Homogenizer na prodaju (320)

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stephan MC 15 Mikro-kuter / Emulgator Marka: A. Stephan u. Söhne GmbH & Co. Model: MC 15 Snaga: 11 kW Napon: 380 V 50 Hz Struja: 21,5 A Obrtaji: 2900 obr./min Radna karakteristika: Radni ciklus ED 100 (kontinuirani rad) Itodpfx Apjyr S R Rjvol Stepen zaštite: IP 44 Kompaktni vertikalni emulgator Stephan MC 15 je pouzdana mašina za vrlo fino usitnjavanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda. Zahvaljujući motoru snage 11 kW i visokim obrtajima (2900 obr./min), mašina izuzetno efikasno pravi emulzije, soseve i fine mesne nadeve. Uređaj se odlikuje izuzetno čvrstom konstrukcijom, što u kombinaciji sa režimom kontinuiranog rada (ED 100%) čini ovu mašinu izuzetno efikasnim elementom proizvodne linije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Iodpfxezndr Ro Apvjtl Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Horizontalni rezervoar mešalica ROSSI & CATELLI 3.000 L – nerđajući čelik Horizontalni rezervoar mešalica ROSSI & CATELLI zapremine 3.000 litara, dizajniran za mešanje, homogenizaciju i privremeno skladištenje tečnih i polutečnih proizvoda u industrijskim procesima prehrambene industrije. Proizveden od strane kompanije ROSSI & CATELLI, uređaj ima horizontalnu cilindričnu konfiguraciju i opremljen je motorizovanim sistemom za mešanje, što omogućava održavanje proizvoda u pokretu i postizanje ujednačenog mešanja tokom procesa. Njegova zapremina od 3.000 litara i konstrukcija od nerđajućeg čelika čine ga posebno zanimljivim rešenjem za postrojenja koja zahtevaju obradu velikih količina proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ROSSI & CATELLI - Tip: Horizontalni rezervoar mešalica - Zapremina: 3.000 litara - Horizontalna cilindrična konfiguracija - Sistem za mešanje - Pokretanje pomoću motor-reduktora - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Integrisana noseća konstrukcija - Gornji otvor za inspekciju / pristup - Sanitarni priključci za proizvod - Ulaz i izlaz proizvoda - Integrisani sistem cevi i priključaka - Dizajniran za industrijske procese u serijama - Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju - Integracija u postojeće linije za obradu PRIMENA ROSSI & CATELLI od 3.000 L dizajniran je za obavljanje operacija mešanja, homogenizacije, akumulacije i održavanja proizvoda unutar industrijske linije. Sistem za mešanje omogućava održavanje komponenti u pokretu, što doprinosi ujednačenoj distribuciji i pomaže u sprečavanju razdvajanja ili sedimentacije tokom određenih faza procesa, u zavisnosti od karakteristika proizvoda. Može se integrisati sa: - Sistemima za pripremu i mešanje - Sanitarnim pumpama - Izmenjivačima toplote - Pasteurizatorima - Homogenizatorima - Sistemima za doziranje - Rezervoarima za izjednačavanje - Opremom za punjenje - Potpunim linijama za obradu PRIMENE Posebno pogodan za industrije sokova i pića, prerađivače voća i povrća, proizvođače umaka, pirea, koncentrata i druge prehrambene industrije kojima je potreban rezervoar velike zapremine sa sistemom za mešanje. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti sa sokovima, pireima, umacima, proizvodima od paradajza, koncentratima, voćnim pripremama i drugim tečnim ili polutečnim proizvodima. Itedszw E Aispfx Apvel Kombinacija ROSSI & CATELLI, zapremine 3.000 litara, horizontalne konfiguracije i sistema za mešanje pruža robusno rešenje za industrijske procese mešanja i privremenog skladištenja. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Godina proizvodnje: 2004, stanje: polovno, Rezervoar od nerđajućeg čelika za proizvodnju kaše. Rezervoar se zagreva parom. Dvokrilni propeler koji se ugrađuje na dnu drži kašu u pokretu i pomaže u njenoj homogenizaciji. Rezervoar je takođe opremljen predmešačem za mešanje drobljenog zrna i vode, kao i za sprečavanje stvaranja grudvica. Mašina (dodatna informacija): rezervoar za kašu od nerđajućeg čelika, zagrevan parom Kapacitet: 15000 l Materijal: nerđajući čelik Oprema: zone zagrevanja; mešač; CIP kugla; predmešač; otvor za čišćenje sa staklenim panelom i steznim vijcima. Isdpfx Aszi Aq Iepvjtl

Stanje: veoma dobro (polovno), Turbo paser / industrijska mašina za fino mlevenje MANZINI TE30 – Nerđajući čelik Jednostavna turbo mašina za pasiranje MANZINI TE30, dizajnirana za kontinuirano fino mlevenje, prosijavanje i separaciju pulpe, pirea i prerađenih prehrambenih proizvoda, pri čemu se korisni deo odvaja od ljuski, semena, vlakana i ostalih čvrstih otpadnih materijala. Proizvedena od strane MANZINI, TE30 koristi rotacioni sistem velike brzine koji gura proizvod protiv perforiranog sita, omogućavajući dobijanje fino mlevene i homogene frakcije za dalju obradu. Njena industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika, pogon električnim motorom velike snage i kontinuirani rad čine je posebno pogodnom za proizvodne linije za obradu paradajza, voća i povrća. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: MANZINI - Model: TE30 - Tip: Jednostavna turbo mašina za pasiranje / fino mlevenje - Kontinuirani proces fino mlevenja i prosijavanja - Separacija pulpe i čvrstog otpada - Rotacioni sistem velike brzine - Sito za separaciju - Kontinuirano dovođenje proizvoda - Odvojeno izbacivanje fino mlevenog proizvoda i otpada - Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika - Pogon električnim motorom - Zatvorena komora za obradu - Robusna konstrukcija za intenzivan industrijski rad - Pristupačnost za čišćenje i održavanje - Može se integrisati u kontinuirane proizvodne linije PROCES Proizvod koji je prethodno izmrvljen ili pripremljen kontinuirano se uvodi u MANZINI TE30. Unutar mašine, rotacioni sistem gura proizvod protiv sita. Pulpa, pire ili fino mlevena frakcija prolaze kroz perforacije, dok se ljuske, semenke, vlakna i druge veće čestice zadržavaju i usmeravaju ka odvojenom izlazu. Ova oprema se može koristiti za: Pasiranje i fino mlevenje Dobijanje pulpe ili pirea Separaciju ljuski i semena Uklanjanje grubih vlakana Prosijavanje proizvoda Pripremu pre koncentracije Fino mlevenje pre termičke obrade PRIMENA Posebno je pogodna za industrije za preradu paradajza, proizvođače voća i povrća, proizvođače pirea, pulpe, koncentrata, sosova i ostalih prehrambenih proizvoda. Iodpszxcz Ejfx Apvjtl U zavisnosti od instaliranog sita i konfiguracije, može se koristiti za paradajz, voće i različite biljne proizvode, i može biti deo kompletnih linija za ekstrakciju i fino mlevenje. MANZINI TE30 se može integrisati sa drobilicama, mlinovima, predgrejačima, pumpama, isparivačima, aseptičnim sterilizatorima i ostalom opremom za obradu. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Industrijska mašina za sečenje mesa bez kostiju Itsdezv N Rzjpfx Apvsl Horizontalna mašina za sečenje EBAKI 1 V omogućava ravnomerno sečenje mesa bez kostiju. Posebno je pogodna za industriju peradi, ali može se koristiti i za sečenje svinjetine, govedine, ćuretine ili određenih vrsta suhomesnatih proizvoda. Na taj način, moguće je dobiti više komada mesa ili ravnih sečeva iz jedne komade mesa. Ova tehnologija odgovara potrebama radionica za sečenje, proizvođača mesa i proizvođača gotovih proizvoda. Pored toga, horizontalno sečenje omogućava dobijanje konstantnije debljine, uz poboljšanje izgleda gotovog proizvoda. Precizno horizontalno sečenje Proizvod se pomera između donjeg i gornjeg transportera. Ova dva transportera drže meso tokom prolaska kroz zonu sečenja. Zatim, sečiva izvršavaju alternativno kretanje u suprotnim smerovima. Na taj način, proizvod ostaje stabilan, a komadi mesa dobijeni sečenjem su ravnomerni i paralelni. Ovaj sistem takođe smanjuje gubitak materijala tokom sečenja. Zbog toga, pomaže u boljoj valorizaciji komada mesa i standardizaciji porcija. Raznovrsne primene Linija proizvoda EBAKI može da seče horizontalno komade piletine, ćuretine, govedine, svinjetine, kobasice ili slanine. Proizvođač takođe nudi primene za cordon bleu, pečenu piletinu i određene vrste izuzetno tankih sečeva. Zahvaljujući ovoj svestranosti, mašina se može integrisati u različite proizvodne procese. Konkretno, može se koristiti nakon pripreme ili obrade mesa. Zatim, komadi mesa mogu biti usmereni u liniju za mariniranje, kuvanje, premazivanje, pakovanje ili zamrzavanje. Čišćenje i integracija u proizvodni proces Konstrukcija EBAKI olakšava pristup elementima za sečenje i transporterima. Kod ove linije proizvoda, vodilice i transporteri se mogu demontirati bez alata, što pojednostavljuje čišćenje i održavanje. Horizontalna mašina za sečenje EBAKI je, dakle, rešenje prilagođeno proizvođačima koji traže ravnomerno sečenje, bolju valorizaciju sirovina i homogeniju proizvodnju. Tehničke karakteristike: Marka: EBAKI Model: 1 V Tip: horizontalna mašina za sečenje mesa bez kostiju Godina proizvodnje: 2022 Serijski broj: 22 234 12 20 Snaga: 1,5 kW Napon: 400 V Napajanje: 3 faze + neutralni + uzemljenje Frekvencija: 50–60 Hz Struja: 5 A Težina: 460 kg L4MFJ3V6

Stanje: veoma dobro (polovno), Eos EOSINT sistem za lasersko sinterovanje plastike Ovde nudimo Eos EOSINT sistem za lasersko sinterovanje plastike. Eos EOSINT P380 za lasersko sinterovanje plastike Itjdpfx Ajzdywzjpvel Sledeće komponente su uključene u EOS P380 sistem: Radna posuda Posuda za prah Prelivna posuda Hladnjak: Termo TEK Termochiller tip: 802-18644-3 Alat za vađenje komada Kolica za prevoz delova 3DM procesna komora sa grejanjem u 8 zona do 250°C Svaka zona se može pojedinačno podešavati, homogeno temperaturno polje ± 1°C Kelvin 350mm x 350mm x 610mm Napon: 3/N/PE/ 400V AC Frekvencija: 50 Hz Instalaciona snaga: 8 kW Osigurač: 32 A Maksimalna snaga lasera: 100 W Klasa lasera otvoren: 4 Klasa lasera zatvoren: 1 Težina: 850 kg Tip: EOSINT P 380 Stanje: polovno/used Obim isporuke: (vidi sliku) (Promene i greške u tehničkim podacima su moguće, podaci su informativni!) Za dodatna pitanja stojimo Vam rado na raspolaganju telefonom.

Godina proizvodnje: 1950, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kafa pržionica GW Barth Sirocco 200 na prodaju u Poljskoj Konvekcioni kuglični pržionik pogodan za kafu, kakao ili orašaste plodove. Od 1900. godine GW Barth Ludwigsburg & Co GmbH (danas Bühler Group) bio je jedan od svetskih lidera u proizvodnji mašina za prženje, posebno za proizvođače čokolade gde se mnogi Sirocco modeli još uvek koriste i danas. Zahvaljujući uglavnom livenom gvožđu, ove robusno građene mašine su izuzetno dugotrajne i mogu se smatrati efikasnim proizvodnim alatima kada su modernizovane kao što je slučaj sa ovom koju nudimo. Bilo da pržite kafu ili kakao, sistem prisilnog vrućeg vazduha u kombinaciji sa kuglastim bubnjem Sirocco aparata garantuje najhomogenije rezultate i omogućava izbegavanje najčešćih defekata prženja koji se mogu javiti kada plamen direktno sagoreva bubanj. Tehnički podaci: - Kapacitet: 100-120 kg po ciklusu (u zavisnosti od gustine proizvoda) - Vreme prženja: 15-20 minuta - Napon: 3x400V AC - Procijenjena godina proizvodnje: oko 1950. - Stanje: potpuno regenerisana i renovirana, u savršenom radnom stanju, spremna za instalaciju i upotrebu U kompletu: - Pržionica kafe sa posudom za hlađenje Iodpfx Apjy Ua Hyevstl - Ciklon za izduvni vazduh - Električni ormar sa Siemens PLC upravljačem Priloženi video prikazuje upravo aparat koji nudimo, snimak je napravljen tokom prve probne upotrebe nakon renoviranja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna visina: 1.700 mm, COUDERT linija za zatvaranje predstavlja kompletno industrijsko rešenje namenjeno punjenju, zatvaranju i pakovanju tečnih, polu-tečnih ili pastoznih prehrambenih proizvoda. Dizajnirana je za automatizaciju više faza proizvodnje u okviru jedne instalacije, što omogućava povećanje kapaciteta, preciznost doziranja i ujednačenost pakovanja, uz smanjenje manuelnih intervencija. Ovakve linije se koriste u proizvodnji soseva, džemova, meda, začina, gotovih jela, mlečnih proizvoda i drugih prehrambenih preparata kojima je potreban precizan doziranje i sigurno zatvaranje. Ova instalacija se sastoji od četiri komplementarna uređaja: pneumatske dozirke COUDERT, mašine za zatvaranje (kapsulera), generatora pare i stola za akumulaciju. Dozirka funkcioniše po volumetrijskom principu sa klipom, tipa šprice, što garantuje izuzetnu ponovljivost doziranja. Posude se potom prebacuju do kapsulera koji obezbeđuje ravnomerno zatvaranje pakovanja. Generator pare služi za operacije koje zahtevaju termičku obradu kapsula, dok stol za akumulaciju reguliše tok proizvodnje na kraju linije, sprečavajući zastoje i nagomilavanje. Kompletna linija omogućava kontinuiranu proizvodnju, unapređuje kvalitet pakovanja i olakšava organizaciju radnih mesta. Zahvaljujući industrijskom dizajnu, lako se integriše u proizvodne pogone kojima je potrebno pouzdano rešenje za automatsko punjenje i zatvaranje. Modularna arhitektura olakšava čišćenje i održavanje, u skladu sa zahtevima prehrambene industrije. U kompaniji Europ'Équipement, ova linija prolazi kroz kompletnu tehničku kontrolu pre prodaje. Svaka komponenta se pregledava, po potrebi revitalizuje i testira, kako bi bila obezbeđena pouzdana, dugotrajna i odmah upotrebljiva proizvodna linija. Tehničke karakteristike: Linija za zatvaranje: Proizvođač: COUDERT Tip: Kompletna linija za zatvaranje Godina proizvodnje: 2015 Sastav: Pneumatska dozirka • Kapsuler • Generator pare • Sto za akumulaciju Dužina linije: 1.500 mm Širina: 1.200 mm Visina: 1.700 mm Itsdpou Ibb Dofx Apvjl Pneumatska dozirka: Volumetrijski rad sa klipom (princip šprice) Komora za doziranje sa pneumatskim upravljanjem Uvlačenje proizvoda putem pneumatskog cilindra Izbacivanje proizvoda klipom dozirke Ponovljiv i ujednačen doziranje Sto za akumulaciju: Dimenzije (D × Š × V): 920 × 680 × 900 mm Akumulacija pakovanja na kraju linije Regulacija proizvodnog toka Smanjenje rizika od zastoja transportera Kapsuler: Automatsko zatvaranje posuda Direktna integracija u liniju za pakovanje Generator pare: Proizvodnja pare za operacije zatvaranja koje zahtevaju termičku obradu Integrisan u proizvodnu liniju

Stanje: veoma dobro (polovno), Eos EOSINT Nudimo Eos EOSINT laserski sistem za sinterovanje plastike. U sklopu EOS P380 sistema uključeni su sledeći delovi: Posuda za radni prostor Posuda za prah Prelivna posuda 3DM, grejanje procesne komore sa 8 zona, 250°C Svaka zona zasebno podesiva, homogeno temperaturno polje ± 1°C 350 mm x 350 mm x 610 mm Napon 3/N/PE/ 400V AC Frekvencija 50 Hz Priključna snaga 8 kW Itsdpfx Aszdyxlopvol Osigurač 32 A Maks. snaga lasera 100 W Klasa lasera otvoren 4 Klasa lasera zatvoren 1 Težina 850 kg EOSINT P 380 Stanje: polovno / used Obim isporuke: (vidi sliku) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!) Za dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: polovno, Ekstruder Braibanti/Pavan je dizajniran za kontinuiranu proizvodnju kratkih makarona, žitarica za doručak i hrane za životinje. Pripremljeno testo se pomoću ekstrudera sa pužnom osovinom, čija se temperatura i vlažnost kontrolišu, dovodi do matrice, koja na kraju određuje oblik proizvoda. Ekstruzija se vrši pod kontrolisanim pritiskom i temperaturom, kako bi se obezbedila konzistentnost i strukturna integritet. Na kraju ekstrudera, motorizovani, rotirajući sekač sa regulisanom brzinom, seče ekstrudirani proizvod na željenu dužinu. Pre ekstruzije, testo prolazi kroz strukturirani proces pripreme. Ovaj proces počinje dvostepenim sistemom mešanja, koji kombinuje suve i mokre sastojke u homogenu masu. Ovaj sistem koristi pojedinačnu mešajuću osovinu sa podesivim lopaticama, kako bi se obezbedila adekvatna predobrada i hidratacija. Poslednja faza pripreme se vrši u snažnoj mešalici/mesi, koja dodatno razvija strukturu testa, kako bi se postigla optimalna plastičnost, konzistentnost i elastičnost – kritični parametri za stabilne i visokokvalitetne performanse ekstruzije. Kontinuirani mešač – jedinica za predobradu PR210 ±120 L / pužna osovina Pojedinačna mešajuća osovina sa podesivim lopaticama, dvostruka izvedba Motor 2 x 15 kW - 970 o/min Dodavanje tečnih i suvih sastojaka Inspekcijska i čišćenjska vrata Mešač VM210 ± 300 L Pojedinačna mešajuća osovina sa podesivim lopaticama Motor 3 kW Ekstruder BR210 Dvostruka izvedba, 2 ekstruzione glave Motor 2 x 37 kW - 1482 o/min Menjač Sumitomo Cyclo Dvoslojna kućišta ekstrudera, pogodno za hlađenje Proizvodni kapacitet (hrana za životinje) izračunat na 30-40 kg/min (u zavisnosti od proizvoda) Radni pritisak ± 30-40 bara, u zavisnosti od matrice Itsdpfjzzat Rex Apvol Pokretana sečeća glava / sekač (motor 1,1 kW - 920 o/min) Dimenzije (D x Š x V): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Bez elektro-razvodnog ormara i upravljačke ploče.

Stanje: polovno, Braibanti/Pavan ekstruder je dizajniran za kontinuiranu proizvodnju kratkih tjestenina, pahuljica za doručak i hrane za životinje. Pripremljeno tijesto se propušta kroz ekstruder sa vijčanom pužnicom, čija se temperatura i vlažnost kontrolišu, i dolazi do matrice, koja na kraju određuje oblik proizvoda. Ekstruzija se odvija pod kontrolisanim pritiskom i temperaturom, kako bi se osigurala konzistentnost i strukturna integritet. Na kraju ekstrudera, motorizovani, rotirajući nož sa regulisanom brzinom seče ekstrudirani proizvod na željenu dužinu. Ijdpfx Apszzavfovstl Pre ekstruzije, tijesto prolazi kroz strukturirani proces pripreme. Ovaj proces počinje sa dvostepenim sistemom mešanja, koji kombinuje suve i mokre sastojke u homogenu masu. Ovaj sistem koristi jednu mešajuću ruku sa podesivim lopaticama, kako bi se osigurala pravilna prethodna obrada i hidratacija. Poslednja faza pripreme se vrši u snažnoj jedinici za mešanje/gnječenje, koja dodatno razvija strukturu tijesta, kako bi se postigla optimalna plastičnost, konzistentnost i elastičnost – ključni parametri za stabilne i visokokvalitetne rezultate ekstruzije. Kontinuirani mikser – jedinica za prethodnu obradu PR220 (verzija sa 2 reda) ±100 L / pužnica Jedna mešajuća osovina sa podesivim lopaticama, dupla izvedba Motor 2 x 18,5 kW - 978 obrtaja/min Dodavanje tečnih i suvih sastojaka Inspekciona i čistačka vrata Mikser VM210 ± 150L Jedna mešajuća osovina sa podesivim lopaticama Motor 1.5 kW - 1461/64 obrtaja/min Ekstruder BR220 Dupla izvedba, 2 ekstruzione glave Motor 2 x 37 kW - 1482 obrtaja/min Reduktor Sumitomo Cyclo Dvostruko izolovano kućište ekstrudera, pogodno za hlađenje Proizvodni kapacitet (hrana za životinje) izračunat na 30-40 kg/min (zavisi od proizvoda) Radni pritisak ± 30-40 bara, zavisi od matrice Pogonjena glava za sečenje / nož za odvajanje (motor 1,1 kW - 920 obrtaja/min) Dimenzije (D x Š x V): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Mogućnost rada sa 2 odvojena proizvoda, 2 linije za ekstruziju na 1 ramu. Bez električnog razvodnog ormarića i upravljačke ploče.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, Gravimetrijski mikseri (serija GRAVIX) Radi se o robusnim sistemima za mešanje više komponenti. Na fotografijama su vidljivi karakteristični levci za različite komponente, koje sistem meri sa izuzetnom preciznošću. Dozirni sistem Moretto DGM Gravix 120 spada u srednju kategoriju gravimetrijskih dozirnih mašina koje se odlikuju izuzetnom preciznošću i otpornošću na industrijske vibracije. Glavni tehnički parametri Itedpfsy Uw Ubox Apvel Ovaj model je projektovan za precizno mešanje više komponenti direktno na grlu mašine. • Maksimalni učinak: do 120 kg/h (u zavisnosti od nasipne gustine materijala). • Preciznost: do ±0,001% zahvaljujući tehnologiji koja meri svaku komponentu 100 puta u sekundi. • Broj komponenti: standardna konfiguracija od 2 do 4 materijala (sa mogućnošću proširenja u zavisnosti od verzije). • Brzina reakcije: patentirani “Double Eyelid” sistem se otvara i zatvara za 25 ms. • Zapremina vagarskog levka: optimizovana za srednje velike šarže sa slobodnim kačenjem bez mehaničkih smetnji. Ključne tehnologije • VIS (Vibration Immunity System): Omogućava direktnu montažu na mašine za brizganje ili duvanje bez gubitka preciznosti zbog vibracija mašine. • Rotopulse: Specijalni uređaj za mikrodiziranje aditiva (od 0,08 g), koji sprečava formiranje naslaga materijala. • Double-Effect mikser: Poluloptasta mešalica obezbeđuje savršeno homogenu mešavinu bez mrtvih zona. • MOWIS Ready: Potpuna povezanost za daljinsko upravljanje, izvoz podataka putem USB-a, Ethernet-a ili Modbus-a.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Finišer / Industrijski uređaj za finu obradu JBT – Nerđajući čelik Industrijski finišer JBT izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontinuiranu finu obradu pulpe, pirea i prehrambenih proizvoda, omogućavajući odvajanje upotrebljivog dela od ljuski, semena, grubih vlakana i drugih neželjenih čvrstih materija. Ovaj tip opreme se obično koristi nakon operacija drobljenja, ekstrakcije ili prethodnog zagrevanja, kako bi se dobio proizvod sa finijom i homogenijom teksturom, pre sledećih faza koncentracije, termičke obrade ili pakovanja. Sistem radi pomoću unutrašnjeg rotora i rešeta ili sita sa otvorima, vršeći kontinuano mehaničko odvajanje obrađenog proizvoda od čvrstog otpada. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: JBT -Tip: Industrijski finišer / uređaj za finu obradu -Primena: fina obrada i odvajanje pulpe -Automatska i kontinuirana obrada -Rotacioni sistem za finu obradu -Unutrašnje sito / rešeto za odvajanje -Odvajanje čvrstih i tečnih frakcija / pulpe i otpada -Kontinuirano dovođenje proizvoda -Odvojeno izbacivanje proizvoda i otpada -Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika -Pogonska jedinica sa električnim motorom -Zatvorena komora za obradu -Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu -Pristup za čišćenje i održavanje -Integracija u kontinuirane proizvodne linije PROCES Prethodno drobljeni ili obrađeni proizvod se kontinuirano unosi u finišer JBT. Unutra, rotor gura proizvod prema perforiranoj površini za finu obradu. Pulpa, pire ili tečna frakcija koja odgovara potrebnoj veličini prolazi kroz sito, dok se veće čestice zadržavaju i usmeravaju ka odvojenom izlazu. Ovaj proces omogućava obavljanje operacija kao što su: Iedpfsyz Ttmex Apvetl Fina obrada pulpe i pirea Odvajanje ljuski i semena Uklanjanje grubih vlakana Smanjenje neželjenih čvrstih materija Homogenizacija teksture Priprema proizvoda pre koncentracije Priprema za aseptičku sterilizaciju PRIMENA Posebno pogodan za industrije paradajza, proizvođače voća i povrća, proizvođače sokova, pulpe, pirea, koncentrata i sosova. U zavisnosti od instaliranog sita i konfiguracije, može se koristiti za paradajz, voće i različite biljne proizvode, čineći deo industrijskih linija za ekstrakciju i finu obradu. Može se integrisati sa drobilicama, prethodnim grejačima, pumpama, isparivačima, aseptičkim sterilizatorima i mašinama za punjenje. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: veoma dobro (polovno), Rotirajući autoklav LAGARDE 1 – Industrijska sterilizacija Rotirajući autoklav LAGARDE sa kapacitetom za 1 košaru, dizajniran za sterilizaciju, pasterizaciju i termičku obradu pakovanih prehrambenih proizvoda putem industrijskih procesa u serijama. Proizveden od strane LAGARDE-a, specijaliste za autoklave za prehrambenu industriju, ovaj uređaj uključuje sistem rotacije tereta tokom termičkog ciklusa, što je posebno korisno za proizvode čiji prenos toplote može imati koristi od kretanja pakovanja. Kombinacija kontrolisane termičke obrade i rotacije omogućava njegovu upotrebu u širokom spektru primena u industriji konzerviranja i proizvodnji gotovih jela. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: LAGARDE -Tip: Industrijski rotirajući autoklav -Kapacitet: 1 košara -Primena: sterilizacija / pasterizacija -Sistem rotacije tereta -Termička obrada u serijama -Horizontalna komora -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Prednja vrata velikog prečnika -Mehanički sistem za sigurnosno zaključavanje -Motorizovani pogon za rotaciju -Automatska kontrola ciklusa -Integrisani kontrolni panel -Sistem cevi i ventila za proces -Dizajniran za primenu u industriji prehrambenih proizvoda PROCES Iodszw D T Hspfx Apvotl Rotirajući autoklav LAGARDE sa 1 košarom dizajniran je za sprovođenje kontrolisanih termičkih obrada na prethodno pakovanim proizvodima. Košara sa pakovanjima se ubacuje u komoru, a nakon zatvaranja, pokreće se programirani ciklus, kontrolišući različite faze zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja. Tokom procesa, sistem omogućava rotaciju tereta, stvarajući kretanje proizvoda unutar pakovanja, u primenama gde je to prikladno. Ovo može poboljšati prenos toplote i homogenost obrade, u zavisnosti od proizvoda, formata i recepture. PRIMENE Posebno pogodan za industriju konzerviranja, proizvođače gotovih jela, sosova, biljnih proizvoda, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i druge prehrambene industrije koje zahtevaju procese sterilizacije ili pasterizacije. U zavisnosti od konfiguracije i procesa, može raditi sa limenkama, teglama i drugim pakovanjima kompatibilnim sa termičkom obradom i rotacijom u autoklavu. Njegova konfiguracija sa 1 košarom je posebno pogodna za proizvodnju u serijama, industrijska testiranja, razvoj novih proizvoda ili pogone koji zahtevaju fleksibilnost između različitih receptura i formata. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PX15, Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je kompanija PARMATEC proizvela 1998. godine, obezbeđuje efikasnu pripremu pića. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂, stvarajući krajnji proizvod sa odličnom stabilnošću. Pored toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealna je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Procesni kapacitet: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Iedov Ai Hyopfx Apvjtl Osnovna struktura obezbeđuje stabilnost i nosivost mašine. Rezervoar za vodu služi za skladištenje vode za mešanje. Rezervoar za sirup služi za skladištenje sirupa za mešanje sa vodom. Cirkulirajuća pumpa kontinuirano transportuje proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i mešanje ubacuje CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizuje mešani proizvod pre punjenja. Pumpa za prenos dezinfekcionog sredstva efikasno transportuje dezinfekciono sredstvo. Kontrolna tabla sadrži sve operativne i kontrolne funkcije. Radni ciklus korišćene mašine za pripremu smese PARMATEC Drinkmix: Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturirani proces u četiri faze, koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. Deaeracija: Prvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ pre nego što voda stigne u glavni rezervoar. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše", što poboljšava odvajanje kiseonika. Na taj način, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Doziranje: Zatim, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile, koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, mašina prikazuje ove protoke na posebnim stepenastim indikatorima, tako da operater može da prati proces u realnom vremenu. U ovoj fazi se obezbeđuje da konačna smesa bude tačno u skladu sa specifikacijama pića.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Specifikacije opreme Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Isdpfx Ajvgvrwspvotl Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: polovno, Serija Euro Classic – izvedba Inox Isdpfx Ajzx Dztspvjtl Električna energija 400 V, trofazna Napajanje 3N~ 50/60 Hz Maksimalna snaga 9,5 kW Prosečna potrošnja na sat 4,5 kW/h Kapacitet 9 pizza, prečnika 30 cm Kapacitet ploča 2 x 600 x 400 mm Komora 930 x 930 x 170 mm Maksimalna temperatura 450 °C Digitalna, nezavisna regulacija temperature za svod i pod Svod, pod, zidovi i dno su otporni na visoke temperature Grejači su ugrađeni u kamen Vrata sa protu-tegom, donji deo se otvara Panoramski stakleni prozor Zaštićeno, unutrašnje halogeno osvetljenje Spoljne dimenzije 1320 x 1260 x 400 mm Neto težina 200 kg Moguće slaganje do 3 komore Opšti opis Profesionalna električna peć za picu Italforni Euro Classic EC9-I ima komoru dimenzija 930 x 930 x 170 mm, u kojoj se može peći do 9 pizza prečnika 30 cm istovremeno, ili se mogu smestiti 2 ploče dimenzija 600 x 400 mm. Dostiže temperaturu od 450 °C i ima nezavisnu, digitalnu elektronsku regulaciju temperature za svod i pod. Zašto se ovaj model ističe Njegova komora je u potpunosti izrađena od materijala otpornog na visoke temperature, velike gustine: svod, pod, bočni zidovi i dno. Ovaj dizajn podstiče izolaciju, termičku homogenost i zadržavanje temperature, što je predviđeno za ovaj model. Zaštićeni grejači „hy•pe“ su direktno ugrađeni u kamen kako bi se smanjili gubici energije. Ključne prednosti Kapacitet za 9 pizza prečnika 30 cm Nezavisna regulacija temperature za svod i pod Komora je u potpunosti izrađena od materijala otpornog na visoke temperature Maksimalna temperatura od 450 °C Vrata sa protu-tegom i panoramskim prozonom Zaštićeno, unutrašnje halogeno osvetljenje Moguće slaganje do 3 komore i mogućnost ugradnje modula za isparavanje

Godina proizvodnje: 1996, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletna linija za pasterizaciju tečnih jaja i proizvoda od jaja Südmo/KMA je dostupna. Glavni procesi: razbijanje jaja, filtracija, pasterizacija, hlađenje, homogenizacija. 1) Linija za razbijanje jaja Sanovo tip 3000, godina proizvodnje: 1991. 2) Pasterizaciona linija Südmo/KMA K21-FS/4235, godina proizvodnje: 1996, medijum: masa jaja, kapacitet protoka: 1500 l/h, temperaturni profil: 15°C/64°C/6°C, rashladni medijum: ledena voda, temperatura ledene vode: 1°C, potrošnja ledene vode: 7500 l/h, grejni medijum: topla voda, temperatura tople vode: 65°C, potrošnja tople vode: 5000 l/h, povraćaj toplote: 70%, vreme držanja: 360 s. 3) Homogenizator APV Gaulin. 4) Procesni rezervoar Terlet, zapremina: 10 m³. 5) Rashladni agregat Clivet WSAT-XIN 30.2, godina proizvodnje: 2018, rashladno sredstvo: R-410A, količina rashladnog sredstva: 9 kg. Uključuje pumpe, mešače, rezervoare i dodatnu opremu. Dokumentacija dostupna. Mogućnost inspekcije na licu mesta. Iedpfx Ajzidh Iepvetl

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna težina: 100 kg, ukupna visina: 100 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna dužina: 800 mm, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), Vertikalni mikser serije XHS dizajniran je za brzo i ravnomerno mešanje plastičnih granula, masterbača, recikliranih materijala i aditiva pre obrade. Njegov efikasan sistem mešanja pomoću lopatica obezbeđuje odlične performanse mešanja, uz minimalnu potrošnju energije. Mikser ima izdržljiv spremnik i lopatice za mešanje od nerđajućeg čelika, što obezbeđuje dug životni vek, lako čišćenje i rukovanje materijalom bez kontaminacije. Pogodan je za ekstruziju, brizgno oblikovanje, ekstruziono puhanje, kompoundiranje i primene u recikliranju plastike. Itodpfx Aozvxl Ispvol Tehničke specifikacije • Model: XHS-50V • Kapacitet spremnika: 50 L • Kapacitet mešanja: 20 kg po seriji • Vreme mešanja: 20 kg za 6–8 minuta • Snaga motora za mešanje: 1,5 kW • Brzina lopatica: 50–60 rpm • Napajanje: 380 V, 3-fazno • Dimenzije (D × Š × V): 800 x 900 x 1000 mm • Konstrukcija: Spremnik i lopatice za mešanje od nerđajućeg čelika • Težina: 100 kg • Kontrolni sistem: Kontrolna kutija sa vremenskim relejem • Model: XHS-100V • Kapacitet spremnika: 100 L • Kapacitet mešanja: 40–50 kg po seriji • Vreme mešanja: 50 kg za 6–8 minuta • Snaga motora za mešanje: 3 kW • Brzina lopatica: 50–60 rpm • Napajanje: 380 V, 3-fazno • Dimenzije (D × Š × V): 960 x 1000 x 1200 mm • Konstrukcija: Spremnik i lopatice za mešanje od nerđajućeg čelika • Težina: 150 kg • Kontrolni sistem: Kontrolna kutija sa vremenskim relejem • Model: XHS-150V • Kapacitet spremnika: 150 L • Kapacitet mešanja: 50–70 kg po seriji • Vreme mešanja: 75 kg za 6–8 minuta • Snaga motora za mešanje: 4 kW • Brzina lopatica: 50–60 rpm • Napajanje: 380 V, 3-fazno • Dimenzije (D × Š × V): 1080 x 1080 x 1200 mm • Konstrukcija: Spremnik i lopatice za mešanje od nerđajućeg čelika • Težina: 210 kg • Kontrolni sistem: Kontrolna kutija sa vremenskim relejem • Model: XHS-250V • Kapacitet spremnika: 250 L • Kapacitet mešanja: 100–120 kg po seriji • Vreme mešanja: 120 kg za 6–8 minuta • Snaga motora za mešanje: 7,5 kW • Brzina lopatica: 50–60 rpm • Napajanje: 380 V, 3-fazno • Dimenzije (D × Š × V): 1400 x 1200 x 1550 mm • Konstrukcija: Spremnik i lopatice za mešanje od nerđajućeg čelika • Težina: 290 kg • Kontrolni sistem: Kontrolna kutija sa vremenskim relejem Efikasan sistem mešanja Model XHS-250V koristi horizontalno rotirajuće lopatice od nerđajućeg čelika, koje obezbeđuju brzo i homogena mešanje plastičnih materijala. Geometrija lopatica je dizajnirana da maksimizira efikasnost mešanja, uz minimalnu potrošnju energije. Robusne lopatice za mešanje nude odličnu otpornost na habanje, dug životni vek i mogu se brzo očistiti između proizvodnih serija. Jednostavno pražnjenje materijala Mikser je opremljen otvorom za pražnjenje na dnu, što omogućava brzo i jednostavno istovar mešane materije direktno u kontejnere, vakuumske prijemnike ili opremu za obradu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Sterilizator ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – aseptični, sa više cevi – nerđajući čelik Aseptični sterilizator ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, sa više cevi, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu tečnih, polu-tečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama za aseptičku obradu. Sistem koristi tehnologiju cevnog/višecenovnog izmenjivača toplote za indirektno i kontrolisano zagrevanje, a zatim i hlađenje proizvoda. Koncipiran je za procese u kojima je potrebno postići uslove sterilizacije pre nastavka sa skladištenjem ili aseptičkim punjenjem. Njegova široka konfiguracija cevnih sekcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje veliku površinu za izmenu toplote i omogućava integraciju različitih faza procesa u jednoj instalaciji. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: ROSSI & CATELLI -Serija: OLIMPIC -Model: TC XX/ASD -Tip: Aseptični sterilizator sa više cevi Itjdpezw E D Tsfx Apvel -Tehnologija cevnog/višecenovnog izmenjivača toplote -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrevanje proizvoda -Sekcije za zagrevanje i hlađenje -Cevi za održavanje temperature -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Višestruki moduli za izmenu toplote -Sanitarni priključci -Industrijska, samonosiva konstrukcija -Dizajniran za aseptičke procese -Može se integrisati u kompletne linije za aseptičku obradu i punjenje PROCES ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD je dizajniran da kontinuirano obavlja različite faze potrebne za termičku obradu proizvoda. Proizvod cirkuliše kroz višecenovni sistem, gde može prolaziti kroz različite faze predgrijavanja, zagrijavanja, sterilizacije, održavanja temperature i hlađenja, u zavisnosti od konfiguracije i parametara postavljenih za svaki proces. Indirektna izmena toplote omogućava kontrolu temperature proizvoda, držeći ga odvojenim od termalnog fluida. Može se integrisati sa: Rezervoarima za pripremu proizvoda Sanitarnim pumpama Homogenizatorima Deaeratorima CIP sistemima Aseptičnim rezervoarima Aseptičkim mašinama za punjenje Kompletnim linijama za UHT/aseptičku obradu PRIMENA Posebno pogodan za industrije sokova, prerađenog voća i povrća, paradajza, sosova, pirea, koncentrata i drugih tečnih ili viskoznih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju kontinuiranu termičku obradu. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti za sokove, pire i pulpu voća, koncentrate, proizvode od paradajza, sosove i druge proizvode koji se mogu pumpati i namenjeni su aseptičkoj obradi. Kombinacija ROSSI & CATELLI tehnologije, OLIMPIC sistema i konfiguracije sa više cevi pruža industrijsko rešenje za kontinuirane procese sterilizacije i aseptičke proizvodnje. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: veoma dobro (polovno), FENCO – Multitubularni aseptični sterilizator – Nerđajući čelik Multitubularni aseptični sterilizator FENCO, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu i sterilizaciju tečnih, polutečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u industrijskim linijama za aseptičnu obradu. Ova oprema koristi tubularni/multitubularni sistem za izmenu toplote koji omogućava indirektno i kontrolisano sprovođenje različitih faza zagrevanja i hlađenja proizvoda. Ova tehnologija je posebno pogodna za procese u kojima je neophodna precizna termička obrada pre skladištenja ili aseptičkog punjenja. Njegova konfiguracija sa više tubularnih sekcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje veliku površinu za izmenu toplote i omogućava integraciju različitih termičkih faza unutar jedne kontinuirane procesne instalacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FENCO -Tip: Multitubularni aseptični sterilizator -Tehnologija: tubularna/multitubularna izmena toplote -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrevanje proizvoda -Sekcije za zagrevanje i hlađenje -Više modula za izmenu toplote -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Sanitarne priključke za proizvod -Integrisani sistem cevi i ventila -Procesne pumpe -Industrijska, samonosiva konstrukcija -Dizajniran za aseptične procese -Može se integrisati u kompletne linije za aseptičnu obradu i punjenje PROCES Aseptični sterilizator FENCO je dizajniran da omogućava kontinuirano kruženje proizvoda kroz različite sekcije za izmenu toplote. Zavisno od konfiguracije procesa, proizvod može prolaziti kroz faze predzagrevanja, zagrevanja, sterilizacije, održavanja temperature i hlađenja, uz kontrolu neophodnih uslova pre prenosa u rezervoar ili aseptični sistem za punjenje. Indirektna izmena omogućava sprovođenje obrade uz održavanje odvojenosti proizvoda od termičkog fluida. Može se integrisati sa: Rezervoarima za pripremu Sanitarnim pumpama Homogenizatorima Deaeratorima CIP sistemima Itodpezw E R Tsfx Apvol Aseptičnim rezervoarima Aseptičnim mašinama za punjenje Kompletnim UHT/aseptičnim linijama PRIMENE Posebno pogodan za industrije voća i povrća, paradajza, sokova, pirea, koncentrata, umaka i drugih prehrambenih proizvoda koji se pumpaju i za koje je potrebna kontinuirana sterilizacija pre aseptičkog pakovanja. Zavisno od konfiguracije, može se koristiti sa sokovima, pulpom i pireom od voća, koncentratima, proizvodima od paradajza, umacima i drugim tečnim ili viskoznim proizvodima. Kombinacija FENCO tehnologije, multitubularne izmene toplote i sanitarne konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža industrijsko rešenje za kontinuirane procese sterilizacije i aseptične proizvodnje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Moretto DGM 120 S (2015) Gravimetrijski mikser (serija GRAVIX) Radi se o robustnim višekomponentnim sistemima. Na fotografijama su prikazani karakteristični levci za različite komponente, koje sistem meri sa najvećom preciznošću. Dozirni sistem Moretto DGM Gravix 120 S spada u srednju kategoriju gravimetrijskih dozir mašina, koje se odlikuju izuzetnom preciznošću i otpornošću na industrijske vibracije. -Elektro podaci: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW -Težina: 9,35 kg Ključni tehnički parametri Ovaj model je konstruisan za precizno mešanje više komponenti direktno na grliću mašine. • Maksimalni učinak: do 120 kg/h (u zavisnosti od nasipne gustine materijala). Itsdpfx Apey Udkcjvel • Preciznost: do ±0,001% zahvaljujući tehnologiji u kojoj se svaka komponenta meri 100 puta u sekundi. • Broj komponenti: Standardna konfiguracija za 2 do 4 materijala (sa mogućnošću proširenja u zavisnosti od verzije). • Brzina odziva: Patentirani sistem „Double Eyelid“ otvara i zatvara za 25 ms. • Zapremina posude za vaganje: Optimizovana za srednje velike serije, sa slobodnim vešanjem bez mehaničkog uticaja. _____ Ključne tehnologije • VIS (Vibration Immunity System): Omogućava direktnu instalaciju na mašine za brizganje ili duvanje bez gubitka preciznosti zbog pokreta mašine. • Rotopulse: Specijalni uređaj za mikrodoziranje aditiva (od 0,08 g), koji sprečava formiranje vrhova materijala. • Double-Effect Mixer: Poluloptasta komora za mešanje obezbeđuje savršeno homogenu smešu bez "mrtvih zona". • MOWIS Ready: Potpuna povezivost za daljinsko upravljanje, izvoz podataka preko USB, Ethernet ili Modbus.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Alco Dvovažni lopatasti mikser Proizvođač: Alco Napajanje: 400 V Ukupne dimenzije: 3500 × 1550 × 3000 mm Dimenzije posude: 1700 × 1050 × 900 mm Gornji ulaz sa pneumatskim ventilom Donji izlaz sa pneumatskim ispusnim ventilima Digitalni prikaz parametara Iedpfx Apjyahw Ajvotl Dvovažni lopatasti mikser Alco je profesionalna mašina namenjena za intenzivno i ravnomerno mešanje raznih vrsta prehrambenih masa, posebno u mesnoj industriji. Konstrukcija zasnovana na dva vratila sa lopaticama obezbeđuje visoku efikasnost procesa i homogenu strukturu finalnog proizvoda. Mikser je opremljen pneumatski upravljanim gornjim punjenjem i donjim sistemom za pražnjenje, što omogućava laku upotrebu i jednostavnu integraciju u proizvodnu liniju. Prednosti ovog miksera su robusna konstrukcija i velika zapremina posude.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ovaj inline dozirni sistem proizvela je kompanija AGATHA (Italija) 2021. godine. AGATHA PRO je kompaktan automatski uređaj za precizno doziranje tečnih stabilizatora poput Gomasola i Estabicela u proizvodnji vina. Može se direktno integrisati u punilice ili filtracione linije i zahvaljujući sistemu ubrizgavanja upravljanom protokom obezbeđuje tačno i homogeno doziranje. Mašina je u dobrom stanju i spremna za upotrebu. Tehnički podaci - Primena: doziranje tečnih stabilizatora u proizvodnji vina - Konstrukcija: nerđajući čelik AISI 304 - Dimenzije (D × Š × V): 160 × 60 × 80 cm Isdpfx Ajyb Tafspvetl - Težina: 140 kg - Upravljanje: ekran osetljiv na dodir sa softverom za doziranje - Napajanje: 230 V, ≈500 W - Oprema: senzori protoka, alarmi, IP65 zaštita, jednostavna integracija u liniju