Pritisak Medija na prodaju (9.439)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač: BRINOX Proizvod: LEP13.1 – AS-temperaciona jedinica za pripremu Tip postrojenja: Temperaciona jedinica za sistem sa amonijum-sulfatom Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: 1003620 Oznaka: MR-ASF-ASF61-KK6770 Broj opreme: 20022748 Priključci za medije / Procesni podaci WCOV – Dotok hladne vode: 6 °C WCOR – Povrat hladne vode: 12 °C WSV – Pogonska/gradska voda AIP10 – Kontrolni komprimovani vazduh 6 bara Izvedba kao zatvoreni temperacioni modul sa integrisanom pumpom i tehnologijom izmenjivača toplote. Dimenzije Ukupne dimenzije prema nacrtu: ca. 1920 x 1435 x 1573 mm (D x Š x V) Kompaktna jedinica na skidu sa varenim ramom od nerđajućeg čelika. Konstrukcija Ramska konstrukcija od nerđajućeg čelika Potpuno izolovane cevi (industrijska izolacija) Izmenjivač toplote sa snopom cevi od nerđajućeg čelika Električni protočni grejač WT1011 Pumpa PU1021 Pumpa PU9203 Izmenjivač toplote WT1001 Ekspanziona posuda BH9701 Armature: GEMÜ zaporne armature Pneumatski pogonjeni ventili Ručne kuglaste slavine Manometri Senzori i mesta merenja prema P&I dijagramu Označavanje cevi i komponenata potpuno implementirano. Stanje Novo i originalno zapakovano. Bez puštanja u rad u proizvodnom pogonu. "Factory New" stanje. Isporuka direktno od proizvođača Brinox. FAT / Status testiranja FAT izvršen. Test zaptivenosti: Testni medijum: komprimovani vazduh Testni pritisak: oko 3 bara Vreme držanja: 1 sat Rezultat: uspešno Kalibracija: Manometar kalibrisan Opseg merenja: 0–10 bara Kalibracioni sertifikat prisutan Povratno merljivo prema nacionalnim standardima Dokumentacija Turn-Over paket kompletan Uključena dokumentacija: FAT plan FAT izveštaj Obrazac za odstupanje Nacrt verifikacije izgleda Verifikacija pristupa za održavanje i kalibraciju P&I dijagram provera Protokol o testu zaptivenosti Kalibracioni sertifikati Provera dokumentacije Fabricki sertifikat 2.1 po EN 10204 LBM lista materijala sa EU izjavama Lista ugrađenih komponenti – aparati Lista ugrađenih komponenti – PLT tačke Lista materijala za „As-Built" izometriju Posebne karakteristike Nodpfsyl Izxox Aguslg GMP-kompatibilna izrada Kvalitet za farmaceutske/biotehnološke projekte Potpuna sledljivost Kompaktno „plug-and-play“ rešenje na skidu Potpuno instaliran, izolovan i spreman za priključak Odmah dostupan

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač: BRINOX Tip: LEP 11 – CIP-Skid Godina proizvodnje: 2020 Izvedba: Farmaceutska / GMP Stanje: Novo, nekorišćeno, originalno zapakovano LEP 11 CS6710 Paket 1 Tip mašine Farmaceutski CIP sistem (Cleaning in Place) kao kompaktna paket jedinica na ram od nerđajućeg čelika. Primena Za automatsko čišćenje procesne opreme, hromatografskih sistema, rezervoara i cevnih sistema u farmaceutskoj, biotehnološkoj i hemijskoj industriji. Pogodno za NaOH, sirćetnu kiselinu, WFI, PW i druge medije za čišćenje. Nledpfx Agoyl Hwlsujg Tehnički podaci Snaga grejanja CIP-medijuma: od +5 °C do +80 °C za maksimalno 10 minuta Kapacitet pumpe: 1 – 4 m³/h (podesivo) Radni pritisak na CIP dovodu: 1 – 3 bara (podesivo) Merni opsezi: Protok: 0 – 10 m³/h Temperatura: 0 – +150 °C Pritisak: 0 – 6 bara Projektovani pritisak: -0,9 do +6 bara Projektovana temperatura: +2 do +95 °C Konstrukcija • Kompaktna paket jedinica na ram od nerđajućeg čelika • CIP dovodna pumpa kao centrifugalna pumpa • Cevasti izmenjivač toplote sa sigurnom izvedbom protiv curenja • Visinski podesive kalotaste noge • Potpuno ispustiva izvedba • Konstrukcija pogodna za održavanje • Industrijska visokoperformansna izrada Materijal & GMP-izvedba • Delovi u kontaktu sa proizvodom i medijumima za čišćenje od nerđajućeg čelika 1.4435 • Elektropolirane površine Ra ≤ 0,8 µm • FDA-kompatibilne zaptivke (EPDM / PTFE / silikon) • Dizajnirano za NaOH 0,3 mol/L na +80 °C • Otporno na sirćetnu kiselinu, WFIH, WFIC, PUW Dokumentacija i kvalitet • Potpuna GMP dokumentacija • CE-konformitet • 3.1 materijalni sertifikati • Kompletni protokoli zavarivanja • Dokumentacija zavarenih spojeva uključujući foto dokumentaciju • Testovi pritiska i zaptivenosti dokumentovani • FAT dokumentacija dostupna • Dokazi o potpunom ispuštanju i Final Rinse dostupni Stanje • Novo • Nekorišćeno • Originalno zapakovano • Bez radnih sati • Odmah dostupno Posebne karakteristike • Veoma visok kapacitet termičkog čišćenja • Potpuno podešavani proces • Vrhunska farmaceutska GMP izvedba • Kvalitetne evropske komponente • Investiciono siguran sistem sa kompletnom dokumentacijom Lokacija: Nemačka Pregled moguć uz prethodnu najavu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač BRINOX d.o.o. Broj projekta B-0001113-LEP2.3 LEP 2.3 KK6762 Paket 9 Modul M024 Naziv proizvoda LEP2.3 – Jedinica za temperiranje rastvora za pranje Serijski broj 1003572 Broj opreme 20022782 Tag broj MR-INH-VPR61-KK6762 Godina proizvodnje 2020 Tehnički podaci Tip postrojenja Farmaceutski skid za temperiranje za precizno temperiranje rastvora za pranje i elucione rastvore. Izvedba kao kompaktna, višespratna konstrukcija od nerđajućeg čelika sa potpuno integrisanom tehnikom pumpi, izmenjivača toplote i armatura. Dimenzije Dužina 1920 mm Širina 1365 mm Visina 1840 mm Izvedba Potpuno prethodno montirani, izolovani temperirajući skid Farmaceutska izvedba prema GMP zahtevima Industrijska konstrukcija rama od nerđajućeg čelika Materijali Delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom: nerđajući čelik 1.4435 / 1.4571 Konstrukcija rama: nerđajući čelik 1.4301 Zavarivanje prema EN ISO 13920 D Izolacija Potpuno izolovane cevi i uređaji Zatvorenoćelijska visokoizolaciona obloga sa crnim zaštitnim omotačem Glavne komponente PU1021 procesna pumpa PU9203 pumpa za rashladni medijum WT1001 pločasti izmenjivač toplote WT1011 izmenjivač toplote sa rebrastim cevima BH9701 ekspanziona posuda pneumatski regulacioni ventili GEMÜ kuglasti ventili od nerđajućeg čelika senzori za pritisak mesta za merenje temperature manometri električni priključni ormar sa signalizacijom upozorenja kablovski kanali od nerđajućeg čelika Mediji Cirkulaciona rashladna tečnost (polazni/povratni) Rastvor za pranje – procesni medijum Upravljački komprimovani vazduh 6 bar Svi priključci medija fabrički zatvoreni i pripremljeni za transport. Testovi zaptivenosti Izvedeni kao test pritiska sa komprimovanim vazduhom. DP-01 Medijum: komprimovani vazduh Probni pritisak: 3,15 bar Pad pritiska: 0,13 bar Datum: 27.07.2020 Rezultat: Prošao DP-02 Medijum: komprimovani vazduh Probni pritisak: 3,28 bar Pad pritiska: 0,07 bar Datum: 26.07.2020 Rezultat: Prošao Vreme zadržavanja pritiska: 1 sat Nije utvrđena nijedna nepropusnost Kalibracioni sertifikati Kalibraciona laboratorija LOTRIČ Metrology Sertifikati prema EN ISO/IEC 17025 Opseg merenja –1 do 20 bar, kao i 0 do 10 bar Kalibracija izvedena Obim dokumentacije FAT plan i izveštaj Formular za odstupanje Provera nacrta rasporeda Provera održavanja R&I dijagram Test zaptivenosti Kalibracioni sertifikati Fabrikački sertifikat 2.1 EN10204 Lista materijala Isometrija u stanju isporuke Turn-Over paket kompletan Status provere FAT urađen Test pritiska prošao Kalibracije priložene PED-kompatibilna izvedba Farmaceutska dokumentacija kompletna Primena Temperiranje rastvora za pranje i elucione rastvore u biotehnološkim proizvodnim postrojenjima Pogodno za GMP okruženje Stanje Nova oprema Originalno zapakovana Nekorišćena Godina proizvodnje 2020 Fabricko stanje Potpuna dokumentacija Odmah dostupno Nodpfx Aeyl Iwtegujlg

Stanje: novo, Naša SAPI mašina za pjeskarenje pod pritiskom tipa "Mammut" sa kapacitetom kotla od 60 litara pogodna je za sve uobičajene medije za miniranje. Pritisak miniranja može se beskonačno podesiti od 0,1 - 12 bara preko stalno instaliranog regulatora pritiska. Separator vode je takođe trajno vezan za miniranje mašine, koja odvaja vlagu od komprimovanog vazduha i sprečava miniranje sredstvo od grudvanja zajedno zbog previše vlage. Za bezbedan rad mašine za peskarenje, naša bezbednost isključivanje je uključen. Ovo započinje i zaustavlja proces miniranja pomoću ručne poluge montirane na crevu za miniranje. Uključeno u isporuku: SAPI mašina za miniranje pod pritiskom "Mammut 60 L" Regulator pritiska 1", trajno montiran Separator vode 1", fiksni Bezbednosno gašenje SAPI Tehnički podaci pritisak miniranja mašina: Nlsdpjwc Afhjfx Agujg Precizno podesiv od 0, 1 - 12 bara TUV testiran sa sertifikatom Fiksni cevi 1 "iznutra i spolja Gumeni metalni konus sa gumenom zaptivkom Velikodušan ruka rupa Šasija sa gumenim točkovima Abrazivni ventil za doziranje (pogodan za sve uobičajene abrazive) Kapacitet 60 l Ukupna visina 1.130 mm Prečnik kotla 360 mm Ukupni prečnik 700 mm Težina oko 60 kg PREDNOSTI SAPI MAŠINE ZA MINIRANJE PRITISKA sa sigurnosnim gašenjem Najbrže uključivanje i uključivanje vremena, u skladu sa propisima udruženja osiguranja od odgovornosti poslodavaca. (VBG 48) Podešavanje pritiska može se precizno podesiti od 0,1 – 12,0 bara pre stvarnog procesa miniranja, beskonačno podesivo. Niža potrošnja abraziva, jer posuda pod pritiskom ostaje trajno pod pritiskom i na taj način ne dolazi do nepotrebnog kašnjenja abraziva. Kada ponovo pokrenete, puna miniranja pritisak je odmah dostupan na mlaznici i ne mora da se gradi polako. Kao rezultat toga, značajno manja potrošnja miniranja sredstva i znatno manje habanje miniranja creva. Nema stvaranja vlage (kondenzata) u kontejneru, jer kotao ostaje stalno pod pritiskom i ne ventilira se pri svakom pokretanju i zaustavljanju. Istovremeno, postoje i druge prednosti ove procedure, kao što sledi: Optimalno miniranje medija doziranje sa ojačanim fino doziranje ventila Niža potreba za komprimovanim vazduhom, što dovodi do značajnog smanjenja potrošnje goriva (dizel) Operacija jednog čoveka, jer je miniranje pritisak se stalno prikazuje pritiskom kontejnera i može se lako promeniti na manometru bez prethodnog početka. Nema komponenti opreme koje su sklone kvarovima, kao što su kontrolni ventili, dijafragme i zaptivke, što ih čini jednostavnim za održavanje i pouzdanim. Samo crevo za miniranje u sigurnosnom gašenju mora biti provereno i zamenjeno ako je potrebno.

Stanje: polovno, Oprema: Dostupna tipska pločica, Električno grejani mešački rezervoar sa duplim plaštom i izolacijom Broj artikla: 10707 Zapremina: 300 L Tip: Stojeći na 3 noge Visina nogu: 220 mm Nedpfxew Ic Nio Aguolg Materijal (u kontaktu sa medijom): V2A Izvedba: Električno grejano Radni pritisak prema pločici: ATM Dimenzije rezervoara: Unutrašnji prečnik: 700 mm Spoljašnji prečnik: 950 mm Cilindrična visina: 730 mm Ukupna visina: 2030 mm Ukupna širina: 1120 mm Ukupna dužina: 1340 mm Oprema: Tipna pločica: Da Razmak ispusta do poda: 415 mm Ventil za pražnjenje: kuglasti ventil Prečnik ispusta: DN40 Otvor: 235x750 mm Mikser sa gredama Dupli plašt 100 L Izolovano Razvodna tabla Preklopni poklopac 1/2

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Predmet: AV-12167-AV2168-50m³ pritisni rezervoar Kapacitet: 49.900 litara Spoljašnje dimenzije: Prečnik Ø 3500/3550 mm, ukupna visina 6200 mm. Polovni vertikalni, identični pritisni rezervoari od nerđajućeg čelika – 2 komada. Izolacija: Armaflex. Manhole Ø 600 mm u donjem delu cilindra. Godina proizvodnje: 2006. Probni pritisak: 2,86 bara Materijal: AISI 304. Vertikalni pritisni rezervoar od nerđajućeg čelika – 49.900 l (TÄNKKI, Finska) Visokokvalitetni vertikalni rezervoar pod pritiskom, proizveden od strane TÄNKKI Oy, Ähtäri, Finska. Izrađen prema EN 13445-3 i CE sertifikovan (Notified Body 0875) za upotrebu sa ne-opasnim tečnostima (Grupa 2). Tehničke karakteristike: Proizvođač: TÄNKKI Oy, Ähtäri, Finska Godina proizvodnje: 2006. Serijski broj: 2344/06 Zapremina: 49.900 litara (≈ 49,9 m³) Radni pritisak: 2,0 bara (g) Probni pritisak: 2,86 bara (g) Temperaturni opseg: 0 °C do +50 °C Standard izrade: EN 13445-3 (u skladu sa PED) Grupe medija: 2 (ne-opasne tečnosti) Orijentacija: Vertikalna, samostojeća konstrukcija Opis: Nedpfx Agjv Tnqleuelg Ovaj vertikalni pritisni rezervoar od nerđajućeg čelika je projektovan za skladištenje i procesnu upotrebu pod niskim pritiskom, idealan za vodu, mleko, surutku ili druge prehrambene i procesne tečnosti. Rezervoar je izrađen od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika, što obezbeđuje dug vek trajanja, izdržljivost i potpunu usklađenost sa EU PED propisima.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: Speidel Tank- und Behälterbau Godina proizvodnje: 2020 Tehnički podaci: Upotrebljivi zapreminski kapacitet: cca 1.250 litara Materijal: nerđajući čelik 1.4404 / AISI 316L Izvedba: izolovan (sa termomantlom / izolacionom jaknom) Unutrašnja površina: pogodna za prehrambenu i farmaceutsku industriju Radni pritisak: atmosferski (rezervoar za skladištenje) Raspon temperature: pogodno za temperirane medije Priključci: higijenski Clamp priključci Revizioni otvor: postoji Dno: konusno (potpuno pražnjenje) Noge: podesive po visini Upotreba: Rezervoar je idealan za skladištenje farmaceutskih, kozmetičkih ili tečnosti u prehrambenoj tehnici. Tank je korišćen u farmaceutskoj proizvodnji kao CIP rezervoar i korišćen je pod higijenskim uslovima. Tipične primene: - Privremeno skladištenje sirovina - CIP predrezervoar - Skladištenje alkohola, sredstva za čišćenje ili dezinfekcionih rastvora - Integracija u proces linije za punjenje Konstrukcija: - Vrhunska izvedba od nerđajućeg čelika (316L) - Izolovani rezervoar za temperaturno kontrolisane procese - Higijenski dizajn sa Clamp priključcima - Konusno dno za potpuno pražnjenje ostataka - Industrijska izvedba nemačkog proizvođača Speidel Stanje: - Veoma dobro stanje - Korišćen, pažljivo održavan - Odmah dostupan FAT / Dokumentacija: - Uputstvo za upotrebu dostupno - Dokumentacija proizvođača dostupna Nsdpfoy I Skwex Agujlg Isporuka / Dokumentacija: - Kompletnan nerđajući rezervoar - Izolaciona jakna - Dokumentacija / uputstvo za upotrebu - Identifikaciona pločica prisutna Posebnosti: - Nemački kvalitet brenda (Speidel) - Pogodno za farmaceutsku, kozmetičku i prehrambenu industriju - Idealno kao CIP predrezervoar ili bafer tank - Kompaktna konstrukcija uz visok kvalitet

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 1.500 l, Oprema: dokumentacija/priručnik, BRINOX 1.500 L procesni rezervoar – 1.4435 – dupli plašt – PED modul G – TÜV – FAT – 2020 – kao nov Proizvođač: BRINOX d.o.o. Inventarski broj: BH6726-BH1001 Tip: SVMBBI-1500 Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: 1003458 Broj opreme: 20051401 CE oznaka: CE 0036 Stanje: kao novo / nekorišćeno Prazna masa: 866 kg TEHNIČKI PODACI Tip proizvoda: glavni rezervoar za punjenje / procesni rezervoar Izvedba: cilindričan sa klopper dnom Radni zapremina: 1.500 litara Ukupna zapremina: 1.785 litara Materijal u kontaktu sa proizvodom: 1.4435 Materijal plašta: nerđajući čelik (dupli plašt) Maks. dozvoljeni pritisak (PS) rezervoara: -1 / +3 bara Test-pritisak (PT): 5,4 bara Maks. dozvoljena temperatura (TS): -10°C / +150°C Rezervoar pod pritiskom prema PED 2014/68/EU Modul: G Grupa fluida: 1 POVRŠINE I IZVEDBA Unutrašnja površina: visokopolirana, farmaceutska izvedba Zone u kontaktu sa proizvodom od 1.4435 Zavareni šavovi fino obrađeni Izvedba pogodna za Pharma-CIP OPREMA • Dupli plašt za grejanje/hlađenje • Veliki čovekov otvor sa brzim zatvaračima • Više priključaka za instrumente i procese • Senzor pritiska / priključci za temperaturu • Ispust na dnu • CIP/sprej kugle priključci • Razni slepi prirubnici • Izolovani priključci medija na plaštu • Brtve u skladu sa FDA STANJE • Nikada nije bio u proizvodnom radu • Skladišna roba • Unutrašnjost apsolutno kao nova • Bez korozije • Bez tragova upotrebe • Odmah dostupan DOKUMENTACIJA – kompletna • EU deklaracija o usklađenosti • TÜV sertifikati • PED Modul G dokumentacija • Materijalni sertifikati 3.1 • Protokol testiranja pritiska (PT 5,4 bar) • Tehnički crteži • FAT dokumentacija • Uputstvo za upotrebu Nodpfxjykuhij Aguelg POSEBNO Velikog kapaciteta BRINOX glavni rezervoar za punjenje 1.500 L u 1.4435, PED kategorija IV, modul G, CE 0036, sa potpunom dokumentacijom, farmaceutskom obradom površine i testom pritiska od 5,4 bara. Projektni kvalitet za sterilne primene – odmah dostupan.

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 5 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 500 kg, ulazni napon: 230 V, radni pritisak: 6 bar, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, broj mašine/vozila: 2K.MA.WPE.261, Novo (kao novo) dvo-komponentna mašina za mešanje i doziranje Mur.Tech KMD-3000 V2 (godina proizvodnje 2026), direktno od proizvođača. Namenjena za obradu viskoznih, abrazivnih i reaktivnih materijala kao što su epoksidne smole, poliuretani, silikoni, lepkovi i mediji sa visokim punjenjem za zalivanje. Materijalna isporuka bez pulsacija zahvaljujući ekscentrično-vijčanoj pumpi. Ova V2 verzija dodatno poseduje grejanje rezervoara (30–150°C po rezervoaru) i vakuumsku degasifikaciju materijala – idealno za temperature osetljive i aplikacije koje zahtevaju odsustvo mehurića. Glavne karakteristike: - Modularna konstrukcija: kompletna putanja materijala od glave pumpe do mešalice može se zameniti bez alata (Clamp-tehnologija) - Temperiranje materijala duž celog puta materijala - Promena materijala za nekoliko minuta – gotovo bez gubitka materijala - Zamena statora sa samo 3 šrafa – servis bez prekida proizvodnje - Zamena ventila i mešajuće cevi bez alata za nekoliko sekundi - Laka glava za mešanje od karbona / aluminijuma / GFK – ergonomska - Zakretna ruka za lakše rukovanje (mogućnost naknadne ugradnje za robota) - Mobilna zahvaljujući šasiji sa točkićima Tehnički podaci: Nlodpfx Asy Txfxogueg Proizvođač: Mur.Tech GmbH, Austrija Model: KMD-3000 V2, godina proizvodnje 2026 Pumpa: ekscentrično-vijčana, bez pulsacija Mešajući odnos: 100:10 – 100:100 kontinuirano podesiv Materijali statora po izboru: NBR, FKM, EPDM, silikon... Rezervoari za materijal: 2x 30 l, otporni na nadpritisak i podpritisak, sa električnim kosim mešačem Grejanje rezervoara: grejna jakna po rezervoaru, temperatura 30–150 °C Degasifikacija materijala: vakuum pumpa, moguća preklopna funkcija za svaki rezervoar (pojedinačno sa punom snagom ili istovremeno sa polovinom snage) Mešanje: statički ili dinamički Upravljanje: pištolj ili touch HMI Kontrola: Beckhoff IPC sa 15,6" touch ekranom Senzori: - Nadzor pritiska u rezervoaru - Merenje temperature na celu putanju materijala - Nadzor nivoa u rezervoarima - Detekcija začepljenja - Nadzor stanja ventilacionih ventila - Merenje protoka i detekcija mehurića Načini doziranja: kontinuirano, pulsno, po težini Priključak: 400 V / 16 A, minimalni pritisak vazduha 6 bara Dimenzije (Š x D x V): 2.000 × 1.000 × 1.550 mm Evidencija podataka: Zapisivanje i čuvanje podataka o zalivanju u Mur.Tech Cloud-u moguće je na zahtev. Analiza kroz duži period pomaže u poboljšanju efikasnosti i pravovremenoj detekciji servisnih intervala. Povezivanje sa firmenskom mrežom moguće je bežično ili kablom. Primene: doziranje lepkova, elektro-zalivanje, specijalna hemija, serijska proizvodnja, medicinske primene. Isporuka uključuje: mašinu, uputstvo za upotrebu, šeme povezivanja. Puštanje u rad i obuka opciono. Direktno od proizvođača: original rezevni delovi i servis. Prodaja viđeno, bez bilo kakve garancije. Cena: na upit Lokacija: 8811 Scheifling Pregled na licu mesta moguć po dogovoru.

Stanje: dobro (polovno), protok zapremine: 3,69 m³/h, snaga: 30 kW (40,79 KS), Na prodaju je provereni radijalni ventilator kompanije Pollrich sa regulacijom usisnog vazduha i Siemens elektromotorom. Tehnički podaci: • Proizvođač: Pollrich • Motor: Siemens 30 kW • Protok: 3,69 m³/s • Pritisak: 4800 Pa Nedpfx Ajy El Iwoguslg • Obrtaji: 3277 o/min • Maksimalni obrtaji: 3340 o/min • Temperatura medija: do 60°C Ventilator je montiran na čvrstom osnovnom ramu i pogodan je za industrijsko izvlačenje, transport vazduha ili procesne vazdušne sisteme. Stanje: korišćeno, provereno Napon: 3 x 400 V Obrtaji: 2940 o/min

Godina proizvodnje: 2013, stanje: veoma dobro (polovno), Scheugenpflug DOS P016 Klipni dozer Klipni dozerski sistem DOS P za širok spektar zahteva Klipni dozerski sistemi Scheugenpflug rade na principu zapreminskog doziranja, što znači da se količina doziranog materijala mehanički određuje geometrijom i hodom odgovarajućih cilindara. Punjenje cilindra materijalom za zalivanje odvija se putem sistema za dovod materijala. Kada se koristi dvokomponentni materijal, zapremina oba cilindra istovremeno određuje odnos smole i učvršćivača. Dozerski klipovi istiskuju obe komponente u odvojenim kanalima simultano prema izlaznom ventilu, gde se one mešaju u statičkoj mešalici u homogeno reaktivno sredstvo. Klipni dozerski sistemi Dos P016 / 050 / 100 / 300 / TCA su visokoprecizni zapreminski dozerski sistemi, namenjeni za obradu 1K i 2K materijala i pokrivaju širok spektar zahteva. Precizno dimenzionisani dozerski cilindri omogućavaju doziranje ponovljivih zapremina materijala. Kod 2K materijala, paralelno pražnjenje oba cilindra u zajedničku mešalicu obezbeđuje konstantan odnos mešanja i najviši nivo sigurnosti procesa. Takođe se mogu štedljivo transportovati materijali osetljivi na pritisak, vlagu ili smicanje, bez rizika od promena u materijalu. Korisnici takođe imaju koristi od jednostavnog i brzog održavanja, dugog veka trajanja i znatno smanjenih troškova održavanja. Sa opcionalnim funkcijama kao što su nadzor ventila, grejač mešalne cevi ili grejanje glave dozatora, ovi sistemi se mogu fleksibilno prilagoditi specifičnim zahtevima. Vaše prednosti: - Preciznost doziranja nije zavisna od temperature, pritiska ili viskoznosti - Konstantan odnos mešanja zahvaljujući paralelnom pražnjenju cilindara - Širok spektar primena (materijal i aplikacija) Važne funkcije: - Simultano istiskivanje cilindara zajedničkom mehanikom hoda omogućava homogeno mešanje - Senzorski nadzor ulaznih i izlaznih ventila kao i punjenja cilindra - Temperiranje materijala grejanjem mešalne cevi (opciono) - Nadzor igle dozatora putem kamere (opciono) Tehnički podaci Opšte: Materijali: 1K i 2K Viskozitet: Od tečnih do visokoviskoznih Punila: Materijali sa punilima i/ili abrazivni mediji Radni princip: Zapreminsko doziranje Karakteristike: - Konstantan odnos mešanja kod 2K - Nije zavisan od temperature, pritiska transporta materijala i viskoznosti smole za zalivanje - Visoko precizni i ponovljivi rezultati - Najviši nivo sigurnosti procesa Primena: Punjenje, zaptivanje, lepljenje, nanošenje termo provodnih materijala, zaptivanje, enkapsulacija (Glob Top) DOS P016 Maks. zapremina po ciklusu (2K, odnos 1:1): 1K: 0,06/17 ml 2K: 0,1/32 ml Maksimalna brzina doziranja [ml/s]: 2 Preciznost doziranja pri maks. hodu [%]: < 0,5 Maksimalna temperatura zagrevanja [°C]: 80 Izlazi: 1K: 1-4, 6, 8 2K: 1-4 Težina: 14 kg Dimenzije (Š x V x D): 290 x 350 x 230 mm Video o principu rada Nledjzc Npljpfx Agusg „Sve na jednom mestu: Sa zadovoljstvom Vam nudimo odgovarajuće finansiranje kroz banku za Vaš projekat.“ komplett-konzept.leasingo.de Još dozera – novih i polovnih – pronađite u našoj prodavnici! Međunarodne troškove isporuke šaljemo na zahtev!

Stanje: polovno, Ovaj oglas je za hromatografsku kolonu Cytiva Axichrom 70/500. Uređaj je u potpunosti ispravan i spreman za neposrednu upotrebu. Ova hromatografska kolona za niski pritisak ima automatizovani sistem punjenja, što obezbeđuje optimalnu stabilnost nosača i ponovljive cikluse prečišćavanja za pilot i proizvodne procese bioprociranja. Izveštaj o transparentnosti i tehnički audit: Otkrivanje informacija o softveru i medijima: Kao sredstvo direktno iz laboratorije, svi originalni softverski mediji ili dodaci koji se nalaze uz uređaj uključeni su kao znak pažnje. Obaveštenje o licenciranju: Ne pružamo, ne prenosimo niti garantujemo softverske licence ili ključeve. Kupac je odgovoran za sva licenciranja softvera, registraciju i kompatibilnost radne stanice preko proizvođača. Obaveštenje o nabavci: Ovaj uređaj se prodaje u stanju „kakav jeste“. Iako proveravamo da li se uređaj uključuje i da li je fizički ispravan, ne sprovodimo analitičku validaciju, testiranje protoka tečnosti ili operativnu kalibraciju. Idealno za laboratorije sa vlastitim tehničkim znanjem ili postojećim ugovorima o servisiranju. Uticaj na održivost: Odabirom direktne ponovne upotrebe, vaša ustanova izbegava emisiju ugljenika pri novoj proizvodnji i sprečava ulazak specijalizovanih materijala u tokove otpada. Direktna ponovna upotreba u laboratoriji je najefikasniji način da se opremi moderna laboratorija. Za više hromatografskih kolona, kliknite ovde: ?q=chromatography Popularne primene uključuju: – prečišćavanje lekova, antitela, proteina i drugih aktivnih sastojaka. – prečišćavanje proteina, enzima, antitela, vakcina i drugih bioloških materija. – istraživanje proteina, DNK, metabolita, farmaceutskih preparata i hemijskih jedinjenja. – separacija i prečišćavanje hemijskih supstanci i intermedijata. Njdpfx Ajzqf Ewegujlg – analiza šećera, aroma, aditiva, kontaminanata i drugih komponenti. – testiranje uzoraka vode, zemljišta i vazduha na zagađivače i kontaminante. – analiza lekova, metabolita, hormona i drugih bioloških jedinjenja. – analiza i separacija ugljovodonika i naftnih proizvoda. – analitičke i usluge prečišćavanja za farmaceutske i biotehnološke kompanije. – dalja obrada i prečišćavanje proizvoda fermentacije.

Stanje: dobro (polovno), Korišćen reaktor od nerđajućeg čelika sa magnetnim stirerom Broj artikla: 10461 Poslednja upotreba: Kozmetika Zapremina: oko 80 litara Tip: Stajanje na 3 stope Materijal (mokan medijima): 1.4404 nerđajućeg čelika Dizajn: Jednozidan zid Sprat: Konusni pod Topfloor: Zakrivljeno Operativni pritisak prema ploči sa imenom: -1 /+3 traka Operativna temperatura: 95°C Dimenzije kontejnera: Van prečnika: 610mm Visina stopala: 1730mm Nledpfx Agjfcixrjueg Odvod rastojanja do zemlje: 1620mm Ukupna visina: 2450mm Ukupna širina: 760mm Ukupna dužina: 610mm Materijala: Unutra: 1.4404 / AISI316 Outer parts: 1.4301 / AISI304 Objekata: Magnetni stirer Učitavanje ćelija Outlet: DN50mm Šaht: 200mm Aktuator Razne veze Dodatna pogodnosti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Nlodpfxozndtbo Agujg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Pneumatska dvostruko delujuća visokopritisna pumpa Resato P200-100-2 je pneumatska, dvostruko delujuća visokopritisna pumpa koja se koristi za generisanje pritiska tečnosti u raznim industrijskim primenama kao što su hidrostatistička ispitivanja i hemijska injekcija. Pumpa Resato P200-100-2 radi na principu automatski povratnog diferencijalnog klipa, kako bi pretvorila komprimovani vazduh u visokopritisni tečni tok. Proizvođač: Resato Tip: P200-100-2/U/V Vrsta: Pneumatska dvostruko delujuća visokopritisna pumpa Prečnik vazdušnog klipa: 200 mm Odnos prenosa (ratio): 100 Protok: 6,6 l/min Težina: 21 kg Godina proizvodnje: 2019. Maksimalni izlazni pritisak Reguliše se preko pritiska u vazdušnoj mreži, pri 7 bara (100 psi) statički krajnji pritisak iznosi do 700 bara (~10.000 psi) (prema Resato tabeli tipova za P200-100-1/P200-100-2). Kompatibilni mediji Pogodno za vodu, ulje ili emulziju oba. Može se koristiti i za širok spektar hemijskih tečnosti. Materijali (u kontaktu sa medijem) Svi delovi u kontaktu sa medijem izrađeni su od posebno odabranog nerđajućeg čelika. Radni medijum (pogonski gas) Može se pokretati komprimovanim vazduhom ili azotom pri maksimalnom pritisku od 7 bara (100 psi). Karakteristike Smanjena buka, minimizirani zastoji zahvaljujući jednostavnom održavanju zaptivki i nepovratnih ventila, sprečeno zamrzavanje pumpe. Primena Serija P, kojoj pripada i model P200-100-2, koristi se u različitim industrijskim granama, uključujući naftnu i gasnu industriju, automobilski sektor i istraživanja. Tipični primeri primene: - Hidrostatističko ispitivanje creva, ventila, cevi i posuda pod pritiskom - Pritisak na hidraulične objekte - (Hemijska) injekcija Nodpsyk Uc Hsfx Agujlg - Demontaža ležajeva i zatezanje vijaka - Istraživanje i razvoj Pogledajte i ostale artikle – novo i polovno – u našoj prodavnici! Međunarodne troškove isporuke šaljemo na upit!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 1.500 l, Oprema: dokumentacija/priručnik, BRINOX 1.500 L Glavni taložni rezervoar – 316L – dupli plašt – PED modul G – FAT 2020 – kao nov Proizvođač: BRINOX d.o.o., Tip: SVMBI-1500 Oznaka: BH6724-BH1001 Paket 22 Serijski broj: 1003457 Godina proizvodnje: 2020 Stanje: Kao nov / nekorišćen CE oznaka: CE 0036 TEHNIČKI PODACI Tip proizvoda: Glavni taložni/procesni rezervoar Nazivni kapacitet: 1.500 litara Ukupni kapacitet: 1.785 litara Težina praznog: cca 866 kg Materijal u kontaktu sa proizvodom: 1.4435 (AISI 316L farmaceutski kvalitet) Materijal plašta: nerđajući čelik Radni pritisak rezervoara: –1 / +3 bara Testni pritisak rezervoara: 5,4 bara Radni pritisak plašta: prema projektu Raspon temperature: –10 °C do +150 °C Rezervoar pod pritiskom prema PED 2014/68/EU Modul G – pojedinačna inspekcija Inspekcija od strane ovlašćene organizacije 0036 FAT – Fabrikatski prihvatni test (08/2020) Rezervoar je u potpunosti testiran u fabrici BRINOX uz dokumentovanu FAT proceduru. Izvršeni testovi, između ostalog: • Test delta-faznog ferita na zavarima (usaglašeno, bez odstupanja) • Provera hrapavosti površine (Ra unutra ≤ 0,8 µm, usaglašeno) • Vizuelna inspekcija svih površina u kontaktu sa proizvodom • Test pritiska prema specifikaciji • Provera dokumentacije • GMP upravljanje odstupanjima (ne-kritične tačke, potpuno zatvoreno) • Merni instrumenti sa važećim kalibracionim sertifikatom IZVEDBA • Dupli plašt za grejanje/hlađenje • Horizontalna izvedba • Vrhunska farmaceutska izrada • Kompletno od nerđajućeg čelika 316L u zoni proizvoda • Unutrašnja površina visoko polirana "mirror finish" • Zavarivanje u skladu sa GMP zahtevima, dokumentovano • Veliki otvor sa zakretnim poklopcem • Više clamp i prirubničkih priključaka • Spoj za prskajuću kuglu / CIP • Priprema za instrumentaciju (pritisak, temperatura, senzori) • Izolovan plašt sa priključcima • Masivan prirubnički dno • Ušne za podizanje i transportna izvedba • Proizvedeno po projektu za CSL Behring (projekat SPHINX) STANJE • Nikada nije bio u proizvodnom pogonu • Direktno iz viška projekta • Unutrašnjost potpuno kao nova • Bez korozije • Bez tragova upotrebe • Industrijsko, novo stanje • Odmah dostupan DOKUMENTACIJA Kompletna projektna tehnička i proizvodna dokumentacija dostupna, uključuje: • EU deklaracija o usklađenosti • TÜV izveštaji • Dokumentacija PED modul G • Materijalni sertifikati 3.1 • Dokumentacija o zavarivačkim postupcima (WPS/WPQR) • Izveštaji o delta-ferit testiranju • Izveštaji o hrapavosti • Kalibracioni sertifikati mernih instrumenata • GMP izveštaji o odstupanjima • Potpuno potpisani FAT protokoli • Uputstvo za korišćenje i održavanje Dokumentacija je potpuna i uredno struktuirana. • Farmaceutski procesi sa aktivnim supstancama • Taloženi i reakcioni procesi • Priprema pufera i rastvora • Sterilni procesi tečnosti • Biotehnologija Nledpfsykn Iiox Aguog • GMP proizvodne linije • Visokočisti mediji POSEBNOST Radi se o visokokvalitetnom BRINOX procesnom rezervoaru u pravoj farmaceutskoj projektnoj klasi, proizvedenom za CSL Behring, sa potpunom PED modul G pojedinačnom inspekcijom, dokumentovanim FAT 2020 i kompletnom GMP dokumentacijom. Nije standardni tank – već projektno provereni kvalitet za sterilne primene. Odmah dostupan.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST35, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Nlodpfx Ajznvdreguog

Godina proizvodnje: 1989, stanje: dobro (polovno), LEUSHUIS 5000L | Vertikalni procesni rezervoar Nsdpfxsy Umwfj Aguolg Proizvođač: Leushuis Apparatenbouw B.V. Broj: A-32058-3005 H-4 Godina proizvodnje: 1989 Kapacitet: 5000 litara Hidrostaticki probni pritisak: 0,9 bar Projektovana temperatura: 50 °C Težina praznog rezervoara: 580 kg Dimenzije: Ø 1800 mm x 4900 mm Rezervoar oštećen Vertikalni skladišno-procesni rezervoar kapaciteta 5000 litara je klasičan uređaj namenjen radu u prehrambenoj industriji. Iz fabrike je projektovan i sertifikovan za skladištenje i internu transportaciju majoneza za salate, a odlično se pokazuje i kod rukovanja medijima visoke viskoznosti, kao što su hladni sosevi, kečapi, senfovi, tečne masti, ulja ili baze za gotove prelive. Rezervoar odlikuje vitka, vertikalna konstrukcija (prečnik 1800 mm uz visinu od skoro 5 metara), što omogućava optimalno iskorišćenje korisne površine u mašinskim prostorijama ili proizvodnim halama. Izrađen je od prokron čelika otporan na kiseline, što garantuje hemijsku neutralnost – ne utiče na ukus, miris niti fizičko-hemijske parametre skladištenih prehrambenih emulzija. Rezervoar je projektovan za rad na povišenim temperaturama (do 50 °C), čime omogućava prijem i održavanje proizvoda u tečnom stanju neposredno nakon termičke obrade ili pasterizacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Njdpjzndr Rsfx Agujlg Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: dobro (polovno), Коришћени контејнер од нерђајућег челика са изолацијом Шифра: 10415 Последња употреба: ЦИП Запремина: 2000 литара Тип: стоји на 4 ноге Материјал (контакт са медијима): 1.4301 нерђајући челик Дизајн: Једнозидни / Изоловани дно: Закривљени Горњи спрат: Равни под Радни притисак радног притиска према на тип плоче: АТМ Димензије контејнера: Вањски промјер: 1100мм Висина стопа: 490мм Удаљеност одљева до земље: 530мм Укупна висина: 3400мм Укупна ширина: 1240мм Материјали: Унутрашњост: 1.4301 / АИСИ304 Вањски дијелови: 1.4301 / АИСИ304 Садржаји: типска плоча: не Излаз: ДН 50мм Тип прекида: Диск вентил Изолација Поклопац скидајући Разне везе Nedpfx Aged R Hhpouslg

Stanje: dobro (polovno), Коришћена посуда под притиском од нехрђајућег челика Шифра: 10398 Запремина: 400 литара Тип: стоји на точковима с тунелом за виљушкаре Материјал (контакт са медијима): 1.4404 / АИСИ316Л Шахтови: 410мм Изведба: Једнозидна дна: Конус дно Горњи кат: Закривљени Радни притисак према врсти плоча: + 2.2Бар Димензије контејнера: Вањски промјер: 750мм Удаљеност одљева до земље: 120мм Укупна висина: 1840мм Укупна ширина: 900мм Укупна дужина: 750мм Опрема: Именска плочица: Да Прекинути тип: Цамлоцк Nsdpfx Aed R Hfdeguelg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 28.22.0079, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 6.700 h, ukupna težina: 1.870 kg, snaga lasera: 700 W, radni pritisak: 8 bar, unutrašnja visina: 365 mm, unutrašnja dužina: 280 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! Postrojenje je redovno godišnje servisirano od strane SLM Solutions. Servisni izveštaji i procena mašine dostupni su na zahtev. Uz postrojenje dolazi komplet "Materialwechselkit SLM280 2.0" uključujući PSM100 i drugi set kućišta filtera, čime se minimizuje trud prilikom promene između dva materijala. TEHNIČKI DETALJI Snaga lasera: do 700 W Materijali: pogodno za sve standardne materijale u SLM procesu Temperaturni opseg: 20–25 °C Relativna vlažnost vazduha: maksimalno 60 % Nepravilnost poda: maksimalno 5 mm/m² Nosivost poda: najmanje 2.200 kN/m² Nlodpfx Agjy Rn A Ijusg Površina poda: antistatična, otporna na rastvarače, nepropusna za tečnosti, glatka Radno područje i podaci o procesu Radni prostor (D x Š x V): 280 x 280 x 365 mm Stvarna brzina izrade: do 113 cm³/h Promenljiva debljina sloja: 20–90 µm Minimalna veličina strukture: 150 µm Promer fokusa zraka: 80–115 µm Brzina skeniranja: maksimalno 10 m/s Tip lasera: IPG fiber laser Jedan laser 700 W Dovod medija Radni pritisak argona: 7–8 bar Radni pritisak azota: 7–8 bar Radni pritisak komprimovanog vazduha: 7–8 bar Radni pritisak rashladne vode: 4 bar Kvalitet komprimovanog vazduha: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] Protok u primarnom kolu: 1,4 m³/h Ulazna temperatura rashladne vode min.: 18 °C Ulazna temperatura rashladne vode maks.: 20 °C Rashladni medijum: Coolflux DETALJI MAŠINE Upravljanje: SLM MCS Električne priključne vrednosti Priključak: CEE 3/N/PE Napon: 400 ±10 % V Frekvencija: 50/60 Hz Ulazna struja: maksimalno 40 A Priključna snaga: 3,5–5,5 kW Grejna snaga: 1.200 W Snaga hlađenja: 4,6 / 5,8 kW Najveći motor: 7,5 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.600 x 1.200 x 2.700 mm Transportna težina: 1.870 kg Radni sati: oko 6.700 h OPREMA Hlađenje putem „Kühlerpaket HRS050 L/W“ Sita stanica PSM100 V3 Rukovateljski uređaj BPH280 i lift za boce (olakšava rukovanje kontejnerima za prah i uklanjanje supstratnih ploča nakon štampe) Komplet za promenu materijala SLM280 2.0 uključujući PSM100 Kontejneri za prah Supstratne ploče (1.2709 & AlSi10Mg) Dodatna kućišta filtera Filter elementi Postrojenje je trenutno u pogonu i može se pogledati po dogovoru. Nakon završetka aukcije, postrojenje će biti demontirano od strane proizvođača mašina, utovarano na lokaciji firme i isporučeno kupcu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Nodsznvfcjpfx Agujlg Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: dobro (polovno), Коришћена посуда под притиском од нехрђајућег челика на ваљцима Шифра: 10399 Запремина: 400 литара Тип: Стојећи на точковима са тунелом за виљушкаре Материјал (контакт са медијима): 1.4404 / АИСи316 Шахтови: 410мм Изведба: Једнозидна дна: Конус дно Горњи кат: Закривљени Радни притисак у складу са на типску плочу: + 2.2Бар Димензије контејнера: Вањски пречник: 750 мм Удаљеност одлива до земље: 170 мм Укупна висина: 1800 мм Укупна ширина: 890 мм Укупна дужина: 820 мм Опрема: Разне везе Приручник са плочама: Да Прекинути Тип: Цамлоцк Nlodpfxsd R Hfho Agueg

Stanje: veoma dobro (polovno), Sada na lageru u Glendale imamo ovaj GMP KTopic 380 laminator sa folijom / Sleeking premotač. Pošto je bio u malom digitalnom implantata, ovaj laminator je imao malo koristi. Laminator je u savršenom radnom stanju i uključuje kompresor za vazduh i foliju jedinicu. Podizanje običnog štampanog rada na "izvanredno". GMP QTopic 380 je razvijen da zadovolji specifične zahteve za završnu obradu štampe i izgrađen prema strogim tehničkim standardima – sa potpuno kontrolisanim procesima pritiska i toplote, osmišljen da pruži optimalne rezultate sa današnjim digitalnim ispisom. GMP KTopic 380 nudi pneumatski pritisak koji je potreban da bi se dobila odlična završna obrada kada je potrebno laminiranje i / ili folijiranje. Pneumatski pritisak se isporučuje integrisanim tihim vazdušnim kompresorom smeštenim u Ktopičnom 380 štandu. Ovaj poluautomatski sistem je ručni uvlačenje sa automatskim razdvajanjem listova. Sposoban da radi brzinom do 10 metara u minuti, KTopic 380 može laminator preko 1300 SRA3 na sat. Vreme obrade i otpad su dodatno minimizirani jedinstvenim sistemom "razdvajanja pucanja". Film za laminiranje je mikro-perforiran na ivici robusnim uređajem za obeležavanje, a zatim odvojen pneumatskim valjkom za pucanje. Ovo lako razdvaja laminirane listove pre stvarne ivice medija, ostavljajući čiste i kvadratne ivice datuma od kojih se meri, rezati, savijati ili giljotina. Besprekorna laminacija. Vodeća laminacija u klasi za komercijalni i digitalni štampač. Koristeći najsavremeniju tehnologiju, u kombinaciji sa integrisanim pneumatskim pritiskom, QTopic 380 pruža superiorno lepljenje i brže vreme proizvodnje – u poređenju sa standardnim sistemima. Pored toga, potpuno podesive kombinacije toplote i pritiska omogućavaju upotrebu šireg spektra laminata sa litografskim ili digitalnim štampanim medijima. Zapanjujuće folijiranje. Za današnje štampače koji zahtevaju zapanjujuće rezultate sa tim dodatnim "vau" faktorom – GMP QTopic 380 pruža više od vodeće laminacije u klasi. Metalik, obojene, šarene ili holografski stil folije mogu se dodati digitalno štampanim materijalima u bilo spot ili tretmanima poplava. Ovaj dekorativni efekat tradicionalno bi uključivao skupu proizvodnju matrica za stvaranje ovih efekata. Međutim, QTopic može da pruži trenutne i pristupačne rezultate - i sa nadograđenim pneumatskim pritiskom, još širi izbor medija je sada pogodan za odlične rezultate! Specifikacije proizvođač GMP model KTopic 380 godine 2021. Stanje Renoviran Broj akcija 114941 Brzina laminiranja 1.5m do 10m / min Težina papira 110-400gsm Vreme zagrevanja 5 minuta Temperatura laminiranja do 150° Kontrola temperature Ekran osetljiv na dodir Kontrola brzine Ekran osetljiv na dodir valjak pritisak Pneumatski Nsdewi T Tvopfx Aguslg Jezgro filma (mm / inča) KSNUMKSmm KSNUMKS " Električni zahtevi 220 / 240V 50 / 60Hz Težina mašine 187kg Dimenzije L2010mm k V710mm k H1475 - sve kada je u upotrebi