Polovna Kompletna Csd Linija Za Punjenje Limenki 2018 - 18.000 Bph na prodaju (119.120)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces. Bsdpfx Amoydc Ttevelg

Stanje: polovno, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Bljdoyhbpzjpfx Amvsg Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje... Blsdpeyh E Husfx Amvog

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje predstavlja visokoefikasno kompletno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje gaziranih osvežavajućih napitaka, jabukovače, gazirane i negazirane vode kao i sokova sa CO2. Linija je proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA, redovno održavana uz OEM servis, i može da proizvede do 22.000 flaša na sat (0,5 l) ili 18.000 flaša na sat (1,5 l), sa Contiform S12M mašinom za duvanje direktno povezanom sa ultracistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Reč je o tržišno spremnoj, polovno korišćenoj punionici, projektovanoj za pouzdanost, higijenu i brzu izmenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radno vreme: oko 47.000 sati Nazivni kapacitet: 22.000 flaša/h (0,5 l) | 18.000 flaša/h (1,5 l) Proizvodi u obradi: gazirani napici, jabukovača, gazirana voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko punjenje u PET Trenutni proizvod: sok od jabuke pomešan sa vodom i CO2 Vrste grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema u obuhvatu CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS sistem sa instantnim izmenjivačem toplote, mešačem, karbonatorom, uređajem za degazaciju i procesnim rezervoarima Preforme: kiperi za preforme i transporteri; Krones Contifeed RS sistem za ubacivanje preformi; Prejet linearni sistem za čišćenje preformi Čepovi: Cassner sistem za ubacivanje čepova sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za duvanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Blok za punjenje i zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem; Krones Vario Dos sistem za čišćenje bloka za punjenje Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodator; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola nivoa punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspektor etiketa Transport i provera: SYNCO transporter za flaše; Krones Flowliner detektor nepropusnosti flaša Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruka roll-wrap etiketa sa toplolepljivim lekom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS shrink-tray paker; Krones Multico S transporter za pakete; Twin Pack aplikator sa ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 ink-jet kodator Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Upravljanje linijom & PLC Bedjyhbmtepfx Amvolg Siemens Simatic S7 serija PLC za koordinisano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom Integrisano čišćenje punila putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promene PET formata Osiguranje kvaliteta & sledljivost Lasersko kodiranje datuma (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na paketima Inline inspekcija putem Krones Checkmat sistema za kontrolu nivoa i prisustva/pozicije etiketa Otkrivanje curenja putem Krones Flowliner sistema za integritet ambalaže Moguće integracije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC617, Polovna KRONES linija za flaširanje staklenih boca – 18.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića predstavlja visokoperformansnu, polovnu liniju izrađenu od premijum OEM opreme. Sa nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, obezbeđuje pouzdan rad za srednje do visoke kapacitete proizvodnje pića i industrijskog pakovanja. Linija precizno obrađuje standardne formate boca za žestoka pića i u potpunosti je integrisana – od depaletezacije do etiketiranja i završnog pakovanja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilna sa bocama od 0,7L, 0,75L i 1,0L Vrsta ambalaže: Konstruisana za rukovanje staklenim bocama Vodeći proizvođači opreme (OEM): Krones (osnovna linija), Zalkin (zatvaranje), kao i Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punilica, Krones Variojet ispirač, Zalkin T9/360 zatvarači (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirači kutija (x2), Krones Variocol H-120 mašina za zatvaranje kutija, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski kodiri (x2) Godine proizvodnje (uglavnom): 2004 (osnovna linija), sa nadogradnjama za etiketiranje i kodiranje iz 2015. i 2016. Opseg linije: Potpuno integrisana, uključujući depaletezaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju, kodiranje, pakovanje, formiranje i zatvaranje kutija kao i transport Bedeyzz Hhjpfx Amvjlg Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Linija poseduje sveobuhvatnu automatizaciju na svim stanicama radi stabilnog, sinhronizovanog rada pri 18.000 b/h. Kontinuirano višeglavo zatvaranje od strane Zalkina omogućava doslednu primenu zatvarača. In-line inspekcija i kontrolno merenje težine obezbeđuju kontrolu kvaliteta i automatsko odbacivanje. Lasersko kodiranje i štampa na kutijama su besprekorno integrisani za sledivost i usklađenost u proizvodnji pića. - Integrisani kontrolni sistemi za koordinisan rad i promenljive formate - In-line inspekcija (nivo punjenja/vizuelna) i kontrolno merenje sa automatskim odbacivanjem - Laserski kodiri za brzu, trajnu identifikaciju na staklenim bocama - Automatizacija završne ambalaže uključuje autopaker, formiranje i zatvaranje kutija Integracione mogućnosti linije Kao kohezivan, polovan sistem za pakovanje, linija nudi potpunu integraciju i stabilno rukovanje staklenim bocama. Pogodna je za flaširanje žestokih pića sa fleksibilnošću u formatima 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportni sistem pokriva nivoe boca, paketa i paleta, što omogućava efikasan prikaz materijala i akumulaciju. - Neprekidan rad od depaletezera do etiketirke i završnog pakovanja - Fleksibilnost formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L - Potpuna mreža transportera za boce, pakovanja i palete - Kompatibilna sa dodatnom ulaznom/izlaznom opremom po potrebi Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za flaširanje je održavana prema visokim standardima sa redovnim OEM servisiranjem. Trenutno je u pogonu i odlikuje je odlična funkcionalnost i pouzdanost. Planirana je dostupnost za oktobar–novembar 2026. godine, čime je omogućen strukturisan proces izmene ili premještanja opreme.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Blodsyhb Ahjpfx Amvjg Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Bledjy Ef Ttjpfx Amvsg Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST31, Polovna kompletna FISCHER linija za pasterizaciju i hlađenje na šasiji – tehničke karakteristike i podaci o performansama Ova linijska pasterizacija sa pločastim izmenjivačem toplote, montirana na šasiji, projektovana je za visokoprotočnu termičku obradu sa integrisanim hlađenjem i automatskim CIP (čišćenje na mestu) sistemom. Proizvedena po standardima FISCHER inženjeringa, linija je izgrađena na inox šasiji i omogućava brzo puštanje u rad uz pouzdane performanse u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Tip: Pločasti pasterizator (serija EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Kapacitet protoka: 6.000 l/h Sekcije: Paket od 4 sekcije ploča za zagrevanje, regeneraciju i hlađenje Projektovani pritisak (PS): 6 bara Godina proizvodnje: 2004. Konstrukcija: Šasija i procesni delovi od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika Modul hlađenja: Vazdušno hlađeni toplotna pumpa (hlađenje 30,0 kW; grejanje 32,0 kW; rashladni fluid R407C) Bljdpfxjy Ai Hlj Amveg Napredni automatizovani upravljački sistem Pasterizator ima centralizovanu automatizaciju za precizno vođenje termičkih profila i ponovljivu kvalitetu proizvoda tokom smena. Upravljački ormar: Centralni inox elektro-ormar sa PLC-om i HMI ekranom osetljivim na dodir Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za zatvorenu petlju regulacije Procesna analitika: Inline nadzor kvaliteta za kontinuirano praćenje ključnih parametara proizvoda u realnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatska ostrva ventila i upravljačke glave automatski rukovode ciklusima čišćenja Integracija u proizvodne linije Projektovan za jednostavnu integraciju pre punjenja, ovaj polov... (skraćeno zbog ograničenja broja karaktera, dostupno kompletno na zahtev).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 43.950 h, broj mašine/vozila: LC614, Polovna KRONES PET kompletna linija za ESL 12000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za PET ESL primenu sa UV tretmanom čepova i pogodna je za aseptičke operacije. Na bazi Krones opreme, obezbeđuje stabilan rad za formate od 0,5L i 1,0L. Linija je namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, posebno za osetljive proizvode kojima je potrebna produžena trajnost. Tip linije: PET ESL sa UV tretmanom čepova; konfiguracija pogodna za aseptiku Maksimalna proizvodna brzina linije: 12.000 boca na sat (na osnovu 1,0L) Formati: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 1,0L Veličina grla: 38mm Ambalaža: Projektovana za rukovanje PET bocama Mašina za duvanje: Krones Contiform S8, 8 kalupa Punilica: Krones VODM-PET punilica sa protivpritiskom, 32 glave Etiketiranje: Krones okrugli etiketir sa 10 ploča (10.000 bph) i Krones okrugli etiketir sa 8 ploča (8.000 bph) Kraj linije: Mašina za pakovanje u gajbe i Fanuc robotski paletizer za europalete Radni sati: Približno 43.950 sati Godina proizvodnje (glavna oprema): 2006 Modeli: Contiform S8, VODM-PET Bsdpsywk Srsfx Amvjlg Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija uključuje savremenu automatizaciju sa centralizovanim HMI za upravljanje receptima, brojačima proizvodnje i nadzorom performansi u realnom vremenu. Automatska kontrola ventila i pumpi podržava stabilne uslove punjenja i pouzdan rad pri ciljanom kapacitetu. Automatizovane funkcije proizvodnje sa HMI upravljanjem Upravljanje zadatim vrednostima performansi i vizualizacija brojača proizvodnje Integrisan sistem UV tretmana čepova za usklađenost sa ESL standardima Dizajnirano za higijenske operacije i stabilno punjenje Brz izbor recepta za formate 0,5L i 1,0L Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna kompletna linija za punjenje konfigurisana je za inline rad – od duvanja PET preformi preko punjenja, etiketiranja, pakovanja u gajbe do robotske paletizacije. Inline konfiguracija od duvanja do paletizacije Dva okrugla etiketira za optimizaciju kapaciteta kroz različite formate Fanuc robotski paletizer za europalete Promena formata između 0,5L i 1,0L pomoću specijalizovanih promenjivih delova Pogodno za proizvodne procese pića koji zahtevaju ESL uslove Stanje mašina i istorija održavanja Linija je bila u funkciji do decembra 2025. Još uvek je priključena na električnu mrežu i može se demonstrirati u pogonu. Ukupni radni sati iznose oko 43.950, što odgovara dobro korišćenom, ali održavanom sistemu tipičnom za industrijsko pakovanje. Nisu zabeležene renovacije, a oprema je bila u upotrebi do poslednjih proizvodnih operacija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Bodpeyhbibefx Amvslg Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i performanse Bjdpeyhbhqsfx Amvolg Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obezbeđuje sveobuhvatan procesni lanac od filtracije do kartonskog pakovanja i paletizacije. Predstavlja second-hand rešenje dizajnirano za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, uz integraciju renomiranih evropskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (flush čepovi i aluminijumski), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne kapsule), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje (End-of-Line). Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija pločastih filtera Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/leđa/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/Akumulator: MBF akumulacioni sto (transporter) Rukovanje kartonima (Opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formir za kartone, MA 88/1 paker separator, IAM 2T AP paker za kartone, MARA HM mašina za zatvaranje kartona, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonima (Opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formir za kartone (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker za kartone (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 mašina za zatvaranje kartona, Mas Pack Exacta R Astride separator paker Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za nanošenje toplog lepka, Ber PDC 30 vaga za kartone Izabrane godine izrade komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija uključuje automatizovano nanošenje kapsula, lepljivo etiketiranje sa više stanica i završnu obradu pakovanja (formiranje, lepljenje i zatvaranje kartona). Moduli imaju integrisane sigurnosne krugove i CE kompatibilna upravljanja. Nanošenje toplog lepka realizuju PREO uređaji za pouzdano zatvaranje kartona. Brze prilagodbe na etiketir stanicama i u rukovanju formatima omogućavaju efikasno podešavanje unutar familija staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa upravljanjem u 3 stanice (prednja/leđa/vrat) Automatizovano nanošenje termoskupljajućih i polilaminatnih kapsula Nanošenje toplog lepka preko PREO E0P051 4R2 jedinica CE-kompatibilne elektro-ormare na Mas Pack modulima za pakovanje User-friendly HMI/upravljanje na stanicama za pakovanje (svaki modul) Integracija proizvodne linije Projektovana za inline rad, linija integriše filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i potpun End-of-Line paket. Akumulacioni sto omogućava upravljanje bufferom za ravnomeran tok između mokrog i suvog dela. End-of-Line može biti opremljen Bortolin & Kemo ili...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Bljdoyhbzdopfx Amvsg Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ova visokokapacitivna linija za punjenje limenki proizvedena je 2013. godine od strane KHS-a i namenjena je za industrijsku proizvodnju pića, posebno piva u aluminijumskim limenkama. Sa kapacitetom do 48.000 limenki na sat (500 ml), linija predstavlja savremeno, brzoradeće rešenje koje obuhvata depaletizaciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, kontrolu, pakovanje i paletizaciju. Srce linije čini volumetrijski punilac tipa KHS Innofill DVD 92 u kombinaciji sa visokokapacitivnom mašinom za zatvaranje Ferrum F708G, što omogućava precizno punjenje i pouzdano zatvaranje pri maksimalnom kapacitetu proizvodnje. Postrojenje je redovno održavano, radilo je do februara 2026. godine i dostupno je od prvog kvartala 2026. godine. Cela linija se odlikuje kompaktnim i gustim rasporedom sa naprednom integracijom transportnih i procesnih sistema, tipičnom za moderne KHS linije za punjenje limenki. Tehnički podaci Kapacitet: 48.000 limenki/sat (500 ml), 41.000 limenki/sat (568 ml) Tip ambalaže: aluminijumske limenke Formati: 500 ml, 568 ml Dimenzije limenki: prečnik 66,30 mm, visina 168 mm Specifikacija poklopca: materijal aluminijum, prečnik 59,44 mm, visina 2,07 mm Proizvod: pivo Tehnologija punjenja: volumetrijsko punjenje pod pritiskom sa MID (magnetno-induktivni merači protoka) Tehnologija zatvaranja: visokokapacitivni višeglavi stroj za zatvaranje limenki Pasterizacija: flash pasterizer (KZE sistem) Obim isporuke - Depaletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Slojeviti depaletizer sa podizanjem paleta; do 450 slojeva/h | 2013 - Punilica | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetrijska punilica pod pritiskom sa MID tehnologijom; do 48.000 limenki/h | 2013 - Mašina za zatvaranje | Ferrum | F708G | Brzoradeća mašina sa 8 glava; do 60.000 limenki/h | 2013 - Sistem za dovod poklopaca | NSM Magnettechnik | – | Automatski sistem za dovod i raspodelu poklopaca | 2013 - Flash pasterizer | KHS | INNOPRO KZE 250 | Kontinuirana flash pasterizacija sa tampon rezervoarom | 2013 - CIP sistem | KHS | INNOPRO CIP | Višerezervoarski CIP sistem (1.000 – 3.000 l) | 2013 - Kontrola nivoa punjenja | KHS | Innocheck CUB | Sistem za kontrolu nivoa i zatvaranja | 2013 - Štampač | Leibinger | JET3up | Kontinuirani ink-jet štampač za kodiranje | 2013 - Kontrolna vaga | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dinamički sistem za proveru mase | 2013 - Mašina za folijsko pakovanje | KHS | INNOPACK SP A-M | Mašina za termičko skupljanje folije; pad i folija funkcija | 2013 - Transporter za pakete | KHS | INNOLINE GTR | Sistem za transport paketa | 2013 - Transporter za limenke | KHS | INNOLINE BTR | Sistem za transport limenki | 2013 - Transporter za palete | KHS | INNOLINE PTR | Sistem za transport paleta | 2013 - Skladište za palete | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Sistem za privremeno skladištenje paleta | 2013 - Paletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatski sistem za paletizaciju | 2013 - Mašina za omotavanje paleta | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatski ring omotač; do 95 paleta/h | 2020 Bedpfx Aoyyviujmvolg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: LC385, Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007 Mašina za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina proizvodnje: 2007 Polovna kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetnu mašinu za ispiranje. Proizvođač je Dipran, model Marea 12P iz 2007. godine. Ova mašina omogućava temeljno i efikasno ispiranje boca i priprema ih za proces punjenja. Monoblok za punjenje: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Godina proizvodnje: 2010 Bljdpfevgufvsx Amvog Linija poseduje pouzdan monoblok za punjenje, proizveden od strane NELDEN-a. Model je Giove FC VA 20-1 Big iz 2010. godine. Sa metodom punjenja na principu gravitacije, ovaj monoblok precizno puni boce željenim proizvodom, obezbeđujući tačnost i konzistentnost. Mašina za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina proizvodnje: 2007 Linija uključuje i mašinu za etiketiranje proizvođača Newtec, model Fix S2 E2 iz 2007. godine. Sa svojim mehaničkim bregom, ova mašina efikasno nanosi etikete na boce, obezbeđujući jasan i profesionalan prikaz brenda proizvoda. Mašina za falcovanje: Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina proizvodnje: 1995 Za finalizaciju procesa pakovanja, u liniji se nalazi i mašina za falcovanje proizvođača SistAI, model HM 2000 iz 1995. godine. Ova pouzdana mašina brzo formira kutije za efikasno pakovanje i transport boca. Dodatne informacije: - Brzina proizvodnje za 5-litarske posude iznosi 1800–2000 komada na sat. - Mašina za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za tretman. - Zatvarač na punilici je opremljen izmenjivim glavama i kanalima u zavisnosti od proizvodnih zahteva. - Dimenzije zatvarača za navojne zatvarače uključuju aluminijumske zatvarače 35 x 18 i plastične zatvarače 48 x 17. Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007, ova kompletna linija je u odličnom stanju i odmah spremna za prodaju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Linija za punjenje boca kapaciteta 30.000 bph. 0.33l Vichi, 0.33 ale i 0.5l NRV jednokratne i višekratne boce se koriste. Sistem se sastoji od sledećih mašina / komponenti: -Sistem za depaletizaciju Proizvođač: Kettner -Novi depaletizator stakla Proizvođač: Kettner -Kontrola praznog kontejnera Proizvođač: Heuft -Uncorker / unscrewer Proizvođač: Rink -Unpacker Proizvođač: Kettner -Mašina za pranje boca Proizvođač: KHS -Crate podloška Model: KWZ-KSNUMKS - No.KSNUMKS -Inspektor prazne boce Proizvođač: Heuft -Punjač za boce Proizvođač: KHS -KSNUMKS dodavači poklopca Proizvođač: Gassner -Kontrola nivoa boca Proizvođač: Heuft etiketer Proizvođač: Krones -Inspekcija etiketa Proizvođač: Heuft -Packer Proizvođač: Kettner -Sistem za paletizaciju Proizvođač: Kettner Pallet vezivo Proizvođač: Born Omot paletnog filma: Proizvođač: Robopac Etiketiranje paleta Proizvođač: Veber Marking Sistems Mašina (dodatna): Linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu Kapacitet: 30000 boca / h Formati: 0.33 L Vichi, 0.33 L Ale i 0.5 L NRV Oprema: Sistem za depaletizaciju; Novi strugač za staklo; Kontrola praznog kontejnera; odvrćivač / odvrtač; Ekstraktor; mašina za pranje boca; pranje sanduka; Inspektor prazne boce; punilo za boce; 2 hranilice zatvarača; Kontrola nivoa boce; Etiketer; Kontrola etiketa; Paker; Sistem za paletiranje; vezivo za palete; Folija folija omot; Označavanje paleta Blsdpfx Amsvu Tthjvjg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Polovna kompletna linija za punjenje vode (bezgazirana pića) 300 flaša/h, 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje vode namenjene kućnoj i kancelarijskoj isporuci (HOD - Home & Office Delivery). Projektovana je za fleksibilnost – ove mašine se mogu konfigurisati za flaše od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno ostvaruje kapacitet od 300 do 600 flaša na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno remontovana 2015. i od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša/h (BPH) Potrebni energenti: komprimovani vazduh 6 bara, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: - Poluautomatski uređaj za skidanje zatvarača: koristi se za uklanjanje zatvarača sa boca. - Ulazna traka: na ovu transportnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom kroz dizne: prva faza pranja hladnom vodom. - Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz dizne: druga faza pranja, koristi toplu vodu na 50 °C i deterdžent. - Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz dizne: poslednja faza pranja, upotrebljava hladnu vodu i dezinfekciono sredstvo. - Izlazna traka punjača: na ovom delu se boce pune, po dve istovremeno. - UV filter: voda se sprovodi kroz UV filter koji je integrisan na ulazu u bocu. - Transport napunjenih boca do zatvarača: ovde se boce prenose od punjača do zatvarača. - Dezinfekcija zatvarača aplikacijom dezinfekcionog sredstva na grlić boce: zatvarači se dezinfikuju i pripremaju za stavljanje. - Cilindar za zatvaranje: ovde se zatvarač stavlja na bocu. - Izlazna traka: sa ovog dela se boce ručno stavljaju na palete. Blsdpfxovgud Ss Amvjg Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu, polovnu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki za pića proizvedena je 2017. godine od strane nemačkog proizvođača KHS. Linija je namenjena za proizvodnju napitaka sa kapacitetom do 40.000 limenki na sat i nalazi se u dobrom stanju. Tehnički podaci Kapacitet: 40.000 flaša/h Proizvod za punjenje: gazirani osvežavajući napici i pivo Formati flaša: 500ml 211/202 Bedpfx Aoyb R Srjmvelg Vrste zatvarača: 211/202 Formati pakovanja: tacna sa folijom Primena: KEG + pivo Stanje: dobro tehničko stanje, demontirana Opseg isporuke - Depaletizator limenki | LINKER | DPG-500 | 2012 - Inspekcija limenki | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 - Transporter za limenke | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 - Rinser | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 - Kratkotrajni pasterizator | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 - Punilica | KHS | Innofill Can DVD | 2017 - Zatvarač | Ferrum | F08 | 2012 - Sistem za dovod poklopaca | NSM | Lidserver A30 | 2017 - Transporter | KHS | Innoline BTR | 2012 - Kontrola nivoa punjenja | KHS | Innocheck CUB | 2012 - Duvaljka | Europool | - - Mašina za pakovanje | KHS Kisters | SP0502 | 2012 - Transporter za pakovanja | KHS | Innoline GTR | 2012 - Rukohvat-aplikator | KHS | CSM 050-2 | 2012 - Mašina za pakovanje | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 - Paletizator | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 - Stretcher | SIAT | MFP | 2017 - Transporter za palete | KHS | Innoline PTR

Stanje: polovno, Proizvođač: Indosa Poreklo: Švajcarska Godina: 1990 (potpuno modernizovan 2006. godine sa Siemens PLC) Glavna mašina: Indosa Matic 100 automatska zatvaračica Punjenje/doziranje: AW7/500 modul Vakuum/sakupljanje prašine: CK-V09 sistem Akumulacioni sto: ZT800 Transport: 12-stanična zvezdasta transportna ploča Dovod proizvoda: pneumatski prenos Tip mašine: Automatska linija za punjenje i zatvaranje limenki Tip kutije: metalna ili kompozitna Namena: suvi i granulirani proizvodi Primeri: duvan, prah, granule, suva hrana, čvrsti proizvodi Kapacitet: do 40-50 jedinica/min (integrisana kontrola brzine) Bodpsx R Dypjfx Amvelg Prečnik limenke Ø 80 mm standard (drugi prečnici na zahtev) Visine kutije od 20 do 320 mm Tip doziranja: po težini (vibrator + vedro) Dovod proizvoda: pneumatski prenos Zatvaranje metalnog poklopca, integrisan modul za zatvaranje Vakuum, integrisan sistem za prikupljanje prašine CK-V09 Magacin za poklopce: Da Automatska kontrola Dokumentacija dostupna u digitalnom formatu. Status / Dodatne informacije: video dostupan u radu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Korišćena linija za termoformiranje i pakovanje čaša za vodu - 11.500 čaša/h Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno rešenje za formiranje, punjenje i pakovanje čaša namenjeno proizvodnji napitaka, posebno za vodu. Glavna jedinica je TR-ALP 10 mašina za formiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša, projektovana za visok stepen efikasnosti. Rad u formatu 5x2 (10 šupljina po ciklusu) sa kapacitetom od 17–20 ciklusa/min omogućava proizvodnju do 12.000 čaša na sat, što je idealno za industrijske sekundarne linije kojima je potreban pouzdan učinak. U kompletu se nalaze robotizovani kartonažer, automat za formiranje kutija, mašina za lepljenje kutija i transporteri za nesmetan rad u završnoj fazi pakovanja. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/h (tipično 10.200–12.000 čaša/h) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Raspored šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izsečenih čaša: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Poklopci: Aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termozaptivni, perači Delovi u kontaktu sa proizvodom: prohrom AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (osnova), 375 mm (gornja) Prečnici rolni: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: cca 2.500 kg Model lepilice kutija: GEM F470 Model mašine za formiranje kutija: F2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisan gravimetrijski sistem doziranja sa 10 elektroventila za ravnomerno punjenje. Električna arhitektura industrijske klase sa jasno definisanim zaštitnim stepenima i sigurnosnim krugovima. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Upravljački napon: 24 V DC Blsdpfxey Icp Dj Amvjg Dozirni sistem: vremenski kontrolisan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrisani industrijski prekidači i hitni prekidači Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovano za besprekorno industrijsko pakovanje, linija integrira proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem paketa. Robotizovani kartonažer sa vakuum pick-and-place sistemom podržava više formata, sa programiranim receptima za 100 ml i 200 ml čaše. Automatsko formiranje i lepljenje kutija, uz tri transportera, omogućava inline ili modularno povezivanje u raznim rasporedima. Završna oprema: robot kartonažer, formator kutija F2000, lepilica GEM F470, transporteri Konfiguracija pakovanja: 30 čaša/karton (200 ml: 2 sloja 15x2; 100 ml: 3 sloja) Fleksibilnost formata: setovi alata za 100 ml i 200 ml Ambalaža: PET čaše; sekundarno pakovanje u kutijama Stanje mašine i održavanje: ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za flaširanje dizajnirana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, obezbeđuje pouzdane performanse za industrijske pakovne procese velikog kapaciteta. Linija integriše duvanje PET preformi, punjenje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u skupljajuću foliju, apliciranje ručki, paletizaciju i etiketiranje paleta, nudeći robusno, sveobuhvatno proizvodno rešenje pogodno za sekundarno tržište koje zahteva stabilan rad i dosledan kvalitet proizvoda. Proizvodni kapacitet: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,5 l i 1,5 l Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET bocama Proizvođač (glavna oprema): Krones Godina proizvodnje (glavne linije): 2006 Evidentirani radni sati: 68.702 Kontrolna platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski upravljana sa protokomerima (volumetrijska kontrola) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 duvaljka za preforme (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima etiketažer (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodator (2015) - Ocme Vega N70/2 mašina za pakovanje u skupljajuću foliju - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator ručki (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta streč folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketažer za palete (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG raspoređivač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International uređaj za doziranje azota - Europool transportna traka za pakete Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Linija je opremljena Siemens PLC automatizacijom za koordinisano upravljanje procesima duvanja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja. Punilica koristi elektronski upravljane protokomere za precizno volumetrijsko doziranje i postizanje stabilnih nivoa punjenja i pri visokim brzinama. Centralizovano upravljanje, sinhronizovani transporteri i integrisani inspekcioni sistemi povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i kompleksnost promene formata. - Siemens PLC arhitektura kroz kompletnu liniju Bjdpoy Icpqsfx Amvjlg - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka - Integrisana inspekcija putem Krones Checkmat sistema - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje Markem Smart Lase C350 sistemom Integracija i povezivanje procesne linije: Ova proizvodna linija omogućava besprekornu integraciju od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi obezbeđuju glatke transfere između modula, dok mašine za pakovanje u skupljajuću foliju, aplikator ručki, paletizer, omotač i etiketažer za palete kompletiraju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od duvaljke do etiketažera za palete - Kompatibilnost sa formatima: 0,5 l i 1,5 l PET

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1986, radni sati: 60.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ova ponuda predstavlja kompletnu proizvodnu liniju za proizvodnju gume i EVA pene. Linija je obezbeđena od strane vodećih proizvođača mašina, kao što su nemački Fecken Kirfel, italijanski Moderne Meccaniche, nemački Boge i Wesero, italijanski Mapelli, Terenzio i Vigevano, tajvanski Kim Ho Sheng i drugi. Proizvodna linija uključuje nekoliko velikih industrijskih mašina sa platformama i upravljačkim panelima, metalnim valjcima i ventilacionim haubama. Mašine su uglavnom zelene boje, sa vidljivim plavim motorima. Pristup višim delovima omogućen je stepenicama koje vode do platformi. Upravljački paneli i električne kutije se nalaze sa desne strane kod pojedinih mašina i olakšavaju operativnu kontrolu. Proizvodna linija uključuje: Bodpfx Asyrbybsmvslg 1 italijanski banberi mikser Moderne Meccaniche kapaciteta 40 litara. 1 italijanski otvoreni valjak za mešanje Moderne Meccaniche. 4 tajvanska otvorena valjka za mešanje Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. 1 transportna traka sa automatskim sistemom za sečenje, grčke proizvodnje. 1 velika italijanska pres...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 19.500 h, broj mašine/vozila: LC621, Polovna Tetra Pak A3 Speed linija za pakovanje 200 ml Prisma za UHT Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno Tetra Pak A3/Speed V040 rešenje za punjenje, konfigurisana za 200 ml Prisma kartone. U pitanju je polovna industrijska linija za pakovanje, namenjena za proizvodnju visokokvalitetnih napitaka, sa integrisanim modulima za sekundarno pakovanje i kodiranje podataka. Paket takođe uključuje kompletan UHT procesni modul koji podržava aseptičke procese punjenja. Glavni punjač: Tetra Pak A3/Speed V040 (tehnologija punjenja kartona) Primarni format: 200 ml Prisma kartoni Kapacitet: 24.000 boca na sat (za 200 ml Prisma) Akkumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Upravljanje linijom: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Bsdpsy Egm Iefx Amvslg Aplikator za slamčice: Tetra Pak Straw Applicator Transporteri: Kompletan Tetra Pak transportni sistem Pakovanje – wrap around: GAMPACK WB90HS Pakovanje – kutija/karton: GAMPACK Kartonpacker Kodiranje podataka: Domino printer Radni sati: 19.500 (linija) UHT procesna oprema uključena: Tetra Pak Homogenizer 400 Hladni rezervoar 2.000 L Tetra Pak aseptični rezervoar 30.720 L sa Tetra Alsafe Kompletna Tetra Pak VTIS UHT procesna jedinica (pumpe, ventili, izmenjivači toplote) Tetra Pak CIP satelit Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linijom upravlja Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, koji obezbeđuje sinhronizovan rad od punjenja do sekundarnog pakovanja. Integrisana automatizacija podržava stabilan protok proizvoda kroz Tetra HELIX akumulator, dok Domino printer vrši inline kodiranje podataka. Sistemske blokade i operaterske tačke doprinose efikasnim, ponovljivim promenama formata i pouzdanom procesu, pogodnom za aseptičko pakovanje napitaka. Integracija u proizvodne linije Projektovana za besprekorno povezivanje, linija kombinuje Tetra Pak A3/Speed V040 punjač sa aplikatorom slamčica, transporterima, akumulacijom i rešenjima za wrap-around i kutijsko pakovanje. Ova konfiguracija omogućava glatke prelaze između radnih stanica za stabilan protok i visok kapacitet. Dizajnirana je specifično za 200 ml Prisma kartone i lako se integriše u postojeće industrijske postavke za proizvodnju napitaka, bilo kao samostalna linija, bilo u kombinaciji sa prethodnim procesnim modulima. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Tetra Pak A3/Speed V040 linija za punjenje kartona ima 19.500 radnih sati. Prodaje se kao kompletno rešenje sa sekundarnim pakovanjem i UHT tehnologijom, pogodna za kompanije koje traže proverene, odmah spremne mašine za pakovanje kartona. Performanse i fleksibilnost u radu Sistem je dizajniran za aseptično punjenje kartonske ambalaže i podržava UHT tretirane napitke.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj mašine/vozila: LC619, Polovna mašina za punjenje Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Tehničke karakteristike i performanse Ova kompletna aseptička linija za pakovanje u kartonsku ambalažu zasniva se na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, koja pruža pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju napitaka i industrijske primene pakovanja. Projektovana za formate kartona od 1,0L, linija integriše funkcije punjenja, zatvaranja, transporta, pakovanja u karton i termozamotavanja, čime obezbeđuje sveobuhvatno rešenje za korišćene linije za flaširanje namenjene korisnicima koji traže pouzdan rad i konstantan učinak. Primarna mašina za punjenje: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptična) Radna brzina: do 5.000 pakovanja na sat Tip ambalaže: Karton (Tetra Pak format) Bsdpfxsy Ef Sco Amvelg Kompatibilnost formata: kartoni od 1,0L Mašina za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 (za Stream Cap zatvarače) Sekundarno pakovanje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Termo tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transport: Sistem akumulacionih transportera sa Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Primena linije: proizvodnja napitaka i industrijsko pakovanje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija integriše Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinisani rad i optimizovan kapacitet. TBA/8-1000 SQ aseptička jedinica obezbeđuje kontrolisane uslove punjenja, dok aplikator zatvarača, transporteri i oprema na kraju linije funkcionišu u sinhronizaciji radi glatkog protoka i minimalnih uskih grla. Sigurnosne blokade i CE-sertifikovana zaštita omogućavaju bezbedan rad. Brze prilagodbe zatvarača i pakera omogućavaju efikasno rukovanje formatima unutar 1,0L raspona. Centralizovana kontrola modula za sinhronizovan rad linije Automatizovana aplikacija Stream Cap zatvarača Bezbednosna arhitektura u skladu sa CE standardima na glavnim modulima Transporteri sa podmazivanjem Dicolube TP za glatkiji rad Integracija proizvodne linije Projektovana kao kompaktan set za pakovanje, ova polovna linija omogućava "plug-and-produce" integraciju od punjenja, zatvaranja, transporta, pakovanja do termozamotavanja. Akumulacioni transportni sistem stabilizuje protok proizvoda između jedinica, štiteći aseptične procese uzvodno i sekundarno pakovanje nizvodno. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardizuju na karton od 1,0L. Inline konfiguracija od aseptičkog punjenja do krajnjeg zamotavanja Akumulacija na transporterima za balansiran protok i smanjenje zastoja Pogodno za proizvodnju napitaka sa aseptičkim pakovanjem u kartonima Optimizovano za kartone od 1,0L; jednostavna prilagođavanja unutar ovog formata Stanje mašine i istorija održavanja Oprema je predstavljena u izvanrednom radnom stanju i spremna za odmah korišćenje, predstavlja pouzdanu korišćenu liniju za brzu implementaciju. Detalji o komponentama: TBA/8-1000 SQ: 3.862 radna sata; odlično, spremno za upotrebu Tetra Cap Applicator 88: 7.709 radnih sati; ispravno za Stream Cap zatvarače TTST-51 termo tunel: re...

Stanje: generalno remontovan (polovan), Strug za obradu gvožđa i metala Bljdpfx Amey D Sunsvjg Marka: Nosotti Model: T200/1500 Pribor kao na slici

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, ABM PRESTIGE Linija (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Predmet prodaje: Polovna linija za oštrenje kružnih testera Model: 2 × PRESTIGE (brusači za HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (automatski utovarivač sa 5 stanica) Stanje: Korišćeno, dobro tehničko i vizuelno stanje Lokacija: Poljska / Katovice Dostupnost: Odmah • Visok stepen automatizacije, minimalno angažovanje operatera • Brušenje HSS i CERMET-a u jednom ciklusu • Visoka preciznost i ponovljivost Bodpfx Amjy Ed Snjvolg • Magazin sa 5 stanica (LOAD-5) • Brza i efikasna proizvodnja • Široka funkcionalnost (brušenje čela/gornje/bočne strane, rezanje prekidača strugotine, automatsko merenje) • Cena: ispod (komplet, tj. dve stacionarne mašine i automatski utovarivač sa 5 stanica) • Transport i demontaža: u nadležnosti kupca • Garancija: nema • Obuka: opciono (uz doplatu) • Godina proizvodnje: 2018 + 2021 (Dve Prestige mašine mogu raditi odvojeno kao pojedinačne stacionarne mašine) • Cena nove linije: 321.000 EUR