1,5 inča unutrašnja, 2 inča pokrovna cev - Pokrovne cevi zavarene prema TSE standardima - Prelazne cevi na odgovarajućim mestima 0,5 inča b) Kompenzatori - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C c) 3-smerni i 2-smerni ventili sa grejanjem - Prema TSE standardima - Omogućavaju rad pod visokim pritiskom (16 bar) i temperaturom (230°C) d) Ventili za vrelo ulje - KLINGER ili THERMO, otporni na visoke temperature - Biće DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter - Sa korpom od žice 3 mm, jednostavan za često čišćenje Panel je montiran prema IC standardu.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Moretto DGM 120 S (2015) Gravimetrijski mikser (serija GRAVIX) Radi se o robustnim višekomponentnim sistemima. Na fotografijama su prikazani karakteristični levci za različite komponente, koje sistem meri sa najvećom preciznošću. Dozirni sistem Moretto DGM Gravix 120 S spada u srednju kategoriju gravimetrijskih dozir mašina, koje se odlikuju izuzetnom preciznošću i otpornošću na industrijske vibracije. -Elektro podaci: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW -Težina: 9,35 kg Bljdpfsy Udkcox Acbep Ključni tehnički parametri Ovaj model je konstruisan za precizno mešanje više komponenti direktno na grliću mašine. • Maksimalni učinak: do 120 kg/h (u zavisnosti od nasipne gustine materijala). • Preciznost: do ±0,001% zahvaljujući tehnologiji u kojoj se svaka komponenta meri 100 puta u sekundi. • Broj komponenti: Standardna konfiguracija za 2 do 4 materijala (sa mogućnošću proširenja u zavisnosti od verzije). • Brzina odziva: Patentirani sistem „Double Eyelid“ otvara i zatvara za 25 ms. • Zapremina posude za vaganje: Optimizovana za srednje velike serije, sa slobodnim vešanjem bez mehaničkog uticaja. _____ Ključne tehnologije • VIS (Vibration Immunity System): Omogućava direktnu instalaciju na mašine za brizganje ili duvanje bez gubitka preciznosti zbog pokreta mašine. • Rotopulse: Specijalni uređaj za mikrodoziranje aditiva (od 0,08 g), koji sprečava formiranje vrhova materijala. • Double-Effect Mixer: Poluloptasta komora za mešanje obezbeđuje savršeno homogenu smešu bez "mrtvih zona". • MOWIS Ready: Potpuna povezivost za daljinsko upravljanje, izvoz podataka preko USB, Ethernet ili Modbus.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 75, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ukupna težina: 1.262 kg, Planetarni mikser Tonelli PN200 sa 2 posude i 3 alata. Tonelli PN200 je industrijski planetarni mikser, dizajniran za pripremu i mešanje različitih prehrambenih proizvoda. Njegova robusna konstrukcija omogućava intenzivnu upotrebu u proizvodnji, uz istovremeno obezbeđivanje homogenog i ravnomernog mešanja. Mašina se isporučuje sa 2 posude i 3 alata za mešanje, što omogućava dobru svestranost u zavisnosti od pripreme. Godina proizvodnje: 1995 Pogodan za proizvodnju: Testenina Kreme Dodaci Različite prehrambene pripreme Glavne karakteristike: Kapacitet posude: 200 litara 2 posude 3 alata za mešanje Konstrukcija od nerđajućeg čelika Planetarni sistem mešanja Tehničke specifikacije: Bljdpfozu S Rnex Acbop Model: PN200 Proizvođač: Tonelli Napon: 380V

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ovaj inline dozirni sistem proizvela je kompanija AGATHA (Italija) 2021. godine. AGATHA PRO je kompaktan automatski uređaj za precizno doziranje tečnih stabilizatora poput Gomasola i Estabicela u proizvodnji vina. Može se direktno integrisati u punilice ili filtracione linije i zahvaljujući sistemu ubrizgavanja upravljanom protokom obezbeđuje tačno i homogeno doziranje. Mašina je u dobrom stanju i spremna za upotrebu. Blodpoyb Tafsfx Acbjp Tehnički podaci - Primena: doziranje tečnih stabilizatora u proizvodnji vina - Konstrukcija: nerđajući čelik AISI 304 - Dimenzije (D × Š × V): 160 × 60 × 80 cm - Težina: 140 kg - Upravljanje: ekran osetljiv na dodir sa softverom za doziranje - Napajanje: 230 V, ≈500 W - Oprema: senzori protoka, alarmi, IP65 zaštita, jednostavna integracija u liniju

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je kompletan Grieser sistem za rastvaranje vakuuma za proizvodnju homogenih pastastih smeša. 1) Vakuumski rastvarač visokih performansi Grieser GFVD 750 FU, godina izgradnje: 2009, pogonska snaga: 75kV, brzina mešanja: 1500rpm, ukupna zapremina: 550l, zapremina mešanja: 400l, prečnik alata za mešanje: 450mm, kapacitet vakuuma: 160m³ / h, težina: cca. 2800kg. 2) Rezervoar za fluidizaciju Grieser FB 2000, godina izgradnje: 2009, ukupna zapremina: 2000l, korisna zapremina: 1300l, kapacitet pražnjenja: 10l / min, brzina pražnjenja: 0.9m / s, težina: cca. 2000kg. 3) Stanica za pražnjenje velike vreće. 4) Pumpni sistem za tečne komponente, tip: IBC, broj IBC-a: 4, zapremina: 1000l. 5) Centrifugalni ventilator V30/2, zapreminski protok: 410m³/h. Dostupna dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Blodpfxjwtg Iho Acbep

Stanje: skoro kao nov (polovno), Kotao / vertikalni mešalica CTS 2.500 L sa duplim dnom i mešalicom – nerđajući čelik Industrijski kotao / vertikalna mešalica CTS zapremine 2.500 litara, opremljena duplim dnom za termičku obradu i sistemom za mešanje, dizajnirana za pripremu, mešanje, zagrevanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima u serijama. Uređaj kombinuje vertikalni rezervoar velikog kapaciteta sa motorizovanom mešalicom i duplim dnom, omogućavajući obavljanje operacija mešanja i termičke obrade proizvoda u jednom uređaju. Njegova zapremina od 2.500 litara, konstrukcija od nerđajućeg čelika i donji otvor za pražnjenje čine ga posebno zanimljivim rešenjem za postrojenja koja rade sa velikim količinama proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CTS -Zapremina: 2.500 litara -Tip: Kotao / posuda / industrijska vertikalna mešalica -Vertikalna konfiguracija -Duplo dno za termičku obradu -Integrisani sistem za mešanje -Mešalica sa motorizovanim pogonom -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Konstrukcija od nerđajućeg čelika Bjdpfxezbi Rms Acbelp -Rezervoar velikog kapaciteta -Zaobljeno donje dno -Donji otvor za pražnjenje proizvoda -Ventil za pražnjenje -Robusna noseća konstrukcija -Integrisani upravljački panel -Dizajniran za industrijsku obradu u serijama -Moguća integracija u proizvodne linije za prehrambene proizvode PROCES CTS od 2.500 L je dizajniran za prijem sastojaka i mešanje pomoću internog sistema za mešanje. Duplo dno omogućava obavljanje neophodne termičke razmene za zagrevanje ili održavanje temperature proizvoda, u zavisnosti od uslova i raspoloživih sistema u postrojenju. Mešalica održava proizvod u pokretu tokom procesa, što doprinosi ravnomernoj raspodeli sastojaka i temperature. Po završetku ciklusa, proizvod se može isprazniti pomoću otvora za pražnjenje koji se nalazi u donjem delu. Može se koristiti za operacije: -Mešanje i homogenizacija -Zagrevanje -Kuvanje, u zavisnosti od procesa -Održavanje temperature -Priprema formulacija -Rastvaranje i dodavanje sastojaka -Priprema sosova, krema i pirea PRIMENA Posebno pogodan za industrije konzervirane hrane, proizvođače sosova, gotovih jela, biljnih proizvoda, pirea, krema, punjenja i drugih prehrambenih industrija kojima je potreban procesni rezervoar velikog kapaciteta sa mešalicom i termičkom obradom. Kombinacija od 2.500 litara, duplog dna, mešalice i konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža svestrano rešenje za industrijske procese pripreme i mešanja. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1.250 h, stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mobilni separator za sortiranje organskog otpada, kućnog otpada, ostataka otpada, komposta, zelenog otpada, biomase, starog drveta, drvene piljevine. Bedpfxoy Elwfe Acbslp Aktuelna oblast primene: obrada organskog otpada za proces vlažne fermentacije. Mašina obezbeđuje sortiranu, homogenu frakciju bez nečistoća za fermentor i time sprečava stvaranje taložnih ili plutajućih slojeva. Moguća je poseta i demonstracija: poseta u stvarnim uslovima rada, u pogonu našeg partnerskog preduzeća u okrugu Kelhajm. Procesi se mogu direktno razgovarati sa operaterom postrojenja. Tehnički podaci: Model: Lepton 5100 | Godina proizvodnje: 2025 | oko 1250 sati rada. Lokacija: D-84069 Širling | Dostupnost: u kratkom roku. Rešetkaste ploče: Ploča 1 (52 mm), Ploča 2 (43 mm). Oprema: Varijabilni dozer, merenje zapremine, priprema za odvajanje vazdušnim putem, kompresor, LED paket, bežični daljinski upravljač. Pogonski sistem: Dizel-električni (Perkins 58 kW, bez AdBlue) + opcija spoljnog napajanja strujom (400 V, 63 A). Dimenzije za transport: D: 11,97 m / V: 3,98 m / Š: 2,53 m (Nije potrebna posebna dozvola). Materijal za prosijavanje: kompost, zeleni otpad, biomasa, drvo, otpad, EBS. Stanje: Vrlo dobro, potpuno spreman za rad, pre prodaje ćemo u potpunosti izvršiti remont mašine u našoj radionici.

Stanje: polovno, Serija Euro Classic – izvedba Inox Električna energija 400 V, trofazna Napajanje 3N~ 50/60 Hz Maksimalna snaga 9,5 kW Prosečna potrošnja na sat 4,5 kW/h Kapacitet 9 pizza, prečnika 30 cm Kapacitet ploča 2 x 600 x 400 mm Komora 930 x 930 x 170 mm Maksimalna temperatura 450 °C Digitalna, nezavisna regulacija temperature za svod i pod Svod, pod, zidovi i dno su otporni na visoke temperature Grejači su ugrađeni u kamen Vrata sa protu-tegom, donji deo se otvara Panoramski stakleni prozor Zaštićeno, unutrašnje halogeno osvetljenje Blodpfxszx Dzto Acbjp Spoljne dimenzije 1320 x 1260 x 400 mm Neto težina 200 kg Moguće slaganje do 3 komore Opšti opis Profesionalna električna peć za picu Italforni Euro Classic EC9-I ima komoru dimenzija 930 x 930 x 170 mm, u kojoj se može peći do 9 pizza prečnika 30 cm istovremeno, ili se mogu smestiti 2 ploče dimenzija 600 x 400 mm. Dostiže temperaturu od 450 °C i ima nezavisnu, digitalnu elektronsku regulaciju temperature za svod i pod. Zašto se ovaj model ističe Njegova komora je u potpunosti izrađena od materijala otpornog na visoke temperature, velike gustine: svod, pod, bočni zidovi i dno. Ovaj dizajn podstiče izolaciju, termičku homogenost i zadržavanje temperature, što je predviđeno za ovaj model. Zaštićeni grejači „hy•pe“ su direktno ugrađeni u kamen kako bi se smanjili gubici energije. Ključne prednosti Kapacitet za 9 pizza prečnika 30 cm Nezavisna regulacija temperature za svod i pod Komora je u potpunosti izrađena od materijala otpornog na visoke temperature Maksimalna temperatura od 450 °C Vrata sa protu-tegom i panoramskim prozonom Zaštićeno, unutrašnje halogeno osvetljenje Moguće slaganje do 3 komore i mogućnost ugradnje modula za isparavanje

Stanje: polovno, Nudimo korišćeni sistem za mešanje salamure proizvođača Schröder Maschinenbau GmbH, namenjen za pripremu salamura koje se koriste u preradi mesa i prehrambenoj industriji. Sistem je projektovan za brzo i efikasno mešanje salamure, uključujući i one sa visokim sadržajem suvih materija kao što su so, fosfati, začini, tehnološki dodaci i funkcionalni sastojci. Sastoji se od dva rezervoara – jednog za pripremu i jednog za skladištenje. Ova konfiguracija omogućava istovremenu pripremu nove salamure i skladištenje gotove mešavine za dalju obradu. Sistem je opremljen sa dve visokoperformansne pumpe, analognom regulacijom procesa pripreme salamure i rashladnim sistemom za održavanje optimalne temperature mešavine. Schröder uređaji za mešanje salamure omogućavaju brzu proizvodnju homogenih salamura, što je ključno za naredne faze kao što su injektovanje, masiranje, salamurenje i mariniranje. Pravilno pripremljena salamura obezbeđuje ujednačenost procesa proizvodnje, ponovljivost kvaliteta i visok nivo finalnog proizvoda. Sistem je pogodan za upotrebu u mesnoj industriji, peradarskim pogonima kao i u proizvodnji trajnih i polutrajnih proizvoda, šunki, suhomesnatih proizvoda, mariniranih artikala i drugih proizvoda koji zahtevaju pripremu salamure pre injektovanja ili masiranja. Schröder Maschinenbau GmbH – sistem za mešanje salamure sa 2 rezervoara, koji se sastoji od: - Rezervoara za pripremu salamure - Rezervoara za skladištenje gotove salamure - Dve pumpe velikog kapaciteta - Sistema za mešanje i cirkulaciju salamure - Analogne komandne table za kontrolu procesa - Rashladnog sistema za salamuru - Cevi i procesnih ventila - Konstrukcije od nerđajućeg čelika - Priključaka za povezivanje sa narednim fazama procesa Blsdszhwkmjpfx Acbop Tehničke karakteristike: Proizvođač: Schröder Maschinenbau GmbH Tip opreme: sistem za mešanje salamure Godina proizvodnje: 2001 Broj rezervoara: 2 Tipovi rezervoara: pripremni i skladišni Broj pumpi: 2 Kontrola: analogna Rashladni sistem: da Napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Snaga: 4 kW Nazivna struja: 9 A Kompresovani vazduh: 8 bar Dimenzije: Dužina: 2400 mm Širina: 1400 mm Visina: 2400 mm Ključne prednosti: - Brza priprema homogene salamure - Mogućnost obrade velikih količina suvih materija - Dva rezervoara – za pripremu i skladištenje - Dve visokoperformansne pumpe - Sistem za hlađenje salamure - Analogna kontrola procesa - Stabilna priprema salamure za injektovanje i masiranje - Povećana ponovljivost proizvodnog procesa - Pozitivan uticaj na kvalitet gotovog proizvoda - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Renomirani nemački proizvođač Schröder Maschinenbau GmbH

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S – komora za klimatske ispitivanja (specijalna izvedba) !! Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: ClimeEvent C/340/70/5/S Godina proizvodnje: 2019 Tip mašine: Komora za klimatske ispitivanja / Komora za ispitivanje temperature i vlažnosti Zapremina ispitne komore: cca 340 litara Opis Na prodaju je korišćena Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S komora za ispitivanje temperature i klime, proizvedena 2019. godine. Ova jedinica je retka, specijalna izvedba sa tri teleskopske ladice za ispitivanje koje se izvlače sa strane. Predmeti koji se ispituju se mogu pripremati, povezivati i zatim ubacivati u komoru za ispitivanje na jednostavan način izvan same komore. Zbog toga je ovaj sistem posebno pogodan za serijska ispitivanja, razvojne zadatke, dugotrajna ispitivanja, kao i za primene sa čestom promenom uzoraka. Svaka ladica za ispitivanje ima korpu od nerđajućeg čelika kao i odvojivu prednju stranu sa posebnim otvorom za uzorak koji se ispituje. Tri odvojene ravni za ispitivanje omogućavaju jednostavan smeštaj više predmeta ili sklopova koji se ispituju unutar jedne komore za ispitivanje. Ovaj sistem je opremljen, između ostalog, sa WEBSeason Touch kontrolom, regulacijom temperature i vlažnosti, Donaldson uređajem za prečišćavanje komprimovanog vazduha, kao i opširnom dokumentacijom. Ovaj sistem je pogodan, između ostalog, za: Ispitivanja temperature Ispitivanja klime Simulaciju okoline Ispitivanja materijala Ispitivanja elektronike Ispitivanja komponenti Ispitivanja baterija Ispitivanja senzora Osiguranje kvaliteta Istraživanje i razvoj Testiranje izdržljivosti i opterećenja Tehnički podaci Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: ClimeEvent C/340/70/5/S Godina proizvodnje: 2019 Zapremina ispitne komore: cca 340 litara Opseg temperature: cca -70 °C do +180 °C Brzina promene temperature: cca 5 K/min Maks. kompenzacija toplote: cca 3.000 W Odstupanje temperature vremenom: ±0,1 do ±0,5 K Homogenost temperature u prostoru: ±0,5 do ±1 K Gradijent temperature: ≤2 K Priključak na mrežu: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nominalna snaga: 9 kW Nominalna struja: 20 A Rashladno sredstvo 1: R449A – 2,50 kg Rashladno sredstvo 2: R23 – 0,75 kg Maks. nizak pritisak: 21 bar(g) Maks. visok pritisak: 25 bar(g) Radni pritisak R23: 13 bar(g) Dimenzije Spoljašnje dimenzije (V × Š × D): cca 1.800 × 895 × 1.810 mm Dimenzije ispitne komore (V × Š × D): cca 750 × 580 × 765 mm Težina: cca 650 kg Oprema WEBSeason Touch panel Regulacija temperature i vlažnosti Unutrašnjost od nerđajućeg čelika Veliki posmatrački prozor 3 teleskopske ladice za ispitivanje koje se izvlače sa strane 3 korpe od nerđajućeg čelika Odvojive ladice Bljdpfx Acjzp Nv Djbep Ladice sa grejanjem Otvor za uzorak koji se ispituje Donaldson ultrafilter za prečišćavanje komprimovanog vazduha Podaci za transport Spoljašnje dimenzije (V × Š × D): cca 1.800 × 895 × 1.810 mm Težina: cca 650 kg Stanje Korišćeno / Used Jedinica je pregledana u radionici i podvrgnuta dokumentovanom probnom radu. Optičko stanje odgovara slikama. Obim isporuke Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S – komora za klimatske ispitivanja 3 teleskopske ladice za ispitivanje 3 korpe od nerđajućeg čelika Donaldson ultrafilter Dodatna oprema prema slikama Moguća je isporuka ili isporuka putem špedicije. Izmene, greške i prethodna prodaja su zadržane. Za sva dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte putem telefona.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST35, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Bedeznvdrspfx Acbelp

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 58226018400020, Bela Temperatura komora Tip: VT11-270/70/10 SE br .: 58226018400020 Kontrola: Simcon/32-NET Verzija: 00.1902 Vtulke: levo (2k) SZ 50 mm, desno (3k) SZ 125 mm Temperaturni opseg: - 70 ° C do 180 ° C Blodsv T Tncspfx Acbjp Zapremina prostorije za testiranje: 270 litara Vrata sa prozorom, unutrašnje osvetljenje Temperatura komora sa vodenim hlađenjem Komprimovani vazduh za kosu Tip: ZANDER Promena temperature brzina hlađenja: 10 K / min Brzina promene temperature grejanja: 10.0 K / min Temperaturno odstupanje u vremenu ± 0,1 do ± 0,5 K Homogenost temperature prostorno ± 0,5 do ± 2,0 K Dimenzije ispitne komore: širina 580 mm k dubina 615 mm k visina 750 mm Dimenzije kućišta: Širina 895 mm k Dubina 2080 mm k Visina 1950 mm Napon: 3 / N / JP AC 400V ±10% 50Hz Nominalna snaga 14 kV Nominalna struja 26 A Rashladno sredstvo: R-404A / R-23

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Separator Lima RM400D je dizajniran za preradne pogone koji žele da optimizuju iskorišćenje mesa iz kostiju ili trupova. Ova mašina omogućava efikasno odvajanje mesa od koštanih ostataka pomoću kontrolisanog mehaničkog procesa. Na taj način se gubici minimizuju, a prinos materijala povećava, što direktno utiče na profitabilnost proizvodnog procesa. Pored toga, uređaj obezbeđuje konstantan kvalitet separacije, što je ključno za industrijsku proizvodnju. Zahvaljujući principu rada, RM 400 D je pogodna za različite vrste sirovina. Omogućava visoke prinose, koji variraju u zavisnosti od obrađivanog proizvoda. Stoga je podjednako prikladna za obradu svinjskih kostiju, kao i za ceo tretman živinskih trupova. Pored toga, konstrukcija zavrtnja i bubnja osigurava ravnomeran pritisak, čime se dobija homogena i kontrolisana separacija. Bsdpfx Aceyfd Iuobelp Separator se lako integriše u postojeću liniju jer je format kompatibilan sa brojnim radioničkim konfiguracijama. Robusna izrada omogućava kontinuiranu upotrebu u zahtevnom industrijskom okruženju. Takođe, pristup glavnim komponentama olakšava čišćenje i održavanje, čime se smanjuju zastoje. Time se unaprjeđuje kontinuitet proizvodnje i povećava ukupna pouzdanost postrojenja. Kao revidirana ili polovna oprema od strane Europ'Equipement-a, Lima RM 400 D prolazi kroz rigoroznu tehničku proveru. Korisnik tako dobija potpuno funkcionalan uređaj, spreman za rad bez velikih izmena. Kupovina polovne opreme predstavlja ekonomski isplativo rešenje, jer omogućava kontrolu ulaganja uz očuvanje nivoa performansi prilagođenog industrijskim zahtevima. Zbog toga je ovaj separator logičan izbor za povećanje prinosa materijala i sigurnost procesa prerade. Tehničke karakteristike: Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 1.342 h Električno napajanje: 400 V – trofazno – 50 Hz Struja: 21,1 A Snaga motora: 11 kW Brzina zavrtnja: 1.500 o/min Prečnik bubnja: 140 mm Prečnik perforacija: 5 mm Prinos separacije: 40 do 45 % na svinjskim kostima 80 do 85 % na trupovima živine Dimenzije (D × Š × V): 1.920 × 750 × 1.730 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Bedpfx Aozndtbjcbjlp

Stanje: skoro kao nov (polovno), Finišer / Industrijski uređaj za finu obradu JBT – Nerđajući čelik Industrijski finišer JBT izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontinuiranu finu obradu pulpe, pirea i prehrambenih proizvoda, omogućavajući odvajanje upotrebljivog dela od ljuski, semena, grubih vlakana i drugih neželjenih čvrstih materija. Ovaj tip opreme se obično koristi nakon operacija drobljenja, ekstrakcije ili prethodnog zagrevanja, kako bi se dobio proizvod sa finijom i homogenijom teksturom, pre sledećih faza koncentracije, termičke obrade ili pakovanja. Sistem radi pomoću unutrašnjeg rotora i rešeta ili sita sa otvorima, vršeći kontinuano mehaničko odvajanje obrađenog proizvoda od čvrstog otpada. Blsdpfx Aceyz Ttmjbsp GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: JBT -Tip: Industrijski finišer / uređaj za finu obradu -Primena: fina obrada i odvajanje pulpe -Automatska i kontinuirana obrada -Rotacioni sistem za finu obradu -Unutrašnje sito / rešeto za odvajanje -Odvajanje čvrstih i tečnih frakcija / pulpe i otpada -Kontinuirano dovođenje proizvoda -Odvojeno izbacivanje proizvoda i otpada -Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika -Pogonska jedinica sa električnim motorom -Zatvorena komora za obradu -Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu -Pristup za čišćenje i održavanje -Integracija u kontinuirane proizvodne linije PROCES Prethodno drobljeni ili obrađeni proizvod se kontinuirano unosi u finišer JBT. Unutra, rotor gura proizvod prema perforiranoj površini za finu obradu. Pulpa, pire ili tečna frakcija koja odgovara potrebnoj veličini prolazi kroz sito, dok se veće čestice zadržavaju i usmeravaju ka odvojenom izlazu. Ovaj proces omogućava obavljanje operacija kao što su: Fina obrada pulpe i pirea Odvajanje ljuski i semena Uklanjanje grubih vlakana Smanjenje neželjenih čvrstih materija Homogenizacija teksture Priprema proizvoda pre koncentracije Priprema za aseptičku sterilizaciju PRIMENA Posebno pogodan za industrije paradajza, proizvođače voća i povrća, proizvođače sokova, pulpe, pirea, koncentrata i sosova. U zavisnosti od instaliranog sita i konfiguracije, može se koristiti za paradajz, voće i različite biljne proizvode, čineći deo industrijskih linija za ekstrakciju i finu obradu. Može se integrisati sa drobilicama, prethodnim grejačima, pumpama, isparivačima, aseptičkim sterilizatorima i mašinama za punjenje. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: veoma dobro (polovno), HORIZONALNI MIKSER KARL SCHNELL 740 – NERĐAJUĆI ČELIK Industrijski horizontalni mikser KARL SCHNELL 740, dizajniran za procese mešanja, homogenizacije i pripreme prehrambenih proizvoda u industrijskim postrojenjima za obradu mesa, gotovih jela i hrane za kućne ljubimce. Uređaj uključuje horizontalnu posudu velikog kapaciteta sa sistemom mehaničkog mešanja, što omogućava ravnomerno raspoređivanje sastojaka i dobijanje homogenih smeša čvrstih, pastoznih ili polučvrstih proizvoda. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika, robusni industrijski dizajn i sistem donjeg izlaza olakšavaju integraciju u proizvodne linije koje zahtevaju kontrolisane i ponovljive procese mešanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: KARL SCHNELL - Model: 740 - Tip: Industrijski horizontalni mikser - Primena: Mešanje i homogenizacija hrane - Horizontalna posuda od nerđajućeg čelika - Unutrašnji sistem mehaničkog mešanja - Mešanje čvrstih i pastoznih sastojaka - Pokretanje motorom - Sistem mehaničkog prenosa - Gornji sistem za dovod proizvoda - Donji sistem za izlaz - Ventili i priključci za izlaz - Vidljivi pneumatski pogoni - Zaštitni bočni poklopci - Robusna industrijska konstrukcija - Pristupi za inspekciju i održavanje - Integracija u kompletne linije za obradu hrane PROCES RADA Sastojci se unose u horizontalnu posudu KARL SCHNELL 740 pomoću gornjeg sistema za dovod. Tokom procesa, unutrašnji elementi za mešanje vrše mehaničko kretanje koje omogućava raspoređivanje sastojaka, ugradnju različitih komponenti i homogenizaciju proizvoda. Vreme i uslovi mešanja se podešavaju u skladu sa karakteristikama sirovine i potrebnom formulacijom. Nakon završetka ciklusa, proizvod se izbacuje pomoću donjeg sistema za izlaz, a zatim se nastavlja sa sledećim operacijama u proizvodnji. Može se integrisati sa industrijskim seckalicama, emulgatorima, pumpama za proizvode, sistemima za kuvanje, rezervoarima za dovod, mašinama za punjenje i linijama za pakovanje. PRIMENE Posebno pogodan za industriju mesa, proizvođače hrane za kućne ljubimce i proizvođače gotovih jela. U zavisnosti od instalirane konfiguracije, može se koristiti za: - Mešanje mlevenog mesa - Pripremu mesnih proizvoda - Proizvode za kobasice - Vlažnu hranu za pse i mačke - Mešanje mesa i sporednih proizvoda za hranu za kućne ljubimce - Patée i prehrambene paste - Pripreme sa proteinima i mastima - Polučvrste i pastozne proizvode - Ostale kompatibilne prehrambene formulacije KARL SCHNELL 740 nudi industrijsko rešenje za pripremu i homogenizaciju prehrambenih smeša, olakšavajući ravnomerno ugrađivanje sastojaka pre sledećih operacija obrade. Bodpfx Aoz R Tmpscbjlp Korisni kapacitet posude, instalirana snaga, brzina mešanja i interna konfiguracija moraju se potvrditi tehničkom dokumentacijom uređaja. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Ekstruder Braibanti/Pavan je dizajniran za kontinuiranu proizvodnju kratkih makarona, žitarica za doručak i hrane za životinje. Pripremljeno testo se pomoću ekstrudera sa pužnom osovinom, čija se temperatura i vlažnost kontrolišu, dovodi do matrice, koja na kraju određuje oblik proizvoda. Ekstruzija se vrši pod kontrolisanim pritiskom i temperaturom, kako bi se obezbedila konzistentnost i strukturna integritet. Na kraju ekstrudera, motorizovani, rotirajući sekač sa regulisanom brzinom, seče ekstrudirani proizvod na željenu dužinu. Pre ekstruzije, testo prolazi kroz strukturirani proces pripreme. Ovaj proces počinje dvostepenim sistemom mešanja, koji kombinuje suve i mokre sastojke u homogenu masu. Ovaj sistem koristi pojedinačnu mešajuću osovinu sa podesivim lopaticama, kako bi se obezbedila adekvatna predobrada i hidratacija. Poslednja faza pripreme se vrši u snažnoj mešalici/mesi, koja dodatno razvija strukturu testa, kako bi se postigla optimalna plastičnost, konzistentnost i elastičnost – kritični parametri za stabilne i visokokvalitetne performanse ekstruzije. Kontinuirani mešač – jedinica za predobradu PR210 ±120 L / pužna osovina Pojedinačna mešajuća osovina sa podesivim lopaticama, dvostruka izvedba Motor 2 x 15 kW - 970 o/min Dodavanje tečnih i suvih sastojaka Inspekcijska i čišćenjska vrata Bledpfoz Rl Ecox Acbop Mešač VM210 ± 300 L Pojedinačna mešajuća osovina sa podesivim lopaticama Motor 3 kW Ekstruder BR210 Dvostruka izvedba, 2 ekstruzione glave Motor 2 x 37 kW - 1482 o/min Menjač Sumitomo Cyclo Dvoslojna kućišta ekstrudera, pogodno za hlađenje Proizvodni kapacitet (hrana za životinje) izračunat na 30-40 kg/min (u zavisnosti od proizvoda) Radni pritisak ± 30-40 bara, u zavisnosti od matrice Pokretana sečeća glava / sekač (motor 1,1 kW - 920 o/min) Dimenzije (D x Š x V): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Bez elektro-razvodnog ormara i upravljačke ploče.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M269, Korišćeni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, do 2000 boca u satu Ovaj monoblok za punjenje je proizveden 2012. godine od strane kompanije Bertolaso i nudi efikasnu jedinicu za punjenje za industriju pića. Iako je mašina dizajnirana za maksimalnu brzinu od 2000 boca u satu (BPH), nikada nije puštena u rad, tako da je u veoma dobrom stanju. Monoblok Olimpia 12/12/1 obrađuje staklene posude zapremine 0,75 L i 1,5 L i posebno je pogodan za punjenje nepenljivog vina i piva. Sistem za pranje korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Korišćeni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, do 2000 BPH, vrši pranje pomoću sistema za hvatanje sa 12 stezaljki za staklene posude. Ovaj sistem obezbeđuje ravnomerno čišćenje posuda pre punjenja. Zahvaljujući jedinstvenoj metodi obrade, boce se efikasno pripremaju, čime se očuva integritet krajnjeg proizvoda. Konfiguracija obezbeđuje stabilnu kontrolu protoka tokom procesa pranja, što obezbeđuje visoku efikasnost čak i u intenzivnim radnim uslovima. Tehnologija punjenja: ventili sa gravitacijom i blagom podrškom vakuumom Bledpfx Aovgvfkocbop Monoblok za punjenje BERTOLASO je opremljen sa 12 ventila za punjenje koji doziraju proizvod gravitacijom, uz blagu podršku vakuumom. Ova metoda omogućava precizno doziranje tečnosti, smanjuje kontakt sa vazduhom u posudi i tako doprinosi očuvanju kvaliteta i produženoj trajnosti vina i piva. Fiksne mlaznice za ravnomerno punjenje Fiksne mlaznice za punjenje monobloka za punjenje BERTOLASO obezbeđuju stabilan i kontinuiran proces punjenja. Na taj način se tečnost ravnomerno raspoređuje u posude, što omogućava efikasnu obradu velikih količina proizvodnje. Osim toga, ovaj dizajn smanjuje gubitak proizvoda i optimizuje ceo proces punjenja. Radni status i status skladištenja Korišćeni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, do 2000 BPH, nalazi se u skladištu i nikada nije pušten u rad. Zbog ovog statusa skladištenja, sve komponente su u besprekornom stanju i spremne za neposrednu upotrebu. To čini ovu mašinu idealnim, potpuno funkcionalnim rešenjem koje ne zahteva popravku ili restauraciju. Prednosti korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Monoblok za punjenje BERTOLASO je posebno pogodan za proizvodne linije koje zahtevaju visoku fleksibilnost za različite veličine posuda i vrste proizvoda. Zahvaljujući svojoj sposobnosti obrade posuda zapremine 0,75 L i 1,5 L, nudi širok spektar primena. Na kraju, promišljen dizajn optimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje snažno punjenje.

Stanje: polovno, Sat B2599A Peć sa fiokama, 1000T, 130 °C, Industrijska peć, Sušilica Kada je potrebno obraditi različite proizvode ili delove proizvoda sa različitim vremenima sušenja, nezavisno jedni od drugih, na što manjem prostoru, peći sa fiokama su najpametnije i ergonomsko najprihvatljivije rešenje. Podaci o peći: Proizvođač: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Vrsta: Peć sa fiokama Spoljašnje dimenzije peći: Širina sa upravljačkim ormarićem: 2500 mm Dubina: 1700 mm Visina: 2250 mm Korisna zapremina u svakoj fioci: Širina: 1200 mm Dubina: 850 mm Visina: 170 mm (mereno 178 mm) Maksimalna radna temperatura: 130 °C Homogenost temperature u korisnoj zapremini, u stabilizovanom stanju: +/-3°C pri 80°C Konstrukcija: Osnovna struktura je izrađena od konstrukcije od nelegiranog čeličnog profila, na koju je pričvršćen spoljašnji omotač od nelegiranog čelika, premazan u RAL 1013 (biserno bela boja). Unutrašnji omotač peći je izrađen od aluminiziranog čeličnog lima. Izolacija između dva omotača peći (unutrašnjeg/spoljašnjeg) obezbeđena je sa 120 mm kamene vune. Pod: Kao i zidovi peći, sa toplotnom izolacijom debljine 120 mm. Bsdeim Ik Sopfx Acbslp Visina (od fabričkog poda do prve fioke): 800 mm +/- 100 mm, podesivo pomoću nogica peći. Otvaranja: 3 fioke, visina 250 mm, za korisno punjenje visine 120 mm. Servisna vrata: Dvotrkna servisna vrata na zadnjoj strani peći. Zatvaraju se pomoću šrafova. Ova vrata omogućavaju potpun pristup unutrašnjosti peći. Manipulacija delovima: Manipulacija delovima se obavlja putem 3 fioke (jedna iznad druge). Visina između svake fioke: 250 mm Korisna visina po fioci: 170 mm, sa gotovo 10 mm rezerve. Fioke su glatke i opremljene zatvaračem na dnu fioke, kako bi se smanjio gubitak toplote pri otvaranju. Svaka fioka ima korisnu nosivost od 120 kg, uz ravnomerno raspoređenje opterećenja po celoj površini. Mogu se podneti opterećenja do 240 kg. Zaptivke fioka su izrađene od silikona. Zaključavanje svake fioke se vrši pomoću elektromagneta i kontroliše ga Siemens sistem. Tajmer za minimalno vreme zagrevanja (nalazi se u upravljačkom ormariću). Tajmer za maksimalno vreme zagrevanja (nalazi se u upravljačkom ormariću). Indikator temperature je predviđen za svaku fioku. Ovi indikatori će biti postavljeni na prednjoj strani peći, levo od fioka. Ventilacija: Broj cirkulacionih ventilatora: 1 Kapacitet cirkulacije: 4.400 m³/sat, 1450 obrtaja u minuti. Snaga motora: 1,5 kW Nominalni napon: 400 V Nominalna struja: 42 A Snaga: 24 kW Dodatne industrijske peći različitih veličina - nove i polovne - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi transporta na upit!