Postrojenje Za Filtraciju Piva; Godine Proizvodnje 1979-2011 na prodaju (122.679)

Godina proizvodnje: 2017, stanje: dobro (polovno), Prodajemo našu liniju za jetkanje magnezijuma i cinka koja se sastoji od: STOMA mašina za jetkanje E-90L STOMA mašina za razvijanje 18 L STOMA prepratorni i pripremni bazen STOMA usisna napa 90 L Svi elementi su kupljeni novi 2017. godine. STOMA ECOLINE mašine za jetkanje su pretežno izrađene od V2A nerđajućeg čelika. Oplata mašine je montirana šrafovima. ECOLINE mašine za jetkanje imaju odvojeni kontrolni pult koji obezbeđuje veću fleksibilnost. Snažan AC pogonski motor garantuje pouzdan rad. Mašine dolaze bez unapred ugrađene ventilacije ili ventilatora. Mašina je u standardnoj verziji konstruisana sa priključkom za direktno vodeno hlađenje. Zapremina kupke: 90L, maksimalni format ploče: 50x65cm, težina: 450kg, dimenzije (D x Š x V): 1315x1430x1310mm. - za magnezijum i/ili cink - Maksimalni format ploče 50 x 65cm - Zapremina kupke oko 90L - Priključni napon 3x 400V - Ukupna potrebna površina oko 2 x 2,5m Podpfxey H D Acs Akmora STOMA pripremni bazen - Maksimalni format ploče 50 x 65cm - Priključak za vodu R ½“ - Potrebna površina 200 x 95cm - Odtok Ø 50mm STOMA mašina za razvijanje 18L - Maksimalni format ploče 50 x 65cm - Oko 18 L

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Postrojenje za laminiranje ploča Proizvođač: Tip: Master PUR-1400 Godina proizvodnje: 2016 Tehnički podaci Profesionalno postrojenje za vruće lepljenje PUR-lepkova za laminiranje akrilnih, PET, PVC, HPL i CPL ploča Opšti opis MASTER PUR-1400 je profesionalno, visokoučinkovito postrojenje za laminiranje, dizajnirano za jednostrano laminiranje ploča pomoću PUR-vrućeg lepka. Postrojenje je pogodno za kontinuiranu industrijsku proizvodnju i nudi odličan kvalitet površine uz malu potrošnju lepka. Dizajnirano je za proizvodnju visokokvalitetnih ploča za nameštaj, komponenti za opremanje enterijera, zidnih panela i dekorativnih ploča. Pogodni podložni materijali Mašina je pogodna za laminiranje: MDF ploča Iverica Šperploča PVC ploča Gips ploča Ostale drvne ploče Kompatibilni materijali za površinu Postrojenje je dizajnirano za obradu sledećih materijala: Akrilne ploče (visoki sjaj i super mat) PET folija PVC folija HPL laminat CPL laminat Dekorativni papir Tehnički podaci Radna širina: 1.400 mm Maksimalna veličina ploče: 2.800 x 1.300 mm Debljina ploče: 2-40 mm Brzina proizvodnje: 5-17 m/min Protok: 3-5 ploča/min Maksimalna produktivnost: do oko 1.200 ploča po 8-satnoj smeni Instalirana snaga motora: 21,49 kW Snaga grejanja: 51,7 kW Ukupne dimenzije mašine: oko 16 x 2,5 x 2 m Potrebna površina za postavljanje: najmanje 6 x 22 m Konfiguracija postrojenja Proizvodna linija obuhvata: Automatski sistem za dovod sa valjkastim transporterom Postrojenje za čišćenje ploča četkama Infracrvena peć za predgrevanje (IR) Psdpfx Akszuzkqemsra 3-valjni sistem za nanošenje PUR lepka Stanica za dovod dekorativnog materijala Laminirajuća presa sa pritiskom valjaka Transportni transporter za iznošenje Rezervoar za topljenje PUR-toplog lepka, kapaciteta 208 litara Prednosti Odličan kvalitet laminiranja Ravnomerno nanošenje PUR lepka Pogodno za površine od akrila sa visokim sjajem i super mat završnicom Mala potrošnja lepka Stabilan i pouzdan rad u industrijskoj serijskoj proizvodnji Visoka efikasnost proizvodnje Jednostavno rukovanje i održavanje Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije tadašnjih potvrda narudžbine. Podaci služe samo u informativne svrhe i nisu obavezujući.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 10.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 119, unutrašnji prečnik: 50 mm, maksimalna dužina sečenja: 4.000 mm, Proizvodna linija za proizvodnju kartonskih jezgara sa sistemom za pakovanje, za jezgra prečnika 38-60 mm, 12 slojeva za kartonske rolni, višestruki rezač (5 noževa), deo za nanošenje lepka sa sistemom za zagrevanje za dekstrinski lepak, u veoma dobrom stanju – nakon servisiranja. Veliki broj dodatnih rezervnih delova. Podpfszul Sfox Akmjra

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 6.300 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 044, ukupna težina: 25.000 kg, Doppstadt DH 910 SA, sa 6300 radnih sati, potpuno ispravan i spreman za upotrebu. Prjdpfxszwdvus Akmja

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Na raspolaganju je kompletna linija za čišćenje i punjenje pivskih buradi Leifeld + Lemke, danas IW-Anlagentechnik. Kapacitet: oko 120 kegova/h, formati buradi/kegova: 20l/30l/50l, upravljanje: Siemens S7, nadogradnja upravljačkog sistema: 2008. 1) Mašina za spoljašnje čišćenje buradi/kegova Schöttiger + Schäfer KHAH 240, maksimalna snaga čišćenja: 240 kegova/h, radni kapacitet: 140 kegova/h, pogonski valjci: 2, prelazni valjci ulaz/izlaz: 1/1. 2) Mašina za predpranje buradi/kegova Leifeld + Lemke KVR 300, godina proizvodnje: 1988, maksimalni kapacitet pranja: 180 kegova/h, radni kapacitet: 120 kegova/h, izvedba: nerđajući čelik, proces: centriranje, pražnjenje uz ispiranje vazduhom, predpranje mešanom vodom, stanica za čekanje i natapanje, čišćenje lužinom i predpunjenje. 3) Mašina za glavno pranje i punjenje buradi/kegova Leifeld + Lemke KFR 401, godina izrade: 1988, kapacitet linije za punjenje: 60 kegova/h, izvedba: nerđajući čelik, proces: centriranje, stanica za unutrašnje čišćenje, 2x stanice za sterilizaciju, priprema procesa punjenja, stanica za punjenje, stanica za čekanje. 4) CIP stanica za čišćenje buradi, maksimalni kapacitet čišćenja: 180 kegova/h, rezervoari za sredstva za čišćenje: 5, zapremina rezervoara: 650l, sadržaj: lužina 1/lužina 2/kiselina/vruća voda/mešana voda. Pored toga, linija poseduje kompletan transporter za palete, transport buradi i Kuka robota za paletizaciju i depaletizaciju buradi. Dostupna je dokumentacija. Moguća je i inspekcija na licu mesta. Podpfjycigkox Akmsra

Godina proizvodnje: 2013, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletna linija za pripremu i dalju obradu sirovih tkanina sa mašinom za šivenje kraj-na-kraj i automatskom duplom, preklapajućom i mernom jedinicom od MontiMac Italija je dostupna. 1) Linija za pripremu sirovih tkanina Gray Preparation Line MontiMac model 1090, godina proizvodnje: 2013, ulazni materijal: pamuk, širina materijala: 1800mm/3000mm, tip šava: kraj-na-kraj (Butt Seam), dovod materijala: palete/baloni, maksimalan prečnik rolne: 500mm, šivaća jedinica: TA21-3FY, četke za čišćenje: 2. Uključuje inspekcioni sto, jedinicu za čišćenje četkama, sistem za odstranjivanje prašine i izlaz materijala. 2) Superautomatska dupla preklapajuća i merna mašina MontiMac Lafra 200TDD sa transportom na paletama, korisna širina sa duplim trouglom, radna širina mašine: 1600mm, maksimalna visina složenog paketa materijala: 2000mm, maksimalno opterećenje stola: 1500kg. Uključuje brojač preklopa, sistem za kontrolu merenja i metarski brojač. 3) Mašina za šivenje kraj-na-kraj MontiMac TU03/105 sa mobilnim okvirom. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Predpfsyhqcdox Akmja

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2EG056013, ukupna težina: 120 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, HEUFT PRIME – sistem za potpunu kontrolu proizvoda / inspekcijski sistem sa DELTA-FWb uređajem za odvođenje neispravnih proizvoda Proizvođač: HEUFT Systemtechnik GmbH Nudimo komponente industrijskog HEUFT sistema za automatsku potpunu kontrolu proizvoda i odvođenje neispravnih proizvoda u linijama za punjenje, odnosno pakovanje. Osnovni uređaj HEUFT PRIME – sistem za potpunu kontrolu proizvoda Tip/oznaka: HBBPRIXXX Inline sistem za kontrolu napunjenih posuda Modularni sistem za kontrolu kvaliteta U zavisnosti od dostupne opreme, vrši se kontrola nivoa punjenja, zatvarača, etiketa i drugih karakteristika kvaliteta. Automatsko praćenje proizvoda Priključak za sisteme za odvođenje, za odvođenje neispravnih proizvoda Automatsko podešavanje visine detekcionih jedinica za promenu formata Koncept upravljanja zaslonom osetljivim na dodir / HEUFT-NaVi Proizvodni kapacitet prema proizvođaču: do 72.000 posuda/sat* 2 x uređaj za odvođenje / uređaj za odbacivanje HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Uređaj za odvođenje sa više segmenata 16 segmenata Izvedba: leva / Left Za automatsko odvođenje detektovanih neispravnih posuda Pogodan za industrijske linije za punjenje, za pića i za pakovanje. Prodpfxozwmkze Akmea Uređaj je nov i neiskorišćen, izvađen je iz pakovanja samo radi provere kompletnosti.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, italijanske proizvodnje. Renomirane marke mašina kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Presa za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner sa pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacioni sušač sa tri prolaza, kataloški kapacitet 2,5 tone (efektivni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni razdelnik za odvajanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drveta, može da se ukloni iz linije prema želji kupca) Kotao za rotacioni sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklon za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za merenje i pakovanje Električni ormari za celu liniju, uključujući kablove Ventilacioni kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Pužni kompresor, 860 l Pumpa za dovod ulja u centralni sistem podmazivanja prese Dodatno su uključeni i drugi delovi opreme, kao što su filter kesice, metalne spojnice itd. Psdoi Akrkopfx Akmera (Kompletna linija obuhvata ukupno oko 4 do 5 punih teretnih kamiona opreme.)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Ulazni medijum: AP-voda, izlazni medijum: destilat, temperatura izlaznog destilata: oko 99°C, zapremina rezervoara: 900l, broj predgrejača/kolona za isparavanje: 3/4, proizvodnja destilata: 300l/h, proizvodnja čistog pare: oko 70kg/h, režimi rada: proizvodnja destilata/proizvodnja čistog pare/sterilizacija WFI cirkulacionog sistema, upravljanje: Siemens PLC S7-300. Destilaciono postrojenje je projektovano kao deo kompletne instalacije, ali ima sopstvenu upravljačku i automatsku jedinicu i može da radi nezavisno. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Pedpfx Akeygmcdsmera

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Kompletna linija za pastu sa 2 kompleta alata za cappelletti je dostupna. 1) Pasta Technologies Group SRL dozator i mikser za sastojke paste kao što su brašno, voda i mikro-sastojci. 2) Kombinovana mašina za mešenje i razvlačenje testa Pasta Technologies Group SRL MASA 540, godina proizvodnje: 2022, opseg debljine testa: 7–8 mm, širina testa: 540 mm, valjci sa žljebovima: 3, setovi glatkih valjaka: 1. 3) Dve forme mašine GEA/Pavan MRW 540, godina proizvodnje: 2011, vrste paste: ravioli/cappelletti, kapacitet proizvodnje ravioli/cappelletti: 140/120 ciklusa/min, širina testa: 540 mm, dimenzije mašine X/Y/Z: oko 1800/1700/1300 mm, masa: oko 1200 kg, masa rama za punjenje: oko 210 kg. Uključeno 2 alata za cappelletti 3D. 4) Dupla transportna traka i jedinica za rekuperaciju otpada. 5) Sistem za povraćaj ostatka testa Pasta Technologies Group SRL RS100 sa ciklonom. 6) Upravljanje i kontrola cele linije preko Pasta Technologies Group QEHD. Postoji dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Prsdpow Dfgkofx Akmsa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Lakirna postrojenja za ivice Proizvođač: WIKOMA Lakiranje uskih ivica Puštanje u rad: 2021 Namena: Prskanje ivica ploča za nameštaj, koje su složene u hrpe. Obim isporuke: - 2 kom. kabine za prskanje - 2 kom. tunel za sušenje toplim vazduhom - 1 kom. kabina za brušenje - Lančani transporter - Električni orman Prsdpfjzuztxox Akmea Postrojenje je bilo u radu do kraja juna 2025. godine. Napomena: Tehnički podaci i opisi su prepisani sa tadašnje potvrde narudžbine. Podaci služe kao informacija i nisu obavezujući.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Proizvođač: H&G Tip: HG/SV 11 Težina: 1800 kg Prodpjzp Ilqefx Akmja Snaga motora: 11 kW

Godina proizvodnje: 2008, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je mehanički centrifugalni sušač B+B Anlagenbau za plastične flokule i ispran materijal. 1) Mehanički sušač B+B Anlagenbau FH 50/150-V, godina proizvodnje: 2008, snaga: 30 kW, maksimalna relativna vlažnost: 60%, dimenzije mašine D/Š/V: cca 4050 mm/1150 mm/3850 mm, težina: cca 1250 kg. 2) Separacioni rezervoar Weiss, materijal: nerđajući čelik, dimenzije mašine D/Š/V: cca 3000 mm/1500 mm/1800 mm. Motore i klizače je potrebno remontovati. 3) Frikcioni separator B+B Anlagenbau FAS 40-300, snaga: 22 kW, obrtaji: 1470 o/min, maksimalna relativna vlažnost: 60%, materijal za separaciju: PET/PE/PP. Ukupne dimenzije sistema D/Š/V: cca 6500 mm/2100 mm/3200 mm, konstrukcija: modularna, cikloni: 2/silos, proces: transport/separacija/frikciono sušenje/završno isušivanje. Dokumentacija je dostupna. Pregled na licu mesta je moguć. Psdpfx Asxl Eltjkmera

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Predpsziyyysfx Akmoa Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, zahtev za prostor dužina: 8.000 mm, potrebna širina prostora: 5.000 mm, Godina proizvodnje 1989, hidraulični sistem. Kompletno nova kontrolna tabla, 2013. (pogledajte sliku). Prohodna širina 1500 mm. 9 uređaja za dovod eksera. Podpfx Aksztn Dhjmora Kontrola izbacivanja eksera. Predbrojač. Ukupni brojač. Nadzor blokova. Podesiva brzina za dovod blokova i daski. Kapacitet: u zavisnosti od materijala, između 6 i 10 komada u minuti. Odlično održavano, sveukupno dobro stanje. Mašina za sečenje blokova se ne prodaje. Uključena su 2 podizna stola sa makazama. Dugački transporter za blokove, postavljen duž mašine za nabijanje eksera. Razni rezervni delovi i delovi koji se troše. Govorimo nemački, engleski, češki i ruski.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Proizvođač: H&G Tip: HG/SV 11 Težina: 1800 kg Podpozp Ipiefx Akmera Snaga motora: 11 kW

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kapacitet rezane građe: 1,5 m³, maksimalna dužina rezane građe: 4500 mm, sa upravljačkom jedinicom, aluminijumskim letvicama za slaganje i kablovima kao dodatnom opremom. Postrojenje nije bilo u upotrebi oko deset godina, elektronika bi trebalo da se proveri. Moguća je inspekcija na licu mesta. Pjdpjy Uydlefx Akmjra

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, 1) Postrojenje za čišćenje rashladnog maziva Zyklomat, primena: čišćenje brusne emulzije, kapacitet čišćenja: 350 l/min, recirkulacija čistog/talogog rezervoara: 100-350 l/min, maks. dovod u mašinu: 250 l/min, pritisak dovoda: 3,5 bara, princip filtracije: ZYKLOMAT hidrociklon visokih performansi Z1B-9/3, granica separacije: oko 5 µm, medijum: emulzija 3-6%, maks. temperatura medijuma: 50°C, čvrste čestice: čestice mesinga, maks. količina čvrstih čestica: 15 kg/h, ukupna zapremina: 5,14 m³, radna zapremina: 3,6-4,58 m³, proces: potpuno automatska filtracija celog toka, izbacivanje mulja: potpuno automatski, sa konzistentnošću koja sprečava probijanje, 2) Dvostruki rezervoar za mulj KR 1,75-5,1, ukupna zapremina: 5,14 m³, maks. zapremina: 4,58 m³, dužina: 4000 mm, uključujući 70 mm rebro za ojačanje, širina: 1890 mm, uključujući 140 mm rebro za ojačanje, visina: 1105 mm, uključujući 100 mm profil dna, visina grla: 2300 mm, maks. teoretski kapacitet izbacivanja: 15 kg/h, funkcija: rezervoar za rashladno mazivo sa integrisanim čistim rezervoarom, rezervoar za sedimentaciju i flotaciju sa potpuno automatskim izbacivanjem mulja, redovno održavan godišnje, potpuno funkcionalan, bez poznatih nedostataka, uz dokumentaciju. Moguća je inspekcija na licu mesta. Prjdpfx Akozvghkomea

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Automat za proizvodnju lamela Automatska mašina za spajanje akustičnih panela opremljena je naprednim NC sistemom upravljanja sa tri ose, što obezbeđuje izuzetnu preciznost i fleksibilnost u procesu proizvodnje. Evo detaljnih prednosti svake od osa: 1. Osa X: Precizno Pozicioniranje Spajalica u Horizontalnoj Ravni - Osa X je zadužena za tačno pozicioniranje spajalica duž panela u horizontalnoj ravni. Tako se spajalice postavljaju precizno na odabrana mesta, što garantuje ujednačen kvalitet spajanja duž cele dužine panela, bez obzira na njegove dimenzije. 1. Osa Y: Vertikalno Kretanje - Osa Y omogućava pomeranje mašine u vertikalnom pravcu, što dozvoljava spajanje panela na različitim mestima, nezavisno od njihove veličine i oblika. Zahvaljujući tome, mašina može raditi i na panelima nestandardnih dimenzija, uz zadržavanje maksimalne preciznosti. 1. Osa Z: Kontrola Dubine i Snage Spajanja - Osa Z upravlja dubinom i silom sa kojom se spajalice ubacuju u panel. Ovo omogućava precizno prilagođavanje procesa debljini i tvrdoći materijala od kojeg je panel napravljen. Tako se spajalice optimalno učvršćuju, što garantuje trajnost i estetski izgled gotovog proizvoda, uz minimizaciju rizika od oštećenja materijala. ### Automatska Promena Podešavanja Automatska promena podešavanja predstavlja jednu od ključnih funkcionalnosti spajalice koja značajno utiče na efikasnost proizvodnje. Zahvaljujući ovoj funkciji: - Promena postavki za ose X, Y i Z odvija se potpuno automatski. ### Optimizacija Proizvodnog Procesa Integracija sa sistemima za upravljanje proizvodnjom kao što su MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning) omogućava: 1. Potpunu Kontrolu Proizvodnog Procesa: - Zahvaljujući integraciji sa MES i ERP sistemima, moguće je kompletno praćenje i upravljanje svakim korakom proizvodnje. 2. Optimizaciju Potrošnje Energije i Materijala: 3. Optimizaciju Proizvodnih Planova: ### Značajno Smanjenje Fizičkog Naprezanja Radnika Automatizacija procesa spajanja akustičnih panela ima direktan uticaj na rasterećenje fizičkog rada zaposlenih: - Eliminacija potrebe za ručnim upravljanjem - Povećanje efikasnosti rada ### Mogućnost Kreiranja Algoritama za Analizu Potrošnje Proizvodnih Resursa Napredna integracija sa proizvodnim sistemima omogućava kreiranje algoritama koji analiziraju potrošnju proizvodnih resursa: 1. Analiza Potrošnje Resursa: Predoy Sw I Nepfx Akmja 2. Prilagođavanje Proizvodnje Promenljivim Uslovima: ### Analiza OEE (Overall Equipment Effectiveness) Koeficijenta Spajalica je takođe alat za naprednu analizu OEE koeficijenta, ključnog pokazatelja operativne efikasnosti: 1. Sveobuhvatno Praćenje Proizvodnje: 2. Automatski Proračun OEE: - MES sistem automatski izračunava OEE vrednost na osnovu prikupljenih podataka, što omogućava trenutnu procenu efikasnosti rada spajalice. Ovo je alat za brzo prepoznavanje oblasti koje zahtevaju poboljšanje, kao što su smanjenje zastoja, poboljšanje kvaliteta proizvoda i povećanje performansi mašine. 3. Pravovremeno Otkrivanje Problema: 4. Optimizacija Proizvodnih Planova: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatsko Praćenje Tehničkog Stanja Mašina takođe podržava implementaciju TPM filozofije, usmerene na maksimizaciju efikasnosti i pouzdanosti opreme.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Za kompletan tehnički opis, molimo preuzmite PDF dokument ili se direktno obratite. Korišćena laserska/PU mašina za lepljenje ivica, za serije od 1 komada. Proizvođač: Homag / Bargstedt Godina proizvodnje: 2011 Sastoji se od: Homag mašina za lepljenje ivica Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 Podpfx Akszt N Egemjra - Sistem za dovod materijala SI14 - Izlazni transporter TF 11 Bargstedt portalni sistem Profi TBP410/40/28/12/S Bargstedt tračni transporter TFB100/021/12 Bargstedt rolni transporter TFR560/S/_/28/31/12 Bargstedt transporter sa zupčastim kaišem TFZ531/40/25 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt portalni sistem Profi TBP410/40/28/12/S Bargstedt transporter sa zupčastim kaišem TFZ531/40/25 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt lančani liftni magacin TPK400/30/12 Bargstedt tračni transporter TFB100/041/12 Bargstedt tračni transporter TFB100/031/12

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2EG050014, ukupna težina: 120 kg, tip podešavanja visine: električni, Oprema: dokumentacija/priručnik, HEUFT PRIME sistem za potpunu kontrolu / inspekcijski sistem sa DELTA-FWb uređajem za odvođenje Proizvođač: HEUFT Systemtechnik GmbH Nudimo komponente industrijskog HEUFT sistema za automatsku potpunu kontrolu i odvođenje neispravnih proizvoda u linijama za punjenje, odnosno pakovanje. Osnovni uređaj HEUFT PRIME sistem za potpunu kontrolu Tip/oznaka: HBBPRIXXX Inline sistem za kontrolu napunjenih kontejnera Modularni sistem za kontrolu kvaliteta U zavisnosti od postojeće opreme, vrši se kontrola nivoa punjenja, zatvarača, etiketa i drugih karakteristika kvaliteta Automatsko praćenje proizvoda Priključak za sisteme za odvođenje za izbacivanje neispravnih proizvoda Automatsko podešavanje visine detekcionih jedinica za promenu formata Koncept upravljanja putem dodirnog ekrana / HEUFT-NaVi Kapacitet serije prema proizvođaču: do 72.000 kontejnera/h* Uređaj za odvođenje / odbacivanje HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Uređaj za odvođenje sa više segmenata Prodpfx Akezwmg Nomoa 16 segmenata Izvedba: leva / Left Za automatsko izbacivanje detektovanih neispravnih kontejnera Pogodan za industrijske linije za punjenje, linije za flaširanje pića i linije za pakovanje. Uređaj je nov i neiskorišćen, raspakovan je samo radi provere kompletnosti. Pregled je moguć u bilo koje vreme, uz prethodni dogovor.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Construction project SRB - Vranje se bavi proizvodnjom celokupnom opremom za peletiranje kapaciteta od 500kg/1h - 6t/1h Proizvodimo sledece: Kotlove Susare Silose Mesac sa kondicionerom Mlin Hladnjak peleta Prese Transportne trake Mesace Sisteme za otprasivanje Drobilice Psdoxqd T Hspfx Akmsra Za svu nasu opremu dobijate garanciju od 1god. Servisnu podrsku 24h Vrsimo sledece usluge: Montazu opreme Dijagnostiku Servisiranje Odrzavanje linija Obuku radnika Pustanje u rad Sve upite i zahteve mozete slati putem meila Kao i putem telefona svakog radnog dana od: 09-17h

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Postrojenje za filtriranje vina, mošta i voćnog soka sa filterom od dijatomejskoj zemlji. 2.000-15.000 litara vina u satu. Prsdjzqtbtepfx Akmoa U veoma dobrom stanju. Stanje kao na slikama. Cena: 2.900 €, otvoreno za pregovore. Za dogovor oko pregleda, molimo Vas da me kontaktirate.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 100 h, Automatska linija za proizvodnju drvenih paleta. Prsdpfx Akexwl Dasmea Proizvođač - STORTI Godina - 2024 Kapacitet - 4-5 paleta/min. Noge palete (oblice) se automatski dovode na lančani transportni trak, zatim operater postavlja gornje elemente u kalupe. Paleta prelazi do prve mašine za ekserisanje, gde se sklapa gornji deo palete. Zatim se automatski rotira za 180 stepeni i priprema za montažu donjeg dela na drugoj mašini za ekserisanje. Zatim se automatski izvode fazetiranje uglova, uzdužno glodanje i žigosanje palete. Novoformirana paleta ulazi u automatsku instalaciju za slaganje sa funkcijom rotacije i preokretanja za 90 stepeni. NAPOMENA: Linija je instalirana 2025. godine i ima samo 100 sati rada! Nova linija, tek puštena u rad!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – linija za paletiranje Storti GSI/150-AL2 linija za zakivanje paleta namenjena je efikasnoj proizvodnji paleta. Robustan industrijski stroj pogodan za automatizovanu montažu paleta, sa pouzdanim performansama i većim proizvodnim kapacitetom. Pedszgayuopfx Akmera Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – kapna testera / linija za optimizaciju Industrijski stroj namenjen za precizno i efikasno skraćivanje drveta. Pogodan za drvoprerađivačku proizvodnju gde je potrebna pouzdana operacija, visok učinak i precizno sečenje materijala.