Mašine za piće na prodaju (1.147)

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje mleka PET boca i jogurta u staklenim teglama 2005 Ova linija uključuje monoblok za punjenje Veightpack, model WET KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sistem 2005. godine kako bi osigurali visoku operativnu efikasnost i precizno punjenje mlečnih proizvoda. Shodno tome, linija puni 2500 PET boca sa mlekom i 4500 jogurt tegle od 125 g po ciklusu. Specifikacije sistema za punjenje Pre svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: 0,5 L i 1,0 L PET boce za mleko i 125 g staklene tegle za jogurt. Osim toga, mašina poseduje bezbednosne zaštite kako bi se osigurala bezbednost operatera tokom flaširanja. Pored toga, proces punjenja koristi sredstvo za ispiranje sa 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju kontejnera. Štaviše, punilo koristi 6 glava sa tehnologijom gravitacionog punjenja i mobilnim mlaznicama za optimizaciju protoka proizvoda i minimiziranje rizika od kontaminacije. Koriste se dva različita tipa kapa. Poklopac od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, zamenom glave mašine za zatvaranje, koristi se poklopac za prešanje. U ovom slučaju, to je kapa od 56 mm pogodna za staklene tegle. Sistem označavanja u liniji za flaširanje mleka i jogurta Slično tome, instalirana etiketa, Packlab model VINC CVT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosnu zaštitu i primenjuje samolepljive etikete. Konkretno, fotoelektrični sistem centriranja obezbeđuje precizno postavljanje etiketa na kontejnere. Pored toga, operateri ručno podešavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodili varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja čitavim procesom, obezbeđujući pouzdan i dosledan rad. Hfedjvphz Nepfx Adhon Dodatne karakteristike linije Jednako važno, korišćena linija za punjenje mleka u PET bocama i jogurtu u staklenim teglama 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tabelu, održavajući kontinuirani protok proizvodnje i smanjujući vreme zastoja mašine. Shodno tome, sistem ostaje u potpunosti operativan, spreman za ugradnju i trenutnu upotrebu. Zaključak linije za flaširanje mleka i jogurta S obzirom na ove tačke, sa svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim karakteristikama, ova linija pruža efikasno rešenje za proizvodnju mleka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sistemi za dezinfekciju ozona, gravitacione jedinice za punjenje i pouzdane komponente za automatizaciju čine ga pogodnim izborom za okruženja za proizvodnju mleka koja zahtevaju visok kvalitet i produktivnost. Osim toga, ove karakteristike doprinose dugoročnoj pouzdanosti i efikasnosti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, Mašina za etiketiranje za prodaju sa optičkim sistemom centriranja Mašina za etiketiranje sa optičkim sistemom centriranja dostupna za kupovinu: Na prodaju se koristi mašina za etiketiranje lepka, koja se može pohvaliti naprednim optičkim sistemom centriranja. Ovaj aparat je opremljen sa 8 motorizovanih ploča, od kojih je svaka dopunjena namenskom fotoćelijom za precizno optičko poravnanje. Sadrži tri lepljiva sklopa, koji se prostiru na 40 MT, i zamršen mehanizam za podešavanje 4 ose montiran na kolica. Pored toga, tu je i dodatna lepljiva jedinica sa 6 podela prilagođenih za zaptivanje u obliku slova L, takođe na kolicima. Naime, alati za L-pečat mogu se podesiti tako da služe aplikacijama U-pečata na čepovima boca. Tehnički detalji za PE etikete: Mašina za etiketiranje PE opremljena je interfejsom ekrana osetljivog na dodir, upotpunjenim integrisanim PLC-om i modernom elektronikom, a sve to se može prilagoditi specifičnim potrebama. Karakteristike uključuju električni mehanizam za podizanje i modulaciju brzine preko pretvarača. Pored toga, može se uvesti novo programiranje ekrana osetljivog na dodir, prilagođeno jedinstvenim zahtevima korisnika. Automatska mašina za etiketiranje sa lepljivim stanicama za rotacione etikete: Mehanički klizač mašine, koji nosi lepljivu jedinicu, ima svestranost da primeni različite tipove etiketa na niz boca. Postoji određena minimalna i maksimalna dimenzija oznake koju može primiti, iako se ovi parametri mogu menjati na zahtev. Na kraju lepljive stanice nalazi se tastatura, sposobna za čuvanje konfiguracija do 200 različitih varijanti etiketa. Kroz svoj namenski program i sistem fotoćelija, lepljiva stanica autonomno primenjuje izabrani format nalepnice, a sve to uz sinhronizaciju sa optičkim mehanizmom za centriranje. Dostupnost PE etiketa za kupovinu: Ova mašina za etiketiranje lepka sa optičkim centriranjem biće dostupna od 26/10/23 u našim specijalizovanim radionicama. U plodnoj saradnji koja traje 25 godina sa jednim od naših italijanskih partnera, izrađujemo i rotirajuće i linearne mašine za etiketiranje. Štaviše, nudimo usluge obnove i modernizacije vaših postojećih mašina za etiketiranje, ažurirajući ih najsavremenijom elektronikom 2023. godine. Hjdpfx Adjvlnvrjhsfn Kontaktirajte nas danas za besplatnu ponudu. Naša podrška se proteže od konceptualne faze do sveobuhvatne instalacije i inicijalizacije vaše mašine za etiketiranje, bilo da je potpuno nova ili obnovljena i garantovana jedinica. Mi smo vešti u izradi bilo koje nove dimenzije boca koje bi vam mogle zatrebati, usklađene sa novim kalupima za boce koje ste odabrali da uključite u svoj asortiman proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Hjdpjwga Iuefx Adhofn Polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h, model Tetra Alcip 1, vrši čišćenje na mestu (CIP) za automatizaciju procesa čišćenja u flaširanje i postrojenja za preradu hrane. Shodno tome, ovaj sistem obezbeđuje efikasan sanitarni ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, optimizacijom zastoja i smanjenjem potrošnje vode i deterdženta. Tetra Pak izgradio polovni CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h u 2010. Konkretno, njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga pogodnim za postrojenja visoke produktivnosti, a istovremeno obezbeđuje higijenske standarde koji su u skladu sa propisima industrije hrane i pića. Tehničke karakteristike polovnih CIP Tetra Pak godine 2010 15T / h Tetra Alcip 1 primenjuje kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Konkretno, sistem integriše odvojene rezervoare za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu, i automatski reguliše temperaturu, hemijsku koncentraciju i vreme pranja na osnovu zahteva postrojenja. Kao rezultat toga, povećava efikasnost operacija čišćenja. Štaviše, polovni CIP Tetra Pak godina 2010 15T / h automatizuje proces čišćenja, smanjujući rizik od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, sistem omogućava operaterima da konfigurišu različite parametre pranja, što omogućava prilagođavanje specifičnim proizvodnim potrebama i obezbeđuje temeljno čišćenje linija za punjenje, cevovoda i izmenjivača toplote. Bezbednost i kontrola procesa Sistem uključuje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrola temperature i pritiska tokom ciklusa čišćenja, obezbeđujući optimalne performanse. Alarmni sistemi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama sanitarnog procesa, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Kao rezultat toga, ove karakteristike obezbeđuju da ovaj korišćeni CIP funkcioniše pouzdano, minimizirajući operativne greške i optimizujući potrošnju vode i hemikalija. Osim toga, automatizovani nadzor sistema povećava bezbednost uz smanjenje zahteva za održavanjem. Operativne prednosti Koristeći ovaj polovni CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prvo i najvažnije, smanjuje vreme zastoja: sistem kontinuiranog pranja završava brze cikluse čišćenja bez potrebe za demontažom komponenti. Štaviše, optimizuje korišćenje resursa: automatski sistem za doziranje deterdženta sprečava hemijski otpad. Pored toga, obezbeđuje usklađenost sa propisima: sistem zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je sa industrijskim propisima. Istovremeno, automatizovana priroda ovog sistema pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Shodno tome, preduzeća imaju koristi i od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagođavanja parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima sanitizacije. Zakljuиak Ukratko, ovaj polovni CIP Tetra Pak pruža efikasno i pouzdano rešenje za sanaciju postrojenja za flaširanje i proizvodnju hrane.

Stanje: polovno, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 200S do 7000 l / h Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 200S do 7000 l / h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Shodno tome, ova linija popunjava kontejnere od 200 ml Slim Brick, obezbeđujući visoku efikasnost proizvodnje i održavajući sterilnost proizvoda tokom čitavog procesa pakovanja. Linija Karakteristike polovne aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Linija za flaširanje radi sa kapacitetom do 7000 litara na sat, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Osim toga, aseptični sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju, što ovo rešenje idealno za pakovanje osetljivih tečnosti. Pored toga, linija uključuje transportni sistem koji olakšava nesmetan prenos kontejnera između različitih faza obrade, obezbeđujući nesmetan radni tok. Mašine uključene u liniju Tetra Pak A3 FLEKS 200 ml Slim Filler (godina 2006) Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK oslanja se na Tetra Pak A3 FLEKS punilo, koje aseptično ispunjava 200 ml Slim kontejnere. Osim toga, ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije da garantuje mikrobiološku bezbednost upakovanog proizvoda. Proces punjenja obezbeđuje preciznost, čime se smanjuje otpad i održava tačno doziranje. Tetra Pak aplikator slame 22 (godina 2009) Tetra Pak Slama aplikator 22 automatski pričvršćuje slamke na 200 ml Brick kontejnere. Kao rezultat toga, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućava preciznu i brzu primenu, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg potrošača. Upravljanje protokom i puferiranje: Tetra Pak akumulator ACHKS30-0500-47M (godina 2010) Akumulator ACHKS30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje regulisanjem transporta kontejnera između različitih faza obrade. Pored toga, ova komponenta obezbeđuje kontinuirani radni tok, sprečavajući prekide i održavajući konzistentnu stopu proizvodnje čak i kada nizvodno mašine rade na promenljivim brzinama. Tetra Pak karton Packer 70 (godina 2003) Tetra Pak Karton Packer 70 paketa Brick kontejneri u transportne kartonske kutije. Shodno tome, automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiteći jedinice tokom transporta i olakšavajući logistiku distribucije. Aseptični proces punjenja u korišćenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Ceo sistem vrši aseptično punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Konkretno, proces steriliše posudu pre punjenja, sprečavajući bakterijsku kontaminaciju i obezbeđujući produženi rok trajanja. Bezbednost i usklađenost Hodpfxjv Ew Iqo Adhsfn Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK sadrži napredne sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i proizvoda tokom obrade. Pored toga, svaka mašina je u skladu sa sanitarnim i higijenskim propisima koje zahteva prehrambena industrija, obezbeđujući sigurnu proizvodnju u skladu sa međunarodnim standardima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 paketa / sat Polovni Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Bundles / Hour je mašina dizajnirana za pakovanje psihijatar folije, obezbeđujući visoke performanse i pouzdanost. Shodno tome, ovaj model, proizveden 2013. godine, radi brzinom od 1650 snopova na sat, što ga čini pogodnim za proizvodna okruženja visoke efikasnosti. Tehničke karakteristike korišćenog psihijatričnog omotača ITAL PAL FNC70 + PC300T1 1650 snopova / sat Pre svega, mašina ima konfiguraciju ravnog ulaska, omogućavajući linearno rukovanje kontejnerima pre pakovanja filma. Pored toga, radi sa neutralnim filmom, ali takođe podržava štampane filmove, omogućavajući prilagođavanje ambalaže u skladu sa proizvodnim zahtevima. Štaviše, sistem uključuje ležište, što je od suštinskog značaja za stabilnost proizvoda tokom procesa pakovanja. Obrađuje formate u rasponu od 3 do 24 komada po kartonu, sa podesivom konfiguracijom na osnovu zapremine kontejnera. Slično tome, mašina radi sa američkim kutijama, široko korišćenim tipom ambalaže u industriji kako bi se osigurala zaštita proizvoda i trajnost. Električne specifikacije i potrošnja energije Osim toga, sistem radi sa naponom od 380V, potrošnjom energije od 10 kV i frekvencijom od 50 Hz, zadovoljavajući industrijske standarde za ovu vrstu mašina. S obzirom na ove specifikacije, dimenzije omotača su 3400 mm dužine i 2400 mm dubine, što ga čini kompatibilnim sa mnogim postojećim proizvodnim linijama. Kompatibilnost kontejnera Konkretno, polovni omotač ITAL PAL FCNKSNUMKS + PK300T1 obrađuje različite vrste kontejnera, prvenstveno fokusirajući se na staklene boce i limenke, nudeći operativnu fleksibilnost za različite industrijske sektore, uključujući industriju pića i hrane. Kao rezultat toga, proizvođači imaju koristi od mašine koja efikasno obrađuje različite potrebe za pakovanjem. Operativni status i održavanje Naime, mašina je trenutno u proizvodnji, obezbeđujući punu operativnu funkcionalnost i pravilne performanse svih svojih komponenti. Pored toga, dostupni su i tehnički priručnici i bezbednosne zaštite, u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti. Pored ovih karakteristika, omotač za skupljanje je prošao periodične revizije, održavajući konzistentne performanse i minimizirajući rizik od zastoja mašine. Osim toga, rezervni delovi su dostupni, olakšavajući rutinsko i vanredne održavanje bez uticaja na produktivnost. Hodpfxov Ew Rle Adhsfn Zaključak ovog Polovni Psihijatar omotač ITAL PAL Da sumiramo, korišćeni ITAL PAL FCN70 + PK300T1 psihijatar omotač je optimalno rešenje za one koji traže pouzdanu mašinu sa visokim proizvodnim kapacitetom. Shodno tome, njegova svestrana konfiguracija, kompatibilnost sa različitim formatima pakovanja i garantovano održavanje čine ga idealnim za automatizovane linije za pakovanje. S obzirom na njegovu efikasnost, brzina od 1650 snopova na sat, u kombinaciji sa kompatibilnošću sa neutralnim i štampanim filmovima, čini ga strateškim izborom za optimizaciju procesa industrijskog pakovanja. Zbog toga je ova mašina odlična investicija za preduzeća koja imaju za cilj da poboljšaju efikasnost pakovanja.

Stanje: polovno, Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 bph Ovaj end-of-line sistem za PET boce nudi visokoperformansnu konfiguraciju namenjenu automatizaciji paletizacije, omotavanja i završnih manipulacija. Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 boca na sat omogućava rad pri visokim brzinama sa propusnošću od 300 slojeva paleta na sat. Linija je već demontirana i skladištena, te je spremna za ponovnu instalaciju bez potrebe za dodatnim rastavljanjem. Visokoperformanska jedinica za paletizaciju Srce polovnog end-of-line sistema za PET boce kapaciteta 37.800 bph čini Krones Robot A3 paletizer iz 2008. godine, koji garantuje visok učinak i industrijsku pouzdanost. Oprema može da obradi do 300 slojeva paleta na sat, podržavajući zahteve intenzivne proizvodnje. Takođe, sistem uključuje separator i orijentator paketa, oba pokretana servo motorima, što omogućava precizno pozicioniranje paketa na paleti. Pored toga, integrisan je magazin za palete, automatski umetač kartonskih listova između slojeva i magazin za karton, što obezbeđuje potpuno automatizovanu paletizaciju. Time se smanjuje potreba za ručnom intervencijom i povećava ukupna efikasnost. Sistem za omotavanje paleta stretch folijom Drugi ključni segment polovnog end-of-line sistema za PET boce 37.800 bph jeste omotač paleta, model A5000BII, proizvođača Strema iz 2006. godine. Ova jedinica stabilizuje paletizovan teret stretch folijom, minimizujući rizik od pomeranja robe tokom transporta. Mašina podržava različite visine paleta i omogućava jednostavnu integraciju sa automatizovanim transporterima. Time se obezbeđuje fleksibilnost i prilagodljivost raznim proizvodnim zahtevima. Sekcija za transport i manipulaciju paletama Hfedpfx Adew Ahgwjhsn Krones transporteri za palete zaokružuju ovaj polovni end-of-line sistem. Ovi transporteri omogućavaju neprekidno i glatko premeštanje potpuno natovarenih paleta između ključnih jedinica sistema, čime se osigurava stalni protok materijala čak i pri visokim brzinama proizvodnje. Robustna konstrukcija transportera doprinosi trajnosti i smanjuje potrebe za održavanjem. Povezanost komponenti omogućava sinhronizovani tok procesa. Kompletna konfiguracija za brze linije flaširanja Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 bph predstavlja integrisano rešenje za automatizaciju završne faze linija za flaširanje PET boca. S jedne strane, paletizer omogućava precizno slaganje, dok s druge strane omotač osigurava stabilnost tereta za transport. Sinergija između paletizera, omotača i transportera maksimizuje iskorišćenost prostora, smanjuje zastoje i povećava sigurnost operatera. Drugim rečima, sistem unapređuje produktivnost završne faze bez kompromisa u performansama. Na primer, u postrojenjima gde su brzina promene formata i pouzdanost ključni, ova konfiguracija donosi jasne prednosti. Takođe, sistem se može prilagoditi različitim formatima uz minimalnu rekonstrukciju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Punjenje Monoblok GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblok nudi, dakle, visoko specijalizovano rešenje za flaširanje mirnog vina u staklenim posudama, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za operatere u industriji. GAI je proizveo ovu mašinu 2005. godine i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodne linije srednjeg kapaciteta. Specifikacije popunjavanja korišćenog monobloka za punjenje GAI Sistem punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući konzistentne uslove rada. Ovaj model, posebno, koristi 12 gravitacionih ili lakih ventila za punjenje depresije, koji efikasno sprečavaju turbulencije ili promenu mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje, shodno tome, ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od kontaminacije ili curenja. Odeljak za ispiranje Polovni sistem za ispiranje punjenja GAI 2405 1500 bph uključuje 12 hvataljki koje vrše tretman čišćenja za svaku bocu. Sistem, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, koja uklanja sve preostale čestice unutar kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija sa jednim tretmanom, dodatno, optimizuje vreme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvaliteta. Karakteristike zatvaranja Odeljak za zatvaranje ovog modela Polovni monoblok za punjenje GAI podržava ravne plute i uključuje jednu glavu za umetanje plute, što omogućava proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova karakteristika rada sa pravim čepovima, kao rezultat, obezbeđuje poštovanje tradicionalnih karakteristika finalnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura Hjdpfovgvcvex Adhsfn Monoblok ima dizajn koji obezbeđuje dug radni vek i lako održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti za čišćenje i inspekciju, omogućavajući sigurno i efikasno upravljanje mašinom. Štaviše, integracija ispiranja, punjenja i zatvaranja sekcija u jednu jedinicu smanjuje otisak mašine, koji, stoga, optimizuje prostor u objektu. Proizvodni ciklus korišćenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok, takođe, održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i pritiska unutar boca optimizacijom kontrole nad uslovima punjenja. Polovni monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat, sinhronizuje svaku fazu procesa, minimizirajući vreme čekanja i maksimizirajući efikasnost. Kompatibilnost i svestranost Polovni monoblok za punjenje GAI KSNUMKS KSNUMKS BPH savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, sa opsegom kapaciteta od KSNUMKS L do KSNUMKS L. Ova svestranost, u zaključku, čini mašinu idealnom za linije za flaširanje srednjeg obima, čime se optimizira proizvodni proces dok se, zaista, održavaju standardi visokog kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph Tehničke specifikacije polovnog monobloka GALDI Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi visoke performanse i pouzdanost za proizvodnju svežih tečnih proizvoda kao što su mleko, pavlaka i voćni sokovi. Shodno tome, obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne pogone koji zahtevaju brz i dosledan izlaz. Zbog toga se ova mašina izdvaja i po brzini i po efikasnosti. Proizvodni kapacitet i Karton Specifikacije Galdi je razvio RG50 model za obradu do 3000 kartona na sat. Štaviše, mašina podržava kapacitete 0,25, 0,50 i 1 litara, sa kutijama dimenzija 70 k 70 mm u B-stilu. Dakle, ove specifikacije osiguravaju da Monoblock efikasno pakuje različite formate uz održavanje visoke operativne efikasnosti. Kao rezultat toga, nudi svestranost za različite potrebe pakovanja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kV snage i radi na naponu od 380V sa frekvencijom od 50Hz. Osim toga, ovi energetski zahtevi su standardni za industrijske mašine ove klase. Shodno tome, proizvodni pogoni moraju osigurati da njihova električna infrastruktura može da zadovolji ove zahteve kako bi se izbegli bilo kakvi problemi sa kompatibilnošću ili operativni poremećaji. Pored toga, pažljivo planiranje će pomoći da se izbegnu nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i uslova rada Galdi je proizveo polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph u 2005. godini. Iako je mašina zabeležila 22.506 sati proizvodnje, nakon što je dobila potpuno servisiranje u 2019. godini, ostaje u potpunosti operativna. Zbog toga je mašina trenutno u skladištu i dostupna je za prodaju u stanju "kao što je". Pored toga, njegovo nedavno održavanje obezbeđuje nesmetan rad, povećavajući njegovu vrednost. Dimenzije i težina Mašina meri 4,70 metara dužine, 2,45 metara širine i 2,85 metara visine, ukupne težine 2500 kg. Shodno tome, ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne rasporede. Stoga, proizvodni timovi moraju osigurati dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. Na kraju krajeva, pravilno planiranje radnog prostora garantuje besprekornu instalaciju. Hodpovgvguefx Adhsfn Kompatibilni proizvodi Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph obrađuje sveže tečne proizvode kao što su mleko, pavlaka i sokovi. Njegova tehnologija, dakle, održava kvalitet osetljivih proizvoda, čuvajući njihova organoleptička svojstva tokom procesa flaširanja. Stoga, operateri moraju osigurati da proizvodi zadovoljavaju specifikacije mašine kako bi se izbegli bilo kakvi problemi u kvalitetu ili poremećaji u proizvodnji. Štaviše, pridržavanje ovih zahteva pomaže u održavanju nesmetanog rada. Zaključak korišćenog monobloka GALDI Ukratko, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi pouzdano i svestrano rešenje za biljke koje flaširaju sveže tečne proizvode. Njegova sposobnost da se nosi sa više kartonskih formata i dobro održavano stanje čine ga isplativim izborom za one koji traže efikasnu polovnu mašinu. Pored toga, uz pravilnu instalaciju i konfiguraciju, mašina će optimizirati proizvodnju i maksimizirati efikasnost flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ovaj polovni Rinser ne samo da pruža visoku efikasnost, već i obezbeđuje odlične performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sistem 1999. godine i dizajnirao ga da radi na maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat toga, ova postavka garantuje optimalne performanse u proizvodnim linijama. Sredstvo za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Osim toga, njegova robusna konstrukcija doprinosi njegovoj ukupnoj efikasnosti. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispiranje ima 32 hvataljke koje rade u smeru kazaljke na satu. Shodno tome, ovaj dizajn stabilizuje boce tokom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Pored toga, sistem uključuje fiksne mlaznice, koje pojednostavljuju održavanje i minimiziraju habanje tokom vremena. Štaviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovečnost mašine, što ga čini pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Mašina podržava jedan ciklus tretmana, omogućavajući mu da izvrši ispiranje pomoću vode ili vazduha. Ovo je važno jer čini Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodan za širok spektar proizvoda, od hrane razreda tečnosti do kozmetike. Pored toga, njegova modularna konfiguracija omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim promenama. Tako, nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Zbog toga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim podešavanjima. Uslovi rada i trenutni status Hjdsvgvipopfx Adhsfn Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje uskladišten u odličnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan jednom instaliran. Uprkos činjenici da mašina datira iz 1999. godine, pravilno skladištenje je sačuvalo svoju funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, on će nastaviti da pruža pouzdane performanse godinama. Štaviše, upotreba standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamenu delova, što pomaže u smanjenju zastoja, kao i operativnih troškova. Drugim rečima, mašina je napravljena da traje i efikasno radi u različitim uslovima. Električni podaci i potrošnja energije Ova mašina radi na 415 volti, trošeći 3,1 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Mašina izvlači 5,4 ampera, obezbeđujući energetsku efikasnost u poređenju sa sličnim modelima. Tako, ove specifikacije čine sistem kompatibilan sa većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje nesmetanu instalaciju uz minimiziranje troškova energije. Pored svojih karakteristika za uštedu energije, mašina podržava održivi proizvodni proces. Zaključak mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini odličnim izborom za flaširanje linija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO do 4500 bph Tehnička analiza mašine za zatvaranje BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 ilustruje tehnologiju zatvaranja koja značajno poboljšava procese punjenja velike brzine. Prvobitno dizajnirana 1983. godine, ova mašina isporučuje proizvodni kapacitet do 4500 boca na sat (bph), čime pokazuje svoju efikasnost u intenzivnim industrijskim okruženjima. Ono što je važno, njegov dugi radni vek i minimalni zahtevi za održavanjem učvršćuju njegovu tržišnu vrednost među korišćenim mašinama za zatvaranje. Hfedevgvppopfx Adhjn Operativni detalji i funkcionalnost Opremljen sa tri glave za zatvaranje, SIGMA 103 omogućava precizno nanošenje plastičnih kapa. Štaviše, njegov smer rotacije u smeru kazaljke na satu olakšava besprekornu interakciju sa komponentama linije za flaširanje, čime se promoviše kontinuirani i neprekinuti radni tok. Ova specifikacija ne samo da povećava produktivnost, već i kritički smanjuje rizik od operativnih grešaka, što je od suštinskog značaja u okruženjima koja zahtevaju brzinu i preciznost. Električni parametri i razmatranja održavanja Radeći na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz, električna postavka mašine odgovara tipičnim evropskim industrijskim operacijama. Trenutno se skladišti u skladištu, mora proći detaljnu inspekciju kako bi se provjerio integritet njegovih električnih i mehaničkih komponenti. Pored toga, ovaj korak je od ključnog značaja za obezbeđivanje da mašina može da nastavi proizvodnju bez ugrožavanja kvaliteta procesa zatvaranja. Zakljuиke U zaključku, mašina za zatvaranje BERTOLASO SIGMA 103 stoji kao tehnološki resurs visoke vrednosti za industriju flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i efikasnim glavama za zatvaranje, idealan je za integraciju u modernu liniju za flaširanje, obezbeđujući visoke performanse i isplative operacije. Štaviše, ova analiza naglašava neophodnost temeljne procene radnih uslova mašine pre primene kako bi se povećala efikasnost i produžio njen životni vek.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000SFA do 1690 bph Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000 SFA do 1690 bph unapređuje oblast HDPE kontejnera duvanje mašina značajno. TECHNE je proizveo ovu mašinu 2002. godine, opremajući je najsavremenijom tehnologijom i tehničkim specifikacijama koje ga čine visokim performansama i pouzdanim. Kapacitet i implementirane tehnologije HDPE mašine za duvanje TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE proizvodi kontejnere kapaciteta do 1 litra. Pored toga, koristi tehnologiju coek-3 slojeva kako bi se osigurao kvalitet i konzistentnost kontejnera. Mašina poseduje glavu za ekstruziju sa 8 šupljina sa središnjim rastojanjem od 105 mm, što omogućava efikasnu proizvodnju 8 boca po ciklusu. Osim toga, linearni sistem za rezanje hladnih noževa i pneumatski sistem za odabir i postavljanje dodatno povećavaju operativnu efikasnost. Efikasnost i proizvodni ciklus HDPE mašina za duvanje TECHNE postiže nominalnu stopu proizvodnje od 1690 boca na sat (bph). Vreme proizvodnog ciklusa je oko 16 sekundi. Shodno tome, ova mašina proizvodi 40.560 boca dnevno i 13.141.440 boca godišnje, na osnovu 324 radna dana godišnje. Zbog toga, Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000 SFA do 1690 bph savršeno odgovara operacijama velikih razmera. Detaljne tehničke specifikacije Mašina se sastoji od jedne stanice sa ekstruderima prečnika 70 mm / 25D, 80 mm / 25D i 60 mm / 25D, obezbeđujući ukupan izlazni kapacitet od oko 320 kg / h. Štaviše, DC motori pokreću ekstrudere, nudeći odgovarajuće snage od 33 kV, 41 kV i 24 kV. Ukupna instalirana snaga mašine je 240 kVh, sa prosečnom potrošnjom od 80 kVh. Pored toga, sila stezanja kalupa je 300 KN, obezbeđujući precizno i ravnomerno zatvaranje kalupa. Kontrole i sistem sečenja HDPE duvanje mašina TECHNE Kontrolna tabla vam omogućava da konfigurišete i pratite parametre procesa, uključujući alarmne sisteme. Pored toga, mašina koristi sistem za sečenje parison sa hladnim nožem i pneumatski sistem za odabir i postavljanje boca. Višestruki cilindri kontrolišu debljinu parison u zatvorenom ciklusu položaja, omogućavajući nezavisnu kontrolu parison profila za svaku šupljinu. Post-remont performanse U 2013. godini, tehničari su remontovali mašinu, instalirajući novi B&R PLC kako bi poboljšali performanse i pouzdanost. Mehanizam za zatvaranje kalupa koristi poluge i hidraulične aktuatore, strateški pozicionirane kako bi se osigurala savršena raspodjela sile stezanja. Slično tome, gornji i donji deflashing se javlja kroz jedan pneumatski aktuator. Hfedpfx Ajvgvqgedhon Zaključak HDPE duvanje mašina TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE efikasno proizvodi visokokvalitetne HDPE kontejnere. Njegove tehničke specifikacije i napredne tehnologije čine ga odličnim izborom za kompanije koje zahtevaju visoke proizvodne kapacitete i dugoročnu pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovna mašina za etiketiranje MAKRO godina 2018 Tehničke karakteristike modela MAK-5 24P UA6L3 C03 Izgrađena 2018. godine, mašina za etiketiranje MAKRO, identifikovana kao model MAK-5 24P UA6L3 C03, efikasno obrađuje staklene posude. Sadrži zapremine od 0,33 litara i 0,50 litara, a sa 24 ploče i šest radnih stanica, ova mašina postiže impresivnu radnu brzinu od 24.000 boca na sat (BPH), idealnu za industrije koje zahtevaju visoku propusnost. Operativni i konfiguracijski detalji Ovaj model radi sa rotacijom u smeru suprotnom od kazaljke na satu, što je neophodno za integraciju sa postojećim linijama za flaširanje koje zahtevaju takvo podešavanje. Koristeći metodu lepljivog etiketiranja, mašina obezbeđuje da se etikete primenjuju precizno i sigurno, poboljšavajući prezentaciju i trajnost proizvoda. Automatska podešavanja etiketa i glave za etiketiranje pojednostavljuju proces podešavanja i omogućavaju brze promene između različitih formata boca, značajno smanjujući zastoje i rad. Održavanje i skladištenje Korišćena mašina za etiketiranje MAKRO iz 2018. godine sigurno je uskladištena, sa svim kritičnim merama bezbednosti i funkcionalna. Ove mere predostrožnosti osiguravaju da je mašina u netaknutom stanju, pripremljena za trenutnu ponovnu instalaciju i rad. Dostupnost originalnih priručnika čini proces upravljanja i održavanja jednostavnim, pomažući operaterima da maksimiziraju vreme rada i efikasnost mašine. Hsdjvgvrqopfx Adhjfn Fizičke i električne specifikacije Mašina za etiketiranje ima dimenzije 2500 mm dužine, 2300 mm širine i 2300 mm visine i težak 3000 kg. Ova veličina i težina čine ga robustan, ali upravljiv dodatak bilo kom industrijskom okruženju. Radi na 415 V, troši 12 kW snage i radi na frekvenciji od 50 Hz, ispunjavajući industrijske standarde za velike proizvodne pogone. Zakljuиak Polovna mašina za etiketiranje MAKRO iz 2018. godine nudi izuzetnu priliku za one koji traže efikasna, pouzdana i kvalitetna rešenja za etiketiranje na tržištu polovnih proizvoda. Kombinujući napredne operativne karakteristike sa lakoćom održavanja i robusnim fizičkim i električnim karakteristikama, ova mašina je spremna da zadovolji zahteve dinamičnih proizvodnih okruženja, dosledno održavajući visoke standarde performansi i kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer za limenke do KSNUMKS cph Uvod u Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer: Hedpfx Aovgvvcedhefn U dinamičnom pejzažu ambalaže za piće, potražnja za efikasnim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Shodno tome, unesite obnovljeni KHS Can Filler uparen sa Angelus KSNUMKSL Seamer, silan duo prilagođen za operacije velike brzine. Prvobitno proizveden u KSNUMKS (punilo) i KSNUMKS (šav), ovaj sistem je prošao sveobuhvatnu obnovu u KSNUMKS-u, obezbeđujući vrhunske performanse i dugovečnost. Izuzetne mogućnosti Dizajniran da zadovolji stroge zahteve industrije, ova moćna kombinacija Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer ima izuzetne mogućnosti. Sa 94 ventila za punjenje i 12 šavnih glava, pruža neuporedivu efikasnost, smeštaj limenki do 40000 komada na sat. Naime, idealan za 202/204 k 602 (0.35L) formate, ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napitcima sa preciznošću i doslednošću. Sveobuhvatna obnova Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer Proces obnove Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, podmlađujući svaki aspekt sistema za optimalnu funkcionalnost. Okvir od nerđajućeg čelika obojen livenog gvožđa pruža robusnu podršku, upotpunjen novim prstenom za poboljšanu stabilnost. Osim toga, potpuna zamena delova za rukovanje limenkama obezbeđuje besprekoran rad, dok sistem za podešavanje visine sa pogonom garantuje precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cevi za punjenje, poluge za okretanje i aktuatori tulipana zamenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Pored toga, instalacija zatvaranja bregasta i habanje trake paketa obezbeđuje glatko zaptivanje limenki. Štaviše, pouzdanost sistema je dodatno ojačana novim pogonom za dovodni remen i pužnim pogonskim menjačima, olakšavajući nesmetane proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer Prihvatajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne karakteristike, uključujući CIP čaše sklopove i novi središnji stub, poboljšavajući sanitarije i jednostavnost održavanja. Osim toga, kontrolna tabla Filler opremljena Allen Bradlei kontrolama omogućava operaterima intuitivan interfejs i besprekoran rad. Štaviše, sistem je konfigurisan za dovod vazduha, optimizujući efikasnost rukovanja materijalima. Operativna preciznost Neophodno je istaknuti ključni operativni detalj: punilo radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šav funkcioniše u smeru kazaljke na satu. Ova sinhronizovana, ali suprotstavljena rotacija obezbeđuje besprekornu integraciju i optimizovane performanse tokom procesa konzerviranja. Shodno tome, ova specifičnost pravca naglašava pedantan inženjering iza sistema, doprinoseći njegovoj reputaciji za preciznost i pouzdanost u industriji. Efikasan tok posla Sa ovom sinhronizovanom rotacijom, punilo i šav rade u harmoniji, olakšavajući efikasno rukovanje i zaptivanje.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za flaširanje KRONES U početku, korišćena linija za flaširanje KRONES za staklene boce je veoma tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i efikasnosti. Sastoji se od niza vrhunskih komponenti, kompletna linija za flaširanje KRONES obezbeđuje besprekorne performanse, efikasno ispunjavajući stroge zahteve proizvodnje velikog obima. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-KSNUMKS-KSNUMKS, proizveden u KSNUMKS-u, stoji kao središnji deo kompletne linije za flaširanje KRONES. Sposoban za rukovanje izuzetnim 20.000 boca na sat, dopunjen je 1998 KRONES 472-072 depaletizator i 2000 Gronemeier RINSER 8983-400-4. Shodno tome, ova kolektivna postavka olakšava nesmetan i nesmetan tok rada od istovara boca do procesa punjenja u kompletnoj liniji za flaširanje KRONES. Kontrola kvaliteta polovne punionice KRONES Održavanje kvaliteta proizvoda je najvažnije u bilo kojoj operaciji flaširanja. Stoga, 1999 KRONES CHECKMAT inspektor igra ključnu ulogu u tom pogledu u kompletnoj flaširanje linije KRONES. Sa naprednim funkcionalnostima koje obuhvataju ne samo kontrolu nivoa, već i pedantnu inspekciju etiketa, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Osim toga, 2000 AЦI TAKSNUMKS KSNUMKS AE sušara za boцe garantuje da su boцe besprekorno pripremljene za naredne faze označavanja i pakovanja, efikasno eliminišući sve potenцijalne probleme koji mogu nastati od vlage. Označavanje i pakovanje Efikasno označavanje i pakovanje su bitne komponente linije za flaširanje KRONES. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 ističe u ovim oblastima. Sa preciznim mogućnostima nanošenja etiketa, zajedno sa mogućnošću štampanja direktno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju brenda u polovnoj liniji za flaširanje KRONES za staklene boce do 20000 bph. Dopunjujući ovo je 1999 SMI SMI / 7507 slučaj pakovanje i 1997 FRANPACK Tip 121971214 paleta omot, osiguravajući da su proizvodi sigurno upakovani i spremni za distribuciju. Operativni status i specifikacije Hfodpfx Adjvgvwmehsn Linija za flaširanje KRONES je u besprekornom radnom stanju i zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnošću od 20.000 boca na sat, linija obećava da će poboljšati operativnu efikasnost uz održavanje kvaliteta proizvoda. Specijalno dizajniran za staklene posude i prvenstveno za proizvodnju piva, garantuje precizno i dosledno punjenje, što na kraju rezultira vrhunskim kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za flaširanje KRONES predstavlja zdravu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, najsavremenijim karakteristikama i dokazanim rezultatima, spreman je da pruži izuzetne performanse i podigne proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Hladno aseptično punilo KHS Alfill 2005 Polovni hladni aseptični punjač KHS Alfill 2005 je pouzdana i dobro održavana linija za flaširanje koja je trenutno na prodaju. Zatvoren je pre 2 godine, ali je još uvek u dobrom stanju i spreman za trenutnu upotrebu. Mašina je dizajnirana za punjenje PET CAF boca prečnika vrata 38mm i prečnika boce 50-95mm i visine 120-360mm. Ima kapacitet od 12.000 BPH za boce od 0,33 i 1,5L i može da obradi dva formata za svaku veličinu. To znači da je sposoban da brzo i efikasno napuni veliki broj boca. Mašina je opremljena sa 24 glave za sterilizaciju, 60 za sušenje, 48 za punjenje i 12 za zatvaranje boca. Ovo osigurava da su boce pravilno sterilisane i osušene pre punjenja, i da su sigurno zapečaćene nakon punjenja. KHS Alfill 2005 je sposoban da napuni piće voćnim pireima veličine do 0,8 mm, ali uz pravilnu pripremu može se koristiti za punjenje različitih tečnosti. Redovno održavanje je izvršeno na KHS Alfill 2005, sa godišnjim servisiranjem kako bi se osiguralo da ostane u dobrom radnom stanju. Mašina dolazi sa kompletnom tehničkom dokumentacijom, tako da je lako razumeti kako radi i kako ga održavati. Za ugradnju je potreban prostor od 8k17m, a za optimalnu upotrebu preporučuje se čista prostorija sa posebnim sistemom za filtriranje poda i vazduha. Neke stvari koje treba uzeti u obzir: KHS Alfill 2005 je visokokvalitetna mašina renomiranog brenda, a trenutno se montira i skladišti u zatvorenoj, dobro održavanoj prostoriji. Ako ste zainteresovani za kupovinu ove polovne linije za flaširanje, važno je da proverite da li ima pravu vrstu tehnologije za vaše potrebe i da može da popuni i proizvode sa niskim i visokim kiselinama. Takođe je važno proveriti stanje zaptivki i koristiti tehničare iz primarne kompanije za ponovno pokretanje korišćenog sistema. Hedpfsvgvyzox Adhsfn Pored toga, važno je uzeti u obzir lokaciju na kojoj će sistem biti ponovo instaliran i pripremiti čistu sobu sa odgovarajućim podovima i sistemom za filtriranje vazduha. Sve u svemu, polovni hladni aseptični punjač KHS Alfill 2005 je sposobna i efikasna mašina koja je spremna za trenutnu upotrebu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 6.800 h, Polovni Dimac Planet 45 VrapAround Packer 2006 Ovaj omotač oko pakera je proizveo Dimac 2006. godine, a to je model Planet 45. Mašina je još uvek u proizvodnji sa 6728 radnih sati. Ovaj polovni omotač, Dimac proizvodi 45 pakovanja na sat i obrađuje različite formate, uključujući boce i limenke. Ima razne rezervne delove na raspolaganju na zahtev. Kompletan je sa uputstvima za upotrebu i sigurnosnim karakteristikama u skladu sa zakonom. Hodpevgvy Iofx Adhofn Polovni Dimac Planet 48 Vrap Around Packer 2006 je u odličnom stanju i spreman za prodaju. Tehnička specifikacija: Polovni Dimac Planet 45 VrapAround Packer ima ravan ulaz sa sorterom boca na ulazu. Imamo 22 formata na raspolaganju ubačena u mašinu. Strana operatera je na desnoj strani koju želite, takođe se može promeniti bez ikakvih posebnih problema. Ako su vam potrebne trake, možemo ih prodati i odvojeno; Potrebno je samo da imate raspored da proveri njihovu izvodljivost, imamo mnogo trake na raspolaganju. Dimac koristi vrapping remont usluge: Takođe pružamo usluge pomoći i održavanja za polovne mašine Dimac i Robopack u opštoj automatizaciji kompanije Athena grupe. Vršimo demontažu i montažu sa našim tehničkim timom bilo gde u svetu. U slučaju remonta, na vreme isporuke utiče samo isporuka električnih delova. Takođe vršimo revizije u vašoj kompaniji, neophodno je prvo izvršiti inspekciju kako bi se potvrdila njegova izvodljivost. U slučaju ove mašine koja ima nekoliko radnih sati, isporuka je trenutna jer je u odličnom stanju. Kontaktirajte nas za ponudu ili inspekciju, možemo premestiti, rastaviti, ponovo sastaviti čitave punionice. Vršimo inspekciju od strane našeg osoblja ili preko vašeg rasporeda i video / fotografija vašeg sistema.  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni Mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Prvo, korišćena mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je tehnološki napredno rešenje. Obezbeđuje visoke performanse do 4500 boca na sat. Dizajniran za maksimalnu efikasnost u procesu zatvaranja, neprimetno se integriše u proizvodne linije. Zaista, njegova svestranost i pouzdanost su bez premca. Tehničke karakteristike mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Hodsvgt Hxopfx Adhefn Konkretno, model Capping Machine Bertolaso Sigma 603 ima tri glave za aluminijumske vijke. Oni su konfigurisani za kape dimenzija 31,5 mm sa 44 mm. Osim toga, centrifugalni poklopac distributer obezbeđuje konstantnu i preciznu kapu hranjenje. Shodno tome, optimizuje proces zatvaranja, eliminišući prekide. Štaviše, mobilne glave za zatvaranje i ručno podesiva visina glava za zatvaranje nude veliku fleksibilnost. Lako se prilagođavaju različitim tipovima boca i kapa. Pored toga, okvir mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je obojen i obložen nerđajućim čelikom. Ovo obezbeđuje trajnost i lakoću čišćenja, što je od suštinskog značaja u proizvodnim okruženjima. Bezbednost i efikasnost Što se tiče bezbednosti, integrisane bezbednosne zaštite obezbeđuju bezbednost operatera tokom procesa flaširanja. Osim toga, ulazak boca sa leve strane i podesiva brzina proizvodnje nude značajnu kontrolu. Mašina može da rukuje sa tri formata cilindričnih boca, pokazujući izuzetnu svestranost. Dakle, kapacitet mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je 4500 boca na sat, što naglašava njegovu produktivnost. Istorija i pouzdanost Proizvedena 1996. godine, mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 dokazala je svoju pouzdanost i dugovečnost. Ovi faktori su ključni za one koji traže efikasno, ali korišćeno rešenje za zatvaranje. Njegova duga servisna istorija potvrđuje kvalitetnu konstrukciju mašine. Takođe pokazuje svoju sposobnost da održi visoke performanse tokom vremena. Zaključak mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 U zaključku, korišćena mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph ilustruje italijanski inženjering u sektoru flaširanja. Kroz kombinaciju fleksibilnosti, efikasnosti i sigurnosti, čini idealan izbor. Obezbeđuje visok proizvodni kapacitet i konzistentan kvalitet proizvoda, što ga čini dragocenim sredstvom za bilo koju liniju za flaširanje.

Stanje: polovno, Polovna KHS linija za flaširanje do KSNUMKS bph za bezalkoholna pića KSNUMKSL Uvod u efikasne tehnologije flaširanja U početku, industrija bezalkoholnih pića kontinuirano traži efikasna i pouzdana rešenja za flaširanje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Shodno tome, dinamična priroda ove industrije zahteva tehnološki napredne linije za flaširanje velikog kapaciteta. Zbog toga, KHS Bottling Line do 19000 bph, sa kapacitetom do 19000 boca na sat (bph) za 1.5L PET kontejnere, nudi izuzetno rešenje. Štaviše, uključuje najsavremeniju tehnologiju kako bi se osigurao besprekoran i kvalitetan proizvodni proces, što je od ključnog značaja za preduzeća koja žele da poboljšaju efikasnost proizvodnje. Sveobuhvatan pregled komponenti KHS linije za flaširanje do KSNUMKS bph Prvo, linija se sastoji od niza specijalizovanih mašina, od kojih je svaka dizajnirana za određene faze procesa flaširanja. Počevši od duvanja mašine, model BLOVMAKS 10 iz 2009. godine, ona igra ključnu ulogu u početnoj fazi efikasnosti PET kontejnera KHS flaširanje linije do 19000 bph i preciznost u formiranju boca su bez premca. Obezbeđivanje nesmetan rad proizvodne linije. Nakon toga, kutija kiper i vazdušni transporteri, oba proizvedena u 2009. godini, dizajnirani su za transport kontejnera nežno i precizno do sledeće faze, sprečavajući bilo kakvu potencijalnu štetu ili poremećaj u toku posla. Tehnologija punjenja KHS linije za flaširanje do 19000 bph Centralna linija za flaširanje KHS do KSNUMKS bph je monoblok za punjenje, model INNOFILL DRV iz KSNUMKS-a. Koji koristi izobarnu tehnologiju punjenja. Ovaj napredni sistem je dizajniran za precizno i dosledno punjenje gaziranih bezalkoholnih pića, što je kritičan aspekt održavanja integriteta proizvoda i ispunjavanja strogih standarda kvaliteta u industriji. Štaviše, tehnologija KHS linije za flaširanje do 19000 bph osigurava da se svaka boca napuni tačno, sa minimalnim otpadom i maksimalnom efikasnošću. Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda Hfsdpfevgt Ipsx Adhon Ono što je važno, kontrola kvaliteta je najvažnija u procesu flaširanja. Ova KHS linija za flaširanje do KSNUMKS bph uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, predstavljene u KSNUMKS-u. Prvi se fokusira na inspekciju kontejnera kako bi se osiguralo da ispunjavaju sve potrebne specifikacije pre punjenja. Nasuprot tome, potonji od Khs Bottling Line do 19000 bph ispituje proces označavanja. Obezbeđivanje da je svaki proizvod pravilno označen i zadovoljava vizuelne standarde kvaliteta. Ove mere kontrole kvaliteta su od suštinskog značaja za održavanje visokih standarda koji se očekuju u industriji bezalkoholnih pića. Označavanje i konačno pakovanje linije za flaširanje Khs do KSNUMKS bph Nakon punjenja i inspekcije kvaliteta u KHS liniji za flaširanje do KSNUMKS bph, mašina za etiketiranje, model INNOKET NEO iz KSNUMKS-a, pruža fleksibilna i precizna rešenja za etiketiranje. Ova faza je ključna za identifikaciju proizvoda i brendiranje na konkurentnom tržištu bezalkoholnih pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 44.747 h, Polovni monoblok za punjenje Melegari do 40000 bph U industrijskom pejzažu flaširanja, naročito, ističe se monoblok model Melegari za punjenje FILLJET NP-B KSNUMKS-KSNUMKS. Dizajniran za optimizaciju proizvodnje, ima kapacitet do 30000 BPH. Osim toga, ova analiza procenjuje svoje tehničke specifikacije, operativnu efikasnost i prilagodljivost. Naglašava njegov značajan uticaj na flaširanje mirne vode. Operativna efikasnost i proizvodni kapacitet Proizvedena 2015. godine i još uvek operativna, mašina dokazuje svoju izdržljivost i pouzdanost. Ono što je važno, obrađuje PET kontejnere u formatima 0.20 L, 0.33 L i 0.6 L. Shodno tome, ovo omogućava značajnu svestranost u veličinama proizvoda. Brzina od 40000 BPH ukazuje na izuzetnu efikasnost proizvodnje, pozicionirajući ga kao konkurentnu opciju za objekte velikog obima. Komponente i tehnološke inovacije Hedpsvgt Ntefx Adhsfn Sredstvo za ispiranje korišćenog monobloka za punjenje Melegari do KSNUMKS bph sadrži KSNUMKS hvataljke za efikasan pojedinačni tretman, obezbeđujući čistoću kontejnera pre punjenja. Održavanje visokih higijenskih standarda je od ključnog značaja za sektor flaširanja vode. Pored toga, punilo, sa 60 volumetrijskih ventila i fiksnim mlaznicama, obezbeđuje precizno punjenje. Ovo smanjuje varijacije zapremine i smanjuje otpad proizvoda. Štaviše, poklopac, sa 18 glava za plastične vijke, obezbeđuje sigurno, ravnomerno zatvaranje. Integriše sigurnosne funkcije, štiteći i operatera i proizvod. Održivost i potrošnja energije Radeći na 380 V, 18 kV i 60 Hz, monoblok za punjenje Melegari signalizira optimizovanu potrošnju energije. Njegova energetska efikasnost ne samo da smanjuje uticaj na životnu sredinu, već i smanjuje operativne troškove. Dimenzije, težina i održavanje monobloka za punjenje Melegari Dimenzije monobloka za punjenje Melegari su 6100 mm (D) k 4700 mm (Š) k 3600 mm (V), sa težinom od 12000 kg. Monoblok zahteva pažljivo planiranje prostora. Pored toga, rotacija u smeru kazaljke na satu i detaljni priručnici olakšavaju održavanje, obezbeđujući produženu operativnu dugovečnost. Zaključak monobloka za punjenje Melegari Ova analiza monobloka za punjenje Melegari do 40000 bph naglašava njegov status kao naprednog rešenja. Kombinovanjem visokog proizvodnog kapaciteta, preciznog punjenja, energetske efikasnosti i jednostavnosti održavanja, postaje veoma atraktivna. Na kraju, idealan je za optimizaciju proizvodnje sa fokusom na održivost i smanjenje troškova.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni psihijatar omotač DIMAC STAR ONE do 1800 kutija / h Uvod u efikasnost i preciznost U pejzažu mašina za flaširanje, efikasnost i preciznost su ključni. Shodno tome, korišćeni psihijatar omotač DIMAC STAR ONE pojavljuje se kao optimalno rešenje. Konkretno, ovaj model, STAR ONE P 30 iz 2007. godine, sija zbog svog kapaciteta. Obrađuje do 1800 kutija na sat. Na taj način obezbeđuje stabilan i pouzdan radni proces. Hfedpfevgt Sbsx Adhsn Dizajn i prilagodljivost psihijatr omotača DIMAC STAR ONE Dizajniran za različite vrste kontejnera, uključujući stakla i PET, ova mašina zadovoljava široke potrebe industrije. Njegov sistem ravnog hranjenja garantuje nesmetan, uredan transport proizvoda. Zbog toga minimizira rizik od oštećenja ili neočekivanih zaustavljanja. Brzina i fleksibilnost Model STAR ONE P 30 radi na 30 snopova u minuti. Ovo efikasno balansira brzinu proizvodnje sa pažnjom na detalje. Mašina koristi neutralnu foliju za pakovanje. Pored toga, postoji mogućnost dodavanja ležišta, nudeći značajnu fleksibilnost pakovanja. Bezbednost i operativnost psihijatr omotača DIMAC STAR ONE Operativna bezbednost je još jedan kritičan aspekt. Polovni psihijatar omotač DIMAC STAR ONE uključuje nekoliko sigurnosnih funkcija. Ove karakteristike štite operatere i obezbeđuju bezbedno radno okruženje. Uputstva za upotrebu su dostupni, pojednostavljujući upravljanje mašinama. Stoga, održavanje i rutinske operacije odvijaju glatko. Tehničke specifikacije i razmatranja o životnoj sredini Tehnički, mašina radi na 3×400 V, sa snagom od 47 kV i frekvencijom od 50 Hz. To dokazuje da je to energetski efikasna opcija. Trenutno se čuva u skladištu, polovni psihijatar omotač DIMAC STAR ONE je spreman za reintegraciju proizvodne linije. Obećava pouzdane, dugotrajne performanse. Zaključak: Mudra investicija za operativnu efikasnost U zaključku, izbor polovnog Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE za operacije pakovanja psihijatar je mudar. To predstavlja mudru investiciju za operativnu efikasnost. Kombinacija brzine, fleksibilnosti i sigurnosti čini ovaj model vrednim. Zadovoljava najzahtevnije potrebe proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Polovni unakrsni filter protoka SEFILTRA do 3000 l / h Uvod u filtraciju unakrsnog protoka Prvo, SEFILTRA unakrsna filtracija protoka je vrhunsko rešenje u polju flaširanja. Ovaj specifični model, BF2-S SEF, proizveden 2020. godine, ističe se svojim kapacitetom da obradi do 3000 litara na sat. Štaviše, filtracija unakrsnog protoka koristi organske membrane za optimalnu efikasnost, što predstavlja naprednu i pouzdanu tehniku u tretmanu tečnosti. Tehničke karakteristike BF2-S SEF Osim toga, BF2-S SEF kompanije Sefiltra je trenutno u proizvodnji i nastavlja da pokazuje svoju efikasnost i pouzdanost. Sa brzinom filtracije od 3000 L / h, ovaj sistem je idealan za aplikacije srednjeg obima. Pored toga, organske membrane koje se koriste u filteru unakrsnog protoka omogućavaju efikasno i nežno razdvajanje, čuvajući kvalitete tečnosti netaknute. Bezbednost i dokumentacija filtera unakrsnog protoka SEFILTRA Hfedpfx Adevgt Tfjhen Bezbednost je glavni prioritet u dizajnu BF2-S SEF. Sistem uključuje nekoliko sigurnosnih funkcija kako bi se osigurao rad bez rizika. Takođe, mašine se isporučuju sa sveobuhvatnim uputstvima koja pružaju detaljna uputstva za upotrebu i održavanje, osiguravajući da operateri mogu efikasno i bezbedno da upravljaju. Električni podaci i održavanje Jednako važno, BF2-S SEF radi sa standardizovanim električnim sistemom: 400 V i 50 Hz, što ga čini kompatibilnim sa većinom industrijskih podešavanja. Održavanje sistema je pojednostavljeno intuitivnom konstrukcijom i lakim pristupom ključnim komponentama, čime se omogućava efikasno upravljanje i smanjuje vreme zastoja mašine. Zaključak filtera unakrsnog protoka SEFILTRA U zaključku, "Polovni filter unakrsnog protoka SEFILTRA do 3000 L / h" je optimalno rešenje za one koji traže efikasan i pouzdan sistem filtracije. Kombinacija napredne tehnologije, sigurnosti i jednostavnosti održavanja čini BF2-S SEF odličnim izborom za moderne potrebe flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovni flaša za pranje za kosu Cames VDT8  Uvod Prvo, Cames VDT8 je veoma efikasno i pouzdano rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, ovaj napredni sistem za pranje i sušenje dizajniran je da obezbedi optimalnu obradu boca, kombinujući najsavremeniju tehnologiju sa preciznim inženjeringom. Štaviše, mašina je obložena nerđajućim čelikom, nudeći robusnost i dugovečnost, zajedno sa sigurnosnim karakteristikama kako bi se osigurao siguran rad. Hedsvgt Ucopfx Adhefn Tehničke karakteristike pranja Drugo, Cames VDT8 je opremljen vrtuljkom četkica sa 8 glava za pranje. Ovaj sistem efikasno tretira boce, obezbeđujući duboko i ravnomerno čišćenje. Ono što je važno, primitivni prečnik karusela je 480 mm sa korakom od 188,4 mm, što pokazuje njegovu efikasnost u rukovanju različitim veličinama boca. Sušenje i energetska efikasnost Pored toga, prepoznatljiv element Cames VDT8 je njegov dvosmerni tunel za sušenje, zajedno sa lopaticama i ventilatorima, i zagrejana šipka za puhanje sa otporima na vrhu. Ova konfiguracija obezbeđuje brzo i efikasno sušenje, smanjujući vreme obrade i povećavajući produktivnost. Naime, sa ukupnom snagom od 15,25 Kv i potrošnjom vode između 120 i 220 l / h, sistem pokazuje visoku energetsku efikasnost. Kapacitet proizvodnje i svestranost Štaviše, proizvodni kapacitet ove sušare za pranje flaša kreće se od najmanje 2.750 boca na sat do maksimalno 5.500 boca na sat, nudeći veliku svestranost za različite proizvodne potrebe. Mašina može da rukuje cilindričnim formatom boce, sa ulazom u bocu postavljenim na levoj strani, olakšavajući integraciju u postojeći radni tok. Zaključci korišćene mašine za pranje veša Cames VDT8 U zaključku, Mašina za pranje boca Cames VDTKSNUMKS je odličan izbor za one koji traže korišćeni sistem za pranje i sušenje boca koji kombinuje visoku efikasnost, svestranost i sigurnost. Njegov robustan dizajn i napredne tehničke karakteristike čine ga mudrom investicijom za bilo koju kompaniju u industriji flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph Pregled sistema: Model "Unibloc 50 50 10" UBL SRL je integrisani sistem za flaširanje, dizajniran da radi sa maksimalnim kapacitetom od 15000 BPH. Njegova arhitektura kombinuje tri glavne funkcije: ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom monobloku. Rotaciono ispiranje u novom monobloku za punjenje za CSD: Hjdsvgt U Ajpfx Adhofn Odeljak za ispiranje uključuje 50 glava, konfigurisanih za obradu PET boca. Dizajn omogućava efikasno i brzo pranje, neophodno za održavanje higijenskih standarda. Punjenje pod pritiskom: Modul za punjenje koristi 50 izobarnih ventila kako bi se osiguralo ravnomerno i precizno punjenje. Izobarni sistem je posebno povoljan za gazirana pića kao što su bezalkoholna pića i gazirana voda, minimizirajući gubitak CO2 tokom punjenja. Vijak Zatvaranje: Odeljak za zaptivanje je opremljen sa 10 rotacionih glava za nanošenje plastičnih navojnih kapica. Ovaj mehanizam obezbeđuje pouzdano i dosledno zatvaranje, radeći u smeru kazaljke na satu za veću efikasnost. Kontrola i automatizacija: Monoblok je opremljen PLC / HMI kontrolnim sistemom koji proizvodi Schneider, što omogućava precizno i olakšano upravljanje procesom. Integracija elektronskog BPM merača i senzora protoka na ulazu i izlazu dodatno poboljšava operativnu efikasnost. Konfiguracija i prilagodljivost: Sistem je konfigurisan za rukovanje 500ml PET boce, ali njegova konstrukcija omogućava modifikacije za prilagođavanje različitih veličina boca. Ova fleksibilnost je od suštinskog značaja za preduzeća koja posluju sa različitim proizvodima i formatima kontejnera. Bezbednost i izgradnja novog monobloka za punjenje za CSD: Dizajn uključuje sigurnosnu kapuljaču od nerđajućeg čelika, obezbeđujući bezbednost operatera i usklađenost sa važećim propisima. Tehnički zaključak: "Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph" je složen i visoko tehnološki sistem, dizajniran da maksimizira efikasnost u flaširanju pića u PET bocama. Njegove tehničke karakteristike, od proizvodnih kapaciteta do rešenja za automatizaciju, čine ga nezamjenjivim alatom za kompanije koje traže preciznost, pouzdanost i prilagodljivost u procesu flaširanja.

Stanje: polovno, radni sati: 18.220 h, Polovni Tetra Pak kompletna flaširanje linija do 9000 bph Opšte karakteristike Hodpfx Adsvgub Djhofn Korišćena linija za flaširanje Tetra Pak, kapaciteta 9000 boca na sat, ima konfiguraciju koja odgovara različitim proizvodnim potrebama. Osnovana 2004. godine, ova linija je akumulirala 18.220 sati rada, što je dokaz njene trajnosti i pouzdanosti. Okosnica sistema je TT3 180v KSH OSO mašina za punjenje, sposobna da rukuje TETRA TOP formatima, čime se obezbeđuje svestranost bez ugrožavanja operativne efikasnosti. Pakovanje Mašine za pakovanje kartona TCBP70, obe 110v sa 8516 radnih sati i 100v sa 12770 radnih sati, podržavaju različite konfiguracije pakovanja, u formatima 2×4 i 3×6, respektivno, usvajajući tehniku Vrap Around za maksimalnu zaštitu tokom distribucije. Dodatne komponente Polovni Tetra Pak linije Uključivanje kontejnera granulata (GS) i jedinice za podmazivanje transportera (CLU-20) ukazuje na dizajn pažljiv prema održavanju i operativnoj efikasnosti. Ove komponente su od suštinskog značaja za održavanje optimalnih performansi i produžiti životni vek linije. Kapaciteti i konfiguracije Korišćena linija može da podnese niz formata u rasponu od najmanjih boca od 250 ml do 1000 ml, čime se nudi velika prilagodljivost potrebama tržišta. Konfiguracija linije može biti modulisana u skladu sa proizvodnim potrebama, TETRA TOP serije. Završna razmatranja Ova detaljna analiza korišćene linije za flaširanje Tetra Pak kapaciteta 9000 bph nudi potpunu sliku mogućnosti i tehničkih razmatranja za stručnjake iz industrije, pružajući sve informacije potrebne za moguću integraciju ili poboljšanje njihovih proizvodnih linija. Ova oprema proizvodi istovremeno oba formata KSNUMKSml i KSNUMKSml, kao što je prikazano u videu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni slučaj Packer Ape Inca 2001 Hedpfxsvguins Adhsfn Pakovanje 2 kartona od 12 ili 4 kartona od 6 boca svaki bar Kretanje mehaničke grupe glave Glava za hvatanje boca je promenljiva za različite prečnike boca Promenljiva brzina proizvodnje sa inverterom Mašina sa nerđajućeg čelika ramom i Fairing Polovni Packer APE sa zaštitom za sprečavanje nesreće Godina izgradnje 1999 Proizvodnja 8.000 botova. Sada u 12 i 6 kartona Polovni paker APE u dobrom stanju Mašina u stanju u kojem se nalazi radi Sa postojećim formatima Neke specifikacije: Polovni slučaj pakovanje APE Inca 2001 u potpunosti od nerđajućeg čelika, mašina minimalnog opterećenja u smislu prostora i veoma mehanički, jednostavan za korišćenje i veoma efikasan za vrstu posla koji je pozvan da izvrši. Ulaz za boce može biti ravan ili pod uglom od 90 stepeni sa motorizovanim zavojem, tako da se može prilagoditi bilo kom rasporedu. Rezervni delovi su lako dostupni, elektronika je minimalna i stoga se lako može popraviti u slučaju kvarova. Polovni slučaj pakovanje APE Inca 2001 je veoma pogodan model Veronese kompanije, kombinuje kvalitet, cenu i performanse. Na zahtev je moguće kreirati i razne druge formate boca. Polovni paker APE rastavljen savršeno funkcionalan i prodati sa proverom pre instalacije da se uradi u našim radionicama. O instalaciji: Zahvaljujući našem osoblju u mogućnosti smo da ponudimo sve usluge instalacije i pokretanja mašina; U ovom slučaju, zajedno sa kupcem sprovodimo projekat kako bismo se pripremili za dolazak polovnih mašina u njegovu polovnu liniju za flaširanje. Takođe možemo pripremiti sve električne priključke za umetanje korišćenih mašina u postojeću automatizaciju. Ovaj projekat uključujemo u uslugu mašine pre instalacije i dizajniran je da oslobodi kupca od bilo kakvih briga.