Strani Za Punjenje na prodaju (121.338)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Hjdpfxjy Ef Tte Agqew Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: dobro (polovno), Grunwald-HITTPAC AKH-059 je mašina za punjenje i zatvaranje sa 3 trake. Mašina za punjenje rotari šolja je vrsta opreme za pakovanje dizajnirana da efikasno puni i pečatira šolje raznim proizvodima, kao što su jogurt, pašteta, kefir, krem sir i druge slične viskozne ili polulikvidne supstance. Ove mašine se obično koriste u prehrambenoj i mlečnoj industriji. Mašina radi na rotari sistemu, koji omogućava da se više šolja popuni i zapečati istovremeno. Šolje se kreću kroz različite stanice, od kojih su svaka posvećene specifičnim zadacima kao što su ispuštanje šolja, punjenje, zaptivanje i kačenje. Instalirana dimenzija šolje: 110 x 80mm (150g) Motorne i vakuumske pumpe su zaštićene i ugradne u okvir mašine, ispod vrha stola. Hedpfx Agem Ux Tijqew Dimenzije: L: 2300 x W: 1800 x H: 2200mm Težina: 1500kg Snaga: 9kW Efikasnost: oko 2750 – 3750 šolja/h (zavisi od postojanosti proizvoda)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje kombinuje poluautomatsku mašinu za punjenje limenki „Gosling“ proizvođača Wild Goose Quick Change, mašinu za pranje limenki „TWIST“ proizvođača Zomerdijk i automatsku mašinu za etiketiranje „EME“ proizvođača Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) sa termalnim inkjet štampačem „CM220“ proizvođača Cyklop. Linija, izgrađena 2021. godine (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje), radi kapacitetom do 600 limenki u satu i prikladna je za limenke zapremine 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (trenutno podešena za limenke od 0,44 l). Linija za punjenje montirana je na šasiji i uključuje DO-buster, uređaj za regulaciju CO₂ i kontrolu pene za nizak i visok protok za piva sa više od 4,2 g CO₂/l. Brojač proizvodnje na liniji za punjenje pokazuje oko 35.000 ciklusa punjenja – što ukazuje na malu upotrebu u zanatskim pivarama. Linija je još uvek instalirana i priključena na električnu mrežu i može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci - Tip linije: Mala linija za punjenje limenki (mašina za punjenje + mašina za pranje + mašina za etiketiranje) - Kapacitet: 600 limenki/sat - Formati limenki: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno podešeno za 0,44 l) - Tip mašine za punjenje: Poluautomatska - Napajanje linije za punjenje: 230 V, jednofazno, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola pene: za nizak i visok protok, za pivo >4,2 g CO₂/l Hedpfxjzk U Eye Agqow - Mašina za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, automatska, sa termalnim inkjet štampačem Cyklop CM220 - Ukupno odradjenih sati: oko 35.000 ciklusa punjenja (brojač proizvodnje) - Godina proizvodnje: 2021 (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje) Obim isporuke - Mašina za punjenje limenki | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poluautomatska; šasija; DO-buster i uređaj za regulaciju CO₂; kontrola pene za nizak i visok protok; alati i osnovni set rezervnih delova; setovi za formate limenki od 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mašina za pranje limenki | Zomerdijk Engineering | TWIST | Ulazni spremnik na postolju, 2 korpe za pranje, sto za prikupljanje nakon pranja; za limenke od 0,33/0,44/0,50 l - Mašina za etiketiranje + štampač | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatski proces etiketiranja; Cyklop CM220 termalni inkjet kodirni uređaj | 2021 Stanje Korišćeno – malo korišćeno u zanatskim proizvodnim postrojenjima; još uvek je instalirano i u radu kod prodavca. Linija može da se pregleda i demonstrira na zahtev. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC651, Korišćena KRONES linija za punjenje votke – staklene boce, 6000 boca u satu – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca, zasnovana na Kronesovim sistemima, optimizovana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena je odvojenim uređajem za pranje, vakuumskim monoblokom za punjenje, sistemom sa dva rotirajuća stola za etiketiranje hladnim lepkom i postavljanje kontrolnih traka, kao i sekundarnim pakovanjem sa tacnom i folijom, obezbeđuje konstantne performanse za prezentaciju kvalitetnih alkoholnih pića. Godina proizvodnje: 2001. Nominalni kapacitet: 6.000 boca u satu za boce zapremine 0,7 l. Boce: staklene boce za jednokratnu upotrebu; oblici koje može da obrađuje: okrugle, spljoštene, „Shtoff” Podržani oblici: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhavanja vazduhom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; uređaj za zatvaranje sa 4 glave Zaptivke: ROPP aluminijumske i Guala zaptivke koje se ne mogu ponovno napuniti Mašina za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepljenje; prethodno isečene papirne etikete; U-oblična kontrolna traka, 160 x 20 mm Mašina za pakovanje: MEYPACK VP410; tacna i folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za boce; Krones transportni sistem za pakovanje Kontrolni sistem: Siemens S7 PLC; kontrolni ormari su uključeni Hsdpsz E Di Ujfx Agqow Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija integriše centralnu automatizaciju sa Siemens S7 PLC kontrolerom za pouzdanu kontrolu pranja, vakuumskog punjenja, etiketiranja i pakovanja. Kontrolni ormari su uključeni i podržavaju blokade linije, sigurnosne krugove i kontrolu uređaja. Rotirajući stolovi i mehanički sistemi sa krivinama u stanici za etiketiranje/postavljanje kontrolnih traka obezbeđuju reprodukciju preciznosti pri nominalnom kapacitetu, dok formatski specifični delovi omogućavaju brzu i preciznu promenu formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura kontrolnog sistema: Centralna kontrola linije sa blokadama između mašina Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, kao što su tipični za Kronesove rotacione sisteme Preuređenje: Delovi za različite oblike i zapremine staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za sinhronizovani rad i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim lepkom sa postavljenjem kontrolnih traka, kao i pakovanje sa tacnom i folijom preko Kronesovih transportnih sistema. Idealna je za modernizaciju industrijskog pakovanja iz druge ruke u proizvodnji pića, sa fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki opseg formata podržava portfolije brendova koji zahtevaju spljoštene i „Shtoff“ boce u različitim veličinama.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Hsdpfsyhb Ahox Agqjw Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Hjdpfx Agjy Szb Hoqjw Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, namenjena za punjenje voćnih sokova i mešavina sokova. Linija za punjenje se sastoji od sledećih komponenti: - Podizač novih staklenih boca (Kettner, 1985) sa uređajem za postavljanje paleta, hvatačkom glavom, uređajem za uklanjanje praznih paleta, stolom za boce i uređajem za uklanjanje pregradnih elemenata - Uređaj za raspalletiranje praznih boca (Kettner 1994) sa uređajem za postavljanje paleta, hvatačkom glavom, stolom za kutije i uređajem za uklanjanje praznih paleta - Uređaj za otvaranje pakovanja (Kettner, 2002) sa glavama za pakovanje i hvatačkim elementima - Mašina za pranje kutija (Bohrer), kanal za čišćenje kutija sa dva uređaja za okretanje kutija - Uređaj za odvrćanje poklopaca (Adelski, oko 1990) sa 12 glava za odvrćanje - Mašina za čišćenje boca (Krones, 1994) - Uređaj za postavljanje poklopaca - Inspektorska mašina za prazne boce (Heuft) za kontrolu dna, grlića, bočne strane, navoja i preostale tečnosti - Mašina za punjenje (Bertolaso, oko 1990) za toplo punjenje sa 60 ventila i mašina za zatvaranje sa poklopcima koji se odvijaju (twist-off). - Tunel za hlađenje (Niko, 2015) za hlađenje napunjene tečnosti - Mašina za etiketiranje (Krones) za hladno lepljenje etiketa na prednju, zadnju i bočnu stranu boca - Kontrola etiketa (Metec) - Ink-jet štampač (Markem-Imaje, 2012) za označavanje roka upotrebe - Uređaj za pakovanje (Kettner, 1989) sa glavama za pakovanje i hvatačkim elementima - Uređaj za paletiranje (Kettner) sa uređajem za postavljanje praznih paleta, hvatačkom glavom i podignutom radnom platformom sa upravljačkom konzolom - Uređaj za obezbeđenje paleta (Bornbinder) za omotavanje paleta horizontalnim konopcem - Uređaj za omotavanje folijom (Robopac) za omotavanje paleta stretch folijom. Mašina (dodatne informacije): Linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu sa paletiranjem, godine proizvodnje 1985 - 2015 Kapacitet: 15000 boca/sat, u odnosu na boce zapremine 0,5 l Formati: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l, 1,0 l boce / 6, 12, 20 i 30 boca u kutiji / poklopci koji se odvijaju (twist-off) / euro palete i palete za pivare Upravljanje / kontrola: S7-300 (uređaj za omotavanje paleta), inače S5 ili upravljački sistem Schleicher Oprema: Podizač novih staklenih boca, uređaj za raspalletiranje, uređaj za otvaranje pakovanja, mašina za pranje kutija, uređaj za odvrćanje poklopaca, mašina za čišćenje boca, inspektorska mašina za prazne boce, mašina za punjenje i zatvaranje staklenih boca, tunel za hlađenje, mašina za etiketiranje, inspektor etiketa, uređaj za označavanje datuma, uređaj za pakovanje, uređaj za paletiranje, uređaj za obezbeđenje paleta, uređaj za omotavanje paleta. Hsdpfsz D Hmmjx Agqsw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Linija za punjenje staklenih boca za 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, sa poklopcima, i 0,5 l, 0,75 l boce sa zatvaračima na preklop, sastoji se od: - Mašina za punjenje boca i zatvarač za poklopce sa dugim cevastim ventilima za punjenje, proizvođač: Markl, godina proizvodnje: 2011. - Mašina za zatvaranje boca sa zatvaračima na preklop, proizvođač: Rico. Hodozu Rw Topfx Agqjw - Mašina za etiketiranje, proizvođač: Krones / KOSME, godina proizvodnje: 2011. - Laserski štampač za datiranje, proizvođač: Domino. - Sto za prikupljanje boca. Mašina (dodatna oprema): Linija za punjenje (mašina za punjenje sa dugim cevima, različiti formati boca, različiti zatvarači). Kapacitet: 3000 boca/sat. Formati: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, boce sa poklopcima, i 0,5 l, 0,75 l boce sa zatvaračima na preklop. Oprema: Mašina za punjenje boca i zatvarač za poklopce sa dugim cevastim ventilima za punjenje, kao i mašina za zatvaranje boca sa zatvaračima na preklop; mašina za etiketiranje Krones/KOSME; laserski štampač za datiranje Domino; sto za prikupljanje boca.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Multifunkcionalna PASTRI LINE BPL 280 je dizajnirana za jednostavnu proizvodnju velikih količina raznih hlebova i peciva, punjenih ili nepunjenih, od kvasca ili lisnatog testa, itd. Svestranost linije omogućava proizvodnju širokog spektra proizvoda bez značajnih promena u modularnom sastavu linije. SASTAV LINIJE (Osnovna konfiguracija): 1) LAMINIRANJE LAJSNE MAŠINA 2) GILJOTINA 3) DOZATOR 4) DIJAFRAGMA NOŽ - Membrana sečenje Produktivnost do 9000 komada / sat, dimenzije - 6300k680k1600 mm, težina - 700 kg. Cena bez PDV-a, uslovi KSNUMKS% unapred, KSNUMKS% pre preuzimanja mašine, EKSV 1 godina garancije Hjdpfxsf Ec Ivj Agqsw Mašina je novo napravljena po narudžbini. Sve naše mašine čine proizvodnu liniju kojom može upravljati pekar, solo pekar.

Stanje: polovno, Uređaj za skidanje sa palete i uređaj za slaganje na paletu – Flema Star C-LC Za NRW i Euro palete, kao i za Euro i pivske palete, 500 paleta/sat, godina proizvodnje: 1996, prazne palete ulaze s leve strane, pune palete izlaze s desne strane. Uređaj za otvaranje paleta – RICO UNO 1-glava, tip 124 Za NRW i Euro palete, glava pogodna za Euro 0,5 l, NRW 0,5 l i Ale 0,33 l/0,5 l boce, 350 paleta/sat, godina proizvodnje: 2010, rad od desna na levo. Uređaj za uklanjanje poklopca i plutice – ADELSKI, tip PPE 2005 Za NRW, Euro i Ale 0,5 l boce, 2.000–12.500 boca/sat, godina proizvodnje: 1995, radno vreme: 8.500 sati, rad od desna na levo. Uređaj za pranje boca – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Za NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l boce, 7.500 boca/sat, godina proizvodnje: 1998, broj mašine: 125, radno vreme: 14.175 sati. Inspekcija boca – SYSCONA LC 10 FD Kontrola alkalnosti + detekcija metala, godina proizvodnje: 2007. Uređaj za punjenje – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Za NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l boce, uključujući pumpe za proizvod, 6.000 boca/sat, godina proizvodnje: 2011, radno vreme: 6.200 sati, rad od desna na levo. Mašina za etiketiranje – ANKER Roland 8/3 Za NRW, Euro i Ale 0,33 l boce, 7.000 boca/sat, godina proizvodnje: 1998, radno vreme: 14.500 sati, rad od leva na desno. Inkjet štampač – Keyence MK-G1000 Godina proizvodnje: 2022, trenutno konfigurisan za štampanje datuma na zadnjoj etiketi mašine ANKER Roland 8/3. Uređaj za pakovanje u palete – RICO UNO 1-glava, L-mašina Za NRW i Euro palete, glava pogodna za Euro 0,5 l, NRW 0,5 l i Ale 0,33 l/0,5 l boce, 300 paleta/sat, godina proizvodnje: 2012, rad od leva na desno. Predmikser – Jakü PM-E-30-2k Za degaziranje i karbonizaciju, sa rezervoarom za proizvod i 2K Bran+Lübbe pumpom, 35 hl/sat, godina proizvodnje: 1992. Uređaj za pranje paleta – RICO 2500, 1-kada Za NRW i Euro palete, 600 paleta/sat, godina proizvodnje: 2012, rad od desna na levo. Hodpjz Ri Rijfx Agqjw 2 CIP rezervoara, svaki od 6 hl Grejanje parom za CIP uređaj za punjenje, sa sistemom za zamenu diskova, godina proizvodnje: 2012.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ova kompletna linija za punjenje proizvedena je 2015. godine od strane KOSME i sastoji se od sistema za depaletizaciju, bloka za ispiranje/punjenje/zatvaranje, mašine za etiketiranje i kompletne transportne linije. Linija je dizajnirana za visokokvalitetno punjenje napitaka pomoću izobarne tehnologije ventila za punjenje sa sondom i pogodna je za proizvode kao što su pivo, gazirana pića, kombuha i specijalna pića. Sa kompaktnim kružnim rasporedom i kapacitetom do 135 boca u minuti, linija nudi efikasno i higijensko rešenje od depaletizacije do etiketiranja. Linija je dostupna jer je demontirana i pripremljena za isporuku. Na zahtev je moguća isporuka do luke u Roterdamu (Incoterms 2020). Tehnički podaci - Kapacitet: do 135 boca u minuti (bpm) - Formati boca: 12 oz (instalisano) sa zamenskim delovima za 22 oz / 24 oz - Proizvodi za punjenje: pivo, gazirana pića, kombuha, funkcionalna pića - Sistem za punjenje: izobarno punjenje sa elektronskom kontrolom nivoa - Opseg punjenja: od 12 oz do 24 oz kontejnera - Sistem za etiketiranje: etiketiranje hladnim lepkom - Prepoznavanje boca: integrisan sistem za detekciju lomljenja boca - Konstrukcija: potpuno od nerđajućeg čelika, higijenski dizajn - Čišćenje: automatska CIP (čiscenje na mestu) mogućnost - Upravljanje: touchscreen HMI sa upravljanjem receptima i proizvodima - Napajanje: predviđeno za 460Y / 265 V | 3 faze | 60 Hz (američki standard napajanja) - Napomena: potrebni su pretvarači frekvencije/napona za druga tržišta van SAD - Stanje: mašina je generalno u dobrom stanju, demontirana i spremna za isporuku Hjdpjyigigsfx Agqsw Obuhvaćena oprema - Depaletizer | KOSME / Semidepal | 2015 - Mašina za ispiranje/punjenje/zatvaranje čepova (Monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Mašina za etiketiranje | KOSME | Flexa 600 (hladno lepak) | 2015 - Transporter za boce | KOSME | – | uključen u ponudu | 2015 Dodatne informacije - Priručnici su uključeni - Osnovna oprema i delovi za promenu formata za 12 oz i 22 oz su uključeni - Dodatna dokumentacija dostupna na zahtev - Svi transporteri su uključeni - Tim za demontažu može nadgledati novu instalaciju i puštanje u rad - Specifikacije za medije (vazduh, CO₂ / gas) dostupne su na zahtev

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC677, Korišćena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurisana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u standardnim aluminijskim limenkama LOE. Linija nosi oznaku WGC-250 i uključuje opremu Wild Goose M-250, zajedno sa Wild Goose jedinicom Paralleltrain. Konfigurisana je za tri standardna formata limenki, što omogućava operaterima da obrađuju više veličina komercijalnog pakovanja unutar iste korišćene linije za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017 Konfiguracija: Linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355L, 0,473L i 0,568L Napajanje: 110 V Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrisano rešenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni delovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi redovnih servisnih procedura i operativnih promena formata. Zaštitne naprave nisu uključene. Kupac bi trebalo da proceni koncept zaštite, tačke pristupa operatera, blokade i integraciju hitnog zaustavljanja u okviru planiranja instalacije i pre korišćenja u proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinuje depaletizaciju, okretanje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki sa 4 glave za punjenje u kompaktnom procesu. Prazne aluminijumske limenke se dovode od strane depaletizera, prolaze kroz zonu za okretanje i pranje, a zatim se prenose na opremu za punjenje limenki M-250. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa prethodnom pripremom proizvoda, kao i sa naknadnim uređajima za kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizaciju i transport, u skladu sa potrebnim rasporedom proizvodnje pića. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Hsdpjz E Df Aefx Agqjw Depaletizer: Wild Goose, 2017 Rotirajući transporter za limenke: Wild Goose Paralleltrain, 2017 Monoblok za punjenje: Wild Goose M-250, 2017 Stanje mašine i istorija održavanja: Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je pogodan izbor kao korišćena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Mašina za postavljanje kartonskih kutija Pextor Booster Mašina za zatvaranje kartonskih kutija Glupex Aplikator za nanošenje lepka Flexrain Mapp VO3 Transport vrši firma Federspiel Mašina za punjenje Rapak 1230 E Aseptična za pakovanja od 3 i 5 litara Hodpfsz S Rgzox Agqsw Pakovanja od 10 litara treba puniti na visokoj temperaturi Aseptična mašina za punjenje vina Kapacitet: 3 litra: 16 pakovanja/min 5 litara: 15 pakovanja/min 10 litara: 12 pakovanja/min Ukupni broj ciklusa: 5.800.000 Godina proizvodnje kompletne linije: 2005. Linija je trenutno demontirana, ali može se razgledati. Za rukovanje je potreban jedan operater.

Stanje: polovno, Sastoji se od: “Ishida” više-glava vaga Tip: CCW-M-214W-S/50-SS Broj glava: 14 komada Kapacitet: do 2 x 30 merenja/min Dozvoljena težina punjenja (maks.): 10.000 g Preciznost: Prosečna vrednost 0 do +3,0 g Opseg merenja: 5 - 10.000 g Maksimalni obim: 12.500 ccm (po pojedinačnom merenju) Minimalna podela: 1 g Ekran: Touch-screen displej Napon: 230V, 50Hz Priključna snaga: 1,6 kW U dobrom stanju + Vertikalna horizontalna pakir mašina (flowpack) “Rovema” Tip: VPK360 - 14115 Kapacitet (mehanički) ciklusa/min: 120 Širina/Prečnik rolne (maks.) (mm): 770/450 (770 / 600 sa prednjim rolnama) Širina kese (min – maks) (mm): 80-360 Dužina kese (min – maks) (mm): 200-600 Zapremina punjenja (maks.) (cm³): 12.000 Pritisak zavarivanja (maks.) (N): 6000 (opciono: 8000) Memorija za programe: standardno 100 (opciono: 1000) Dimenzije (D x Š x V) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Težina: 1.500 kg Priključni napon (V): 230 / 400 Potreba za energijom (kVA): 8 Stepen zaštite: IP54 Priključak za komprimovani vazduh: 6 bar Potrošnja vazduha 6 bar (NI/ciklus): 0,25 Boja mašine: Ral 9007L / sivo aluminijumska Radna temperatura (min – maks)(°C): +5 … +45 Temperatura skladištenja (min – maks)(°C): -30 … +60 Vlažnost vazduha (maks.)(%): 15…95; bez kondenzacije U dobrom stanju + Vertikalna horizontalna pakir mašina (flowpack) “Rovema” Tip: VPK360 - 14116 Kapacitet (mehanički) ciklusa/min: 120 Širina/Prečnik rolne (maks.) (mm): 770/450 (770 / 600 sa prednjim rolnama) Širina kese (min – maks) (mm): 80-360 Dužina kese (min – maks) (mm): 200-600 Zapremina punjenja (maks.) (cm³): 12.000 Pritisak zavarivanja (maks.) (N): 6000 (opciono: 8000) Hjdpfxoz Imu Sj Agqew Memorija za programe: standardno 100 (opciono: 1000) Dimenzije (D x Š x V) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Težina: 1.500 kg Priključni napon (V): 230 / 400 Potreba za energijom (kVA): 8 Stepen zaštite: IP54 Priključak za komprimovani vazduh: 6 bar Potrošnja vazduha 6 bar (NI/ciklus): 0,25 Boja mašine: Ral 9007L / sivo aluminijumska Radna temperatura (min – maks)(°C): +5 … +45 Temperatura skladištenja (min – maks)(°C): -30 … +60 Vlažnost vazduha (maks.)(%): 15…95; bez kondenzacije U dobrom stanju + Mašina za formiranje kartonskih kutija - Pakir mašina “Paal” Tip: ELLE 3000 S Radni kapacitet: Maks. 14 ciklusa/minut Kapacitet na ulazu: Maks. 34 kese/minut Format1: tacna sa navlakom Opis proizvoda: samostojeća kesa 4,0 kg Dimenzije proizvoda: cca 240 x 105 x 370 mm Težina proizvoda: 4,0 kg Šema grupisanja: 1 x 3 uspravno Vrsta pakovanja: tacna sa unutrašnjom, samolepljivom navlakom i osiguračem Dimenzije: Ulazna visina proizvoda: 650 mm Izlazna visina paketa: 500 mm Površina za postavljanje: cca 8.000 x 6.500 mm Glavne dimenzije su navedene u planu postavljanja (foto u prilogu) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Pakir mašina: Tip: Elematic 3000 LS/335 U dobrom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Hodpfx Agjziyyysqew Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 19050042, Merenje i vaganje pojedinačnih ili pakovanih proizvoda. Olakšava izbor proizvoda za komisioniranje i izbor kutija. Pruža podatke za dodelu prostora na policama u maloprodaji. Podaci o uređaju Model: Cubiscan 125 Serijski broj: 19050042 Datum proizvodnje: maj 2019. Specifikacije Kapacitet merenja Opseg merenja ultrazvučnih senzora Dužina: 2,0 do 24,0 inča (5,0 do 60,0 cm) Širina: 2,0 do 30,0 inča (5,0 do 80,0 cm) Visina: 2,0 do 36,0 inča (5,0 do 90,0 cm) Rezolucija merenja: 0,2 inča (0,5 cm) Vreme merenja: < 3 sekunde Boje objekta: sve boje Opseg merenja senzora za torziju Dužina: 0,10 do 18,00 inča (0,2 do 45,0 cm) Širina: 0,10 do 18,00 inča (0,2 do 45,0 cm) Visina: 0,10 do 12,00 inča (0,2 do 30,0 cm) Hedpfx Aozx N I Segqew Rezolucija merenja: 0,05 inča (0,1 cm) Vreme merenja: < 5 sekundi Boje objekta: neprovidne Vaga Kapacitet vaganja: 0,005 do 50.000 lbs (0,002 do 25.000 kg) Rezolucija težine: 0,005 lbs (0,002 kg) Preciznost: Klasa III Uslovi okoline Temperatura: 32° do 104° F (0° do +40° C) Napajanje Napon: 100–240 VAC Frekvencija: 50–60 Hz Izjava o usklađenosti sa FCC standardima Ovaj uređaj je u skladu sa delom 15 FCC propisa. Rad je podložan sledeća dva uslova: Ovaj uređaj ne sme izazivati štetne smetnje. Ovaj uređaj mora prihvatiti sve primljene smetnje, uključujući smetnje koje mogu izazvati neželjeni rad. U skladu sa 21 CFR 1002.12 Namena Cubiscan 125 se koristi za određivanje dimenzija krutih, neapsorbujućih kocki ili neprovidnih, nepravilno oblikovanih objekata. Informacije o patentima Proizvodi za merenje Cubiscan®-125 su zaštićeni američkim patentom br. 8.928.896. Dodatni američki patent je u procesu prijavljivanja. Označavanja Napravljeno u SAD. CE cULus E175337

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE I STERILIZACIJU – HRANA ZA BEBE 100 g / 200 g – 140 TEGLI/MIN Proizvođači: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tip: Linija za punjenje, zatvaranje, sterilizaciju i pakovanje tegli Godine: 2003–2016 (glavni deo linije: 2012–2013) Prethodna industrija: Prehrambena industrija – hrana za bebe OPŠTE KARAKTERISTIKE - Proizvodnja: 140 tegli/min - Formati: 100 g i 200 g - Tegle od termoformiranog PP-a, Ø 89,5 mm - Inertizacija vakuumom ili azotom prilikom zatvaranja - Pasterizacija / sterilizacija u rotirajućim autoklavima, sa protivpritiskom - Automatsko punjenje i pražnjenje autoklava (roboti i transportni sistem) - Automatsko uzimanje uzoraka - Kontrola kamerom putem skeniranja bar-koda i ponderalna kontrola kartona SASTAV LINIJE Hsdpfxjz S N S Ne Agqsw 1. Uređaj za skidanje poklopaca sa tegli – Mondini – 2012 2. 6-glava dozirna jedinica sa četkicom – Filpack – br. 120111 – 10/2012 3. Mašina za zatvaranje sa vakuumom/azotom – Mondini – br. A/12/A-00464 – oktobar 2012 4. Robot za punjenje posuda i sklapanje sadržaja autoklava – Guelt – 2013 5. Transportni sistem za premeštanje posuda do autoklava – Steriflow – 2012 6. 3 rotirajuća autoklava, svaki sa 5 korpa – Steriflow – 2012 7. Robot za pražnjenje posuda i postavljanje tegli na transportni poklopac – Guelt – 2013 8. Automatski uređaj za uzimanje uzoraka – Guelt – 2013 9. Uređaj za postavljanje poklopca nakon izlaska iz autoklava – Mondini – br. A/12/A-00464 – 2013 10. Postavljanje kartonskih omotača na tegle – Mondini 11. Grupisanje (grupisanje tegli) – Ariès – br. 415 038A – 2012 12. Mašina za pakovanje u kartone – Jyga Process – br. D4303 – 2016 13. M-410iB/160 robotski manipulator za slaganje paleta (tip A05B-1041-B201) – Fanuc – br. R03Z46888 – decembar 2003 DOZIRANJE – FILPACK - 6 dozirnih glava, motor sa četkicom - Proizvodi sa ili bez komadića ZATVARANJE – MONDINI - Vakuum ili inertizacija azotom - 2 alata za zatvaranje (1 u upotrebi, 1 rezervni) - Poklopac: površina za štampu 65 mm STERILIZACIJA – STERIFLOW - 3 rotirajuća autoklava - 5 korpa po autoklavu, tj. 4.320 tegli po autoklavu - 1 punjenje = 5 korpa; 1 korpa = 1 osnovna posuda, 11 posuda i 1 poklopac - 1 posuda = 144 tegle; 1 sloj = 6 posuda - Zaliha posuda: 24 osnovne posude, 21 poklopac, 228 posuda, tj. 4 kompletna seta plus dovoljno za početak 5. seta UZIMANJE UZORAKA – GUELT - 1 tegla uzimana na svake 432 tegle PAKOVANJE – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Grupisanje u 4 formata: 1 × 1 tegla, 1 × 2 tegle, 1 × 3 tegle, 2 sloja × 2 tegle - Kontrola kamerom putem skeniranja bar-koda - Pakovanje u kartone sa merenjem težine kartona i izbacivanjem neispravnih kartona (primer formata: 6 × (4 × 100 g)) - Slaganje na palete prema unapred programiranim planovima KOMPATIBILNE TEGLE (TEHNIČKI CRTEŽI PROIZVOĐAČA: RPC BEBO PLASTIK) Tegla 100 g – artikl 1-89-40-M - Spoljašnji prečnik: 89,5 mm - Unutrašnji prečnik: 81,5 mm - Visina: 40 mm - Zapremina do vrha: 145 ml Tegla 200 g – artikl 1-89-60-M - Spoljašnji prečnik: 89,5 mm - Unutrašnji prečnik: 81,5 mm - Visina: 60 mm - Zapremina do vrha: 230 ml RASPOLOŽIVA DOKUMENTACIJA - Dijagram rasporeda linije - Tehnički crteži tegli od 100 g i 200 g - Šabloni za sečenje: poklopac, pakovanje 4 × 100 g, pakovanje 6 × (4 × 100 g)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Specifikacije opreme Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Hedpfxovgvrwo Agqew Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Jednosmerna struja, trajanje garancije: 24 meseci, spoj za komprimovani vazduh: 2 bar, ukupna težina: 20 kg, punjenje (maksimalna težina): 1.000 g, minimalna masa punjenja: 100 g, ulazni napon: 220 V, pritisak: 2 bar, kapacitet rezervoara: 30 l, Nova pneumatska mašina za punjenje / doziranje – Plug & Play Na prodaju: nova mašina za punjenje pogodna za doziranje tečnosti, pasti i polu-viskoznih proizvoda, kao što su: - Dezinfekcioni proizvodi - Šamponi i losioni - Kreme - Med i džem - Mleko i jogurt - Voda i alkohol - Sosovi kao što je pesto - Itd. Jednostavna, pouzdana i odmah spremna za upotrebu Ova mašina za punjenje radi na komprimovani vazduh i 220V, potpuno je plug & play, što je čini izuzetno jednostavnom za upotrebu i idealnom za punjenje malih do srednjih serija. Dovoljan je mali kompresor da bi mašina funkcionisala; po želji može biti isporučen uz mašinu. Fleksibilno punjenje (100 – 1000 ml) Mašina je opremljena cilindrom od 1000 ml, kojim se može dozirati maksimalno 1000 ml po hodu. - Minimalna količina punjenja: 100 ml - Sve između 100 i 1000 ml može se napuniti jednim hodom - Veće zapremine se lako postižu višestrukim hodovima Veliki levak & opcije proširenja Standardno opremljena sa inox levkom zapremine 30 litara. Takođe je moguće povezivanje sa IBC kontejnerom ili buretom od 200 litara, što omogućava brzo i efikasno punjenje većih serija. Ručni ili automatski rad Mašina je opremljena sa: Hodpfjrivwfox Agqsw - Nožnim pedalom – rad sopstvenim tempom - Automatskim režimom – kontinuirani ciklus za veće količine U zavisnosti od proizvoda, zapremine punjenja i operatera, moguće je napuniti oko 15 do 25 jedinica u minuti. Kompaktna i visokokvalitetna izrada - Težina: cca 15–20 kg - Lako se postavlja na sto - U potpunosti izrađena od visokokvalitetnog inoxa - Čvrst, industrijski kvalitet Više informacija Za sva pitanja slobodno nas kontaktirajte mejlom; rado ćemo Vam pomoći oko ove ili druge mašine. Takođe nudimo i mašinu za etiketiranje, koja je odličan dodatak ovoj mašini za kompletno rešenje punjenja. Trudimo se da odgovorimo u roku od 24h, dostupni smo radnim danima od 09:00 do 17:30.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: NVT, vrsta ulazne struje: Jednosmerna struja, trajanje garancije: 24 meseci, ukupna težina: 30 kg, punjenje (maksimalna težina): 30.000 g, ulazni napon: 220 V, pritisak: 2 bar, kapacitet rezervoara: 30 l, Nova mašina za punjenje/automatska punilica pogodna za doziranje tečnosti. Pogodno za: - Mleko - Vodu - Alkohol - Dezinfekciona sredstva itd. Izuzetno robustna mašina koja radi na vazduh i 220V, Plug and Play! Idealan izbor za punjenje manjih serija. Za rad je dovoljna veoma mala kompresorska jedinica, a po potrebi je možemo isporučiti uz mašinu. Savetujemo najmanje verziju od 12L. Mašina poseduje klip zapremine 1000 ml, što znači da može da dozira do 1000 ml po ciklusu. Kroz više ciklusa moguće je lako dozirati i veće zapremine (npr. 2500 ml, kao 2x1250 ml). Najmanja zapremina po ciklusu je 100 ml, svi volumeni između 100 i 1000 ml moguće je dozirati u jednom koraku. U ponudi imamo i modele sa cilindrom do 5000 ml po ciklusu. Sa usisnim crevom, mašina može direktno da povuče tečnost iz bureta ili IBC kontejnera. Opremljena je nožnom pedalom i automatskim modom rada. U automatskom režimu mašina kontinuirano puni, što omogućava brzo i lako doziranje većih količina. Sa nožnom pedalom, doziranje je u potpunosti pod kontrolom korisnika i tempom rada. Hodpfx Agsrivxcsqew U zavisnosti od operatera i količine, mogu se napuniti 15-25 jedinica po minutu, što ovu mašinu čini veoma brzom. Težina uređaja je oko 15/20 kg i može se lako postaviti na sto. Izrađena je kompletno od nerđajućeg čelika, što garantuje visok kvalitet i dug vek trajanja. Za sva pitanja možete nas kontaktirati putem mejla – rado ćemo vam pomoći oko ove ili druge mašine iz ponude. Takođe nudimo i etiketirku koja je odličan dodatak uz punilicu. Trudimo se da odgovorimo na upite u roku od 24h. Takođe smo dostupni telefonom. Radno vreme: radnim danima od 08:30 do 17:00. Uvek ste dobrodošli!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC671, Korišćena Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje je aseptično rešenje za punjenje i pakovanje kartona od Tetra Pak-a, dizajnirano za 330 ml Prisma kartona. Glavna mašina za punjenje je Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizvedena 2005. godine, dizajnirana za obradu Brik kartona sa zatvaračem koji se otvara. Linija takođe uključuje novu mašinu za postavljanje poklopca Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine, dizajniranu za 330 ml Prisma kartona sa Dream Cap zatvaračima.Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100VGodina proizvodnje mašine za punjenje: 2005Format kartona: 330 ml PrismaTip kartona: Brik kartonKonfiguracija zatvarača: Otvarajuća traka i Dream CapMašina za postavljanje poklopca: Cap 30 FLEX, proizvedena 2026.OPCIONALNO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713 satiNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjePostrojenje ima integrisani HMI/panel za operatera, električni razvodni ormarić, pneumatske komponente, mehaničke pogone i podesive mašinske mehanizme. Stanice za punjenje i postavljanje poklopca su dizajnirane za koordinisani rad kao industrijski sistem za pakovanje i podržavaju kontrolisano rukovanje kartonskim materijalom, oblikovanje kartona, punjenje, zatvaranje i dalji transport. Područja pristupa za operatera uključuju servisne platforme, stepenice i pristupne panele za rad i održavanje.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOva kompletna aseptična linija za kartone je organizovana oko mašine za punjenje i procesa postavljanja poklopca za 330 ml Prisma Brik kartona. Može se integrisati sa pripremom proizvoda, uzvodnom aseptičnom obradom i nizvodnim industrijskim mašinama za pakovanje, u skladu sa planiranim rasporedom proizvodnje pića. Opcionalni akumulator je dostupan za međuskladištenje kartona između sekcija linije i za podršku kontinuitetu proizvodnje tokom prekida u nizvodnim procesima.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 FLEX 100V2005Mašina za zatvaranjeCap 30 FLEX2026Akumulatorski sistemACHX302010Stanje mašine i istorija održavanjaLinija uključuje korišćenu Tetra Pak A3 FLEX 100V mašinu za punjenje, proizvedenu 2005. godine, kao i novu mašinu za postavljanje poklopca Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine. Opcionalni korišćeni akumulator ACHX30 je proizveden 2010. godine i ima 14.713,8 sati rada. Na postrojenju se nalaze obloge od nerđajućeg čelika. Hsdozw Dvnepfx Agqsw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Ova kompletna linija za flaširanje staklenih boca proizvedena je između 2010. i 2014. godine od strane više renomiranih evropskih proizvođača, uključujući CIMEC (Italija). Glavni blok – CIMEC 16-16-1 jedinica za ispiranje, punjenje i zatvaranje – proizveden je 2014. godine i korišćen je do jula 2025. u postrojenju za prirodnu mineralnu vodu. Linija uključuje i dodatnu opremu kao što su automatska etiketirka sa samolepljivim etiketama, wrap around etiketirka, DE-filter i termo skupljajući tunel za kapsle, što je čini potpuno funkcionalnom i kompaktnom linijom za punjenje staklenih boca sa krunskim zatvaračima. Sva oprema ostaje instalirana, u dobrom je stanju i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Godina proizvodnje: 2010-2014 Hsdpoyb Tkdofx Agqew - Namena: voda i druga pića - Kapacitet: - Približno 2.000 boca na sat (330 ml) - Približno 1.670 boca na sat (500 ml) - Formati boca: 250 ml - 1.000 ml (uključuje: 330 ml i 500 ml) - Tip zatvarača: 26 mm krunski zatvarač - Konfiguracija (monoblok): - 16 glava za ispiranje - 16 glava za punjenje - 1 glava za zatvaranje krunskim zatvaračem Obim isporuke - Monoblok za ispiranje/punjenje/krunjenje | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Konfiguracija 16/16/1, 26 mm krunski zatvarač, 2.000 fl/h - Etiketirka za samolepljive etikete | Canellitech | V500 | 2012 | Linearna, do 3.500 fl/h - Jednoglava wrap around etiketirka | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Sa transportnim trakama - DE-filter | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Termoskupljajući tunel za kapsle | TOSA | TN1 | 2011 | Za PVC kapsle

Stanje: polovno, Nekorišćena i nikada ugrađena Steriline linija za sterilno punjenje bočica, proizvedena 2021. godine, sa proizvodnim kapacitetom od 24.000 komada/sat. Dizajnirana za rad u sistemu za izolaciju ORABS (Open Restricted Access Barrier System) i trenutno sposobna za punjenje bočica veličine 6R (5 ml) i 2R (2 ml) sa liofilizovanim/injekcionim čepovima ili aluminijumskim poklopcima. (OEM može da obezbedi delove za zamenu za bočice i poklopce različitih veličina i formata.) Glavna oprema obuhvata: - Rotaciona mašina za pranje RC-V8 - Tunel za depirogenizaciju ST9-CCS - Uređaj za ubacivanje tacni / TL2 - (4) LAF (Laminarni protok vazduha) jedinice - Mašina za punjenje bočica VFM400 + oRABS - Pokretni transportni sistem SWB1 + oRABS Hedpfjzi D Izex Agqsw - Pozitivni sistem za preusmeravanje PDS + oRABS - Mašina za zatvaranje bočica VCM400 + oRABS - Pokretni transportni sistem SWB2 - Spojni transportni sistem LBT - Pokretni transportni sistem SWB3 - Rotirajuća platforma RT Kompletne specifikacije dizajna su dostupne.

Stanje: polovno, Automatska mašina za punjenje tečnosti je plastična (PET) ili staklene flaše (bočice) za punjenje tečnošću. 9 utovara glava, Simens PLC kontrola. Deterdžent Prethodni vlasnik je korišćen za punjenje. Zahteva električnu instalaciju. Hodpfxjhcxcme Agqsw Kupovina industrijske opreme i mašina. Širok asortiman polovnih mašina, industrijskih postrojenja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Korišćena linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1 litra. Kapacitet: 6.000 boca/sat x 1,0 l Mašina za brizgano oblikovanje KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 boca/sat Uređaj za preforme sa sistemom za transport do mašine za brizgano oblikovanje. Kompresor za hlađenje alata MTA S.R.L. – 2000. KOSME sistem za transport boca vazdušnim putem – 1999. Nerđajući čelik AISI 304 Električni orman sa PLC-om Integrisani filteri za vazduh Transportuje boce od mašine za brizgano oblikovanje do mašine za punjenje. Monoblok za punjenje Mašina za punjenje i zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995. – 6.000 litara/sat Mašina za etiketiranje Etiketaž – ICS – 1995. – Papirne etikete, hladno lepak Transportni transporteri – ICS – 1995. Mašina za pakovanje u transportne kartone 3×5 boca – ICS – 1995. Mašina za termo skupljanje Hedpeyhbzdofx Agqow Mašina za termo skupljanje SMIPACK – Pakovanje folijom 2×5 boca – 2013. Mašina za omotavanje paleta Mašina za omotavanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999. Kompresor KAESER kompresori niskog i visokog pritiska – 2000. Hladnjak za sušenje vazduha Dostupni su rezervni delovi u vrednosti od… Kompletna tehnička dokumentacija je dostupna. Potrebna površina za postavljanje linije: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (linija, kompresori, hladnjači): 495 kW Korišćena linija za punjenje jestivog ulja u PET boce može se pregledati u punom radu do 15. decembra 2022.