Profilisanje Linija na prodaju (3.368)

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za uzdužno rezanje i sečenje na dužinu za čelik i aluminijum – proizvođač Barović Srbija Bwsdpfxoxb Twcs Aatew Odvijač: 12.000 kg Maksimalna širina rolne: 1.550 mm Unutrašnji prečnik rolne: od 480 mm do 620 mm Stanica za nanošenje PVC folije. Sečenje na dužinu – radna brzina između 20 – 50 m/min: Valjci za ravnanje čelika: 5+4 kom Maksimalna širina: 1.550 mm Debljina lima: 0,3 do 3,0 mm Preciznost dužine: +/- 0,5 mm Električne makaze za ravnani lim: maksimalna debljina 3 mm Pneumatsko-hidraulični prihvatni sto sa radnim dimenzijama 1.550 x 3.000 mm Uzdužno rezanje – radna brzina oko 20 m/min: Trake: od 32 mm do 1.550 mm Maksimalna širina: 1.550 mm Debljina lima: 0,3 do 3,0 mm Električne makaze za trake: maksimalna debljina 3 mm Završni navijač: 10.000 kg Maksimalna širina rolne: 1.550 mm Unutrašnji prečnik rolne: 508 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 16.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1.5x3m, debljina transportne trake: 3 mm, težina kalema: 20.000 kg, širina transportne trake: 1.500 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 3 mm, debljina lima čelika (maks.): 3 mm, prečnik osovine noža: 620 mm, nosivost: 20.000 kg, potrebna visina: 3.000 mm, Uređaj je stalno u upotrebi u prvoj smeni. Proizvođač: Kina. Dodatno su kupljena dva polovna ispravljača za debele limove. Linija je spremna za testiranje u svakom trenutku. Bedjxf Ucbopfx Aatsww

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Tehnički podaci: Širina trake: 1.300 mm Lepak sistem: dvokomponentni, bez rastvarača Mehanička brzina: 300 m/min Prečnik odmotavanja: 800 mm (bez osovine, jednostruka pozicija) Bwjdpjxpm R Sjfx Aatow Prečnik premotavanja: 800 mm (bez osovine, jednostruka pozicija) Prečnik jezgra: 3" Jedinica za corona tretman Materijali: BOPP, PET, PP, LDPE.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Predstavljamo kompletnu VEMAG liniju za punjenje i formiranje, koja se sastoji od dve profesionalne mašine: VEMAG HP20E mašine za punjenje i VEMAG FM250 mašine za formiranje. Ovaj set je projektovan za srednja i velika postrojenja za preradu mesa, koja zahtevaju visoku efikasnost, preciznost i pouzdanost. 1. Mašina za punjenje VEMAG HP20E (godina proizvodnje 2020) Tip: HP20E Godina proizvodnje: 2020 Namena: punjenje mesa, ribe, povrća i drugih smeša Napajanje: 3~ 50/60Hz Potrošnja struje: 38A Snaga: 23kW 2. Mašina za formiranje VEMAG FM250 Model: FM250 Godina proizvodnje: 2008 Snaga: 2,5 kW Napajanje: 220–240V / 400–460V / 575V Potrošnja struje: 6A (pri 400–460V) Omogućava formiranje različitih proizvoda u fiksne porcije, npr. burgeri Prednosti VEMAG HP20E i VEMAG FM250 linija: - Sveobuhvatno rešenje za punjenje i formiranje proizvoda - Precizno porcionisanje i ponovljive forme - Visoke performanse uz niske operativne troškove - Uključena kolica za alat i rezervni delovi - Konstrukcija od nerđajućeg čelika po higijenskim standardima - Jednostavna za rukovanje i lako održavanje Dimenzije mašina: Bwjdpfx Aoxgg Nijatjw VEMAG HP20E: dužina 150 cm x širina: 130 cm x visina: 215 cm VEMAG FM250: dužina 190 cm x širina: 85 cm x visina: 160 cm VEMAG HP20E i VEMAG FM250 linije predstavljaju pouzdano rešenje za proizvođače mesa i prehrambenih proizvoda koji očekuju visok kvalitet, preciznost i dug vek trajanja mašina.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Tehnički podaci: Cupcake: 60 g - 28.000 kom / h Bwodpfjxhzmfjx Aatsw Mini kolač: 220 g - 7.000 kom / h Sastav linije: Tonelli planetarni mikser Kapacitet: 300 litara po mešavini Uključuje 2 miksera i alate za mešanje Podizni kiper za 300-litarske posude za mešanje Stanica za prskanje ulja na plehove za pečenje Automatski transportni sistem za plehove za pečenje Stanica za oblikovanje papira za pečenje za okrugle i izdužene forme 2 Comas stanice za doziranje 30 - 100 g 1 stanica za posipanje šećera 2 Comas stanice za doziranje 150 - 500 g Tunelska peć Imaforni Radna širina: 1600 mm x 40 m dužine 1 transportni sistem od peći do hladnjaka Sistem hlađenja Imaforni 57 stanica - 228 plehova u hlađenju Vreme hlađenja: 25 min Transport plehova od hladnjaka do stanice za punjenje 1 stanica za punjenje mini kolača sa promenljivom dozom 1 stanica za punjenje cupcakes sa promenljivom dozom 1 stanica za vađenje mini kolača i cupcakes OPCIONO može biti ponuđeno: Transportna traka za izvađene proizvode Single Flow Pack mašina Grupna Flow Pack mašina Početak demontaže postrojenja je planiran od strane ponudjača za kraj septembra. Zbog letnjeg odmora u Italiji, razgledanje može biti organizovano tek početkom septembra.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lepak aplikator za lepljenje prozora . Širina valjaka 250 mm. Doziranje korita . Aplikator takođe ima rezervoar za lepak sa dozatorom na vrhu. Mašina je remontovana .rollers primenom novu. Mašina ima ulazni i izlazni transporter. Mašina je u potpunosti operativna, kompletna i remontovana. Bwedpfx Aajt N H R Estsw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, hirurška maska linija, brza hirurška maska linija, hrana jastučić, rana jastučić, maska linija 3-slojna linija hirurške maske, jastučić za rane, sistem za proizvodnju maski koji se ovde nudi kombinuje efikasnost i sigurnosne karakteristike sa prvoklasnim jastučićem za meso, jastučićem za hranu, voćnim jastučićem. Integrisani dodatni modul "Single Pack" omogućava mašini za proizvodnju hrane da pakuje svaku masku pojedinačno umotan u punoj brzini do 800 jastučića / min. Rolne filma takođe imaju funkciju autosplice, tako da sistem zavari film zajedno u letu dok jedinica radi. Linija hirurške maske može se koristiti na sledeći način spoljni sloj Spunbond predivo srednji sloj je meltblovn sloj Donji sloj je Spunbond predivo Jastučić za hranu sastoji se od 3 sloja netkanog materijala: - Spoljni sloj spunbonda / filma - Meltblovn filtracijski sloj / SAP, SAF, paperje, pulpa upijajući sloj - Unutrašnji sloj spunbonda / filma Hirurška maska linija hrana jastučić meso jastučić voće jastučić Ove karakteristike proizvoda su realizovane zahvaljujući upotrebi preciznih valjaka za zavarivanje, moderan i intuitivan HMI sa funkcijom ekrana osetljivog na dodir za jednostavan i jasan rad, kao i implementirani sistemi za vođenje veba. Inteligentni senzori osiguravaju da su nivoi materijala precizno određeni. Ako se otkrije nizak nivo materijala, materijal je zavaren jedni drugima pomoću funkcije autosplice bez zaustavljanja sistema. Detalji o postrojenju: - Čvrsta, visokokvalitetna struktura sistema sa preko 25 tona za maksimalnu stabilnost - Pneumatski materijal namotaja vratila za fleksibilan i lak razmenu rolni - Pneumatski materijal namotaja vratila u dvostrukom dizajnu za brzo podešavanje puta i praktično rukovanje - Podesiv veb napetost kroz pneumatske module - Autosplice funkcija za pogodan materijal zavarivanje na kraju rolne - Pojedinačno kontrolisane osovine za namotaja za maksimalnu preciznost OMILjENO - Servo pogon odmotavač, PLC kontrola - Senzorska tehnologija za kontrolu prisustva materijala - Automatska funkcija alarma i zaustavljanja u slučaju kidanja materijala - Veb vođenje za maksimalnu preciznost sirovine - Veliki i intuitivan ekran osetljiv na dodir - Ekran osetljiv na dodir može da prikaže prečnik rolni, odnos materijala, servo opterećenja i alarma kodove - Brzina mašine može se jednostavno podesiti na ekranu osetljivom na dodir - Poruke o greškama mogu se pratiti u istoriji alarma i grešaka. To uključuje: Sirovine, spajanje, spajanje i defekti ventilatora - Proizvodne količine i drugi detalji mogu se videti i na HMI-u Podaci o performansama: - Potrošnja energije: na zahtev - Priključak za napajanje: 380 V / 50 Hz - Broj ciklusa: do 800 maski / min. - u zavisnosti od materijala - Karton: u zavisnosti od formata pakovanja - Komprimovani vazduh: 6-8 bara sa dovoljnom zapreminom / rezervom - Dimenzije: 15 m k 4 m k 3 m (DkŠkV) - različito u zavisnosti od opreme - Težina: 25 tona - varira u zavisnosti od opreme Sistemski moduli: - Odmotavanje jedinice za spunbond, meltblovn andfilm sa automatskim spajanje jedinice side utiskivanje jedinica - Trostruki sklopivi jastučić za hranu. Bwodpfxoh Rwk Tj Aatew - Hrana podloga n bočni utiskivanje jedinica - End jedinica za sečenje (čelik velike brzine) - Izlaz proizvoda transporter - Modul za pakovanje sa jednim pakovanjem - Sigurnosna vrata sa kliznom konstrukcijom

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Koenig lepinja linija - Model Combiline KCL 1 -Koristi - godina izgradnje 2007 - 5-brzina - Rek Classic pregrada - Kabinet pre fermentacije - opseg težine 40-120 g - Efikasnost CA. 6.000 / h - kompjuterska kontrola - cena na upit Bwjdpfeuq Ep Ajx Aatjw

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, radna širina: 400 mm, trajanje garancije: 12 meseci, snaga: 15 kW (20,39 KS), Brzi i efikasni UV tunel za sušenje ulja i lakova. Omogućava trenutno očvršćavanje i izdržljiv, visokokvalitetan završni sloj. Opremljen je podesivim UV lampama (50–100%) i INOX mrežastim transportnim trakom otpornim na toplotu i UV zračenje. Tip i konfiguracija lampi (živina ili galijumska, po 5 kW) dostupni na zahtev. Bwodpfx Aaexuibkjtow Pre prodaje, mašina se u potpunosti čisti, servisira i testira.

Stanje: polovno, potpuno nerđajući čelik električno grejanje (= 300 kV) Ukupna aktiva 313 kW Dužina pojasa 5.000 mm Bsdpfjxp Hhkex Aatsww Širina staze 650 mm Vreme kuvanja min / mak: 20-250 sec Transportna brzina min / mak: 1,2-15 m / min Min. zapremina ulja na nivou ulja od 2cm preko pojasa: ± 1.009 L Maksimalni nivo ulja preko pojasa: 90 mm Podešavanje zaštite od pregrevanja: 220 °C pogodan za zaštitu od požara Neprekidna brzina pražnjenje pojas Kontrola nivoa ulja Cirkulacione pumpe Transport prljavštine Filter električna dizaliцa Težina : 4.000 kg Kapacitet: 3 k 400V, 50Hz

Stanje: polovno, Tehnički podaci Dužina: 5900 mm Širina: 1100 mm Visina: 1750 mm Snaga: 3000 W Bwodpfsxdvp Tjx Aatow Napajanje: Električno 400V 50Hz 3N Uređaj posle generalnog servisa, novi rasporni stolovi Širina trake: 500 mm Dimenzije donjih stolova: 480×5200 mm Dimenzije gornjih stolova: 320×5200 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Pritiskanje linija za automatsku proizvodnju parketa sa više(2-3)sloja. Bsdeggflcspfx Aatoww

Stanje: veoma dobro (polovno), KOMPLETNE DVOSTRANE MAŠINE ZA FORMATIRANJE I KANTOVANJE, koje se sastoje od: OZ2050A) Stanica za ubacivanje "MEINERT" model P 415 D/B - L, dvostruka stanica za prihvat. Sa centralno motorizovanim rolni stolom. Sa dve podne motorizovane rolne za dovod složenih ploča do stanice za ubacivanje. OZ2050B) Prva dvostrana formatna i kant traka mašina 'IMA' model Combima / II / 440 / A / R3 Bwsdexftt Ejpfx Aatew OZ2050C) Povezani rolni sto 'IMA' model IDK L/Q sa uređajem za okretanje (od uzdužnog ka poprečnom smeru) OZ2050D) Druga dvostrana formatna i kant traka mašina 'IMA' model Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Povezani rolni sto 'IMA' model IDK Q/L sa uređajem za okretanje (od poprečnog ka uzdužnom smeru) sa dvostrukim konusnim sistemom OZ2050F) DVOSTRANA STANICA ZA SKIDANJE SA PALETE 'MEINERT' model P 415 D/S - L, kompletno sa centralno motorizovanom rolnom transportnom trakom. Sa dve motorizovane rolne trake.

Stanje: polovno, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 200S do 7000 l / h Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 200S do 7000 l / h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Shodno tome, ova linija popunjava kontejnere od 200 ml Slim Brick, obezbeđujući visoku efikasnost proizvodnje i održavajući sterilnost proizvoda tokom čitavog procesa pakovanja. Linija Karakteristike polovne aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Linija za flaširanje radi sa kapacitetom do 7000 litara na sat, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Osim toga, aseptični sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju, što ovo rešenje idealno za pakovanje osetljivih tečnosti. Pored toga, linija uključuje transportni sistem koji olakšava nesmetan prenos kontejnera između različitih faza obrade, obezbeđujući nesmetan radni tok. Mašine uključene u liniju Tetra Pak A3 FLEKS 200 ml Slim Filler (godina 2006) Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK oslanja se na Tetra Pak A3 FLEKS punilo, koje aseptično ispunjava 200 ml Slim kontejnere. Osim toga, ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije da garantuje mikrobiološku bezbednost upakovanog proizvoda. Proces punjenja obezbeđuje preciznost, čime se smanjuje otpad i održava tačno doziranje. Tetra Pak aplikator slame 22 (godina 2009) Tetra Pak Slama aplikator 22 automatski pričvršćuje slamke na 200 ml Brick kontejnere. Kao rezultat toga, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućava preciznu i brzu primenu, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg potrošača. Upravljanje protokom i puferiranje: Tetra Pak akumulator ACHKS30-0500-47M (godina 2010) Bjdpov Ew Iqsfx Aateww Akumulator ACHKS30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje regulisanjem transporta kontejnera između različitih faza obrade. Pored toga, ova komponenta obezbeđuje kontinuirani radni tok, sprečavajući prekide i održavajući konzistentnu stopu proizvodnje čak i kada nizvodno mašine rade na promenljivim brzinama. Tetra Pak karton Packer 70 (godina 2003) Tetra Pak Karton Packer 70 paketa Brick kontejneri u transportne kartonske kutije. Shodno tome, automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiteći jedinice tokom transporta i olakšavajući logistiku distribucije. Aseptični proces punjenja u korišćenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Ceo sistem vrši aseptično punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Konkretno, proces steriliše posudu pre punjenja, sprečavajući bakterijsku kontaminaciju i obezbeđujući produženi rok trajanja. Bezbednost i usklađenost Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK sadrži napredne sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i proizvoda tokom obrade. Pored toga, svaka mašina je u skladu sa sanitarnim i higijenskim propisima koje zahteva prehrambena industrija, obezbeđujući sigurnu proizvodnju u skladu sa međunarodnim standardima.

Stanje: polovno, Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Slučaj Erektor sa vrućim lepkom zaptivanje Prvo, TMG slučaj erektor ima vruće lepak dno zaptivanje. To uključuje, naročito, Nordson grejač lepka. Ovo omogućava formiranje i zaptivanje različitih veličina kartona. Pored toga, mašina ima obojeni gvozdeni okvir. Takođe dolazi sa sigurnosnim zaštitama. Ono što je važno, sposoban je da proizvede oko 1200 kartona na sat. Ova oprema je u skladu sa CE standardima od 2018. godine i opremljena je uputstvom. Shodno tome, ovo nudi efikasno rešenje za pakovanje. Bwodpfx Ajvgt N Tjatjw Case Packer sa mehaničkim pokretom Štaviše, TMG slučaj paker ima mehaničko kretanje na ose. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati, na primer, dve glave za boce (6 + 6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka prilagođava različite prečnike boca. Osim toga, ulazna klupa je napravljena od nerđajućeg čelika, što ukazuje na robusnu mašinu. Sa brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. godine. Brtvilo kućišta za efikasno zaptivanje kraja linije TMG Osim toga, zaptivač kućišta TMG obezbeđuje precizno zaptivanje vrha vrućim lepkom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem zadnjeg poklopca. Omogućava ručno podešavanje za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže stopu od 1200 kartona na sat. Ova mašina naglašava efikasnost i pouzdanost zaptivanja. Sa bočnim sigurnosnim zaštitama, zadovoljava 2018 CE standarde i takođe je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rešenje za operacije na kraju linije. Zaključak kraja linije TMG Na kraju, izbor "Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" mašina je strateški za poboljšanje efikasnosti pakovanja. Osim toga, integracija slučaja erektor, paker, i zaptivač zadovoljava ne samo bezbednosne standarde, ali i nudi operativnu fleksibilnost. Ove mašine su idealne za preduzeća koja imaju za cilj da povećaju produktivnost i podrže visokokvalitetne standarde. Ukratko, TMG-ova tehnologija odlikuje sveobuhvatnu sigurnost i operativnu efikasnost, efikasno se bavi zahtevima industrije flaširanja i obezbeđuje vrhunske performanse i pouzdanost na duži rok.

Stanje: polovno, radni sati: 500 h, Polovna voda Kompletna linija za flaširanje Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je savršeno rešenje za srednje veličine HOD flaširanje vode. Dizajnirane za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati za rukovanje bocama od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 BPH. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (potpuno renoviran 2015. godine i od tada je radio samo 500 sati) Kapacitet: 300 bph Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kV, snabdevanje vodom za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje poklopca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje čepova iz boca. Ulazni transporter: Na ovoj pokretnoj traci, boce se ručno postavljaju. Prethodno pranje hladnom vodom kroz mlaznice: Ovo je prva faza pranja, koristeći hladnu vodu. Operite toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: Ovo je druga faza pranja, koja koristi toplu vodu na 50 ° C sa deterdžentom. Isperite hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz mlaznice: Ovo je poslednja faza pranja, koja koristi hladnu vodu i sredstvo za dezinfekciju. Transporter za punjenje boca: Boce se ovde pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je ugrađen u ulaz vode u boci. Transport napunjenih boca do poklopca: Ovde se boce transportuju od punila do poklopca. Doziranje kape kroz dezinfekciono sredstvo na boci: Ovde, kape su dezinfikovane i spremne da se stave na boce. Bsdpfx Aasvgud Sjtoww Cilindar poklopca za boce: Ovde se primenjuje poklopac boce. Izlazni transporter: Odavde se boce ručno utovaruju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca, a svi zajedno čine funkcionalnu proizvodnu liniju za punjenje polovnih voda.

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Priručnici dostupni: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Bwjdpfxsvguuks Aatjw Broj ventila: 24 Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Rezervni delovi na raspolaganju: Ne   Opis korišćene linije za flaširanje: Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje mleka PET boca i jogurta u staklenim teglama 2005 Ova linija uključuje monoblok za punjenje Veightpack, model WET KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sistem 2005. godine kako bi osigurali visoku operativnu efikasnost i precizno punjenje mlečnih proizvoda. Shodno tome, linija puni 2500 PET boca sa mlekom i 4500 jogurt tegle od 125 g po ciklusu. Specifikacije sistema za punjenje Pre svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: 0,5 L i 1,0 L PET boce za mleko i 125 g staklene tegle za jogurt. Osim toga, mašina poseduje bezbednosne zaštite kako bi se osigurala bezbednost operatera tokom flaširanja. Pored toga, proces punjenja koristi sredstvo za ispiranje sa 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju kontejnera. Štaviše, punilo koristi 6 glava sa tehnologijom gravitacionog punjenja i mobilnim mlaznicama za optimizaciju protoka proizvoda i minimiziranje rizika od kontaminacije. Bwjdpovphz Nsfx Aatow Koriste se dva različita tipa kapa. Poklopac od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, zamenom glave mašine za zatvaranje, koristi se poklopac za prešanje. U ovom slučaju, to je kapa od 56 mm pogodna za staklene tegle. Sistem označavanja u liniji za flaširanje mleka i jogurta Slično tome, instalirana etiketa, Packlab model VINC CVT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosnu zaštitu i primenjuje samolepljive etikete. Konkretno, fotoelektrični sistem centriranja obezbeđuje precizno postavljanje etiketa na kontejnere. Pored toga, operateri ručno podešavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodili varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja čitavim procesom, obezbeđujući pouzdan i dosledan rad. Dodatne karakteristike linije Jednako važno, korišćena linija za punjenje mleka u PET bocama i jogurtu u staklenim teglama 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tabelu, održavajući kontinuirani protok proizvodnje i smanjujući vreme zastoja mašine. Shodno tome, sistem ostaje u potpunosti operativan, spreman za ugradnju i trenutnu upotrebu. Zaključak linije za flaširanje mleka i jogurta S obzirom na ove tačke, sa svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim karakteristikama, ova linija pruža efikasno rešenje za proizvodnju mleka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sistemi za dezinfekciju ozona, gravitacione jedinice za punjenje i pouzdane komponente za automatizaciju čine ga pogodnim izborom za okruženja za proizvodnju mleka koja zahtevaju visok kvalitet i produktivnost. Osim toga, ove karakteristike doprinose dugoročnoj pouzdanosti i efikasnosti

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017 Korišćena linija za punjenje piva GAI do KSNUMKS bph, godina KSNUMKS, pruža visoko efikasno i precizno tehničko rešenje za sektor flaširanja. Osim toga, ova linija za punjenje piva GAI obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvaliteta koje zahtevaju industrijski operateri. Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), što optimizira srednju proizvodnju. Štaviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sistem obrađuje pivo pomoću izobarnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptičke karakteristike proizvoda. Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava efikasnost i red u proizvodnoj liniji uz istovremeno optimizaciju operativnog protoka. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje GAI MLEKSNUMKS-BIER-KSNUMKS, izgrađen u KSNUMKS-u, integriše nekoliko bitnih funkcija za proces flaširanja: 4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce. 4 ventila za punjenje pružaju precizno i brzo doziranje. 1 glava za zatvaranje sadrži kape dimenzija 26,5×5,9. Monoblok meri 3650 mm dužine, 1300 mm širine i 2200 mm visine. Pored toga, troši 6 kV električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Zbog toga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom. Mašina za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI Bwodpfjvt Np Nsx Aatew Mašina za etiketiranje Enos SIRIAM, od 2016. godine, nanosi etikete na prednju i zadnju stranu boca pomoću linearnog sistema. Osim toga, sistem za automatsko podešavanje nivoa lepka koristi valjke za preciznost. Optički sistem centriranja, zasnovan na fotoelektričnoj tehnologiji, tačno primenjuje etikete. Pored toga, elektronski upravljano podešavanje glave omogućava brzu i pouzdanu konfiguraciju. Mašina za etiketiranje meri 2405 mm dužine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Takođe troši električnu energiju na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Operativno stanje i prednosti Linija za punjenje piva GAI efikasno funkcioniše i neprimetno se integriše u postojeću proizvodnu liniju ili predstavlja novu. Štaviše, GAI monoblok i Enos mašina za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili nesmetan proizvodni proces, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Ova linija služi pivarama koje zahtevaju kompaktno, pouzdano i visoko efikasno rešenje. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje. Zakljuиak Polovna linija za punjenje piva GAI do KSNUMKS bph, godina KSNUMKS, pruža odličnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke karakteristike i operativno stanje omogućavaju trenutnu implementaciju, čime se bave potrebama efikasnosti i kvaliteta trenutnog tržišta.

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Bwsdpfx Aaovgvrwetew Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: polovno, Polovna Elopak linija za formiranje i punjenje tečnog sapuna do 4200 kartona / h Polovna linija za formiranje i punjenje Elopak za tečni sapun do KSNUMKS kartona / h predstavlja dokaz pouzdanosti i performansi za pronicljive profesionalce u industriji. Operativni status i tehničke karakteristike Trenutno smeštena u skladištu, ova linija prilagođava kartonske formate u rasponu od 0,25 L do 1,0 L, nudeći suštinsku svestranost u rešenjima za pakovanje. Osim toga, njegov tip punjenja, na osnovu težine, obezbeđuje tačnost tokom procesa punjenja. Detalji o mašini za punjenje Linija tečnog sapuna Elopack ima standardnu konfiguraciju A-stila, proizvedenu 1995. godine, sa naknadnom nadogradnjom poklopca u 2007. godini. Uprkos nedostatku CE sertifikata, pedantno testiranje i temeljno čišćenje su ga učinili u optimalnom radnom stanju. Performanse i ključne karakteristike Elopack linije tečnog sapuna Bsdevgvw Hjpfx Aateww Sposoban za obradu do 4.200 kartona na sat za boce od 1,0 L i 0,5 L sa navojnim čepovima i boce od 0,25 L bez. Izrađen od izdržljivog nerđajućeg čelika sa prozirnim vratima, ne samo da garantuje dugovečnost, već i olakšava vizuelno praćenje procesa punjenja. Ultrazvučni aplikator visokog kapaciteta Dopunjena Bunker-Elevator Cap Feeder-om, ova funkcija obezbeđuje brzu i preciznu primenu poklopca, pojednostavljujući operacije i minimizirajući zastoje. Štaviše, sposobnost promenljive brzine sistema dodatno povećava njegovu prilagodljivost različitim zahtevima proizvodnje. Dimenzije i težina Sa dimenzijama koje se prostiru na 4.225-4.600 mm dužine, 1.300-1.600 mm u širinu i 3.000 mm u visinu, i težine 5.200 kg, Elopack tečni sapun linija uspostavlja ravnotežu između robusnosti i praktičnosti. Pored toga, Bunker-Elevator Cap Feeder stoji na visini od 4.600 mm, optimizujući prostornu iskorišćenost. Zaključak linije tečnog sapuna Elopack Ukratko, korišćena Elopak linija za formiranje i punjenje tečnog sapuna predstavlja izvrsnost u tehnologiji flaširanja. Njegova kombinacija mehanike visokih performansi, pedantnog inženjeringa i prilagodljivosti naglašava njegovu pogodnost za ispunjavanje zahteva konkurentnog tržišta. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikoj proizvodnji, ova mašina je spremna da podigne efikasnost i produktivnost u pakovanju tečnog sapuna.

Stanje: polovno, Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 bph Ovaj end-of-line sistem za PET boce nudi visokoperformansnu konfiguraciju namenjenu automatizaciji paletizacije, omotavanja i završnih manipulacija. Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 boca na sat omogućava rad pri visokim brzinama sa propusnošću od 300 slojeva paleta na sat. Linija je već demontirana i skladištena, te je spremna za ponovnu instalaciju bez potrebe za dodatnim rastavljanjem. Visokoperformanska jedinica za paletizaciju Srce polovnog end-of-line sistema za PET boce kapaciteta 37.800 bph čini Krones Robot A3 paletizer iz 2008. godine, koji garantuje visok učinak i industrijsku pouzdanost. Oprema može da obradi do 300 slojeva paleta na sat, podržavajući zahteve intenzivne proizvodnje. Takođe, sistem uključuje separator i orijentator paketa, oba pokretana servo motorima, što omogućava precizno pozicioniranje paketa na paleti. Pored toga, integrisan je magazin za palete, automatski umetač kartonskih listova između slojeva i magazin za karton, što obezbeđuje potpuno automatizovanu paletizaciju. Time se smanjuje potreba za ručnom intervencijom i povećava ukupna efikasnost. Sistem za omotavanje paleta stretch folijom Drugi ključni segment polovnog end-of-line sistema za PET boce 37.800 bph jeste omotač paleta, model A5000BII, proizvođača Strema iz 2006. godine. Ova jedinica stabilizuje paletizovan teret stretch folijom, minimizujući rizik od pomeranja robe tokom transporta. Mašina podržava različite visine paleta i omogućava jednostavnu integraciju sa automatizovanim transporterima. Time se obezbeđuje fleksibilnost i prilagodljivost raznim proizvodnim zahtevima. Bwedpfxew Ahgwj Aatew Sekcija za transport i manipulaciju paletama Krones transporteri za palete zaokružuju ovaj polovni end-of-line sistem. Ovi transporteri omogućavaju neprekidno i glatko premeštanje potpuno natovarenih paleta između ključnih jedinica sistema, čime se osigurava stalni protok materijala čak i pri visokim brzinama proizvodnje. Robustna konstrukcija transportera doprinosi trajnosti i smanjuje potrebe za održavanjem. Povezanost komponenti omogućava sinhronizovani tok procesa. Kompletna konfiguracija za brze linije flaširanja Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 bph predstavlja integrisano rešenje za automatizaciju završne faze linija za flaširanje PET boca. S jedne strane, paletizer omogućava precizno slaganje, dok s druge strane omotač osigurava stabilnost tereta za transport. Sinergija između paletizera, omotača i transportera maksimizuje iskorišćenost prostora, smanjuje zastoje i povećava sigurnost operatera. Drugim rečima, sistem unapređuje produktivnost završne faze bez kompromisa u performansama. Na primer, u postrojenjima gde su brzina promene formata i pouzdanost ključni, ova konfiguracija donosi jasne prednosti. Takođe, sistem se može prilagoditi različitim formatima uz minimalnu rekonstrukciju.

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET linija za flaširanje vode – CSD – kapaciteta 18.000 flaša na sat predstavlja visokoefikasno industrijsko rešenje za flaširanje i pakovanje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sistem je projektovan da održava nominalni učinak od 18.000 flaša na sat za format od 2 litra, uz veliku operativnu fleksibilnost zahvaljujući opcionim kompletima za promenu formata za različite dimenzije flaša. Ceo proizvodni ciklus započinje u zoni za unošenje preformi, gde automatizovani sistem koji se sastoji od bunkera, tipera i transportera za preforme obezbeđuje akumulaciju i efikasan transport preformi do mašine za izduvavanje. Modularna jedinica za izduvavanje, opremljena sa četrnaest kalupa, koristi zagrevanje i izduvavanje pod visokim pritiskom radi postizanja maksimalne dimenzionalne i mehaničke uniformnosti flaša, optimizujući protok proizvoda kroz liniju. Transport novonastalih flaša do narednih faza odvija se preko vazdušnih transportera od nerđajućeg čelika, koji omogućuju blago i uredno prenošenje bez rizika od deformacije, čime se postiže glatka integracija između izduvavanja i punjenja na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph. Dimenzionisanje transportera, regulacija brzine i centralizovana automatizacija su prilagođeni zahtevima za kontinuiranom produktivnošću u industriji pića. Suština linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i kodiranje Linija je opremljena premiks sistemom za pripremu gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode, uključujući faze mešanja i karbonizacije. Projektovana je za integraciju CO₂ menadžmenta i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna osnova Polovne kompletne PET linije za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph je izobarni monoblok za punjenje, uparen sa stanicom za ispiranje u cilju sanitacije flaša na ulazu. Izobarno punjenje omogućava obradu i negaziranih i gaziranih proizvoda, obezbeđujući preciznost doziranja i radnu svestranost. Posebno značajno je prisustvo sistema za doziranje azota posle punjenja, čime se optimizuje rok trajanja i kvalitet proizvoda smanjenjem sadržaja kiseonika i obezbeđuje stabilnost za gaziranu vodu i CSD proizvode. Faza zatvaranja koristi rotacioni zatvarač koji se snabdeva automatskim elevatorom čepova, uz integrisane sisteme za proveru ispravne aplikacije i prisustva čepa. Visoka pouzdanost sistema postignuta je mehaničkom sinhronizacijom faza, čime se minimizira rizik od grešaka čak i pri velikim brzinama. Bezbednost proizvoda dodatno je podržana ciljanim tehničkim rešenjima koja omogućuju zaštitu proizvoda u svim fazama obrade. Kontrola kvaliteta na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph sprovodi se pomoću višestepenih sistema optičke vizije i elektronske kontrole. Bwsdpfx Aaow D E Ubjtow

Stanje: polovno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka, kapaciteta 7.500 flaša na sat, projektovana je posebno za aseptičku obradu i pakovanje UHT mlečnih proizvoda u Slim kartonskim pakovanjima od 200 ml. Ova industrijska linija sastoji se od originalnih Tetra Pak mašina, uključujući aseptični punjač Tetra Pak TBA/19-10V, integrisanog sa automatskim transporterom Tetra Pak opremljenim Easy Ride sistemom akumulacije, automatskim aplikatorom slamčica (TSA 21) i uređajem za sekundarno pakovanje (CBP 70). Svaka komponenta je projektovana za neprekidan rad i besprekoranu integraciju, obezbeđujući bezbednost proizvoda, operativnu efikasnost i usklađenost sa međunarodnim standardima za dugotrajne mlečne proizvode. Kompletna linija namenjena je aseptičkoj obradi, upravljajući formiranjem, punjenjem, zatvaranjem, primenom dodataka i sekundarnim pakovanjem UHT mleka u potpuno automatizovanom procesu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet pakovanja i efikasnost linije, podržavajući industrijsku proizvodnju. Aseptični deo za punjenje i rukovanje proizvodom U središtu ove linije nalazi se Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V punilica, namenjena za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija podrazumeva sterilizaciju materijala za pakovanje pomoću kupke vodonik-peroksida (H₂O₂), nakon čega sledi sušenje sterilnim vazduhom. Ovo obezbeđuje potpunu mikrobiološku dekontaminaciju unutrašnjih površina kartona pre punjenja. Punjenje se vrši u kontrolisanoj sterilnoj komori, koja održava pozitivan pritisak i izolaciju od spoljašnje sredine, čime se garantuje mikrobiološka sigurnost UHT mleka tokom pakovanja. Punjenje se realizuje pomoću precizne glave za doziranje sa elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se obezbeđuje dosledno i ponovljivo punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (i uzdužno i na vrhu) se postiže toplotnim zavarivanjem, čime se obezbeđuje nepropusnost i integritet ambalaže. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizovanim sistemom koji neprekidno prati i kontroliše temperaturu, pritisak i vreme izlaganja za svaku kritičnu fazu ciklusa. Bwodpfxew Hb Ips Aatew Automatizacija, kontrola kvaliteta i završetak linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka kapaciteta 7.500 flaša/h u potpunosti je automatizovana preko centralizovane upravljačke table, sa upravljanjem svim operativnim parametrima punilice i povezane opreme u realnom vremenu. Svaki deo opremljen je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i panelima za dijagnostiku i podešavanje procesa. Mašine komuniciraju putem standardizovanih fieldbus sistema i žičanih veza, što omogućava savršenu sinhronizaciju tokom promene formata ili start-stop ciklusa. Transport proizvoda vrši se preko sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrisanog sa Easy Ride akumulacijom. Time se obezbeđuje glatko premeštanje i kontinuirano poravnanje kartona između svake faze, sa rezervom od oko 3 minuta za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprečavanje prevrtanja kartona.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Bjdpfxswukuzo Aateww Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.