Krones Polovna Krones Csd Punilica Za Staklo, Kapacitet 36.000 Flaša/H na prodaju (130.120)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Kompletna linija za punjenje vina sa mašinama proizvođača KHS i Krones, namenjena za punjenje staklenih boca zapremine 0,75 litara, sa kapacitetom od 12.000 boca na sat. Linija obuhvata sistem za skidanje paleta, mašinu za pranje boca i sistem za proveru praznih boca, kao i KHS Innofill NRF monoblok za punjenje i zatvaranje (prirodni pluteni ili aluminijumski poklopci koji se navrću) do uključivanja sistema za stavljanje kapsula, etiketiranje, pakovanje u kartone i robotizovano slaganje na palete. KHS procesni deo sa filterskim ulošcima i uređajem za zagrevanje/hlađenje vina priprema vino pre punjenja. Linija je još uvek instalirana i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvod: Mirno vino - Pakovanje: Staklene boce, boce posebnog dizajna, 0,75 l - Kapacitet linije: 12.000 boca/sat - Poklopci: Prirodni pluteni, aluminijumski poklopci koji se navrću, termokuvne kapsule - Period proizvodnje: 2006 – 2023 Obim isporuke Tip | Proizvođač | Model | Opis | Godina | Detalji Linija za punjenje - Mašina za skidanje paleta sa staklenim bocama | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Mašina za skidanje paleta, za rukovanje sa među slojevima i praznim paletama, 14.000 pakovanja/sat | 2023 | - Mašina za pranje boca | KHS | INNOCLEAN | Jednostrana mašina za pranje staklenih boca za višekratnu upotrebu, do 14.500 boca/sat, pogon i kontrolna tabla modernizovani 2022. | 2007 | - Mašina za proveru praznih boca | Krones | LINATRONIC M | Provera dna, grlića, navoja, bočne strane i ostataka tečnosti | 2018 | - Monoblok za punjenje i zatvaranje | KHS | INNOFILL NRF | 50 punionih ventila, zatvarač za plutene poklopce i Zalkin-ov zatvarač za aluminijumske poklopce sa po 10 glava, CIP, 12.000 boca/sat | 2007 | - Mašina za stavljanje kapsula | Kematec | MBK 12 AS | Termokuvne kapsule, 12 grejnih stanica, do 12.000 boca/sat | 2006 | - Mašina za sušenje boca | Kematec | T20-3 KMT | Tunel sa vazdušnim noževima | 2006 | - Mašina za etiketiranje | Krones | ERGOMODUL | 2 stanice za lepljenje nalepnica sa toplim lepkom i 2 stanice za lepljenje samolepljivih nalepnica | 2020 | - Mašina za pakovanje u kartone | KHS | INNOPACK SP | Mašina za pakovanje sa sistemom „uzmi i postavi“, KUKA kontroler | 2006 | Nsdpfjz I Rcasx Agqjlh - Paletizer i mašina za omotavanje streč folijom | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 robotske ćelije, mašina za skidanje paleta, mašina za omotavanje | 2007 | - Mašina za etiketiranje paleta | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Štampa i nanošenje nalepnica | 2007 | - Transportni transportni sistemi | Svi transportni sistemi za transport boca, kartona i paleta u liniji Procesni deo - Filterski sistem | KHS | CORVUS | Filtar sa filterskim ulošcima, 4 kućišta | 2007 | - Uređaj za zagrevanje/hlađenje vina | KHS | INNOPRO | Pločasti izmenjivač toplote, do 9.900 l/sat | 2006 | uređaj za zagrevanje/hlađenje_BE-PRO-KHS-2006-00001 Stanje Korišćeno, još uvek instalirano. Svaka mašina je takođe navedena na posebnoj stranici sa kompletnim tehničkim podacima i fotografijama – pratite link na kraju svake linije u obimu isporuke. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Belgija. Uslovi isporuke: Ex Works, Belgija.

Stanje: polovno, Motan DH-1 N-A/B, prenosivi protočni grejač Ovde kupujete funkcionalni protočni grejač firme Motan. Uređaj potiče iz zaliha Bundesvera i u veoma je dobrom stanju. Svestrano primenljiv, npr. kao grejač za bazene. Idealno rešenje za brzo zagrevanje vode u bazenima. Bazen zapremine 100 m³ zagreva se za 3 sata na 30°C. Brže zagrevanje vode je teško postići. Savršeno za upotrebu na mestima gde nema električne energije. Kampovi, vikend-kuće, gradilišta, kampovanje. Njegova efikasna snaga se može regulisati u više nivoa, od 40,5 kW do 128 kW. Uprkos visokoj snazi, uređaj je težak samo 130 kg i lako se prenosi. Budući da se temperatura vode može podesiti u rasponu od 30°C do 90°C, uređaj se može koristiti na mnogo različitih načina, npr. kao generator tople vode za tuševe u kampovima, za proizvodnju tople vode. Takođe, idealan za jezera sa koi šaranima. Tehnički podaci: Snaga: 35.000 kcal/h do 110.000 kcal/h, podesivo u više nivoa (40,5 kW do 128 kW) Maksimalni protok vode: približno 3600 l/h Zagrevana voda pri maksimalnoj snazi grejanja. Pri maksimalnom protoku vode, povećanje temperature je otprilike 30°C, tj. pri početnoj temperaturi vode od 10°C, povećanje je 30°C. Povećanje = 40°C, konačna temperatura Pogonski sistem: Benzinski motor Fichtel & Sachs, Stamo 75, zapremina: 75 ccm Snaga: 2,5 KS pri 4500 obrtaja u minuti Potrošnja: približno 1,8 l/h, mešavina 1:25 (za motor!) Za gorionik, u zavisnosti od protoka vode, maksimalno: 24 l/h benzina pri maksimalnom protoku od 3600 l/h Zapremina rezervoara: 5 litara Dimenzije: Nsdpfxjulgh Ne Agqelh Širina: 500 mm, dužina: 1040 mm, visina: 850 mm Težina: približno 130 kg Proizvođačka cena: 8000,-€ Ostale artikle - nove i polovne - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodne troškove isporuke možete saznati na upit!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M324, Korišćeni SACMI VOLOMAS 3S10020 blok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj izobarski blok za punjenje, rotacione konstrukcije, namenjen je za primenu pri visokim brzinama punjenja PET boca u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Razvijen i proizveden od strane kompanije Sacmi, kombinuje precizno punjenje sa integrisanim zatvaranjem, kako bi obezbedio pouzdane performanse u korišćenoj liniji za punjenje ili u okruženju za korišćenu ambalažu. Sa sistemom za prenos i vođenje grlića i mogućnošću upotrebe CO2, pogodan je i za negazirana i gazirana pića, uključujući i osvežavajuća pića. Proizvodna brzina: do 40.000 boca u satu. Trenutni format boca: 1.0L. Tip kontejnera: PET boce, sistem za prenos i vođenje grlića. Ventili za punjenje: 100. Glave za zatvaranje: 20. Tip mašine: Rotaciona; smer rotacije: suprotan smeru kazaljke na satu. Mogućnost upotrebe CO2: Da (izobarski proces punjenja za gazirana pića). Nlsdpfx Aj Adyy Hogqeh Maksimalna visina kontejnera: 350 mm. Razmak mašine: 113,1 mm. Ukupne dimenzije (mm): 8.964 x 6.663. Napajanje: 400V, 3 faze + uzemljenje, 50 Hz. Instalisana snaga: 25 kW. Radni pritisak: 6 bara. Šifra modela: VOLOMAS 3S/100/20. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Blok integriše robusnu automatizaciju za stabilne, reproduktivne procese i brzu zamenu formata. Jednostavna kontrolna tabla i dijagnostika olakšavaju promene i svakodnevne proizvodne zadatke. Sistem upravljanja: PLC i HMI vodećih industrijskih platformi za automatizaciju. Automatizacija: Potpuno integrisani blok sa sinhronizovanim glavama za punjenje i zatvaranje. Brza zamena formata: Dizajn za vođenje grlića, kako bi se minimizirala mehanička podešavanja između formata. Električne specifikacije: 400V, 50 Hz, 25 kW. Zaštita operatera: Zatvoreni zaštitni uređaji sa bravama i prekidačima za hitno isključenje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Optimizovan za rad u liniji, unutar kompletnih linija za punjenje, ovaj blok se može besprekorno povezati sa prethodnim i sledećim sistemima u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Integracija: Kompatibilan sa transportnim trakama, sistemima za pripremu i karbonsku obradu i sistemima za etiketiranje/ambalažu. Načini rada: Rad u liniji sa sinhronizovanim prenosom na grliću. Fleksibilnost: Pogodan za različite veličine PET boca, uključujući uobičajene veličine kao što su 0,5L i 1,0L. Dodatna oprema: uređaj za podizanje poklopaca, interfejs za pripremu i priključak za CIP. Stanje mašine i istorija održavanja. Ovaj korišćeni blok za punjenje je generalno revidiran i garantovano je da je u radnom stanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 45.000 h, broj mašine/vozila: LC514, Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12.000 boca na sat (bph) Nledpevgva Uofx Agqjh Glavne karakteristike linije za flaširanje: Polovna SIDEL linija za negaziranu vodu kapaciteta do 12.000 boca na sat pruža visok nivo produktivnosti i preciznosti. Sistem proizvodi 12.000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje do visoke proizvodne kapacitete. Linija radi s PET ambalažom u veličinama od 0,33 L do 1,5 L. Ova linija koristi volumetrijski sistem punjenja, koji obezbeđuje precizno doziranje za svaku bocu. Podržava ambalažu sa prečnicima grla između 25 i 29 mm, čime povećava kompatibilnost sa različitim standardima tržišta. Sistem je namenjen isključivo za negaziranu vodu, što garantuje specifičan i posvećen tok proizvodnje. Detalji opreme u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Mašina za izduvavanje boca Sidel SBO 8 iz 2005. godine oblikuje boce u samoj srži procesa. Ova mašina koristi visoko pritisnut vazduh za pretvaranje preformi u gotove boce. SIDEL tehnologija omogućava precizno oblikovanje i optimalnu upotrebu PET materijala, čime se minimizira otpad. Filler monoblok: Filer monoblok Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, spaja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovakav dizajn maksimizira iskorišćenost prostora i skraćuje vreme prenosa između faza. Volumetrijski sistem punjenja omogućava precizna doziranja i obezbeđuje visok kvalitet krajnjeg proizvoda. Mašina za etiketiranje: Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC iz 2005. godine lepi wrap-around etikete na ambalažu. Napredna tehnologija obezbeđuje tačnu poziciju etikete i poboljšava izgled gotovog proizvoda. Sistem je idealan za PET boce za vodu i zadovoljava zahteve u pogledu brzine linije i kvaliteta. Mašina za termo-skupljajuću ambalažu: Sidel Cermex termo-skupljajuća mašina iz 2005. godine obavlja sekundarno pakovanje. Mašina koristi termo-skupljajuću foliju za pravljenje kompaktnih i sigurnih pakovanja. Ovaj proces poboljšava logistiku, distribuciju i štiti proizvode tokom transporta. Transporteri u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Linija koristi kompletan sistem transportera, kako vazdušnih tako i podnih. Ovi transporteri obezbeđuju neprekidan i kontinualan tok između proizvodnih faza. Dodatno, minimizuju zastoje i doprinose visokoj operativnoj efikasnosti. Tehničke prednosti linije: Ova polovna linija za flaširanje odlikuje se pouzdanošću i robusnošću, uprkos godini proizvodnje 2005. Sve mašine omogućavaju dugotrajni rad i smanjuju troškove održavanja. Sistem omogućava efikasno punjenje negazirane vode i garantuje specifičan i čist proces bez kontaminacije. SIDEL liniju je moguće potpuno integrisati sa pratećim komponentama poput mašine za etiketiranje i termo-skupljajuće mašine, čime se obezbeđuje neprekidan proizvodni tok. Sa brzinom od 12.000 boca na sat, ova linija podržava zahteve srednje i visoke proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje limenki i boca sastoji se od opreme brendova Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro i Millipore, i posebno je koncipirana za proizvodnju kraft napitaka sa fleksibilnim veličinama serija. Linija kombinuje izobarske i atmosferske tehnologije punjenja i uključuje poluautomatske i manuelne mašine za punjenje, zatvaranje, etiketiranje i filtraciju proizvoda. Srce sistema je Wildgoose WG1-CE mašina za punjenje (2021), koja može puniti i limenke i boce, sa integrisanom jedinicom za zatvaranje. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, linija je posebno pogodna za male do srednje proizvođače koji se bave pilot proizvodnjom ili specijalnim napicima kao što su kraft pivo, kombuča, cider ili bezalkoholna pića. Tehnički podaci - Kapacitet: - Do 24 jedinice u minuti (atmosferski – Wildgoose) Nsdpfsyxr Anox Agqolh - Do 16 jedinica u minuti (izobarski – Wildgoose) - Dodatni manuelni/poluautomatski kapacitet punjenja u zavisnosti od konfiguracije - Formati: - 20 cl – 1,5 l (u zavisnosti od mašine) - Tipovi ambalaže: - Limenke i staklene boce - Primenа: - Pivo - Kraft napici - Kombuča - Cider - Bezalkoholna pića - Tehnologije punjenja: - Izobarsko punjenje (gazirani proizvodi) - Atmosfersko punjenje - Ručno punjenje - Filtracija: - Trostepeni mikrofiltracioni sistem (Millipore) - Konfiguracija: - Modularna / poluautomatska linija - Stanje: polovno, u dobrom stanju Obim isporuke - Mašina za punjenje limenki/čaša | Wildgoose | WG1-CE | izobarsko i atmosfersko punjenje sa integrisanim zatvaračem; 16 limenki/min. (izobarsko) / 24 boca/min. (atmosfersko); formati 33 cl / 50 cl | 2021 - Manuelna mašina za punjenje | SCH | SCHPK6 | ručni punjač sa 6 izlaza; oko 250 boca/sat; formati 20 cl – 1,5 l | 2016 - Mašina za punjenje | Slowbeer | RI4 | punjač sa 4 izlaza; oko 350 boca/sat; formati 22 cl – 1,5 l | 2012 - Mašina za etiketiranje | Enos Euro | Base | poluautomatska mašina za etiketiranje; oko 28–30 jedinica/min.; formati 22 cl – 1,5 l | 2017 - Zatvarač za krunski čep (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | pneumatski zatvarači za krunske čepove; veličine čepova 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltracioni sistem | Millipore | trostepeni | konstrukcija od nerdjajućeg čelika; trostepeni sistem filtracije | 2016 Dodatne informacije - Jedinica za zatvaranje je integrisana u Wildgoose WG1-CE mašinu za punjenje - Linija omogućava fleksibilan prelaz između punjenja limenki i boca - Idealna za zanatsku proizvodnju sa čestim promenama proizvoda ili formata - Kompaktne dimenzije i modularna konstrukcija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Korišćena, renovirana Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, kapaciteta 9000 komada/sat – 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je renovirana Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za pakovanje 0,33 L Tetra Prisma kartona – idealna za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića iz druge ruke. Koncipirana za aseptični rad, obezbeđuje pouzdano punjenje velikom brzinom za mlečne proizvode i sokove, uz konstantan kvalitet i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do približno 9.000 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip pakovanja: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punjača: 2008 Mašina za zatvaranje: CAP 30 za Dream Cap (godina proizvodnje 2019) Mašina za pakovanje: TCBP 32, kartonska mašina za pakovanje (godina proizvodnje 2012) Periferni uređaji: transportna traka, kontroler linije, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: Da (za proizvode sa dužim rokom trajanja) Prijava radnih sati: punjač cca 5.000 h; mašina za pakovanje cca 30.000 h; mašina za zatvaranje cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kW Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija ima integrisanu automatizaciju za sinhronizovani rad punjenja, zatvaranja, pakovanja i transporta. Kontroler linije koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzine i upravljanje greškama, dok Domino štampač obezbeđuje štampanje u liniji bez uticaja na produktivnost. Sigurnosne brave i zaštitni poklopci štite operativno osoblje i osiguravaju higijenski integritet tokom proizvodnje pića. Nodpfxoz E Dkxs Agqelh Centralni kontroler linije sa koordiniranim usklađivanjem brzine Integracija štampača za kodove datuma, serije i sljedivosti Zaštita operatera i blokirane zaštitne naprave Specifična podešavanja formata za 0,33 L Prisma za brze, ponovljive promene Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana kao kompletna linija za pakovanje, besprekorno se integriše od aseptičnog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su dizajnirane da obezbede nežno rukovanje kartonima i stabilan protok materijala do mašine za pakovanje. Platforma je optimizovana za mleko i sok i podržava konstantno zatvaranje, primenu Dream Cap-a i pakovanje u kutije za distribuciju. Rad u liniji preko punjača, zatvarača, štampača, transportne trake i mašine za pakovanje Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma Pogodno za procese mleka i soka Mašina za sekundarno pakovanje, model TCBP 32, spremna za integraciju Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ranije korišćena za mleko i sok i prijavljuje se u stanju nakon održavanja. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je uobičajeno za korišćene linije za punjenje. Objavljeno...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Vertikalna mašina za pranje stakla Maksimalna visina rada: 3300 mm Smer rada: od desna ka leva Nlods Afnq Njpfx Agqsh 6 četki U veoma dobrom i čišćem stanju Kao što je Odmah dostupna

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PAL55, Korišćeni OCME PERSEUS L12 paletizer, serijski broj 22680 BPHTehnički podaci i karakteristike performansi: OCME Perseus L12 paletizer je konvencionalni, automatski sistem za paletiranje, namenjen za pakovanja i kartone. Proizveden 2004. godine, sa robusnom mehanikom i Siemens automatizacijom, obezbeđuje pouzdane performanse za pakovanje velikih količina pića i prehrambenih proizvoda. Namenjen za proizvode u kartonima koji dolaze iz prethodnih mašina za omotavanje ili kartoniranje, podržava standardizovane formate paleta za efikasnu logistiku i skladištenje. Proizvođač: OCME Model: Perseus L12 Tip mašine: Paletizer (konvencionalni, sa niskim unosom) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: 22680 (3x2 uzorka) Procesna jedinica: Pakovanja / Kartoni Podržane palete: EPAL 800x1200 mm Materijali ambalaže nakon pakovanja: PET, staklo, aluminijumske kutije Automatizacija: Siemens PLC Nodpfxe Adyu Rj Agqslh Pritisak vazduha: 6 bar Automatski uređaj za postavljanje umetaka Usaglašenost: Označeno CE Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Perseus L12 integriše Siemens PLC za pouzdano upravljanje, upravljanje receptima i preciznu koordinaciju unosa, formiranja slojeva i izbacivanja. HMI-kontrolisani interfejs omogućava brzi izbor formata i podešavanje parametara radi minimiziranja zastoja. Sigurnosni mehanizmi i višebojna signalna lampa pružaju jasne indikatore statusa i povećavaju sigurnost operatera. Modularno programiranje podržava stabilno formiranje slojeva i precizno ubacivanje umetaka radi obezbeđenja tereta. Siemens PLC sa korisnički prilagođenim HMI-jem Upravljanje formatima na osnovu recepata za brzu promenu Integrisani sigurnosni mehanizmi i krugovi za hitno zaustavljanje Automatizovana sinhronizacija uređaja za postavljanje umetaka Mogućnost integracije u proizvodne linije Razvijen za besprekornu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili rešenje za industrijsko pakovanje iz druge ruke, Perseus L12 preuzima kartone iz mašina za omotavanje ili kartoniranje i formira stabilne terete na paletama. Može se lako povezati sa standardnim transportnim sistemima i, zahvaljujući niskom unosu, može se fleksibilno prilagoditi različitim rasporedima. Pogodan za proizvodnju pića sa pakovanjima od PET-a, stakla i aluminijumske kutije, idealan za vodu, bezalkoholna pića, pivo, vino, mleko, ulje i alkoholna pića. Rad u liniji sa mašinama za omotavanje i kartoniranje Dizajniran za pakovanja od PET-a, stakla i aluminijumske kutije Optimizovan za EPAL palete 800x1200 Fleksibilnost u radu sa različitim SKU-ovima proizvoda Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj paletizer je spreman za upotrebu, renoviran i nudi se sa odgovarajućim rezervnim delovima. Garancija obezbeđuje pouzdan početak rada i optimalan rad. Ukupno stanje omogućava trenutnu upotrebu u linijama za pakovanje pića ili prehrambenih proizvoda sa minimalnim potrebnim podešavanjem...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvatanje i prvobitno skladištenje mleka Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, počinje sa jedinicom za prihvatanje mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i jedne pumpe za prihvatanje. Operateri prvo usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se ono hladi. Time se obezbeđuje termička stabilnost pre obrade. Pored toga, ova oprema minimizira sadržaj bakterija, a istovremeno omogućava kontinuirani prenos u proces pasteurizacije. Pasteurizacija i separacija U sledećoj fazi, pasteurizacija koristi pločasti izmenjivač toplote sa sekcijom za zadržavanje i pratećim sistemima, od kojih svaki ima kapacitet od 2.000 litara na sat. Posebno, pasteurizator brzo zagreva mleko i održava ga na unapred određenoj temperaturi kako bi se eliminisali patogeni mikroorganizmi. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator — sa kapacitetom od 3.000 l/h — vrši separaciju masnoće. Istovremeno, RANNIE homogenizator sa kapacitetom od 1.000 l/h redukuje veličinu masnih globula, čime se povećava stabilnost emulzije i sprečava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u proces fermentacije. Ovde operateri koriste izolovani dvostruki fermentor sa kapacitetom od 1.000 litara i planetarnim mešačem. Time se obezbeđuje uniformna bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, 1.000-litarski rezervoar za koagulaciju, opremljen planetarnim mešačem, pokreće proces zgrušavanja. Oba rezervoara obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i fermentisane krem proizvode. Obrada sira i ceđenje Nakon koagulacije, korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, nastavlja sa obradom sira. Sistem uključuje 500-litarski rezervoar sa cedilom i dva stola za ceđenje sira. Time se omogućava efikasna obrada velikih količina sirne mase. Pored toga, ove komponente olakšavaju separaciju sirutke uz istovremeno poštovanje higijenskih standarda. Dizajn takođe podržava lako čišćenje i sprečava unakrsnu kontaminaciju. Procesi pakovanja Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija integriše poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomatska mašina za punjenje dozira pasterizovano mleko u 1-litarske kesice. Zatim, mašina za punjenje jogurta automatski puni i zatvara čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća mašina za etiketiranje ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše. Važno: mašina obezbeđuje konzistentno poravnanje i prijanjanje etiketa. Datum označavanja, kontrola temperature i završno pakovanje Nedjw Ahg Ropfx Agqolh Pored toga, Videojet 1220 štampač (2019) označava svaki proizvod, koristeći transportnu traku, sa datumom isteka roka upotrebe. Dalje, mašina za vakuumsko pakovanje obrađuje porcije kreme i sira. Termička oprema uključuje kotao na čvrsto gorivo od 115–150 kW (2014) sa dve prenosne pumpe. Istovremeno, rezervoar za rashladnu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cele linije. Laboratorija i dodatna oprema Pored modula za obradu, korišćena...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Krones-ova linija za punjenje PET boca (mokri deo) iz 2004. godine, namenjena za punjenje negazirane i gazirane vode: CONTIFORM S8 mašina za razvlačno duvanje, spojena sa izobarskom mašinom za punjenje i zatvaranje MECAFILL, a zatim sledi CANMATIC mašina za lepljenje etiketa toplim lepkom sa CHECKMAT sistemom za inspekciju. Nominalni kapacitet je 13.500 boca/sat za boce zapremine 0,5 litara. Linija obrađuje PET boce zapremine 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l sa PCO-1881 grlićem. Linija je još uvek instalirana, u radu i može se razgledati. Tehnički podaci - Kapacitet: 13.500 boca u satu (0,5 l) - Formati: 0,5 l (11,9 g preforme), 1,0 l (22,9 g), 1,5 l (25,5 g) - Oblik grlića: PCO 1881 - Linija za punjenje: izobarska, 50 ventila, razmak 113 mm - Mašina za zatvaranje: 10 glava, razmak 113 mm - Mašina za razvlačno duvanje: 8 šupljina, kalupi za sva tri formata - Napajanje: 230/400 V, 3-fazno, 50 Hz - Godina proizvodnje: 2004 Obim isporuke Nlsdpjz Sl Nrjfx Agqjh - Mašina za razvlačno duvanje | Krones | CONTIFORM S8 | 8 šupljina, kalupi za 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l | 2004 - Sistem za dovod preforma | . | Uređaj za naginjanje preforma, levak za preforme i klizni kanal za dovod | 2004 - Sistem za prenos | Krones | Hvataljka za prenos sa mašine za razvlačno duvanje na liniju za punjenje, 164 hvataljke - Izobarska mašina za punjenje | Krones | MECAFILL | 50 ventila, razmak 113 mm | 2004 - Mašina za zatvaranje | Krones | 10 glava, razmak 113 mm - Sistem za deaeraciju | Galvani Clean Technology | Sistem za deaeraciju za liniju za punjenje | 2004 - Sistem za doziranje azota | VBC | NITRODOSE SYSTEM | Doziranje tečnog azota - Sistem za zasićivanje | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - CIP sistem | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Mašina za etiketiranje | Krones | CANMATIC | Toplo lepljenje, etikete od papira za obimno etiketiranje, 10 ploča | 2004 - Laserski marker | Domino | Montiran na mašini za etiketiranje - Sistem za proveru | Krones | CHECKMAT | Provera nivoa punjenja, zatvaranja i etiketa na izlazu mašine za etiketiranje - Transportni pokretni trakovi | Transportni trakovi za boce i akumulatorski sistem do ulaza mašine za omotavanje streč folijom (mašina za omotavanje streč folijom nije uključena u isporuku) - Rezervni delovi | Važni mehanički rezervni delovi za mašinu za razvlačno duvanje i blok za punjenje Stanje Korišćeno – još uvek instalirano i u radu. Linija se može razgledati na zahtev. Dostupnost Dostupno od 1. marta 2027. godine, nakon demontaže. Lokacija: Italija.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Nlodpfsyk E Srsx Agqoh Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, pritisak: 6 bar, Mašina za brušenje i poliranje stakla sa 6 diskova. U odličnom radnom stanju! 6 diskova Debljina stakla: 3 - 35 mm Minimalna veličina stakla: 40x40 mm Brzina: 0,5 - 5 m/min Snaga: 16,5 kW Napajanje: 400V Nlsdpfx Agezzrrxsqsh Mašina je u odličnom tehničkom stanju, može se pregledati, isprobati i kupiti uz prethodni dogovor.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem industrijsku potopnu pumpu Flygt 2610.171, namenjenu za crpljenje vode i radove drenaže. Kapacitet pumpe je 40 m³/h, što iznosi 40.000 litara na sat. Stvarni protok zavisi od visine podizanja i uslova instalacije. Nlsdpoz S Nbwofx Agqsh Pumpa je opremljena plutajućim prekidačem, kablom za napajanje i upravljačkim modulom sa CEE utikačem. Ručka za transport olakšava prenošenje i spuštanje uređaja, a donja usisna košara ograničava ulazak većih nečistoća u pumpu. Tehnički podaci: Proizvođač: Flygt / ITT Water & Wastewater AB Model: 2610.171 Kapacitet: 40 m³/h – 40.000 l/h Snaga, navedena na pločici: 1,2 kW Napajanje: trofazno Napon: 400 V u konfiguraciji Y (zvezda) / 230 V u konfiguraciji Δ (trokut) Nominalna struja: 2,7 / 4,7 A Frekvencija: 50 Hz Brzina obrtaja: 2740 obr./min Način rada: S1 – kontinuirani rad Stepen zaštite: IP68 Maksimalna temperatura medijuma: 40°C Faktor snage cos φ: 0,85 Masa: oko 19 kg Proizvodnja: Švedska Oprema u kompletu: Potopna pumpa Plutajući prekidač Kabl za napajanje Upravljački modul sa prekidačem i kontrolnim svetlima CEE utikač

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOTTERO LINIJA ZA SECENJE BOTTERO 545 VSXE-46 – Godina proizvodnje 2011. Nledpfx Aoy E I A Regqoh Maksimalne dimenzije: 4600 x 3210 mm Minimalne dimenzije: 150 x 125 mm Debljina: - Monolitno staklo, 3-8 mm - Laminirano staklo (2 + 2) – (8 + 8) Low-E staklo + BOTTERO 101 BLC-J – Godina proizvodnje 2011. Jumbo format Stol za utovar Sa nagibom

Stanje: polovno, Gebhardt Q2M-P2B6N-PAC RD radijalni ventilator, 20.000 m³/h Gebhardt Q2M-P2B6N-PAC RD Radijalni ventilator 20.000 m³/h 7,50 kW n max: 1782 t max: 250 p: 1.200 Motor Nlsdpfx Ageicav Doqoh Siemens UD V 50 Hz 7,5 kW 8,6 kW 60 Hz 1160/min Dimenzije: Visina bez motora = 64 cm Visina sa motorom = 95 cm Širina = 102 cm Dubina = 102 cm Težina, približno: 280 kg Dodatne radijalne ventilatore – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne dostave na upit!

Stanje: polovno, Nekorišćena i nikada ugrađena Steriline linija za sterilno punjenje bočica, proizvedena 2021. godine, sa proizvodnim kapacitetom od 24.000 komada/sat. Dizajnirana za rad u sistemu za izolaciju ORABS (Open Restricted Access Barrier System) i trenutno sposobna za punjenje bočica veličine 6R (5 ml) i 2R (2 ml) sa liofilizovanim/injekcionim čepovima ili aluminijumskim poklopcima. (OEM može da obezbedi delove za zamenu za bočice i poklopce različitih veličina i formata.) Glavna oprema obuhvata: - Rotaciona mašina za pranje RC-V8 - Tunel za depirogenizaciju ST9-CCS - Uređaj za ubacivanje tacni / TL2 - (4) LAF (Laminarni protok vazduha) jedinice - Mašina za punjenje bočica VFM400 + oRABS - Pokretni transportni sistem SWB1 + oRABS - Pozitivni sistem za preusmeravanje PDS + oRABS - Mašina za zatvaranje bočica VCM400 + oRABS Njdpfxjzi D Izs Agqslh - Pokretni transportni sistem SWB2 - Spojni transportni sistem LBT - Pokretni transportni sistem SWB3 - Rotirajuća platforma RT Kompletne specifikacije dizajna su dostupne.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Centralni sistem za ekstrakciju prašine Adolph & Co. (JKF) sa pužnim transporterom i ćelijastim zapornim ventilom. *Svi 84 filter džakova potpuno novi* Proizvođač: Adolph & Co. (JKF) Tip: AC 2 LK Godina proizvodnje: 2003 Pogodno za prašinu i strugotine Protok vazduha: cca 14.000 m³/h Sa povratom vazduha 1 komad Filter sa ćelijastim zatvaračem, pocinkovan - Godina proizvodnje: 2003 - AC 2 LK - Filter površina: cca 150 m² - Broj filtera: 86 komada - Prečnik D 200 x 2.150 mm - Čišćenje filtera putem vibracionog motora - Kućište filtera od pocinkovanog čeličnog lima - 3 inspekciona vrata - Površina za rasterećenje pritiska - Izlaz za otpadni vazduh prema lokalnim zahtevima - Donji postolje filtera u zavarnoj čeličnoj konstrukciji, pocinkovano - Uključuje suvu liniju za gašenje, C spoj Ventilatori za ekstrakciju: 2 komada Nljdpeywd I Tofx Agqoh Proizvođač: JKF Tip: JK - K L Snaga motora: 11,0 kW Obrtaji: 2.400 o/min Protok vazduha: ~10.800 m³/h 1 komad Proizvođač: JKF Tip: JK - 30K L Snaga motora: 7,5 kW Obrtaji: 2.900 o/min Protok vazduha: ~7.500 m³/h 1 komad Kanalski elementi za povrat vazduha - uključuje pocinkovane kanale - Potrebno kompletirati za novu lokaciju 3 komada Klizne rešetke (klötzfallen) NW 250/300 mm od čeličnog lima 1 komad Upravljanje za zaporne klapne sa klapnama 1 komad Orman za električnu kontrolu Sa Siemens PLC automatikom, u prašno-zaptivenom čeličnom standardnom kućištu kao zidni orman Predviđeno za: · Kontrolno svetlo za nadzor pritiska · Automatika zaporne klapne · Automatski start preko upravljanja mašinom · Kontrola pužnog transportera i ćelijaste zaporne jedinice Dimenzije: - Dužina: 5.250 mm - Širina: 1.300 mm - Visina: 4.650 mm (može varirati zavisno od opreme) Električni priključci: - cca, zavisi od broja ventilatora - 400V/50Hz - Kontrolni napon 230V AC/24V DC - Lokacija: nije na lageru

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT65, Tehničke specifikacije i podaci o performansama PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za postavljanje plastičnih nosača na limenke sa konstantnom preciznošću. Kao deo korišćene linije za punjenje ili za limenke, ova korišćena jedinica unosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakovanje, koja traže pouzdanu prezentaciju multipaka. Proizvođač: PakTech Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Tip mašine: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (u zavisnosti od formata i uslova linije) Tipovi kontejnera: Aluminijumske limenke za piće Formati: Kompatibilan sa uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (u zavisnosti od alata i kompleta; proveriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, dužina 1230 mm, visina 1500 mm Električni napon: 220 V Sigurnosne funkcije: Integrisani zaštitni poklopci i sigurnosni sistemi Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Dizajniran za kontinuirani i pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinhronizovano sa uzvodnim i nizvodnim transporterima. Jednostavno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipična za PakTech sisteme, podržavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i otklanjanje grešaka. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakovanje, dok sveobuhvatni zaštitni poklopci i brave štite osoblje tokom rada i prilikom promene formata. Sistemi za hitno isključenje, zaštitni poklopci i lako dostupne tačke održavanja su dizajnirani da odgovaraju modernim zahtevima za bezbednošću u industrijskom pakovanju. Priloženi priručnici podržavaju konfiguraciju parametara, održavanje i promene formata. Mogućnost integracije u proizvodne linije Njdps Adyxcjfx Agqelh Ovaj aplikator je idealan za postavljanje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/spajanja i etiketiranja/kodiranja, kao i pre stavljanja u kartone, paletiranja ili punjenja tacni. Može se besprekorno integrisati sa transporterima i signalima za upravljanje u korišćenoj liniji za punjenje i pogodan je za korišćene sisteme koji obrađuju različite varijante proizvoda za piće. Promena formata između tipova nosača se vrši pomoću odgovarajućih alata, što omogućava fleksibilan odgovor na proizvodne zahteve za pivo, cider, bezalkoholna pića, energetska pića, vodu, sokove i slične proizvode. Iako je optimizovan za aluminijumske limenke, aplikator dopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene kontejnere u procesima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje je u skladištu, mašina je trenutno rastavljena. Zaštitni uređaji su prisutni, a priručnici su dostupni kako bi se olakšao ponovni rad. Različite...

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K automatska monoblok mašina za punjenje piva u staklene boce, koja obavlja operacije pranja, punjenja pod pritiskom i zatvaranja bočica metalnim poklopcima. Mašina je ranije bila u upotrebi u jednoj norveškoj pivari. Nakon prodaje i uklanjanja mašine za etiketiranje, potreban je električni motor za pogon linije za punjenje. Električni motor nije uključen u cenu. SMB monoblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje je bila u funkciji pre ove promene i može se pregledati na njenoj trenutnoj lokaciji u Norveškoj. KONFIGURACIJA * Mašina za pranje boca sa 9 stanica * Mašina za punjenje pod pritiskom sa 9 glava * Mašina za zatvaranje metalnim poklopcima sa 3 glave * Automatski transport boca kroz sekcije za pranje, punjenje i zatvaranje * Sekcije transportera * Punjenje pod pritiskom CO₂ / izobarično punjenje * Punjenje sa dugim cevima od dna prema gore * Odvojeni sistem za pritisak u bocama i sistem za povrat gasa * Automatska kontrola nivoa i pritiska u rezervoaru za punjenje * Ubrizgavanje pod visokim pritiskom / mlazni uređaj pre zatvaranja * Električno blokirane sigurnosne vrata * Automatski nadzor prisutnosti boca PROCES PUNJENJA Multima je dizajnirana za punjenje piva u staklene boce. Boce se prvo peru pre nego što se prenesu u sekciju za punjenje. Pre punjenja, boce se pritisku, obično koristeći CO₂. Zatim se pivo puni od dna kroz duge cevi za punjenje. Sistem koristi odvojene kanale za gas pod pritiskom i povratni gas i dizajniran je da minimizira turbulentnost, stvaranje pene i apsorpciju kiseonika. Nakon punjenja, boce prolaze kroz uređaj za ubrizgavanje pod visokim pritiskom (mlazni uređaj), koji proizvodi kontrolisanu penu kako bi se izbočio vazduh iz grlića boce neposredno pre zatvaranja metalnim poklopcem. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemačka Model: Multima 9R/9L/3K Godina proizvodnje: 2000 Serijski broj: 68370 Nodpfez Dhrqex Agqolh Električno napajanje: 400 V / 50 Hz Struja: 12 A Pakovanje: Staklene boce Proizvod: Pivo Zaptivanje: Metalni poklopci Princip punjenja: Pod pritiskom / izobarično Mašina za pranje: 9 stanica Mašina za punjenje: 9 ventila za punjenje Mašina za zatvaranje: 3 glave Konverter sa 400 V na 230 V je uključen u cenu. DOKUMENTACIJA Dostupna je opsežna originalna tehnička dokumentacija SMB-a, uključujući uputstva za rad, postupke postavljanja i podešavanja, informacije o promeni boce, postupke čišćenja i dezinfekcije, informacije o održavanju i otklanjanju kvarova, kao i tehnička dokumentacija za ventile za punjenje. VAŽNO Mašina za etiketiranje je prodata odvojeno i NIJE uključena. Za rad linije za punjenje potreban je električni motor i NIJE uključen. Rezervoari i ostala oprema pivare, vidljiva na fotografijama, NIJU uključeni, osim ako se to posebno ne dogovori. Mašina se nalazi u Norveškoj i može se pregledati po dogovoru. Rastavljanje, utovar i transport mogu se dogovoriti odvojeno.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalni CNC centar za obradu stakla sa vodenim mlazom Pravac rada: od leve na desnu stranu Maksimalna veličina stakla: 6000 x 3300 mm Minimalna veličina stakla: 600 x 200 mm Debljina stakla: 3 - 25 mm Maksimalna brzina brušenja: 25 m/min Nodpfx Asz Syvxegqolh Linija se sastoji od: - Vertikalni CNC centar za obradu stakla SYSTRON proHD 6033 (godina proizvodnje: 2016), - Pumba visokog pritiska za vodeni mlaz THYSSENKRUPP HPS 4037, - Vertikalna mašina za pranje stakla LISEC VHW-33/V8 (godina proizvodnje: 2011). Dostupni procesi: - Brušenje (unutrašnje i spoljašnje konture), - Poliranje (unutrašnje i spoljašnje konture), - Bušenje, rašpiliranje, glodanje (pomoću vodenog mlaza). Pogledajte priložene tehničke podatke. U veoma dobrom i čistom stanju. Dobro radno stanje, još uvek u upotrebi. Prodaje se „onako kako jeste“. Dostupno u decembru 2026.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 2.500 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.500 mm, ukupna težina: 3.550 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 17,06 kW (23,20 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodaje se korišćena mašina za proizvodnju izolacionog stakla Lisec VL-1N/25, godina proizvodnje: 2009. Tip: VL-1N/25 Serijski broj: 361-053012 Težina: 3.550 kg Struja pri punom opterećenju: 24,60 A Prividna snaga: 17,06 kVA Nodpfsz Nkh Tjx Agqolh Napon: 3/N/PE-50Hz 400 V Pritisak: 6,00 bar Maksimalno opterećenje materijala: 250 kg/m Dodatna struja: 8,0 A AC/DC napon: 400 / 24 V LISEC VL-1N/25 automatski robot za zatvaranje termoizolacionog stakla – 2500 x 3500 mm. Automatska oprema za zatvaranje ivica, dizajnirana za nanošenje sekundarnog zaptivača na termoizolacione staklene konstrukcije. Mašina se sastoji od jedne ulazne i jedne izlazne sekcije, kao i jedne stanice za istovar. Odvojena merna jedinica, koja se nalazi ispred mašine, meri debljinu staklenih ploča, vazdušni razmak između njih, kao i ukupnu debljinu termoizolacione staklene konstrukcije. Gornja ivica termoizolacione staklene jedinice se vodi horizontalnom gredom sa valjcima. Na taj način, staklene konstrukcije se kreću na određenoj udaljenosti ispred zadnje ploče, u sekcijama za zatvaranje. Njihov transport se vrši na patentiranom, otpornom transportnom lancu, koji minimalno podupire donju ivicu jedinice, čime se ostavlja prostor za nanošenje zaptivača u zaptivni žleb. Linearni vakuumsni sistem za usisavanje, integrisan u zadnju ploču, osigurava da se termoizolacione staklene konstrukcije prenose bez klizanja. Ova oprema može raditi sa poliuretanom, pakovanjem od 200 litara „A“ komponente + 20 litara „B“ komponente, kao i sa silikonom, pakovanjem od 200 litara „A“ komponente + 20 litara „B“ komponente. Mašina se može pregledati tokom rada. Rastavljanje se vrši sredinom januara. Ako imate pitanja ili vam je potrebno više informacija, molimo vas da nam pošaljete poruku ili nas pozovite telefonom.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC656, Korišćena PIERALISI postrojenja za ekstrakciju ulja sa dekantirajućom centrifugom J2. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja zasniva se na Pieralisi J2 dekantirajućoj centrifugi i obuhvata predobradu i naknadnu separaciju za kontinuirani rad. Konfiguracija je dizajnirana za poljoprivredna gazdinstva, zadruge i industrijska postrojenja koja traže pouzdanu, korišćenu tehnologiju kako bi se integrisala u procese punjenja i industrijskog pakovanja. Izrađena od strane Pieralisi-ja, sa dodatnim komponentama od nerđajućeg čelika, linija podržava robusan rad za proizvodnju jestivog ulja. Glavni dekantirajuća centrifuga: Pieralisi J2 dekantirajuća centrifuga. Satni protok (dekantirajuća centrifuga): 25–30 ql/h. Separator: 2 centrifugalna separatora. Meksator: 3 meksatora, tip Sicilia. Predmeksator: 1 jedinica, kapacitet 5 ql. Drobilica: čekićna drobilica. Postrojenje za pranje: Santoro mašina za pranje od nerđajućeg čelika. Uređaj za uklanjanje listova: ulazni transporter za uklanjanje listova. Izrada: nerđajući čelik pogodan za prehrambenu industriju, za mašinu za pranje i komponente koje dolaze u kontakt sa proizvodom, kao što je navedeno. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija je dizajnirana za kontinuirani, stabilan rad, sa korisnički prilagođenim interfejsom za prehrambenu industriju. Mehaničke i procesne kontrole podržavaju ujednačen dotok, homogeno meksiranje i konstantne parametre separacije oko Pieralisi J2 dekantirajuće centrifuge. Zaštitna kućišta i funkcije za hitno zaustavljanje su standardne za operatera u oblasti drobilice, transportera i rotirajućih jedinica. Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova linija za ekstrakciju se može besprekorno integrisati u linije za punjenje jestivog ulja, kao što su punilice, mašine za zatvaranje i etiketiranje. Može se povezati sa postojećim transporterima i rezervoarima za skladištenje, omogućavajući kontinuirani proces od proizvodnje do pakovanja za prehrambenu i industriju pića. Fleksibilnost u pogledu formata proizlazi iz prilagođavanja procesa (drobljenje, vreme/temperatura meksiranja i separacija) kako bi se obradile različite sorte maslina i postigle različite ciljeve kvaliteta pre predaje linijama za punjenje. Tip mašine/kategorija Proizvođač/Model Nledpfx Agez E Dinsqjh Godina proizvodnje Različita oprema - transporter za uklanjanje listova Različita oprema - postrojenje za pranje Santoro Različita oprema - drobilica Čekićna drobilica Različita oprema - meksator Predmeksator

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena mašina za punjenje je kompletno, korišćeno farmaceutsko rešenje za pakovanje, namenjeno punjenju i pakovanju staklenih boca za infuzione primene. Linija je trenutno u proizvodnji i podržava više formata doziranja sa integrisanim pranjem, punjenjem, zatvaranjem, krimpovanjem, sterilizacijom, inspekcijom, etiketiranjem, kartoniranjem i paletiranjem. Za sterilno rukovanje se u kritičnim segmentima koriste prečišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilan komprimovani vazduh. Proizvodni kapacitet: 3500 boca na sat Podržani volumeni boca: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip kontejnera: staklene boce (infuzioni/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizer, mašina za pranje boca (PW/WFI + sterilno sušenje vazduhom), punilica, vakuum stanica, mašina za zatvaranje boca, aluminijumska krimp mašina, uređaj za punjenje tableta, autoklav, stroj za vađenje tableta, 2 x stanice za ručnu inspekciju, etiketirka, kartonirka, mašina za zatvaranje kutija, paletizer Sterilizacija: autoklav SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima integrisano rukovanje i sinhronizovane transportere kako bi se obezbedio stalan protok kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i finalnog pakovanja. Ručne inspekcione stanice su smeštene nizvodno od sterilizacije radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Promena formata je predviđena za više veličina boca od 0,2L do 0,5L i omogućava efikasne promene serija. Standardne farmaceutske prakse kao što su sušenje sterilnim vazduhom i odvajanje čistih medija podržavaju kontrolisane procese. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije zavise od linije i mogu se prilagoditi lokalnoj infrastrukturi postrojenja. Integracija proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, ovaj sistem radi u seriji od depaletizera do paletizera. Prednji segmenti pripremaju i čiste staklene boce, centralni moduli obavljaju precizno punjenje i sigurno zatvaranje sa krimpovanjem, a završni deo vrši sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje kutija i paletiranje. Linija nudi fleksibilnost za više formata za staklene boce 0,2L, 0,25L, 0,4L i 0,5L i može se integrisati u lokalne sisteme upravljanja kvalitetom i procedure sledljivosti. Transporteri i akumulacione zone su konfigurisani tako da izbalansiraju ciklus vremena pojedinačnih procesnih koraka. Stanje mašine i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što ukazuje na njenu stalnu funkcionalnost i očuvanost. Pranje PW/WFI i sterilno sušenje vazduhom potvrđuju disciplinovane higijenske rutine usklađene sa farmaceutskim standardima. Redovan rad svih stanica—od depaletizera do paletizera—ukazuje na koherentno, proizvodno spremno sredstvo koje se može odmah koristiti nakon prilagođavanja lokaciji. Operativne performanse i svestranost Nodpfjydpa Tex Agqjlh Projektovana za staklene boce i sterilne tečne proizvode, linija kombinuje visok nivo automatizacije, pouzdanost i fleksibilnost, prilagodljiva različitim potrebama farmaceutske proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: ET179, Korišćena Sacmi mašina za etiketiranje, model Opera, godište 2010, generalno renovirana 2025. godine. U izuzetno konkurentnoj industriji punjenja, efikasnost proizvodne linije ima najveći značaj. Ovde dolazi do izražaja korišćena mašina za etiketiranje Sacmi, renovirana 2025. godine, koja, iako nije potpuno nova, zahvaljujući svojoj robusnoj tehnologiji i dalje garantuje izvanredne performanse. Analiziramo model Opera 400, proizveden 2010. godine, koji je poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri visokim brzinama. Performanse i specifikacije: Korišćena mašina za etiketiranje, model Opera 400, odlikuje se sposobnošću rada pri impresivnim brzinama i sposobnošću da obradi do 40.000 boca na sat (BPH). Ključni aspekt je njena svestranost u pogledu formata boca, koje mogu imati zapreminu od 0,50 l, 1,0 l i 1,5 l, što je čini idealnom za proizvodne linije kojima je potrebna brza ponovna konfiguracija za različite veličine proizvoda. Ova korišćena mašina za etiketiranje je renovirana 2025. godine. U pitanju je generalno renovirana OPP mašina za etiketiranje. Obavljeni su sledeći radovi: Renovirani su hidraulični podizači, Renovirane su ploče, Renovirana je lepljiva valjka, Zamenjen je motor valjka, Instalirane su nove zaštitne naprave, Nledpoz E Dl Asfx Agqsh Renovirane su glave za štampanje, Zamenjene su sve sonde jedinice za zagrevanje lepka, Zamenjene su creva usisne jedinice i izvršen je pregled celog električnog sistema. Komponente i funkcionalnost: Opremljena sa 25 ploča, ova korišćena Sacmi mašina za etiketiranje ima mehaničku bregastu kočnicu/kvačilo za pokretanje ploča, što osigurava preciznost i sinhronizaciju, čak i pri visokim brzinama. Sistem za dovod etiketa je valjkasti – „Coil“, metoda koja je cenjena zbog svoje efikasnosti i smanjenja količine otpada. Mašina ima dve stanice za etiketiranje, što omogućava dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smeru kazaljke na satu doprinosi optimizovanom radnom procesu. Metod etiketiranja garantuje preciznost, dok automatska podešavanja etiketa i ručna podešavanja glava minimiziraju ljudske greške i održavaju efikasnost proizvodne linije. Optimizacija i održavanje korišćenih Sacmi mašina za etiketiranje: Jedan od razloga zašto se odlučiti za korišćenu mašinu za etiketiranje je njeno lako održavanje. Sacmi je dizajnirao Opera 400 sa ručnim podešavanjem glave, što tehničarima omogućava direktnu i preciznu kontrolu, što je neophodno za održavanje optimalnog rada tokom dužeg vremenskog perioda. Automatsko podešavanje etiketa je takođe karakteristika koja promoviše intuitivno rukovanje i povećanu produktivnost. Zaključak: Ukratko, korišćena mašina za etiketiranje od strane Sacmi, model Opera 400, je provereno rešenje za preduzeća koja žele da kombinuju brzinu, efikasnost i svestranost, bez kompromisa u pogledu kvaliteta. Iako je reč o modelu iz 2010. godine, njene tehničke karakteristike i dalje su relevantne u današnjem proizvodnom kontekstu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Tehnički podaci: - Proizvođač: Berliner Luft - Godina proizvodnje: 2013 - Tip: RXL 30 - Priključak za kanal: Usis 875x875 mm, Potisak 875x875 mm - Protok vazduha: 30.000 m³/h - Grejni medijum: topla voda PWW 90/70°C Nodpoxgh I Hjfx Agqjlh - Grejna snaga Q: maks. 344,29 kW - Protok medijuma - voda: 4,24 m³/h - Prečnik priključka grejne cevi: 1 inč - Snaga motora: 15 kW - Lokacija: na lageru - Dozvoljeno odstupanje napona: maks. +/- 5% - Bez elektro ormara Dimenzije: - Dužina: 5.300 mm - Širina: 2.000 mm - Visina: 1.755 mm