Inspektor Bocu na prodaju (1.614)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca proizvedena je između 2010. i 2014. godine od strane nekoliko renomiranih evropskih proizvođača, uključujući CIMEC (Italija). Glavni blok – CIMEC 16-16-1 jedinica za ispiranje, punjenje i zatvaranje – izgrađen je 2014. godine i korišćen je do jula 2025. u postrojenju za prirodnu mineralnu vodu. Postrojenje uključuje i dodatnu opremu kao što su samolepljivi i obimni etiketirke, DE-filter i termo-skupljajući tunel za kapsule, što ga čini potpuno funkcionalnom i kompaktom linijom za punjenje staklenih boca sa krunskim čepovima. Sva oprema ostaje instalirana, u dobrom je stanju i može se pregledati na licu mesta. Tehničke karakteristike Godine proizvodnje: 2010-2014 Namena: voda i druga pića Kapacitet: približno 2.000 boca na sat (330 ml) približno 1.670 boca na sat (500 ml) Formati boca: 250 ml – 1.000 ml (uključuje: 330 ml i 500 ml) Tip zatvarača: 26 mm krunski čep Konfiguracija (monoblok): - 16 glava za ispiranje - 16 glava za punjenje - 1 glava za zatvaranje krunskim čepom Opseg isporuke - Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje krunskim čepom | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Konfiguracija 16/16/1, 26 mm krunski čep, 2.000 boca/h - Samolepljivi etiketir | Canellitech | V500 | 2012 | Linearni, do 3.500 boca/h - Jednoglavi etiketir (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Sa transporterima Rbedpeyb Tkdjfx Aadew - DE-filter | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Termo-skupljajući tunel za kapsule | TOSA | TN1 | 2011 | Za PVC kapsule

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ponuđena linija za punjenje staklenih višekratnih boca sastoji se od izbora visokokvalitetnih mašina koje je izabrao BEVMAQ. Većina mašina je prethodno korišćena u pivovarama u Nemačkoj. Stanje mašina je dobro, jer su redovno održavane i servisirane. Osim nekoliko mašina, većinu je demontirao nemački partnerski izvoznik i sada su smeštene u skladištu. Raspored linije se može prilagoditi zahtevima kupca i rasporedu pogona, budući da su transportne trake nove ili generalno remontovane. Tehnički podaci Kapacitet: 40.000 flaša/čas za boce od 0,5 l Pogodno za: Vodu sa CO2 i bezalkoholna pića Pivo / Pivska mešavina nedavno servisirano, redovno održavano Obrađivani formati: 330 ml, 500 ml Godina proizvodnje: od 2007. do 2016. Detalji linije Skidanje sanduka sa palete | Krones | Pressant Duplex | 2011 Uključuje sigurnosne ograde, transportere, sto za istovar Mašina za raspakivanje | Krones | Linapac II | 2012 Mašina može raditi kao paker i raspaker Mašina za pranje flaša | Krones | Lavatec | 2013 Mašina za pranje sanduka | Klotzki | 2011 Rodoxf D Dbopfx Aadjbw Inspektor praznih boca | Miho | David 2 | 2016 Pritisni punilica + zatvarač | KHS | Innofill DRS | 2013 Inspekcija nivoa punjenja | KHS | 2013 Uključuje sistem za izbacivanje boca i transportnu traku Tunelski pasterizator | Krones | Linaflex | 2013 Mašina za etiketiranje hladnim lepkom | Krones | Topmodul | 2015 Sadrži modul pripremljen za rad sa sigurnosnim etiketama Sa servo-upravljanjem za orijentaciju flaša Paker | Krones | Smartpack | 2011 Paletizer | Transpak | NOVO Povez za palete | Born | - | NOVO Mešač | Famix | 30.000 - 2K | 2008 Kratkotrajni pasterizator | GEA | 25.000 | 2007 Svi transporteri za palete, sanduke ili boce se individualno prilagođavaju dizajnu linije i izrađuju po KHS/Krones standardu. Potrebni formatni delovi za obradu boca, etiketa, sanduka i zatvarača mogu biti isporučeni.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Stakleni depaleter proizveden je 2005. godine od strane nemačke kompanije KHS i do nedavno je bio deo linije za punjenje u jednoj nemačkoj mlekari. Depaleter sada postaje dostupan jer vlasnik obustavlja proizvodnju. Tehnički detalji/opseg Depaleter sa podizanjem i donjim izlazom, sa odstranjivačem međuslojeva i magazinom, sa toboganom za gornji sloj/poklopac. Zatvoreni transporteri mogu jednoredno izvoditi formatirane flaše. Uključuje zaštitnu ogradu, transport paleta i izlazni sto. Rodpfxjxb Ai Us Aadjbw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Sušara za flaše Gesete XT 500 proizvedena je 2014. godine i namenjena je sušenju flaša pre etiketirke (Etima). Obezbeđuje uklanjanje ostatka vlage radi dobre adhezije etiketa. Tehnički podaci Proizvođač: Gesete Model: XT 500 Godina proizvodnje: 2014 Primena: Sušenje flaša pre etiketiranja (Etima) Rbsdpfew N Nkpox Aadew

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Ova kompletna izobarna punilica za penušava vina proizvedena je 2022. godine od strane italijanskih proizvođača DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH i MAKRO. Namenjena je za punjenje premium penušavih vina u staklene boce i obuhvata depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, zatvaranje, postavljanje žičane korpice, kapsuliranje, etiketiranje, CIP i filtraciju. Linija je još uvek u pogonu, ima oko 2.100 radnih sati i može se videti po zahtevu. Biće dostupna krajem marta 2026. godine. Tehnički podaci Namena: Penušavo vino (staklene boce) Kapacitet: do 4.500 boca/čas Rjdpjyb Tf Isfx Aadobw Formati i brzine: - 0,187 l: 4.500 boca/čas (na 4 °C i 15 °C) - 0,375 l: 4.500 boca/čas (na 4 °C i 15 °C) - 0,750 l: 4.000 boca/čas (na 4 °C) / 2.900 boca/čas (na 15 °C) - 1,500 l: 2.000 boca/čas (na 4 °C) / 1.500 boca/čas (na 15 °C) Radni sati: 2.100 Obim isporuke Depaletizer | DUETTI | M Automatic | 2022 Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje | GAI | 4033 (16 ispirnih ventila / 24 ventila za punjenje / 3×3 glave za zatvaranje) | 2022 | izobarska automatika Automatski CIP sistem | WIN&TECH | — | 2022 Mikrofiltrirajuće palete (2 kom) | WIN&TECH | — | 2022 Stroj za žičane zatvarače | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 Sistem za proveru nivoa punjenja i zatvaranja | CMP | — | 2022 Raspodeljivač kapsula i monoblok | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 Lepljivi etiketir | MAKRO | 4 stanice | 2022 Transporter za boce | — | — | 2022 Obuhvaćeno u ponudi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Mašina za pranje boca izgrađena je 2011. godine od strane nemačke kompanije Krones. Do nedavno ga je koristio veliki proizvođač pića i još uvek se montira. Tehnički detalji Kapacitet: 20.000 bph Formati: 0.25l i 0.75l Broj boca po redu: 22 Siemens S7 Oprema Pražnjenje nalepnica Ubrizgavanje rotirajuće cevi Kontinuirana mašina Kućište od nehrđajućeg čelika Dokumentacija Backup softvera Pumpe od nehrđajućeg čelika Merenje provodljivosti Zadatak prsta Rezervni delovi Saveti ćelija boca Nosači ćelija boca Rjdpfx Asu Rindjadsbw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Kutije inspektora je 2017. godine izgradio nemački proizvođač Visiontec. Inspektor je postavljen na 0,5l staklenih flaša u kutiji od 20 modula. Inspektor je opremljen sistemom sa više kamera. Čim detektuje stranu flašu u sanduku, ona se zatim ispušta preko gurača. Trenutno je podešeno na poprečno. Rbedpol Hx Ibefx Aadsw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ova linija za punjenje staklenih boca za negaziranu i gaziranu vodu proizvedena je u proseku u KSNUMKS-u od strane nekoliko evropskih proizvođača kao što su TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, PE Labellers i drugi. To je kompletna i potpuno integrisana linija koja obuhvata sve glavne proizvodne korake kao što su depaletizacija, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje, paletiranje i pakovanje. Postrojenje je podvrgnuto redovnom održavanju, sadrži novije komponente i biće dostupno od jula 2025. godine, jer je trenutno u funkciji. Tehnički podaci Kapacitet: do 12.000 bph Formati: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Proizvod: Mirna i gazirana prirodna mineralna voda Oblik vrata: S294 MCA - Prečnik 1 boce: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Formati pakovanja: 250 ml: 24 kutija za boce 300 ml: 24 kutija za boce 500 ml: 12 kutija za boce / 20 boca plastike 750 ml: Karton od 12 boca 1000 ml: karton od 12 boca / plastika od 12 boca Godina proizvodnje: razni (1991-2016) Obim isporuke Depaletizator (TMG VEGA 50, 2001) Depaletizator (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Mašina za pranje boca (Bardi NILO 1 16R, 2001) Filler (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Karbonizator (Muvitec, 2001) Decapsler (Grassle REM 20, 1991) Linija suvog vazduha (Europool TF 03, 2013) Labeler (PE Labellers MASTER M / S 770/161 / 8S-SE, 2011) Case Erector (Siat HM 145, 2001) Case Packer (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Case Sealer (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Hot Melter (Preo EC5TRA2, 2001) Palletizing Robot (ACMI ZX165U, 2002) Stretch Wrapper (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Zatvaranje silosa (3 Master ALN600LT, 2001)     Rjdpfxowhvc Rj Aadjbw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ova kompletna linija za flaširanje staklenih flaša deo je pivare i koristi se za popunjavanje piva u 330 ml staklenih flaša sa krunskim zatvaračima. Sastoji se od automatskog novog staklenog depalletizera, samolepljive mašine za etiketiranje, triloka za punjenje i pakera za kartone. Ceo sistem je 2017. instalirao italijanski proizvođač Framax. Fabrika je još uvek u funkciji i može se lično posetiti. Sva oprema je još uvek instalirana i može se lično pogledati u proizvodnji. Tehnički detalji Proizvodni kapacitet: 2.400 bph (na 0,33l) Poslednji korišćeni formati: 0,33l Boca prečnika: 60mm, visina je podesiva 26mm Crown caps Pakovanje: 6x4 karton Opseg isporuke Automatski novi stakleni depalletizer | Framax | DEPAL SS-3000 | 2017 Automatic Liner Removal Photocells Self-Adhesive Labeler | Framax | RLA-H06-S3-L3-D480 | 2016 3 Stanice za 3 nalepnice (napred, nazad, vrat) Datum/Grupni štampač Gegenruk filer | Framax | Modul Blok RFCI-16/16/1-DPS/C | 2016 Nominalni kapacitet: 3.000 bph 16 pozicija za ispiranje 16 pozicija Jednoglasna jedinica za punjenje za krunske čepove sa hranilicom za zatvaranje Dvostruka evakuacija vazduha sa CO2 Uređajem za prskanje vode pre nego što se smanji zaostavljeni sadržaj kiseonika Automatski kartonski paker | Framax | CP-0700-1T | 2017 Case Erector and Packer With Sealing Machine Accessories such as Conveyors, Refrigeration, Pumps Rsdpfxstt Um Rs Aadobw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Sistema kontrole kutija izgradio je 2012. godine nemački proizvođač Syscona. Procenat stranih flaša na kojima se sanduk odbija može se prilagoditi. Tehnički detalji Izlaz: 3.800 sanduka/h Longitudinalno pokretanje Prethodno korišćeni formati: 12x 1L PET boce Inspekcija putem kamere Uključujući pred-pojas i distributera linija 230V/ 50Hz Rodpfx Aaoqc E I Redjbw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova kompletna linija za punjenje višekratnih staklenih boca proizvedena je 2012. godine od strane vodećih evropskih proizvođača Krones, Sidel i Kettner. Linija je konstruisana za visokokapacitetnu proizvodnju pića i obrađuje do 42.000 boca na sat u formatu konturirane boce od 0,33 litra. Uključuje sve neophodne komponente – od depaletiranja do finalnog paletiranja i etiketiranja, čineći je kompletno rešenjem po sistemu „ključ u ruke“ za punionicu. Sistem je u avgustu 2025. prošao godišnje održavanje i zaustavljen je 1. septembra 2025. godine. Ostaje instaliran i priključen, može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci Kapacitet: 42.000 boca/h Formati: 0,33 L konturirana boca Primena: pivo, gazirana i negazirana pića ili druga pića u višekratnim staklenim bocama Dužina linije: približno 103 × 29 m Stanje: odlično; održavana do same obustave rada (septembar 2025) Dostupnost: odmah Status: još uvek instalirana i priključena Obim isporuke Depaleter | Kettner | 60 paleta/h | 1992 | Automatski, za staklene boce Mašina za raspakivanje boca (dekrater) | Kettner | 2.500 gajbi/h | 1992 | Za višekratne gajbe Mašina za pranje gajbi | Seroba | 2.500 gajbi/h | 1992 | Prohrom, jedno-kadna Mašina za pranje boca | Krones | 47.200 boca/h | 2010 | Višezonsko čišćenje Inspekcija praznih boca | Heuft | 46.000 boca/h | 2012 | Kameraski sistem Punilica | Krones | 42.300 boca/h | 2012 | Za staklene boce, povratni režim Etiketirka | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stanice (telo & leđa), razmak 125 mm + Checkmat kontrola nivoa punjenja i zatvarača | Heuft | 43.000 boca/h | 2012 | Senzorski i kameraski sistem CIP & mešačka stanica | KHS | 16.500 l/h | 2011 | Integrisana, potpuno automatska Rbsdpfoxrcv Nsx Aadow Štampač | Videojet | 43.000 boca/h | 2012 | Ink-jet štampač Pakirica (krater) | Kettner | 2.200 gajbi/h | 1992 | Automatska Paletizer | Kettner | 50 paleta/h | 1992 | Automatski Mašina za pakovanje paleta u streč foliju | Robopac | 50 paleta/h | 1992 | Sa streč folijom Paletna etiketirka | Logopak | 60 paleta/h | 2014 | Etiketiranje paleta Transporteri za boce | Sidel Gebo | – | 2012 | Inox transporterska tehnika

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2004, Nagel Inspektor za kontrolu dna, grla i ostatka tečnosti, podešen za Longneck flaše od 0,33 l (mogući i drugi formati), kompletno remontovan, dostupan za brzu isporuku zbog otkazane narudžbine. Rodoyc Tm Ijpfx Aadobw

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Ručni aparat za punjenje boca je posebno jednostavan za korišćenje. Mehanizam za punjenje radi na principu gravitacije. Povlačenjem ručke naniže, snažan mlaz tečnosti izlazi iz glave aparata. Kapacitet – 600 komada boca od 0,5 L na sat. Aparat za punjenje boca je u potpunosti izrađen od nerđajućeg čelika. Gravitacioni mehanizam obezbeđuje snažan mlaz, kao i laku i efikasnu upotrebu. Isporučuje se sa rezervoarom za tečnost (buffer tank). Rezervoar za tečnost ima integrisani merač protoka, koji omogućava praćenje nivoa tečnosti u rezervoaru. Pogodan za razne tečnosti slične gustine kao voda, kao što su sok, vino, votka itd. Montiran je na okretne točkiće. Rbjdpjizbb Hjfx Aadsw

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, Ovim putem Vam nudimo polovnu drobilicu PET boca proizvođača BOREMA, tip R-1200 F, izgrađenu 2013. godine, za preostalo pražnjenje, odzračivanje i predzbijanje proverenih PET boca, od sadržaja od 0,3 do 2,5 l. Mašina ima šasiju i može se pomerati u i iz padobrana svog bale. Mašina ima protok od cca. 85.000 boca, što odgovara cca. 3 t na sat. Imamo sledeće tehničke informacije: proizvođač: BOREMA Umwelttechnik AG Tip R-1200 F (sa spremnikom za uvlačenje i uvlačenje keramičara) Godina izgradnje 2013 Pogonska snaga 11 kV Priključna snaga 15 kV Nominalna struja 32 A Pred-osigurač 40 A Tip kontinuiranog sistema Funkcija: Sistem za prešanje sa dvostrukim rotorom Rotor predopterećenje pneumatski oko 16 t Zaštita od preopterećenja antiblok kočionim sistemom Ulazni materijal PET-nepovratne i višekratne prazne boce sadržaj 0,3 do 2,5 L Ulazni materijal HDPE boce i kanisteri do 3 L sadržaja Protok cca. 3 t / sat, što odgovara cca. 85.000 boca / sat, u zavisnosti od veličine Potreban kapacitet komprimovanog vazduha G1 / 2 ", 8 bara, 40 l / min Odnos kompresije 1: 3 Dimenzije prirubnice unutar 972 k 1.220 mm (D k Š) Otvor za dovod 565 k 1.280 mm (D k Š) Težina cca. 2.500 kg Koristi: Kolica omogućavaju da se PET pločica premesti u žleb vašeg balirke po potrebi, čime se obezbeđuje preostalo pražnjenje, ventilacija i prethodno zbijanje napojenih boca i ambalaže. Kada menjate materijale, PET izravnavač se jednostavno pomera iz otvora za umetanje i papir, karton, folije itd. Sada se mogu dalje pritisnuti bez upotrebe keramičara. Postupak BOREMA PET Plätter: Plastični kontejneri se napajaju sa dve rotirajuće osovine. Jedan od rotirajućih vratila je pneumatski unapred napunjen sa dva meha vazdušne opruge i pritisne PET boce protiv drugog rotirajućeg vratila sa 16 t pritiska. Zapečaćena plastična posuda se stisne zajedno, pukne i odzrači. Preostale tečnosti ispuštaju i materijal pada unapred zbijen u balirku. Kada se uvode nečistoće, pneumatski zategnuta osovina skreće u stranu i nečistoće se kanališu kroz. Rbsdpfx Asu Thpnsadow Značajne prednosti u odnosu na konvencionalne PET perforatora sa trnovi ili noževima za probijanje: Proces BOREMA je mnogo efikasniji i otporniji na habanje od konvencionalnih PET perforatora sa trnom ili noževima za probijanje. Najveća prednost je u tome što nečistoće kao što su metalni delovi, kamenje, boce sa zamrznutim sadržajem i komadi drveta prolaze kroz pneumatski izbegavajuće vratilo rotora bez zaustavljanja rada turbine ili izazivanja veće štete. Sa konvencionalnim perforatorima, trnovi ili noževi ponekad se odlome ili postanu toliko zaglavljeni sa nečistoćom da sistem mora biti isključen i popravljen uz velike troškove. Primedbe: Dokumentacija (BA, CE, dijagram električnog / hidrauličkog kola) je kompletna. Razgledanje je moguće po dogovoru. Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za tehničke informacije ili bilo kakve greške.

Godina proizvodnje: 1991, stanje: polovno, Punilica i zatvarač za staklene boce namenjen punjenju piva, kao i gaziranih i negaziranih osvežavajućih napitaka, sa zatvaranjem pivskim zatvaračem (kronkorkom). Kapacitet: oko 14.000 boca/čas. Formatni delovi za Euro, NRW, Longneck i Vichy boce. Mašina (dodatak): 42 punilne pozicije Kapacitet: 14.000 boca/čas Broj punilnih pozicija: 42 Napon: 220/380 V Formati: Euro, NRW, Longneck i Vichy boce sa pivskim zatvaračem Smer rada: levo -> desno Rsdpfx Aaevcqi Nodsbw Upravljanje / kontrola: Siemens S5

Godina proizvodnje: 1992, stanje: spreman za upotrebu (polovno), broj mašine/vozila: 5059, Машина: рабљени декантер / центрифуга Произвођач: КХД Тип: БС3-02 Мацх.-бр .: 5059 Брзина посуде: 2550 И / мин Година изградње: 1992 Пречник бубња Унутрашњи: 650 мм Дебљина стијенке бубња: 16 мм Бубањ материјала: Х 2 Тежина машине: 4400 кг Rjdpfed E Ahusx Aadjbw

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, broj mašine/vozila: 6197 / 6198, Рабљени декантер / центрифуга Бакер Хугхес вијчана центрифуга са потпуним слојем Број машине: 6197/6198 Тип машине: БСЦ 3044 СДЦИ Година производње: 2000 Обновљен: ЦА 2010 Максимална брзина бубња: 3450 РПМ Максимална радна брзина: 3400 РПМ Унутрашњи пречник бубња: 448 мм Дебљина стијенке бубња: 11,0 мм Материјал бубња: Ст 52 Максимални капацитет: 174 дм ³ Максимална радна температура: 50 ° Ц Максимални радни притисак: 1 бар Тежина машине: ца. 4 т Техничка документација о машини Објекат је у добром стању. Опционални штитник звука са слике може се уклопити у систем који се купује. Rjdoddzp Aspfx Aadobw

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 5063, Систем: Рабљени декантер / центрифуга Произвођач: КХД Модел: центрифуга са вијком са пуним слојем Тип: ЦП 3-0.1. Бр .: 5063 Хоецхстзул. Брзина: 2950 И / мин Бубањ унутрашњег пречника: 530 мм Дебљина стијенке бубња: 12,5 мм Материјал бубња: В 2 Зупчаник: унутрашњи хидраулички мењач Хидраулички погон: Ротодифф и пумпна јединица (замена, пумпна јединица Ц11 25 / КС) Укупна тежина: 2400 кг Могућа куповина и изнајмљивање. Rsdpfx Aeddzm Teadjbw

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, Систем: Рабљени декантер / центрифуга Произвођач: Бакер & Хугхес Модел: центрифуга с вијком за пуни слој Тип: ЦП 3054 Година производње: 1999 Хоецхстзул. Брзина: 3132 И / мин Бубањ унутрашњег пречника: 552 мм Дебљина стијенке бубња: 14,5 мм Мотор: 2 електромотора, нови Аугер мотор Управљачка плоча: не Претварач фреквенције: Да Документација: Да Одржавање: редовно два пута годишње У раду: До почетка 2015. Могућа куповина и изнајмљивање. Rbedpfx Aajcbukredjw

Godina proizvodnje: 1994, stanje: polovno, broj mašine/vozila: 5384 , Систем: Рабљени декантер / центрифуга Произвођач: КХД Модел: центрифуга с вијком за потпуно наношење Тип: ЦП 3-0.1 Година производње: 1994. Бр .: 5384 Хоецхстзул. Брзина: 2950 И / мин Бубањ унутрашњег пречника: 530 мм Дебљина стијенке бубња: 12,5 мм Материјал бубња: В 2 Зупчаник: унутрашњи хидраулички мењач Хидраулички погон: Ротодифф и пумпна јединица (замена, пумпна јединица) Мотор: Сиеменс, 30 КВ, 400 В Укупна маса: ца. 2400 кг Rbsdpfjdd Eucjx Aadow

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Tehnički rezime i područje primene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je sistem za kontinuirano pranje i ispiranje staklenih boca, pogodan za povratne i nove boce. Namenjen je samostalnom radu ili integraciji u postojeće ili nove punione linije. Mašina je prvenstveno izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304, sa plastičnim korpama i transportom u kontinualnom pokretu, obezbeđujući pouzdan industrijski rad sa visokim stepenom sigurnosne zaštite. Glavni tehnički podaci Tip: Industrijska mašina za pranje i ispiranje staklenih boca, pogodna za reciklirane i nove boce. Nominalni kapacitet: do 8.000 boca/čas, u zavisnosti od tipa boce, nivoa kontaminacije i konfiguracije linije. Materijali: Konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304; plastične korpe; vrata i inspekcioni prozori od nerđajućeg čelika. Mehanička struktura: Police, korpe za smeštaj boca i automatsko ubacivanje/izbacivanje potiskivačima. Omogućen lak pristup za inspekciju i održavanje. Rodpfx Aoxqmqzjadebw Tretman vode: Pranje toplom vodom sa kaustičnim deterdžentom (soda), zatim višestepeno ispiranje. Instalirana električna snaga: oko 20 kW. Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz; pomoćni krugovi 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h preko 1″ G (BSPP) priključka, minimalni pritisak 1,5 bar. Odliv: integrisano ispiranje i pražnjenje rezervoara preko 2″ cevi. Kompresovani vazduh: radni pritisak 6 bar; oko 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplotna energija: oko 250.000 kcal/h (~291 kW) putem posebnog izmenjivača toplote, kompatibilno sa parom ili toplom vodom; tipična temperatura pranja oko 70 °C za kaustičnu fazu. Filtracija: interna filtracija plus mikrofiltracija od 0,2 μm za procesnu vodu. Sanitacija: faze čišćenja i dezinfekcije uključujući predpranje i ispiranje, sa doziranjem deterdženta i dezinficijensa; termoizolacija rezervoara i cevi radi energetske efikasnosti. Arhitektura sistema i tok procesa Ciklus za povratne boce (pranje i ispiranje) - Automatsko ubacivanje boca u korpe putem potiskivača. - Predpranje prskanjem radi uklanjanja prljavštine i ostataka etiketa. - Potapanje u toplu kaustičnu kupku za rastvaranje lepkova i organskih materija. - Visokopritisno interno i eksterno pranje pomoću mlaznih razvodnika. - Višestruka recirkulacija ispiranja, a zatim završno ispiranje čistom ili demineralizovanom vodom. - Kontinuirano izvlačenje etiketa i nečistoća uz filtraciju za sprečavanje začepljenja. Ciklus za nove boce (samo ispiranje) - Predpranje prskanjem. - Predtretman deterdžentskim rastvorom. - Unutrašnje i spoljašnje pranje po potrebi. - Višestepeno ispiranje i transfer za punjenje ili skladištenje. Faza potapanja i uklanjanja etiketa - Predpranje i pranje radi uklanjanja etiketa i ostataka. - Sekvencijalno potapanje i prskanje sa kontrolisanim doziranjem i temperaturom.

Stanje: novo, Снага мотора 0,5 (0,7) кВ (ПС) Прикључено оптерећење 400В 50Хз (3-фазна) Електрична заштита 16 А Називна макс. 400 боца / х Дужина 780 мм Ширина 550 мм Висина 1210 мм Тежина 80 кг Материјал 1.4301 / АИСИ 304 четке од полиамида Притисак макс. 3,5 бар Прикључак за чишћење АГ-1/2 "(Гардена) температура воде мак. 30 ° Ц Прикључак за отпадну воду ПВЦ-Сцхлауцх унутар Фи45мм, ван Фи50мм Rbedpob Nu Sbefx Aadew

Stanje: polovno, Цилинди и боце који се користе за транспорт гаса 20/40/50 L, 200/300 bar Rjdpsyfpg Njfx Aadobw T50 челични гасни цилиндар, боца 50 L 200 bar – 288 комада T40 челични гасни цилиндар, боца 40 L 200 bar – 288 комада T23 челични гасни цилиндар, боца 20 L 300 bar – 288 комада Све боце су комплетне, празне и спремне за извоз.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovni Ispector Logico 2016 proizvođač: LOGICO Model: CPVE Godina: 2016 Brzina (b / h): n / a Obrađeni formati: 0,2 – 30 kg Rsdpfx Aasvgun Rodjbw Zaštita od nesreće: Da Priručnici dostupni: Ne Dostupne revizije: Ne Operativno stanje: Rastavljen Prerađeni proizvod: Kutije Tip kontejnera: n / a Vrsta inspekcije: Kontrola težine PLC tipologija: N / D Rezervni delovi na raspolaganju: Ne Radno vreme: n/a

Stanje: polovno, Polovni boca inspektor GF HAVK 24 000 BPH Karakteristike mašine i proizvoda kojima se rukuje Redjvguytopfx Aadebw Napravljen je kroz: – tradicionalne komande (panel tastera) – PC hardver (video, tastatura i miš) Tradicionalne komande Da bi se omogućila brza i sigurna intervencija operatera, kontrole su obezbeđene tradicionalnog tipa; Na primer: – zaustavljanje mašine – mašina radi –Itd. PC hardver Mašina je opremljena glavnim hardverskim elementima računara, kao što su: – Video –tastatura –miš Temperatura okoline Da ne biste ugrozili bezbednost i optimalan rad mašine, sledite naznačene vrednosti: – temperatura skladištenja: od -10 do 60 ° C – radna temperatura okoline od 10 do 45 ° C – temperatura unutar panela: Snaga električni kabinet: – temperatura ormara za električnu energiju: t.MAX.