Boca raspakivanje

Matec GmbH

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Pregled "Sirio 7" flaše od nemačkog proizvođača MAG izgrađen je 1995. Održavanje je redovno obavljala kompanija MAG. Mašina se može lično posetiti i testirati. Tehnički detalji Kapacitet do 7.000 bph ćelija flaše za površine od 1,0 litara (manje flaše se takođe mogu voziti, za koje su potrebne dodatne klizna ploče) Boce prečnika: 78 – 90 mm Visina boce: 288 – 310 mm Bočice po redu: 10 Dimenzija (LxWxH): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Prazna težina: 14.300 kg Puna težina: 25,600 kg 20.85 kW sistem grejanja: parna 3 traka Lasdpfotrbrqex Af Hsg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Gruber AFD6 je mašina za punjenje boca i Party KEG-ova, proizvedena 2018. godine od strane nemačkog proizvođača Gruber, sa ukupno 725 radnih sati. Mašina je odmah dostupna. Tehnički detalji Ljdpfx Aju I Hr Uef Hoag - Kapacitet: - 800 boca/h (za 0,33l) - 750 boca/h (za 0,5l) - 600 boca/h (za 1,0l) - 400 boca/h (za 2,0l) - 240 boca/h (za 5,0l Party KEG) - Kapacitet može da varira u zavisnosti od sadržaja CO2 i temperature piva (u praksi je postignuto do 1.000 boca/h za 0,33l) - Filer sa dugom cevkom sa 6 punila - Potpuno automatski proces punjenja - Jednostavno ili dvostruko ispiranje CO2 - Siemens S7 kontrola sa touch panelom - Radni sati: 725 sati

Godina proizvodnje: 2019, stanje: kao novo (izložbena mašina), ex demo HP 3D teško da se koristi plus dodatna oprema koja se nalazi u blizini Londona Lasdpfslgwb Sox Af Heg

Godina proizvodnje: 2001, stanje: dobro (polovno), Универзални ЦНЦ токарски струг од Пинацхо-а се пријављује за произвођача алата, израђивача калупа, образовања и бравара Пречник окретања: 360мм Контрола: Фагор 8055 Технички подаци Пречник окретаја 360мм Дужина окретања 1000мм Контрола Сиеменс Фагор 8055 Таилстоцк МК 3 Алати Баруфалди 6 комада Брзина 1-4000У / мин Снага напајање 380В - 5,5 КВ Контакт особа: АВМ ГмбХ Херр Марио Вурм Lsdsfglzgopfx Af Hoag

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U ponudi imamo filer Veral 60, producent Nejt Chotěboř. Lajdpfstrv E Ujx Af Hsg Mašina je pripremljena za punjenje piva. Mašina posle opšte popravke svih elemenata - filera, bližeg i pumpnog. Mašina je pripremljena za sledeće vrste flaša - bočicu od 500 ,660, 750 i 1000 ml. Kapacitet punjenja 20 000 bph od 500ml bočice.

Stanje: veoma dobro (polovno), Potpuno automatska mašina za punjenje De Vree V 156 Lasdpfx Asztc Sgjf Hog Oblast za punjenje: 1-20 litara Automatski uređaj za postavljanje poklopaca Automatski uređaj za zatvaranje poklopaca Odlično stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Stanje: polovno, Dimenzije: D 6990 mm, Š 2500 mm, V 2720 mm. Težina 4191 kg. Uređaj za prevrtanje kontejnera od 140 do 660 l Lodpfx Afovkn Nve Hoag

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: C4656, dužina brušenja: 4.100 mm, širina brušenja: 200 mm, Reforma AR41 Tip 7 C4656/91 Godina proizvodnje: 1991 brušenje dužina: 4100mm brušenje širina: 200mm radni predmet Visina: 190mm Tabela stezanje površina: 4169k202mm Prečnik glave segmenta: 250mm Prečnik vretena u vordu. Ležajevi: 45mm Okretanje: 2° Maks. obrtni momenat: 2x45.8Nm 2k brušenje motora 7.5kV Lsdpetqtppefx Af Hoag Napajanje: 2000-35000 mm / min Maks. brzina: 1460 min / -1 Ukupna potrebna snaga: 30 kV Heidenhain digitalni displej Dodatni uređaj za brušenje ZS 7.5kV Okretni stezni sto preko okretnog zupčanika Čišćenje filtera za papir pojas uklj. pumpe Centralni sistem za podmazivanje Težina mašine cca. 8.2t Zahtev za prostor cca. 9.5k2.6k2m

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 24.000/h, brzina kaiša: 0,5m/s, format: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, sa sistemom sortiranja HEUFT SPECTRUM SX TI 36, sistem je remontovan u oktobru 2021. Lasdehix Ukspfx Af Hsg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Ljdpfswga Iusx Af Hsag Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.