Mašine za piće na prodaju (912)

Stanje: Koristi, Kompletna linija za flaširanje staklenih kontejnera za piće KSNUMKS ml Kompletna linija za flaširanje plastičnih posuda za piće od 187 ml predstavlja vrhunsko rešenje u oblasti automatizovanog flaširanja. Dizajniran za vinske proizvode, sposoban je da radi impresivnom brzinom do 250 boca u minuti. Ovaj visoki proizvodni kapacitet omogućen je integrisanjem visoko specijalizovanih mašina koje rade u savršenoj sinergiji. Svaka komponenta linije je izabrana kako bi se osigurala efikasnost, pouzdanost i vrhunski kvalitet u procesu flaširanja. Dok je trenutna konfiguracija optimizovana za vino, fleksibilnost mašina omogućava prilagođavanje drugim napitcima, uvek održavajući visoke operativne standarde. Colitujwa Tqpsdgsgt Emmeti MT665 prazna boca Depalletizer Godina 2017 Depaletizator praznih boca Emmeti MT665, izgrađen 2017. godine, početni je element linije za flaširanje. Ova mašina je dizajnirana da precizno i brzo upravlja protokom praznih boca. Transporter za akumulaciju prazne boce obezbeđuje kontinuirano napajanje sistema, minimizirajući vreme zastoja. Transporter sa jednim filerom ravnomerno orijentiše boce prema monobloku, obezbeđujući stabilan protok. Prazan viljuškar paleta optimizuje skladišni prostor, dok sistem za uklanjanje gornje plastične folije palete i uređaj za uklanjanje slip-sheets dodatno automatizuju proces. Samostalna kontrolna tabla sa HMI stanicom nudi intuitivan interfejs za praćenje i podešavanje operacija, povećavajući operativnu efikasnost. Nercon od nerđajućeg čelika transporter Transporter od nehrđajućeg čelika koji proizvodi Nercon igra ključnu ulogu u prenosu praznih boca iz depaletizatora u monoblok sistem. Napravljen u potpunosti od nerđajućeg čelika, transporter obezbeđuje visoke higijenske standarde, od suštinskog značaja u sektoru hrane i pića. Njegova robusna struktura garantuje dugotrajnu izdržljivost i otpornost na habanje. Modularni dizajn transportera omogućava lako održavanje i čišćenje, smanjujući zastoje. Pored toga, sistem je opremljen senzorima i kontrolama za praćenje protoka boca, sprečavajući nakupine ili blokade koje bi mogle ugroziti produktivnost linije. Bertolasso 35-72-12 punjenje monoblok Srce linije za flaširanje je monoblok za punjenje Bertolasso, integrisani skup mašina koje obavljaju operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Sredstvo za ispiranje sa 35 glava obezbeđuje temeljno čišćenje boca, eliminiše sve zagađivače i garantuje kvalitet finalnog proizvoda. Ambra punilo sa 72 glave omogućava precizno i brzo punjenje, održavajući konzistentnost u zapremini svake boce. Sigma capper model 106 sa 12 glava, opremljen Technomak glavama i AROL spremnik / sorter, obezbeđuje hermetičko i sigurno zatvaranje, čuvajući integritet proizvoda. Kontrolna tabla od nerđajućeg čelika nudi operaterima jednostavan interfejs za praćenje i podešavanje radnih parametara, doprinoseći visokim standardima kvaliteta i produktivnosti.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Ovu samoljepljivu mašinu za etiketiranje proizvela je danska kompanija Nevtec 2022. godine. Opremljen je za označavanje prednje, zadnje, kragne i omotanja, uključujući i nanošenje na limenke. Mašina je dostupna za trenutnu isporuku i isporučuje se sa svim relevantnim delovima formata, kao i enkoderom za lemljenje. Tehnički podaci Kapacitet: 8.000 boca na sat Formati: Staklene boce: 0,33 L, 0,75 L Limenke: 0,33 l, 0,44 l Pozicije nalepnica: Prednja, zadnja, ogrlica, nalepnica za omotavanje Tip etiketiranja: Samolepljiva Broj stanica: 3 Obim isporuke Mašina za etiketiranje Nevtec Panther AD 720 F9 S3 E3 Lot enkoder Svi dostupni setovi formata za određene boce i limenke   Cgslituewhgdxodgjt

Stanje: Novi, Delovi za SIDEL mašinu za buđ za duvanje Kuglični ležaj O-prstenje Reznica Girths Ose Cgslijiqum Ietudgjt

Stanje: Novi, Godina proizvodnje: 2019, Rezervoar filtera / rezervoar filtera za šljunak napravljen od nerđajućeg čelika (V2A), neiskorišćen Tehnički podaci / dimenzije Broj raspoloživih jedinica: 2 Zapremina: oko 21.800 litara Tip rezervoara: Rezervoar za pritisak Stanje: nekorukjeno Sef hrane: da Dizajn: uspravno Unutrašnji prečnik: oko 2.384 mm Outer diameter: approx. 2.396 mm Cilindrična visina: oko 4.000 mm Ukupna visina: oko 6.576 mm Operativni pritisak: Prenaglašenost Operativni pritisak: 6 traka Test pritisak: 8 bar Podočnjavanje debljine zida: oko 7 mm Debljina zida na gornjem spratu: oko 8 mm Koljač debljine zida / cilindar: oko 6 mm Čišćenje tla: oko 1.114 mm Operativna temperatura: 35 stepeni Celzijusa Napomene: Posuda za filtriranje (šljunak/voda) sa rezancem dna, Oblast filtera: oko 4,5 m² Materijal / Tekstura Materijal unutrašnje jakne: V2A (1.4301) Materijalna stopala: V2A (1.4301) Spoljašnja površina: Zrak staklene grede Unutrašnja površina: Jarko rolovana (2B) Opremu Oblik štanda: stopala Količina: 4 Ispravka: fiksna Cslitujty Tidjdgogt Tip najvišeg sprata: Pod od luka u korpi Tip donjeg sprata: Svod korpe Tip poda: Pod od luka u korpi Topsoil: 1 x DN 600 flange sa poklopcem od nanete 1 x DN 150 rupa u poklopcu od hšinga 2 x ždralo oko Kaput: 1 x DN 200 flange sa unutrašnjom distribucionom cevi sa 3 Prilivne reznice 1 x Ploča sa imenom 1 x šaht DN 500 sa poklopcem od šahta 1 x DN 100 flange in the cover of the manhole flange Podobrasci: 1 x DN 600 flange sa poklopcem od nanete 1 x flange DN 100 u poklopcu Unutra: 1 x baza reznica sa filterskim reznicama (oblast filtera oko 4,5 m²) Dokumentacija Crtanje Probni certifikat Ostalo: Potvrde o materijalu Deklaracija

Stanje: dobar kao nov (polovni), Godina proizvodnje: 2014, TETRA PAK PSIHIJATAR OMOT 32 NOVO STANJE YOM 2014 180 SATI RADA SAMO KAPACITET: 7.500 - 24.000 KARTONA NA SAT, VRSTE PAKOVANJA: Tetra Brik Aseptic, Tetra Prisma Aseptic, Tetra Top Chilled, Tetra Top AD PAKOVANJE ZAPREMINE (ML): 80 - 375 SERIJSKI BROJ: 75780/00021 LOKACIJA - POLJSKA ŠALJEMO VIDEO NA ZAHTEV Cgelitowa Spweudget SPREMAN ZA ISPORUKU

Stanje: jako dobro (polovno), Frama MDC 1300 valjak lepak aplikator Radna širina 1300mm Radna visina 70mm Brzina ishrane 16.5m / min Cgslov R Ti Ioitudgst 0.3kv feed motor CE sertifikovan Godina proizvodnje 1999 težina 332kg

Stanje: Koristi, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Cjljwa Tqijitudgegt Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ovaj izobarni sistem rezervoara je proizveden 2007. godine od strane italijanske kompanije Sirio Aliberti. Tri identična tenka su u dobrom stanju, trenutno su u Italiji i odmah su dostupni. Ranije su korišćeni za proizvodnju pjenušavog vina i dizajnirani su za aplikacije pod visokim pritiskom, uključujući potpunu izolaciju i kontrolu temperature. Tehnički podaci Kapacitet: 12.700 l po rezervoaru Radni pritisak: Sertifikovan za 6 bara (može izdržati do 8 bara) Temperaturni opseg: -10 ° C do + 50 ° C Površina: Visoko polirana unutrašnjost Izolacija: Spoljašnja izolacija sa limom od nerđajućeg čelika Kontrola: Svaki rezervoar ima svoju kontrolnu tablu i senzor temperature Dodatna oprema: Agitator nosač, specijalna prskalica za čišćenje uključena Opseg isporuke 3k Sirio Aliberti G10 Izobarični rezervoari Električni kontrolni paneli (1 po rezervoaru) Integrisani Senzori temperature Agitator Mounts Dedicated CIP sprej Balls Celitewhgcbeudgjgt

Stanje: Koristi, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 20000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 20000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 20000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. Celitswa Tqcjudgsgt psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova linija za punjenje konzervi proizvedena je 2018. godine od strane italijanske kompanije COMAC. Mašina je korišćena za konzerviranje i dostupna je jer više nije u upotrebi. Već je demontiran i spreman je za trenutnu isporuku. Sistem je u dobrom stanju i obuhvata sve važne komponente od depaletizacije do zaptivanja kartona. Specifikacije Kapacitet: 6.000 limenki na sat Formati: 330 ml i 440 ml standardne limenke Sistem punjenja: 14-glava punila (tip nije naveden) Linija za zatvaranje: 2-glava šav Obim isporuke Može paleta depaletizator Pražnjenje pojas Dvokanalno ispiranje Grupa za recirkulaciju vode za ispiranje Pumpa za pivo Može tvist za 33 cl limenke Can turner za 44 cl limenke Can dryer Dvostruki tuš Daljinski upravljani sistem pomoći Konus kartona Transportni sistem   Colijwhgb Djtudgogt

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2017, radno vreme: 2.000 h, Polovni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINIJU mod B6 za ulje i alkoholna pića; Sumiramo glavne karakteristike našeg korišćenog monobloka za punjenje; i koji ih čine jedinstvenim na tržištu: Cjlituowa Tnzsdgjgt • Elastičnost rada koja vam omogućava da se prebacite sa jednog formata boce na drugi. Postupanje jednostavnim operacijama i bez zamene delova mašine; Ova fleksibilnost je takođe posebno pogodna za one koji obavljaju treće strane. • Brzina promene formata koja se može izvršiti od najviše 10 do 30 minuta. S obzirom na smanjena vremena, linija se lako može koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba bilo kog formata boce; cilindrični, kvadratni, trouglasti, amfore, boce, itd od 0.100 do 2lt u staklu i PET. • Dizajnirali smo naš sistem označavanja, na takav način da garantujemo maksimalnu preciznost polaganja, na svakoj vrsti boca. Linije B6 mogu se sastojati od sledećih mašinskih delova: 10 mašina za ispiranje koristi vodu iz akvadukta ili tečnosti koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za reciklažu koja se sastoji od pumpe) 5 mikrona filteri i rezervoar za skladištenje tečnosti. 10 Postavite mašine za duvanje, kao alternativu mašini za ispiranje, ako boca ne može biti mokra pre punjenja. Mašina za puhanje vam omogućava da duvate pripremljeni vazduh ili azot unutar boce. 10 mlaznica za punjenje. U zavisnosti od vrste proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja i posebno: Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, alkoholna pića ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, sa početnom blagom depresijom (za vino ili pjenaste tečnosti). Pritisak (za PET boce ili za određene tečnosti). Automatski sistem pranja unutar punila – Polovni monoblok za punjenje POLARIS Leveler: koji omogućava dobijanje pravnog sadržaja, Moguće je promeniti format boce bez promene debljine mlaznice. Capper koji može da primeni različite vrste kapa: vijak, pritisak, gljiva i Guala itd Da biste promenili vrstu poklopca, potrebno je promeniti dodatak za kapar. Toplotni psihijatar ili folija kapsula dozator. Za ograničenje kapsula koje se mogu uvući, restrikcijska peć opremi liniju za zatvaranje kapsula od folije i montira glave za valjanje. Mašine za etiketiranje za nanošenje samoljepljivih naljepnica na prednjoj strani, leđima na vratu ili drugim dijelovima boce. Operativne glave za primenu fiskalnih pečata i sa papirom i lepkom i samolepljivim L do U, sa strane. Može se primeniti toplotni pečat za štampanje datuma čitanja i brojeva partija na zadnjoj etiketi ili marker za mlaz mastila, laser. Zaštita od nezgoda u skladu sa CE standardima sa vratima ili elektronskim barijerama. Svi materijali u kontaktu sa proizvodom su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Pored toga, možete dodati i drugu opremu za obavljanje daljih operacija, kao što su: Oprema za druge vrste kapa.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ovaj kartonski paker je proizveden u KSNUMKS-u od strane nemačke kompanije MEIPACK. Mašina je u veoma dobrom stanju i koristi se samo povremeno, jer je primarni način pakovanja u objektu bio plastični sanduki. Već je demontiran i uskladišten i odmah je dostupan. Tehnički podaci Kapacitet: 60 pakovanja / minuti za 2k5 (10 boca) 40 pakovanja / minut za 4k5 (20 boca) Vrsta pakovanja: Omotana kutija Dimenzije kutije: Dužina: 120 - 300 mm Širina: 210 - 400 mm Visina: 100 - 350 mm Formati pakovanja: 2k5 i 4k5 Obim isporuke Meipack VP 531VA Vrap-Around Packer Cgeliswhf S Uotudget

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2007, Polovna mašina za etiketiranje PE Labellers Godina 2018 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Prodavac PP 8T-2S-2E, proizvedena 2018. godine, pruža visoke performanse za industriju flaširanja. Ova mašina, specijalno dizajnirana za staklene posude kapaciteta 0,75 L, ostaje u skladištu, obezbeđujući njenu spremnost i pouzdanost za buduće operacije. Tehničke specifikacije mašine za etiketiranje PE etiketa Polovna mašina za etiketiranje PE Labellers godina 2018. radi sa osam ploča, koje pokreće mehanički bregasti sistem sa kvačilom i kočnicom. Shodno tome, ova postavka obezbeđuje stabilne i precizne pokrete tokom procesa označavanja. Štaviše, uključuje dve operativne stanice i omogućava korisnicima da dodaju treću stanicu, čime se povećava svestranost i proizvodni kapacitet. Mašina ima maksimalnu brzinu od 6000 bph. Cgjlitswa Tnueudget Mašina rotira kontejnere u smeru kazaljke na satu kako bi optimizovala protok tokom procesa etiketiranja. Pored toga, primenjuje lepljive etikete na prednjoj i zadnjoj strani kontejnera. Osim toga, operateri ručno podešavaju i pozicioniranje nalepnice i glavu za etiketiranje, čineći mašinu prilagodljivom specifičnim proizvodnim zahtevima. Svestranost i bezbednost Mašina za etiketiranje integriše napredne sisteme zaštite koji zadovoljavaju bezbednosne propise, čime se obezbeđuje siguran rad i za radnike i za proizvode. Iako je mašina uskladištena, ona zadržava svoj puni operativni kapacitet, omogućavajući korisnicima da ga integrišu u liniju za flaširanje. Stoga, njegova spremnost ga čini praktičnim rešenjem za kompanije kojima je potrebna trenutna funkcionalnost. Električni podaci Mašina radi na napajanju od 380 V na 50 Hz, što je u skladu sa standardnim industrijskim zahtevima. Kao rezultat toga, ova specifikacija omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne sisteme bez potrebe za modifikacijama. Mogućnosti proširenja Mašina podržava dodavanje treće radne stanice, čime se korisnicima daje veća fleksibilnost u radu. Ova funkcija, shodno tome, prilagođava buduće proizvodne potrebe i olakšava varijacije u vrstama ili formatima etiketa. Zaključak mašine za etiketiranje PE etiketa Ukratko, korišćena mašina za etiketiranje PE Labellers, model Prodavac PP 8T-2S-2E, godina 2018, pruža efikasno i pouzdano rešenje za kompanije za flaširanje. Njegov robustan dizajn, proširiva konfiguracija i usklađenost sa sigurnosnim standardima osnažuju preduzeća da poboljšaju proizvodne kapacitete bez žrtvovanja kvaliteta. Shodno tome, izdvaja se kao ciljana investicija za kompanije u sektoru flaširanja.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2023, Pregled Ovo punilo za limenke proizvela je 2022. godine italijanska kompanija Emma. Mašina nikada ranije nije korišćena i odmah je dostupna. Dizajniran je za punjenje limenki u malom obimu, posebno pogodan za 15 cl i 25 cl tanke limenke, sa ručnim punjenjem i brzinom proizvodnje do cca. 600 limenki na sat. Tehnički podaci Kapacitet: cca. 600 limenki / h Formati: 15 cl Slim, 25 cl Slim Dimenzije: L.1480 mm k V.850 mm k H.1800 mm (maks. 3000 mm) Težina: 350 kg Snaga: 0.8 kV Potrošnja vazduha: 190 Nl / min Radni pritisak: 6 bara, suv i nepodmazan vazduh Napon: 220 V (jednofazni) Frekvencija: 50 Hz Pomoćni napon: 24 V DC Temperatura okoline: 2 °C do 40 °C Cjlijwhfyfotudgjgt

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2017, Gernep - Polovna mašina za etiketiranje 2017 Na raspolaganju nam je polovna mašina za etiketiranje kompanije Gernep. Ova mašina je dizajnirana specijalno za staklene posude u 0,33 L formatu. Opremljen je najnovijom tehnologijom kako bi se osiguralo efikasno i kvalitetno označavanje. Karakteristike i specifikacije Mašina je proizvedena 2017. godine i opremljena je sa 2 hladne lepljive stanice za označavanje leđa i prednjeg dela, kao i označavanje vrata. Metoda označavanja koja se koristi je hladno ljepilo, koje je vrlo efikasno i efikasno. Mašina takođe poseduje 1 samolepljivu stanicu i pune servo pogonske ploče, osiguravajući da se etikete primenjuju tačno i dosledno. Dodatne karakteristike Cgslswa Tnnoitudgst Mašina za etiketiranje takođe dolazi sa detekcijom prisustva etiketa i stolom za izbacivanje, osiguravajući da se sve neispravne ili neusklađene etikete otkriju i uklone sa proizvodne linije. Mašina je u stanju spremnosti za rad i opremljena je sigurnosnim funkcijama i uputstvima, što olakšava rukovanje i održavanje. Investirajte u svoju proizvodnu liniju danas Ako tražite pouzdanu i efikasnu opremu za etiketiranje za vašu liniju za proizvodnju staklenih posuda, ova polovna mašina za etiketiranje kompanije Gernep je odličan izbor. Kontaktirajte nas za više informacija o cenama i dostupnosti.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1999, Pregled - Mašina za pranje boca se koristila u pivari. Zbog kompletnog remonta u 2005. godini i kontinuiranog održavanja, mašina je u veoma dobrom stanju. Svi bazeni i kućište mašine su izrađeni od nerđajućeg čelika. Mašina je već demontirana i uskladištena na suvom mestu, tako da se može lako utovariti i transportovati. Tehnički podaci: Izlaz: 6,700 bph Korak ćelija: 102 mm Boce po redu: 10 Dimenzije + težine: Kućište: 7,200 k 1,300 k 2,850 mm / 13,500 kg Spremno za rad sa priključcima: 7,790 k 3,450 k 2,950 mm / 20,000 kg Godina izgradnje: 1999 Formati: 0.33l 0.5l Mašina detaljno / Karakteristike opreme: Zagreva se parom Predčišćenje i uklanjanje zaostalih tečnosti impulsnim ispiranjem pre pranja CE sertifikovane Hemijske dozirne pumpe Predispiranje visokog pritiska Rotirajuće mlaznice za prskanje Mašina sa jednim krajem Izbacivanje etiketa pozadi desno Doziranje / hranjenje prstiju Ćelije plastičnih boca Merenje koncentracije NaOH tečnosti za skladištenje Vretene od nerđajućeg čelika 24 volta Kontrola kontrolnog napona Siemens S7 Redovno održava Kompletno telo mašine od nerđajućeg čelika Mašina za ekstrakciju pšenice demontirana, spremna za isporuku Automatizovano pokretanje mašine (grejanje itd.) Celitjwg E D Ieudgsgt

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1989, Polovni Capsuling mašina Robino & Galandrino ZENITH 2/12 OTTICO Cgslitudewa Tnhegst Monoblok za doziranje i prešanje kapsula sastavljenih od krute baze izrađene od potpuno elektro-zavarenog čelika, obloženog nerđajućim čelikom. Mašina u kompletu sa: – Automatski dozator kapsula sa jednim zvonom ili rotirajućim multi-zvonima sa "eliptično-ko-naginjanjem" pogodan za podizanje i kapsule iz skladišta u i stavljanje na bocu, garantujući preciznost i pouzdanost postavljanja. Kapsule, pre izbacivanja u zvono, prethodno se ekstrahuju mehaničkim sistemom. – 1 rotacioni vrtuljak u kompletu sa pneumatskim glavama za prvo zatvaranje kapsule pjenušavog vina i formiranje 4 nabora. -1 zvezda prenosa između prvog i drugog karusela, zajedno sa kliještima za zaključavanje kako bi se boce u potpunosti zadržale na mestu, garantujući savršeno izglađivanje kapsule u narednoj fazi. -1 rotacioni vrtuljak u kompletu sa pneumatskim glavama za završno ravnanje velike kapsule. – Centralizovani električni panel u kompletu sa inverterom i PLC-om. – Elektronski sistemi za kontrolu protoka boca u ulazu i izlasku mašine sa automatskim zaustavljanjem i pokretanjem u slučaju nedostatka boca na ulazu ili začepljenja boca na izlazu. – Zaštitne mere u skladu sa CE standardima. Potrošnja vazduha (na 6 bara): 6 litara / sec, za sve modele Mašina je u odličnom stanju i spremna za prodaju.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2019, Pregled CERMEKS CP18 CAE psihijatar paker je proizveden 2019. godine od strane francuske kompanije CERMEKS. To je psihijatar omotač sa pratećom šinom za zaptivanje. Mašina je radila samo 1.100 sati i dostupna je odmah jer je proizvodnja u fabrici prekinuta 2022. godine. Kamion utovar je uključen. Tehnički podaci Snaga: Do 40 ppm (pakovanja u minuti) Formati: 75cl - 3k2 Dimenzije: D. 623 cm × Š 250 cm × V. 210 cm Visina radnog stola: Podesiv od 0,9 m do 0,95 m Električna snaga: 30 kV Cslituewgyx Todgjgt

Stanje: Koristi, Polovni Izobaric flaširanje linija PROCOMAC do 13000 bph Duvanje mašina Pre svega, SIPA SFR12 duvanje mašina iz 2004. godine je deo linije PROCOMAC. Ovaj model uključuje vrtuljak za duvanje, sistem za oporavak ARS-a, pećnicu za grejanje, kiper za preformu, spremnik i sistem za utovar predoblika. Međutim, mašina ne uključuje kompresore, hladnjače i servisne cevovode. Pored toga, dolazi sa 12 kalupa za svaki format: 0.5 L, 1.5 L, 2 L i 0.66 L. Instalirana snaga je 220 kV (3F + N + T), a pritisak vazduha je 26 bara i 6 bara. Kapacitet hlađenja je 12 m³ / h na 11 ° C. Transporter linije za punjenje PROCOMAC Štaviše, transportni sistem , proizveden od strane Lanfranchi, je AIR model iz 2002. godine. Ovaj transporter uključuje tlačne uređaje sa ugrađenim pretvaračima, krivinama, pokretnim vodičima i sistemom za odbacivanje boca. Osim toga, instalirana snaga je 30 kV (3F+N+T), a pritisak vazduha je 6 bara. saturator Osim toga, Alcaimpianti saturator, model Pv iz 2006. godine, je kritična komponenta u polovnoj izobarnoj liniji za flaširanje PROCOMAC do 13000 bph. Sastoji se od dva rezervoara, odzračivača i saturatora. Pored toga, uključuje vakuumsku pumpu, pumpu za zasićenje i pumpu za napajanje. Sistem takođe uključuje ulazne ventile proizvoda i CIP (Clean-in-Place) ulazne ventile. Instalirana snaga je 25 kV (3F + N + T), a pritisak vazduha je 6 bara. Generator ozona linije za punjenje PROCOMAC Celisvgvqtstudgsgt Pored toga, PROCOMAC generator ozona model OZOSTERIL iz 1997. godine igra ključnu ulogu u sterilizaciji. Uključuje ćeliju za proizvodnju ozona, sistem za ubrizgavanje, recirkulacijsku pumpu i analizator rastvorenog ozona. Osim toga, instalirana snaga je 5 kV (3F + N + T) i pritisak vazduha je 6 bara. Flaša Ispiranje mašina Slično tome, mašina za ispiranje boca, PROCOMAC model GRIPSTAR iz 1997. godine, deo je monobloka za punjenje i zatvaranje u polovnoj izobarnoj liniji za flaširanje PROCOMAC do 13000 bph. Uključuje kompletnu opremu za radne formate, sa ulaznim vijkom, zvezdama i kontra-zvezdama. Instalirana snaga je 25 kV (3F + N + T), a pritisak vazduha je 6 bara. Punjenje monoblok Isto tako, monoblok za punjenje, PROCOMAC model FILLSTAR iz 1997. godine, deo je integrisanog sistema za punjenje i zatvaranje u liniji. Uključuje opremu za radne formate sa zvezdama, kontra-zvezdama i kružnim sektorima. Sistem ne uključuje cevovode, servisne cevi i komunalije. Dizajniran je da popuni mirnu i gaziranu vodu. Štaviše, instalirana snaga je 15 kV (3F+N+T), a pritisak vazduha je 6 bara. Čep u liniji za punjenje PROCOMAC Pored toga, poklopac, deo monobloka za punjenje i zatvaranje u korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje PROCOMAC do 13000 bph, uključuje kompletnu opremu za radne formate sa zvezdama, kontra-zvezdama i čunjevima. Ima dva sistema za utovar poklopca zajedno sa rezervoarima, liftovima i sorterima. Capper radi sa 18 glava.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2014, Imajte na umu da se ova pojedinačna mašina ne prodaje pojedinačno, ali su deo ove linije za flaširanje: KLIKNITE OVDE Cgolituewah R Djdget Polovni Automatski Virehooder Robino & Galandrino 14000 bph Opšti tehnički opis korišćenog automatskog Virehooder Robino & Galandrino 14000 bph Polovni automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range primenjuje žičane nape (muselets) na bocama pri velikim brzinama, posebno za penušava vina i šampanjce. Kao rezultat toga, obrađuje do 14.000 boca na sat, omogućavajući velikim proizvodnim pogonima da postignu i efikasnost i preciznost. Mehaničke i strukturne karakteristike Robino & Galandrino Polovni automatski virehooder Robino & Galandrino poseduje robusnu konstrukciju od nerđajućeg čelika koja obezbeđuje ne samo izdržljivost, već i pouzdanost u industrijskim okruženjima. Konkretno, rotaciona platforma sa više glava kontinuirano sprovodi proces virehooding, maksimizirajući propusnost. Štaviše, precizne mehaničke komponente precizno postavljaju i zatežu žičane kapuljače, garantujući konzistentan kvalitet u svim obrađenim bocama. Automatizacija i kontrolni sistemi mašine za virehooding Napredni PLC (programabilni logički kontroler) upravlja procesom virehooding sa velikom preciznošću. Osim toga, ekran osetljiv na dodir HMI (Human-Machine Interface) omogućava operaterima da prate i podešavaju operativne parametre u realnom vremenu. Pored toga, standardni komunikacioni protokoli sinhronizuju mašinu sa uzvodnom i nizvodnom opremom. Kompatibilnost boca i fleksibilnost mašine za virehooding Polovni automatski Virehooder Robino & Galandrino prilagođava različite veličine i oblike boca, nudeći fleksibilnost za različite linije proizvoda. Na primer, operateri mogu da podese postavke za rukovanje ne samo standardne boce šampanjca, već i specijalizovane formate. Shodno tome, ova prilagodljivost čini mašinu idealnim rešenjem za proizvođače pjenušavih napitaka. Bezbednost i usklađenost Inženjeri su integrisali sigurnosne funkcije u celoj mašini, uključujući zaštitne štitnike i strateški postavljene dugmad za zaustavljanje u slučaju nužde za brz pristup. Pošto mašina zadovoljava međunarodne standarde bezbednosti, ona obezbeđuje bezbedno radno okruženje. Pored toga, senzori i blokade zaustavljaju rad kad god nisu ispunjeni bezbednosni uslovi. Održavanje i pouzdanost Robino & Galandrino Mašina pojednostavljuje održavanje pružajući lako dostupne komponente koje olakšavaju brzo servisiranje. Štaviše, visokokvalitetni materijali minimiziraju habanje, a istovremeno produžavaju radni vek. Tako, Polovni Automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range održava kontinuirani rad pouzdano, pomažući proizvodnim pogonima da ispune izlazne ciljeve bez nepotrebnih prekida. Integracija i komunikacija Standardni komunikacioni protokoli omogućavaju besprekornu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama.

Stanje: Koristi, radno vreme: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Celitudewahdqegogt Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: Koristi, Polovna linija za punjenje vode 5L 1000 bph Kapacitet i svestranost Kompletna linija za punjenje korišćene vode "Polovna linija za punjenje vode 5L 1000 bph" ima kapacitet od 1.000 boca na sat. Ova efikasnost je optimizovana za flaširanje kontejnera od 5 litara, čime se obezbeđuju visoke performanse. Svestranost sistema takođe omogućava punjenje boca od 1, 2 i 3 litre, nudeći odličnu fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Monoblok i automatizacija u kompletnoj liniji za punjenje vode 5L 1000 bph Srce sistema je rotacioni monoblok koji uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i glavu za zatvaranje. Ova konfiguracija u kompletnoj liniji za punjenje vode garantuje automatizovan i sinhronizovan proces. Što je od suštinskog značaja za održavanje visokog proizvodnog kapaciteta. Automatizacija takođe smanjuje potrebu za ručnom intervencijom, povećavajući operativnu efikasnost i smanjujući rizik od ljudske greške. Zatvaranje u više formata Colev U Uugsitudgjgt Poklopac je opremljen izmenljivim glavama za kape veličine 28, 38 i 48 mm. Ova karakteristika čini liniju izuzetno prilagodljivom različitim formatima boca i poklopaca, što je osnovna potreba za kompanije koje rade sa različitim proizvodima. Fleksibilnost u poklopcu osigurava da se linija može koristiti u različitim proizvodnim kontekstima bez potrebe za skupim ili složenim promjenama. Označavanje i pakovanje Integrisani proizvođač etiketa rukuje samolepljivim etiketama. Zbog toga ovo omogućava brzu i preciznu primenu. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala profesionalna prezentacija finalnog proizvoda koji je napravila kompletna linija za punjenje vode. Nakon etiketiranja, boce prolaze kroz termalni tunel, koji je neophodan kako bi se osiguralo da je ambalaža sigurna i izdržljiva. Bezbednost i održavanje Sva oprema je zaštićena kućištem od pleksiglasa. Ovo ne samo da obezbeđuje bezbednost operatera, već i pomaže u održavanju radnog okruženja čistim i bez kontaminacije. Redovno održavanje i ispravan servis su od suštinskog značaja da bi se osigurala dugovečnost i pouzdanost linije. Dokazane performanse korišćene kompletne linije za punjenje vode 5L 1000 bph Linija se trenutno koristi za flaširanje destilovane vode, pokazujući svoju efikasnost u stvarnom proizvodnom kontekstu. Dostupnost kompletne tehničke dokumentacije pruža dodatne garancije u pogledu performansi i održavanja, neophodnih za svaku kupovinu industrijske opreme. U zaključku, "Polovna kompletna linija za punjenje vode 5L 1000 bph" predstavlja robusno i svestrano rešenje za flaširanje vode. Njegova napredna konfiguracija, fleksibilnost u formatima boca i čepova, efikasan sistem označavanja i pakovanja, zajedno sa sigurnošću i pouzdanošću, čine ga idealnom opcijom za kompanije koje žele da optimiziraju svoje procese flaširanja.

Stanje: Koristi, radno vreme: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Cjliov U Ni Sjtudgegt Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2013, Imajte na umu da se ove pojedinačne mašine ne prodaju pojedinačno, ali su deo ove linije za flaširanje: KLIKNITE OVDE Polovna modularna mašina za etiketiranje MAKRO do 15.000 bph Godina 2013 – Sistem lepljenja i hladnog lepka. Elektronska kamera i optičko centriranje sa foto ćelijom. Opšti opis Korišćena modularna mašina za etiketiranje MAKRO iz 2013. godine dizajnirana je za brzu nanošenje lepljivih nalepnica na kontejnere različitih oblika i veličina. Sa proizvodnim kapacitetom koji doseže do 15.000 boca na sat, idealan je za proizvodne linije koje zahtevaju efikasnost i preciznost u procesima etiketiranja. Tehničke karakteristike Ova modularna mašina za etiketiranje koristi napredne tehnologije kako bi se osigurala precizna primena etiketa. Njegova modularna struktura omogućava prilagođavanje različitim proizvodnim potrebama, omogućavajući ugradnju više stanica za označavanje. Mašina je opremljena elektronskim kontrolnim sistemima koji garantuju sinhronizaciju i visoku preciznost tokom rada. Napredni sistem automatizacije Opremljena integrisanim PLC-om, mašina nudi potpunu kontrolu procesa. HMI interfejs sa ekranom osetljivim na dodir omogućava operaterima da lako podesite operativne parametre. Podržava brze promene formata, smanjujući vreme zastoja i povećavajući produktivnost. Kompatibilnost i svestranost Dizajnirana za rukovanje različitim vrstama kontejnera, kao što su staklene ili plastične boce sa cilindričnim ili oblikovanim oblicima, mašina može da primeni prednje, zadnje i omotane etikete. Ova svestranost čini ga pogodnim za različite industrijske primene, nudeći fleksibilnost da zadovolji različite zahteve za označavanje. Građevinski materijali i trajnost Konstruisan od nehrđajućeg čelika AISI 304, struktura mašine obezbeđuje otpornost na koroziju i dugoročnu operativnu trajnost. Visokokvalitetne mehaničke komponente garantuju da mašina održava optimalne performanse tokom vremena, čak i pod zahtevnim uslovima proizvodnje. Sistemi kontrole kvaliteta Makro etikete Optički senzori i sistemi veštačkog vida kontinuirano prate proces označavanja. Sve greške se otkrivaju u realnom vremenu, omogućavajući trenutne korekcije. Ovo osigurava održavanje standarda visokog kvaliteta tokom proizvodnog ciklusa. Bezbednost i usklađenost sa propisima U skladu sa CE propisima o industrijskoj bezbednosti, Makro etiketa poseduje zaštitne uređaje i fotoelektrične barijere kako bi se sprečio pristup opasnim područjima tokom rada. Lako dostupni sistemi za zaustavljanje u slučaju nužde ugrađeni su kako bi se odmah zaustavile operacije u slučaju anomalija ili rizika. Održavanje i pouzdanost Modularni dizajn Makro etiketa pojednostavljuje preventivne i korektivne aktivnosti održavanja. Lako dostupne komponente omogućavaju brze intervencije, minimizirajući zastoje. Mašina nudi visoku operativnu pouzdanost, obezbeđujući konzistentne performanse i smanjujući troškove održavanja. Colsv Upw Ajitudgjgt

Stanje: Koristi, radno vreme: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h uključuje niz mašina iz 2015. godine koje pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje sa Contherm izmenjivačem toplote iz Tetra Paka, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, održava ravnomernu temperaturu i obezbeđuje stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics mašina - model FL 2.2 - obrađuje hranjenje vrećica, punjenje na osnovu težine, zaptivanje i pakovanje. Konkretno, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj torbici sa velikom preciznošću, čime se minimiziraju varijacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, koja otkriva bilo kakve zagađivače ili strukturne probleme. Shodno tome, ovo dodaje kritičan sloj bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator protoka vazduha proizveden od strane SARP-a obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno uz očuvanje njegovih senzornih karakteristika. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h da isporuči sigurnu, konzistentnu i visokoefikasnu operaciju pakovanja. Performanse proizvodnje i radno stanje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjeringu, održava dosledno doziranje i minimizira zastoje. Njegov sistem punjenja zasnovan na težini obezbeđuje tačne količine u svakoj torbici, čime se smanjuje prepunjavanje i pridržavanje proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1,000 sati, tokom kojih je proizvela oko 5 miliona kesica. S obzirom na to, sistem ostaje u skoro novom stanju. Zbog toga objekti mogu očekivati dugoročnu pouzdanost uz minimalno habanje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i veće vreme rada. Svestranost u tipu proizvoda i formatima korišćene linije za punjenje Doipack / Tetra pak Cslitudsvguc Ujgogt Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak radi sa formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje zasnovano na težini. Zbog toga operateri mogu obraditi širok spektar proizvoda, uključujući hranu za bebe, gotove napitke, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako podesiti parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakovanja. Shodno tome, ovaj sistem pruža visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više linija proizvoda. Štaviše, punjenje zasnovano na težini povećava tačnost prinosa, što pomaže proizvođačima da ispune zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u polovnoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak uključuje integrisane sigurnosne funkcije koje zadovoljavaju evropske standarde. To uključuje mehaničke stražare, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.