Travertin Kamenje na prodaju (118)

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 345.029 km, snaga: 265 kW (360,30 KS), prva registracija: 06/2001, ukupna težina: 18.000 kg, vrsta goriva: dizel, boja: crvena, konfiguracija osovina: 4x2, maksimalna nosivost: 6.200 kg, prazna masa vozila: 11.800 kg, dimenzija gume: 385 / 65 R 22,5, međuosovinsko rastojanje: 4.500 mm, kočnice: stalni gas, kabina vozača: dnevna kabina, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: Euro 3, suspencija: čelik-zrak, širina utovarnog prostora: 2.470 mm, dužina tovarnog prostora: 5.500 mm, visina tovarnog prostora: 1.000 mm, ukupna dužina: 2.550 mm, ukupna širina: 3.700 mm, broj sedišta: 2, Oprema: ABS, diferencijalna blokada, dizalica, kabina, klima uređaj, maglenke, nizak nivo buke, tempomat, vučna spojnica prikolice, Lokacija vozila: Bovenden, aluminijumska nadgradnja, kućna registracija, 1x vazdušno sedište, električna ogledala, grejana ogledala, električni prozor levo, električni prozor desno, klima uređaj, sunčana zavesa, radio, tempomat, menjač sa 16 brzina, ABS (antiblokirni sistem), stalni usporivač, podignuti izduv, podizanje i spuštanje, blokada diferencijala, maglenke, kombinovano lisnato-vazdušno oslanjanje, vučna kuka sa priključkom za vazduh i struju, niska buka G1, kutija za alat, kran pozadi, hitno isključenje, upravljanje hvataljkom, povišeno sedište, hidraulična dvotačka podrška, 2x hidraulična izvlačenja, žuta ekološka nalepnica. Ksdpfxsvhg N Ae Ah Iodw Međuosovinsko rastojanje: 4500 mm, nadgradnja: ATLAS 125.1 (hitno isključenje), kran nije savitljiv, klešta za kamenje sa servo rotacijom moguća uz doplatu od 1.500 EUR! Rezervoar 300 l, dijagram opterećenja: 5,2 m – 2,31 t; 7,5 m – 1,51 t; 9,9 m – 1,13 t. NAVEDENA OPREMA JE BEZ GARANCIJE, zadržavamo pravo na izmene, prethodnu prodaju i greške!

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 426.550 km, snaga: 330 kW (448,67 KS), prva registracija: 03/2016, ukupna težina: 26.000 kg, vrsta goriva: dizel, boja: plava, konfiguracija osovina: 3 osovine, sledeća inspekcija (TÜV): 02/2025, kočnice: retarder, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, zapremina tovarnog prostora: 12 m³, širina utovarnog prostora: 2.480 mm, dužina tovarnog prostora: 6.300 mm, visina tovarnog prostora: 800 mm, Oprema: ABS, dizalica, grejač za parkiranje, klima uređaj, navigacioni sistem, * Sunđer za sunce * ABS * ASR (automatska regulacija proklizavanja) * ESP (elektronska kontrola stabilnosti) * Senzor za kišu * Aktivna pomoć pri kočenju (Active Brake Assist) * Pomoćnik za praćenje pažnje vozača * Pomoćnik za zadržavanje u traci * Radio * Navigacioni sistem * Putni računar * Upozorenje pri vožnji unazad * Pomoćno grejanje u kabini (standheizung) * Tempomat (cruise control) * Vazdušne sirene * Pomoć pri kretanju uzbrdo * Električni podizači prozora * Električno podesiva ogledala * Grejanje retrovizora * Centralno zaključavanje * Maglenke * Električni nagibni krov * Zadnje staklo * Vozačevo sedište sa visokim komforom * Grejanje sedišta * Diferencijalna blokada zadnje osovine * Program vožnje za offroad * HydroDrive pogon prednje osovine * AP-osovine * Usis vazduha sa gornje strane * Tandem vučna kuka * 2-kraki vazdušni priključak * Automatska svetla za vožnju Kjdpfswfu Hisx Ah Ijdw * Upravljačka osovina * Narandžasto rotaciono svetlo * Sušač vazduha * Duomatik vazdušni priključak * 12-stepeni menjač * Osovine: lisnata-vazdušna kombinovana vešanja * Nosivost: 7400 kg * Retarder (pomoćna kočnica) ----Specijalna nadogradnja: Kran: Palfinger PK 41002-EHC (Power Links Plus), maksimalni kapacitet dizanja 13,4 t, sklopiv, daljinsko upravljanje + podna kontrola, 4x hidraulično + 2x manuelno izvlačenje (radna visina oko 19,4 m), potpuno hidraulična četvoropunktna stabilizacija, hladnjak ulja, 6. i 7. upravljački krug za rad servo rotatora i klešta za kamenje. Pročitani dijagram opterećenja: podiže 8,6 t na 4,1 m; 6,1 t na 5,7 m; 4,55 t na 7,5 m; 3,55 t na 9,5 m; 2,95 t na 11,5 m; 2,35 t na 13,7 m; 1,92 t na 16,1 m.----Nadogradnja: Otvorena platforma, povišen prednji zid, trodelne aluminijumske stranice levo i desno, izvlačivi srednji i zadnji stub, čelično dno, prsteni za vezivanje tereta, 2 para zaključavanja kontejnera (twistlock). Visina utovara oko 1.150 mm. Prodaja isključivo pravnim licima. PRI IZVOZU SE PLAĆA SAMO NETO CENA!!!!! SVE INFORMACIJE BEZ GARANCIJE POSEBNO ZA OPREMU I DODATKE. Osnovu svih kupoprodajnih ugovora, faktura, profaktura, porudžbina i prodajnih razgovora čine naši Opšti uslovi poslovanja (vidi Impressum).

Stanje: polovno, Uređaji za stezanje, stege, duboke stege, ulošci za stezanje, alati za stezanje, zakoračene stege, niske stege, pegle za stezanje, pribor -Proizvođač: SP, steped clamping range 100 - 220 mm -T-slot kamenje: mm -Količina: 3 komada Kdodehinykjpfx Ah Isw -Cena: po komadu -Dimenzije: 130/70/H245 mm -Težina: 3,3 kg/komad

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, širina brušenja: 2.000 mm, maksimalna težina obratka: 18.000 kg, dužina brušenja: 8.000 mm, Proizvođač: Valdrih Koburg Tip: 30-10 S 3640 Kontrola: SIEMENS 840D Godina izmaka: 2012 Vodič / Put klizanja / Mašina za mlevenje površina Univerzalna brušena glava S10 sa nagibom od 110 stepeni / 2500 Rpm / 7,5 kW Vertikalna brušena glava S30 sa Ø 600 x 150 / 930 Rpm / 22 kW Double SIEMENS 840D Controll panel Left & Right side machine KNOLL HL650/4000 Filtracioni sistem novi 2023 Automatska vrata (4x) za laku mašinu / opterećenje / stezanje akcesa Kdodpotp T N Tjfx Ah Isw Hidraulični stoni pogon sa 18000 Kg Work opterećenjem Obnova u 2012. godini za 1,5 Mil EUR Veliki paket flanči i kamenje Veliko pakovanje rezervnih delova / kuglice / navlake za merenje / zaštitu Specifikacije Metrički američki standard X - Osa 8825 mm Y - Osa 3010 mm Z - Osa 2500 mm Dužina tabele 8000 mm Širina tabele 1800 mm Učitavanje tabele 18000 Feed X - Osolica 1 - 45.000 mm/min. Ubacivanje Z-ose feeda 100 - 3000 mm/min. Kamen za oštrenje dimenzija 600 mm × 150 mm Dostignuжe 22 kW Brzina 930 rpm Sistem hlađenja Knoll 4000 L Feed Y - Osolica 1 - 700 mm/min. Dimenzije (procene) Dužina 24360 mm Širina 9550 mm Visina 7000 mm Teћinu 80200 kg Napominjemo: Informacije na ovoj stranici su dobijene od nas najbolje što znamo i uverenje, a što dalje od proizvođača. Informacije se daju u dobroj nameri, ali tačnost se ne može garantovati. U skladu sa tim, nećete predstavljati nikakvu zastupljenost i uslove ugovora. Preporučujemo da proverite sve važne detalje.

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: novo, Unutrašnjost mašine za gutanje sastoji se od šrafa, koji se montira na sredinu, i sito, koji je pričvršćen za bočne strane mašine. Nakon što se voće ili bobice utovare u mašinu za destoniranje i pulping, šraf brzo rotira proizvod i na ovaj način ga pritiska kroz sito. Na ovaj način mašina pritiska biste voće ili pire od bobica kroz sito bez ikakvog kamenja i kore. Kamenje, semenke i piling ostavite mašinu kroz poseban odušak. Pire izlazi iz mašine kroz zasebnu utičnicu. Raspoloživi različiti kapaciteti: 500 L/h, 1000 L/h, 2000 L/h. Za dalju obradu i tanje pire, proces pulpinga se može ponoviti sa drugim sito ili pireom može se dodatno učitati u pneumatsku štampu. Za dalju obradu i tanji pire, proces pulpinga se može ponoviti drugim sito. Pure se takođe može dodatno učitati u presu za kaiš ili rotacioni filter. Mašina dolazi sa jednim integrisanim sito. Klijent može da naruči dodatne sito u skladu sa svojim potrebama. Destoning & pulping mašina funkcioniše automatski. Mašina se lako čisti bez zatvorenih ili nepristupačnih prostora, svi delovi se lako sklapaju. Mašina je u potpunosti napravljena od nerđajućeg čelika i ima pivoting točkove. Ksdohu Aa Rjpfx Ah Isdw Dostupne opcije sito: Sa 0,6-2 mm rupe – za pritiskanje pirea od bobica sa malim semenkama ili za ponavljanje procesa pulpinga već destoniranog kaše. Sa 3 mm rupe – da dobijete pire od zgnječenih plodova nara, kao što su jabuke, kruške, guave itd. Sa 3 ili 5 mm rupe – za trešnje i male šljive. Sa 8 mm rupa – za veće šljive, kajsije, breskve. Sa rupama od 10 mm – za mango i slično voće.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Laserski marker koji može da radi skoro sve? Zaista! To je Vattsan UV TT, ultraljubičasti marker koji radi sa različitim materijalima, uključujući kožu, keramiku, staklo, gumu, drvo, kožu, tkaninu, drago kamenje i električne komponente. Vattsan UV TT je pogodan za KR kodove, barkode, podatke i vreme i druge slike. Ovaj marker može obraditi velike radne komade; Stativ za skeniranje može se ukloniti i postaviti na palubu. Takođe, možete promeniti funkcionalnost uređaja jednostavnom zamenom sočiva! Pozovite naše menadžere za više detalja! Karakteristike Vattsan UV TT mašine: Radna površina: od 75k75 do 300k300 mm Snaga lasera: 3/5/10/15 V Veličina mašine: 880k420k1000 mm Veličina paketa: 960k500k1100 mm Dimenzije: 82 kg Laserski Izvor: JPT Virmer nudi ne samo prvoklasne mašine, već i servis i isporuku. Naši inženjeri i menadžeri su spremni da odgovore na sva vaša pitanja i pruže video podršku ako je potrebno. Pored toga, vlasnici Vattsan uređaja dobijaju doživotnu online podršku. Virmer ima sedište u Holandiji i radi širom Evrope. Virmer je zvanični dobavljač Vattsana. Isporučujemo ne samo laserske gravere, već i rezače metala, aparate za zavarivanje, markere i mašine za čišćenje. Kdodpfsr D Ngtsx Ah Isw Vattsan je kineski proizvođač koji proizvodi lasersku opremu skoro 20 godina i stalno se razvija uz pomoć svojih kupaca. Zahvaljujući povratnim informacijama, Vattsan je napravio preko 50 nadogradnji koje su učinile mašine pouzdanijim, preciznijim i moćnijim, omogućavajući vam da svoje poslovanje podignete na novi nivo. MOŽETE NAM PISATI ILI NAS POZOVITE! IZABRALI SMO PRAVU MAŠINU ZA VAŠ ZADATAK Ako ste u potrazi za pravim laserski ili CNC glodalica, rado ćemo vam pomoći. Kod nas ćete naći širok spektar laserskih mašina i opreme: CO2 laserska mašina; Mašina za lasersko sečenje metala; Laserski rezač metala; Fiber metalni laser; Fiber metal lasersko graviranje mašina; CNC glodalica za metal; Glodalica za drvo; CNC glodalica; Lasersko graviranje mašina; Laserski graver; Mašina za lasersko sečenje šperploče; Laserski graver; Mašina za lasersko sečenje metala; CNC glodalica; Laserski markeri; Soиiva; Radijator; Sistem hlađenja za mašine; Chiller S&A; IPG laser, MAKS Photonics, Raicus; Kompresor; rotacioni uređaj; Ogledalo za lasersku mašinu.

Stanje: dobro (polovno), pređena kilometraža: 117.364 km, snaga: 335 kW (455,47 KS), prva registracija: 06/2019, vrsta goriva: dizel, boja: bela, dimenzija gume: 385/55 R 22.5, gorivo: dizel, kabina vozača: dnevna kabina, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, suspencija: čelik-zrak, širina utovarnog prostora: 2.490 mm, dužina tovarnog prostora: 6.610 mm, Godina proizvodnje: 2019, Oprema: ABS, diferencijalna blokada, dizalica, filter za čađ, klima uređaj, navigacioni sistem, tempomat, vučna spojnica prikolice, = Dodatne opcije i oprema = - 12-voltna utičnica - Aluminijumski rezervoar za gorivo - Električni podizači prozora - Električno podesivi spoljašnji retrovizori Kdsdpfxswmnwws Ah Iow - Centralno zaključavanje na daljinsko upravljanje - Ograničivač brzine - Središnji naslon za ruke - Radio - Kamera za vožnju unazad - Sunčana klapna - Asistent za zadržavanje u traci - Tahograf - Kardanska osovina (PTO) - Vučna kuka = Dodatne informacije = Opšte informacije Broj vrata: 2 Modelna godina: 2025 Tehničke informacije Obrtni moment: 2200 Nm Broj cilindara: 6 Zapremina motora: 10.677 cc Pogon Rezervoar za gorivo: 255 litara Menjač Menjač: Mercedes-Benz G211-12, 12 brzina, automatski Konfiguracija osovina Marka osovina: Mercedes-Benz Prednja osovina: Dimenzija guma: 385/55 R 22.5; Maks. opterećenje osovine: 7500 kg; Upravljiva; Profil guma levo: 6%; Profil guma desno: 8%; Vešanje: lisnate opruge Središnja osovina: Dimenzija guma: 315/70 R22.5; Duple gume; Diferencijal sa blokadom; Profil guma levo unutra: 7%; Profil guma levo spolja: 9%; Profil guma desno unutra: 8%; Profil guma desno spolja: 8%; Vešanje: vazdušno vešanje Zadnja osovina: Dimenzija guma: 385/55 R 22.5; Maks. opterećenje osovine: 7500 kg; Upravljiva; Profil guma levo: 10%; Profil guma desno: 10%; Vešanje: vazdušno vešanje Težine Prazna masa: 15.250 kg Nosivost: 10.750 kg Dozvoljena ukupna masa: 26.000 kg Funkcionalno Dizalica: MKG HLK 221 A3 uključujući hvataljku za kamenje/palete, godina proizvodnje 2019, pozicionirana pozadi na šasiji Unutrašnjost Unutrašnjost: crna Broj sedišta: 2 Održavanje APK (Glavni tehnički pregled): Nov tehnički pregled pri isporuci Stanje Tehničko stanje: dobro Vizuelno stanje: dobro Broj ključeva: 2 (2 daljinska upravljača) Finansijske informacije Raspitajte se o opcijama finansijskog lizinga

Stanje: novo, 2250m² ZALIHA Stone Design Decor obloga – Redovna prodajna cena 56.600,- Ova zaliha se sastoji od: 2x paleta Toskana po 63 m² = 126 m² 12x paleta Tenerife po 55 m² = 660 m² 4x paleta Nuanciert po 48 m² = 192 m² 7x paleta Nuanciert po 24 m² = 168 m² 14x paleta Mini Euroc po 48 m² = 672 m² 12x paleta Mini Euroc po 36 m² = 432 m² Obložite svoj zid sa Decor Euroc i dozvolite sebi da budete oduševljeni impresivnom sličnošću sa rustično obrađenim prirodnim kamenom. Decor Euroc kamenje je inspirisano spektakularnim planinama i liticama i može se koristiti kako u unutrašnjosti, tako i na spoljnim površinama. Kamenje je izrađeno od betona i karakteriše ih robusna, visokokvalitetna izrada, što ih čini postojanim u boji i otpornim na mraz. Kodpfx Aotrf Rzoh Isdw Pogodno za ravne unutrašnje i spoljne zidove Prirodni izgled Čvrst beton Težina proizvoda: 1.114 grama Visina proizvoda: 13,5 cm Dužina proizvoda: 1 cm Širina proizvoda: 28,3 cm Brend: Dekor Opšte Boja: krem nijansa, White Mini, Toskana, White Tenerife Linija: Euroc Broj komada po pakovanju: 11 Oblik: pravougaonik Pokrivenost po pakovanju: 0,5 m² Stil pločice: imitacija betona Vrsta pločice: kamene trake Tip: pločica Materijal: beton Karakteristike materijala: trajnost Završna obrada: neobrađeno Dimenzije Debljina pločice: 10 mm Upotreba Primena: zidovi Područje primene: kancelarije, unutrašnji prostor, dnevna soba, spavaća soba, kuhinja Otpornost na mraz: da Tehničke karakteristike Glazirane: NE Sjaj: NE Postojanost boje: da Otpornost na grebanje: da Reljef: da Puna masa: da Dodatne pločice – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, 🚧 50-600 T / H Pesak i šljunak proizvodna linija - Pretvaranje sirovina u visokokvalitetne agregate! 🚧 🌟 Opšti uvod Tražite pouzdano i efikasno rešenje za vaše potrebe za proizvodnjom peska i šljunka? Naš 50-600 T / H Pesak i šljunak Proizvodna linija je sistem visokih performansi dizajniran da zadovolji različite zahteve izgradnje, infrastrukture i industrijskih projekata. Bez obzira da li vam je potreban krupni agregati ili fini pesak, ova proizvodna linija obezbeđuje preciznost, efikasnost i skalabilnost. --- 🏗️ Širok spektar primene Naša proizvodna linija peska i šljunka je savršena za: - Građevinski projekti: Proizvodnja agregata za beton, asfalt i kolovoze. - Rudarske operacije: Obrada raznih ruda i minerala. - Razvoj infrastrukture: Stvaranje visokokvalitetnih materijala za mostove, brane i autoputeve. - Komercijalna ponuda peska: Zadovoljavanje potražnje na tržištu za peskom i šljunkom u rasutom stanju. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Veliki kapacitet i svestranost - Proizvodi 50-600 tona na sat, lako skaliranje kako bi odgovaralo zahtevima projekta. - Obrađuje širok spektar sirovina, uključujući krečnjak, granit, bazalt i rečno kamenje. ### 2. Napredna tehnologija - Uključuje najsavremeniju opremu za drobljenje, skrining i pranje za konzistentan kvalitet. - Optimizovan za energetsku efikasnost, smanjenje operativnih troškova. Kdsdpfsq Nywxox Ah Iow ### 3. Prilagodljiva rešenja - Podesiv da zadovolji vaše specifične zahteve, od veličine čestica do dizajna rasporeda. - Nudi fleksibilnost u kombinovanju različitih drobilica (vilica, konus, udar) i vibracionih ekrana. ### 4. Izdržljiv i nisko održavanje - Izgrađen sa robusnim materijalima da izdrži teške operacije. - Jednostavan za održavanje dizajn minimizira zastoje i produžava životni vek opreme. ### 5. Ekološki prihvatljiv - Poseduje sisteme za suzbijanje prašine i jedinice za reciklažu vode kako bi se smanjio uticaj na životnu sredinu. - Promoviše održive prakse u proizvodnji agregata. --- 🚜 Vaše kompletno rešenje Naša proizvodna linija uključuje: - Primarno drobljenje: Razbija velike stene u upravljive veličine. - Sekundarno drobljenje: Oplemenjuje materijale prema željenim specifikacijama. - Skrining Oprema: Obezbeđuje jedinstvenu dimenzionisanje i kontrolu kvaliteta. - Sistem za pranje: Uklanja nečistoće za čistije, višeg stepena agregata.

Stanje: potrebna popravka (polovno), prečnik brušenja: 1.295 mm, dužina brušenja: 4.276 mm, proizvođač: Farrel Tip: 50 k 14 ЦNЦ Kontrola: NUM 760 Godina proizvodnje: 1970 Tražite visoko preciznu cilindričnu brusilicu za velike radne komade? Imamo Farrel 50 k 14 CNC cilindrična brusilica na raspolaganju! Ova mašina je idealna za industrije koje zahtevaju precizno konkavno i konveksno brušenje, obezbeđujući vrhunsku tačnost i efikasnost. Ključne karakteristike: Moguće je konkavno brušenje Moguće je brušenje Covex NUM 760 CNC kontrola Fiksni stalni odmor 2 k Kamenje i bokovi uključeni Specifikacije Metrički američki standard Visina centra 647 mm brušenje prečnik Ø 1295 mm Dužina brušenja 4267 mm Dimenzije oštrenje kamena 914 k 152 mm mm Brzina oštrenje kamen 400 - 1200 obrtaja rashladne tečnosti sistem Da Dimenzije (procene) Dužina Ksdpfx Ahjv Dia Ae Ijdw 8500 mm Širina 4500 mm Visina 3200 mm Teћinu 78000 Цilj Imajte na umu: Informacije na ovoj stranici su dobijene od nas po našem najboljem znanju i verovanju, a koliko je to moguće od proizvođača. Informacije se pružaju u dobroj veri, ali tačnost se ne može garantovati. Shodno tome, nećete predstavljati nikakvu zastupljenost i uslove ugovora. Preporučujemo da proverite sve važne detalje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. Kjdeq N U Duopfx Ah Ijdw 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: dobro (polovno), maksimalna težina obratka: 80.000 kg, prečnik brušenja: 1.580 mm, dužina brušenja: 7.500 mm, Proizvođač: Farrel Tip: 60" x 24" Heavy Duty Godina građevinarstva: 1960 Putujuća mašina za točkove sa KRUNISANJEM i CONCAVING brušenjem Opremljen kamenjem / flanches / podmazivanjem / rashladnim sistemom Maksimalni prečnik punog točka 1550 mm Radna ljuljaška iznad kreveta 1580 mm Radno opterećenje 180.000 funti (81.000 kg) Dužina mlevenja 7500 mm Specifikacije Metrički američki standard Visina centra 930 mm Mlevenje prečnika Ø 1860 mm Dužina brušenja 7500 mm Dimenzije kamena za whetstone 1080 mm × 180 mm Brzina Whetstonea 400 - 100 rpm Tailstock 260 × 1250 км Sistem hlađenja Da Filter Da Dimenzije (procena) Dužina 13200 mm Širina 4250 mm Visina 3200 mm Teћinu 80000 kg Napominjemo: Informacije na ovoj stranici su dobijene od nas najbolje što znamo i verujemo, i što dalje, od proizvođača. Informacije se daju u dobroj nameri, ali tačnost se ne može garantovati. U skladu sa tim, oni neće predstavljati zastupljenost i uslove ugovora. Preporučujemo da proverite sve važne detalje. Deli dalje Preuzimanje Kdjdper Ikvmefx Ah Iow Putujuća mašina za točkove sa KRUNISANJEM i CONCAVING brušenjem Opremljen kamenjem / flanches / podmazivanjem / rashladnim sistemom Maksimalni prečnik punog točka 1550 mm Radna ljuljaška iznad kreveta 1580 mm Radno opterećenje 180.000 funti (81.000 kg) Dužina mlevenja 7500 mm Visina centra: 930mm Grinding diameter Ø: 1860mm Dužina mlevenja: 7500mm Whetstone dimenzije:1080 x 180mm Speed Whetstone:400 - 100Rpm Tailstock: 260 x 1250Mk Sistem hlađenja: Da Filter: Da Dužina: 13200mm Širina: 4250mm Visina: 3200mm Težina: 80000kg Aluminijumska industrija Industrija koja nije ferus Industrija papira Roll Manufactures Industrija čelika Mlin za ploče Hot Rolling Mill Hladni kotrljajući mlin Putujuća mašina za točkove sa KRUNISANJEM i CONCAVING brušenjem Opremljen kamenjem / flanches / podmazivanjem / rashladnim sistemom Maksimalni prečnik punog točka 1550 mm Radna ljuljaška iznad kreveta 1580 mm Radno opterećenje 180.000 funti (81.000 kg) Dužina mlevenja 7500 mm Visina centra: 930inch Grinding Diameter Ø: 1860inch Dužina mlevenja: 7500inch Whetstone Dimension:1080 x 180inch Speed Whetstone:400 - 100Rpm Tailstock: 260 x 1250Mk Sistem hlađenja: Da Filter: Da Dužina: 519.684inch Širina: 167.323inch Visina: 125.984inch Težina: 176449,6lbs Aluminijumska industrija Industrija koja nije ferus Industrija papira Roll Manufactures Industrija čelika Mlin za ploče Hot Rolling Mill Hladni kotrljajući mlin Aluminijumska industrija Industrija koja nije ferus Industrija papira Roll Manufactures Industrija čelika Mlin za ploče Hot Rolling Mill Hladni kotrljajući mlin

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki rolerkoster za pravljenje peska, poznat i kao mašina za pravljenje valjaka na pesku, je mašina za obradu koja koristi dva valjaka za zgnječenje i preoblikovanje grubih materijala kao što su kamen, kamen i ore u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, veštačkog peska i drugih materijala koji se koriste u različitim industrijama. Kdjdpeq Ngamjfx Ah Isw Evo ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog rolerkostera za pravljenje peska: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač ima dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. 2. Crushing Mechanism: - Materijal se hrani između dva valjaka, a dok se rotiraju, materijal se uvlači u zonu zaljubljivanja. Valjaci sabijaju i gnječe materijal, svodeći ga na željenu veličinu. 3. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između valjaka. Smrskani materijal izlazi na dnu mašine. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom smrvljenog materijala. Ova funkcija je od suštinskog značaja za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn roler površine: - Površina valjaka može biti glatka ili imati korugacije kako bi se poboljšala akcija zahvatanja i gnječenja. Izbor dizajna roler površine zavisi od karakteristika materijala koji se obrađuje. 6. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači rolera poznati su po visokoj efikasnosti u zgnječenju i oblikovanju materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 7. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući tvrdo i meko kamenje, ore i druge agregate. Posebno su pogodne za proizvodnju veštačkog peska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači rolera opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Prijava u izradi peska: - Dvostruki roleri za pravljenje peska se obično koriste za proizvodnju finih agregata i veštačkog peska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog peska za građevinske i druge aplikacije. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Sistem motora i pogona: - Moćan motor i pouzdan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka i obezbeđivanje doslednog i efikasnog zaljubljivanja. Specifičan dizajn i karakteristike dvostrukih rolera za pravljenje peska mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, važno je pogledati uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. Kdsdsq Nyy Espfx Ah Iow 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Kdodpsq Nxrxsfx Ah Iow Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju kamena za pesak i agregat dizajnirana je za proizvodnju različitih vrsta materijala koji se koriste u građevinarstvu, kao što su pesak, šljunak i smrvljeni kamen. Evo detaljnog rasporeda tipičnog kamenog pogona za proizvodnju: Pregled procesa Hranjenje: Sirovine (krupno kamenje) se hrane u biljku. Primarno razbijanje: Veliko kamenje se smanjuje za primarnu krušetinu. Sekundarno razbijanje: Dalje smanjenje veličine kamena sekundarnim razbijačima. Skrining: Razdvajanje smrvljenih materijala u različite veličine. Izrada peska: Obrada određenih razlomaka za stvaranje peska. Pranje: Čišćenje agregata i peska za uklanjanje nečistoća. Skladištenje finalnog proizvoda za isporuku. Glavne komponente Skladište sirovina: Prostor za skladištenje sirovog kamenja. Vibrirajući feeder: Hrani kamenje u razbijače dosledno i ravnomerno. Primarni Crusher (Jaw Crusher): Razlaћe veliko kamenje na manje komade. Secondary Crusher (Cone Crusher/Impact Crusher): Dalje smanjuje veličinu kamena. Vibrirajući ekran: Klasifikuje materijale u različite razlomke veličine. Mašina za pravljenje peska (Vertical Shaft Impact Crusher): Pretvara neke razlomke u pesak. Peščani perač: Čisti pesak za uklanjanje neželjenih čestica. Prenosioci pojasa: Transportuje materijale između različitih faza obrade. Kontrolni sistem: Nadgleda i kontroliše ceo proces proizvodnje. Sistem za prikupljanje prašine: Smanjuje emisiju prašine radi usklađenosti sa životnom sredinom. Primena kamenog pogona za proizvodnju Građevinska industrija: Od suštinskog značaja za beton, izgradnju puteva i građevinske temelje. Kdodpfxjq Ny Sao Ah Iew Uređenje prostora: Koristi se za dekorativne agregate, putanje i kontrolu erozije. Razvoj infrastrukture: Podržava odvodne sisteme i strukture za kontrolu poplava. Proizvodnja: Obezbeđuje materijale za proizvodnju stakla, cementa i čelika. Poljoprivreda: Neutrališe kiselo zemljište i služi kao stočna hrana. Životna sredina: Koristi se u projektima prečacionog tretmana vode i povraćaja zemljišta. Stambene aplikacije: Idealne za prilaze, šetališta i popločana dvorišta. Rekreativni sadržaji: Pesak za golf terene i igrališta. Energetski sektor: Podržava bušenje nafte i gasa i projekte obnovljive energije. Umetnost i dizajn: Iskorišćen u skulpturama i arhitektonskim karakteristikama.

Stanje: novo, Postrojenje za izradu peščanog šljunka: osnovno rešenje za savremene građevinske potrebe U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pesak i šljunak su kritične sirovine za stvaranje betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Postrojenje za izradu peščanog šljunka je kamen temeljac proizvodnje ovih materijala efikasno i u obimu. Sa naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ove biljke zadovoljavaju širok spektar projekata, obezbeđujući dosledan kvalitet i zadovoljavajući rastuću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opšti uvod, karakteristike i primenu postrojenja za izradu peska šljunka, uključujući i stacionarne i mobilne sisteme. Opšti Uvod u pesak šljunka Fabrication Plants Postrojenje za izradu peska šljunka je specijalizovani objekat dizajniran za preradu sirovina kao što su pesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ove biljke kombinuju različitu opremu, uključujući drobilice, ekrane, transportere, podloške i skladišne jedinice, kako bi pretvorile sirovine u agregate spremne za upotrebu. Postoje dve osnovne vrste peska šljunka fabrike: Stacionarni Fabrication Postrojenja: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealan za velike operacije i dugoročne projekte. Mobile Pesak šljunak Izrada Biljke: Prenosivi sistemi koji se mogu transportovati na različite lokacije projekta. Savršen za privremene operacije i projekte na udaljenim lokacijama. Oba tipa su opremljena naprednim mašinama i sistemima za automatizaciju kako bi se osigurala visoka efikasnost, preciznost i održivost. Primena peska šljunka Fabrication Plants Postrojenja za proizvodnju peščanog šljunka neophodna su u više industrija zbog svoje sposobnosti da proizvode visokokvalitetne agregate. Ključne aplikacije uključuju: 1. Građevinarstvo i infrastruktura Proizvodi pesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoputevi, mostovi, aerodromi i železnice. 2. Stambeni i poslovni razvoj Snabdeva agregate za izgradnju temelja, prilaza, uređenja i drenažnih sistema. Kdedpfx Ahovlwqls Iew Igra vitalnu ulogu u stambenom stanovanju i izgradnji poslovnih objekata. 3. Izgradnja puteva Obezbeđuje visokokvalitetno drobljeno kamenje i pesak za puteve, trotoare i autoputeve. Obezbeđuje trajnost i dugovečnost putnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Efikasno obrađuje minirane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama kamenoloma sa optimizovanim sistemima za rukovanje materijalima. 5. Obnova životne sredine Snabdeva agregate za kontrolu erozije, melioraciju zemljišta i projekte zaštite obale. Olakšava održive napore za rehabilitaciju životne sredine. 6. Reciklaža građevinskog otpada Mobilni pesak šljunak fabrika postrojenja su idealni za reciklažu betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje deponija i promovišući održivost. Stacionarni vs. Mobile Pesak šljunak Fabrication Plants Stacionarni Izrada Postrojenja Najbolje za: Dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, Crawler mobile stone crusher je mobilni uređaj za razbijanje koji ima praćenu šasiju, koja mu omogućava da se kreće po lokaciji i da se prenosi sa jedne lokacije na drugu. Ova vrsta razbijača se generalno koristi u oblastima u kojima postoje svemirska ograničenja i kamenje je potrebno zgnječiti direktno na lokaciji, što ga čini svestranom i fleksibilnom opcijom za razne aplikacije. Evo nekih ključnih karakteristika i aspekata paukovih pokretnih kamenih razbijača: 1. Mobilnost: - Primarna prednost puzajuće pokretne kamene crusher je njena pokretljivost. Praćena šasija joj omogućava da se lako kreće na različitim tipovima terena, što je čini pogodnom za širok spektar aplikacija, uključujući gradilišta, kamenolome i projekte rušenja. 2. Crushing Mechanism: - Crawler pokretni kameni razbijači opremljeni su primarnim razbijačem kako bi razloћili velike stene na manje komade. Uobičajene vrste primarnih razbijača uključuju razbijače vilica, udarne razbijače ili razbijače konusa. 3. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu da rukuju raznim vrstama materijala, uključujući tvrdo kamenje, ore i reciklirani beton. Mogu se koristiti za primarno, sekundarno ili tercijarno zaljubljivanje u zavisnosti od specifičnih zahteva aplikacije. Kdedpfx Aheq Nxpgs Iow 4. Operacija daljinskog upravljača: - Mnogi puzajući pokretni razbijači opremljeni su sistemima daljinskog upravljača, što operaterima omogućava da kontrolišu opremu iz daljine. Ova funkcija poboljšava bezbednost i efikasnost, posebno u izazovnim ili opasnim okruženjima. 5. Kompaktan dizajn: - Crawler pokretni kameni razbijači obično imaju kompaktan dizajn, što ih čini pogodnim za rad u zatvorenim prostorima ili na gradilištima sa ograničenim raspoloživim prostorom. 6. Hidraulični sistem: - Razbijači su često opremljeni hidrauličnim sistemom kako bi se olakšalo brzo i lako podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva prilagođavanje otvora za pražnjenje razbijača i kontrolu stope prenosa hrane. 7. Veliki proizvodni kapaciteti: - Uprkos svom kompaktnom dizajnu, puzači mobilni kameni razbijači mogu da imaju visoke proizvodne kapacitete. To je od ključnog značaja za efikasnu obradu velikih količina materijala na gradilištima ili u rudarskim operacijama. 8. Jedinica za skrining (opcionalno): - Neki puzajući pokretni razbijači dolaze sa integrisanom jedinicom za skrining, što omogućava proizvodnju više veličina čestica u jednom prolazu. Ovo može biti posebno korisno u aplikacijama gde je potreban određeni opseg veličina. 9. Izvor napajanja: - Crawler pokretne kamene razbijače obično napajaju dizel motori, obezbeđujući fleksibilnost rada u udaljenim oblastima gde električna energija možda nije dostupna. 10. Lako održavanje: - Mnogi puzajući pokretni razbijači dizajnirani su sa lakoćom održavanja na umu, sa funkcijama kao što su pristupne ploče i servisne tačke kako bi se pojednostavila rutinska inspekcija i popravka. Puzači pokretnih kamenih razbijača postali su popularni u građevinskoj i rudarskoj industriji zbog svoje fleksibilnosti, mobilnosti i sposobnosti da zgnječe mnoštvo materijala na licu mesta. Oni nude rešenje za efikasne i pogodne operacije razbijanja mobilnih telefona u različitim radnim okruženjima.