Proizvodnim Postrojenjem na prodaju (483)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Polovna mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 103: detaljna analiza Jedna od mašina koja je oblikovala evoluciju industrije flaširanja je mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ovaj model ostaje oličenje izvrsnosti u svom domenu, obezbeđujući preciznost i kvalitet u fazi zatvaranja boca. Glavne karakteristike: Ova mašina za zatvaranje izdvaja se po svojim 3 glave pod pritiskom, posebno dizajnirane za aluminijumsku vijčanu kapu od 31,5 Ks 18 H. Ova posebna konfiguracija garantuje efikasno i sigurno zatvaranje, čuvajući svojstva sadržaja boce. Pgjdpfevguchsx Afaju Još jedna značajna karakteristika je distributer vibracija kapa. Ovo obezbeđuje tehnologiju koja obezbeđuje doslednu, ravnomernu distribuciju kapa i sprečava prekide u proizvodnom procesu. Pokretne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje pružaju povećanu fleksibilnost u rukovanju različitim vrstama boca i čepova. To rezultira većom prilagodljivošću različitim proizvodnim potrebama. Mašina za zatvaranje Bertolaso ima obojeni okvir koji, u kombinaciji sa oblogom od nehrđajućeg čelika, ne samo da obezbeđuje trajnost tokom vremena, već nudi i efikasnu otpornost na koroziju i druge spoljne agense. Za optimalnu bezbednost tokom upotrebe, mašina je opremljena sigurnosnim zaštitama. Boce se uvode sa leve strane, što omogućava bolju organizaciju proizvodnog prostora. Brzina proizvodnje je podesiva, čime se nudi mogućnost prilagođavanja izlaza specifičnim zahtevima. Osim toga, Bertolaso Sigma 103 može upravljati dva cilindrična formata boca. Što se tiče proizvodnih kapaciteta, mašina može da dostigne izlaz od oko 4.000 jedinica na sat za 31,5 Ks 24 kapu. Opcije i prilagođavanja: Za one kojima je potrebna dodatna svestranost, opcije kao što su remonti i modifikacije za distribuciju poklopca KSNUMKS Ks KSNUMKS dostupne su u polovnoj mašini za zatvaranje Bertolaso Sigma KSNUMKS. Od ključnog je značaja napomenuti da će se polovni Bertolaso Sigma KSNUMKS capper isporučivati sa samo jednim setom glava za zatvaranje, pogodnim za jednu vrstu navoja i prirubnica. Zakljuиak: Polovna mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 103, uprkos tome što je model sa nekoliko godina iza sebe, polovni Bertolaso Sigma 103 capper ostaje reper u svetu flaširanja. Njegova robusnost, fleksibilnost i niz dostupnih opcija čine ga odličnim izborom za one koji traže efikasnost i pouzdanost u jednoj mašini.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Tecnoindustria Polovni pasterizator potpuno remontovan Tecnoindustria brend pletivo pasterizator sve od nerđajućeg čelika sa kvadratnim nerđajućeg čelika mrežicom u kompletu sa rezervoarima za reciklažu vode sa relativnim pumpama, infeed i outfeed pojas za tegle ili kutije, ventilator za sušenje tegle ili kutije, pare modulaciju grupe, izmenjivača toplote, raznih poveznih cevi i sve njegove pribor za rad. Mašina je potpuno remontovana Sastoji se od dva sektora od kojih: Prvi sektor korisna dužina 11450 mm, drugi sektor korisna dužina 7350 mm, Ukupne dimenzije: Ukupna dužina 18, 70 metara bez traka Korisna osa dužine pojasa po osi: 18,45 m Korisna širina mreže 2,00 m. Ukupna širina karoserije mašine 2.36 m Ukupna širina uključujući kakne 2,36 m + 0,65 m ukupno 3,01 m Ukupna korisna površina mašine m2. 36.90 Visina 1400 Karakteristike po sekcijama Dužina sterilizacije: mm. 7.700 korisnih Dužina predhlađenja: mm. 3.300 korisno Dužina hlađenja toplom vodom + hlađenje: mm. 7.000 korisno Visina mm, 1400 Širina pojasa za ulazak u jednu stazu: mm, 200 Dužina: mm, 3200 Podpfx Afsvguhkeaegu Jedna traka izlazni pojas sa širinom Intralok pojasa: mm, 400 Dužina: mm, 3700 koristan Tecnoindustria Polovni pasterizator Potpuno remontovan, Mašina je potpuno remontovan, u odličnom stanju. Potrebno je izgraditi električni panel, to nedostaje u ovoj opremi. Njegova izgradnja se stoga vrši i kreira prema specifikacijama kupca, prilagođavajući područja pasterizacije proizvodnim potrebama. Njegova brzina na prečniku 65 je oko 18.000 komada na sat, govoreći o cilindričnim kontejnerima. Ovaj polovni tunel pasterizator je idealan i za paradajz konzervirati tegle i za limene i aluminijumske limenke. I voćni sokovi i bezalkoholna pića, pa čak i pire od paradajza mogu se pasterizovati. Polovni tunel pasterizator je već remontovan i spreman je za kupovinu i isporuku krajnjem kupcu, pratićemo sva pitanja vezana za njegov utovar na kamione ili kontejnere uključene u cenu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 2.000 h, Polovni Pasterizator brend PG Potpuno remontovan Polovni Pasterizator Potpuno remontovan za tegle ili limenke u DB PG brendu, sve od nerđajućeg čelika sa kvadratnom mrežom od nerđajućeg čelika, zajedno sa 4 rezervoara za reciklažu vode sa relativnim pumpama. Pasterizator oprema za prodaju sa ulaznim i izlaznim pojasom, ventilator za sušenje tegle ili kutije na izlazu, para modulacija grupa, školjka i cevi izmenjivač toplote, razni cevi priključci, i sve svoje pribor za rad. Oprema za pasterizaciju za prodaju je potpuno remontovana Oprema za pasterizaciju sastoji se od dva sektora od po 9500 mm Ukupne dimenzije polovnog pasterizatora PG: Ukupna dužina 19.00 m Korisna osa dužine pojasa po osi: 18.60 ms Korisna neto širina 2,50 m. Ukupna širina 2,70 m telo mašine Ukupna širina uključujući tacne 3, 30 m Ukupna korisna površina korišćenog pasterizatora potpuno remontovana m2. 46 Karakteristike po sekcijama: Dužina sterilizacije: mm. 8.600 Dužina predhlađenja: mm. 2.500 Dužina toplovodnog hlađenja: mm. 5.000 Dužina hlađenja: mm, 1900 Širina pojasa za ulazak u jednu stazu: mm, 150 Dužina: mm, 3800 Izlazni pojas sa širinom 4 trake: mm, 350 Pasterizator oprema za prodaju dužina: mm 3500 Usluge za pasterizaciju opreme za prodaju: Takođe nudimo uslugu ponovne instalacije mašina u vašoj kompaniji ako vam je potrebna. Pedpfx Aovguhwofaogu Mi ćemo kreirati namensku ponudu ako želite, tek nakon dobijanja svih potrebnih informacija. Na zahtev, možemo modulirati kontrolnu tablu i intervenisati na PLC-u mašine. Ovo se koristi za prilagođavanje funkcionalnosti korišćenog pasterizatora za prodaju. Na zahtev, pružamo i uslugu pakovanja ako je roba namenjena u inostranstvu i sa transportom brodom. Jedan od našeg tima tehničara će vam biti na usluzi i stvoriće projekat po meri za vašu kompaniju. Imamo na raspolaganju mnoga rešenja za ovu opremu za pasterizaciju za prodaju, kontaktirajte nas na brojevima na sajtu za više informacija i da dobijete ponudu za jednu od naših polovnih mašina za flaširanje. Dodatne informacije: Za ovu opremu za pasterizaciju za prodaju potrebno je izgraditi električni panel, to nedostaje u ovoj opremi. Njegova izgradnja se stoga vrši i kreira prema specifikacijama kupca, prilagođavajući područja pasterizacije proizvodnim potrebama. Njegova brzina na prečniku 65 je oko 18.000 komada na sat, govoreći o cilindričnim kontejnerima. Ovaj polovni tunel pasterizator je idealan i za paradajz konzervirati tegle i za limene i aluminijumske limenke. I voćni sokovi i bezalkoholna pića, pa čak i pire od paradajza mogu se pasterizovati. Polovni tunel pasterizator je već remontovan i spreman je za kupovinu i isporuku krajnjem kupcu, pratićemo sva pitanja vezana za njegov utovar na kamione ili kontejnere uključene u cenu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni Punjenje Monoblok FIMER za pivo 4000 bph Polovni monoblok za punjenje FIMER za pivo KSNUMKS bph predstavlja sveobuhvatno tehničko rešenje za pivare koje zahtevaju pouzdan sistem za ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje staklenih boca. FIMER je proizveo ovu jedinicu 2004. godine, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, kombinujući kompaktan dizajn sa dugoročnom operativnom stabilnošću. Shodno tome, ova oprema zadovoljava potrebe i zanatskih i poluindustrijskih proizvođača piva. Pgodpfx Ajwcf Acofasu Konfiguracija monobloka: ispiranje, punjenje i zatvaranje Ova mašina integriše tri koordinirana operativna modula: ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje. Konkretno, odeljak za ispiranje koristi 20 hvataljki za sigurno i efikasno rukovanje bocama. Paralelno, sistem punjenja koristi 20 izobarnih ventila, koji održavaju ravnotežu pritiska tokom celog procesa - kritičan zahtev za gazirana pića kao što je pivo. Modul za zatvaranje uključuje 3 glave, kompatibilne sa veličinama poklopca od 26 mm i 29 mm. Shodno tome, sistem prilagođava više tipova zatvaranja uz obezbeđivanje preciznosti i doslednosti. Tehnologija zatvaranja potiče od AROL-a, renomiranog proizvođača poznatog po sistemima zaptivanja visokih performansi. Kao rezultat toga, monoblok garantuje kvalitetan integritet zatvaranja. Formati boca i kompatibilnost vrata Polovni monoblok za punjenje FIMER za pivo KSNUMKS bph obrađuje različite tipove vrata, uključujući Long Neck, APO i Champenoise. Podržava staklene boce zapremine 33 cl i 75 cl, postižući brzinu proizvodnje od 4000 boca na sat za 33 cl i 2000 boca na sat za 75 cl, respektivno. Zbog toga pivare mogu upravljati različitim proizvodnim linijama u okviru jednog proizvodnog toka. Osim toga, mašina obezbeđuje fleksibilnost formata bez potrebe za značajnim vremenom rekonfiguracije. Ovo, zauzvrat, povećava efikasnost proizvodnje i minimizira uska grla. Konkretno, ova svestranost se pokazala korisnom za pivare koje nude više SKU-ova u različitim standardima pakovanja. Tehničke specifikacije i održavanje Monoblok radi sa potrošnjom energije od 10,5 kV, što odražava njegov energetski efikasan inženjering. Pored toga, uključuje sve bitne sigurnosne karakteristike u skladu sa standardima industrijske usklađenosti. CIMEC je konstruisao osnovni okvir, dok su FIMER i AROL isporučili mehaničke i kontrolne komponente. Zajedno, ovi proizvođači su isporučili mašinu koju karakteriše izdržljivost, tačnost i lakoća održavanja. Sertifikovani tehničari izvršili su najnovije održavanje u aprilu 2020. godine. Tokom ove intervencije, zamenili su 20 klipova, 20 ventila i 20 ključeva za otvaranje ventila i završili potpuno podmazivanje glavne kolone. Zbog toga jedinica trenutno radi u odličnom mehaničkom i higijenskom stanju. Naime, ova istorija održavanja doprinosi održivoj operativnoj spremnosti monobloka. Trenutni status i dostupnost Polovni Punjenje Monoblok FIMER za pivo 4000 bph je trenutno u skladištu, dostupan za inspekciju i preseljenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h, model Tetra Alcip 1, vrši čišćenje na mestu (CIP) za automatizaciju procesa čišćenja u flaširanje i postrojenja za preradu hrane. Shodno tome, ovaj sistem obezbeđuje efikasan sanitarni ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, optimizacijom zastoja i smanjenjem potrošnje vode i deterdženta. Tetra Pak izgradio polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h u 2010. Konkretno, njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga pogodnim za postrojenja visoke produktivnosti, a istovremeno obezbeđuje higijenske standarde koji su u skladu sa propisima industrije hrane i pića. Tehničke karakteristike polovnih CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Tetra Alcip 1 primenjuje kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Konkretno, sistem integriše odvojene rezervoare za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu, i automatski reguliše temperaturu, hemijsku koncentraciju i vreme pranja na osnovu zahteva postrojenja. Kao rezultat toga, povećava efikasnost operacija čišćenja. Štaviše, polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h automatizuje proces čišćenja, smanjujući rizik od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, sistem omogućava operaterima da konfigurišu različite parametre pranja, što omogućava prilagođavanje specifičnim proizvodnim potrebama i obezbeđuje temeljno čišćenje linija za punjenje, cevovoda i izmenjivača toplote. Pgjdpewga Iusfx Afaou Bezbednost i kontrola procesa Sistem uključuje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrola temperature i pritiska tokom ciklusa čišćenja, obezbeđujući optimalne performanse. Alarmni sistemi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama sanitarnog procesa, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Kao rezultat toga, ove karakteristike obezbeđuju da ovaj korišćeni CIP funkcioniše pouzdano, minimizirajući operativne greške i optimizujući potrošnju vode i hemikalija. Osim toga, automatizovani nadzor sistema povećava bezbednost uz smanjenje zahteva za održavanjem. Operativne prednosti Koristeći ovaj polovni CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prvo i najvažnije, smanjuje vreme zastoja: sistem kontinuiranog pranja završava brze cikluse čišćenja bez potrebe za demontažom komponenti. Štaviše, optimizuje korišćenje resursa: automatski sistem za doziranje deterdženta sprečava hemijski otpad. Pored toga, obezbeđuje usklađenost sa propisima: sistem zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je sa industrijskim propisima. Istovremeno, automatizovana priroda ovog sistema pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Shodno tome, preduzeća imaju koristi i od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagođavanja parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima sanitizacije. Zakljuиak Ukratko, ovaj polovni CIP Tetra Pak pruža efikasno i pouzdano rešenje za sanaciju postrojenja za flaširanje i proizvodnju hrane.

Stanje: polovno, Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 bph Ovaj end-of-line sistem za PET boce nudi visokoperformansnu konfiguraciju namenjenu automatizaciji paletizacije, omotavanja i završnih manipulacija. Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 boca na sat omogućava rad pri visokim brzinama sa propusnošću od 300 slojeva paleta na sat. Linija je već demontirana i skladištena, te je spremna za ponovnu instalaciju bez potrebe za dodatnim rastavljanjem. Visokoperformanska jedinica za paletizaciju Srce polovnog end-of-line sistema za PET boce kapaciteta 37.800 bph čini Krones Robot A3 paletizer iz 2008. godine, koji garantuje visok učinak i industrijsku pouzdanost. Oprema može da obradi do 300 slojeva paleta na sat, podržavajući zahteve intenzivne proizvodnje. Takođe, sistem uključuje separator i orijentator paketa, oba pokretana servo motorima, što omogućava precizno pozicioniranje paketa na paleti. Pored toga, integrisan je magazin za palete, automatski umetač kartonskih listova između slojeva i magazin za karton, što obezbeđuje potpuno automatizovanu paletizaciju. Time se smanjuje potreba za ručnom intervencijom i povećava ukupna efikasnost. Sistem za omotavanje paleta stretch folijom Podpfxew Ahgwo Afaegu Drugi ključni segment polovnog end-of-line sistema za PET boce 37.800 bph jeste omotač paleta, model A5000BII, proizvođača Strema iz 2006. godine. Ova jedinica stabilizuje paletizovan teret stretch folijom, minimizujući rizik od pomeranja robe tokom transporta. Mašina podržava različite visine paleta i omogućava jednostavnu integraciju sa automatizovanim transporterima. Time se obezbeđuje fleksibilnost i prilagodljivost raznim proizvodnim zahtevima. Sekcija za transport i manipulaciju paletama Krones transporteri za palete zaokružuju ovaj polovni end-of-line sistem. Ovi transporteri omogućavaju neprekidno i glatko premeštanje potpuno natovarenih paleta između ključnih jedinica sistema, čime se osigurava stalni protok materijala čak i pri visokim brzinama proizvodnje. Robustna konstrukcija transportera doprinosi trajnosti i smanjuje potrebe za održavanjem. Povezanost komponenti omogućava sinhronizovani tok procesa. Kompletna konfiguracija za brze linije flaširanja Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 bph predstavlja integrisano rešenje za automatizaciju završne faze linija za flaširanje PET boca. S jedne strane, paletizer omogućava precizno slaganje, dok s druge strane omotač osigurava stabilnost tereta za transport. Sinergija između paletizera, omotača i transportera maksimizuje iskorišćenost prostora, smanjuje zastoje i povećava sigurnost operatera. Drugim rečima, sistem unapređuje produktivnost završne faze bez kompromisa u performansama. Na primer, u postrojenjima gde su brzina promene formata i pouzdanost ključni, ova konfiguracija donosi jasne prednosti. Takođe, sistem se može prilagoditi različitim formatima uz minimalnu rekonstrukciju.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017 Korišćena linija za punjenje piva GAI do KSNUMKS bph, godina KSNUMKS, pruža visoko efikasno i precizno tehničko rešenje za sektor flaširanja. Osim toga, ova linija za punjenje piva GAI obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvaliteta koje zahtevaju industrijski operateri. Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), što optimizira srednju proizvodnju. Štaviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sistem obrađuje pivo pomoću izobarnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptičke karakteristike proizvoda. Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava efikasnost i red u proizvodnoj liniji uz istovremeno optimizaciju operativnog protoka. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje GAI MLEKSNUMKS-BIER-KSNUMKS, izgrađen u KSNUMKS-u, integriše nekoliko bitnih funkcija za proces flaširanja: 4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce. 4 ventila za punjenje pružaju precizno i brzo doziranje. 1 glava za zatvaranje sadrži kape dimenzija 26,5×5,9. Monoblok meri 3650 mm dužine, 1300 mm širine i 2200 mm visine. Pored toga, troši 6 kV električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Zbog toga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom. Mašina za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI Mašina za etiketiranje Enos SIRIAM, od 2016. godine, nanosi etikete na prednju i zadnju stranu boca pomoću linearnog sistema. Osim toga, sistem za automatsko podešavanje nivoa lepka koristi valjke za preciznost. Pjdsvt Np Njpfx Afasgu Optički sistem centriranja, zasnovan na fotoelektričnoj tehnologiji, tačno primenjuje etikete. Pored toga, elektronski upravljano podešavanje glave omogućava brzu i pouzdanu konfiguraciju. Mašina za etiketiranje meri 2405 mm dužine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Takođe troši električnu energiju na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Operativno stanje i prednosti Linija za punjenje piva GAI efikasno funkcioniše i neprimetno se integriše u postojeću proizvodnu liniju ili predstavlja novu. Štaviše, GAI monoblok i Enos mašina za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili nesmetan proizvodni proces, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Ova linija služi pivarama koje zahtevaju kompaktno, pouzdano i visoko efikasno rešenje. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje. Zakljuиak Polovna linija za punjenje piva GAI do KSNUMKS bph, godina KSNUMKS, pruža odličnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke karakteristike i operativno stanje omogućavaju trenutnu implementaciju, čime se bave potrebama efikasnosti i kvaliteta trenutnog tržišta.

Stanje: polovno, Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Pgodevgvi Nopfx Afaju Ovaj polovni slučaj Packer pruža visoku efikasnost i, stoga, zadovoljava zahteve velikih operacija flaširanja. Mondo & Scaglione je proizveo ovu mašinu, koja ostaje u skladištu, spremna za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne karakteristike, kao rezultat, obezbeđuju pouzdano i automatizovano pakovanje. Tehničke specifikacije polovnog Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dostiže operativne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Shodno tome, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikog obima, gde je održavanje brzine i operativnog kontinuiteta ključno za efikasan izlaz. Mašina uključuje 18 fiksnih glava, koje obezbeđuju stabilne i konzistentne performanse tokom procesa pakovanja. Podržava format pakovanja 3 k 2, koji, zauzvrat, optimizuje pakovanje boca ili kontejnera u kutije sa šest jedinica. Pored toga, ovaj format je veoma prilagodljiv različitim proizvodnim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije mašine - 2900 mm dužine, 1900 mm širine i 2300 mm visine - omogućavaju jednostavnu ugradnju u industrijske prostore koji zadovoljavaju bezbednosne standarde. Štaviše, strana operatera sedi na desnoj strani, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takav, ove karakteristike čine Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph user-friendli tokom kontrole i praćenja. Osim toga, njegov kompaktan dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih podešavanja. Bezbednost i pouzdanost Ovaj Case Packer integriše niz sigurnosnih funkcija koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tokom rada. Zbog toga su ovi sistemi u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti, smanjujući verovatnoću nesreća i obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Pored toga, ova pažnja na bezbednost osigurava da mašina radi na optimalnom nivou performansi tokom vremena. Trenutno stanje Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno se nalazi u skladištu, čuva se u optimalnim uslovima i ostaje spreman za ponovnu instalaciju u proizvodnoj liniji. Pre nego što se aktivira, detaljna inspekcija će osigurati da sve komponente rade savršeno, posebno nakon bilo kog perioda neaktivnosti. Kao rezultat toga, ova mašina će se neprimetno integrisati u novo proizvodno okruženje sa minimalnim zastojima. Štaviše, redovne provere održavanja mogu dodatno garantovati dugoročnu operativnu efikasnost. Aplikacije i upotreba Ova mašina se savršeno uklapa u postrojenja koja zahtevaju visok nivo automatizacije i kapacitet pakovanja velikih razmera. Format 3 k 2, u kombinaciji sa 18 fiksnih glava, omogućava efikasno pakovanje boca različitih veličina i materijala u kutije sa šest jedinica.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni Mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Prvo, korišćena mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je tehnološki napredno rešenje. Obezbeđuje visoke performanse do 4500 boca na sat. Dizajniran za maksimalnu efikasnost u procesu zatvaranja, neprimetno se integriše u proizvodne linije. Zaista, njegova svestranost i pouzdanost su bez premca. Tehničke karakteristike mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Konkretno, model Capping Machine Bertolaso Sigma 603 ima tri glave za aluminijumske vijke. Oni su konfigurisani za kape dimenzija 31,5 mm sa 44 mm. Osim toga, centrifugalni poklopac distributer obezbeđuje konstantnu i preciznu kapu hranjenje. Shodno tome, optimizuje proces zatvaranja, eliminišući prekide. Podpfxjvgt Hxj Afasgu Štaviše, mobilne glave za zatvaranje i ručno podesiva visina glava za zatvaranje nude veliku fleksibilnost. Lako se prilagođavaju različitim tipovima boca i kapa. Pored toga, okvir mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je obojen i obložen nerđajućim čelikom. Ovo obezbeđuje trajnost i lakoću čišćenja, što je od suštinskog značaja u proizvodnim okruženjima. Bezbednost i efikasnost Što se tiče bezbednosti, integrisane bezbednosne zaštite obezbeđuju bezbednost operatera tokom procesa flaširanja. Osim toga, ulazak boca sa leve strane i podesiva brzina proizvodnje nude značajnu kontrolu. Mašina može da rukuje sa tri formata cilindričnih boca, pokazujući izuzetnu svestranost. Dakle, kapacitet mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je 4500 boca na sat, što naglašava njegovu produktivnost. Istorija i pouzdanost Proizvedena 1996. godine, mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 dokazala je svoju pouzdanost i dugovečnost. Ovi faktori su ključni za one koji traže efikasno, ali korišćeno rešenje za zatvaranje. Njegova duga servisna istorija potvrđuje kvalitetnu konstrukciju mašine. Takođe pokazuje svoju sposobnost da održi visoke performanse tokom vremena. Zaključak mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 U zaključku, korišćena mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph ilustruje italijanski inženjering u sektoru flaširanja. Kroz kombinaciju fleksibilnosti, efikasnosti i sigurnosti, čini idealan izbor. Obezbeđuje visok proizvodni kapacitet i konzistentan kvalitet proizvoda, što ga čini dragocenim sredstvom za bilo koju liniju za flaširanje.

Stanje: polovno, radni sati: 18.220 h, Polovni Tetra Pak kompletna flaširanje linija do 9000 bph Opšte karakteristike Korišćena linija za flaširanje Tetra Pak, kapaciteta 9000 boca na sat, ima konfiguraciju koja odgovara različitim proizvodnim potrebama. Osnovana 2004. godine, ova linija je akumulirala 18.220 sati rada, što je dokaz njene trajnosti i pouzdanosti. Okosnica sistema je TT3 180v KSH OSO mašina za punjenje, sposobna da rukuje TETRA TOP formatima, čime se obezbeđuje svestranost bez ugrožavanja operativne efikasnosti. Pakovanje Mašine za pakovanje kartona TCBP70, obe 110v sa 8516 radnih sati i 100v sa 12770 radnih sati, podržavaju različite konfiguracije pakovanja, u formatima 2×4 i 3×6, respektivno, usvajajući tehniku Vrap Around za maksimalnu zaštitu tokom distribucije. Pgedpfxovgub Do Afaeu Dodatne komponente Polovni Tetra Pak linije Uključivanje kontejnera granulata (GS) i jedinice za podmazivanje transportera (CLU-20) ukazuje na dizajn pažljiv prema održavanju i operativnoj efikasnosti. Ove komponente su od suštinskog značaja za održavanje optimalnih performansi i produžiti životni vek linije. Kapaciteti i konfiguracije Korišćena linija može da podnese niz formata u rasponu od najmanjih boca od 250 ml do 1000 ml, čime se nudi velika prilagodljivost potrebama tržišta. Konfiguracija linije može biti modulisana u skladu sa proizvodnim potrebama, TETRA TOP serije. Završna razmatranja Ova detaljna analiza korišćene linije za flaširanje Tetra Pak kapaciteta 9000 bph nudi potpunu sliku mogućnosti i tehničkih razmatranja za stručnjake iz industrije, pružajući sve informacije potrebne za moguću integraciju ili poboljšanje njihovih proizvodnih linija. Ova oprema proizvodi istovremeno oba formata KSNUMKSml i KSNUMKSml, kao što je prikazano u videu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni psihijatar omotač OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Korišćeni omotač za skupljanje OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je visoko efikasno i pouzdano rešenje za pakovanje, idealno za pakovanje boca, limenki ili drugih kontejnera pomoću skupljajućeg filma. Dizajnirana za brze proizvodne linije, ova mašina može postići impresivan izlaz do 48.000 boca na sat (BPH), što ga čini pogodnim za potrebe proizvodnje velikih razmera, a istovremeno osigurava tačnost i efikasnost. Glavne karakteristike Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimalna brzina: Do 48.000 boca na sat Konfiguracija: Radi na 2 staze za optimizaciju proizvodnih kapaciteta Podržani formati: Različite konfiguracije paketa kao što su 3×2, 4×3 i 6×4, kompatibilne sa PET bocama, staklenim bocama ili limenkama Materijal za pakovanje: Shrink film, sa ili bez podrške za ležište OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je projektovan da podrži različite formate, omogućavajući fleksibilnost u ispunjavanju različitih zahteva za pakovanje. Sa svojim dvostrukim podešavanjem, mašina maksimizira efikasnost proizvodnje, obezbeđujući konzistentnu propusnost čak i tokom intenzivnog rada. Prednosti OCME VEGA S 60-2-F Visoka produktivnost: Zahvaljujući svom dizajnu sa dva koloseka, mašina je prilagođena potrebama proizvodnih okruženja visoke potražnje, kao što su velika pića ili postrojenja za preradu hrane. Svestranost formata: Neprimetno obrađuje više konfiguracija pakovanja, bez obzira da li vam je potreban multipacks za maloprodaju ili rasutu distribuciju. Energetska efikasnost: Dizajniran sa optimizovanim termalnim sistemima za smanjenje potrošnje energije uz održavanje brzog i pouzdanog psihijatar pakovanja. Robustan i pouzdan: Izgrađen sa komponentama industrijskog razreda, mašina obezbeđuje dugotrajan rad, čak iu izazovnim proizvodnim podešavanjima. Jednostavno održavanje: Sadrži pristupačne komponente za brzo, rutinsko održavanje i minimalno vreme zastoja, povećavajući produktivnost u proizvodnom pogonu. Aplikacije OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je svestran i idealan za različite primene, uključujući: PET ili staklene boce: Pogodno za pakovanje vode, bezalkoholnih pića, piva i ulja. Limenke: Dizajniran za rukovanje limenkama za piće za bezalkoholna pića, pivo ili prehrambene proizvode. Ostali kontejneri: Rukuje širok spektar plastičnih, staklenih ili kompozitnih kontejnera, što ga čini pogodnim i za prehrambenu i neprehrambenu industriju. Mogućnost prebacivanja između različitih formata i konfiguracija osigurava da je mašina spremna da se prilagodi promenljivim proizvodnim zahtevima. Bez obzira da li pakujete male maloprodajne jedinice ili veće multipacks, ova mašina garantuje fleksibilan rad bez žrtvovanja efikasnosti. Zašto izabrati polovni OCME VEGA S 60-2-F? Pedpfx Afovgu Dxsaogu Odlučivanje za polovni omotač za skupljanje kao što je OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F nudi preduzećima mogućnost da steknu vrhunsku opremu za pakovanje u deliću troškova nove mašine. Svaka jedinica prolazi rigoroznu inspekciju, testiranje i servisiranje kako bi se osigurala potpuna funkcionalnost i operativna spremnost pre isporuke.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ovaj polovni Rinser ne samo da pruža visoku efikasnost, već i obezbeđuje odlične performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sistem 1999. godine i dizajnirao ga da radi na maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat toga, ova postavka garantuje optimalne performanse u proizvodnim linijama. Sredstvo za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Osim toga, njegova robusna konstrukcija doprinosi njegovoj ukupnoj efikasnosti. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispiranje ima 32 hvataljke koje rade u smeru kazaljke na satu. Shodno tome, ovaj dizajn stabilizuje boce tokom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Pored toga, sistem uključuje fiksne mlaznice, koje pojednostavljuju održavanje i minimiziraju habanje tokom vremena. Štaviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovečnost mašine, što ga čini pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Mašina podržava jedan ciklus tretmana, omogućavajući mu da izvrši ispiranje pomoću vode ili vazduha. Ovo je važno jer čini Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodan za širok spektar proizvoda, od hrane razreda tečnosti do kozmetike. Pored toga, njegova modularna konfiguracija omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim promenama. Tako, nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Zbog toga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim podešavanjima. Uslovi rada i trenutni status Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje uskladišten u odličnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan jednom instaliran. Uprkos činjenici da mašina datira iz 1999. godine, pravilno skladištenje je sačuvalo svoju funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, on će nastaviti da pruža pouzdane performanse godinama. Štaviše, upotreba standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamenu delova, što pomaže u smanjenju zastoja, kao i operativnih troškova. Drugim rečima, mašina je napravljena da traje i efikasno radi u različitim uslovima. Električni podaci i potrošnja energije Ova mašina radi na 415 volti, trošeći 3,1 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Mašina izvlači 5,4 ampera, obezbeđujući energetsku efikasnost u poređenju sa sličnim modelima. Tako, ove specifikacije čine sistem kompatibilan sa većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje nesmetanu instalaciju uz minimiziranje troškova energije. Pored svojih karakteristika za uštedu energije, mašina podržava održivi proizvodni proces. Zaključak mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini odličnim izborom za flaširanje linija. Pjdsvgvipjpfx Afaogu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO do 4500 bph Tehnička analiza mašine za zatvaranje BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 ilustruje tehnologiju zatvaranja koja značajno poboljšava procese punjenja velike brzine. Prvobitno dizajnirana 1983. godine, ova mašina isporučuje proizvodni kapacitet do 4500 boca na sat (bph), čime pokazuje svoju efikasnost u intenzivnim industrijskim okruženjima. Ono što je važno, njegov dugi radni vek i minimalni zahtevi za održavanjem učvršćuju njegovu tržišnu vrednost među korišćenim mašinama za zatvaranje. Pgjdpfx Afsvgvppjaou Operativni detalji i funkcionalnost Opremljen sa tri glave za zatvaranje, SIGMA 103 omogućava precizno nanošenje plastičnih kapa. Štaviše, njegov smer rotacije u smeru kazaljke na satu olakšava besprekornu interakciju sa komponentama linije za flaširanje, čime se promoviše kontinuirani i neprekinuti radni tok. Ova specifikacija ne samo da povećava produktivnost, već i kritički smanjuje rizik od operativnih grešaka, što je od suštinskog značaja u okruženjima koja zahtevaju brzinu i preciznost. Električni parametri i razmatranja održavanja Radeći na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz, električna postavka mašine odgovara tipičnim evropskim industrijskim operacijama. Trenutno se skladišti u skladištu, mora proći detaljnu inspekciju kako bi se provjerio integritet njegovih električnih i mehaničkih komponenti. Pored toga, ovaj korak je od ključnog značaja za obezbeđivanje da mašina može da nastavi proizvodnju bez ugrožavanja kvaliteta procesa zatvaranja. Zakljuиke U zaključku, mašina za zatvaranje BERTOLASO SIGMA 103 stoji kao tehnološki resurs visoke vrednosti za industriju flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i efikasnim glavama za zatvaranje, idealan je za integraciju u modernu liniju za flaširanje, obezbeđujući visoke performanse i isplative operacije. Štaviše, ova analiza naglašava neophodnost temeljne procene radnih uslova mašine pre primene kako bi se povećala efikasnost i produžio njen životni vek.

Stanje: polovno, radni sati: 50.000 h, Polovni Flaširanje Linija KRONES sa Aseptic Punjenje 36000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES sa aseptičnim punjenjem KSNUMKS bph pruža visoko efikasno rešenje za industriju pića i mlečnih proizvoda, ispunjavajući zahteve produktivnosti i kvaliteta u proizvodnim okruženjima velikog kapaciteta. Ovaj sistem obezbeđuje najviši standard sterilizacije, očuvanje organoleptika svojstva i bezbednost hrane flaširanog proizvoda. Osim toga, dizajniran je da ponudi konzistentne performanse tokom dugih proizvodnih serija. Podpsv Ew E Aefx Afajgu Proces kombinuje Blov-Fill-Seal (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, obezbeđujući potpuni aseptični integritet tokom toka proizvodnje. Brzina i kapacitet linije Polovni aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), u formatu 500 ml, što ga čini pogodnim za proizvodnju velikog kapaciteta. Obrađuje PET kontejnere i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štaviše, sistem se može prilagoditi od 250 ml do 1,5 L boca, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Pored toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primene u industriji pića, uključujući mleko, sokove, čaj i aromatizovanu vodu. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtevima konfigurisanjem različitih veličina kontejnera. Zbog toga nudi fleksibilnost za niz tipova proizvoda. Aseptična tehnologija punjenja u polovnoj aseptiц liniji KRONES Aseptični sistem punjenja linije eliminiše mikrobiološku kontaminaciju. Štaviše, procesi sterilizacije i punjenja se javljaju dok držeći proizvod zapečaćen u aseptičnim uslovima, minimizirajući konzervanse i obezbeđujući dug rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je od ključnog značaja za rukovanje osetljivim proizvodima kao što su mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju naprednu sterilizaciju da bi održali svoje hranljive materije i prirodna svojstva. Shodno tome, linija obezbeđuje da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvaliteta i bezbednosti. Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektronske volumetrijske ventile za punjenje sa tačnošću od ± 0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 ° C i punjenje na temperaturi okoline. Sistem koristi metodu mokre sterilizacije sa persirćetnom kiselinom (PAA) ili vodonik peroksidom, postižući kontaktno vreme manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Pored toga, okruženje za punjenje se održava na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog pritiska, obezbeđujući najviše standarde prevencije kontaminacije. Ključne komponente linije Sistem upravlja sterilizacijom sa STORK mašinom, dostupnom u dve jedinice. Pored toga, sistem takođe upravlja homogenizacijom proizvoda sa homogenizatorom STORK (dostupan u dve jedinice). Ovi uređaji obezbeđuju konzistentan kvalitet proizvoda, posebno za napitke poput mleka i sokova. Kao rezultat toga, sistem postiže uniformnost u finalnom proizvodu, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. UHT sistem (Ultra High Temperature) koristi VarioDose Krones za tretiranje proizvoda na visokim temperaturama, eliminišući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Korišćena CFT linija za punjenje limenki do 10.800 cph predstavlja zaista pouzdano i efikasno rešenje za industrijske operacije flaširanja. Opremljena specijalizovanom i kvalitetnom opremom, ova linija je pažljivo dizajnirana da maksimizira produktivnost i obezbedi u stvari optimalne rezultate. Pjdpfjwbfh Nsx Afaegu CFT Prazna Can Tvist Rinser- Ispiranje vode CFT linije za konzerviranje CFT prazna može da okrene ispiranje sa vodom ispiranje obezbeđuje temeljno čišćenje praznih limenki. Štaviše, sa svojim dvostrukim sistemom za ispiranje limenki i setovima rezervnih delova za aluminijumske limenke KSNUMKSL i KSNUMKSL, obezbeđuje fleksibilan rad prilagođen specifičnim potrebama proizvodnje. Pored toga, proces ispiranja garantuje netaknute površine konzervi, od vitalnog značaja za održavanje integriteta proizvoda. CFT 20 Valve Can Filler - Seamer korišćene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph 2013 model RS20 CFT 20-ventil može puniti sa šavom obezbeđuje precizno i brzo punjenje limenki. Sa naprednom tehnologijom i integrisanim zaptivanjem, garantuje hermetičko i sigurno zatvaranje za očuvanje i kvalitet proizvoda. Osim toga, besprekorna integracija punila sa šavom pojednostavljuje proizvodni proces, minimizirajući zastoje i maksimizirajući efikasnost. Transporter i automatizacija od nerđajućeg čelika Puna Can transporteri Transportni i automatizacijski sistem korišćene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph uključuje transportere od nerđajućeg čelika, olakšavajući bez sumnje efikasan transport limenki duž proizvodne linije. Robustan i pouzdan, obezbeđuje kontinuiran i nesmetan protok. Pored toga, modularni dizajn transportera omogućava lako prilagođavanje i proširenje kako bi se zadovoljili rastući zahtevi proizvodnje. Karlton spiralne tehnologije mogu da obrnu / ponovo vrate sistem Carleton Spiralne tehnologije mogu da invertuju / vraćaju sistem koji obezbeđuje besprekoran i nesmetan protok duž proizvodne linije, čime se optimizira efikasnost. Osim toga, inovativni dizajn sistema minimizira rizik od zaglavljivanja ili blokada, povećavajući ukupnu operativnu pouzdanost. Videojet Ink Jet koder Videojet ink jet koder obezbeđuje jasno i precizno označavanje na svakoj limenci, poboljšavajući sledljivost i mere kontrole kvaliteta. Štaviše, mogućnosti velike brzine kodera omogućavaju brzo obeležavanje bez ugrožavanja tačnosti, doprinoseći pojednostavljenim proizvodnim procesima. Linijski omotač osetljiv na pritisak oko etikete In-line omotač ove CFT linije za konzerviranje, posebno model Paradigm KSNUMKS, obezbeđuje brzu i preciznu nanošenje etiketa, poboljšavajući prezentaciju proizvoda i vidljivost brenda. Pored toga, prilagodljiv dizajn etikete prilagođava se različitim veličinama i oblicima etiketa, pružajući svestranost za različite zahteve za pakovanje. Nerđajućeg čelika protoka kroz transporter tabela Transportni sto od nehrđajućeg čelika sa plastičnom mattop trakom CFT linije za konzerviranje garantuje kontinuiran i nesmetan protok duž proizvodne linije, olakšavajući nesmetan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Polovna mašina za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Specifikacije mašina Prvo, CLEAN PACK brend capper ima konfiguraciju sa jednom glavom, specijalno dizajniran za nanošenje T-kapa. Ono što je važno, ovaj tehnički izbor omogućava precizno postavljanje poklopca, što je od suštinskog značaja za obezbeđivanje integriteta flaširanog proizvoda. Štaviše, sistem za distribuciju poklopca funkcioniše kroz mehanizme vibracija, efikasan metod za sortiranje i hranjenje kapa na uređaj za zatvaranje bez prekida. Podešavanje brzine korišćene mašine za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Drugo, brzina proizvodnje poklopca je podesiva preko pretvarača. Ovo omogućava finu kontrolu stope zatvaranja, prilagođene željenom proizvodnom ritmu. Shodno tome, ova sposobnost prilagođavanja se pokazala posebno korisnom u dinamičnim proizvodnim okruženjima, gde se zahtevi mogu brzo promeniti. Konfiguracija i bezbednost Pored toga, protok unosa boca je pažljivo dizajniran da dođe sa leve strane, konfiguracija koja se prilagođava različitim linijskim aranžmanima. Osim toga, integrisana bezbednosna zaštita u dizajnu mašine je ključni aspekt, sa ciljem da se minimiziraju operativni rizici za operatere flaširanje linija. Materijali i održavanje korišćene mašine za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Pgjdpsvgt Icefx Afaju Slično tome, kapa je konstruisana sa obojenim okvirom i oblogom od nerđajućeg čelika. Ovaj izbor ne samo da obezbeđuje robusnost mašine, već i olakšava njeno čišćenje i održavanje. Naime, nerđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti na koroziju, obezbeđujući dug radni vek mašina u vlažnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje i format boce Jednako važno, pogodan za boce pravougaonog oblika, poklopac postiže proizvodni kapacitet od oko 2.500 boca na sat. Ovi podaci naglašavaju efikasnost sistema u rukovanju velikim količinama proizvodnje, održavajući standarde preciznosti u zatvaranju. Pored toga, mašina se isporučuje sa postojećim formatom boce, što olakšava integraciju u već postojeće proizvodne linije. Uslovi rada i godina proizvodnje Konačno, proizvedena 2014. godine, ova mašina je videla ograničenu upotrebu, uslov koji čuva svoje prvobitne karakteristike efikasnosti i pouzdanosti. Retka upotreba ovog poklopca osigurava da mašine održavaju optimalne performanse, što predstavlja dragocen resurs za procese flaširanja koji zahtevaju visoku preciznost i pouzdanost. Ukratko, nakon pažljivog razmatranja, tehnička analiza korišćenog CLEAN PACK capper do 2500 bph otkriva naprednu opremu. Karakterišu ga inženjerska rešenja usmerena na produktivnu efikasnost, operativnu bezbednost i jednostavnost održavanja. Njegova sposobnost da se prilagodi različitim proizvodnim ritmovima i formatima boca čini ga svestranim izborom za industriju flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012,  Polovna mašina za etiketiranje Cavagnino & Gatti Godina 2012 Uvod u efikasnost proizvodnje abelling mašine Cavagnino & Gatti godine 2012 U industriji flaširanja, izbor efikasne i pouzdane mašine za etiketiranje je od ključnog značaja. Izdvaja se polovna mašina za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine. Nudi izvanredne performanse i robusnost, što ga čini poželjnim izborom za operatere u industriji. Ovaj članak se bavi tehničkim specifikacijama i karakteristikama ove mašine, pružajući ključne informacije za tehničare i stručnjake iz industrije. Podpfx Afsvgt Rkoajgu Tehničke specifikacije modela Model CG-FR-KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKSRPS-KSNUMKS, proizveden od strane Cavagnino & Gatti u KSNUMKS-u, trenutno je u skladištu. Ovaj model ima osam ploča sa mehaničkim pokretom koji pokreće bregasta kočnica / kvačilo. Naglašava visoku preciznost i pouzdanost u rukovanju etiketama. Sa proizvodnim kapacitetom od 4000 boca na sat (BPH) i dizajnirana za staklene posude, ova mašina se savršeno uklapa u formate boca od 0,75 L. Metodologija označavanja i prilagođavanja Osim toga, mašina radi sa metodom lepka i vrućeg lepka. Ovo obezbeđuje širok spektar primena za različite potrebe pakovanja. Podešavanje nalepnice je automatsko, dok je podešavanje glave ručno. Na taj način omogućava operativnu fleksibilnost i visok stepen prilagođavanja u procesu označavanja. Smer rotacije mašine u smeru suprotnom od kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije, dodatno optimizujući tokove posla. Svestranost i održavanje abelling mašine Cavagnino & Gatti godine 2012 Štaviše, mašina je opremljena za rukovanje različitim formatima boca od 0,75 L, uključujući standardne, evropske, penušave i burgundske boce. Ovo pokazuje izuzetnu svestranost u prilagođavanju različitim vrstama proizvoda. Redovno održavanje se vrši do januara 2023. godine, obezbeđujući da mašina održava visoke performanse i nivo pouzdanosti. Konfiguracija i precizna kontrola Pored toga, klizni nosači mašine su konfigurisani na četiri ose sa ručnim kretanjem. Ovo nudi preciznu kontrolu i olakšava održavanje i podešavanja. Ova funkcija je posebno korisna za obezbeđivanje tačnog označavanja i smanjenje rizika od grešaka. Ovo je od ključnog značaja za održavanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta gotovog proizvoda. Zaključak: Dodata vrednost za operacije flaširanja U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine predstavlja odlično rešenje za kompanije koje traže efikasnost, pouzdanost i svestranost u procesu etiketiranja. Sa svojom čvrstom konstrukcijom, visokim proizvodnim kapacitetom i operativnom fleksibilnošću, ova mašina savršeno zadovoljava savremene potrebe proizvodnje. Nudi značajnu dodatnu vrednost operacijama flaširanja.

Stanje: polovno, 01. Proizvod koji treba popuniti "CSD" 02. Vrsta boce Okrugle boce 03. M.O.C. boce PET boce Psdpfx Aovgt Upjfaogu 04. Zapremina punjenja / veličine boca 500ml 05. Tip kape Vijak Kape 06. Vrsta etiketa OMILjENO 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti na 500 ml VENTILATOR SIPA 16 ŠUPLJINE 2007 SA ODRŽAVANJEM RADA: Polovni duvanje mašina za PET boce sa proizvodnim kapacitetom do 25.000 bph sa 500ml formatu. Godina izgradnje, 2007. Polovni ventilator u kompletu sa Octagon kiperom, sistemom za oporavak vazduha, preformom bunkera. Ova mašina je odmah dostupna za prodaju i u slučaju zahteva možemo izvršiti održavanje pre proizvodnje. Odvojen od proizvodnje u potpuno funkcionalnom statusu je odlična prilika za polovnu opremu. Mi ćemo izgraditi novi vrat personalizaciju za PCO 1881 Mi ćemo izgraditi dva nova seta za udaranje kalupa po vašem zahtevu. Sistem transportera vazduha NOVO / polovni revidirani 2024 NOVI POKLOPAC ZA ISPIRANJE / PUNILO / VIJAK, SPORTSKI POKLOPAC: Auto Rotari 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotirajuća mašina za zaptivanje poklopca, I 15 HEAD SPORT CUP sistem Model Uinibloc: 70k70k15k15, opremljen dodavačem poklopca diska, padobranom i cipelom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC / HMI Schneider marke, elektronskim BPM merač i brojač, senzor u hrani i izlazu. Opremljen sa jednim setom delova za promenu 250ml PET boce. Svi delovi za kontakt sa proizvodom kao što su rezervoar, ventili i svi delovi za kontakt sa proizvodima će biti SS316Grade. Izlaz – 416BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski Bulk Kap Lift Dodatni set promena delova ako je potrebno ODELjENjE ZA BUŠENJE: VRH ROTACIONOG ISPIRANJA S. LAMELA LANAC TRANSPORTER Telo izrađeno od prethodno poliranih SS listova, dužine 8 'za nošenje praznih boca na mlaznice za ispiranje vode i isprane boce na mašinu za punjenje. BOCA HVATANJE GLAVE Hvatajuće glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podržane su vrtuljkom kojiokretom čini ruke poluge za držanje klizi na fiksni spiralni vodič. Na ovaj način boce su se vratile naopako da bi se otvori na dnu poklopili sa mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA VAZDUHA Boce, kada se rotiraju, dovode se u liniju sa fiksnom mlaznicom na takav način da njegovo otvaranje delimično sadrži mlaznicu. Airjet čišćenje vazduha prska unutar boce forpresettime. VAKUUMSKI PROCES Boce, kada se rotiraju, unose se u Sa fiksnom mlaznicom tako da njen otvor delimično sadrži mlaznicu.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rešenje u sektoru flaširanja. Ovaj sistem, brendiran Almanah Alman, garantuje efikasnost i pouzdanost od suštinskog značaja za savremene proizvodne potrebe. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za PET kontejnere od 1 litre, ova linija se ističe visokom produktivnošću. Ukupna dužina linije je 6,3 metra, što je važan detalj za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije punila u liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Srce linije za punjenje je punilo sa 18 ventila, koje radi kroz sistem za punjenje pod pritiskom. Ova metoda obezbeđuje brzu i efikasnu distribuciju proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja. Koji obezbeđuje održavanje, integritet i kvalitet jestivog ulja. Kapa i etiketa Poklopac je opremljen sa 6 glava i odgovara plastičnim poklopcima pod pritiskom, obezbeđujući sigurno i precizno zatvaranje boca. Proizvođač etiketa, s druge strane, nanosi papirnu etiketu pomoću tečnog lepka, omogućavajući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda u korišćenoj liniji za punjenje ulja. Instalirana snaga potrebna liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Linija zahteva instaliranu snagu od 3 kV, aspekt koji treba uzeti u obzir za energetsku optimizaciju i održivost proizvodnog procesa. Ova karakteristika naglašava energetsku efikasnost linije za punjenje koja se koristi za jestivo ulje u industrijskom kontekstu. Zakljuиak Podpfx Ajvguagofasgu Linija za punjenje koja se koristi za jestivo ulje do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rešenje za one koji traže efikasnost i pouzdanost u sektoru flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ova mašina je u stanju da zadovolji najzahtevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Polovna mašina za punjenje Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je polovna mašina za punjenje koju je Cobert proizveo 1993. godine. Ova svestrana mašina je dizajnirana da efikasno popunjava kontejnere, posebno staklene boce, raznim proizvodima kao što su alkohol, penušavo vino i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim karakteristikama, stekao je popularnost u industriji. Ključne karakteristike i specifikacije Model Olimpia 16 poseduje 16 mlaznica za punjenje, što omogućava istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću blagog vakuuma u zvonu, obezbeđujući precizno i kontrolisano punjenje. Mašina sadrži zvono sa promenljivom visinom, koje prilagođava različite veličine boca. Jedna od značajnih karakteristika Olimpia 16 je mehanizam zupčanika za podešavanje nivoa punjenja na mlaznicama. Ova funkcija omogućava fino podešavanje i konzistentnost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, obezbeđujući efikasno i pouzdano pozicioniranje boca. Baza cele mašine je zatvorena od nerđajućeg čelika, obezbeđujući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava lako čišćenje i održavanje. Uključivanje bezbednosne zaštite obezbeđuje bezbedno radno okruženje za operatere. Efikasan proces punjenja sa podesivim podešavanjima Olimpia 16 nudi promenljivu brzinu proizvodnje, omogućavajući fleksibilnost u ispunjavanju zahteva proizvodnje. Sa proizvodnim kapacitetom od oko 3.000 boca na sat (BPH), ova mašina je pogodna za srednje i velike proizvodne linije. Rotacija mašine u smeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i efikasan proces punjenja. Pgsdpovgugmsfx Afaou Podesivi nivoi punjenja na mlaznicama, kontrolisani mehanizmom zupčanika, obezbeđuju precizne i konzistentne količine punjenja. Ova karakteristika je posebno korisna kada se radi sa različitim viskoznostima proizvoda ili veličinama kontejnera, garantujući tačne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana bezbednost i izdržljivost Bezbednost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 se bavi ovom zabrinutošću sa svojim ugrađenim sigurnosnim zaštitama. Ove mere minimiziraju rizik od nesreća ili povreda tokom rada, obezbeđujući dobrobit operatera. Kućište od nerđajućeg čelika obezbeđuje robusnost i izdržljivost mašine, štiteći svoje unutrašnje komponente. Ovaj građevinski materijal takođe omogućava lako čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovečnosti opreme. Pogodan za različite proizvode i formate kontejnera Cobert Olimpia KSNUMKS je svestrana mašina za punjenje koja zadovoljava niz proizvoda i formata kontejnera. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost ga čini idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušavo vino i mirno vino. Prilagodljivost mašine različitim vrstama proizvoda i formatima kontejnera čini ga dragocenom imovinom za preduzeća u industriji pića.

Stanje: polovno, radni sati: 31.000 h, Kosme Polovni Kompletna flaširanje linija za sok i mleko 2006 Ako ste u potrazi za kompletnu flaširanje liniju za svoje mlečne proizvode ili sokove, ne tražite dalje od Kosme Polovni Kompletna Flaširanje Linija za mleko 2006. Ovu visokokvalitetnu liniju za flaširanje Kosme je ranije koristio za flaširanje mleka u 2006. godini i poseduje najsavremeniju opremu vodećih proizvođača kao što su Kosme, Krones i Mariani. Takođe se može koristiti za flaširanje jestivog ulja u PET-u sa vratom KSNUMKS, to je zato što je sistem punjenja po težini i stoga vam omogućava da imate ovu mogućnost. Na izlazu za punjenje nalazi se sistem za kontrolu težine koji garantuje ispravnost punjenja. Kosme Polovna kompletna linija za flaširanje mleka radi u smeru kazaljke na satu i uključuje kiper za preformu i orijentaciju / lift za efikasno rukovanje preformom. Linija takođe poseduje KOSME KSB 4L duvanje mašina koja može da obradi 1LT i 1.5LT kontejnere i dolazi sa vazdušnim transporterima za poboljšanu efikasnost proizvodnje. Pored toga, Kosme Used Complete Bottling Line za mleko uključuje KOSME 16.8 punjenje monoblok koji poseduje 16-ventil punilo za punjenje po težini, obezbeđujući precizno punjenje i konzistentan kvalitet proizvoda. Poklopac sa 8 glava za plastične poklopce sa prednavojem sa pneumatskim podizačem poklopca osigurava efikasno zatvaranje, dok KRONES etiketa sa 10 glava (u zavisnosti od vaših potreba) omogućava brzo označavanje. Oprema korišćene linije MARIANI slučaj pakovanje je takođe uključen u Kosme Polovni Kompletna Flaširanje Linija za mleko, koji obezbeđuje efikasno pakovanje i lako rukovanje gotovim proizvodima. Transportne trake za boce / sanduke i slučaj paletizator su takođe uključeni u liniju, što olakšava kretanje proizvoda duž proizvodne linije. Polovni flaširanje linija je dizajniran za rukovanje PET kontejnerima i može da rukuje mlečne proizvode i sokove u 0.50 L i 1.0 L formatima. Sa proizvodnim kapacitetom od 6000 boca na sat, ova polovna linija za flaširanje je visoko efikasno i isplativo rešenje za bilo koji pogon za proizvodnju pića. Pgedpfxovgui Is Afaeu Ukratko, Kosme Polovni Kompletna Flaširanje Linija za mleko 2006 je odličan izbor za bilo koji proizvođač mlečnih proizvoda ili sokova koji žele da pojednostave svoj proizvodni proces i povećaju efikasnost. Sa svojom visokokvalitetnom opremom vodećih proizvođača, ova linija za flaširanje obezbeđuje dosledan kvalitet proizvoda i brzu proizvodnju, a sve to uz minimiziranje zastoja i maksimiziranje profita.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph je integrisani sistem za flaširanje, koji kombinuje ventilator i punjač / poklopac u jednoj jedinici. Ova mašina je dizajnirana za proizvodnju PET boca, sa proizvodnim kapacitetom do 36.000 boca na sat. Sidel SBO 20 Univerzalni ventilator ima 20 šupljina, što omogućava efikasnu i kontinuiranu proizvodnju. Sistem uključuje preformu hranilicu sa spremnikom i preforma unscrambler, obezbeđujući konstantan protok materijala u proizvodnom procesu. Europa VM 60 filler / capper je integrisan u Combi blok, optimizujući prostor i smanjujući vreme prenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava operativnu efikasnost i minimizira rizik od kontaminacije. Sistem je korišćen za flaširanje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, sa prilagođavanjem vrata tipa Aljaske od 26,6 mm. Visina mašine je 113 mm, prilagođavajući se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je mašina u skladištu, spremna za ugradnju i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Kompletna inspekcija se preporučuje pre pokretanja kako bi se osiguralo optimalno obavljanje. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standard u mnogim industrijskim postrojenjima. Neposredna dostupnost Combi sistema predstavlja priliku za kompanije koje žele da brzo povećaju svoje proizvodne kapacitete. Prednosti kombinovanog sistema u odnosu na tradicionalni sistem Kombinovani sistem, kao i polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sisteme, koji koriste odvojene mašine za duvanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktan dizajn drastično smanjuje prostor zauzet u fabrici, omogućavajući kompanijama da optimizuju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štaviše, Combi sistem eliminiše potrebu za srednjim transporterima i akumulacionim zonama između faza. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova duž proizvodnog toka i poboljšava ukupnu efikasnost linije. Odsustvo međukoraka takođe smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Pjdpfx Afevgu D Soajgu Integrisani proces između duvanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vreme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To doprinosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća efikasnost se pretvara ne samo u povećanu produktivnost, već i u značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Pored toga, Combi sistem zahteva manje osoblja za upravljanje linijama i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućava da se sve operacije prate sa centralizovanog interfejsa. Ovo pojednostavljuje operativne procedure i olakšava kontrolu kvaliteta tokom celog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 32.886 h, Polovni duvanje mašina KRONES Contiform S14 godina 2014 Pedpfx Afovgu Ecoasgu Uvod: Revolucija u flaširanje U domenu tehnologije flaširanja, polovna mašina za duvanje KRONES Contiform S14, izrađena 2014. godine, pojavljuje se kao uzor efikasnosti i preciznosti. Razvijena od strane Krones, ova rotaciona mašina redefiniše standarde proizvodnje, hvaleći se neuporedivim karakteristikama i mogućnostima. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U srži Contiform S14 leži pažljivo konstruisan kalup sa 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija obezbeđuje optimalno korišćenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Dopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina mašine, koja dostiže do 28000 boca na sat, što je dokaz njene efikasnosti u ispunjavanju zahtevnih rasporeda proizvodnje. Snaga i performanse: Bliži pogled na duvanje mašina KRONES Contiform S14 Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu za udaranje, stvarajući 266 kV sile za oblikovanje svake boce sa preciznošću i doslednošću. Osim toga, integrisani hladnjak, kapaciteta 13 kV, osigurava da procesi osetljivi na temperaturu ostanu stabilni, garantujući kvalitet proizvoda tokom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja na detalje naglašava posvećenost Krones-a pružanju pouzdanih rešenja za operacije flaširanja. Dinamika protoka: Optimizacija proizvodnje Kritičan aspekt bilo koje mašine za flaširanje je njen protok, a Contiform S14 se ističe u tom pogledu. Sa protokom od 1300 m3 / h, ova mašina olakšava besprekornu obradu materijala, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Ova karakteristika je posebno povoljna za industrije sa velikim proizvodnim zahtevima, gde je efikasnost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Trajnost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se vidi u značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da obezbeđuje stabilnost tokom rada, već i povećava dugovečnost, minimizirajući zahteve za održavanjem i povezane troškove. Štaviše, rotacioni dizajn mašine dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućavajući kontinuirani rad uz minimalno vreme zastoja. Električna efikasnost: Napajanje Performanse Efikasnost se proteže izvan mehaničkih komponenti na električne sisteme, a Contiform S14 se ističe i u ovom aspektu. Radeći na 400V, 6Hz i crtanje 337A, ova mašina optimizuje iskorišćenost energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva efikasnost je ključna za održivo poslovanje, usklađivanje sa savremenim ekološkim standardima i propisima. Trenutni status: Spreman za primenu Uprkos svojim naprednim mogućnostima, Contiform SKSNUMKS trenutno boravi u skladištu, čekajući raspoređivanje u postrojenjima za flaširanje koji žele da poboljšaju svoje proizvodne procese.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph Pgjdpfx Afovgu Tyeaeu Nudimo kompletnu liniju za flaširanje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajnirane da zadovolje složene potrebe tehničara i stručnjaka iz industrije. Ovo rešenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12.000 boca na sat, obezbeđujući visoku pouzdanost i odlične performanse. SIPA Blov Molder i Preform menadžment SIPA SFR 12 blov moulder, proizveden 2000. godine, pokreće proizvodni proces. Efikasno upravlja predformama pomoću dampera i lifta-orijentatora. Osim toga, integrisani rashladni uređaj za hlađenje i četiri seta kalupa omogućavaju mašini da proizvodi boce različitih veličina sa preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, obezbeđuje nesmetan rad tokom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblok: Jezgro sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri kritične funkcije flaširanja u jedan sistem. Prvo, sredstvo za ispiranje PROCOMAC GRIPSTAR 2R temeljno čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim, punilo PROCOMAC FILLSTAR PET brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC 10-glava PICK & PLACE capper primenjuje kape sigurno i efikasno. Štaviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju efikasnost monobloka, već i obezbeđuju pouzdane performanse tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELACCI P.13.8.5 kapa lift dosledno snabdeva kape u sistem bez prekida. Pored toga, etiketa PE ROLLMATIC CI 540 12T tačno nanosi etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 psihijatar omotač brzo pakuje boce u snopove, dok COMAG H 55/1 aplikator ručke pričvršćuje ručke na snopove radi lakšeg transporta. Osim toga, LEVATI ARTIS paletizator precizno organizuje snopove na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS KSNUMKS omotač palete sigurno obavija teret kako bi ga zaštitio tokom transporta. Na kraju, EIDOS sistem za označavanje štampa i nanosi etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpuno prilagođavanje, što obezbeđuje prilagodljivost različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportne trake olakšava efikasan protok materijala kroz proizvodne faze. Konkretno, vazdušni transporteri brzo pomeraju boce, dok namenski pojasevi prevoze snopove i palete neprimetno između delova linije. Shodno tome, ovi sistemi održavaju kontinuiran i nesmetan radni tok, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutni status i dostupnost Ova polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph radi efikasno i ostaće u upotrebi do aprila 2025. godine, kada će biti demontiran i zamenjen. Zbog toga ohrabrujemo zainteresovane kupce da pogledaju liniju u funkciji pre demontaže kako bi procenili njene performanse i stanje. Na kraju, ovo kompletno i integrisano rešenje pruža pouzdane i visokoefikasne mogućnosti flaširanja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni slučaj pakovanje APE INCA 2000 godine 2004 Mašina za flaširanje APE Impianti INCA 2000 optimizuje procese punjenja u sektoru flaširanja. Obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti je proizveo model INCA 2000 u 2004. godini sa fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova puna konstrukcija od nerđajućeg čelika takođe obezbeđuje otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima visoke potražnje. Kapacitet i radna brzina Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 radi po stopi od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja tačnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahteve intenzivnih linija za flaširanje, poboljšavajući protok proizvodnje. Pored toga, minimizira zastoje mašine. Kompanije kojima je potrebna velika dnevna količina dobijaju posebnu prednost od ove brzine. Kontejner Specifikacije APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje radi sa staklenim posudama. Ova kompatibilnost obezbeđuje i stabilnost i trajnost tokom procesa flaširanja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gde su uniformnost punjenja i integritet kontejnera od ključnog značaja. Konfiguracija i struktura glave Mašina koristi 12 glava, koje obezbeđuju stabilnost i konzistentnost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizuje protok na osnovu specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura takođe omogućava lako održavanje i zamenu glava bez smanjenja produktivnosti. Operativna orijentacija Strana operatera se nalazi na levoj strani, čineći kontrolu jednostavnom tokom praćenja i podešavanja. Ovaj raspored omogućava lak pristup ključnim komponentama tokom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na levoj strani smanjuje vreme intervencije i povećava bezbednost operatera. Građevinski materijal i trajnost Konstrukcija od nerđajućeg čelika INCA 2000 pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova funkcija takođe obezbeđuje higijensku bezbednost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nerđajući čelik minimizira potrebu za vanrednim intervencijama, što dodaje vrednost održavanja i dugovečnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i hemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Zaključak slučaja Packer APE INCA 2000 Pedsvgvdyepfx Afaogu APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje nudi i efikasnost i izdržljivost. Obezbeđuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost sa različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove karakteristike zadovoljavaju izazove modernih linija za flaširanje. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju efikasnost, preciznost i izdržljivost. Za kompanije fokusirane na kvalitet i produktivnost, ova mašina je vredna investicija.