Mašina za formiranje, punjenje i zaptivanje kesa

OPEM Arabella

Stanje: dobro (polovno), Toio Jidoki torbica mašina za pakovanje sa opcijom vakuuma. Došao je iz velike fabrike hrane u Velikoj Britaniji, ali se ne koristi najmanje pet godina. Lajdpfouf A Idjx Ac Aeg

Stanje: generalno remontovan (polovan), Naš Pfefer vakuum OKTA 6000 korenima-bdonja pumpe će: Budi dobra kao nova Lodpefq D H Sofx Ac Ajag proveriti nakon specifikacija proizvođača, na primer njene tolerancije biti opremljen sa novim delovima za nošenje biti dostupna u kratkom roku uključena je Jednogodišnja garancija

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Dvosmerna linearna vaga. Potpuno od nerđajućeg čelika. Lasdpfx Asx Hgb Ijc Aeg

Stanje: generalno remontovan (polovan), Naš Pfefer vakuum OKTA 2000 korenima-bdonja pumpe će: Budi dobra kao nova proveriti nakon specifikacija proizvođača, na primer njene tolerancije biti opremljen sa novim delovima za nošenje biti dostupna u kratkom roku uključena je Jednogodišnja garancija Laodpfxsfq D H Ds Ac Asg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Lajdpfx Aeydc Ttec Aog Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, VRSTE PROIZVODA: • Kese sa zaptivanjem sa četiri strane • Kese sa četvorostrukim zaptivanjem (Quad seal pouches) • Kese sa bočnim zaptivanjem • Kese sa poprečnim zatvaračem • Kese sa bočnim naborom (Gusset pouches) • Kese sa rupom pri dnu • Mikro-perforirane kese • Kese sa rupom za ručku • Kese sa zaobljenim uglovima MATERIJALI: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Najlon • PP • Laminirane filmske strukture GLAVNE TEHNIČKE INFORMACIJE: Debljina materijala: 60–250 μm Maksimalna širina materijala: 1300 mm Maksimalni prečnik rolne: 800 mm Prečnik tube: 3” i 6” Maksimalna širina kese (četvorostruko zaptivanje): 400 mm Maksimalna dužina kese: 1000 mm Preciznost markera: ±1 mm Brzina mašine: 15–65 kom/min Brzina materijala: 40 m/min Glavna snaga: 400V, 50Hz, 3 faze Instalirana snaga: 100 kW Težina mašine: cca 18.000 kg Dimenzije mašine: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm OPSEG VELIČINA KESE: Širina kese sa četvorostrukim/bočnim zavarom: 180–400 mm Dubina bočnog nabora: max. 80 mm Minimalna dubina bočnog nabora: 30 mm Dužina kese: 360–1000 mm ODVUNJAVANJE: • Oduvavanje rolnom sa vazdušnim vratilom • Magnetna praškasta kočnica • Kontrola zatezanja valjkom sa senzorom • Servo pogon odvijanja SISTEM ZA PERFORACIJU: • Jedinica za mikroperforaciju • Perforacija točkom • Dodatne perforacione rupe Lodpfezf Nk Tox Ac Aoag • Istovetan sistem kao na postojećoj mašini SISTEM ZA SAVIJANJE: • Točak za savijanje kese sa četvorostrukim ili bočnim zavarom SISTEM ZA ZAPTIVANJE I HLAĐENJE: Mehanički sistem zaptivanja pod pritiskom: Uzdužno četvorostruko zaptivanje: 2 grupe, 1010 mm Uzdužno hlađenje četvorostrukog zaptivanja: 2 grupe, 1010 mm Poprečna zaptivna stanica: 6 seta Br. 1: K-zaptivanje Br. 2: Zaptivanje punjenja bočnog nabora Br. 3–5: Poprečno zaptivanje, dužina 740 mm / širina 60 mm Br. 6: Poprečno hlađenje, dužina 740 mm / širina 60 mm Dodatno zaptivanje 5 mm, gore i dole SISTEM ZA PROBIJANJE: Nož za kidanje/utor Jedinica za probijanje ručke sa 3 rupe Jedinica za probijanje ručke: 20 × 80 mm, 3 seta Veličine rupa: • 3 rupe Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Jedinica zaobljenih uglova: 2 seta Držači za probijače: 3 seta Jedinica za probijanje rupe pri dnu: • 12 mm, 8 kom • 16 mm, 8 kom Vakuum sistem za izvlačenje otpada od probijanja POGONSKI SISTEM: Glavni motor: 3,5 kW Servo zadnjeg uvlačnog valjka: 3,5 kW Servo prednjeg uvlačnog valjka: 3,5 kW Servo srednjeg uvlačnog valjka: 3,5 kW Servo za uzdužno nezavisno zaptivanje: 5 kW × 2 Servo za odmotavanje: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo za kontrolu zatezanja: 3,5 kW × 1 Servo za "letenje nož": 1,5 kW × 1 Pogon manipulatora usisivača: 0,75 kW × 1 Pogon brojača gotovih proizvoda: 0,75 kW × 1 SISTEM ZA UPRAVLJANJE: • PLC upravljanja • 10” touch ekran • Pogodno za kese sa ili bez štampe • 16 zona za kontrolu temperature • Individalni prikaz temperature • Dozvoljeno odstupanje temperature: ±2°C • Visoko-osetljiv senzor za detekciju markera • Podesiva pozicija markera SYSTEM ZA SLAGANJE: • Jednostavan sto za slaganje • Sistem uklanjanja statike • Automatsko zaustavljanje pri stajanju mašine • Alarm za opseg izlaza kesa: 25–100 kom • Steper motor za kontrolu transportne trake • Širina trake: 60 mm • Podesiva serija i dužina trake SISTEM BEZBEDNOSTI: • Bezbednosna svetlosna zavesa • Sigurnosno potezno uže • Tasteri za hitne slučajeve na svakih 2 metra • Individualna hitna kontrola UKLJUČENA OPCIJA: ZIPPAK poprečni zatvarač Odvijanje i navijanje poprečnog zatvarača Mogućnost INNOLOCK/čičak zatvarača Alat za 3 veličine zatvarača: • 180–220 mm • 2

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je Rovema mašina za pakovanje u vrećice za kafu u težinskom opsegu od 500 g do 1.000 g. Mašina je potpuno ispravna i poseduje integrisani sistem za aromaventil za kesice kafe sa ventilom za svežinu. Lodpfxsynntms Ac Aeag Tehničke karakteristike: Pogodno za 500–1.000 g kafe Integrisani ventilni sistem Robusna, dugotrajna konstrukcija Idealna za mlevenu kafu ili zrna Uključen opsežan paket rezervnih delova Mašina je iz nemačke proizvodnje visokog kvaliteta – pouzdana, solidna tehnika („dobra stara vrednost“). Pregled ili prezentacija su mogući po dogovoru.

Godina proizvodnje: 1998, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju su dva identična AZO aluminijumska silosa. Zapremina: 10m³ / 10000l, Prečnik: cca. 1960mm, Visina: cca. 3300mm, Proizvodi: Šećer u prahu / kakao (jako podmazan) / Laktoza / surutka / Obrano mleko, Nasipna gustina: 0.6kg-0.7kg / l, Transportni kapacitet: 1500kg-2000kg / h, Materijal: A2-2, Okvir: Lakiran. Uključujući vibracioni pražnjenja podove, separatori, top-mounted filteri, pneumatski transportni sistem sa ventilatorom pod pritiskom. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Lajdpfx Aeuaftxec Aog

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Seamark XC1000 X-Ray brojač komponenti: Pametniji, brži i potpuno automatizovan U Active-PCB Solutions dobro znamo da preciznost, efikasnost i besprekorna integracija nisu opcioni – oni su neophodni deo našeg proizvodnog procesa. Zato sa zadovoljstvom predstavljamo naš novi Seamark XC1000 X-Ray brojač komponenti, koji je upravo instaliran na našoj proizvodnoj liniji od strane kompanije Advanced Manufacturing Solutions Ltd. Ovaj najsavremeniji offline X-ray sistem za brojanje komponenti redefiniše način na koji upravljamo i verifikujemo SMD zalihe komponenti. Detaljnije o ovoj novoj tehnologiji i našoj nameri da je maksimalno iskoristimo pročitajte u nastavku! Laedpfx Aeyzpkzjc Aog Predstavljamo Seamark XC1000 X-Ray brojač komponenti Precizno brojanje pomoću veštačke inteligencije Uz napredni AI algoritam, ovaj inteligentni Seamark XC1000 X-Ray brojač komponenti omogućava 99,99% tačnost brojanja za sve SMD komponente veličine 01005 i veće, čime potpuno eliminišemo manuelne greške i gubitak vremena na raspakivanje traka. XC1000 istovremeno broji od 1 do 4 trake, bez odmotavanja, nagađanja i zastoja. Ergonomski dizajn i automatizacija XC1000 ima ergonomski dizajniranu radnu stanicu tako da operater može udobno da sedi i prati lako čitljiv displej brojača. Sa automatskim sistemom za pomeranje platforme i zaštitom od priklještenja, rukovanje trakama je jednostavno, bezbedno i efikasno. Uređaj je kompaktan i prenosiv zahvaljujući integrisanim točkićima za lako premještanje. Pametno etiketiranje i integracija u realnom vremenu Pogrešno etiketiranje i manuelne greške pri unosu su neizbežne i skupe. Međutim, zahvaljujući funkciji automatskog etiketiranja, XC1000 automatski detektuje i prepoznaje svaku traku, odmah štampajući ispravnu etiketu putem TSC industrijskog štampača. Ova pametna radna procedura dodatno je unapređena besprekornom integracijom sa MES, ERP i WMS sistemima u realnom vremenu, omogućavajući razmenu podataka i automatski upload rezultata. Dizajniran za savremenu SMT proizvodnju XC1000 je sposoban za obradu sveukupnog spektra veličina traka (7''–15''), visina (5–80 mm) i tipova komponenti uključujući komponente u vlagootpornim kesama, rasutim materijalima i JEDEC ležištima. Detektor sa amorfnim silicijumom omogućava oštre snimke visoke rezolucije, sa vidnim poljem od 430 mm × 430 mm, a podržan je i sa četiri opcione kamere za automatsko očitavanje barkoda. Vodeća baza podataka i cloud inteligencija Ono što Seamark XC1000 X-Ray brojač komponenti izdvaja je dinamična, globalna X-ray komponentna baza podataka, koja obuhvata: - Preko 15.000 materijalnih profila - 60+ miliona testnih slika - Preko 700.000 osnovnih referentnih slika - Nedeljna ažuriranja sa 160.000 novih slika - Više od 8,6 miliona slika za treniranje klasifikacije Ova stalno ažurirana baza podataka obezbeđuje kompatibilnost sa 99,2% svetskih komponenti. Ažuriranja se sinhronizuju putem clouda svakog meseca, čime su pouzdanost i aktuelnost sistema maksimalno zagarantovani. Osnovne tehničke karakteristike - Ulazni napon: 220V, 10A, 50–60Hz - Kontrolni sistem: Windows 10 64-bit - X-ray izvor: Zatvoreni mikro-fokus (30–80KV, do 1000 μA) - Detektor: 3072×3072 matrica, rezolucija 139μm - Maksimalna izlazna snaga: 56W - Brzina brojanja: Potpuno automatizovana, obuka operatera nije potrebna

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Specifikacije obrade: Maksimalna širina obrade: 610 mm Minimalna širina obrade: 210 mm Maksimalna dužina izvlačenja bez preskoka: 610 mm ili 410 mm, u zavisnosti od konfiguracije Minimalna dužina izvlačenja bez preskoka: 50 mm Maksimalna dužina izvlačenja sa preskokom: 1.220 mm ili 820 mm, u zavisnosti od konfiguracije Minimalna dužina izvlačenja sa preskokom: 100 mm Maksimalna brzina ciklusa: 210 ciklusa/min Maksimalna brzina linije: 50 m/min Odvijač: Maksimalni prečnik rolni: Ø1.000 mm Maksimalna težina rolni: 700 kg Širina materijala sa odvijačem širine 48 inča: 410–1.220 mm Širina materijala sa odvijačem širine 60 inča: 410–1.520 mm Materijali koji se mogu obrađivati: Poliesterski laminati: od 40 μm BOPP laminati: od 40 μm CPP laminati: od 40 μm Koekstrudirani filmovi na bazi najlona: od 50 μm Koekstrudirani filmovi na bazi EVOH: od 50 μm Koekstrudirani filmovi na bazi LD/LLD: od 50 μm BOPP film: od 30 μm Aluminijumske folije Obloženi papir Tyvek Ljdpfx Aozqt Dnec Ajag Maksimalna debljina filma koja se može zaptivati: 150 μm Tipovi kesa: • TSP kese • Kese koje stoje • Kese sa podlogom od filma Električni podaci: Napajanje: AC, 3 faze Dostupni napon: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frekvencija: 50/60 Hz Specifično napajanje za mašinu: 380 V, 50 Hz, 3 faze Električno opterećenje mašine: 35 kVA Pneumatski zahtevi: Potrošnja vazduha: 1.000 L/min pri standardnim uslovima temperature i pritiska Potrebna količina vazduha za instaliranu konfiguraciju: 3.000 L/min Minimalni radni pritisak: 6 kg/cm² Vazdušni dovod mora biti bez vlage i prašine Rashladna voda: Potrošnja vode: 20 L/min Potrebna temperatura vode: 15–17 °C Standardne karakteristike mašine: • Indeksiranje filma pomoću servo motora • Upravljanje zasnovano na mikroprocesoru • Operaterska konzola za podešavanje parametara procesa • Servo sistemi za kontrolu napetosti sa povratnom spregošću • Mehanizam za izvlačenje filma uz pomoć uređaja za dovod repa filma • Servo sistem za recipročno zaptivanje • Servo-aktivirane zaptivne šipke • Progresivno zaptivanje i brzo hlađenje oblasti zaptivanja • Trostepeno zaptivanje dna, praćeno hlađenjem • Podesive klizne zaptivne stanice • PID kontroleri temperature sa automatskim podešavanjem • Skener markera za foto-registraciju • Giljotinasta stanica za sečenje sa finim podešavanjem servo motorom • Stanica za trimovanje sa uklanjanjem otpada • Memorija za često korišćene poslove • Podesiva temperatura, pritisak i vreme zaptivanja • Automatski sistem za slaganje