Monoblock na prodaju (241)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Vruće-topiva lepilica kutija – Pregled Ova polovna lepilica kutija s vruće-topivim lepkom, proizvođača TE-CO, dizajnirana je za završno industrijsko pakovanje u okviru polovne linije za flaširanje. Model 607-98 omogućava pouzdano i ujednačeno zatvaranje valovitih kartonskih kutija pomoću sistema za vruće-topivo lepljenje, što ga čini proverenim rešenjem za proizvodnju pića gde je potrebno sigurno zatvaranje kutija sa vinskim flašama pre paletizacije. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom rukovanju, lako se integriše sa mašinama za pakovanje kutija uzvodno i paletizatorima nizvodno, podržavajući neprekidni rad i optimizovan protok proizvoda. Ovaj polovni uređaj proizvođača TE-CO posebno je fokusiran na pouzdano zatvaranje kutija, obezbeđujući čistu aplikaciju lepka, čvrste spojeve i minimalne zahteve za održavanje. Posebno je pogodan za kutije koje sadrže staklene flaše u uobičajenim formatima kod vinarija i proizvođača pića. Projektovan je za rad kao deo kompletne polovne linije za flaširanje ili kao samostalna mašina sa odgovarajućim transporterima; model 607-98 prati najbolje industrijske prakse za efikasnost i zaštitu proizvoda. Tehničke karakteristike i performanse Cpsdpfx Ajxywf Isahew Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metod zatvaranja: Vruće-topivi (lepak) Namena: Zatvaranje kutija/kartona nakon pakovanja Tipična upotreba: Kutije sa vinskim flašama u polovnoj liniji za flaširanje Kompatibilni formati flaša u kutijama: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstrukcija: Industrijska mašina za završnicu, za neprekidan rad Rad: U liniji sa mašinom za pakovanje kutija uzvodno i paletizerom nizvodno Napredna automatizacija i upravljanje TE-CO vruće-topiva lepilica kutija projektovana je za pouzdanu automatizaciju industrijskog pakovanja. Tipične funkcije uključuju kontrolu temperature lepka radi ujednačenog lepljenja, sinhronizovani ulaz i izlaz kutija za nesmetan tok i sigurnosne blokade za zaštićen rad. Kontrole prilagođene operateru omogućavaju brza podešavanja i stabilne performanse pri promeni formata proizvoda. Sistem za aplikaciju vruće-topivog lepka omogućava čistu i ponovljivu šaru lepka za sigurno i ujednačeno zatvaranje. Integracija u proizvodnu liniju Ova mašina za lepljenje kutija se prirodno integriše u polovnu liniju za flaširanje, radeći neposredno nakon monobloka za pakovanje kutija, a pre paletizacije. Može se sinhronizovati sa opremom uzvodno, poput sistema za formiranje i punjenje kutija, kao i povezati sa paletizerima za automatsko rukovanje materijalom nizvodno. Podržava rad u liniji sa standardnim transporterima, ali može funkcionisati i kao samostalna lepilica uz odgovarajuće ubacivanje kutija. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se isporučuje spremna za rad u polovnoj liniji za flaširanje. Dostupne su sigurnosne funkcije i kompletna dokumentacija, što omogućava puštanje u rad i redovno održavanje. Njena industrijska izrada garantuje pouzdan rad u proizvodnji pića.

Stanje: skoro kao nov (polovno), HEMA monoblok punilica sa ZALKIN uređajem za zatvaranje za PET boce. Ova vrsta mašine je pogodna za doziranje sledećih proizvoda: senf, dečja hrana, sosevi, paste, džemovi itd., bez obzira da li sadrže komadiće ili ne. Sa svojom dozatorom za punjenje, ove mašine su opremljene za doziranje pastoznih proizvoda. HEMA punilica se odlikuje sa dve važne faze: faza usisavanja i faza punjenja. Ove dve faze se neprekidno smenjuju kako bi se obezbedilo brzo i precizno punjenje. Cjdpfx Aasynkdzjhopw ZALKIN uređaj za zatvaranje je dizajniran za presavijanje aluminijumskih navojnih zatvarača, deformabilnih ili ne (za gazirana pića ili ne), i za zavrtanje aluminijumskih ili plastičnih navojnih zatvarača, kao i za postavljanje poklopaca koji se pritiskom priključuju ili plutajućih zatvarača. Sistem je pogodan za obradu staklenih, plastičnih ili metalnih boca svih oblika. Kapacitet zavisi od proizvoda, formata i zapremine punjenja. Izlaz do: 6.000 boca/h. (120 boca/min). Uključuje: - Automat za ubacivanje zatvarača - Ulazne transportere - Izlazne trake - Upravljački panel - Automatski CIP sistem čišćenja - Cilindrične ventile za punjenje - Klipove sa grejanim plaštom - Podešavanje veličine i kapaciteta punjenja - Parno ispiranje u zatvaraču sa vakuum zatvaranjem - Schneider automatski ekran osetljiv na dodir - Podizač za držač boca

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Savršeno sinhronizovana monoblok grupa Piston Dispenser - Can Seamer. Visoka tačnost doziranja. Cpodpeynkaijfx Aahjw Volumetrijski sistem doziranja se koristi za doziranje bilo koje vrste proizvoda, i tečnih i polutečnih, gustih i krupnih tečnosti (crveni pasulj ili komadići ananasa), jestivih ili ne. Njegova posebna karakteristika je tačnost doziranja, zahvaljujući volumetrijskom merenju proizvoda u cilindru. * Proizvodnja može varirati u zavisnosti od formata i proizvoda koji se zatvara. Seamer model: 4M

Stanje: novo, Širina lima 4100 mm Debljina lima 10,0 mm Debljina lima od nerđajućeg čelika 6,0 mm Broj pritiskača 28 kom Broj hodova 18 hodova/min Kapacitet ulja 260 l Ugao rezanja 0,5 - 2 ° Upravljanje CYBELEC Cybtouch Snaga motora 22,0 kW Pozadinski graničnik - podesiv 1000 mm Dimenzije D-Š-V 6100 x 2580 x 2460 mm Težina 15.100 kg. Cedpfxexabwus Aahspw Proizvođač ERMAK Vam nudi hidrauličnu limarsku giljotinu sa vodičem model HVR kao robusnu i dugotrajan mašinu za ekonomičnu obradu limova. Ova kompaktna višenamenska mašina omogućuje povećanje produktivnosti. Hidraulična giljotina model HVR obezbeđuje precizno, brzo i ekonomično sečenje u svakodnevnom radu. Korišćenje hidrauličnih pritiskača za fiksiranje lima i radni sto sa kugličnim valjcima obezbeđuju ergonomično i efikasno sečenje za operatera. CNC upravljač omogućava izbor različitih vrsta limova, koji su već sačuvani u bazi materijala. Nakon odabira maksimalne debljine i vrste materijala, optimalni razmak rezanja i ugao se automatski podešavaju elektro-hidraulički putem CNC upravljanja, ali se mogu i ručno korigovati. Položaj i funkcija povlačenja motorizovanog zadnjeg graničnika lako se podešavaju putem ekrana osetljivog na dodir. Dodatno, upravljač ima memoriju za programe sečenja sa sekvencama sečenja. ----- Robusna elektro-hidraulična CNC limarska giljotina sa vodičem * uključuje CYBELEC CNC ekran osetljiv na dodir * uključuje CNC elektro-hidrauličko podešavanje razmaka rezanja * uključuje CNC elektro-hidrauličko podešavanje ugla rezanja ----- Oprema: - CNC elektro-hidraulična giljotina sa kliznim vođicama - uključuje CYBELEC CNC ekran osetljiv na dodir, model "CybTouch 8" - neke funkcije CNC upravljanja: * podešavanje zadnjeg graničnika – X osa * podešavanje razmaka rezanja * broj komada * ograničenje dužine reza * izbor materijala, uključujući debljinu lima * osvetljenje linije rezanja (sečenje po crti)... i još mnogo toga - motorizovani zadnji graničnik, hod = 5,0 - 1.000 mm (X osa) * na kugličnim navojnim vretenima * automatsko preklapanje pri maksimalnom hodu, za duže komade * uključuje funkciju povlačenja po izboru ("Swing-Away funkcija") * preciznost pozicioniranja 0,1 mm * brzina hoda cca 80 mm/sek - 1x bočni graničnik sa T-utorom i mm skalom - 2x prednja oslonca sa T-utorom i mm skalom - kuglični valjci na prednjem radnom stolu - preklopni sigurnosni štitnik za prste sa sigurnosnim prekidačem * zaštita prstiju sa prozorima za sečenje po crti - osvetljenje linije rezanja sa senkom - BOSCH/HOERBIGER hidraulični sistem - SIEMENS elektro instalacija - svetlosna zavesa iza mašine (sigurnosni uređaj) - slobodno pokretna nožna pedala - CE znak/izjava o usaglašenosti - uputstvo za upotrebu + elektro šema + hidraulična šema uključuje specijalnu opremu: - pneumatski podizač lima za tanke limove * monoblok izvedba

Stanje: novo, Širina lima 3100 mm Debljina lima 6,0 mm Debljina lima od nehrđajućeg čelika 4,0 mm Razmak između bočnih nosača 3100 mm Broj stezača 14 kom Broj hodova 18 hodova/min Zapremina ulja 150 l Ugao sečenja 1,2° Upravljanje CYBELEC CybTouch Ukupna potrebna snaga 11,0 kW Težina 6300 kg Dimenzije D-Š-V 4.000 x 2.100 x 1.640 mm Proizvođač ERMAK nudi vam hidraulične škaraste makaze tipa HGS, robustnu i dugotrajnu mašinu za ekonomičnu obradu limova. Ova kompaktna univerzalna mašina povećava vašu produktivnost. Hidraulična škarasta makaza HGS model podržava vas u preciznom, brzom i isplativom sečenju u svakodnevnom radu. Korišćenjem hidrauličnih stezača za fiksiranje lima i stola za podupiranje sa integrisanim kugličnim valjcima omogućeno je ergonomsko i efikasno sečenje za vašeg operatera. CNC upravljanje omogućava rad sa različitim vrstama lima koje su već unete u biblioteku materijala. Nakon odabira maksimalne debljine, optimalni rezni razmak se automatski podešava elektro-hidrauličkim putem preko CNC upravljanja, uz mogućnost ručnog podešavanja. Položaj i funkcija povlačenja motorizovanog zadnjeg graničnika lako se podešavaju putem ekrana na dodir. Pored toga, upravljanje omogućava čuvanje programa za sečenje sa različitim redosledom sečenja. ----- robustna elektro-hidraulična CNC škarasta makaza * uključuje CYBELEC CNC ekran na dodir * uključuje CNC elektro-hidraulično podešavanje reznog razmaka ----- Oprema: - CNC elektro-hidraulična škarasta makaza - uključuje CYBELEC CNC Touch Screen Controller, model "CybTouch 8" - neke funkcije CNC upravljanja: Cpsdpfsxabzgjx Aahow * preizbor zadnjeg graničnika - X osa * podešavanje reznog razmaka * broj komada * ograničenje dužine sečenja * preizbor materijala, uključujući debljinu lima * osvetljenje linije sečenja (sečenje po obeleženoj liniji) ... i još mnogo toga - motorizovani zadnji graničnik, hod = 5,0 - 1.000 mm (X osa) * na kugličnim navojnim vretenima * automatski se podiže pri maksimalnom hodu za duže rezove * uključena izborna funkcija povlačenja („Swing-Away-funkcija“) * tačnost pozicioniranja 0,1 mm * brzina kretanja 80 mm/s - 1x bočni graničnik sa T-utorom i mm skalom - 2x prednje potporne ruke sa T-utorom i mm skalom - kuglični valjci u prednjem radnom stolu - preklopna zaštita za prste sa sigurnosnim prekidačem * zaštita za prste sa prozorčićima za sečenje po obeleženoj liniji - osvetljenje linije sečenja sa senkom - BOSCH/HOERBIGER hidraulični sistem - SIEMENS elektro sistem - svetlosna zavesa iza mašine (sigurnosni uređaj) - pomični nožni prekidač - CE znak/usaglašenost - uputstvo za upotrebu + šematski dijagram + hidraulički dijagram uključuje dodatnu opremu: - pneumatski uređaj za podizanje lima za sečenje tankih limova

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Širina lima 4100 mm Debljina lima 6,0 mm Debljina lima za nerđajući čelik 4,0 mm Broj hodova 12 - 24 hod/min Ugao rezanja 1° 30’ Radna visina 865 mm Zadnji graničnik - podesiv 1,0 - 1000 mm Stegača lima 20 kom Upravljanje ENC 100 M Dubina stuba 50,0 mm Zapremina ulja 200 l Ukupna priključna snaga 15,0 kW Dimenzije (D-Š-V) 5230 x 2250 x 2150 mm Težina 11.460 kg Novo cena ~ 50.000 evra (!!) Specijalna cena na upit ----- NC elektro-hidraulične klatnaste makaze * sa DURMA "ENC 100 M" upravljačkom jedinicom * ručno podešavanje razmaka rezanja (ekscentar) * uključuje pneumatski uređaj za podizanje lima za sečenje tankih limova ----- Oprema: - robustne elektro-hidraulične klatnaste makaze - uključuje DURMA „ENC 100M“ NC upravljačku jedinicu * podešavanje zadnjeg graničnika – X osa * broj komada Cjdpfxow U U T To Aahjpw * ograničavanje dužine reza * upravljanje na rotirajućoj konzoli, levo napred - monoblok čelična zavarena konstrukcija od visokokvalitetnog čelika - CNC elektro-motorni zadnji graničnik * sa kugličnim navojnim vretenom i linearnim vođicama * automatsko pomeranje unazad zadnjeg graničnika tokom procesa sečenja - sigurnosna svetlosna barijera za pristup zadnjem delu mašine - ručno podešavanje razmaka sečenja putem ekscentra - visokoperformansni hidraulički cilindri od materijala SAM 1040 - hidraulički klipovi visoko hromirani i precizno brušeni - podeljeni, podizni štitnik za prste 1000 mm - jednostavno rukovanje limom pomoću kugličnih valjaka na stolu - 1x duga bočna upravljačka letva sa mm skalom i nagibnom bradavicom - 3x prednje potporne ruke - 1x slobodno pokretna nožna pedala - uputstvo za upotrebu Specijalna oprema uključena: - pneumatski uređaj za podizanje lima za sečenje tankih limova - do maksimalne debljine materijala – ST ... 3,0 mm

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2026, Kompaktni široki kaiš sa kombinovanom peščarskom jedinicom Akciona oprema: - Uključivanje i isključivanje šmirglajuće cipele sa kontrolne table - Uključivanje i isključivanje valjaka sa kontrolne table - Elektronska kontrola Fox 500 KTR - Proširenje stola sa 2 valjaka sa infeed i outfeed - Automatsko postavljanje stola pomoću dugmeta za pritiskanje Broj artikla: 5222100A2 Takođe i za manje zanatske radionice za povremenu upotrebu Kombinovana jedinica za šmirglanje sa šmirglanjem cipele za fino šmirglanje Kao standard sa ugaonim čeličnim valjakom Ø 120 mm za kalibraciju Fino podešavanje radne visine Jasno raspoređena kontrolna tabla sa prednje strane Robusne cevi ukočene u čeličnoj mašini, robotski zavarena, radne jedinice postavljene visoko za maksimalnu krutost Motorizovano podešavanje visine radne tabele digitalnim ekranom Cedpfxogf Sw Ne Aahepw Elektronski kontrolisane oscilacije pojasa za šmirglanje Hrana za tepihe putem menjača sa dve brzine Prirodni tepih od gume sa negativnim profilom Fleksibilna čelična šina pod pritiskom ispred prve jedinice Gumeni valjaci za pritisak, ispred ili iza svake radne jedinice Pneumatski kaiš zatezanje za svaku jedinicu sa opcijom decimalnog ispravljanja veličine zrna / debljine kaiša Univerzalna upotreba za čvrsto drvo i veneru zahvaljujući kombinaciji jedinice Ulazni model za manja preduzeća Radna širina 950 mm Detalji o opremi Kombinovana jedinica za kalibraciju i mlevenje Ugaoni čelični valjak Ø 120 mm sa finim podešavanjem visine Tvrda brušena cipela sa grafitom podrške Univerzalni dizajn za kalibraciju [...]

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ЦАСАДЕИ Либра 35 - Машине за брушење широког трака у двопојасним дизајну одмах доступно - ек магацин 54634 Битбург Техничке спецификације Ширина брушења 1100 мм Минимална / максимална радна висина 4 /170 мм Ширина абразивне траке 1115 мм Дужина брусне траке 1900 мм Брзине додавања 4,5 / 9 м/мин Мотор за напајање 0,33/0,55 кВ Снага мотора за подешавање стола 0,25 кВ Снага погонског мотора 11 кВ Електрични напон 400 В Фаза(е) 3 Пх Фреквенција мреже 50 Хз Дужина 1650 мм Ширина/дубина 1820 мм Висина 1960 мм Приказан са опционом опремом Широка тракаста брусилица као верзија са две траке до 1100 мм са много опција опреме за занатско пословање са свесним ценама Робусно тело машине од моноблока ојачано цевима са радним јединицама постављеним високо за максималну крутост Једноставан за употребу са јасном контролном плочом на предњој страни Моторизовано подешавање висине стола Дигитални дисплеј за радну висину Електронски контролисано осциловање брусне траке са смањеном потребом за компримованим ваздухом Аутоматско покретање звезда-трокут за главни мотор Тепих од природне гуме са негативним профилом Потпорни сто са два ваљка у доводном и изводном тепиху Напајање тепиха преко мотора са редуктором са две брзине Флексибилна челична потисна шина испред прве јединице Гумени притисни ваљци испред и иза сваке радне јединице Затезање пнеуматског каиша по јединици са могућношћу децималне корекције дебљине зрна / траке Квалитет - Произведено у Европи Верзија РТЦ 1. Јединица са дијагонално нажлебљеним челичним ваљком Ø 120 мм и финим подешавањем за калибрацију 2. Јединица Комбинована јединица са фино подесивом радном висином за калибрацију и фино брушење са гумираним ваљком Ø 120 мм (45 Сх) и тврдом брусном плочом са графитним премазом на заменљивом уметку Csdpecr S Ecsfx Aahepw Обим испоруке: Подешавање висине радног стола са електронским приказом радне висине Осциловање брусних трака са електронским системом Гумом пресвучени жљебљени потисни ваљак на положају увлачења 1° са анти-реверзом (Ц.Е.) Покретање главних мотора звезда-трокут Челични ваљак за калибрацију ужлебљен Прекидач за бирање положаја брусне плоче са контролне табле Прибор: - Ципела за брушење полутврдих површина - Центрирање ауто тепиха Локација: Из складишта Битбург - по акцијској цени

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, udaljenost pomeranja ose X: 3.020 mm, Y osa hod: 1.520 mm, • Monoblok čelična konstrukcija sa pokretnim portalom od čelika. • Brzina obrade do 18 m/min. • Radna površina: fiksni sto izrađen od aluminijumskih profila velike debljine. Csdpfx Ajxxii Ajahopw • Precizno brušene vodilice i unapred opterećeni klizači sa cirkulacijom kuglica. • Pogon pomoću kugličnih navojnih vretena visoke preciznosti na sve tri ose. • Numerička kontrola CN7000 sa ekranom osetljivim na dodir i pogon sa bezčetnim servomotorima. • Dostupno pet formata radi maksimalne fleksibilnosti. • Z 350 opcija za 3D primene. • Kvalitet i performanse pogodni za visoku produktivnost. • Poznata jednostavnost upotrebe. • Usklađeno sa evropskim bezbednosnim direktivama. • Brojne opcije: bezčetni servomotori, mikropodmazivanje, automatska izmena alata, vakuum sto (sa turbinom ili vakum pumpom), visokofrekventne glave, glave za graverisanje sa sondiranjem, četvrta osa.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: hidraulični, proizvođač kontrolera: CYBELEC, model kontrolera: CYBTOUCH 15 2D, radna širina: 3.100 mm, dubina grla: 450 mm, broj osovina: 4, tip krunisanja: CNC upravljan, ukupna težina: 7.600 kg, ukupna dužina: 4.360 mm, ukupna širina: 2.760 mm, ukupna visina: 1.745 mm, snaga: 11 kW (14,96 KS), ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE oznaka, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, Hidraulična presa-pljoča / HYBRID COMFORT PLUS 135T 3m: Snaga pritiska: 135T Dužina savijanja: 3100mm Razmak između nosača: 2600mm Hod: 265mm Dubina grla: 450mm Maksimalno otvaranje: 470mm Visina klupa: 925mm Brzina spuštanja: 190mm/s Brzina povratka: 140mm/s Radna brzina: 10mm/s Dimenzije mašine: 4360 x 1745 x 2760mm Težina: 7600kg Snaga motora: 11kW Standardne karakteristike: Motorizovana zadnja graničnik sa 4 ose (Y1, Y2, X, R) za precizno i brzo pozicioniranje Numerička kontrola Cybelec CYBTTOUCH 15 2D Monoblok konstrukcija od zavarene čelične konstrukcije, garantuje krutost i dug vek trajanja Promecam tip brzi sistem za stezanje za brzu zamenu alata bez gubitka vremena Visokoprecizne linearne skale za savršeno savijanje pri svakoj upotrebi Prednji i zadnji laserski sigurnosni sistem marke FIESSLER AKAS za bezbedan rad Standardni integrisani alati spremni za upotrebu: 85° udarni alat i Multi V duž cele radne dužine LED osvetljenje za optimalan vizuelni komfor Evropske hidraulične komponente vrhunskog kvaliteta Höerbiger Motorizovano bombiranje za ravnomerna savijanja duž cele dužine Prednji nosač za radni komad: 2 komada Moguće opcije: Visokoprecizno hidraulično bombiranje Cjdpsxukbrsfx Aahjpw Pneumatski ili hidraulični sistemi za stezanje alata (kompatibilni sa vašim postojećim alatima) Motorizovane asistencije za lakše rukovanje dugim ili teškim komadima Produžetak zadnjeg graničnika za rad sa većim komadima Zadnji graničnik sa do 6 ili 8 osa za dodatnu fleksibilnost Široka donja radna klupa pogodna za Multi-V alat Dodatni prsti za zadnji graničnik Offline programska interfejsa za pripremu savijanja sa PC računara Potpuna robotizacija za automatizaciju procesa savijanja i maksimalnu produktivnost Mašina proizvedena u Turskoj. Poseta i testiranje mašine su mogući po dogovoru u našem prostoru u Bréal-sous-Montfort (35). Takođe možemo poslati video demonstraciju ili organizovati online prezentaciju rada mašine. Za sve dodatne informacije slobodno nas kontaktirajte. Cena na upit. Dostava, istovar i puštanje u rad na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), LDS + Andreas Schmid Tip: LDS šejker V721 + TK 8000 / -50/120 -55 do + 140 ° C Šejker: Šejker KSNUMKSk LDS V721 Vazdušno hlađenje pojačalo: PA 1000L Kontroleri: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Softver : imv K2 Vrste pobude: sinus / buka / šok / profili u realnom vremenu Vektor sile po šejkeru: 2,9 kN (vrh sinus) / 1,9 kN (RMS buka) / 4,6 kN (vrhunski šok) Maks. nosivost: 100 kg po šejkeru Ubrzanje: maks. 44 g RMS / 66 g vrh Brzina: maks. 0,7 m / s Amplituda pomeranja: maks. 25.4 mm p-p (1 inč) Frekvencijski opseg: 5 ... 4000 Hz Stezna površina za ispitne uzorke: 1000 k 1000 mm okvir aluminijumskog profila Posebne karakteristike: Četiri šejkera mogu da rade sinhrono ili asinhrono sa MIMO kontrolerom. Sa aluminijumskim profilnim okvirom, površina stezanja od 1k1 m² može se postići za velike ispitne uzorke. Bez profilnog okvira, mobilna upotreba kao modalni šejker za velike uzorke za testiranje kao što su kompletna vozila je moguća. Lagani oscilirajući elementi šejkera omogućavaju frekvencije pobude do 4000 Hz. Dimenzije: 2000 kg Klimatska komora: Proizvođač: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Tip: TK 8,000 /-50/120 / monoblok, zavareni Dimenzije: (mm): Širina Dubina Visina Testna soba: 2.000 2.000 2.000 (8m³) Spoljne dimenzije bez baze: 2.340 3.600 2.800 Spoljne dimenzije sa bazom: 2.340 3.600 3.800 Spoljašnje dimenzije agregat: 1.200 - 2.400 - 2.200 Csdpfx Aajur Hrbohepw Cilj: 2,000 2,000 2pcs test soba prozor na vratima: 460 460 Dimenzije: 4.500 kg Izolacija 140 mm PU, bez CFC-a, B1 prema DIN 4102 Spoljna obloga: čelični lim od 0,6 mm, obojen prema RAK 7035 Temperaturni opseg: -55 °C do +140 °C Temperatura postojanost: ± 0,5 K u vremenu Klimatski opseg: +10 °C do +95 °C Opseg vlažnosti: 10% do 95% RH Rashladno sredstvo R404A 29 kg Ukupna težina: 6500 kg Stanje: gebraucht / polovni Obim isporuke: (vidi sliku) Primeri slika! Aktuelne slike će uslediti! (Promene i greške u tehničkim podacima, informacije su rezervisane!) Rado ćemo odgovoriti na sva dodatna pitanja koja imate na telefonu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Ugaono sečenje pojedinačnih listova i paketa listova: efikasnost i preciznost bez kompromisa TRGSI, kao i TRSI, je monoblok sistem koji obezbeđuje izvanrednu brzinu instalacije i efikasno prigušivanje vibracija. Pravi elektrana inovacija za savršene rezultate u rekordnom vremenu! Cedpfx Aev Iqd Rjahspw Programirano sečenje pojedinačnih listova i pakovanja ploča Fiksne dimenzije i prilagođene sekvence: Sposobnost upravljanja različitim rasporedima sečenja olakšava postavljanje fiksnih rezova ili sekvenci, pojednostavljujući svaku operaciju. Industrijska CNC tehnologija: Napredni sistem koji vam omogućava da brzo sačuvate različite planove sečenja. Do 25 različitih merenja može se upravljati istovremeno, sa nagnutim glavama i nezavisnim opcijama za svaku specifičnu potrebu. Prilagodljivi programi za sečenje: Radni parametri (kao što su količina i otpad) se lako podese i mogu se podesiti u skladu sa individualnim željama korisnika. Svaki plan sečenja može se sačuvati za brz pristup. Jednostavno programiranje preko USB-a: Programi za sečenje mogu se učitati preko USB-a u samo nekoliko koraka, dok datoteke u .txt formatu omogućavaju brzo i praktično upravljanje. Napredna optimizacija: Dve verzije sečenja kako bi se povećala efikasnost: OL verzija optimizuje dužinu, dok je E verzija nudi potpunu optimizaciju i minimizira otpad. Operativna dinamika Brzo i precizno kretanje: Čelični vodič sa recirkulacijom lopte i dvostrukim klizačem, koji pokreću motori bez četkica, obezbeđuje neuporedivu brzinu i preciznost. Izdržljivost i savršeno klizanje: Ojačana struktura obezbeđuje optimalno klizanje, što povećava izdržljivost i pouzdanost sistema. Pneumatski klizač: Sa potpuno zaštićenim i dobro vidljivim hodom, pneumatski sistem klizača obezbeđuje maksimalnu kontrolu i preciznost. Savršeni uglovi i preciznost: sinhronizacija između bočne ruke ispred sečiva i pneumatskih preša osigurava savršen rez, kako u kvalitetu tako i po uglu. Napredni pribor za punjenje i istovar Sa specijalnom opremom, sistem se može konfigurisati za ručne ili potpuno automatske operacije utovara i istovara kako bi se osiguralo kontinuirano poslovanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, TRSI Monobloc integrisani zasun – Vrhunska klasa u Evropi Cjdev Iqcmepfx Aahepw Ako tražite inovativnu, brzu i pouzdanu automatsku testeru, TRSI je idealan izbor. Može se prilagoditi vašim potrebama i dizajniran je za fiksne ili optimizovane dužine sečenja, što ga čini pogodnim za širok spektar industrijskih primena. Idealan za razne industrije Pakovanje – Precizno sečenje pojedinačnih dasaka ili paketa, takođe idealno za skraćivanje drvenih čepova. Prozori i vrata – Napredna optimizacija za odabir kvaliteta i nedostataka, minimiziranje otpada. Nameštaj – Milimetarska preciznost za rezanje gotovih poluproizvoda najvišeg kvaliteta. Podovi i parket – Visoko precizno sečenje za drvene podove i parkete. Tehnologija koja čini razliku TRSI je opremljen naprednim softverom za programiranje koji pojednostavljuje operacije i optimizuje proizvodne procese: Obrezivanje fiksne dužine: Unapred definisane sekvence za ponovljeno i precizno uređivanje. Optimizovano sečenje: Verzija OL: Optimizacija dužine kako bi se smanjio otpad. Verzija E: Potpuna optimizacija sa otklanjanjem grešaka kako bi se povećala prinos. Prilagodljivi prioriteti optimizacije: Izaberite između trgovinske vrednosti, mešavine, količine, dužine ili mešovite strategije. Odmah se integrišite sa sistemima za upravljanje preduzećima bez dodatnih interfejsa. Online daljinsko održavanje za kontinuiranu tehničku podršku. Intuitivan HD ekran osetljiv na dodir sa USB uvozom podataka. Industrijski CNC računar za neprekidnu proizvodnju. Ultra-precizan i brz pokret Brzi klizni sistem na čeličnim vodilicama sa recirkulacijom lopte i dvostrukim prevozom, za glatke i precizne pokrete. Motori bez četkica visokih performansi za vrhunsku brzinu i pouzdanost. Ojačana konstrukcija za besprekorne pokrete bez vibracija ili klizanja. Zaštićeni hod sa vidljivom funkcijom pneumatskog podizanja, za maksimalnu kontrolu u svakoj fazi sečenja. Snažna i pouzdana jedinica za sečenje Robustan aligner sa integrisanim ventilatorom sa smanjenom bukom za udobnije radno okruženje. Pneumatski sistem za prešanje na linearnim vodilicama sa recirkulacijom loptom za savršeno prianjanje. Nekoliko gumiranih točkova sa kvačilom za uljno kupatilo koji obezbeđuju maksimalno prianjanje i sprečavaju klizanje. Dodatna oprema za maksimiziranje produktivnosti Sistemi za hranjenje po meri kako bi se izbegli zastoji i povećala efikasnost. Ručni i automatski štampači za jasno i precizno obeležavanje poluproizvoda. Optimizovano istovar sistemi prilagođeni specifičnim potrebama mašinske obrade. Poverenje Cursal za beskompromisnu efikasnost proizvodnje Sa TRSI, vaše poslovanje može postići neviđene nivoe efikasnosti i preciznosti. Otkrijte našu dodatnu opremu, naše sisteme za hranjenje i istovar kako biste prilagodili svoj sistem i optimizirali svaki korak procesa sečenja. Kontaktirajte nas danas za individualne konsultacije i podignite svoju proizvodnju na viši nivo.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: TRV 2000 Ø700R, Optimizacija velike brzine u pilanama: TRV 2000 to omogućava! Otkrijte TRV 2000, savršen optimizator za planirane i neplanirane ploče, koji nudi visoku preciznost, veliki kapacitet sečenja i neverovatnu brzinu. Savršena kombinacija performansi koja će revolucionirati radni ciklus u vašoj pilani! Napredna tehnologija za izvanredne rezultate TRV 2000 je opremljen proverenim softverom CURSAL, koji takođe pokreće druge serije optimizatora. Ovaj softver je idealno rešenje za ubrzanje proizvodnog procesa optimizacijom trupaca uz oporavak bočnih delova koji se ne mogu efikasno koristiti sa tradicionalnim mašinama. Savršeno funkcioniše sa sistemom sa više listova kako bi efikasno završio ciklus. Sa brzinom uvlačenja od 150 m / min (automatski ograničena) i motorom bez četkica, TRV 2000 eliminiše rizik od nakupljanja i obezbeđuje kontinuirani protok koji se neprimetno integriše sa najbržim testerama. Preciznost bez kompromisa Preciznost TRV 2000 je toliko visoka da naknadna obrada nakon rezanja sa više noževa nije potrebna. Zahvaljujući svojoj inovativnoj tehnologiji, idealan je za optimizaciju srednje veličine, plemenite šume, što ga čini savršenim izborom za one koji traže savršene rezultate. Odličan dizajn i funkcionalnost Telo mašine je opremljeno pouzdanim sistemom za dovod koji omogućava kretanje sa desna na levo kroz 8 nazubljenih valjaka. Pneumatski točkovi pod pritiskom su specijalno dizajnirani za neplanirane ploče, a in-line optimizacija u monobloku jedinice za piljenje omogućava obradu zakrivljenih i iskrivljenih ploča. Doživite neverovatne performanse Pogledajte video i pogledajte kako TRV 2000 može optimizirati vašu proizvodnju sa izuzetnim performansama. Idealno za: Poluproizvodi od drveta za nameštaj Industrija pakovanja Reciklaža ploča na bočnim stranama prtljažnika Cpjdpfxjv Ip U Is Aahow Prozori, konstrukcija i podovi Lepljeno drvo, daske, konstrukcije TRV 2000: Ultimativno rešenje za moderne pilane.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, TRSI automatske testere: performanse, preciznost i optimizacija TRSI Ø600 Push-Feed Saw – 90° Cut: Savršeno za bukove pilane TRSI Ø600 je automatska testera za optimizaciju sa potisnim uvlačenjem, dizajnirana za rezanje bukovog drveta konstantne debljine i promenljive širine. Njegova modularna monoblok struktura i Ø600 sečivo čine ga idealnim za precizne primene. Funkcije: Programirano i optimizovano sečenje: Precizan, ponovljiv rad ili optimizacija kako bi se smanjio otpad i maksimizirao prinos materijala. TRSI Ø700 Push-Feed Saw – 90° Cut: Beam and Packing Cutting TRSI Ø700 je dizajniran za rezanje greda i paketa visokih performansi. Sa sečivom Ø700 i robusnom strukturom, nudi visoku produktivnost u pilanama i industriji ambalaže. Funkcije: Codpfx Aajv Iqddshspw Programirano i optimizovano sečenje: Maksimalno korišćenje materijala uz minimiziranje otpada. TRSI: Prilagodljivo rešenje za svaki sektor TRSI je idealna automatska testera za kompanije koje traže brzinu, pouzdanost i preciznost. Može se prilagoditi prema vašim potrebama i savršen je za različite proizvodne oblasti. Napredna tehnologija: Napredni softver: Jednostavno programiranje i optimizacija procesa. Potpuna integracija: Kompatibilan sa vašim sistemima preduzeća. Daljinsko održavanje: Tehnička podrška dostupna u bilo kom trenutku. Vrhunske performanse: Ultra-precizan pokret: Brzo guranje hrane na vodilicama za kuglične vijke za tečnosti i precizne rezove. Motori bez četkica: Najveće performanse i pouzdanost. Ojačana struktura: Garantuje besprekorno kretanje bez vibracija. Pribor za maksimalnu produktivnost: Prilagođeni utovarivači: minimiziranje zastoja. Ručni i automatski štampači: Jasno obeležavanje poluproizvoda. Optimizovani sistemi istovara: Za sve vrste obrade. Poverenje Cursal za inovacije i performanse Pomoću TRSI-a možete postići maksimalnu efikasnost i preciznost podešavanjem svakog aspekta mašine kako biste optimizirali protok proizvodnje. Kontaktirajte nas za prilagođene savete i da svoju proizvodnju na novi nivo kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za flaširanje KRONES U početku, korišćena linija za flaširanje KRONES za staklene boce je veoma tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i efikasnosti. Sastoji se od niza vrhunskih komponenti, kompletna linija za flaširanje KRONES obezbeđuje besprekorne performanse, efikasno ispunjavajući stroge zahteve proizvodnje velikog obima. Glavne komponente Codovgvwmspfx Aahepw Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-KSNUMKS-KSNUMKS, proizveden u KSNUMKS-u, stoji kao središnji deo kompletne linije za flaširanje KRONES. Sposoban za rukovanje izuzetnim 20.000 boca na sat, dopunjen je 1998 KRONES 472-072 depaletizator i 2000 Gronemeier RINSER 8983-400-4. Shodno tome, ova kolektivna postavka olakšava nesmetan i nesmetan tok rada od istovara boca do procesa punjenja u kompletnoj liniji za flaširanje KRONES. Kontrola kvaliteta polovne punionice KRONES Održavanje kvaliteta proizvoda je najvažnije u bilo kojoj operaciji flaširanja. Stoga, 1999 KRONES CHECKMAT inspektor igra ključnu ulogu u tom pogledu u kompletnoj flaširanje linije KRONES. Sa naprednim funkcionalnostima koje obuhvataju ne samo kontrolu nivoa, već i pedantnu inspekciju etiketa, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Osim toga, 2000 AЦI TAKSNUMKS KSNUMKS AE sušara za boцe garantuje da su boцe besprekorno pripremljene za naredne faze označavanja i pakovanja, efikasno eliminišući sve potenцijalne probleme koji mogu nastati od vlage. Označavanje i pakovanje Efikasno označavanje i pakovanje su bitne komponente linije za flaširanje KRONES. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 ističe u ovim oblastima. Sa preciznim mogućnostima nanošenja etiketa, zajedno sa mogućnošću štampanja direktno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju brenda u polovnoj liniji za flaširanje KRONES za staklene boce do 20000 bph. Dopunjujući ovo je 1999 SMI SMI / 7507 slučaj pakovanje i 1997 FRANPACK Tip 121971214 paleta omot, osiguravajući da su proizvodi sigurno upakovani i spremni za distribuciju. Operativni status i specifikacije Linija za flaširanje KRONES je u besprekornom radnom stanju i zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnošću od 20.000 boca na sat, linija obećava da će poboljšati operativnu efikasnost uz održavanje kvaliteta proizvoda. Specijalno dizajniran za staklene posude i prvenstveno za proizvodnju piva, garantuje precizno i dosledno punjenje, što na kraju rezultira vrhunskim kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za flaširanje KRONES predstavlja zdravu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, najsavremenijim karakteristikama i dokazanim rezultatima, spreman je da pruži izuzetne performanse i podigne proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET linija za flaširanje vode – CSD – kapaciteta 18.000 flaša na sat predstavlja visokoefikasno industrijsko rešenje za flaširanje i pakovanje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sistem je projektovan da održava nominalni učinak od 18.000 flaša na sat za format od 2 litra, uz veliku operativnu fleksibilnost zahvaljujući opcionim kompletima za promenu formata za različite dimenzije flaša. Ceo proizvodni ciklus započinje u zoni za unošenje preformi, gde automatizovani sistem koji se sastoji od bunkera, tipera i transportera za preforme obezbeđuje akumulaciju i efikasan transport preformi do mašine za izduvavanje. Modularna jedinica za izduvavanje, opremljena sa četrnaest kalupa, koristi zagrevanje i izduvavanje pod visokim pritiskom radi postizanja maksimalne dimenzionalne i mehaničke uniformnosti flaša, optimizujući protok proizvoda kroz liniju. Codsw D E Ubepfx Aahopw Transport novonastalih flaša do narednih faza odvija se preko vazdušnih transportera od nerđajućeg čelika, koji omogućuju blago i uredno prenošenje bez rizika od deformacije, čime se postiže glatka integracija između izduvavanja i punjenja na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph. Dimenzionisanje transportera, regulacija brzine i centralizovana automatizacija su prilagođeni zahtevima za kontinuiranom produktivnošću u industriji pića. Suština linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i kodiranje Linija je opremljena premiks sistemom za pripremu gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode, uključujući faze mešanja i karbonizacije. Projektovana je za integraciju CO₂ menadžmenta i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna osnova Polovne kompletne PET linije za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph je izobarni monoblok za punjenje, uparen sa stanicom za ispiranje u cilju sanitacije flaša na ulazu. Izobarno punjenje omogućava obradu i negaziranih i gaziranih proizvoda, obezbeđujući preciznost doziranja i radnu svestranost. Posebno značajno je prisustvo sistema za doziranje azota posle punjenja, čime se optimizuje rok trajanja i kvalitet proizvoda smanjenjem sadržaja kiseonika i obezbeđuje stabilnost za gaziranu vodu i CSD proizvode. Faza zatvaranja koristi rotacioni zatvarač koji se snabdeva automatskim elevatorom čepova, uz integrisane sisteme za proveru ispravne aplikacije i prisustva čepa. Visoka pouzdanost sistema postignuta je mehaničkom sinhronizacijom faza, čime se minimizira rizik od grešaka čak i pri velikim brzinama. Bezbednost proizvoda dodatno je podržana ciljanim tehničkim rešenjima koja omogućuju zaštitu proizvoda u svim fazama obrade. Kontrola kvaliteta na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph sprovodi se pomoću višestepenih sistema optičke vizije i elektronske kontrole.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linije za jestivo ulje 6000 bph Opšta konfiguracija linije za flaširanje Polovne linije za flaširanje jestivog ulja 6000 bph linija obrađuje jestivo ulje u 1-litarskim PET bocama, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integrisanu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakovanju i paletiranju. Operateri su ispravno ugasili ceo sistem u decembru 2022. godine. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Shodno tome, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali kompletno rešenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje kontejnera: KOSME duvanje mašine Cpodpfxewlt Dge Aahow Polovni flaširanje linije za jestivo ulje 6000 bph linija uključuje dve mašine za duvanje iz KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi sa kutijom za preformu i automatskim transportnim sistemom koji napaja ventilator. Kao rezultat toga, sistem podržava proizvodnju boca na licu mesta. Zbog toga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Pored toga, podešavanje dvostruke mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA Chiller i vazdušni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000, hladi kalupe u duvanje mašina. Štaviše, KOSME vazdušni transporteri, model L2000, godina 1999, napravljeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose duvane boce u monoblok za punjenje. Naime, sistem uključuje električne ormare sa integrisanim PLC-ovima i ugrađenim filterima za vazduh. Na taj način obezbeđuje efikasnu kontrolu protoka vazduha i održava konzistentan kvalitet vazduha. Sa tehničkog stanovišta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12 / ZS-3N Monoblok za punjenje ICS-a, model RVP-12 / ZS-3N, godina 1995, služi kao jezgro polovnih linija za flaširanje za jestivo ulje 6000 bph. Ova mašina precizno dozira jestivo ulje, obezbeđujući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Osim toga, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Shodno tome, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim uslovima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava lako održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6 / 2 / 2, godina 1995, primenjuje papirne etikete hladnim lepkom. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET kontejnere. Pored toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u celoj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakovanje jestivog ulja. Zbog toga se jedinica za označavanje efikasno integriše u ukupni izgled proizvodnje. Da sumiramo, pruža isplativo rešenje bez ugrožavanja performansi. Interno rukovanje i pakovanje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakovanja.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Cpjdpfswukuzjx Aahew Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph Ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph pruža kompletno rešenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i kvadratnih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ga je vlasnik isključio pre osam godina, oni potvrđuju da ostaje u ispravnom stanju. Osim toga, možete pregledati liniju u režimu suvog ciklusa. Tehničke specifikacije linije za punjenje Korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph dostiže nominalnu snagu od 800 boca na sat sa kontejnerima od 5,0 litara. Konkretno, sistem uključuje ispiranje sa 10 ventila, punilo sa 8 ventila i poklopac sa 4 glave, sve integrisano u monoblok. Pored toga, etiketa za hladno lepljenje primenjuje papirne etikete. Kao rezultat toga, podešavanje se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem u kompaktnom rasporedu. PET boca za proizvodnju jedinica Pored linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski ventilator za PET boce izgrađen 2004. godine. Mašina koristi kalupe sa dve šupljine i može da proizvede 800 boca na sat na 0,5 litara, 600 boca na sat na 1,5 litara i 400 boca na sat na 5 litara. Naime, sistem koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cene uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i kvadratne boce od 5 litara. Shodno tome, ova jedinica savršeno dopunjuje liniju za punjenje i omogućava duvanje u kući. Kompresor visokih performansi za duvanje Da bi podržao gore navedene komponente, BOGE kompresor iz Nemačke (2006) je takođe dostupan. Isporučuje 11 kilovata snage, 35 bara pritiska i protok od 1290 litara u minuti. Štaviše, sistem uključuje rezervoar za vazduh od 1000 litara ocenjen za 40 bara. Jedinica je prijavljena samo 500 radnih sati. Dakle, ostaje u odličnom mehaničkom stanju. Ono što je važno, ova komponenta obezbeđuje adekvatan dovod vazduha za duvanje PET boca pouzdano i efikasno. Tehnički zaključak Ukratko, ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph omogućava malim i srednjim proizvođačima da samostalno upravljaju kompletnim procesom flaširanja. Konkretno, linija se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem. U međuvremenu, uključeni ventilator i kompresor obezbeđuju potrebnu infrastrukturu za duvanje boca iz predformi. Zbog toga proizvođači mogu da nadgledaju svaku fazu flaširanja vode od proizvodnje boca do konačnog pakovanja. Csdpfx Aaswr T E Dehepw

Stanje: polovno, Polovni Kompletna flaširanje linija za vino odmah dostupan za prodaju: Cpsdpfx Asvguphjahew Ova polovna flaširanje linija se sastoji od polovne opreme koja može da radi uglavnom sa mirnim vinom. Polovni Polovni Kompletna linija za flaširanje ima izobarni monoblok koji vam omogućava da radite i blago penušava i penušava vina. Trenutno se koristi za vina bez gasa, ali i za neku proizvodnju sa penušavim vinom. Kapa u ovom slučaju je klasičan aluminijumski vijak. Korišćena kompletna linija za punjenje vina je potpuno automatska od depaletizatora do paletizatora. Pakovanje korišćene linije vrši se sa tri odvojene mašine koje formiraju, kutiju i zatvaraju američku kutiju. Operateri koji se trenutno koriste na korišćenoj kompletnoj liniji za flaširanje su KSNUMKS plus četvrtina za viljuškar tokom utovara i istovara. Neka polovna oprema se takođe isporučuje na polovnu liniju za flaširanje vina. Ovo su za standardni 0.75 CL Bordo. Da bi sanirali korišćenu liniju, koriste paru za jednokratnu upotrebu koja i dalje omogućava da se slavine \ centralni deo dobro opere. Korišćene usluge linije za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za flaširanje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge demontaže i pakovanja, kao i ponovno sklapanje u slučaju potrebe. Osim toga, možemo predložiti novi projekat za dodavanje opreme za format boca u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se dogovoriti za ovu kompletnu liniju za flaširanje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde naloga. Svi zamenjeni delovi su garantovani osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala uopšte; oni su predmet redovnog ili planiranog održavanja. Električne komponente mogu biti oštećene slučajnim strujnim udarima na kontrolnoj tabli i prekidom opšte kontrole. Oštećenja usled upotrebe neoriginalnih delova. Polovni Kompletna Flaširanje Linija za vino predmet prethodne prodaje.

Stanje: polovno, radni sati: 24.000 h, Polovna linija za flaširanje za prodaju Bertolaso 7000 BPH – 1999 za mirno i pjenušavo vino. Flaširanje Linija za prodaju u celini, uzimajući u obzir svaku komponentu, je veoma dobro održavana. Čist i bez očiglednih ili kompromitujućih znakova habanja. Linija za flaširanje pjenušavog vina dostiže brzinu po satu od oko 3000 BPH na 0,75 formata. Depaletizator: Linija počinje sa Acmi automatskim depaletizatorom modela Rasar P130; sa električnim valjkastim skladištem paleta koje automatski upravlja paletama sa dve palete koje čekaju. Maksimalna visina obradive palete može dostići oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 sa visinom od 140 cm. Automatski međusloj uklanjanje sa komprimovanim vazduhom rotirajućom rukom. Ima sigurnosni sistem padobrana koji sprečava da se glava spusti u slučaju da postoji operater. Takođe je opremljen perimetarskom barijerom koja blokira mašinu u slučaju otvaranja vrata. Punjenje izobarni monoblok Bertolaso flaširanje linije za prodaju: Cedpfovguu Djx Aahopw Monoblok za punjenje Bertolaso Sincronia 1400 počinje sa mašinom za unutrašnje ispiranje boca sa 28 ventila, nakon čega sledi izobarno punilo sa 36 slavina i završava se plutom od pečurke sa 6 glava ili poklopcem sa 4 glave. Ima mašinski teren od oko 30 cm kako bi se omogućila obrada više formata različitih veličina. Pravac je u smeru kazaljke na satu. Zaštitne mere su prisutne kao i priručnici za mašine. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušavo vino u veličinama od 0,375 do 1,5 l.  Vrši izobarično punjenje pokretnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum pre zatvaranja. Vrsta kape koja se koristi je pluta (ravna ili gljiva) ili silikon sa 6 glava; dok aluminijum i Stelvin kape sa 4 glave. Veličina čepa kreće se od najmanje 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektore: To je model iz 2011. godine koji je u stanju da proveri nivo i poklopac, unutrašnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronski sa laserskim senzorima, može da radi brzinom od 7000 BPH i više. Mašina za pranje veša: To je Cames iz 2000. godine sa sistemom za pranje sprejom koji ispire bocu spolja, četka je i zatim prolazi ispod sušara za kosu sa toplim vazduhom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Virehooder i kapsula: Sledeći na redu je Spumante Virehooder brenda Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce praćen Nortan capperom. Pogodan je i za pjenušava vina sa centriranjem, sa maksimalnom visinom obrađene boce u rasponu od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kV, 50 Hz Mašina za etiketiranje: Bertolaso Bottling Line for Sale ima etiketu Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča sa mašinskim korakom od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i lepka filma, mehanički sistem centriranja i odlazni etiketa ravnanje.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za flaširanje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajnirane da zadovolje složene potrebe tehničara i stručnjaka iz industrije. Ovo rešenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12.000 boca na sat, obezbeđujući visoku pouzdanost i odlične performanse. SIPA Blov Molder i Preform menadžment SIPA SFR 12 blov moulder, proizveden 2000. godine, pokreće proizvodni proces. Efikasno upravlja predformama pomoću dampera i lifta-orijentatora. Osim toga, integrisani rashladni uređaj za hlađenje i četiri seta kalupa omogućavaju mašini da proizvodi boce različitih veličina sa preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, obezbeđuje nesmetan rad tokom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblok: Jezgro sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri kritične funkcije flaširanja u jedan sistem. Prvo, sredstvo za ispiranje PROCOMAC GRIPSTAR 2R temeljno čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim, punilo PROCOMAC FILLSTAR PET brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC 10-glava PICK & PLACE capper primenjuje kape sigurno i efikasno. Cedpfxjvgu Tyo Aahjpw Štaviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju efikasnost monobloka, već i obezbeđuju pouzdane performanse tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELACCI P.13.8.5 kapa lift dosledno snabdeva kape u sistem bez prekida. Pored toga, etiketa PE ROLLMATIC CI 540 12T tačno nanosi etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 psihijatar omotač brzo pakuje boce u snopove, dok COMAG H 55/1 aplikator ručke pričvršćuje ručke na snopove radi lakšeg transporta. Osim toga, LEVATI ARTIS paletizator precizno organizuje snopove na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS KSNUMKS omotač palete sigurno obavija teret kako bi ga zaštitio tokom transporta. Na kraju, EIDOS sistem za označavanje štampa i nanosi etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpuno prilagođavanje, što obezbeđuje prilagodljivost različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportne trake olakšava efikasan protok materijala kroz proizvodne faze. Konkretno, vazdušni transporteri brzo pomeraju boce, dok namenski pojasevi prevoze snopove i palete neprimetno između delova linije. Shodno tome, ovi sistemi održavaju kontinuiran i nesmetan radni tok, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutni status i dostupnost Ova polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph radi efikasno i ostaće u upotrebi do aprila 2025. godine, kada će biti demontiran i zamenjen. Zbog toga ohrabrujemo zainteresovane kupce da pogledaju liniju u funkciji pre demontaže kako bi procenili njene performanse i stanje. Na kraju, ovo kompletno i integrisano rešenje pruža pouzdane i visokoefikasne mogućnosti flaširanja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja. Cpedpfxjwahdqs Aahjw

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Codpfswa Tqcex Aahspw Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.