Handelsagentur Klaus Benecke Potpuno Automatska Postrojenja Za Praškasto Lakiranje na prodaju (121.607)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 30.000 mm, ukupna visina: 4.300 mm, ukupna širina: 6.500 mm, maksimalna težina obratka: 100 kg, temperatura: 220 °C, grejna snaga: 80 kW (108,77 KS), visina obratka (maks.): 1.200 mm, maksimalna dužina obratka: 2.500 mm, izolacioni materijal: Mineralwolle 75 kg/m³, debljina izolacije: 150 mm, radna širina (maks.): 800 mm, Oprema: osvetljenje, Potpuno automatska linija za kontinuirano nanošenje praškastog premaza (taktni transporter, priprema površine, nanošenje premaza Wagner, peći) Ksdpfx Asum Uflobijdr Na prodaju je profesionalna, potpuno automatska linija za nanošenje praškastog premaza kao kontinuirana linija (taktni proces) trgovačkog zastupnika Klausa Beneckea. Linija je idealna za efikasno nanošenje premaza na aluminijumske komponente, kao i druge metalne proizvode. Individualna konfiguracija linije je moguća na zahtev! Istaknute karakteristike i ključne komponente: - Hemijska priprema površine: dvostepena komora za prskanje (D=3.600 mm, Š=1.500 mm, V=2.250 mm), uključujući odmašćivanje/fosfatiranje i zonu za ispiranje sa prskajućom mlaznicom. - Sušara za predpremaz: kontinuirana peć do 120°C sa gorionikom za LPG plin od 40 kW (Riello). (moguće drugo snadbevanje energijom) - Kabina za nanošenje praškastog premaza PVC 3.600: antistatička kabina od plastike sa monociklonom (kapacitet usisavanja 12.000 m³/h) i filterom za dalje prečišćavanje. - Wagner Premium tehnologija za nanošenje: 2 podizna uređaja, 6 automatskih pištolja PEA-C4, 2 ručna pištolja i kontroler dizajnirani za do 10 pištolja. - Peć za pečenje: kontinuirana peć do 220°C sa gorionikom za LPG plin od 80 kW (Riello). (moguće drugo snadbevanje energijom) - Sistem transporta: Cardin lančani transporter C-100 u taktnom režimu (50 m dužina transporta, 54 m lanac). - Kontroler: moderan PLC kontroler sa 7-inčnim kolor ekranom (Easy View), inverter i modem za daljinsko održavanje. Tehnički podaci: - Tip linije: linija za nanošenje praškastog premaza (kontinuirana / taktnim procesom) - Maksimalne dimenzije proizvoda: (D x Š x V) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Maksimalno opterećenje po nosaču: 100 kg/poprečna greda - Procenjeni kapacitet: oko 50 m²/h (sa obe strane) - Materijal: aluminijum / metalni delovi - Transportni sistem: lanac Cardin C-100 (50 m) - Snaga gorionika: sušara / peć 40 kW / 80 kW (LPG plin ili drugi izvor energije na zahtev) - Kontroler: PLC sa 7-inčnim ekranom osetljivim na dodir Stanje: nova linija / projekat Komponente u obimu isporuke: - Hemijska priprema površine (dvostepena komora za prskanje) - Sušara za predpremaz - Sistem za nanošenje praškastog premaza (PCB 3.600) - Wagner tehnologija za nanošenje - Peć za pečenje praškastog premaza Sistem transporta - Električni kontroler - Usluge i pribor

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима. Kdodefz Dubspfx Abier

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). Kedpfxsfz Dt Ne Abiedr - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Kjdpfx Abofz I D Deiedr Све инсталације су произведене по мери, у зависности од захтева купца Системи за транспорт ланчаних огибљења - континуирани су дизајнирани и произведени по индивидуалним наруџбама купаца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На основу њих, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пушке у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика дела. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Kdsdpfx Aefz I Edjbijr Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације су произведене по мери, у зависности од захтева купца Системи за транспорт ланчаних огибљења - континуирани су дизајнирани и произведени по индивидуалним наруџбама купаца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Kedpfx Aeflmdwebijdr Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На основу њих, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пушке у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика дела. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. Kdodofz Nb Topfx Abior - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. Kedpfxjfz U S Ee Abisdr - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, maksimalna težina obratka: 200 kg, temperatura: 220 °C, grejna snaga: 115 kW (156,36 KS), visina obratka (maks.): 1.500 mm, maksimalna dužina obratka: 3.000 mm, Postrojenje za nanošenje praškastog premaza, ručno, sa 3-zonskom pripremom površine i poprečnim transportnim sistemom Kompletno postrojenje za nanošenje praškastog premaza sa pripremom površine od nerđajućeg čelika. Maksimalna fleksibilnost za vašu proizvodnju: kaskadna 3-zonska priprema površine, uključujući prečišćavanje vode za ispiranje, energetski efikasna peć (na gas ili električnu energiju) i robusan transportni sistem sa poprečnim pomeranjem. Kompletan, uključujući montažu i obuku – može se individualno prilagoditi dimenzijama vaše hale/spektru proizvoda i vašim zahtevima! Na prodaju je dobro osmišljen koncept za kompletno, ručno postrojenje za nanošenje praškastog premaza. Postrojenje kombinuje: hemijsku pripremu površine u izdanju od nerđajućeg čelika, kabinu za nanošenje praha u koju se može ući, energetski efikasnu peć za sušenje i zagrevanje i fleksibilan transportni sistem sa poprečnim pomeranjem. Sve komponente su koncipirane kao modularni osnovni koncept. Komponente postrojenja: 1. Hemijska 3-zonska priprema površine sa prskanjem (nerđajući čelik): 1. Odlmašćivanje/fosfatiranje (električno grejano, 72 kW) 2. Pranje sa gradskom vodom 3. Pranje sa demineralizovanom vodom Kdodpfszu Rpiox Abisr Konstrukcija: - Robusni zidovi i posude za obradu, napravljeni od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika AISI 304. Oprema: - Automatski kaskadni sistem za dopunjavanje, radi optimizacije potrošnje vode, hemijski otporne i podesive mlaznice, separator ulja za produženje životnog veka kupke za odmašćivanje, automatska jedinica za doziranje i snažan izduvni ventilator (5.000 m³/h). Prečišćavanje vode: - Uključuje integrisani sistem za reverznu osmozu (300 l/h) sa rezervoarom od 2.500 litara i PLC kontrolerom, za konstantno visok kvalitet vode za pranje. - Maksimalne dimenzije delova: 3.000 x 800 x 1.500 mm (D x Š x V). 2. Kombinovani sušač za vodu i peć za zagrevanje (termoblok): - Radna površina: po peći 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (D x Š x V) sa korisnim otvorom od 2.000 x 2.200 mm (Š x V). - Sistem grejanja: kombinovano preko gasa (Riello BS2 gorionik, 82 kW) i/ili električne energije (82 kW) - Izolacija i cirkulacija vazduha: 180 mm izolacija od kamene vune na zidovima i krovu (100 mm na dnu). Cirkulacija vazduha kontrolisana inverterom, sa 7.500 m³/h, garantuje ravnomernu raspodelu toplote do maks. 220 °C. 3. Kabina za nanošenje praha u koju se može ući - Dimenzije: prostrane dimenzije kabine od 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (D x Š x V) - Usisavanje i filtracija: efikasno usisavanje od 8.000 m³/h (motor od 5,5 kW) sa 4 filterska kertridža, uključujući automatsko čišćenje komprimovanim vazduhom. Takođe, apsolutni džepni filter na krovu. 4. Transportni sistem sa poprečnim pomeranjem - Nosivost: 200 kg nosivosti po nosaču proizvoda, odnosno do 600 kg ukupne nosivosti na kolima. - Raspored: približno 127 m šinskog sistema, uključujući 2 kola za kolica za poprečno pomeranje, poprečne grede (D = 3 m) i pneumatske blokirajuće i otključavajuće jedinice za ergonomičnu manipulaciju materijalom. 5. Centralna Siemens PLC kontrola - Centralni Siemens 7" ekran u boji sa ekranom osetljivim na dodir: svi temperaturni profili, ciklusi pranja, sekvence transporta i sistemi za usisavanje se intuitivno nadgledaju i kontrolišu. Mogućnosti individualnog prilagođavanja: Pošto je svaki B2B projekat jedinstven, prikazana konfiguracija se može prilagoditi gotovo svim p

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, maksimalna težina obratka: 500 kg, temperatura: 250 °C, grejna snaga: 105 kW (142,76 KS), zahtev za vazduhom: 7.000 m³/h, visina obratka (maks.): 1.600 mm, maksimalna dužina obratka: 3.000 mm, Oprema: osvetljenje, Kompaktna linija za nanošenje praškastog premaza (kompletna linija) – kabina, pećnica, sistem za transport i Gema tehnologija Kompletan sistem za ručno nanošenje praškastog premaza na komponente dužine do 3.000 mm i sa korisnom težinom od 500 kg po nosaču. Vrhunski brendirani delovi (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), uključujući montažu, puštanje u rad i obuku operatera. Pregled i koncept Na prodaju je potpuno nova, kompletna linija za ručno nanošenje praškastog premaza za radne komade dužine do 3,0 m. Linija kombinuje efikasnu kabinu za nanošenje premaza sa usisavanjem, snažnu gasnu pećnicu i fleksibilan sistem za transport na šinama, uključujući čeličnu konstrukciju (individualni dizajn/planiranje linije za nanošenje praškastog premaza moguće na zahtev!). Kdsdpfx Abjzu Imroier 1. Kabina za nanošenje praškastog premaza (Ručno nanošenje sa obe strane) - Spoljašnje dimenzije (D x Š x V): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimenzije otvora za radni komad: 500 x 1.600 [mm] - Usisavanje i filter: 2 x radijalni ventilatori, 4.500 m³/h (ATEX izdanje, svaki 3 kW); 2 filterska jedinica sa ukupno 6 antistatičkih Teflon filtera (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Čišćenje: Automatsko/ručno čišćenje impulsima vazduha (6 ventila) - Sigurnost/oprema: ATEX-kompatibilna unutrašnja rasveta, zvučna izolacija u oblasti ventilatora, kontrola preko Siemens/Schneider zidnog upravljačkog ormana Elektrostatička tehnologija za nanošenje praškastog premaza (Gema) (na zahtev dostupni i drugi proizvođači) - 2 x ručne pištolje: Gema OptiSelect Pro sa PowerBoost® tehnologijom, ATEX sertifikovano - 2 x kontrolne jedinice: Gema OptiStar 4.0 CG20 sa DVC i PCC preciznom kontrolom struje, 250 memorijskih programa, povezanost sa aplikacijom - 2 x injektora: Gema OptiFlow IG07 sa brzim oslobađanjem i antialergijskom kertridžom Konvekcijska pećnica (komorna pećnica sa duplim vratima) - Unutrašnje dimenzije (D x Š x V): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Maks. temperatura / radna temperatura: do 250°C / 180 - 200°C - Grejanje: Indirektni termoblok sa Riello/Ecoflam gorionikom (oko 105 kW (90.000 kcal/h)) - Gorivo: Prirodni gas ili tečni gas (LPG) (druga vrsta energije, npr. struja, moguća na zahtev) - Cirkulacija vazduha: 2 x 3.500 m³/h ventilatori za cirkulaciju vazduha (plus automatski ventilotor za odvod vazduha) - Izolacija: 150 mm izolacija od kamene vune Ručni sistem za transport, uključujući čeličnu konstrukciju Nosivost: Maks. 500 kg po nosaču Oprema: 5 šina za pećnicu, 15 nosača (po 3 m), 3 kolica za poprečni pomak Kolica: Opremljena ležajevima otpornim na visoke temperature Obim isporuke i usluga / Komercijalni aspekti U ceni je uključeno: - Kabina sa sistemom za usisavanje i filterskom jedinicom - 2 x Gema uređaja za nanošenje praškastog premaza - Pećnica, uključujući termoblok i gorionik - Sistem za transport, uključujući čeličnu konstrukciju i kolica - Montaža, puštanje u rad i obuka operatera na licu mesta

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 3.636 mm, ukupna širina: 2.300 mm, trajanje garancije: 12 meseci, maksimalna težina obratka: 200 kg, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), temperatura: 220 °C, grejna snaga: 39 kW (53,03 KS), unutrašnja dužina: 3.225 mm, unutrašnja širina: 1.400 mm, unutrašnja visina: 2.000 mm, visina obratka (maks.): 1.600 mm, maksimalna dužina obratka: 3.000 mm, protok zapremine: 4,5 m³/h, gorivo: električna energija, izolacioni materijal: Steinwolle 75 kg/m³, debljina izolacije: 150 mm, radna širina (maks.): 1.200 mm, Kompletna postrojenja za nanošenje praškastog premaza (pećnica za pečenje 3,2 m + kabina za prskanje + aplikator Wagner/Gema + sistem za transport) Novo, kompletno postrojenje za nanošenje praškastog premaza, uključujući električnu/gasnu pećnicu za pečenje od 3,2 m, mobilnu kabinu za prskanje, aplikator Wagner ili Gema + sistem za transport na nosačima (200 kg). Odmah spremno za upotrebu i fleksibilno proširivo! Individualne prilagodbe na zahtev. Maksimalna fleksibilnost i efikasnost za nanošenje vaših premaza Da li tražite pouzdano, efikasno i odmah upotrebljivo rešenje za nanošenje praškastog premaza? Ovo kompletno postrojenje za nanošenje praškastog premaza kombinuje vrhunske industrijske komponente u savršeno usklađen sistem. Bez obzira da li se radi o proizvodnji pojedinačnih komada, malim serijama ili ugovornom nanošenju premaza – postrojenje vam nudi idealnu kombinaciju visokog kvaliteta premaza, niske potrošnje energije i promišljenog protoka materijala. Srce postrojenja je prostrana električna ili gasna pećnica za pečenje, sa korisnim prostorom od 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Indirektno zagrevanje pomoću integrisanog termobloka od nerđajućeg čelika i snažan sistem cirkulacije vazduha obezbeđuju odličnu, homogenu raspodelu temperature, što pouzdano sprečava greške u nanošenju premaza. Sistem se dopunjuje mobilnom kabinom za prskanje, čiji dizajn garantuje maksimalnu fleksibilnost u hali. Zajedno sa proverenim ručnim pištoljem Wagner/Gema, različite praškaste boje (od standardnih organskih do metalik) možete precizno i štedljivo nanositi. Uključeni sistem šina u obliku slova C, sa dužinom od oko 27 metara i nosivošću od 200 kg po nosaču, obezbeđuje glatki, ergonomski transport vaših radnih komada između nanošenja premaza i procesa pečenja. Važno: Kdsdpob Dxnwefx Abior Da li se postrojenje ne uklapa 1:1 u vašu halu? Individualne prilagodbe su moguće! Svaki proizvodni proces ima različite zahteve u pogledu raspoloživog prostora, veličine komponenti i procesa. Ovo postrojenje može se fleksibilno prilagoditi vašim specifičnim uslovima na licu mesta. - Dimenzije po meri: Dimenzije pećnice ili kabine se mogu po želji modifikovati. - Proširenje sistema za transport: Prilagodba sistema šina (raspored, skretnice, korisna dužina) geometriji vaše hale. - Specijalna oprema: Integracija dodatnih komponenti kao što su prethodna obrada, napredna kontrolna tehnika, alternativni načini zagrevanja ili veći nivo automatizacije. Jednostavno nas kontaktirajte! Proučićemo vaše rasporede i kreirati konfiguraciju po meri za vas. Tehnički podaci (brzi pregled) - Stanje: Novo postrojenje / Nekorišćeno - Unutrašnje dimenzije pećnice (D x Š x V): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Maks. temperatura pećnice: 220°C - Toplotna snaga pećnice: 39 kW (električna ili gasna, indirektno preko termobloka od nerđajućeg čelika) - Snaga cirkulacije vazduha u pećnici: 4.500 m³/h - Dimenzije kabine za prskanje (Š x D x V): - 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Snaga usisavanja kabine: 6.000 m³/h; 3 kW - Sistem za transport: Ručni sistem šina (C-šina, maks. 200 kg / nosač) - Pištolj za prah: WAGNER ili GEMA Vaš kontakt: Imate pitanja o postrojenju, želite tehnički list/ponudu ili želite da proverite kako se sistem najbolje može integrisati u vaš proizvodni lanac? Kontaktirajte nas bez obaveze! Rado ćemo vas savetovati o tehničkim detaljima, mogućnostima prilagodbe i uslovima isporuke.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 700 kg, visina obratka (maks.): 2.300 mm, maksimalna dužina obratka: 6.000 mm, izolacioni materijal: Mineralwolle, debljina izolacije: 150 mm, radna širina (maks.): 2.000 mm, Oprema: osvetljenje, Kompletna linija sa hemijskom predobradom (7 zona) za GSB – sertifikaciju (QUALICOAT) (prilagođena za više metala) Sve dimenzije i dalje izmene mogu se uzeti u obzir prilikom projektovanja i planiranja. Ponuda sadrži sledeće komponente: Kabina za predobradu uključujući uređaj za reverznu osmozu Hodajuća kabina za nanošenje premaza Pneumatski pištolj za nanošenje praha Peć za polimerizaciju praha Sušara Manuelni transportni sistem Stanica za podizanje i spuštanje Električna upravljačka jedinica Detalji: 1. Hodajuća kabina za čišćenje, predobrada za čelik i aluminijum Kabina za čišćenje je predviđena za automatsko čišćenje. Moguće je prskanje srednjim pritiskom. U kabini se nalazi 7 različitih rezervoara za pranje. Maksimalne dimenzije delova su: dužina 6000 mm, širina 2000 mm, visina 2300 mm. 1 Dimenzije kabine Dužina 6.500 mm Širina 3.000 mm Visina 3.600 mm 2 Dimenzije predobrade komplet Dužina 6.600 mm Širina 4.640 mm Visina 4.300 mm 1. Proces Odtmašćivanje/neutralno jetkanje Grejani bazen, 50-55°C, vreme = 3-6 minuta, vreme oticanja = 80 sekundi 2. Proces Kiselinsko mineralno jetkanje Grejani bazen, 50-55°C, vreme = 3-6 minuta, vreme oticanja = 80 sekundi 3. Proces Pranje 1 U ovoj komori se pere na sobnoj temperaturi, vreme = 0,75-1,5 minuta, vreme oticanja = 1 minut 4. Proces Pranje 2 U ovoj komori se pere na sobnoj temperaturi, vreme = 0,75-1,5 minuta, vreme oticanja = 45 sekundi 5. Proces Pranje 3 U ovoj komori se pere na sobnoj temperaturi, vreme = 0,75-1,5 minuta, vreme oticanja = 45 sekundi 6. Proces Nano-keramika U ovom procesu se radi na sobnoj temperaturi, vreme = 0,75-1,5 minuta, vreme oticanja = 60 sekundi 7. Proces Prsten za ispiranje plafona nakon procesa 6 U ovom procesu se na sobnoj temperaturi ispira, vreme = 1 minut, vreme oticanja = 60 sekundi Kjdoffv Tpjpfx Abiodr 8. Proces Pasivizacija, "No-rinse" za aluminijum U ovoj komori se ispira na sobnoj temperaturi, vreme = 2-3 minuta, vreme oticanja = 1-2 minuta 1.1. Uređaj za reverznu osmozu Uređaj za reverznu osmozu 250 litara/čas 1.2 Skimer za ulje Rezervoar broj 1 je opremljen skimerom za ulje „UniSkim-21-100“. Konstrukcija: Sistem za prskanje je dvo-delni i pokretan, pomera se pomoću pneumatskog kliznog sistema do 500 mm. Povratak materijala u rezervoare je takođe pomičan pomoću pneumatskog kliznog sistema sa 7 pozicija, sa ciljem opsluživanja svih 7 rezervoara. 2. Hodajuća kabina za nanošenje premaza 1 Dimenzije kabine Dužina 7.400 mm Širina 4.000 mm Visina 3.236 mm 2 Dimenzije kabine sa odsisavanjem Dužina 8.552 mm Širina 6.232 mm Visina 4.393 mm Kabina ima 2 pneumatska vrata na jednoj strani za ulaz/izlaz radnih komada i dodatno 1 bočna vrata za operatera. 3. Instalacija za elektrostatičko nanošenje praha Wagner, ručna verzija “Sprint 2 B” 4. Peć za polimerizaciju praha 1 Unutrašnja dimenzija Dužina 6.500 mm 2 Unutrašnja dimenzija Širina 2.200 mm 3 Unutrašnja dimenzija Visina 3.416 mm 5. Sušara 1 Unutrašnja dimenzija Dužina 6.500 mm 2 Unutrašnja dimenzija Širina 1.200 mm 3 Unutrašnja dimenzija Visina 3.416 mm 6. Manuelni transportni sistem Transportni sistem se sastoji od: Sistem je predviđen za težinu traverse do 700 kg, a transportni vagon može da nosi maksimalno 2.000 kg na 3 šine.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, temperatura: 250 °C, izolacioni materijal: Mineralwolle 75 kg/m³, debljina izolacije: 150 mm, Industrijski peći za sinterovanje praškastih premaza – fleksibilni modeli, dimenzije i vrhunske opcije za nadogradnju Da li tražite snažan, pouzdan i efikasan peć za sinterovanje za vaše praškasto premazivanje? Mi nudimo rešenja po meri za svaki proces – od kompaktnih komornih peći do potpuno integrisanih linija! Raznovrsni modeli za svaki proces: Bez obzira na to kako je organizovana vaša proizvodnja, mi nudimo odgovarajući koncept peći za vaš protok materijala: - Komorne peći: klasični modeli sa jednosmernim vratima za serijsko punjenje. - Tunelske peći: praktično rešenje za kontinuirani proces sa vratima sa obe strane za optimizovan proces punjenja i pražnjenja. - Specijalne peći za linije: posebno dizajnirane peći za kontinuirane proizvodne procese, savršeno prilagođene automatizovanim sistemima za transport sa lancem. - Fleksibilni sistemi vrata: u zavisnosti od raspoloživog prostora i zahteva, opremljeni su krilnim vratima ili vratima koja se klize i štede prostor. Vaša peć po meri – standardne performanse ili 100% individualna izrada: Naša standardna serija modela: - Fleksibilne dimenzije: standardna unutrašnja dužina do 6,5 m, sa mogućnošću izbora unutrašnje širine od 1,7 m ili 1,9 m (standardna visina: 2,0 m) - Grejanje po izboru: potpuno fleksibilno kao električni model ili sa efikasnim plamenikom - Raznovrsno punjenje: standardno pripremljeno za korišćenje sa vagonima ili za integraciju u sistem za transport Individualna, specijalna rešenja (prilagođeni inženjering) - Slobodne dimenzije i geometrije: svaku željenu dimenziju, različitu visinu ili kompleksne geometrijske oblike izrađujemo tačno prema vašim specifikacijama - Specijalni koncepti grejanja: specifična snaga plamenika ili prilagođene zone grejanja za kompleksne zahteve delova - Specijalni sistemi za transport: rešenja po meri za integrisane nadzemne lance, automatske transportne sisteme ili individualne sisteme sa kranovima i dizalicama Ksdpfx Abjfhv Tljijdr Pametne dodatne opcije i nadogradnje: - Automatska kontrola vrata: udobno, automatsko otvaranje i zatvaranje kod kliznih vrata - Kontrola invertera za cirkulaciju vazduha: kada su vrata otvorena, brzina ventilatora se automatski smanjuje. To sprečava izbacivanje toplog vazduha, smanjuje gubitak energije i štedi novac. - Snimanje temperaturnih krivina: potpuno snimanje i evidentiranje procesa sinterovanja za dokumentaciju kvaliteta i procesa. - Napredna senzorska oprema i nadzor temperature: svi naši peći imaju visoko preciznu, ravnomernu raspodelu temperature od ±5°C. Za najviše standarde kvaliteta, po želji se mogu integrisati dodatni senzori kako bi se precizno dokumentovala homogenost u celom prostoru peći. Tehničke karakteristike naših peći: Maksimalna efikasnost: visokokvalitetna izolacija od kamene vune debljine 150 mm za minimalne gubitke toplote Snažna cirkulacija vazduha: snažni ventilatori za savršenu raspodelu toplote i ravnomerna rezultata sinterovanja Viši temperaturni opseg: maksimalna radna temperatura do 250 °C Izdržljiv i robustan: termički blok od nerđajućeg čelika sa integrisanom zaštitom od pregrevanja i postojanim ležajevima Uključuje kontrolu: kompletna električna kontrola je uključena u isporuku. Kontaktirajte nas! Neka vam pružimo besplatne konsultacije. Planiramo i izrađujemo vaš peć za sinterovanje praškastih premaza tačno onako kako vam je potreban za vašu proizvodnju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, maksimalna težina obratka: 250 kg, temperatura: 220 °C, grejna snaga: 60 kW (81,58 KS), maksimalna dužina obratka: 4.000 mm, izolacioni materijal: Mineralwolle 75 kg/m³, debljina izolacije: 150 mm, Profesionalna linija za nanošenje praškastog premaza – kompaktno, sveobuhvatno rešenje koje odgovara industrijskim standardima. Kdjdpfjffwfxjx Abier Visoka efikasnost i fleksibilnost: Ova kompletna linija nudi izvanredne rezultate nanošenja premaza na radne komade dužine do 4,0 m. Opremljena je visokokvalitetnom Wagner ili Gema tehnologijom, indirektno zagrevanom peći na gas/električnu energiju i integrisanim sistemom za transport. Svaka komponenta se može individualno prilagoditi vašim proizvodnim zahtevima i dostupnom prostoru! Na prodaju je profesionalna, kompletna linija za nanošenje praškastog premaza kompanije Klaus Benecke, dizajnirana za visoku kvalitetu proizvodnje i nesmetan protok materijala. Linija kombinuje peć velikih dimenzija sa energetski efikasnom izolacijom od kamene vune i indirektnim zagrevanjem gasom, za ravnomerno raspoređivanje toplote do 220 °C. Obradu obavlja pokretna kabina za prskanje sa snažnim sistemom za filtriranje vazduha i integrisanom Wagner/Gema tehnologijom za precizno nanošenje premaza. Ručni sistem šina sa poprečnim pomeranjem efikasno povezuje radne stanice i dizajniran je za velike nosivosti. Centralna kontrola sa PT 100 senzorima obezbeđuje preciznu kontrolu temperature celog sistema. Brzi pregled (tehnički detalji): - Peć: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], maks. 220 °C, izolacija od kamene vune debljine 150 mm, indirektni gasni gorionik (Riello BS2, 60 kW). - Kabina za prskanje: Pokretna (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilator od 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 kertridž filtera + apsolutni filter, rezervoar za prah zapremine 60 l. - Sistem za nanošenje premaza: Wagner/Gema, ručni sistem (Corona/Tribo, maks. 450 g/min). - Sistem za transport: Sistem šina sa poprečnim pomeranjem, 72 m šina, 1 pokretna platforma, 6 poprečnih nosača (nosivost: 250 kg/nosač, 750 kg/platforma). - Kontrola: Električni orman za peć i kabinu sa PT 100 senzorima. Individualna konfiguracija: Da li imate posebne zahteve u vezi sa dimenzijama komponenti ili proizvodnim kapacitetom? Mi planiramo i konfigurišemo vašu liniju za nanošenje praškastog premaza tačno prema vašim specifikacijama. Kontaktirajte nas odmah kako bismo razgovarali o detaljima vašeg projekta.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, maksimalna težina obratka: 700 kg, temperatura: 220 °C, grejna snaga: 150 kW (203,94 KS), visina obratka (maks.): 2.500 mm, maksimalna dužina obratka: 6.000 mm, Oprema: osvetljenje, Kompletan sistem za nanošenje praškastog premaza, uključujući pripremu površine, pećnicu, sistem za transport i montažu. Na prodaju je moćan, dobro osmišljen i potpuno usklađen kompletan sistem za nanošenje praškastog premaza, namenjen za visoko profesionalne procese premazivanja. Sistem pokriva ceo proizvodni proces – od temeljnog pripremanja površine (3 zone) preko precizne aplikacije praška, do pouzdanog termo-otvrdnjavanja. (Napomena: Individualna konfiguracija sistema prema zahtevima kupca je moguća na zahtev!) Osnovni podaci i tehnički podaci: - Tip mašine: Sistem za nanošenje praškastog premaza / Kompletan sistem - Stanje: Nova mašina - Komponente sistema: - Kombinovana kabina za ručnu/automatsku pripremu - Pristupačna kabina za nanošenje praškastog premaza - Pećnica za pečenje praha - Ručni sistem za transport - Pištolj za nanošenje praha - Električna kontrola, uključujući instalaciju - Korisne dimenzije (pećnica / kabine): Dimenzije delova do D x Š x V: cca 6.000 x 1.500 x 2.000 mm Kjdpobhh Awofx Abiodr - Kapacitet pećnice / priključna snaga: Prilagođeno u zavisnosti od vrste goriva (gas / električna energija) i dimenzija (npr. cca 80–150 kW električne energije, odnosno odgovarajući gasni gorionik) - Obim isporuke: Kompletan sistem, uključujući montažu na licu mesta Detaljan pregled uključenih komponenti sistema: 1. Kombinovana kabina za pripremu: - Prilagođena kako za ručne, tako i za automatske korake pripreme. Osigurava optimalno čišćenje, odmašćivanje i nanošenje podloge za dugotrajne rezultate premazivanja. 2. Pristupačna kabina za nanošenje praškastog premaza: - Ergonomski dizajnirana, pristupačna konstrukcija kabine za maksimalnu slobodu kretanja tokom premazivanja. Omogućava efikasno oporavak praha, brzu promenu boja i čisto radno okruženje. 3. Moćna pećnica za pečenje praha: - Jednolika raspodela toplote za homogeno otvrdnjavanje praškastih lakova. Prilagođena za visoku energetsku efikasnost i stabilne temperature procesa. 4. Ručni sistem za transport: - Robustan i fleksibilan transportni sistem za siguran protok materijala između pripreme, premazivanja i pećnice. 5. Ergonomski pištolj za nanošenje praha: - Moderna tehnologija aplikacije za ravnomerno nanošenje praha, visoku efikasnost nanošenja i vrhunski kvalitet površine. 6. Centralna kontrola i električni sistem: - Potpuna električna kontrola, uključujući kablove, upravljački ormarić i kompletnu instalaciju, spremnu za rad na licu mesta. Fleksibilnost i individualna prilagodba Svaki proizvodni pogon ima specifične zahteve u vezi sa prostorom, veličinom delova i proizvodnjom. Sve komponente i dimenzije ovog sistema mogu se fleksibilno prilagoditi vašim individualnim operativnim uslovima i zahtevima kupaca. Slobodno nas kontaktirajte kako bismo razgovarali o specijalnim dimenzijama, izmenjenim sistemima za transport ili unapređenim nivoima automatizacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, maksimalna težina obratka: 100 kg, snaga: 88 kW (119,65 KS), temperatura: 220 °C, grejna snaga: 30 kW (40,79 KS), visina obratka (maks.): 1.500 mm, maksimalna dužina obratka: 500 mm, izolacioni materijal: Steinwolle, debljina izolacije: 150 mm, radna širina (maks.): 500 mm, Poluautomatska postrojenja za nanošenje praškastog premaza | Sinhronizovana postrojenja sa hemijskom predobradom i pećnicom za sušenje Kompaktna, polu-/delimično automatizovana sinhronizovana postrojenja za nanošenje praškastog premaza za čelične konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Kompletni sistem, uključujući dvokomorni tunel za prskanje (odmašćivanje/fosfatiranje/ispiranje), sušara za premaz, mobilnu kabinu za nanošenje praškastog premaza, pećnicu za sušenje (maks. 220°C), kardanski lančani transporter i PLC kontroler. Novo postrojenje / ponuda projekta – specijalne dimenzije, načini zagrevanja, raspored itd., mogu se prilagoditi pojedinačno prema želji kupca. Kedpfoulwg Nex Abijdr Koncept postrojenja i prilagođavanje prema potrebama kupca: Poluautomatsko postrojenje za nanošenje praškastog premaza u sinhronizovanom procesu za efikasno nanošenje premaza na čelične delove. Postrojenje kombinuje kompaktno zauzimanje prostora sa visokom produktivnošću i idealno je pogodno za male do srednje serije komponenti. Predobrada se obavlja automatizovano u sinhronizovanom procesu, a premaz se nanosi ručno. Napomena o projektovanju: U nastavku navedene dimenzije, sklopovi i načini zagrevanja odgovaraju prikazanoj referentnoj ponudi. Sve komponente (npr. korisne dužine, dimenzije kabine, putanja lanca, zagrevanje gasom umesto električnim) mogu se u potpunosti prilagoditi vašim specifičnim dimenzijama komponenti, raspoloživom prostoru i zahtevima procesa. - Maks. dimenzije komponenti (standardna referentna ponuda): 1.500 x 500 x 500 [mm] (varijabilno) - Maks. nosivost nosača: 100 kg po sinhronizovanom ciklusu (veća nosivost na zahtev) - Potrebni prostor / površina: cca. 12.000 x 6.500 [mm] (raspored se može fleksibilno prilagoditi) - Ukupna priključna snaga: cca. 88 kW (maks.) - Vreme sinhronizovanog ciklusa / brzina: vreme mirovanja sinhronizovanog ciklusa cca. 8,5 - 12 min pri brzini lanca od 3,2 m/min Tehnički podaci (pregled referentnog projekta) Tip postrojenja: Poluautomatsko sinhronizovano postrojenje Maks. dimenzija radnog komada: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno skalabilno) Nosivost / nosač: 100 kg (veći kapacitet se može projektovati) Temperatura pećnice: maks. 220/250°C; radna temperatura 180-200°C Zagrevanje sušare/pećnice: gas, ulje ili električni (indirektno) Maks. potrošnja energije: 88 kW (zavisi od veličine postrojenja) Kontrola: PLC (npr. Siemens) Komponente postrojenja - pregled: Hemijska predobrada (trozonsko prskanje): Kompaktni dvokomorni tunel za prskanje od nerđajućeg čelika za odmašćivanje/fosfatiranje (ili nanošenje nanokeramike) (40 - 45°C) kao i dvostepeno ispiranje. Potpuno opremljen pumpama od nerđajućeg čelika, PPR mlaznicama i sistemom za odvođenje (4.000 m³/h). Sušara za premaz i pećnica za sušenje: Dve termički izolovane komore (100 - 150 mm kamene vune) sa indirektnim električnim zagrevanjem (termo blok sa 16, odnosno 30 kW), komore za sagorevanje od nerđajućeg čelika i snažnim sistemom cirkulacije vazduha. Sušara do 120°C, pećnica do maks. 220/250°C (automatska podizna vrata opciono) Mobilna kabina za nanošenje praškastog premaza: Mobilna, otvorena kabina za nanošenje premaza (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] sa ATEX sistemom za odvođenje (6.000 m³/h). Integrisana jedinica filtera sa 4 impulsna ventila za čišćenje, apsolutni dopunski filter i mobilni rezervoar za prah od 60 litara. Napomena: Moguće je isporučiti i potpuno zatvorene kabine za nanošenje praškastog premaza! Sistem za transport i kontrola: Pogonje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, temperatura: 220 °C, grejna snaga: 33 kW (44,87 KS), visina obratka (maks.): 1.700 mm, maksimalna dužina obratka: 1.700 mm, gorivo: električna energija, Kompaktni početni paket – postrojenje za nanošenje praškastog premaza (peć, kabina za prskanje i ručno Wagnerovo postrojenje) Na prodaju je kompletan, odmah spreman za upotrebu, početni paket za nanošenje praškastog premaza. Postrojenje se isporučuje potpuno montirano (postavljanje i montaža nisu potrebni). Potrebno je samo obezbediti priključke za struju i komprimirani vazduh. 💡 Rešenja po meri i individualna prilagođavanja: Svaki paket se može fleksibilno prilagoditi vašim specifičnim potrebama, veličini radnih komada i prostornim uslovima. Bilo da se radi o promenjenim dimenzijama peći, različitoj snazi usisavanja, dodatnoj transportnoj tehnici ili alternativnim sistemima za nanošenje premaza – mi precizno prilagođavamo tehnologiju postrojenja vašim potrebama! Sastavni delovi paketa i tehnički podaci (standardna verzija): 1. Električna peć za zagrevanje praha: - Korisne dimenzije (D x Š x V): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (prilagođavanje dimenzija moguće na zahtev) - Termička snaga: 33 kW (električno grejanje) - Maks. temperatura: 220°C - Cirkulacija vazduha / ventilator: 5.700 m³/h (motor od 2,2 kW) - Oprema: 2 vođice za podne kolica, 2 krilna vrata, izolacija od kamene vune (150 mm), termički blok od nerđajućeg čelika AISI 316 2. Otvorena kabina za prskanje praha (mobilna): - Dimenzije (Š x D x V): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Snaga usisavanja: 6.000 m³/h (motor od 3,0 kW) - Filter: 4 filterska uloška + 1 apsolutni džepni filter na vrhu - Oprema: - Mobilni rezervoar za prah zapremine 60 litara - Elektromagnetni ventili za čišćenje 3. Ručno Wagnerovo postrojenje za nanošenje praškastog premaza „Sprint 2 B“ - Primena: Nanošenje praškastog premaza korona ili tribo metodom - Izlaz praha: maks. 450 g/min Kedsbqk Nbepfx Abiodr - Prerađivački materijali: Organski, tribo, metalik i akrilni praškasti lakovi - Zaštitna klasa: IP 64 4. Električno upravljanje / razvodni ormarić - Elektronska kontrola temperature i upravljanje celim postrojenjem

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Nudimo na prodaju ovu rabljenu, potpuno automatsku liniju za pakovanje krastavaca, proizvedenu 2015. godine. Radi se o sistemu Serfruit, koji uključuje Ulma SVC550 mašinu za pakovanje i 2 Kuka robota. Godina proizvodnje: 2015. Kdsdpfszu H Tdjx Abier Opis: Palete se postavljaju blizu poda na rolerima transportne trake. Roler transportuje paletu iz skladišta paleta u robotsku ćeliju. Robot preuzima sloj sanduka i postavlja ih na sto, gde se sanduci razdvajaju. Sa ove transportne trake, sanduci se jedan po jedan prenose na mesto za pražnjenje, gde se krastavci izručuju. Na transportnoj traci, krastavci se razdvajaju pre nego što budu preneti u Ulma mašinu za zatvaranje. Nakon jedinice za zatvaranje, valovita transportna traka prenosi krastavce u još jednu robotsku ćeliju. Mašina za etiketiranje (Bizerba GLM-I) automatski etiketira krastavce. Robot ima hvatač sa 12 usisnih čaša. On može da podigne 12, 11, 10, 9 ili 8 krastavaca odjednom. U zavisnosti od odabranog programa, tako se može staviti od 12 do 24 krastavca u jedan sanduk. Program se može proizvoljno prilagoditi. Kao standardna količina, određuje se 12 krastavaca po sanduku, a instalacija je podešena na 180 krastavaca u minuti, pri čemu je 12 krastavaca po sanduku. Različita količina krastavaca po sanduku može smanjiti brzinu rada linije. Kartoni koji se koriste za pakovanje krastavaca su obično isti kao i oni koji se koriste za krastavce bez pakovanja. Takođe postoji mogućnost ručnog izuzimanja ovih kartona i postavljanja novih u sistem. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Lakirna postrojenja za ivice Proizvođač: WIKOMA Lakiranje uskih ivica Puštanje u rad: 2021 Namena: Prskanje ivica ploča za nameštaj, koje su složene u hrpe. Ksdpfszuztxox Abijdr Obim isporuke: - 2 kom. kabine za prskanje - 2 kom. tunel za sušenje toplim vazduhom - 1 kom. kabina za brušenje - Lančani transporter - Električni orman Postrojenje je bilo u radu do kraja juna 2025. godine. Napomena: Tehnički podaci i opisi su prepisani sa tadašnje potvrde narudžbine. Podaci služe kao informacija i nisu obavezujući.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupna je potpuno automatska mašina za obradu kablova Schleuniger sa dve stanice i jednom kompakt stanica Strunk. Opseg dužine kabla: 55 mm–65.000 mm, opseg poprečnog preseka provodnika: 0,13 mm²–6 mm², maksimalna dužina skidanja izolacije: 18 mm, maksimalna brzina uvlačenja: 12 m/s. Dimenzije mašine (D/Š/V): oko 3750 mm / 1450 mm / 1850 mm, težina: oko 950 kg. Dokumentacija dostupna. Moguć pregled na licu mesta. Kdjdpfx Ajy Tn Nmsbijr

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Broj osa: 6, x-osa: 240mm, y-osa: 350mm, z-osa: 350mm, U-osa: 9500mm, A-osa: 360°, max. dužina bara: 7500mm, max. težina radnog dela: 500kg, radna vretenasta snaga: 4.55kW, pogodna za bušenje, mlevenje, sečenje aluminijuma, redovno je održavana, sa dokumentacijom i rolerkosterom Kdsdpsrl Rbgefx Abior

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupne su dve identične mašine za punjenje, kapaciteta 100 ml, 500 ml, 1000 ml: 17-18 kom/min, kapaciteta 5000 ml: 9-10 kom/min, transportni korak: 317,5 mm, sa upravljačkim panelom, separatorom limenki, postavljačem poklopaca, zatvaračem poklopaca i dokumentacijom. Moguća je inspekcija na licu mesta. Kodpfxezh Nh Ds Abiedr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, maksimalna širina proizvoda: 400 mm, ulazni napon: 230 V, Minipack Pratika 80 MPS Minipack Pratika 80 MPS je potpuno automatska mašina za pakovanje sa bočnim zavarivanjem. Namenjena je za proizvode maksimalne visine 360 mm i pogodna je i za veoma dugačke proizvode. – Potpuno automatska mašina za pakovanje sa bočnim zavarivanjem (kontinuirano bočno zavarivanje) – Maksimalna visina proizvoda: 360 mm – Moguće dužine proizvoda preko 2 m – Korisna dimenzija zavarivačke letve: 700 mm – Maksimalne dimenzije role folije: Ø 350 × 800 mm – Visina transportne trake na ulazu: 915 mm – Dimenzije mašine (zatvoreno): 2.785 × 940 × 1.770 mm – Dimenzije mašine (otvoreno): 2.785 × 940 × 2.280 mm – Kapacitet: do 3.000 pakovanja/h (u zavisnosti od proizvoda/folije) Kedpfx Asyant Rjbiodr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 2.893 mm, ukupna visina: 1.585 mm, ukupna širina: 1.240 mm, trajanje garancije: 12 meseci, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, maksimalna visina proizvoda: 240 mm, maksimalna dužina proizvoda: 600 mm, maksimalna širina proizvoda: 400 mm, ulazni napon: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Minipack Pratika MPE X2 je višestruko dokazana, potpuno automatska mašina za proizvodnju termo-skupljajućih folijskih pakovanja. Mašina je veoma univerzalna i laka za upotrebu, tako da se može koristiti za širok spektar proizvoda kako u prehrambenoj tako i u neprehrambenoj industriji. • Potpuno automatski ugaoni zavarivač sa motorima bez četkica i modernim PLC upravljačem sa kolor 7” ekranom • Jednostavno rukovanje • Mogućnost memorisanja do 128 recepata uključujući i sliku proizvoda • Brza promena proizvoda • Do 3.600 komada na sat • Komfortna i brza promena proizvoda • Maksimalne dimenzije proizvoda: 600 x 400 x 240 mm • Dimenzije mašine: 2.480 x 1.240 x 1.675 mm • Nije potrebna komprimovana vazduh! • Vrata sa obe strane mašine Kdjdpfxjx Tp H Tj Abior • Unutrašnjost mašine osvetljena

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 580 kg, Precizna aluminijumska kružna testera VELOX 350 VA-MPS, hidropneumatski potpuno automatizovani uređaj Za listove testere do 350 mm Ø, kosine ulevo i udesno 45° i koseni rezoi do 45° ulevo. Oblast sečenja: - 90° 120 mm okruglo, 105 mm kvadratno, 200x80 mm ravno - 45° ulevo 65 mm okruglo, 60 mm kvadratno, 180x50 mm ravno - 45° udesno 115 mm okruglo, 100 mm kvadratno, 150x80 mm ravno Standardna oprema: • Najmoderniji sistem upravljanja sa mikroprocesorom sa multifunkcionalnim displejem • Sigurnosni paket sa sledećim funkcijama: Kdedjzpxh Njpfx Abisr 1. Nadzor minimalnog ulaznog pritiska 2. Nadzor steznog mehanizma / napetost materijala • Hidro-pneumatsko upravljanje glave testere • Pneumatski dvostrani stezni mehanizam • Pneumatski vertikalni stezni mehanizam • Elektro-pneumatska jedinica za dovod materijala • Nonijus za fino podešavanje dužine • Integrisani sistem prskanja rashladne tečnosti • Priključak za sistem za usisavanje strugotine Broj obrtaja 3600 min-1