Inspektor Bocu na prodaju (280)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 14.471 h, 2000 | Gusenica 963b | Utovarivači gusjeničari | 14471 sati 📍Lokacija: Francuska, L'Isle-Jourdain 🚛 Dostava dostupna do vašeg odredišta – Koristite naš kalkulator isporuke da procenite troškove transporta! 💰 Kupite sada za 28800 evra ili napravite ponudu. Plaćanje po isporuci dostupno uz pristupačnu naknadu (uz odobrenje)* 👷 ♂️ Pregledan od strane nezavisnog stručnjaka 72 inspekcijskih tačaka 68 odobreno ✅ 3 nesavršen i️ 1 pitanja ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Dobro opšte stanje buldožera. Oksidacija u kabini. Teški beli dim na izduvnim i blovbi prolaz. Ulje na Carter, ispod motornog prostora. I razvoj belog dima ispod motornog prostora. 📄 Želite da vidite punu inspekciju, dodatne fotografije ili video? Savet: Referenca "37120 Ekuippo" se obično koristi kada tražite više detalja na mreži. 💡 Zašto se ova mašina i naša usluga ističu: ✔ Temeljna inspekcija od strane profesionalaca ✔ Isporuka na gradilištu dostupna ✔ Povraćaj novca garantovano ✔ Sigurne i fleksibilne opcije plaćanja Fgjdpfxoxqt Rbj Ahxoi 🔄 S obzirom na druge opcije opreme? Nudimo korisne alate i resurse za sve vlasnike i operatere opreme – lako dostupne na našoj platformi.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna žičana elektroeroziona mašina FANUC ALFA 1-iC je CNC mašina sa pet osa, srednje veličine, sa radom u potapanju. Hodovi su X 550, Y 370, Z 410 mm; godina proizvodnje 2004, u skladu sa CE standardima, opremljena automatskim uvlačenjem žice, frižiderom i otvarajućim krovom. Tehničke specifikacije žične elektroerozije FANUC ROBOCUT ALPHA 1iC: Fsdpfxoxd R Hmj Ahxegi - maksimalne dimenzije radnog komada (D x Š x V): 820 x 730 x 300 mm - maksimalna masa radnog komada: 1000 kg - CNC upravljanje: Fanuc Series 180is-WB - 5 osa (X, Y, Z, U, V) - hodi po osama X/Y/Z/U/V: 550/370/410/120/120 mm - brzi pomeraji po X, Y, Z: 900 mm/min - brzi pomeraji po U, V: 450 mm/min - dimenzije radnog stola (D x Š): 780 x 600 mm - maksimalan ugao sečenja: 30 stepeni - automatsko uvlačenje žice - prečnik žice: 0,1–0,3 mm - napajanje: 400 V; 50/60 Hz - ukupna instalirana snaga: 13 kW - ukupna masa mašine: 3100 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovna mašina za zatvaranje AROL KAMMA godina 1999 Uvod u mašinu za zatvaranje AROL KAMMA 1999 U početku, polovna mašina za zatvaranje AROL KAMMA, lansirana 1999. godine, simbolizuje efikasnost i preciznost u pakovanju. Izvanredno, obrađuje do 7000 boca na sat (BPH), što ilustruje visoku produktivnost. Njegov dizajn, posebno sa šest glava za zatvaranje, ne samo da promoviše visoku propusnost, već i obezbeđuje svestranost. Osim toga, sposobnost mašine da rukuje T-kapama proširuje svoju upotrebu u različitim formatima, što ga čini neophodnim sredstvom u flaširanju. Napredna funkcionalnost za optimalne performanse Značajno je da je ovaj specifični kaper obeležen naprednim funkcijama. Njegova podesiva visina glava za zatvaranje, ključni element, omogućava prilagođavanje različitim veličinama i oblicima boca. Shodno tome, ova fleksibilnost održava dosledan kvalitet zatvaranja na proizvodnim linijama. Štaviše, sistem distribucije poklopca, koristeći inovativni ćelijski centrifugalni distributer, garantuje stabilno snabdevanje poklopcem. Ovaj aspekt je od suštinskog značaja za održavanje impresivnog 7000 BPH izlaza, obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Sigurnosne karakteristike i robustan dizajn Što se tiče bezbednosti, AROL KAMMA je izuzetno dobro opremljena. To uključuje sveobuhvatne mere bezbednosti za sprečavanje nesreća i zaštitu operatera. Pored toga, njegova konstrukcija od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika nije samo izdržljiva; Takođe olakšava čišćenje i održavanje. Ovaj robustan dizajn je od vitalnog značaja za kontinuirani rad pri velikim brzinama, posebno važno s obzirom na značajan 7000 BPH izlaz. Operativna fleksibilnost i efikasnost Fsdpfx Ahevgt T Eoxogi Što se tiče operativne fleksibilnosti, AROL KAMMA se ističe. Njegova brzina se može precizno podesiti pomoću pretvarača, omogućavajući prilagođavanje tempa za specifične proizvodne potrebe. Ova prilagodljivost obezbeđuje besprekornu integraciju u različite linije za flaširanje sa različitim brzinama i konfiguracijama. Takođe, ulaz u bocu, dizajniran za levi tok (u smeru kazaljke na satu), odgovara širokom spektru proizvodnih postavki. Zakljuиak Da zaključimo, 1999 KAMMA mašina za zatvaranje, sposobna da podnese 7000 BPH, je vrhunski izbor za zahtevne potrebe flaširanja. Kombinuje brzinu, preciznost, prilagodljivost i sigurnost, što ga čini neophodnim za preduzeća koja žele da povećaju efikasnost i pouzdanost flaširanja. Na kraju, trajni dizajn mašine i napredna tehnologija čine ga mudrom investicijom za kompanije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 2.969 h, 2005 | JLG 4394RT (15m) | Polovna makazasta platforma | 2969 sati 📍Lokacija: Francuska, Vilneuv-d’Ask 🚛 Dostava dostupna do vaše destinacije – Koristite naš kalkulator za procenu troškova transporta! 💰 Kupi odmah za 6.500 EUR ili pošaljite ponudu. Plaćanje prilikom isporuke dostupno uz dodatnu pristojnu naknadu (podležno odobrenju)* 👷‍♂️ Pregledao nezavisni stručnjak 41 tačka inspekcije – 37 odobreno ✅ 4 manja nedostatka ℹ️ 0 kritičnih problema ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Daljinski upravljač odbija ručicu nadole (voda u daljinskom upravljaču), sve funkcije su radile tokom inspekcije, motor ne radi ravnomerno, curenje hidrauličnog ulja iz hidraulične pumpe. 📄 Želite da vidite kompletnu inspekciju, dodatne fotografije ili video? Savjet: Referenca "39775 Equippo" se često koristi za online pretragu dodatnih informacija. Fgjdpfxoxqqnqs Ahxoi 💡 Zašto odabrati ovu mašinu i našu uslugu: ✔ Detaljna inspekcija od strane profesionalaca ✔ Dostava direktno na gradilište ✔ Garancija povraćaja novca ✔ Sigurne i fleksibilne opcije plaćanja 🔄 Razmatrate druge opcije mehanizacije? Nudimo mnoštvo korisnih alata i resursa za vlasnike i operatere opreme – lako dostupno na našoj platformi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovna automatska mašina za zatvaranje Arol Euro PK 8T Sport kapa 16000 bph Sa kapom inspektora FT sistema i kapa lifta Ovde možete preuzeti PDF sa informacijama proizvođača: Kliknite ovde Fgodpfx Aevguwrohxoi  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 1.032 h, 1998 | Genie Z-34/22N (12m) | Polovna zglobna radna platforma | 1032 radnih sati 📍Lokacija: Francuska, Villeneuve-d'Ascq 🚛 Dostava dostupna na vašu adresu – Koristite naš kalkulator za procenu troškova transporta! 💰 Kupite odmah za 4500 EUR ili pošaljite svoju ponudu. Plaćanje prilikom isporuke moguće uz pristupačnu naknadu (uz odobrenje)* 👷‍♂️ Pregledao nezavisni ekspert Fgedpfx Ahsxqpvgjxji 40 inspekcionih tačaka: 38 odobreno ✅ 2 neispravno ℹ️ 0 otklonjivih problema ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Platforma dobro funkcioniše za svoje godine. 📄 Želite da pogledate kompletnu inspekciju, dodatne fotografije ili video zapis? Savet: Referenca "39779 Equippo" se često koristi za pretragu više informacija na internetu. 💡 Zašto se ova mašina i naša usluga izdvajaju: ✔ Detaljna inspekcija profesionalaca ✔ Dostava na gradilište dostupna ✔ Garancija povraćaja novca ✔ Sigurne i fleksibilne opcije plaćanja 🔄 Razmatrate druge opcije opreme? Nudimo korisne alate i resurse za sve vlasnike i operatere opreme – lako dostupne na našoj platformi.

Stanje: polovno, Polovna KHS linija za flaširanje do KSNUMKS bph za bezalkoholna pića KSNUMKSL Uvod u efikasne tehnologije flaširanja U početku, industrija bezalkoholnih pića kontinuirano traži efikasna i pouzdana rešenja za flaširanje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Shodno tome, dinamična priroda ove industrije zahteva tehnološki napredne linije za flaširanje velikog kapaciteta. Zbog toga, KHS Bottling Line do 19000 bph, sa kapacitetom do 19000 boca na sat (bph) za 1.5L PET kontejnere, nudi izuzetno rešenje. Štaviše, uključuje najsavremeniju tehnologiju kako bi se osigurao besprekoran i kvalitetan proizvodni proces, što je od ključnog značaja za preduzeća koja žele da poboljšaju efikasnost proizvodnje. Sveobuhvatan pregled komponenti KHS linije za flaširanje do KSNUMKS bph Prvo, linija se sastoji od niza specijalizovanih mašina, od kojih je svaka dizajnirana za određene faze procesa flaširanja. Počevši od duvanja mašine, model BLOVMAKS 10 iz 2009. godine, ona igra ključnu ulogu u početnoj fazi efikasnosti PET kontejnera KHS flaširanje linije do 19000 bph i preciznost u formiranju boca su bez premca. Obezbeđivanje nesmetan rad proizvodne linije. Nakon toga, kutija kiper i vazdušni transporteri, oba proizvedena u 2009. godini, dizajnirani su za transport kontejnera nežno i precizno do sledeće faze, sprečavajući bilo kakvu potencijalnu štetu ili poremećaj u toku posla. Fedpfx Aevgt Ipehxogi Tehnologija punjenja KHS linije za flaširanje do 19000 bph Centralna linija za flaširanje KHS do KSNUMKS bph je monoblok za punjenje, model INNOFILL DRV iz KSNUMKS-a. Koji koristi izobarnu tehnologiju punjenja. Ovaj napredni sistem je dizajniran za precizno i dosledno punjenje gaziranih bezalkoholnih pića, što je kritičan aspekt održavanja integriteta proizvoda i ispunjavanja strogih standarda kvaliteta u industriji. Štaviše, tehnologija KHS linije za flaširanje do 19000 bph osigurava da se svaka boca napuni tačno, sa minimalnim otpadom i maksimalnom efikasnošću. Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda Ono što je važno, kontrola kvaliteta je najvažnija u procesu flaširanja. Ova KHS linija za flaširanje do KSNUMKS bph uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, predstavljene u KSNUMKS-u. Prvi se fokusira na inspekciju kontejnera kako bi se osiguralo da ispunjavaju sve potrebne specifikacije pre punjenja. Nasuprot tome, potonji od Khs Bottling Line do 19000 bph ispituje proces označavanja. Obezbeđivanje da je svaki proizvod pravilno označen i zadovoljava vizuelne standarde kvaliteta. Ove mere kontrole kvaliteta su od suštinskog značaja za održavanje visokih standarda koji se očekuju u industriji bezalkoholnih pića. Označavanje i konačno pakovanje linije za flaširanje Khs do KSNUMKS bph Nakon punjenja i inspekcije kvaliteta u KHS liniji za flaširanje do KSNUMKS bph, mašina za etiketiranje, model INNOKET NEO iz KSNUMKS-a, pruža fleksibilna i precizna rešenja za etiketiranje. Ova faza je ključna za identifikaciju proizvoda i brendiranje na konkurentnom tržištu bezalkoholnih pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 1.475 h, 2001 | JLG E300AJ (11m) | Polovni teleskopski platforma za podizanje | 1475 radnih sati 📍 Lokacija: Francuska, Villeneuve-d'Ascq 🚛 Isporuka dostupna na vašu lokaciju – Koristite naš kalkulator transporta za procenu troškova! 💰 Kupite odmah za 5.000 EUR ili pošaljite svoju ponudu. Plaćanje prilikom isporuke dostupno uz pristupačnu nadoknadu (podložno odobrenju)* Fgsdpfxexqpq Rs Ahxji 👷‍♂️ Inspekcija od strane nezavisnog stručnjaka 40 tačaka inspekcije: 36 odobrenih ✅ 4 sa manjim nedostacima ℹ️ 0 kritičnih problema ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Dobro funkcioniše (baterije su ispravne, ali postaju slabije) 📄 Želite kompletan izveštaj sa inspekcije, dodatne fotografije ili video? Savet: Referenca „39778 Equippo“ se često koristi za dodatne informacije na internetu. 💡 Zašto se ova mašina i naš servis izdvajaju: ✔ Detaljna inspekcija od strane profesionalaca ✔ Dostava na vašu lokaciju ✔ Garancija povraćaja novca ✔ Sigurne i fleksibilne opcije plaćanja 🔄 Razmatrate i ostalu opremu? Nudimo korisne alate i resurse za sve vlasnike i operatere mašina – lako dostupne na našoj platformi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovni flaša za pranje za kosu Cames VDT8  Uvod Prvo, Cames VDT8 je veoma efikasno i pouzdano rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, ovaj napredni sistem za pranje i sušenje dizajniran je da obezbedi optimalnu obradu boca, kombinujući najsavremeniju tehnologiju sa preciznim inženjeringom. Štaviše, mašina je obložena nerđajućim čelikom, nudeći robusnost i dugovečnost, zajedno sa sigurnosnim karakteristikama kako bi se osigurao siguran rad. Fgsdpfx Ajvgt Ucehxei Tehničke karakteristike pranja Drugo, Cames VDT8 je opremljen vrtuljkom četkica sa 8 glava za pranje. Ovaj sistem efikasno tretira boce, obezbeđujući duboko i ravnomerno čišćenje. Ono što je važno, primitivni prečnik karusela je 480 mm sa korakom od 188,4 mm, što pokazuje njegovu efikasnost u rukovanju različitim veličinama boca. Sušenje i energetska efikasnost Pored toga, prepoznatljiv element Cames VDT8 je njegov dvosmerni tunel za sušenje, zajedno sa lopaticama i ventilatorima, i zagrejana šipka za puhanje sa otporima na vrhu. Ova konfiguracija obezbeđuje brzo i efikasno sušenje, smanjujući vreme obrade i povećavajući produktivnost. Naime, sa ukupnom snagom od 15,25 Kv i potrošnjom vode između 120 i 220 l / h, sistem pokazuje visoku energetsku efikasnost. Kapacitet proizvodnje i svestranost Štaviše, proizvodni kapacitet ove sušare za pranje flaša kreće se od najmanje 2.750 boca na sat do maksimalno 5.500 boca na sat, nudeći veliku svestranost za različite proizvodne potrebe. Mašina može da rukuje cilindričnim formatom boce, sa ulazom u bocu postavljenim na levoj strani, olakšavajući integraciju u postojeći radni tok. Zaključci korišćene mašine za pranje veša Cames VDT8 U zaključku, Mašina za pranje boca Cames VDTKSNUMKS je odličan izbor za one koji traže korišćeni sistem za pranje i sušenje boca koji kombinuje visoku efikasnost, svestranost i sigurnost. Njegov robustan dizajn i napredne tehničke karakteristike čine ga mudrom investicijom za bilo koju kompaniju u industriji flaširanja.

Stanje: polovno, radni sati: 22.327 h, Fiat-Hitachi Fh 220 | Polovan guseničar bager | 22.327 sati rada 📍 Lokacija: Nemačka, Meppen 🚛 Dostava moguća do vaše destinacije – Iskoristite naš kalkulator za procenu troškova transporta! 💰 Kupite odmah za 15.000 EUR ili pošaljite svoju ponudu. Plaćanje prilikom isporuke moguće uz pristupačnu naknadu (podložno odobrenju)* 👷‍♂️ Inspekciju izvršio nezavisni stručnjak 63 kontrolne tačke: 37 odobreno ✅ 19 sa nedostacima ℹ️ 7 sa problemima ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Fodpfx Aoxgn Tcjhxjgi Mašina je intenzivno korišćena. Klima uređaj nije prisutan. Brisač vetrobrana ne radi. Odušak hidrauličnog ulja neispravan. Brojač radnih sati ne radi; nema pouzdanih informacija. Tlačne ploče gusenica mogu se skratiti uz doplatu radi smanjenja transportne širine. Godina proizvodnje je nepoznata i ne može da se proveri. Radna knjiga navodi 1980. ili 1990. godinu, ali to nije potvrđeno. Brojač radnih sati potiče sa druge mašine, prikazani sati nisu tačni. Mašina verovatno ima između 20.000 i 30.000 radnih sati. Kabina je zamenjena i nije originalna. 📄 Želite kompletnu inspekciju, dodatne fotografije ili video? Savet: Referenca "39638 Equippo" često se koristi za pretragu detalja na internetu. 💡 Zašto su ova mašina i naša usluga posebni: ✔ Detaljna inspekcija od strane profesionalaca ✔ Dostava direktno na gradilište ✔ Garancija povraćaja novca ✔ Sigurne i fleksibilne opcije plaćanja 🔄 Tražite drugu opremu? Nudimo korisne alate i resurse za sve vlasnike i operatere građevinske mehanizacije – lako dostupne na našoj platformi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Punjenje Monoblok GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblok nudi, dakle, visoko specijalizovano rešenje za flaširanje mirnog vina u staklenim posudama, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za operatere u industriji. GAI je proizveo ovu mašinu 2005. godine i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodne linije srednjeg kapaciteta. Fjdpjvgvcvsfx Ahxegi Specifikacije popunjavanja korišćenog monobloka za punjenje GAI Sistem punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući konzistentne uslove rada. Ovaj model, posebno, koristi 12 gravitacionih ili lakih ventila za punjenje depresije, koji efikasno sprečavaju turbulencije ili promenu mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje, shodno tome, ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od kontaminacije ili curenja. Odeljak za ispiranje Polovni sistem za ispiranje punjenja GAI 2405 1500 bph uključuje 12 hvataljki koje vrše tretman čišćenja za svaku bocu. Sistem, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, koja uklanja sve preostale čestice unutar kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija sa jednim tretmanom, dodatno, optimizuje vreme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvaliteta. Karakteristike zatvaranja Odeljak za zatvaranje ovog modela Polovni monoblok za punjenje GAI podržava ravne plute i uključuje jednu glavu za umetanje plute, što omogućava proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova karakteristika rada sa pravim čepovima, kao rezultat, obezbeđuje poštovanje tradicionalnih karakteristika finalnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura Monoblok ima dizajn koji obezbeđuje dug radni vek i lako održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti za čišćenje i inspekciju, omogućavajući sigurno i efikasno upravljanje mašinom. Štaviše, integracija ispiranja, punjenja i zatvaranja sekcija u jednu jedinicu smanjuje otisak mašine, koji, stoga, optimizuje prostor u objektu. Proizvodni ciklus korišćenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok, takođe, održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i pritiska unutar boca optimizacijom kontrole nad uslovima punjenja. Polovni monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat, sinhronizuje svaku fazu procesa, minimizirajući vreme čekanja i maksimizirajući efikasnost. Kompatibilnost i svestranost Polovni monoblok za punjenje GAI KSNUMKS KSNUMKS BPH savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, sa opsegom kapaciteta od KSNUMKS L do KSNUMKS L. Ova svestranost, u zaključku, čini mašinu idealnom za linije za flaširanje srednjeg obima, čime se optimizira proizvodni proces dok se, zaista, održavaju standardi visokog kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za flaširanje KRONES U početku, korišćena linija za flaširanje KRONES za staklene boce je veoma tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i efikasnosti. Sastoji se od niza vrhunskih komponenti, kompletna linija za flaširanje KRONES obezbeđuje besprekorne performanse, efikasno ispunjavajući stroge zahteve proizvodnje velikog obima. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-KSNUMKS-KSNUMKS, proizveden u KSNUMKS-u, stoji kao središnji deo kompletne linije za flaširanje KRONES. Sposoban za rukovanje izuzetnim 20.000 boca na sat, dopunjen je 1998 KRONES 472-072 depaletizator i 2000 Gronemeier RINSER 8983-400-4. Shodno tome, ova kolektivna postavka olakšava nesmetan i nesmetan tok rada od istovara boca do procesa punjenja u kompletnoj liniji za flaširanje KRONES. Fgsdpfx Ahsvgvwmexei Kontrola kvaliteta polovne punionice KRONES Održavanje kvaliteta proizvoda je najvažnije u bilo kojoj operaciji flaširanja. Stoga, 1999 KRONES CHECKMAT inspektor igra ključnu ulogu u tom pogledu u kompletnoj flaširanje linije KRONES. Sa naprednim funkcionalnostima koje obuhvataju ne samo kontrolu nivoa, već i pedantnu inspekciju etiketa, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Osim toga, 2000 AЦI TAKSNUMKS KSNUMKS AE sušara za boцe garantuje da su boцe besprekorno pripremljene za naredne faze označavanja i pakovanja, efikasno eliminišući sve potenцijalne probleme koji mogu nastati od vlage. Označavanje i pakovanje Efikasno označavanje i pakovanje su bitne komponente linije za flaširanje KRONES. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 ističe u ovim oblastima. Sa preciznim mogućnostima nanošenja etiketa, zajedno sa mogućnošću štampanja direktno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju brenda u polovnoj liniji za flaširanje KRONES za staklene boce do 20000 bph. Dopunjujući ovo je 1999 SMI SMI / 7507 slučaj pakovanje i 1997 FRANPACK Tip 121971214 paleta omot, osiguravajući da su proizvodi sigurno upakovani i spremni za distribuciju. Operativni status i specifikacije Linija za flaširanje KRONES je u besprekornom radnom stanju i zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnošću od 20.000 boca na sat, linija obećava da će poboljšati operativnu efikasnost uz održavanje kvaliteta proizvoda. Specijalno dizajniran za staklene posude i prvenstveno za proizvodnju piva, garantuje precizno i dosledno punjenje, što na kraju rezultira vrhunskim kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za flaširanje KRONES predstavlja zdravu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, najsavremenijim karakteristikama i dokazanim rezultatima, spreman je da pruži izuzetne performanse i podigne proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Polovni monoblok za punjenje CEM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS za fermentisano pivo KSNUMKS bph Polovni monoblok za punjenje CEM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS za fermentisano pivo KSNUMKS bph, izgrađen u KSNUMKS-u, ima operativni sistem za punjenje fermentisanih pića i mirnog vina. Shodno tome, ova mašina proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvaliteta kroz rigorozno održavanje i robustan dizajn komponenti. Uvod u monoblok za punjenje Monoblok za punjenje piva 1000bph integriše tri glavna podsistema kako bi stvorio kontinuirani, pojednostavljeni radni tok za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, pa stoga ova karakteristika pozitivno utiče na unutrašnju dinamiku protoka i sinhronizaciju procesa. Pored toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava efikasnu proizvodnju i minimizira vreme ciklusa. Opšte sistemske specifikacije korišćenog monobloka za punjenje CEM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS za fermentisano pivo KSNUMKS bph Monoblok obrađuje specifične formate boca sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje boce sa dugim vratom kapaciteta 0,33 L i belgijske boce kapaciteta 0,75 L. Štaviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za sanitaciju kola kako bi se osiguralo striktno pridržavanje higijenskih standarda. Štaviše, integrisani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućava mašini da postigne izlaz od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje veoma pojednostavljena i isplativa. Jedinica za ispiranje Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremi se sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo, izvršava jedan ciklus tretmana za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu pre nego što počne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvaliteta. Pored toga, jedinica za ispiranje sprečava kontaminaciju i promoviše pouzdanost u narednim procesima. Tehnički aspekti jedinice za ispiranje Konfiguracija hvataljke: Jedinica koristi 6 hvataljki koje precizno i kontrolisano rukuju svakom bocom. Fsdpfx Ahevvl Tijxsgi Jedan ciklus tretmana: Sistem čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava efikasnost čišćenja i pouzdanost procesa. Shodno tome, poboljšava ukupan kvalitet proizvodnje. Sistem punjenja Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomerno raspoređenih duž monobloka i primenjuje metodu gravitacionog punjenja sa fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su dizajnirali ovu konfiguraciju kako bi precizno kontrolisali protok tečnosti, a ona se neprimetno prilagođava različitim formatima boca - longneck (0,33 L) i belgijski (0,75 L). Shodno tome, raspored 6 ventila i metoda gravitacionog punjenja omogućavaju mašini da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štaviše, minimizira tečni otpad i isporučuje konzistentne količine punjenja, što dodatno povećava efikasnost sistema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat je rotacioni sistem za zatvaranje dizajniran za nanošenje aluminijumskih ROPP (roll-on pilfer proof) čepova sa visokim stepenom preciznosti i konstantnim performansama. Ova jedinica je opremljena sa šest specijalizovanih glava za zatvaranje, svaka konfigurisana za precizno profilisanje aluminijumskih navojnih čepova direktno na flaše, čime se obezbeđuje sigurno zatvaranje i formiranje sigurnosnog prstena protiv manipulacije. Mašina je dizajnirana za kontinuirani rad u okviru brzih linija za punjenje i može dostići nominalni maksimalni kapacitet od 6.000 boca na sat u optimalnim uslovima rada. Proces zatvaranja koji koristi ova oprema podrazumeva pozicioniranje aluminijumskog čepa na grlo boce i kontrolisano profilisanje navoja kroz precizno rolanje, tako da navoj čepa i grla boce budu u potpunoj ravni. Rezultat je zatvaranje koje je sigurno i jednostavno za otvaranje krajnjem korisniku, dok antimanipulacioni prsten ostaje netaknut do prvog otvaranja. ROPP tehnologija zatvaranja široko je primenjena u industriji pića i tečne hrane za vino, žestoka pića, ulje, sokove i druge proizvode kojima je potrebna hermetička, sigurnosna ambalaža. Fedsw Il H Ropfx Ahxjgi Mašina radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu i konfigurisana je za rad sa više formata boca. Među podržanim formatima su standardne Bordolese boce, veće Bordolese varijante, kao i dva dodatna formata koji se prilagođavaju zamenom delova za promenu formata. Promena formata se vrši zamenom potrebnih komponenti, što omogućava operateru da podesi mašinu prema željenoj visini, prečniku boce i specifikaciji čepa. Tehnička operacija i mogućnosti Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat, izrađena je na principu rotacionog tornja, pri čemu se boce ubacuju putem zvjezdastog transportera, pozicioniraju ispod svake glave za zatvaranje i čvrsto drže tokom procesa zatvaranja. Šest glava funkcionišu u neprekidnom ciklusu, obezbeđujući da je svaka boca zatvorena dok se toranj rotira, čime se eliminiše stop-and-go mod rada karakterističan za linijske sisteme, što omogućava veći protok boca. Svaka glava za zatvaranje je konstruisana sa preciznim valjkastim elementima i opružnim mehanizmima koji omogućavaju tolerancije kod malih odstupanja u visini i profilu grla boce, čime se obezbeđuje konstantna primena zatvaranja bez oštećenja stakla ili deformacije aluminijumskog čepa. Noževi ili valjci za profilisanje u svakoj glavi su podesivi prema specifikaciji zatvarača, što omogućava fino podešavanje forme navoja i sigurnosnog prstena. Mehanička sinhronizacija mašine garantuje pravilan transfer boce sa transportera u zvjezdasti transporter, kroz ciklus zatvaranja i izlaznu traku, bez pomeranja ili ispadanja čepa. Integrisani sistem za fiksaciju flaša čvrsto drži svaku bocu tokom operacije zatvaranja, sprečavajući rotaciju boce i omogućavajući precizno formiranje čepa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 Uvod u izobarni monoblok za punjenje Alfatek Prvo, polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 ističe se kao značajna inovacija u industriji flaširanja. Nudeći neuporedivu preciznost i efikasnost, ovaj članak ima za cilj da detaljno detaljno opisuje svoju tehničku moć i primenu u profesionalnom okruženju. Dizajn i specifikacije U srcu ovog monobloka, model ALFATEK 12/1 poseduje 12 samonivelirajućih slavina, obezbeđujući ravnomerno i precizno punjenje boca. Fjdpfx Ahsvgt Txsxogi Štaviše, njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika ne samo da povećava izdržljivost, već i obezbeđuje čistoću. Osim toga, njegova kompaktna veličina omogućava efikasno korišćenje prostora u različitim industrijskim podešavanjima. Napredna tehnologija punjenja Ono što je važno, ključna komponenta u izobarnom monobloku za punjenje Alfatek je stanica za otplinjavanje, ključna za uklanjanje preostalog vazduha i očuvanje kvaliteta flaširanog proizvoda. Pored toga, tehnologija monobloka uključuje vakuumsku i gasnu stanicu za ubrizgavanje, koja precizno kontroliše okruženje punjenja, optimizujući proces za različite vrste tečnosti. Svestranost i fleksibilnost Što se tiče svestranosti, jednoglavi poklopac mašine, opremljen AROL glavom, prilagođava i pečurke i ravne plute. Ova funkcija je korisna za flaširanje širokog spektra proizvoda. Takođe, izobarni monoblok za punjenje Alfatek može da podnese dve veličine boca, što povećava njegovu fleksibilnost. Ulaz u bocu je dizajniran sa leve strane, ugostiteljstvo za različite rasporede proizvodne linije. Bezbednost i održavanje Što se tiče bezbednosti, dizajn ima sveobuhvatnu bezbednosnu zaštitu, obezbeđujući siguran rad i smanjujući rizik od nesreća. Pored toga, uključivanje priručnika za korisnike, održavanje i rezervne delove pojednostavljuje njegovo održavanje. Shodno tome, redovno održavanje obezbeđuje dugoročnu pouzdanost i efikasnost. Performanse i pouzdanost Pošto je bio operativan do novembra 2022. godine, monoblok pokazuje ne samo konzistentne performanse, već i pouzdanost. Sa kapacitetom od 1500 boca na sat, zadovoljava zahteve proizvodnih linija velikog obima. Zaista, njegov robustan dizajn i napredna tehnologija čine ga dragocenom imovinom u industriji flaširanja. Zaključak izobarnog monobloka za punjenje Alfatek U zaključku, Polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 je više od opreme; To je dokaz naprednog inženjeringa u industriji flaširanja. Njegova mešavina preciznosti, svestranosti i efikasnosti čini ga idealnim izborom za profesionalne operacije flaširanja, što predstavlja mudru investiciju za preduzeća koja žele da poboljšaju svoje procese flaširanja.

Stanje: polovno, radni sati: 24.000 h, Polovna linija za flaširanje za prodaju Bertolaso 7000 BPH – 1999 za mirno i pjenušavo vino. Flaširanje Linija za prodaju u celini, uzimajući u obzir svaku komponentu, je veoma dobro održavana. Čist i bez očiglednih ili kompromitujućih znakova habanja. Linija za flaširanje pjenušavog vina dostiže brzinu po satu od oko 3000 BPH na 0,75 formata. Depaletizator: Linija počinje sa Acmi automatskim depaletizatorom modela Rasar P130; sa električnim valjkastim skladištem paleta koje automatski upravlja paletama sa dve palete koje čekaju. Maksimalna visina obradive palete može dostići oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 sa visinom od 140 cm. Automatski međusloj uklanjanje sa komprimovanim vazduhom rotirajućom rukom. Ima sigurnosni sistem padobrana koji sprečava da se glava spusti u slučaju da postoji operater. Takođe je opremljen perimetarskom barijerom koja blokira mašinu u slučaju otvaranja vrata. Punjenje izobarni monoblok Bertolaso flaširanje linije za prodaju: Monoblok za punjenje Bertolaso Sincronia 1400 počinje sa mašinom za unutrašnje ispiranje boca sa 28 ventila, nakon čega sledi izobarno punilo sa 36 slavina i završava se plutom od pečurke sa 6 glava ili poklopcem sa 4 glave. Ima mašinski teren od oko 30 cm kako bi se omogućila obrada više formata različitih veličina. Pravac je u smeru kazaljke na satu. Zaštitne mere su prisutne kao i priručnici za mašine. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušavo vino u veličinama od 0,375 do 1,5 l.  Vrši izobarično punjenje pokretnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum pre zatvaranja. Vrsta kape koja se koristi je pluta (ravna ili gljiva) ili silikon sa 6 glava; dok aluminijum i Stelvin kape sa 4 glave. Veličina čepa kreće se od najmanje 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektore: To je model iz 2011. godine koji je u stanju da proveri nivo i poklopac, unutrašnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronski sa laserskim senzorima, može da radi brzinom od 7000 BPH i više. Mašina za pranje veša: To je Cames iz 2000. godine sa sistemom za pranje sprejom koji ispire bocu spolja, četka je i zatim prolazi ispod sušara za kosu sa toplim vazduhom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Virehooder i kapsula: Sledeći na redu je Spumante Virehooder brenda Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce praćen Nortan capperom. Pogodan je i za pjenušava vina sa centriranjem, sa maksimalnom visinom obrađene boce u rasponu od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kV, 50 Hz Mašina za etiketiranje: Bertolaso Bottling Line for Sale ima etiketu Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča sa mašinskim korakom od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i lepka filma, mehanički sistem centriranja i odlazni etiketa ravnanje. Fgodpfxevguu Ds Ahxoi

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje piva u limenke – kapacitet 25.000 limenki na sat Ova polov-na linija za punjenje piva u limenke kapaciteta 25.000 limenki na sat omogućava brzo i efikasno punjenje više formata limenki. Konkretno, linija puni limenke od 500 ml, 440 ml i 330 ml sa standardnim 202 poklopcima, pri čemu neprekidno dostiže kapacitet od 25.000 limenki na sat. Iako je linija još uvek instalirana, trenutno nije u radu. Sve komponente su međutim u odličnom radnom stanju. Fsdpew Ahfasfx Ahxsgi Sistem za doziranje praznih limenki Na početku linije nalazi se depaletizator Linker DPG-500 (2012), koji skida prazne limenke sa paleta. Zatim, užadni transporteri Linker (model RC/KHS, 2012) prenose limenke do Triplexrinser TR/KHS ispirivača iz 2012. godine. Ovaj deo sistema omogućava glatko kretanje limenki i njihovu pripremu za sledeću fazu procesa, osiguravajući blag tretman uz održavanje visokog kapaciteta. Punjenje i hermetičko zatvaranje KHS Innofill DVD 60 punilica (2017) vrši punjenje sa 60 specijalizovanih ventila. Paralelno, Ferrum F08 zatvarač hermetički zatvara limenke, dok NSM 30A uređaj za doziranje poklopaca omogućava precizno dodavanje poklopaca. Ova konfiguracija obezbeđuje tačno doziranje i sigurno zatvaranje čak i pri velikim kapacitetima. Blok za punjenje i hermetičko zatvaranje je među najnovijim tehnološkim unapređenjima linije. Pasterizacija i kontrola kvaliteta Nakon zatvaranja, proizvod prolazi kroz KHS Innopro KZE fleš pasterizator (2017) sa tampon rezervoarom od 5.000 litara, koji stabilizuje proces. Istovremeno, KHS Innocheck inspektor nivoa punjenja (2012) kontinuirano proverava nivo tečnosti u svakoj limenci, garantujući ispunjavanje strogih standarda kvaliteta. Ove faze obezbeđuju sigurnost i konzistentnost proizvoda. Sekundarno pakovanje i nanošenje ručki Nakon obrade, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipak paker (2012) pakuje limenke u skupljajuću foliju (štampanu ili transparentnu) putem dvostruke trake pri 50 ciklusa u minutu. KHS CSM 050-02 aplikator ručki (2011) na istoj brzini nanosi ručke, što olakšava manipulaciju i transport. Ova konfiguracija sekundarnog pakovanja prilagođena je potrebama trgovine i logistike. Pakovanje u tacne i skupljanje Nakon multipakovanja, KHS Innopack Kisters TP 035 B2 paker za tacne (2012) pakuje pakete u tacne pri 35 ciklusa u minutu. KHS Innopack Kisters FS-AL skupljajuća mašina (2017) dodatno stabilizuje pakete skupljajućom folijom za bezbedan transport i skladištenje. Oba uređaja su visokopouzdana za neprekidan rad. Paletiziranje i završna obrada Na kraju linije, KHS Innopal MPH 1-1 paletizer (2012) slaže tacne bez upotrebe međuslojeva, čime pojednostavljuje proces i štedi materijal. Fiat MFP mašina za omotavanje paleta (2017) zatim omotava složene tacne u stretch foliju radi osiguranja tereta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovni capsuling mašina Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph Mašina Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca do 000 bph pruža visoko precizno kapsuliranje za specifične primene u sektoru flaširanja pjenušavih vina i šampanjca. Štaviše, Robino & Galandrino je proizveo model ZENITH Z KSNUMKS-KSNUMKS OTTICO u KSNUMKS-u, koji uključuje naprednu tehnologiju za postizanje optimalnih rezultata kapsuliranja. Tehničke specifikacije mašine za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Brzina proizvodnje: Ova mašina za kapsuliranje obrađuje do 000 boca na sat (bph) sa centriranjem jedne kapsule. Pored toga, smanjuje brzinu na 9.000 bph u režimu dvostrukog centriranja, koji optički poravnava i bocu i kapsulu. Kontejneri: Ova mašina posebno prilagođava staklene boce, čime se ispunjavaju zahtevi proizvođača šampanjca i pjenušavog vina. Fodpfevu A Etox Ahxjgi Kapsulirajuće glave: Mašina ima glave za nanošenje, koje raspoređuju kapsule ravnomerno i precizno, čak i pri velikim brzinama. Tip kapsule: Sistem podržava kapsule za šampanjac i pjenušava vina, čime se obezbeđuje savršeno uklapanje na grlo boce. Prepoznatljive karakteristike Optički sistem centriranja: Napredni optički sistem centriranja pruža milimetarsku preciznost tokom primene kapsule. Shodno tome, ova sposobnost je posebno kritična za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. Rotacija u smeru suprotnom od kazaljke na satu: Mašina rotira u smeru suprotnom smeru kazaljke na satu, što omogućava besprekornu integraciju sa već postojećim proizvodnim linijama. Proširena zaliha kapsula: Prošireni kapacitet zaliha značajno povećava operativnu autonomiju i minimizira zastoje za utovar kapsule. Optimizovana proizvodnja: ZENITH Z KSNUMKS-KSNUMKS OTTICO model maksimizira produktivnost uz održavanje konzistentnog kvaliteta kroz fleksibilnu konfiguraciju za različite načine rada. Bezbednost i snabdevanje električnom energijom Ova mašina se pridržava strogih bezbednosnih standarda, čime se stvara sigurno radno okruženje za operatere. Osim toga, radi sa napajanjem od 400 V, frekvencijom od 50 Hz i strujom od 18 A, obezbeđujući stabilne performanse i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Trenutno stanje mašine za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Mašina ostaje u skladištu. Njegov modularni dizajn, kao rezultat, pojednostavljuje prilagođavanje različitim operativnim potrebama. Idealne aplikacije Ova mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH odgovara proizvođačima koji zahtevaju velike količine proizvodnje i besprekoran kvalitet kapsuliranja. Štaviše, njegova svestranost omogućava upotrebu u novim proizvodnim linijama i postojećim postrojenjima, obezbeđujući kompatibilnost i vrhunske performanse. Izbor Polovna mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph garantuje pristup pouzdanoj mašini visokih performansi opremljenoj naprednom tehnologijom optičkog centriranja. Dakle, predstavlja suštinsko sredstvo za proizvodna okruženja visoke potražnje.

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Fsdpjvgvl Refx Ahxsgi Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni Punjenje Monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje stoji kao vrhunaц u tehnologiji flaširanja. Nudi neuporediv kapacitet do 10000 boca na sat. Izrađen od strane OCIM-a 1998. godine, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i efikasnost. Specijalno dizajniran da zadovolji zahteve punjenja staklenih posuda, posebno onih u kojima se nalaze naftni derivati. Tehnički detalji U srcu ovog monobloka leži njegov ispiranje, opremljen sa 24 hvataljke pažljivo projektovan da obezbedi sigurno držanje kontejnera. Radeći sa preciznošću, sredstvo za ispiranje koristi komprimovani vazduh za tretman, garantujući optimalnu čistoću tokom procesa punjenja. Prelazeći neprimetno na punilo, koje služi kao osnovna komponenta monobloka, nailazimo na čudo inženjeringa. Sa KSNUMKS ventilima za punjenje, ovaj monoblok je sposoban da se lako nosi i sa najzahtevnijim zadacima flaširanja. Bez obzira da li se koristi gravitacija ili tehnika lagane depresije, punilo obezbeđuje ravnomernu i efikasnu distribuciju proizvoda, zahvaljujući fiksnom dizajnu mlaznice. Završetak trifekte funkcionalnosti je poklopac, kritičan element u procesu zaptivanja. Konfigurisan za smeštaj aluminijumskih navojnih poklopaca, poklopac ima 8 glava koje rade u harmoničnoj sinhronizaciji, rotirajući u smeru kazaljke na satu kako bi sigurno zatvorile svaku bocu. Trenutno stanje i skladištenje Uprkos svojim ogromnim mogućnostima, OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje trenutno se nalazi u skladištu, strpljivo čekajući svoj trenutak da zasija. Zaštićen od zuba vremena, stoji kao dokaz preciznog inženjeringa. Čuva se kako bi se održao integritet i performanse. Primena i prednosti Kada se raspoređuje, ovaj monoblok prevazilazi puke mašine, postajući kamen temeljac efikasnih operacija flaširanja. Sa kapacitetom do 10000 boca na sat, revolucionira proizvodne procese. Ovo omogućava proizvođačima da zadovolje zahteve dinamičnog tržišta sa neuporedivom brzinom i preciznošću. Osim toga, OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje nudi opipljive prednosti izvan impresivne propusnosti. Njegova pouzdanost minimizira zastoje, obezbeđujući kontinuirani rad i maksimizirajući produktivnost. Štaviše, njegova svestranost omogućava besprekorno prilagođavanje različitim zahtevima flaširanja, što ga čini svestranim sredstvom u rukama pronicljivih proizvođača. Zaključak korišćenog punjenja monobloka OCIM 24-32-8 do 10000 bph Fjdpfjvgvufsx Ahxsgi U zaključku, Polovni Punjenje Monoblok OCIM 24-32-8 predstavlja oličenje izvrsnosti u tehnologiji flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, inovativnim karakteristikama i neuporedivim performansama, stoji kao dokaz posvećenosti OCIM-a kvalitetu i inovacijama. Bez obzira da li je u skladištu ili u radu, ovaj monoblok ostaje svetionik efikasnosti, spreman da podigne operacije flaširanja na nove visine uspeha.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 55.000 h, Krones Monoblok za punjenje ravne vode 2004 KRONES TRIBLOC mašina za punjenje sa CIP i CTA i HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Tip proizvoda: Negazirana voda, negazirani voćni sokovi. ispiranje mašina marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Isperite glave: 54 Međuosovinsko rastojanje: 126 Godina: 2004/2005 Mašina za punjenje marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Ventili za punjenje: 108 Korak: 126 mm Proizvod: negazirana voda Veličine: Koristi se za 2,0 litara. Takođe može da popuni 0.5, 1.0 L i 1.5Lt. Kapacitet: 30000 b / h Efektivna veličina: 2.0 L PET Vrat: 30/26 Maksimalna moguća visina kontejnera: 350.00 mm Minimalna moguća visina kontejnera: 150.00 mm Smer rotacije vrtuljka nakon ulaska u smeru kazaljke na satu (s leva na desno) Godina: 2004 Sa kućištem od nerđajućeg čelika KRONES cleanroom Mašina za zatvaranje Krones triblok marka: ZALKIN Broj glava: 18 Vrat: 30/26 CIP Godina: 2004 Napon 230/400 V Frekvencija 50 Hz CAT – CTA – KONTROLISANA TEMPERATURA VAZDUHA marka: CIAT Godina: 2009 Kontroliše temperaturu vazduha unutar KRONES CLEAN komore za održavanje iste temperature, kao i za čistu sobu pre-presurization. INSPEKTOR NIVOA POPUNJAVANJA marka: HEUFT Krones je koristio monoblok za punjenje negazirane vode - ODMAH DOSTUPAN - I SPREMAN ZA PAKOVANJE I OTPREMU! Možemo pomoći vašoj kompaniji i u demontaži i montaži, imamo kompetentno osoblje i sposobni da koriste ispravnu tehnologiju za ponovno instaliranje ove Krones opreme. Fjdpfx Ajvgugtjhxogi U mogućnosti smo da sprovedemo kompletan projekat ponovne instalacije i pokretanja proizvodnje sa zamenom svakog oštećenog dela ili da se menja. Potrebno nam je oko 1500 kvadratnih metara za celu liniju za flaširanje, sa trenutnim rasporedom. Radovi na demontaži zahtevaju najmanje 30 dana da se sprovede pažljivo i obeležavanje svih kablova i mehaničkih delova. Svi programi se preuzimaju kako bi se osiguralo da se ne izgube informacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni Automatski Decapper Krones 10 glava godine 1998 Ova mašina za odvrtanje kape iz Krones izgrađena je 1998. godine. Ovaj polovni automatski dekapper odvrće poklopce brzinom od 20.000 boca na sat, zahvaljujući i svojim 10 glava koje mu omogućavaju da postigne velike brzine. Trenutno se mašina skladišti u zatvorenom prostoru i stoga je zaštićena. Uključeni su svi dostupni priručnici sa uputstvima za korišćenje mašine. Fedpfx Ahovgu D Eoxsgi Uprkos svojim godinama, dobro je održavan. Stoga je spreman za trenutnu prodaju, sa uključenim dokumentima. Korak: 113 mm Inspektor za kontrolu stranih boca uključen. 

Stanje: polovno, radni sati: 45.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode do 12000 bph Glavne karakteristike linije za flaširanje Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štaviše, sistem proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET kontejnere, rukovanje formata u rasponu od 0,33 L do 1,5 L. Pored toga, ova linija primenjuje volumetrijski sistem punjenja, obezbeđujući tačno doziranje za svaku bocu. Podržava kontejnere sa tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost sa različitim tržišnim standardima. Osim toga, sistem isključivo obrađuje mirnu vodu, održavajući specifičan i namenski proizvodni tok.  Detalji o opremi u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Mašina za duvanje Sidel SBO 8, proizvedena 2005. godine, formira boce u srži procesa. Naime, ova mašina pretvara predforme u gotove boce koristeći komprimovani vazduh pod visokim pritiskom. Zbog toga SIDEL tehnologija obezbeđuje precizno oblikovanje i optimizuje upotrebu PET materijala, minimizirajući otpad. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira efikasnost prostora i smanjuje vreme prenosa između faza. Shodno tome, volumetrijski sistem punjenja pruža precizno doziranje, što obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Mašina za etiketiranje Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005. godine, nanosi nalepnice na kontejnere. Napredna tehnologija precizno pozicionira etikete, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sistem savršeno funkcioniše za PET boce za vodu, ispunjavajući zahteve za brzinu i kvalitet linije. psihijatar omotač Sidel Cermek psihijatar omot, iz 2005. godine, obavlja sekundarno pakovanje. Konkretno, mašina koristi skupljajući film za stvaranje kompaktnih i sigurnih paketa. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda uz zaštitu predmeta tokom transporta. Fgsdsvgva Uopfx Ahxji Transporteri u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Linija radi sa kompletnim sistemom transportera, kako vazduha tako i zemlje. Ovi transporteri održavaju kontinuiran i nesmetan protok između faza proizvodnje. Pored toga, transporteri minimiziraju zastoje i obezbeđuju visoku operativnu efikasnost. Tehničke prednosti linije Ova polovna linija za flaširanje pruža pouzdanost i robusnost, čak i sa datumom proizvodnje 2005. godine. Štaviše, sve mašine obezbeđuju dug radni vek i smanjuju troškove održavanja. Sistem efikasno flašira negaziranu vodu, obezbeđujući specifičan proces bez kontaminacije. Osim toga, SIDEL mašine se integrišu sa komplementarnim komponentama, kao što su mašina za etiketiranje i omotač za skupljanje, kako bi se održao ravnomeran protok proizvodnje. Sa brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava kompanije sa doslednim proizvodnim zahtevima. Zakljuиak Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko efikasno rešenje za sektor flaširanja. Stoga, sa robusnim mašinama i optimizovanom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka koji zahtevaju kompletno rešenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovna SIDEL linija za flaširanje za negaziranu vodu do 54000 boca na sat Uvođenje polovne linije za flaširanje SIDEL za mirne vode do 54000 bph Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 54000 boca na sat trenutno je izgrađena u 2014. godini operativna i nudi visoke performanse. Specijalno dizajnirana za pakovanje negazirane vode u 0,5 litarske PET boce, ova linija zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Štaviše, linija vode Sidel dostiže brzinu proizvodnje od 54000 boca na sat, čime se optimizira operativna efikasnost za proizvode visokog kvaliteta. Tehnologija punjenja i specifikacije boca Ova Sidel vodena linija koristi tehnologiju gravitacionog punjenja sa svetlosnom depresijom, obezbeđujući precizno i dosledno doziranje proizvoda. Pored toga, tip grla boce je standardni 30. ili 25, što je uobičajeno u industriji flaširanja. Nakon što je radila ukupno 10000 sati, linija je pokazala pouzdanost i robusnost tokom vremena. Sa 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, značajno povećava proizvodni kapacitet. Glavne komponente linije U srži je 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrik sistem, koji kombinuje funkcije duvanja, punjenja i zatvaranja u kompaktnoj jedinici. Konfigurisan sa 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, optimizuje produktivnost, omogućavajući korišćenoj liniji za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 boca na sat da radi punim kapacitetom. Sistemi za čišćenje i pripremu Štaviše, CIP sistem koji je obezbedio Beijing Saniuan iz Sidel vodovodne linije obezbeđuje automatizovano čišćenje delova u kontaktu sa proizvodom, što je neophodno za održavanje higijenskih standarda u flaširanju negazirane vode. Sušilica za boce SH Iivei uklanja zaostalu vlagu, pripremajući boce za naredne faze. Zajedno, ove komponente doprinose ukupnoj efikasnosti linije. Obeležavanje i kontrola kvaliteta DOMINO laserski štampač boca omogućava direktno obeležavanje boca jasnim i neizbrisivim informacijama. Haifu inspektori kontrolišu nivo punjenja i proverava ispravnu naplatu etikete, čime se obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Shodno tome, korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 54000 boca na sat održava visoke standarde kvaliteta. Označavanje i sledljivost polovne linije za flaširanje SIDEL za mirne vode do 54000 bph Štaviše, mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO iz 2014. godine koristi tehnologiju etiketiranja u rolni, omogućavajući brzu i preciznu nanošenje etiketa. Dodatni DOMINO štampač štampa na kartonima, pružajući neophodne kodove i informacije za logistiku i sledljivost. Kao rezultat toga, ova postavka čini liniju vode Sidel kompletnim rešenjem za ceo proces pakovanja. Sistemi za pakovanje i vaganje Fsdpfx Aovgvcpehxegi OCME slučaj pakovanje automatizuje pakovanje boca u kutije za ovu Sidel vodenu liniju. Pored toga, skala SARTORIUS pruža precizna merenja težine, koja su neophodna za kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj monoblok efikasno obrađuje još uvek tečnosti, kao što su voda i vino. Naime, FIMER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, obezbeđujući operativni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za flaširanje staklenih posuda od 0,75 litara. Pored toga, ova jedinica trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu upotrebu. Monoblok struktura i rotacija Ova mašina radi sa rotacijom u smeru kazaljke na satu, što joj omogućava da glatko i neprekidno pomera kontejnere kroz svaku stanicu za prečišćavanje. Shodno tome, ovaj rotacioni dizajn precizno sinhronizuje cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što pomaže da se poveća produktivnost i minimizira prekidi punjenja. Kao rezultat toga, mašina održava efikasan tok posla tokom celog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se povezuje sa napajanjem od 380 V i radi sa 6,5 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Stoga, ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža, obezbeđujući dovoljno snage za svaku fazu flaširanja. Stanica za ispiranje Sa 20 hvataljki u stanici za ispiranje, mašina tretira svaku bocu jednim ispiranjem kako bi je pripremila za punjenje. S obzirom na ovu postavku, Monoblok može brzo i efikasno isprati kontejnere, uklanjajući ostatke i na taj način ih pripremajući za fazu punjenja. Benzinska stanica u korišćenom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U delu za punjenje, mašina koristi 20 fiksnih ventila sa gravitacionim ili lakim vakuumskim sistemom, osiguravajući da ravnomerno puni svaku bocu. Štaviše, ovaj dizajn održava brzinu i preciznost, postižući stabilan izlaz do 4500 BPH. Shodno tome, ovaj metod punjenja odgovara mirnim proizvodima kao što su voda i vino, čuvajući njihova svojstva i, što je jednako važno, sprečavajući turbulencije. Fgjdsvgvd Hjpfx Ahxsi Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je sa tri glave za aluminijumske vijčane poklopce i tri za ravne čepove od plute. Na ovaj način, mašina može da primi različite tipove zatvaranja, uključujući 31×18 mm kape. Zbog toga ova svestranost obezbeđuje čvrste, zaštitne zaptivke na kontejnerima nakon punjenja. Sigurnosne karakteristike korišćenog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Konačno, ovaj Monoblok uključuje napredne sigurnosne sisteme, koji štite i operatere i kontejnere tokom upotrebe. Osim toga, ove sigurnosne karakteristike pružaju dodatnu pouzdanost, obezbeđujući konzistentnu funkcionalnost mašine.