Polovna kompletna CSD linija za punjenje limenki 2018 - 18.000 bph

ZhongChen

Stanje: dobro (polovno), Konpletni sadržaj nedavno zatvorene fabrike sosa i supe u Velikoj Britaniji Fsdpjqygb Hofx Ad Nepd

Stanje: polovno, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Fodpfxeyhbpze Ad Nopd Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: polovno, Polovni Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer za limenke do KSNUMKS cph Uvod u Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer: U dinamičnom pejzažu ambalaže za piće, potražnja za efikasnim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Shodno tome, unesite obnovljeni KHS Can Filler uparen sa Angelus KSNUMKSL Seamer, silan duo prilagođen za operacije velike brzine. Prvobitno proizveden u KSNUMKS (punilo) i KSNUMKS (šav), ovaj sistem je prošao sveobuhvatnu obnovu u KSNUMKS-u, obezbeđujući vrhunske performanse i dugovečnost. Izuzetne mogućnosti Dizajniran da zadovolji stroge zahteve industrije, ova moćna kombinacija Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer ima izuzetne mogućnosti. Sa 94 ventila za punjenje i 12 šavnih glava, pruža neuporedivu efikasnost, smeštaj limenki do 40000 komada na sat. Naime, idealan za 202/204 k 602 (0.35L) formate, ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napitcima sa preciznošću i doslednošću. Sveobuhvatna obnova Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer Proces obnove Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, podmlađujući svaki aspekt sistema za optimalnu funkcionalnost. Okvir od nerđajućeg čelika obojen livenog gvožđa pruža robusnu podršku, upotpunjen novim prstenom za poboljšanu stabilnost. Osim toga, potpuna zamena delova za rukovanje limenkama obezbeđuje besprekoran rad, dok sistem za podešavanje visine sa pogonom garantuje precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cevi za punjenje, poluge za okretanje i aktuatori tulipana zamenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Pored toga, instalacija zatvaranja bregasta i habanje trake paketa obezbeđuje glatko zaptivanje limenki. Štaviše, pouzdanost sistema je dodatno ojačana novim pogonom za dovodni remen i pužnim pogonskim menjačima, olakšavajući nesmetane proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer Fpodpfx Adjvgvvcs Nod Prihvatajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne karakteristike, uključujući CIP čaše sklopove i novi središnji stub, poboljšavajući sanitarije i jednostavnost održavanja. Osim toga, kontrolna tabla Filler opremljena Allen Bradlei kontrolama omogućava operaterima intuitivan interfejs i besprekoran rad. Štaviše, sistem je konfigurisan za dovod vazduha, optimizujući efikasnost rukovanja materijalima. Operativna preciznost Neophodno je istaknuti ključni operativni detalj: punilo radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šav funkcioniše u smeru kazaljke na satu. Ova sinhronizovana, ali suprotstavljena rotacija obezbeđuje besprekornu integraciju i optimizovane performanse tokom procesa konzerviranja. Shodno tome, ova specifičnost pravca naglašava pedantan inženjering iza sistema, doprinoseći njegovoj reputaciji za preciznost i pouzdanost u industriji. Efikasan tok posla Sa ovom sinhronizovanom rotacijom, punilo i šav rade u harmoniji, olakšavajući efikasno rukovanje i zaptivanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovna Sacmi etiketirka Opera, godina 2010, generalno remontovana 2025. godine U izuzetno konkurentnoj industriji flaširanja, efikasnost proizvodne linije je od ključnog značaja. Upravo tu na scenu stupa polovna Sacmi etiketirka remontovana 2025. godine – oprema koja, iako nije potpuno nova, zahvaljujući robusnoj konstrukciji i dalje garantuje izuzetne performanse. U fokusu je model Opera 400, proizveden 2010. godine, koji je poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri velikim brzinama. Performanse i tehničke karakteristike: Polovna etiketirka, model Opera 400, ističe se sposobnošću rada pri izuzetno visokim brzinama, upravljajući kapacitetom do 45.000 flaša na sat (BPH). Ključna karakteristika je njena svestranost u pogledu različitih formata flaša – podržava 0,50 l, 1,0 l i 1,5 l, što je čini idealnom za proizvodne linije koje zahtevaju brzu promenu formata proizvoda. Ova polovnu etiketirku smo remontovali 2025. godine. U pitanju je reparirana OPP (Orientated Polypropylene) etiketirka. Izvršeni radovi: - Remontovani su dizalice, - tanjiri, - valjak za lepak, - zamenjen je motor valjka, - ugrađene su nove zaštitne ograde, Fedpsxpuqtefx Ad Nepd - remontovane su glave za štampanje, - zamenjene su sve sonde sistema za grejanje lepka, - zamenjene su creva jedinice za usisavanje, - kompletna električna instalacija je detaljno pregledana. Komponente i funkcionalnost: Opremljena sa 25 tanjira, Sacmi Opera 400 koristi mehaničku kočnicu/kvačilo sa kamerom za precizno i sinhronizovano kretanje tanjira, čak i pri velikim brzinama. Sistem dovoda etiketa je Roll Feed – iz kotura, što je metodologija cenjena zbog efikasnosti i smanjenja otpada materijala. Mašina poseduje dve stanice za etiketiranje, što omogućava dvofaznu proizvodnju, dok rotacija u smeru kazaljke na satu doprinosi optimizovanom toku rada. Način postavljanja etiketa garantuje preciznost, a automatske podešavanja etiketa i manuelno podešavanje glava minimizuju ljudske greške i održavaju efikasnost proizvodnje. Optimizacija i održavanje: Jedan od razloga za izbor polovne etiketirke jeste jednostavnost održavanja. Sacmi je model Opera 400 konstruisao sa manuelnim podešavanjem glava, omogućavajući tehničarima direktnu i preciznu kontrolu – što je ključno za dugoročno održavanje optimalnog rada. Automatsko podešavanje etiketa takođe doprinosi jednostavnijoj upotrebi i povećanju produktivnosti. Zaključak: Ukratko, polovna Sacmi etiketirka, model Opera 400, predstavlja provereno rešenje za kompanije koje žele da spoje brzinu, efikasnost i svestranost bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Iako je reč o modelu iz 2010. godine, njegove tehničke karakteristike i dalje su aktuelne u savremenom proizvodnom procesu, što ovu investiciju čini pametnim izborom za svaku liniju flaširanja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, CORTALAZZI FINTEC LINIJA ZA LIMENKE PROIZVEDENA U ITALIJI 1-Depaleter Model 2000 2-Ispirač model 2020 Slim 250 ml/330 ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3-Transporter između depaletera i punjača 10 m 4-Punjač proizveden u Italiji Cortalazzi Fintec 50 glava model 2000 5-Premiks proizveden u Italiji Cortalazzi Fintech model 2000, kapacitet 18.000 l/h 6-Izmenjivač toplote za hlađenje premiksa gea NT50 model 2013, kapacitet 18.000 l/h 7-Zatvarač SIMA CFT-6 glava model 2000, proizveden u Italiji 8-Upravljački panel (Cortalazzi Fintec model 2000) 9-35 m transportera između punjača i shrink mašine 10-Twist za datum štampač 2 kom 11-9 m transportera pre shrink mašine 12-Shrink mašina Mimpak model 2017 proizvedena u Turskoj, 40 pakovanja/min 13-3 m transportera posle shrink mašine 14-Paletizer Ersey proizveden u Turskoj Fpedpfxjygkzwo Ad Ned

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Na raspolaganju je Erai potpuno automatska transparentna okrugla mašina sa Rinco ultrazvučnom mašinom za zavarivanje za proizvodnju prozirne okrugle limenke na bazi plastike za industriju hrane i pića. Kapacitet doziranja: cca. 800-1200 / h, prečnik može min. / mak .: 50.8mm / 180mm, može visina min. / mak .: 55mm / 328mm, prirubnica po strani: 6mm, maks. dužina sečenja: 340mm. Dostupni prečnik: SET 1: 50.8mm / 80mm / 110mm / 150mm / 180mm, SET 2: 65mm / 95mm / 125mm / 160mm. Komponente: 1) Ultrazvučna aparat za varenje, 2) Cilindar kutija vezivanje mašina, 3) Ultrazvučna kutija jedini aparat za varenje. Uključujući pribor, crimp diskova, kontura točkovi od prečnika 50.8mm i dužine 340mm, ovalni modul za ovalne limenke self-built u 2015 i 2k Lanico V 110 S može šavove mašina za lim dna, izgrađen u 2012. Ukupne dimenzije sistema KS / I / Z: oko 6000mm / 2500mm / 2000mm, težina: cca. 1500kg. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Fpsdpfx Adsuxu Ifo Ned

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: R83, Tehnički podaci i performanse: Ova rotaciona mašina za punjenje limenki namenjena je primeni sa gaziranim osvežavajućim napicima i visokobrzinskoj proizvodnji napitaka. Sa robusnim rotacionim karuselom i preciznom izobarijskom tehnologijom punjenja, podržava više formata aluminijumskih limenki, uz očuvanje integriteta proizvoda i stabilnosti karbonizacije. Proizvođač Tecno-Food Group, konfiguracija Master-Can, pruža pouzdane performanse za polovne i korišćene linije za punjenje u industrijskom pakovanju. Tehnologija punjenja: izobarijska za gazirane napitke Broj ventila: 50 Serija: 50 Razmak karusela: 113 mm Fpsdpfx Aoymdp Isd Njd Prečnik karusela: 1800 mm Rotacija: suprotno od kazaljke na satu Osnovna brzina po formatu: 23.000 limenki/h (0,5 L) Maksimalna brzina: 28.000 limenki/h (0,33 L) Kompatibilni formati: 0,33 L, 0,5 L limenke Temperatura punjenja: 18 °C CO₂ sadržaj: 8 Instalirana snaga: 20 kW Glavno napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Pomoćni napon: 24 V IP zaštita elektro-ormara: IP55 (spolja), IP20 (unutra) Godina proizvodnje: 2008 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Elektro-sistem je dizajniran za industrijska okruženja sa 380 V, 50 Hz i pomoćnim krugom od 24 V za upravljanje i senzore. Zaštita IP55 (spolja) i IP20 (unutra) obezbeđuje pouzdan rad u proizvodnim uslovima za napitke. Rotaciona arhitektura i definisani razmak karusela omogućavaju precizno doziranje i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama rada. Industrijsko priključenje energije: 380 V, 50 Hz Pomoćni upravljački krug: 24 V Zaštita od prodora: IP55 spolja / IP20 iznutra Brza promena formata za 0,33 L i 0,5 L Mašina se rotira suprotno od kazaljke na satu, omogućavajući fleksibilnost standardnog izgleda linije Integracija u proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletan raspored proizvodnih i pakirnih mašina za napitke, ovaj punjač se efikasno povezuje sa ulaznom i izlaznom opremom, tipičnom za polovne linije za punjenje. Upstream kompatibilnost sa depaletizatorima za limenke, ispiračima/čistačima sa jonizovanim vazduhom i transportnom tehnikom Downstream interfejs sa zatvaračem limenki (can seamer), testerom zaptivenosti, pasterizatorom, etiketiranjem/ink-jet kodiranjem i pakovanjem Samostalan ili inline rad sa standardnim transportnim sistemima Multi-formatni radni tok za aluminijumske limenke 0,33 L i 0,5 L Stanje mašine i servisna istorija: Mašina je prijavljena kao još u funkciji, što ukazuje na aktivan rad. Ovo omogućava brzu ponovnu puštanje u rad u secondhand okruženju za proizvodnju napitaka i minimizira vreme puštanja u rad. Pretpostavlja se da su u toku rada sprovođene standardne rutine održavanja za linije za punjenje gaziranih pića. Status rada: U proizvodnji Pogodna za brzu ponovnu integraciju u korišćenu liniju za punjenje Radne performanse i svestranost: Optimizovana za gaziranu industrijsku proizvodnju napitaka...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Pregled Mašina je namenjena za visokobrzinsko kružno etiketiranje sa rolne. Mašina potiče iz proizvodne linije i u potpunosti je funkcionalna. Nije više u proizvodnji, ali može biti pregledana. Tehnički podaci Kapacitet: 39.000 boca na sat (bph) Formati boca: 1,5 l Obrađene etikete: SA ROLNE dva dozera etiketa Zamena rolne: automatizovana Radni sati: cca 55.000 sati Napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomoćno napajanje 24 V DC Stepen zaštite: IP 54 (glavna upravljačka tabla i motori) Radni uslovi: 5–40 °C, 30–80 % vlažnost vazduha, do 1000 m nadmorske visine, bez eksplozivno opasne sredine Fedpeydctyefx Ad Nspd Radni smer: levo-desno / u smeru kazaljke na satu Dovod/odvod boca paralelno na jednoj strani mašine

Stanje: polovno, са ручним убачајем чепова Fjdpfx Adjxyttuo Nepd Учинак по сату: 1800 Број глава: 1 Чепови: чепови за пенушаво вино Погон: моторни погон Управљачка јединица: контактор, релеј, без ПЛЦ-а

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET linija za toplo punjenje je visokoučinkovita polovna punilica, projektovana za aplikacije sa sokovima. Glavna oprema je proizvedena 2010. godine, dok su dopunski uređaji iz 2011, i isporučuje stalnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše duvanje boca, toplo punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći sveobuhvatno rešenje za potrebe proizvodnje pića i industrijskog pakovanja. Brzina proizvodnje: 24.000 boca na sat (bph) Glavna primena: toplo punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET flaše Validirani primer formata: 0,5 L Godine proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za duvanje; CFT punilica-zatvarač za toplo punjenje; DASE-SING etiketirka; DIMAC paker u termo-skupljajuću foliju; TCP hladnjak i sterilizatori flaša (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Fpsdpfx Adeyipa Re Nod Tip linije: duvanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje u foliju i paletizacija Konfiguracija: integrisana kontinuirana proizvodnja sa usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinhronizovan rad od proizvodnje ambalaže do završnog pakovanja. Koordinisana upravljanja omogućavaju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla na stanicama za duvanje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Korisnički interfejsi olakšavaju rutinske prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne oplate i blokade osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. Centralizovano upravljanje linijom sa usklađenim pogonima za konstantan protok Korisnički interfejsi za usklađivanje brzina i promenu formata Zaštitne oplate i zaključana vrata za pristup Hitni prekidači na kritičnim stanicama Brza zamena formata i proizvoda radi prilagođavanja Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj polovan set punilice dizajniran je da se koristi kao potpuna linija za pakovanje PET soka, od proizvodnje boca do paletizacije. Može se integrisati u prethodne procese snabdevanja i kasnije skladišne sisteme. Promena formata je podržana kako bi se odgovorilo na zahteve tržišta; sposobnost je potvrđena za 0,5 L PET i linija je pogodna za slične cilindrične PET formate. Linijski rad od duvanja do paletizacije Kompatibilno sa cilindričnim PET formatima; potvrđeno za 0,5 L Projektovana za procese toplog punjenja, posebno za sokove Krajnje pakovanje u termo-skupljajuću foliju i paletizacija za stabilne pakete za distribuciju Potencijal za prilagođavanje brzine i formata u okviru projektnih mogućnosti svake komponente Stanje mašina i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji i pokazuje redovnu upotrebu, spremna za trenutnu primenu...