Proizvodnim Postrojenjem na prodaju (483)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovni capsuling mašina Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph Mašina Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca do 000 bph pruža visoko precizno kapsuliranje za specifične primene u sektoru flaširanja pjenušavih vina i šampanjca. Štaviše, Robino & Galandrino je proizveo model ZENITH Z KSNUMKS-KSNUMKS OTTICO u KSNUMKS-u, koji uključuje naprednu tehnologiju za postizanje optimalnih rezultata kapsuliranja. Tehničke specifikacije mašine za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Brzina proizvodnje: Ova mašina za kapsuliranje obrađuje do 000 boca na sat (bph) sa centriranjem jedne kapsule. Pored toga, smanjuje brzinu na 9.000 bph u režimu dvostrukog centriranja, koji optički poravnava i bocu i kapsulu. Kontejneri: Ova mašina posebno prilagođava staklene boce, čime se ispunjavaju zahtevi proizvođača šampanjca i pjenušavog vina. Kapsulirajuće glave: Mašina ima glave za nanošenje, koje raspoređuju kapsule ravnomerno i precizno, čak i pri velikim brzinama. Tip kapsule: Sistem podržava kapsule za šampanjac i pjenušava vina, čime se obezbeđuje savršeno uklapanje na grlo boce. Prepoznatljive karakteristike Pjdpfx Aovu A Etefaegu Optički sistem centriranja: Napredni optički sistem centriranja pruža milimetarsku preciznost tokom primene kapsule. Shodno tome, ova sposobnost je posebno kritična za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. Rotacija u smeru suprotnom od kazaljke na satu: Mašina rotira u smeru suprotnom smeru kazaljke na satu, što omogućava besprekornu integraciju sa već postojećim proizvodnim linijama. Proširena zaliha kapsula: Prošireni kapacitet zaliha značajno povećava operativnu autonomiju i minimizira zastoje za utovar kapsule. Optimizovana proizvodnja: ZENITH Z KSNUMKS-KSNUMKS OTTICO model maksimizira produktivnost uz održavanje konzistentnog kvaliteta kroz fleksibilnu konfiguraciju za različite načine rada. Bezbednost i snabdevanje električnom energijom Ova mašina se pridržava strogih bezbednosnih standarda, čime se stvara sigurno radno okruženje za operatere. Osim toga, radi sa napajanjem od 400 V, frekvencijom od 50 Hz i strujom od 18 A, obezbeđujući stabilne performanse i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Trenutno stanje mašine za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Mašina ostaje u skladištu. Njegov modularni dizajn, kao rezultat, pojednostavljuje prilagođavanje različitim operativnim potrebama. Idealne aplikacije Ova mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH odgovara proizvođačima koji zahtevaju velike količine proizvodnje i besprekoran kvalitet kapsuliranja. Štaviše, njegova svestranost omogućava upotrebu u novim proizvodnim linijama i postojećim postrojenjima, obezbeđujući kompatibilnost i vrhunske performanse. Izbor Polovna mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph garantuje pristup pouzdanoj mašini visokih performansi opremljenoj naprednom tehnologijom optičkog centriranja. Dakle, predstavlja suštinsko sredstvo za proizvodna okruženja visoke potražnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph efikasno isporučuje kontinuiranu proizvodnju u sektoru flaširanja. Proizvedena 2005. godine, ova mašina trenutno radi i, što je još važnije, ostaje dostupna za inspekciju na licu mesta do marta 2025. godine. Tehničke karakteristike polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Shodno tome, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, kao što su boce od 1,5 litara i 2 litre, postiže brzinu proizvodnje od 9.600 bph. Štaviše, 18-81 tip grla boce garantuje kompatibilnost sa širokim spektrom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard obezbeđuje precizno zaptivanje i hermetički zatvorene zatvarače.. Glavne komponente polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Pgodsvv E Hijpfx Afaju Ova SMIform mašina integriše utovarivač predformi, lift za preformu i orijentator predformi, koji rade u harmoniji kako bi obezbedili automatizovan i efikasan proces hranjenja. Preform loader: Ova komponenta učitava preforme iz skladišnog prostora ili početnog kontejnera i prenosi ih neprimetno u lift sistem. Shodno tome, obezbeđuje kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Preform lift: Lift podiže predforme sa donjeg nivoa na radni nivo mašine, obezbeđujući kontinuirani protok do orijentatora i minimizirajući vreme zastoja. Zbog toga se proizvodnja odvija glatko. Preform orijentator: Orijentator pozicionira i poravnava svaki preformu pravilno pre nego što ih ubacite u duvanje šupljine. Pored toga, koristeći mehaničke vodiče ili vibracije, sprečava neusklađene predforme da uđu u proces. Integrisani kiper naginja i ispušta velike količine predoblika, obično uskladištenih u kontejnerima ili kutijama, na kontrolisan način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosledan protok uz sprečavanje preopterećenja i blokada. Automatizacijom ovog procesa, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava bezbednost i produktivnost. Unscrambler igra ključnu ulogu u razdvajanju i usklađivanju predformi pre njihovog umetanja u šupljine za duvanje. Konkretno, primenom rotacije i vibracija, unscrambler obezbeđuje optimalno pozicioniranje, minimiziranje grešaka i zaustavljanja mašine. Dakle, kombinovano delovanje kipera i unscrambler-a maksimizira efikasnost proizvodne linije i garantuje kvalitet proizvoda. Osim toga, rotaciona konfiguracija mašine olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotaciona tehnologija, kao rezultat, ravnomerno raspoređuje toplotu tokom procesa duvanja, obezbeđujući kvalitetan izlaz. Bezbednost i dokumentacija Mašina za duvanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosne zaštite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Slučaj Packer Apsol MCP2 3500 bph Opšte karakteristike polovnog slučaja Packer Apsol MCP2 3500 bph APSOL je izgradio Used Case Packer Apsol MCP2 3500 bph u 2007. godini kao automatsku mašinu za pakovanje staklenih boca. Ovaj model obezbeđuje pouzdan rad i podržava širok spektar konfiguracija pakovanja. Shodno tome, linije za flaširanje visoke efikasnosti mogu lako integrisati ovu jedinicu, jer ostaje u potpunosti operativna i spremna za upotrebu. Pored toga, njegov kompaktan dizajn omogućava proizvođačima da optimiziraju površinu bez ugrožavanja performansi. Konfiguracija performansi i formata Polovni slučaj Packer Apsol MCP2 3500 bph obrađuje do 3500 boca na sat, održavajući konzistentan izlaz čak i pod zahtevnim rasporedom proizvodnje. Konkretno, obrađuje boce u 0.50 L, 0.75 L i 1 L formatima, upakovane u 4×3 i 3×2 rasporeda kućišta. Zbog toga operateri mogu da se prebacuju između formata sa minimalnim zastojima. Kao rezultat toga, mašina nudi izuzetnu fleksibilnost za proizvođače vina, ulja i drugih tečnosti u staklenim bocama. Štaviše, sistem podržava i male i srednje proizvodne serije, što doprinosi njegovoj svestranosti. Sistem hvatanja i broj glava Sistem hvatanja koristi usisne glave u obliku zvona sa vazdušnim komorama, koje primenjuju pneumatski pritisak za lagano pomeranje staklenih posuda. Na ovaj način, mašina sprečava oštećenja tokom procesa pick-and-place. Naime, poseduje dve glave za hvatanje koje rade paralelno, što značajno povećava propusnost. Pored toga, sistem sa dvostrukom glavom ravnomerno raspoređuje radno opterećenje, čime se povećava mehanička dugovečnost. Konkretno, ova postavka se pokazala efikasnom pri rukovanju krhkim ili visokim bocama. Sistem automatizacije i kontrole Pgedpfxswimnaj Afaju OMRON i TOSHIBA programabilni logički kontroleri (PLC) kontrolišu polovni Case Packer Apsol MCP2 3500 bph, obezbeđujući visoku pouzdanost automatizacije i jednostavnost održavanja. Osim toga, tehničari mogu brzo konfigurisati parametre zahvaljujući intuitivnom interfejsu. Zbog toga, mašina se glatko prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operateri pristupaju kontrolnom interfejsu na desnoj strani, što poboljšava ergonomiju i smanjuje operativni zamor. Jednako važno, PLC arhitektura omogućava daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju grešaka. Bezbednost, dimenzije i napajanje Mašina uključuje zaštitne štitnike koji su u skladu sa evropskim propisima, čime se obezbeđuje zaštita operatera. Za ilustraciju, ima blokirana vrata i sisteme za zaustavljanje u slučaju nužde. Meri 3000 mm dužine, 2400 mm dubine i 2500 mm visine. Što se tiče energije, jedinica radi na napajanju od 400 V, 50 Hz i troši 11 kW. Sve u svemu, ove karakteristike čine Used Case Packer Apsol MCPKSNUMKS KSNUMKS bph robustan i skalabilan izbor za linije za flaširanje srednjeg i velikog kapaciteta. Na kraju, model kombinuje mehaničku pouzdanost sa fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne objekte.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Korišćeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rešenje za punjenje ulja u PET kontejnere. Pošto je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, ona obezbeđuje proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat, dok ga dizajnira za formate pakovanja od 2 L i 5 L. Shodno tome, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za flaširanje. Tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sistem punjenja, koji obezbeđuje precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Pored toga, monoblok integriše 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, koja garantuje ravnomeran protok tokom čitavog ciklusa punjenja. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje dobru konzistenciju. Štaviše, sistem za zatvaranje efikasno obrađuje plastične poklopce za vijke. Glave za zatvaranje KSNUMKS rade sinhronizovano sa procesom punjenja, obezbeđujući visoku efikasnost proizvodnje i hermetičku brtvu za kontejner. Osim toga, ova postavka minimizira rasipanje proizvoda uz održavanje preciznosti. Mašina prati radni ciklus u smeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekidnog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn povećava efikasnost radnog procesa. Pgodpfxev Nyzbo Afasu Napajanje i električni podaci Monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph radi sa napajanjem od 380V, 5 kV i 50 Hz. Ovi parametri čine ga kompatibilnim sa glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Shodno tome, obezbeđuje operativnu stabilnost i optimizuje potrošnju energije. Pored toga, njegov električni sistem podržava performanse visoke efikasnosti. Bezbednost i usklađenost Sistem uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost sa važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u slučaju nužde minimiziraju rizik od nesreća i održavaju bezbedno radno okruženje. Štaviše, njegovi bezbednosni mehanizmi poboljšavaju efikasnost na radnom mestu uz smanjenje zastoja. Aplikacije i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efikasno puni ulje u PET kontejnere, obezbeđujući precizan i pouzdan proces flaširanja. Pored toga, njegova kompatibilnost sa 2 L i 5 L formatima omogućava proizvođačima da fleksibilno upravljaju proizvodnjom i prilagode se različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, preduzeća imaju koristi od povećane svestranosti. Sa kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikog obima. Osim toga, omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije za flaširanje. Pošto njegov dizajn poboljšava automatizaciju, efikasno pojednostavljuje proizvodne procese. Zaključak korišćenog monobloka za punjenje SICMEA Korišćeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rešenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET kontejnerima. Zahvaljujući svom optimizovanom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatizovanoj konfiguraciji, obezbeđuje visoke proizvodne performanse. Pored toga, integrisani sigurnosni sistemi i efikasan rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za kompanije kojima je potreban sistem visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. Na kraju krajeva, ova mašina predstavlja efikasno rešenje za velike operacije flaširanja nafte.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Polovni duvanje mašina SMI SR10HP godina 2015 Prvo, SMI SR10HP, proizveden u 2015. godini, pojavljuje se kao napredno rešenje za proizvodnju PET kontejnera. Ova analiza ima za cilj da detaljno opiše svoje tehničke specifikacije i operativne karakteristike. Značajno naglašava efikasnost i proizvodni kapacitet mašine u industrijskim okruženjima. Proizvodni kapacitet i svestranost duvanje mašine SR10HP Psdpjvgt I Nefx Afajgu Ono što je važno, mašina postiže izuzetnu brzinu od 17.000 BPH, pokazujući svoj veliki kapacitet. To vešto obrađuje različite veličine kontejnera, uključujući 0.20 L, 0.33 L, i 0.6 L, čime nudi značajnu fleksibilnost u proizvodnim linijama. Konfiguracija i komponente Štaviše, može se pohvaliti sa deset šupljina za istovremenu obradu predformi, što optimizuje vreme proizvodnje. Integrisani sistemi, kao što su utovarivač, kiper i unscrambler, automatizuju rukovanje predformama. Shodno tome, ovi sistemi minimiziraju ručnu intervenciju i značajno povećavaju operativnu efikasnost. Tehnologija i inovacije duvanje mašina SR10HP Pored toga, kompresor i hladnjak su ključni za kontrolu temperature i pritiska vazduha, obezbeđujući kvalitet PET kontejnera. Osim toga, sistem za oporavak vazduha inovativno smanjuje potrošnju energije, naglašavajući snažnu posvećenost održivosti. Standardi i kompatibilnost Jednako važno, mašina radi sa 1881 vrat tipa predforme, široko prihvaćen standard, obezbeđujući kompatibilnost sa različitim flaširanje linija. Njegov rotacioni dizajn olakšava brzu proizvodnju uz održavanje visokih standarda kvaliteta, čime se obezbeđuje pouzdanost. Operativni status i bezbednost Trenutno, duvanje mašina SR10HP je u funkciji i zadovoljava stroge standarde bezbednosti, efikasno štiti operatere. Obezbeđeni priručnici podržavaju efikasno održavanje i optimalnu upotrebu mašina, povećavajući operativnu dugovečnost. Električni podaci Na električnom frontu, specifikacije zahtevaju 380V, sa potrošnjom od 300kV i usisom od 494A. Ovaj detalj naglašava pohvalnu energetsku efikasnost mašine. Zakljuиak U zaključku, 2015 SMI SR10HP mašina se izdvaja po svojim proizvodnim kapacitetima, energetskoj efikasnosti i tehničkoj sofisticiranosti. Sa snažnim fokusom na održivost, predstavlja idealan izbor za industrije koje traže pouzdana, kvalitetna rešenja za proizvodnju PET kontejnera.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni flaša za pranje kose dolazi 8 + 8 do 5000 BPH U industriji flaširanja, efikasnost i pouzdanost su od ključnog značaja. Shodno tome, oni obezbeđuju nesmetanu proizvodnju i strogu usklađenost sa standardima kvaliteta. Ova polovna mašina za pranje boca pojavljuje se kao optimalno rešenje. Značajno je da je idealan za one koji traže mašine za flaširanje visokih performansi, fokusirajući se na održivost i optimizaciju procesa. Tehnički detalji i konfiguracija Ova polovna mašina za pranje boca dolazi, proizvedena od strane Cames i nazvana model RTF 8 + 8, obrađuje do 5000 boca na sat (BPH). Ovaj nivo efikasnosti mašine je posebno visok. Štaviše, mašina ima 8 glava sa rotacijom u smeru kazaljke na satu. Dakle, ovo obezbeđuje ravnomerno i potpuno čišćenje i sušenje boca. Bezbednost i održavanje mašine za pranje boca Važno je da je bezbednost od suštinskog značaja za industrijske mašine. Zbog toga, Polovni Bottle Pranje Dryer Cames uključuje nekoliko bezbednosnih funkcija. Ove karakteristike značajno obezbeđuju zaštitu operatera tokom upotrebe. Pored toga, dostupni su tehnički priručnici. Oni u velikoj meri olakšavaju održavanje i rešavanje problema, čime se obezbeđuje dug životni vek mašine. Električni podaci i stanje mašine za pranje polovnih boca za pranje boca dolazi Sa električnog stanovišta, mašina za pranje boca dolazi 8 + 8 radi na 380 V i frekvenciji od 50 Hz. Ovaj detalj je od ključnog značaja za operacije u specifičnim električnim okruženjima. Trenutno je mašina u proizvodnji, što pokazuje njegovu pouzdanost i sposobnost da radi u kontinuiranim proizvodnim kontekstima. Međutim, takođe je dostupan u stanju na lageru. Ova dostupnost nudi izuzetnu fleksibilnost za kompanije kojima je potrebna brza integracija u svoje proizvodne cikluse. Pouzdanost proizvođača i godina proizvodnje Pgsdpfx Ajvgt Rdsfaou Cames, proizvođač, poznat je po svojim kvalitetnim i pouzdanim rešenjima za flaširanje. Proizvedena 1996. godine, mašina dosledno održava visoke performanse tokom vremena. Ova nepokolebljiva izvedba potvrđuje posvećenost proizvođača stvaranju trajnih i efikasnih mašina. Zaključci sušilice za pranje boca dolaze 8 + 8 U zaključku, kupovina ove mašine predstavlja veoma koristan izbor za kompanije koje žele da povećaju efikasnost svog procesa flaširanja bez ugrožavanja kvaliteta. Sa visokim performansama, poboljšanom sigurnošću i dokazanom pouzdanošću, ova mašina se izdvaja kao idealna, održiva i dugotrajna opcija u sektoru flaširanja.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje Line GAI za još vino do 1600 bph Linija za mirno vino, dakle, pruža visoko pouzdano rešenje za preradu boca različitih veličina. Osim toga, svaka komponenta obezbeđuje preciznost i kvalitet u svim operativnim fazama, ispunjavajući visoke standarde za vinsku industriju. Punjenje monobloka u polovnoj liniji za flaširanje GAI za mirno vino do KSNUMKS bph GAI model 3005 TOP monoblok za punjenje, kao rezultat, optimizuje čišćenje boca sa svojim 12 stezaljki za ispiranje. Štaviše, uklanja preostali kiseonik pomoću glave za odzračivanje i obezbeđuje precizno doziranje sa 16 ventila za punjenje. Pored toga, glava za ubrizgavanje CO2 aktivno stvara zaštitnu atmosferu, sprečavajući oksidaciju i očuvanje kvaliteta proizvoda. Kompatibilnost formata Linija, posebno, podržava boce od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Takođe se uklapaju ravne plute standardnih dimenzija 22×38 mm, 25×38 mm i 24×25 mm. Shodno tome, ova svestranost čini liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Komponenta Povezivanje GAI transporteri, zauzvrat, povezuju monoblok za punjenje sa sistemom za zatvaranje i etiketiranje, obezbeđujući kontinuirani protok i efikasan prenos boca kroz različite faze proizvodnje. Štaviše, ovi transporteri omogućavaju besprekornu integraciju različitih komponenti. Pedpfxsvgu T Te Afaegu Monoblok za zatvaranje i označavanje Monoblok GAI MEB 9320, pored toga, poboljšava proizvodnju sa dve glave za sušenje pranja, dve glave za skupljanje toplote i dve glave za izglađivanje. Osim toga, primenjuje etikete sa dve stanice za etiketiranje i označava boce sa jedinicom za vruće žigosanje. Tako, ovaj sistem daje profesionalne i konzistentne rezultate dok kontroliše završne faze obrade. Potrošnja i tehničke specifikacije Linija radi efikasno jer je potrošnja vazduha prilagođena svakoj komponenti. Na primer, glave troše 400 Njutn / sat, dok donji sistem duva koristi 20.000 Njutn / sat, a sistem radi pod pritiskom od 6 bara. Pored toga, instalirana snaga dostiže 10,63 kV, dok monoblok teži 1.500 kg. Autonomija kapsule, u poređenju, kreće se između 300 i 600 jedinica. Polovni flaširanje linija GAI za još uvek vino do 1600 bph stanje Tehničari su remontovali celu liniju kako bi osigurali spremnost za hitan rad. Shodno tome, visokokvalitetne komponente i pažljiv dizajn čine ovu liniju, bez sumnje, idealnim izborom za flaširanje mirnih vina kapaciteta do 1600 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 Pedpfx Aovgu Uksfaegu Polovni slučaj Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakuje boce u kutije sa preciznošću i efikasnošću. Štaviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe linija za flaširanje velikog kapaciteta. Shodno tome, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za kompanije koje daju prioritet brzini i tačnosti. Tehničke specifikacije i operativni kapaciteti Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Osim toga, efikasno rukuje staklenim posudama i prilagođava formate od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Pored toga, fiksna glava mašine i podešavanje operatera na levoj strani poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućavajući nesmetane procese pakovanja. Radna konfiguracija Case Packer MAS PACK Ovaj slučaj paker podržava dve glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri slučaja od po šest boca ili dva slučaja od dvanaest boca. Stoga, ove opcije omogućavaju operaterima da prilagode mašinu različitim proizvodnim zahtevima i optimizuju performanse bez žrtvovanja brzine. Pored toga, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok spektar operativnih zahteva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 kako bi održao konzistentne performanse tokom vremena. Na primer, sistem stabilizuje staklene boce tokom procesa pakovanja i minimizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih podešavanja povećava njegovu svestranost i vrednost za proizvodne linije. Shodno tome, ostaje praktičan izbor za industrije sa različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Mašina podržava kompanije koje pakuju standardne formate staklenih boca, kao što su one u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štaviše, njegova velika brzina proizvodnje omogućava efikasan rad na linijama za flaširanje sa zahtevnim zahtevima protoka. Naime, obezbeđivanjem pažljivog rukovanja staklenim posudama, održava kvalitet upakovanih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost mašine pomaže preduzećima da maksimiziraju izlaz i minimiziraju greške. Tehnički zaključci Case Packer MAS PACK Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 povećava produktivnost i fleksibilnost za pakovanje staklenih boca. Pored toga, dostiže brzinu od 12.000 boca na sat i radi sa različitim konfiguracijama kućišta kako bi ispunio različite proizvodne ciljeve. Osim toga, njegov kompaktan dizajn i raspored prilagođen operateru štede prostor uz održavanje visokih performansi. Shodno tome, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije flaširanja.

Stanje: polovno, radni sati: 45.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode do 12000 bph Glavne karakteristike linije za flaširanje Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štaviše, sistem proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET kontejnere, rukovanje formata u rasponu od 0,33 L do 1,5 L. Pored toga, ova linija primenjuje volumetrijski sistem punjenja, obezbeđujući tačno doziranje za svaku bocu. Podržava kontejnere sa tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost sa različitim tržišnim standardima. Osim toga, sistem isključivo obrađuje mirnu vodu, održavajući specifičan i namenski proizvodni tok.  Detalji o opremi u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Mašina za duvanje Sidel SBO 8, proizvedena 2005. godine, formira boce u srži procesa. Naime, ova mašina pretvara predforme u gotove boce koristeći komprimovani vazduh pod visokim pritiskom. Zbog toga SIDEL tehnologija obezbeđuje precizno oblikovanje i optimizuje upotrebu PET materijala, minimizirajući otpad. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira efikasnost prostora i smanjuje vreme prenosa između faza. Shodno tome, volumetrijski sistem punjenja pruža precizno doziranje, što obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Mašina za etiketiranje Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005. godine, nanosi nalepnice na kontejnere. Napredna tehnologija precizno pozicionira etikete, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sistem savršeno funkcioniše za PET boce za vodu, ispunjavajući zahteve za brzinu i kvalitet linije. psihijatar omotač Sidel Cermek psihijatar omot, iz 2005. godine, obavlja sekundarno pakovanje. Konkretno, mašina koristi skupljajući film za stvaranje kompaktnih i sigurnih paketa. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda uz zaštitu predmeta tokom transporta. Transporteri u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Linija radi sa kompletnim sistemom transportera, kako vazduha tako i zemlje. Ovi transporteri održavaju kontinuiran i nesmetan protok između faza proizvodnje. Pored toga, transporteri minimiziraju zastoje i obezbeđuju visoku operativnu efikasnost. Tehničke prednosti linije Ova polovna linija za flaširanje pruža pouzdanost i robusnost, čak i sa datumom proizvodnje 2005. godine. Štaviše, sve mašine obezbeđuju dug radni vek i smanjuju troškove održavanja. Sistem efikasno flašira negaziranu vodu, obezbeđujući specifičan proces bez kontaminacije. Osim toga, SIDEL mašine se integrišu sa komplementarnim komponentama, kao što su mašina za etiketiranje i omotač za skupljanje, kako bi se održao ravnomeran protok proizvodnje. Sa brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava kompanije sa doslednim proizvodnim zahtevima. Pjdpfx Afevgva Usasgu Zakljuиak Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko efikasno rešenje za sektor flaširanja. Stoga, sa robusnim mašinama i optimizovanom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka koji zahtevaju kompletno rešenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 10.538 h, Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph pruža napredne performanse za primenu u flaširanju u prehrambenoj industriji. Ova mašina se najčešće koristi za proizvodnju UHT mleka i napitaka na bazi voća. Sistem omogućava visok kapacitet, obradu različitih formata ambalaže i zadržava dugoročnu pouzdanost. Kapacitet proizvodnje i obrada formata TETRA PAK A3 Flex obrađuje do 7.500 pakovanja na sat, što podržava proizvodne pogone sa potrebom za visokom efikasnošću tokom više smena. Pored toga, polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph podržava Prisma i Slim formate, koje proizvođači često biraju za aseptično pakovanje. Operateri mogu brzo menjati formate bez potrebe za modifikacijom osnovnih komponenti, čime se smanjuju zastoje i povećava produktivnost. Psdpfxsw Ag Nwe Afajgu Automatski sistem za punjenje Automatski sistem za punjenje omogućava precizno doziranje tokom rada. Mašina je posebno pogodna za niskoviskozne i srednje viskozne tečnosti poput mleka, sokova i funkcionalnih napitaka, uključujući proizvode sa pulpom. Modularna arhitektura dizajnirana je za brze promene proizvoda uz održavanje visokih higijenskih standarda. Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph formira i zaptiva pakovanja procesom koji čuva mikrobiološku ispravnost, što garantuje usklađenost sa standardima bezbednosti hrane. Praćenje proizvodnje i sledljivost Integrisani dnevnik rada prati sve operativne podatke, uključujući trajanja ciklusa, kodove grešaka i zastoje. Ovo operaterima i nadzornicima omogućava praćenje svake serije i pravovremenu reakciju na odstupanja. Sistem obezbeđuje kompletnu sledljivost i ispunjava savremene propise za bezbednost hrane. Polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph pruža digitalni zapis koji olakšava revizije i validaciju procesa, što pojednostavljuje usklađivanje sa internim i eksternim protokolima kontrole kvaliteta. Održavanje i tehnička pristupačnost Tehničari lako pristupaju ključnim komponentama zahvaljujući modularnom dizajnu. Sistem separiše funkcionalne jedinice punjenja, formiranja i zatvaranja tako da je moguće servisirati pojedinačne segmente bez obustave celokupne linije. Ovakav dizajn skraćuje vreme održavanja i smanjuje operativne troškove. Pored toga, polovna mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 7500 bph može biti povezana sa sistemima za prediktivno održavanje po Industry 4.0 standardu, što omogućava proaktivno upravljanje imovinom i dugoročnu pouzdanost opreme. Kompatibilnost sa postrojenjem i usklađenost sa propisima Sistemski integratori mogu instalirati ovu mašinu u postojeće proizvodne linije uz minimalnu adaptaciju. U većini slučajeva mašina ima interfejse koji su usklađeni sa standardnim industrijskim automatizacionim protokolima.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija SPECIJALKA za gazirana pića 3000bph SPECIJALKA koristi liniju za flaširanje gaziranih pića na 3000 boca na sat integriše sredstvo za ispiranje, punilo i poklopac. Štaviše, ova mašina puni boce različitih kapaciteta, koristeći i PET i staklo. Tehničke specifikacije stoga jasno adresiraju potrebe tehničara i stručnjaka u industriji flaširanja. Glavne tehničke karakteristike punionice SPECIJALKA Linija za flaširanje SPECIJALKA radi sa 32 ventila za punjenje, proizvodeći oko 2500 boca na sat za boce od 2,0 litara i do 3000 boca na sat za boce između 0,5 i 1,5 litara. Vrat boce od 28 mm dobro funkcioniše i za PET i za staklo. Kao rezultat toga, ova svestranost omogućava lako prilagođavanje različitim proizvodnim potrebama. Poklopac, koji koristi 8 glava, istovremeno brzo i precizno primenjuje plastične poklopce od 28 mm. Sistem etiketiranja i zasićenja Linija koristi linearnu etiketu za nanošenje najlonskih etiketa sa brzinom i preciznošću, optimizujući proces etiketiranja. Pored toga, uključuje saturator / mikser koji obezbeđuje efikasnu karbonizaciju, isporučujući pravu količinu CO2 u svakom proizvodu. Osim toga, kombinacija ovih karakteristika poboljšava ukupne performanse sistema. Status korišćenja i održavanja Mašina je ostala neiskorišćena, a od 2008. godine smo je remontovali i servisirali kako bismo održali savršeno stanje. Trenutno ga čuvamo u stanju spremnom za upotrebu. Za instalaciju ove linije za flaširanje potrebno je oko 200 kvadratnih metara prostora. Dakle, ovo obezbeđuje optimalan raspored komponenti. Sredstvo za ispiranje i punilo Sredstvo za ispiranje linije za flaširanje SPECIJALKA radi sa 20 glava i obezbeđuje boce ispod vrata kako bi se sprečilo oštećenje tokom pranja. Shodno tome, ova metoda priprema boce za punjenje. Punilo, opremljeno sa 32 ventila, brzo i precizno puni boce, povećavajući efikasnost proizvodnje i smanjujući otpad proizvoda. Stoga, ovaj proces poboljšava i brzinu i kvalitet u operaciji flaširanja. Pedpovgvdgofx Afaegu Zaključak punionice SPECIJALKA SPECIJALKA koristi liniju za flaširanje gaziranih pića na 3000 boca na sat nudi kompletno, svestrano rešenje za proizvodnju velikih razmera. Obrađuje i PET i staklene boce, a istovremeno pruža efikasan sistem etiketiranja. U zaključku, predstavlja odličan izbor za kompanije koje imaju za cilj da povećaju proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta. Na kraju, ovaj sistem povećava operativnu efikasnost uz održavanje fleksibilnosti u proizvodnim zahtevima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Polovni Punjenje Monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Ovaj monoblok nudi jedinicu za flaširanje koju je proizveo Bertolaso u KSNUMKS-u. Iako je dizajniran da radi na maksimalnoj brzini od 2000 boca na sat (BPH), operateri ga nikada nisu koristili, ostavljajući ga u veoma dobrom stanju. Osim toga, Olimpia 12/12/1 monoblok efikasno rukuje staklenim posudama, omogućavajući oba 0,75 i 1,5-litarske formate, a posebno dobro radi za flaširanje mirnog vina i piva. Sistem za ispiranje korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Polovni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph postiže ispiranje kroz sistem hvataljki opremljen sa 12 stezaljki za staklene posude. U stvari, ovaj sistem obezbeđuje ravnomerno čišćenje kontejnera pre punjenja. Štaviše, njegov tretman jednog tipa efikasno priprema kontejnere, održavajući integritet finalnog proizvoda. Ova konfiguracija stabilno kontroliše protok ispiranja, postižući efikasnost čak iu radnim okruženjima visokog intenziteta. Tehnologija punjenja: Gravitacioni ventili sa svetlosnom depresijom Monoblok BERTOLASO integriše 12 ventila koji pune kontejnere pomoću gravitacije, podržani svetlosnom depresijom, obezbeđujući preciznu dozu tečnosti. Shodno tome, ova metoda minimizira prisustvo vazduha u kontejneru, što pomaže u očuvanju kvaliteta proizvoda i povećava stabilnost skladištenja za vino i pivo. Fiksne mlaznice za dosledno punjenje Pored toga, fiksne mlaznice monobloka za punjenje BERTOLASO održavaju stabilno, kontinuirano punjenje, obezbeđujući homogenu distribuciju tečnosti u kontejnerima. Kao rezultat toga, ovaj dizajn omogućava monobloku da efikasno rukuje velikim količinama, čime se smanjuje otpad proizvoda i optimiziraju proizvodni procesi. Operativno stanje i stanje skladištenja Polovni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph ostaje u skladištu, nikada nije aktiviran. Dakle, ovo stanje skladištenja održava sve komponente u netaknutom stanju, tako da su spremne za trenutni rad. Zbog toga služi kao idealno rešenje za one koji traže monoblok spreman za flaširanje bez zahteva za habanje ili restauraciju. Proizvodne prednosti korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO se posebno dobro prilagođava proizvodnim linijama koje zahtevaju fleksibilnost za različite formate kontejnera i flaširane proizvode. Konkretno, njegova sposobnost da upravlja različitim veličinama kontejnera (0.75 L i 1.5 L) proširuje svoje aplikacije, što ga čini svestranim izborom. Konačno, ukupni dizajn mašine povećava efikasnost, obezbeđujući visoke performanse tokom proizvodnje. Pgsdsvgvfkepfx Afaeu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna monobloku za punjenje: (kliknite ovde). Uvod u polovnu mašinu za ispiranje MITSUBISHI Ova mašina za ispiranje služi kao napredno rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd. proizvodi ovaj model 2016 RNR100H mašinu kako bi se osiguralo efikasno čišćenje aluminijumskih boca. Shodno tome, on se bavi kritičnom potrebom za efikasnim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima visoke potražnje. Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi sa impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Pored toga, mašina obrađuje aluminijumske boce u različitim formatima, uključujući 0.29L, 0.3L, 0.31L, 0.4L i 0.41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štaviše, hvataljke se okreću u smeru kazaljke na satu, što optimizuje radni tok i značajno povećava efikasnost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veću propusnost bez ugrožavanja kvaliteta. Gripper sistem i dvostruki tretman Osim toga, mašina za ispiranje MITSUBISHI ima 100 hvataljki, što joj omogućava da istovremeno tretira brojne boce. Ovaj dvostruki sistem tretmana uključuje dve različite faze: prvo, mašina koristi vodu koja sadrži hipohlornu kiselinu za efikasnu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje hemijskih ostataka. Stoga, ovaj pristup u dva koraka garantuje temeljno čišćenje i minimizira rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa mašinama za punjenje Podpfx Ajvgvhxjfajgu Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti sa različitim mašinama za punjenje. Konkretno, mašine za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i prečnik između 50 i 80 mm. Ovi parametri obezbeđuju optimalnu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vreme adaptacije i poboljšava kontinuitet rada. Shodno tome, proizvođači mogu neprimetno ugraditi mašinu za ispiranje u svoj radni tok bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štaviše, mehanička struktura korišćene mašine za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph garantuje trajnost i pouzdanost. Komponente mašine, napravljene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, obezbeđujući dug radni vek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Pored toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućavajući brzu zamenu istrošenih delova. Kao rezultat toga, zastoji su svedeni na minimum, a troškovi održavanja se efikasno kontrolišu. Energetska efikasnost Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizuje potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph Pgedpfx Asvgviiofasu Ova mašina za zatvaranje ne samo da pruža visoke performanse u sektoru flaširanja, već i obezbeđuje efikasnost. Model Bertolaso 5T obrađuje oko 7000 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za linije za flaširanje srednjeg i velikog kapaciteta. Poseduje 5 glava za zatvaranje, što mu omogućava da primenjuje plastične čepove od gljiva, poznate i kao T čepovi, koji se obično koriste u vinu i drugim alkoholnim pićima. Tehničke karakteristike Capper BERTOLASO 5T Bertolaso je dizajnirao 5T model sa robusnom strukturom koja stoga obezbeđuje dugoročnu trajnost i otpornost na habanje i spoljne elemente. Mobilne glave za zatvaranje mašine pružaju fleksibilnost tokom procesa zatvaranja, tako da se prilagođava različitim formatima poklopca. Boce ulaze sa leve strane, a mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, u skladu sa industrijskim standardima. Štaviše, vibracioni ulagač kapa obezbeđuje kontinuirano i glatko snabdevanje kapa na proizvodnoj liniji. Bezbednost i usklađenost Capper Bertolaso uključuje zaštitne čuvare koji su u skladu sa važećim propisima o zaštiti na radu. Ovi stražari na taj način obezbeđuju maksimalnu bezbednost za operatere, smanjujući rizik od nesreća. Pored toga, dizajn stražara omogućava lak pristup mašini bez ometanja njenog redovnog rada, čineći zadatke održavanja efikasnijim. Performanse i fleksibilnost Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph obrađuje do dva formata cilindričnih boca. Shodno tome, ova fleksibilnost omogućava proizvodnim linijama da se prilagode različitim zahtevima bez dugih zastoja za rekonfiguraciju. Operateri mogu podesiti brzinu proizvodnje kroz pogon sa promenljivom brzinom, čime se usklađuje izlaz mašine sa specifičnim proizvodnim potrebama. Kao rezultat toga, mašina pruža prilagođene performanse na osnovu vaših specifičnih zahteva. Trenutni status i uslovi prodaje Mašina je trenutno uskladištena i spremna za inspekciju i ponovnu instalaciju. Nadalje, mašinu ćemo isporučiti postojećim cilindričnim formatom boce i poklopcem instaliranim na mašini za zatvaranje. To znači da podešavanje pojednostavljuje instalaciju i pokretanje, omogućavajući brzu integraciju u vašu proizvodnu liniju. Mašina radi na električnom sistemu od 380 V i 50 Hz, što ga čini potpuno kompatibilnim sa evropskim industrijskim standardima. Dakle, možete ga integrisati u svoju proizvodnu postavku. Zaključak Capper BERTOLASO 5T Sve u svemu, polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph nudi efikasno i svestrano rešenje za flaširanje linija koje zahtevaju pouzdanu i brzu proizvodnju. Pored toga, njegove tehničke karakteristike, fleksibilnost formata i zaštitni štitnici čine ga odličnim izborom za one koji traže visokokvalitetnu mašinu za zatvaranje. Tako, izborom ovog modela, obezbeđujete i performanse i bezbednost. Ukratko, to je vrhunska mašina koja će poboljšati efikasnost vaše proizvodne linije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni Capsuling mašina ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Uvod Mašina pruža visoko efikasno rešenje za proces flaširanja. Konkretno, pogodan je za operacije koje zahtevaju mašinu sa proizvodnim kapacitetom do 15.000 boca na sat (bph). Ovaj specifični model, posebno, primenjuje kapsule za skupljanje toplote, obezbeđujući sigurno i ravnomerno zatvaranje na širokom spektru boca. Tehničke specifikacije Model MONOSTADIO Z T8, na primer, poseduje 8 termalnih glava, što mu omogućava da radi pri brzinama do 15.000 bph. Shodno tome, mašina pomera boce s leva na desno, što je od ključnog značaja za integraciju sa drugom linijskom opremom. Bezbednost i zaštita Mašina, dakle, daje prioritet operativnoj bezbednosti sa stražarima instaliranim duž celog perimetra. Shodno tome, ovi zaštitari minimiziraju rizik od nesreća tokom rada i obezbeđuju bezbedno radno okruženje za operatere. Pored toga, dizajn je u skladu sa važećim bezbednosnim propisima, obezbeđujući pouzdanost. Pgjdpfxjvgvkms Afaju Dokumentacija i istorija Ova specifična mašina za kapsuliranje brendirana ROBINO GALANDRINO, izgrađena je 1999. godine, uključuje električnu šemu na papiru. Ova dokumentacija je od suštinskog značaja, jer pomaže u održavanju i rešavanju problema. Štaviše, olakšava tehničke intervencije kada je to potrebno. Mašina trenutno nije u upotrebi, ali je proizvodnja je zaustavljena dok je bila u savršenim uslovima rada. Zaključci polovne mašine za kapsuliranje ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Ova mašina za kapsuliranje, model MONOSTADIO Z T8, nudi kapacitet od 15.000 bph i koristi kapsule za skupljanje toplote kako bi se osiguralo sigurno zatvaranje. Osim toga, njegovi sigurnosni štitnici i uključena tehnička dokumentacija čine ga robustan izbor za flaširanje linije koje zahtevaju visoku produktivnost i pouzdanost. Shodno tome, proverite prečnik boca i sprovedite redovno održavanje kako biste optimizirali performanse mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Punjenje Monoblok FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Polovni monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji flaširanja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom do 3500 boca na sat (BPH). Prvobitno dizajnirana 1995. godine, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa naprednom tehnologijom, čime se uspostavlja kao najbolji izbor za kompanije koje daju prioritet efikasnosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacionog ili lakog sistema za punjenje depresije. U idealnom slučaju, smanjuje stvaranje pene i obezbeđuje ravnomerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcioniše za fillining spitrits i mirna vina. Štaviše, sistem se neprimetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Komponente i rad Osim toga, sistem za zatvaranje monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje efikasno upravlja poklopcima prečnika 21 mm, obezbeđujući pouzdanu i visokokvalitetnu brtvu ključnu za očuvanje sadržaja u bocama. Pgodpfevgvlwox Afaou Konfiguracija i održavanje Trenutno, Monoblok, još uvek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smeru kazaljke na satu, što je važan faktor za integraciju mašina u postojeće linije radi optimizacije toka posla. Efikasnost i održivost Pored toga, ovaj monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku efikasnost u proizvodnim kapacitetima, već se pridržava standarda održivosti minimiziranjem materijalnog otpada. Shodno tome, ova funkcija postaje sve važnija za kompanije posvećene smanjenju njihovog uticaja na životnu sredinu. Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Upotrebom Punjenje Monoblok FIMER 16-1 odražava posvećenost održavanju visokog kvaliteta i standarda efikasnosti u industriji flaširanja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji sa savremenim praksama održavanja, osigurava da ova mašina ostaje neophodna za svaku operaciju flaširanja koja teži izvrsnosti. Na kraju, ulaganje u sistem kao što je ovaj Punjenje monobloka je mudra odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Pgjdpfevgvl Rex Afaju Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph Uvod Polovni Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph pruža punjenje limenki visokih performansi. Specifikacije brzine Polovni Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H dostižu maksimalnu brzinu od 30.000 cph (limenke na sat). Ovaj kapacitet ga čini idealnim za velike operacije flaširanja. Pored toga, Krones punilo i Angelus Seamer savršeno koordiniraju kako bi se osigurala velika brzina. Uslovi rada Radi u odličnom stanju, do datuma avgusta 2024. godine, gde će biti zamenjen zbog potrebe bržeg. Shodno tome, svi mehanički i elektronski delovi funkcionišu ispravno. Osim toga, Lincoln sistem za podmazivanje održava pokretne komponente, čime se minimizira habanje i produžava životni vek mašine. Električni podaci Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H rade na 575 V i 60 Hz. Ova konfiguracija obezbeđuje stabilan i efikasan rad. Štaviše, samostojeći električni paneli od nerđajućeg čelika sadrže sve potrebne kontrole, obezbeđujući bezbednost i jednostavnost održavanja. Karakteristike Krones 50V Krones 50-ventil Can Filler, model VCC-50-136 puni limenke precizno i brzo. Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H imaju 50 ventila koji omogućavaju kontinuiran i brz protok proizvoda u limenke. Njegova robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje izdržljivost, čak iu zahtevnim industrijskim okruženjima. Karakteristike Angelus 62H Angelus / Pneumatska skala (B-V) 6 Stn. Može Seamer, Mod. 62-H obezbeđuje pouzdano i precizno zaptivanje. Ovaj šaver, montiran na čvrstom čeličnom zajedničkom osnovnom okviru, radi zajedno sa punilom. Ova konfiguracija obezbeđuje stabilnost i savršeno poravnanje tokom rada. Podržani formati mogu Sistem obrađuje limenke od 0,55 l sa 202 kraja i 211 tela. Uključuje i delove za limenke od 0,35 l. Stoga, ova fleksibilnost omogućava da se prilagodi različitim proizvodnim potrebama bez značajnih modifikacija. Paneli operatera Mašina uključuje panel operatera sa E-Stop-om, omogućavajući sigurnu i neposrednu kontrolu operacija. Pored toga, Allen Bradlei PanelView 1000 OI i kontroler pruža intuitivan korisnički interfejs za praćenje i kontrolu parametara procesa. Sistem za podmazivanje Podpfxjvgvrde Afaogu Lincoln sistem za podmazivanje sadržan u Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H, obezbeđuje konstantno podmazivanje pokretnih delova, čime se minimizira vreme zastoja za održavanje. Ovaj sistem održava operativnu efikasnost mašine. Zakljuиak U zaključku, Polovni Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph nudi pouzdano rešenje visokih performansi za punjenje limenki. Njegove tehničke specifikacije i odlični uslovi rada čine ga idealnim izborom za velike proizvodne pogone. Osim toga, napredni sistem podmazivanja i efikasna elektronska kontrola osiguravaju da ova mašina radi u svom najboljem izdanju i traje. Shodno tome, ulaganje u ovu opremu će imati koristi od bilo kog proizvodnog pogona koji traži efikasnost i pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 45.000 h, Polovni duvanje mašina Sidel SBO 12 Serija 2 Sidel SBO 12 Serija 2 predstavlja kulminaciju ove evolucije, hvaleći napredne funkcije i mogućnosti. Vremenom, duvanje mašine su postale neophodne u modernoj proizvodnji. Pouzdane performanse i trajnost polovnog duvanje Sidel SBO 12 Series 2 Pgedpfx Afovgvtzsaju Štaviše, mašina za duvanje izdvaja se izuzetnim performansama i izdržljivošću. Sa skromnim radnim vekom od 45.000 sati, pokazalo se da je pouzdan radni konj u proizvodnoj liniji. Njegova robusna konstrukcija i precizan inženjering osiguravaju dosledan kvalitet i produktivnost, što ga čini vrijednim sredstvom za proizvodne operacije. Sveobuhvatna podrška za održavanje polovnih duvanje Sidel SBO 12 Series 2 Pored toga, održavanje i servisiranje su ključni aspekti obezbeđivanja dugovečnosti i performansi mašina za duvanje. Sidel, vodeći proizvođač u industriji, nudi sveobuhvatne usluge podrške za svoju opremu. Detaljna dokumentacija o održavanju i remontu od strane Sidel tehničara pruža transparentnost i sigurnost potencijalnim kupcima, naglašavajući dobro održavano stanje mašine. Pedantno demontaža i skladištenje Osim toga, transport i skladištenje duvanje mašina zahtevaju pedantno planiranje i izvršenje. Specijalizovani tehničari su pažljivo demontirali mašinu za duvanje, prateći stroge bezbednosne protokole. Uspostavljeni su odgovarajući uslovi skladištenja kako bi se zaštitila oprema tokom transporta, minimizirajući rizik od oštećenja i obezbeđujući njen integritet po dolasku na odredište. Pojednostavljen proces ponovne instalacije Sidel rastezljiva oprema za udaranje, koja se ranije koristila u proizvodnji bezalkoholnih pića, precizno je isključena. Ovo obezbeđuje pojednostavljen proces ponovne instalacije, minimiziranje zastoja i maksimiziranje efikasnosti u proizvodnoj liniji. Proaktivne provere održavanja Štaviše, pre reintegracije potrošnih delova u proizvodnju, preporučuje se proaktivna provera održavanja. Ova preventivna mera pomaže u identifikaciji potencijalnih problema i obezbeđuje optimalne performanse kada se mašina vrati u rad. Rješavanjem bilo kakvih potreba za održavanjem unapred, proizvođači mogu izbjeći skupe poremećaje u svojim proizvodnim rasporedima. Poboljšana funkcionalnost sa dodatnom opremom Osim toga, pored same mašine za duvanje, dodatna oprema poboljšava ukupnu funkcionalnost proizvodne linije. Uključeni su utovarivači i sistemi za orijentaciju, optimizujući efikasnost i propusnost. Opcioni dodaci, kao što su kompresori i hladnjaci, mogu se obezbediti kako bi se zadovoljili specifični zahtevi proizvodnje, dodatno poboljšavajući mogućnosti opreme. Fokus na energetsku efikasnost Pored toga, energetska efikasnost je ključno razmatranje u modernoj proizvodnji, a ova mašina za duvanje uključuje inovativne funkcije za rešavanje ovog problema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Polovni palettizer MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija / sat Mašina pruža visoko efikasno i svestrano rešenje za flaširanje linija. Zbog toga optimizuje proces paletizacije i savršeno odgovara linijama sa proizvodnim kapacitetom od oko 4.000 boca na sat. Tehničke karakteristike MONDO & SCAGLIONE paletizatora Pgedpeviuh Nefx Afaju Paletizator, dizajniran od strane renomirane kompanije MONDO & SCAGLIONE, obezbeđuje visoku pouzdanost i performanse. Štaviše, koristi jednosmerni ulaz kartona sa motorizovanim valjkastim transporterom, koji pojednostavljuje i ubrzava upravljanje opterećenjem zahvaljujući integrisanom kartonskom separatoru. Pored toga, mašina precizno i brzo pomera opterećenja preko tri ose. Njegova gvozdena struktura obezbeđuje izdržljivost i robusnost, dok bezbednosne zaštite, zauzvrat, štite operatere tokom upotrebe. Palettizer MONDO & SCAGLIONE takođe pojednostavljuje operativnu kontrolu putem intuitivne kontrolne table. Osim toga, podržava proizvodne linije sa visokim potrebama produktivnosti rukovanjem do 1.000 kutija na sat. Uslovi korišćenja i godina proizvodnje Polovni paletizator MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija/sat Palettizer, proizveden 2012. godine, ostao je u funkciji do 2022. godine. Shodno tome, uprkos ograničenoj upotrebi, mašina zadržava odlične uslove, uporedive sa novom jedinicom. Redovno održavanje i povremena upotreba, dakle, osiguravaju njegovu pouzdanost i dugovečnost. Dodatne komponente uključene Značajno je da ova ponuda uključuje rotirajući omotač paleta, koji završava ciklus paletizacije. Ovaj dodatak, dakle, stabilizuje paletizovane terete i optimizuje transport i skladištenje. Palettizer kombinuje produktivnost, sigurnost, svestranost i kvalitet izrade. Naime, podržava kapacitet od 1.000 kutija na sat i ispunjava potrebe srednjih i velikih linija za flaširanje, pružajući visoke performanse i kontinuitet rada. Štaviše, integrisana bezbednosna zaštita minimizira rizike za operatere i u potpunosti je u skladu sa važećim propisima. Slično tome, njegova obojena gvožđa struktura obezbeđuje čvrstoću i izdržljivost, dok je jednosmerni ulazni sistem sa motorizovanim valjkastim transporterom olakšava prilagođavanje različitim vrstama kartona. Istovremeno, uključeni rotirajući omotač paleta završava proces paletizacije poboljšavajući stabilnost opterećenja i optimizaciju skladištenja i transporta. Zaključak Polovni palettizer MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija / sat Ukratko, ovaj palettizer nudi idealan izbor za one koji žele da optimizuju svoju liniju za flaširanje. Njegove napredne tehničke karakteristike i skoro novo stanje, zaista, čine ga pametnom investicijom za obezbeđivanje produktivnosti i sigurnosti. Štaviše, uključivanje rotirajućeg omotača paleta dodaje značajnu vrednost, na kraju dovršavajući ponudu koja se savršeno usklađuje sa potrebama profesionalaca u industriji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni monoblok za punjenje MBF Sinchrofill za alkoholna pića do KSNUMKS bph Ova mašina pruža visoku efikasnost i preciznost u flaširanje linija za alkoholna pića. Kao rezultat toga, ovaj triblok kombinuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja, obezbeđujući besprekornu integraciju u proizvodne linije. Proizveden 2001. godine, zadovoljava stroge tehničke standarde i pruža pouzdane performanse za operacije velikog kapaciteta. Tehnička struktura punjenja monoblok MBF sinchrofill Psdpjvtbc Ijfx Afajgu Monoblok koristi PLC S7, koji optimizuje kontrolu nad proizvodnim parametrima. Za ilustraciju, karakteristike mašine: 36 glava za ispiranje koje efikasno čiste boce pre punjenja KSNUMKS glave za punjenje koje koriste sistem za punjenje gravitacije i svetlosti, koji odgovara alkoholnim pićima poput votke 5 glava za zatvaranje koje sigurno zatvaraju svaku bocu sa preciznošću Pored toga, mašina obrađuje boce u smeru kazaljke na satu i prilagođava boce od 70 cl i 100 cl. Shodno tome, postiže stope proizvodnje od 12000 bph za 70 cl boca i 10000 bph za 1 litar boca. Aplikacije i kompatibilnost Ovo je koristilo punjenje monoblok MBF Sinchrofill za alkoholna pića do 12000 bph prethodno efikasno rukovao zadacima flaširanja votke. Štaviše, njegov prilagodljiv dizajn podržava druga alkoholna pića sa sličnim karakteristikama. Tako, ova fleksibilnost omogućava kompanijama da održe visoke standarde proizvodnje u širokom spektru alkoholnih pića. Električne i mehaničke specifikacije Punjenje monoblok MBF Sinchrofill radi sa sledećim specifikacijama: Napon 415 V snaga 14 kV Frekvencija 50 Hz težina 7500 kg Kao takve, ove karakteristike obezbeđuju konzistentne performanse i pouzdan rad čak i tokom produženih proizvodnih serija. Oprema i bezbednost Proizvođač uključuje tehničke priručnike za vođenje procesa instalacije, konfiguracije i održavanja. Osim toga, mašina integriše napredne bezbednosne sisteme za zaštitu operatera tokom proizvodnje. Pored toga, kompanije mogu efikasno upravljati održavanjem pristupom lako dostupnim rezervnim delovima. Prednosti za flaširanje linija Monoblok MBF Sinchrofill za alkoholna pića do 12000 bph optimizuje površinu poda kombinovanjem više funkcija u jednoj jedinici. Na primer, njegov dizajn smanjuje vreme tranzicije između ispiranja, punjenja i zatvaranja. Osim toga, mašina rukuje velike količine proizvodnje sa lakoćom, omogućavajući kompanijama da postignu veću proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta. Ukratko, njegov dizajn balansira produktivnost sa operativnom efikasnošću. Zaključak monobloka za punjenje MBF Sinchrofill Ova mašina nudi robusno i efikasno rešenje za flaširanje linija fokusiranih na alkoholna pića. Konkretno, korišćeni monoblok za punjenje MBF Sinchrofill za alkoholna pića do KSNUMKS bph povećava produktivnost i obezbeđuje dugoročnu operativnu pouzdanost. Zbog toga predstavlja odličan izbor za kompanije koje zahtevaju preciznost, prilagodljivost i visoke performanse.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 boca na sat Opšti opis i radne performanse Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph omogućava visokokvalitetno inline etiketiranje staklenih boca, a po zahtevu prilagođena je i za PET ili druge ambalažne materijale. Ova kompletno remontovana mašina obezbeđuje pouzdan i precizan rad u industrijskim uslovima gde je potrebna dosledna kvalitetna aplikacija etiketa. Model AXTRA 720-H9SA4 dostiže brzinu do 8000 boca na sat, u zavisnosti od potvrde uzoraka od strane kupca. Radni smer i funkcionalni raspored Mašina radi u smeru kretanja kazaljke na satu, sa ulazom boca sa leve i izlazom sa desne strane (gledajući prema transporteru). Ovakva konfiguracija pogudna je za integraciju u većinu standardnih linija za flaširanje u savremenim proizvodnim pogonima. Operateri takođe mogu lako prilagoditi raspored prema postojećoj ulaznoj i izlaznoj opremi. Sistem etiketiranja i upravljanje rolnama Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph poseduje tri stanice za etiketiranje u režimu bez prekida (non-stop) za role do 400 mm i jednu standardnu stanicu za role do 300 mm. Svaka stanica je opremljena senzorima za precizno detektovanje neprovidnih etiketa, što omogućava tačno nanošenje i kada se koriste materijali sa niskom prozirnošću. Sistem obezbeđuje uniforman kvalitet kroz širok spektar formata. Mašina može raditi sa bocama prečnika 45÷115 mm i visine 180÷330 mm. Precizna mehanika i integrisana podešavanja Mašina koristi elektromehaničke tanjire radi garantovanja visoke preciznosti tokom rada. Pored toga, poseduje električni sistem za vertikalno podešavanje gornje karusele, što omogućava brzo menjanje formata uz minimalno zastoja. Ova automatizacija poboljšava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnim intervencijama. Sistem uključuje i unapred instalirani optički sistem za centriranje, koji obezbeđuje precizno pozicioniranje na bocama sa odštampanim referentnim oznakama. Zahvaljujući tome, mašina održava visok nivo vizuelne konzistentnosti prilikom nanošenja etiketa. Takođe, omogućava kontinuiranu proizvodnju sa 9 aktivnih tanjira, što obezbeđuje stabilan kapacitet i smanjenje prekida rada. Pgodpfjw Az Dijx Afasu Kompatibilni materijali i opcije rekonstrukcije Trenutna konfiguracija omogućava etiketiranje staklenih boca, ali naš tim može adaptirati mašinu za PET ili druge materijale po zahtevu. Takođe, moguće je prilagoditi sistem za različite oblike boca i tipove etiketa. Postojeća konfiguracija omogućava aplikaciju prednje, zadnje i vratne etikete, dok četvrta stanica može služiti za nanošenje sigurnosnih pečata ili promotivnih etiketa. Korisnici imaju mogućnost rekonstrukcije mašine prema zahtevima tržišta ili specifičnim potrebama kupaca. Kombinacija novih i polovnih komponenti Naš tim je rekonstruisao mašinu koristeći kombinaciju polovnih i novih delova. Polovni elementi datiraju iz 2016. godine, ali je tokom remonta velik broj kritičnih komponenti zamenjen novim delovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni remontovani punjenje triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 godina 2009 U početku, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok za punjenje, kreiran 2009. godine, predstavlja merilo inženjerske izvrsnosti za flaširanje u staklenim posudama. 1. Opis modela i operativna sposobnost Konfigurisan za impresivan protok od 4.000 boca na sat (BPH), posebno cilja na rukovanje staklenim posudama od 0,75 litara. Osim toga, Filling Triblock Alfatek Elvira integriše tri glavna operativna modula: sredstvo za ispiranje, punilo i poklopac. Svaki modul je pažljivo prilagođen za različitu fazu procesa flaširanja, obezbeđujući pojednostavljen rad. 2. Jedinica za ispiranje tribloka za punjenje Alfatek Elvira Triblok za punjenje Alfatek Elvira opremljen je sa 16 hvataljki, sistem za ispiranje obezbeđuje da se kontejneri temeljno očiste pre punjenja. Shodno tome, mehanizam za hvatanje je genijalno dizajniran za rukovanje staklenim posudama sa najvećom pažnjom, čime se sprečava bilo kakva potencijalna oštećenja. 3. Mehanizam punjenja Štaviše, segment punjenja sadrži 20 ventila, koji rade na principu visokog vakuuma kako bi se postiglo precizno punjenje. Ova metoda ne samo da obezbeđuje ravnomerne nivoe punjenja u svim kontejnerima, već omogućava i efikasno doziranje tečnosti različitih viskoznosti, zahvaljujući izboru fiksnih mlaznica. Pgodpfx Aevgt H Eefaeu 4. Sistem za zatvaranje Nakon toga, jedinica za zatvaranje, opremljena sa tri glave, vešt je u nanošenju aluminijumskih navojnih čepova sa neuporedivom preciznošću. On pokazuje izuzetnu svestranost punjenja Triblock Alfatek Elvira u rukovanju različitim tipovima poklopaca, čime se obezbeđuje dosledno sigurno zaptivanje. 5. Mere bezbednosti i protokoli održavanja Pored toga, Triblock Alfatek Elvira za punjenje pridržava se strogih standarda industrijske bezbednosti, sa sveobuhvatnim zaštitnim merama za bezbednost operatera. Trenutno se skladišti u optimalnim uslovima, a prati ga kompletan set priručnika za održavanje. Ovaj ključni aspekt je od ključnog značaja za održavanje operativne efikasnosti mašine i produženje njene dugovečnosti. 6. Električne specifikacije i mehanički dizajn Zahtevanje električnog napajanja od 380 V na 50 Hz savršeno je usklađeno sa standardnim industrijskim zahtevima. Štaviše, njegovo rotaciono kretanje u smeru kazaljke na satu je pažljivo dizajnirano za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne postavke, čime se olakšava usvajanje bez napora. 7. Zaključak punjenja Triblok Alfatek Elvira U zaključku, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok iz 2009. godine utjelovljuje napredni inženjering, efikasno optimizirajući operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja u procesima flaširanja. Njegova tehnička konfiguracija čini ga idealnim za robusnu primenu u industriji flaširanja, postižući visoke ocene za operativnu efikasnost, preciznost i pouzdanost. Pedantan dizajn obezbeđuje kompatibilnost sa širokim spektrom zahteva za flaširanje, sigurno ga pozicionirajući kao vrednu imovinu u proizvodnim okruženjima. Na kraju, uključivanje prelaznih reči ima za cilj da poboljša protok i koherentnost analize, obezbeđujući sveobuhvatno razumevanje mogućnosti mašine.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Pgodpfxsvgt I Aj Afasu Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni slučaj Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutija / min Ovaj Case Erector ne samo da formira kartonske kutije "američkog" tipa, već obezbeđuje i visoku efikasnost i pouzdanost. Pored toga, zaptiva dno svake kutije lepkom za topljenje i, što je najvažnije, obrađuje do 23 kutije u minuti. Zbog toga je savršen za proizvodne linije koje zahtevaju i preciznost i brzinu. Karton Magazin i Karton Prenos Prevoz Prvo, mašina ima horizontalno montiran kartonski magazin na donjem zadnjem delu, koji optimizuje prostor i omogućava lak pristup za utovar. Osim toga, multifunkcionalni karton prevoz prevoz bira, otvara i prenosi kartonske kutije pomoću elektromehaničkog sistema upravljanja. Kao rezultat toga, ova postavka obezbeđuje precizan, kontinuiran rad i značajno smanjuje vreme zastoja tokom promena formata ili podešavanja. Klapna Zatvaranje i lepak Primena Sledeće, ova mašina automatski upravlja zatvaranje kutija zakrilca. Konkretno, zatvara kratke donje zakrilce pomoću elektro-pneumatske komande, dok se dugi zakrilci zatvaraju dok se kutija kreće. Pored toga, jedinica za topljenje lepka obezbeđuje pouzdanu, sigurnu donju brtvu. Shodno tome, mašina upravlja ovim procesima potpuno automatski, što, zauzvrat, povećava efikasnost i minimizira potrebu za ručnom intervencijom. Sistemi kontrole i bezbednosti Pgsdpfsvgvi Asx Afasu Što se tiče kontrole, mašina kontinuirano prati prisustvo kartona u časopisu i tokom prenosa kroz napredne sisteme kontrole. Štaviše, upozorava operatere kada se višak kartona akumulira na izlazu. Operateri, u međuvremenu, kontrolišu sve funkcije mašine preko ekrana osetljivog na dodir, što pojednostavljuje podešavanja i promene formata. Pored toga, ovaj ekran odmah prikazuje sve anomalije ili tehničke probleme, što pomaže u poboljšanju napora za preventivno održavanje. Siemens PLC i bezbednost polovnog kućišta Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutija / min Polovni slučaj Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije / min, pored toga, koristi PLC serije Siemens S7 za preciznu kontrolu svake operacije. Štaviše, električni sistem koristi niskonaponske kontrole, što dodatno poboljšava bezbednost operatera. Pored toga, mašina uključuje zaštitne štitnike i sigurnosne uređaje kako bi se zadovoljili propisi o bezbednosti na radnom mestu, čime se obezbeđuje bezbedna upotreba u visoko regulisanim proizvodnim okruženjima. Performanse i tehničke specifikacije Što se tiče performansi, mašina može da proizvede između 15 i 23 kutije u minuti, u zavisnosti od veličine kutije i konfiguracije. Što se tiče kartonskog časopisa, on drži između 100 i 150 kartona, čime se omogućava kontinuirani rad bez čestog ponovnog punjenja. Osim toga, radi na 1,5 kV snage, sa dodatnih 3,5 kV za sistem lepka, što ga čini energetski efikasnim. Pored toga, mašina radi na radnom pritisku od 5 bara i troši 80-100 litara vazduha u minuti, što dodatno doprinosi njenoj ukupnoj efikasnosti.