Krones Polovna Krones Csd Punilica Za Staklo, Kapacitet 36.000 Flaša/H na prodaju (130.246)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: FA68, Korišćena OCME VEGA S602 mašina za termo-skupljanje 43200 BPHTehnički podaci i karakteristikeOva automatska mašina za termo-skupljanje dizajnirana je za velike brzine u industrijskom pakovanju, posebno u proizvodnji pića i prehrambenih proizvoda. Proizvođač: OCME, a VEGA serija je poznata po pouzdanosti, preciznosti i doslednim performansama u korišćenim linijama za punjenje i instalacijama mašina za pakovanje iz druge ruke. Model: VEGA S60/2Maksimalna brzina: 43.200 boca/sat (do oko 120 paketa/min pri 3x2 od 1.5L)Trenutna konfiguracija: 3x2 za boce od 1.5LMaterijal kontejnera: PET, staklo, aluminijumske limenkeMaksimalna visina kontejnera: 400 mmTip pakovanja: Samo folijaBroj traka: 2Maks. prečnik rolni folije: Ø 500 mmBroj rolni: 2 (bez automatske zamene rolni)Strana operatera: DesnaDimenzije mašine: 17000 x 2000 x 2400 mmElektrično napajanje: 400 V, 3 faze, 50 HzInstalisana snaga: 36 kWPritisak komprimovanog vazduha: 6 baraPLC: SiemensHMI: Siemens SimaticOprema za štampanje folije: Kompletna, sa centriranjem/registracijom folijeNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaMašina integriše Siemens PLC kontroler sa Siemens Simatic HMI-jem za intuitivno upravljanje, upravljanje receptima i dijagnostiku. Automatizovana sinhronizacija preko dve trake obezbeđuje stabilno dovođenje, grupisanje i rukovanje folijom pri velikim brzinama. Registracija štampane folije omogućava precizno poravnanje grafičkih elemenata na svakom paketu. Električne specifikacije od 400 V i 50 Hz olakšavaju integraciju u standardizovana industrijska okruženja za pakovanje, dok snaga od 36 kW obezbeđuje robusne termičke i kinetičke performanse.Mogućnosti integracije u proizvodnu linijuDizajnirana za besprekornu integraciju u postojeće linije za punjenje i industrijske linije za pakovanje, ova mašina za termo-skupljanje može raditi u liniji ili kao samostalna jedinica sa prethodnim i sledećim transportnim trakama. Konfiguracija sa dve trake nudi fleksibilan protok i mogućnosti promene formata za PET, staklene i aluminijumske kontejnere. Pogodna za širok spektar konteksta proizvodnje pića, omogućava efikasno sekundarno pakovanje različitih SKU i veličina boca, uključujući formate od 1.5L.Stanje mašine i istorija održavanjaMašina je spremna za upotrebu, renovirana i zaštićena 6-mesečnom garancijom. Renovirana je sa kompatibilnim rezervnim delovima, što obezbeđuje pouzdane performanse i smanjuje vreme potrebno za puštanje u rad u korišćenim instalacijama.Operativne performanse i svestranostOptimizovana za pakovanje folijom, ovaj sistem pruža stabilno grupisanje i čvrste, ravnomjerne rezultate termo-skupljanja. Sa centriranjem štampane folije, podržava visokokvalitetni brending na višepakovanjima. Lhsdps Adyzdjfx Abfsn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M294, Korišćena monoblok mašina za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat. Korišćena monoblok mašina za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, model LG, nudi rešenje za punjenje koje je dizajnirano za obradu mirne i gazirane vode u boce zapremine 2 litra, sa proizvodnom kapacitetom od 12.000 boca na sat. Mašina je proizvedena 1997. godine i trenutno je demontirana i uskladištena. Radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu i podržava PET i staklene boce, što obezbeđuje fleksibilnost za linije za punjenje različitih formata. Dodatno, njen dizajn omogućava besprekorno integrisanje u postojeće proizvodne linije. Konfiguracija monobloka i proces pranja boca. Monoblok počinje sa fazom pranja, opremljenom sa 60 hvatača, dizajniranom da temeljno očisti boce pre punjenja. Konkretno, sistem prolazi kroz dve faze obrade, koje ne samo da uklanjaju nečistoće, već i pripremaju svaku bocu za sledeću fazu punjenja. Kao rezultat toga, jedinica održava dosledne higijenske standarde, istovremeno obezbeđujući visok nivo protoka. Štaviše, modul za pranje se može direktno integrisati u korišćenu monoblok mašinu za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, kako bi se obezbedilo precizno pozicioniranje boca za naknadne operacije. Izobarski sistem za punjenje sa tradicionalnom tehnologijom ventila. U središtu korišćene monoblok mašine za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat nalazi se izobarski punjač sa 60 ventila. Sistem posebno koristi tradicionalne izobarske ventile, što omogućava mašini da precizno rukuje gaziranim i negaziranim tečnostima. Ovo održava stabilnost pritiska tokom celog procesa punjenja. Time se minimizira stvaranje pene i očuva CO₂ u gaziranim pićima. Osim toga, ova konfiguracija čini punjač pogodnim za dvostruke proizvodne linije koje obrađuju širok spektar proizvoda na bazi vode sa preciznošću i efikasnošću. AROL mašina za zatvaranje sa sistemom za zavrtanje sa tri valjka za plastične poklopce. Nakon faze punjenja, AROL mašina za zatvaranje postavlja aluminijumske poklopce, koristeći mehanizam sa tri valjka za zavrtanje („3 principles Alaska“). Ova komponenta uključuje 10 glava, od kojih je svaka dizajnirana da obezbedi ravnomerno zatvaranje pri visokim brzinama. Konkretno, sistem koristi '3 principles' – tri valjka za zavrtanje, kako bi primenio konstantni obrtni moment i obezbedio sigurno zatvaranje. Time mašina za zatvaranje garantuje pouzdane performanse za različite formate i tipove poklopaca. Posebno je efikasna u proizvodnji velikih količina. Štaviše, savršeno se uklapa u performanse korišćene monoblok mašine za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, uz zadržavanje preciznosti zatvaranja i integriteta proizvoda. Elektronska kontrola i dostupnost rezervnih delova. Mašina koristi Siemens PLC za kontrolu različitih operativnih nivoa. Ova platforma ne samo da obezbeđuje stabilnost sistema, već omogućava i jednostavnu dijagnostiku i integraciju sučelja. Štaviše, obezbeđuje... Lhsdpfx Abj Adyx Aofen

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvedeno od strane Eurostar Italy – jednog od vodećih proizvođača mašina za punjenje. Lhedpfx Aox A U Ursbfjn Dizajnirano za punjenje jabukovače (Apple Cider), piva, gaziranih napitaka (CSD) i negaziranih pića. Triblock – ispirka – punilica – zatvarač. Kapacitet: 2.000 boca/čas za boce od 500ml, 3.000 boca/čas za boce od 330ml. Izobarično kontrapritisno punjenje, namenjeno za jabukovaču, pivo i ostala negazirana i gazirana pića. Dvostruka pre-evakuacija sa vakum pumpom, omogućava minimalan unos kiseonika radi vrhunskog kvaliteta proizvoda. Kontaktni delovi od nerđajućeg čelika 316 za vrhunsku higijenu i izdržljivost. Pneumatski podizači boca – remontovani 2025. Dvorazinski ispirač sa završnim izduvavanjem – remontovani 2025. Zatvaranje zatvaračem tipa Crown Cap (26mm). Bypass zatvarača – mogućnost povezivanja sa drugim uređajima za zatvaranje. Touch Screen upravljački panel za jednostavno rukovanje i nadzor. Siemens PLC sistem za preciznu automatizaciju procesa i fleksibilnost. Varijabilna kontrola brzine putem inverter pogona. CIP čaše, mogućnost reciklaže tečnosti za čišćenje. U kompletu zamenski delovi za 250ml, 330ml, 500ml i 750ml staklene boce. Robustan ram od nerđajućeg čelika. Bezbednost u skladu sa CE standardima. U kompletu su svi priručnici. Paket rezervnih delova. Rezervne cevi za punjenje – nove, za prilagođavanje bilo kojoj visini boce. Rezervna zaptivna sedišta ventila za punjenje itd. Može se utovariti na transport kupca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Ova kompletna punionica za jednokratne PET flaše proizvedena je 2004. godine od nemačkog proizvođača KRONES. Postrojenje je radilo kao linija za punjenje jednokratnih boca. Postrojenje je projektovano za proizvodnju napitaka velikog kapaciteta, sa mogućnošću obrade do 12.000 boca na sat i nalazi se u dobrom stanju. Tehnički podaci - Kapacitet: 12.000 boca/sat (za 1,5 l); 14.000 boca/sat (za 0,5 l) - Proizvod za punjenje: gazirana voda i osvežavajuća pića na 15 °C, sa 8,0 g/l CO2 - Formati flaša: 0,5 l i 1,5 l PET flaše za gazirana pića - Formati zatvarača: PCO 1810 - Contiroll etiketir stanica 2-3-340 za wrap-around etikete sa trake pomoću toplog lepka i 2 x stanica za etiketiranje hladnim lepkom 8-8-130 za papirne etikete - Formati pakovanja: shrink folija sa/bez drške (3x2) - Paleta: 4 x ¼ plastična paleta (600 x 400 mm); 2 x polupaleta (800 x 600 mm) na euro paleti (1.200 x 800 mm) - Primena: CSD (gazirana bezalkoholna pića) - Higijenski dizajn - Stanje: dobro tehničko stanje, demontirano - Mašina za izduvavanje, punjenje i zatvaranje u bloku Obim isporuke Lhedpsyb Sa Dsfx Abfen - Mašina za izduvavanje | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Kompresor | Kaeser | samo booster verzija | 2004 - Linija za punjenje/zatvaranje | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 glava za zatvaranje | 2004 - Mešač | KRONES MSF 24/2 | vakuumska degazacija | Brix merač | CO2 merač - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Inspekcija flaša | KRONES | Checkmat FM-G | kontrola nivoa punjenja (podpunjenje) i zatvaranja - Mašina za etiketiranje | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 - Inspekcija flaša | KRONES | Checkmat E | kontrola prisutnosti etikete | 2004 - Datum štampač | Excel 170i UHS | 2004 - Shrink paker | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Mašina za postavljanje drške | Comag | H 40/2 | 2004 - Paletizer | KRONES | Robot 3A - Oprema za osiguranje paleta | Lachenmeier Multi Flex 1

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata Lhsdpfxezgtpvs Abfen • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Lodpfx Asy Uduusbfjhn Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC685, Korišćena DC GF 3-u-1 linija za punjenje gazirane vode, 6000 boca na sat, godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za proizvodnju PET boca i punjenje pića, i kombinuje linearnu mašinu za brizganje, opremu za komprimovani vazduh visokog pritiska, integrisani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, saturaciju i pakovanje sa termo folijom. Linija je dizajnirana za industrijsko pakovanje gaziranih, kiseoničkih i negaziranih pića. Kapacitet mašine za brizganje: 1.000–2.000 boca na sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4.000–6.000 boca na sat pri 0,33 L Podržani formati boca: 0,33 L, 0,5 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET boce sa PCO grlom Potrebna površina za celu liniju: približno 11 m × 6 m Konfiguracija mašine za brizganje: linearna, 2 kalupa, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Lodpfxs Adyt Te Abfehn Linija uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronski sistem za punjenje i radi sa kretanjem boca u smeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su prisutne na mašini za brizganje, kompresoru i monobloku za punjenje, dok su zaštitni poklopci uključeni za celu liniju. Napajanje za mašinu za brizganje i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarski sistem za punjenje Kompatibilnost sa PCO 32 i PCO 28 zatvaračima Integrisana HS jedinica za datiranje za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna PET linija za punjenje sledi praktičan proces, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakovanja. Linearna mašina za brizganje se isporučuje sa dovodnikom preforma, preokretačem preforma, trostepenim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filterom za vazduh. Nadogradna oprema uključuje mašinu za lepljenje etiketa, vakuumski saturrator, transportni sistem i automatsku mašinu za pakovanje termo folijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za brizganje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kina 2010 Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013 Saturrator Vakuumski saturrator...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC528, Tehnički podaci i performanse Ova korišćena punilica je kompletno rešenje za proizvodnju pića malog do srednjeg kapaciteta, bazirano na GAI tehnologiji i posebno prilagođeno za pivo. Proizvedena je 2016. godine, redovno održavana i spremna za rad, te obezbeđuje pouzdan kvalitet i dosledan kapacitet za pivare koje traže visokokvalitetan polovan sistem. Lodpj Adywljfx Abfshn Proizvođač: GAI (punjenje – monoblok), Enos (etiketiranje) Proizvodni kapacitet: do 900 flaša/čas Tehnologija punjenja: izobarični kontrapritisak; Tip punjenja: 5 Vrste posuda: staklene flaše Formati flaša: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipovi proizvoda: pivo (optimizovano za gazirana piva) Komponente linije: GAI monoblok za punjenje (ispiranje–punjenje–zatvaranje), Enos etiketirka Stanje: SPREMNO ZA RAD Dokumentacija: Priručnici dostupni Bezbednost: Uključene bezbednosne funkcije (zaštitne pregrade i blokade tipične za savremene linije) Napredni automatizacioni i kontrolni sistemi Linija ima automatizovani koncept uobičajen za moderne industrijske mašine za pakovanje, sa centralizovanom kontrolom radi lakše upotrebe i zamene formata. GAI monoblok omogućava preciznu izobaričnu kontrolu punjenja radi minimizacije unosa kiseonika i stvaranja pene, obezbeđujući stabilne nivoe punjenja u svim veličinama pivskih flaša. Korisnički interfejs: Laka upravljačka tabla sa prikazima statusa i alarmima Automatizacija: PLC logika sa vođenim parametrima formata (ako je podešeno) Procesna kontrola: Podešavanje kontrapritiska prema sadržaju CO₂ u pivu Bezbednosne karakteristike: Blokirane zaštitne pregrade, taster za hitno zaustavljanje i standardne zaštitne mere Elektrika: Dizajnirano za tipičnu industrijsku struju (proveriti na licu mesta) Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je projektovana za besprekornu integraciju u veće proizvodne sisteme za pića i ima interfejse za povezivanje sa prethodnim i narednim modulima, kao što su depaletezeri, transporteri, štampači datuma i kartonaži. Enos etiketirka podržava standardne pivarske aplikacije i može se sinhronizovati sa postojećim transporterima i inspekcijskim tačkama. Kompatibilnost: Interfejsi za standardne transportere, inspekcijske i pakovne sisteme Promena formata: Podržava 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L sa odgovarajućim setovima za promenu Višelinijska okruženja: Može raditi uz PET ili aluminijumske linije kroz zajedničke infrastrukture i transportere.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Lodpfx Abozd Ucxsfshn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SCIAC45, Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Ljdpfjyhbwrox Abfjhn Opšte karakteristike polovne mašine za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph ispira boce prečnika 45 mm i ima nominalni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu mašinu proizveo 2009. godine za srednje brze linije za punjenje. Posebno, model SK481 nudi kompaktno i efikasno rešenje za pogone gde su kompatibilnost linije i konstantan učinak od ključnog značaja. Zbog toga je pogodna kako za nove instalacije, tako i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne mašine za ispiranje Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od smera kazaljke na satu, dok boce dolaze s desne strane i ulaze na levu. Na taj način, mašina se lako može uskladiti sa standardnim transportnim sistemima. Takođe, mehanička postavka sadrži 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tokom faze ispiranja. Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph sprovodi jedno ispiranje pomoću fiksnih dizni i vode kao sredstva za pranje, što obezbeđuje minimalnu složenost u održavanju i radu. Obradivi proizvodi i raznovrsnost primene Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph obrađuje razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, mašina podržava proizvodne linije koje često menjaju tip proizvoda. Operateri je mogu koristiti u više kategorija pića bez većih mehaničkih prilagođavanja, a konzistentna metoda ispiranja pruža ujednačene rezultate bez obzira na tečnost koja se obrađuje. Električne i dimenzionalne specifikacije ove polovne mašine za ispiranje Mašina radi na 415 V i frekvenciji od 50 Hz i troši 3,0 kW električne energije, što odgovara industrijskim standardima. Dimenzije mašine – 1850 mm dužine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – omogućavaju joj lako uklapanje u većinu srednje velikih hala za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored sa minimalnim prekidima. Ove dimenzije takođe podržavaju integraciju mašine sa susednim modulima na liniji. Sistem automatizacije i upravljanja Polovna mašina za ispiranje boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje logikom automatizacije. Ovaj upravljački sistem omogućava precizno izvršavanje ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti mašine tokom vremena. Komponente Telemecanique sistema su visoko kompatibilne sa industrijskim automatizovanim sistemima, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Tako tehničari lako mogu povezati ovu mašinu sa postojećom infrastrukturom za upravljanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ova linija za flaširanje u višekratnom staklu uglavnom se sastoji od opreme proizvođača KRONES i odabranih komponenti drugih renomiranih evropskih proizvođača kao što su Hormes, RINK i HEUFT. Linija je projektovana za nominalni kapacitet od 33.000 boca na sat i obuhvata ključne procesne korake od depaletizacije do paletizacije. Mašina za etiketiranje se završava prema zahtevima kupca kako bi koncept linije mogao biti prilagođen planiranoj bočici i proizvodnom portfoliju. Linija je pogodna za punjenje pića u višekratne staklene flaše. Na osnovu navedenih mašina, linija je namenjena za rukovanje gajbama, pripremu za ispiranje flaša, kontrolu praznih boca, visokokapacitetno punjenje i zatvaranje, kao i ponovnu upotrebu višekratnih gajbi. Lsdpsytvyfsfx Abfohn Za flaše sa navojnim zatvaračem može se koristiti RINK mašina pre mašine za pranje flaša, dok je za flaše sa krunskim zatvaračem potreban dodatni set formata prema vašoj napomeni. Tehnički podaci Kapacitet: 33.000 boca na sat Tip linije: Linija za punjenje višekratnih staklenih boca Godina izrade glavnih mašina: uglavnom 1998. i novije Tip boca: višekratne staklene boce Tipovi zatvarača: krunski zatvarač i navojni zatvarač Tip pakovanja: pića u gajbama / višekratne plastične gajbe Sistem punjenja: izobarijski punjački blok KRONES Posebne napomene: RINK KM 790/4K-3K QL: samo za flaše sa navojnim zatvaračem. Za flaše sa krunskim zatvaračem potreban odgovarajući format set. Mašina za etiketiranje: dodaje se prema zahtevu kupca Obim isporuke Depaletizator | Profipack | – | 2006 Mašina za izuzimanje boca iz gajbi | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Mašina za pranje gajbi | Hormes | Mašina za pranje gajbi | 1992 Mašina za skidanje zatvarača sa gajbi | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Mašina za pranje flaša | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Kontroler praznih flaša | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Punilica | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Mašina za etiketiranje | Prema zahtevu kupca Mašina za umetanje boca u gajbe | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizatorski sistem | Profipack | 2006 Mašina za omotavanje paleta | Robopack | 2006 Osiguranje paleta | Vertikalno vezivanje | 2006 Dodatne informacije: Formati boca: - 0,25 l pojedinačna boca – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale flaša – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale flaša – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale flaša – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l kamena krigla – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavarska flaša – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW flaša – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l pojedinačna flaša – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB flaša – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB flaša – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB flaša (laka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG flaša – Ø 83,7 × 298 mm Formati gajbi: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC534, Polovna izobarna linija za punjenje penušavih vina, kapaciteta 3000 flaša na sat Izobarna linija za punjenje penušavih i perl vinskih boca proizvodi do 3000 flaša na sat i može da obrađuje boce zapremine 1,5 litara, kao i širok spektar različitih formata boca. Linija radi pouzdano i može se pogledati pre njenog isključenja krajem aprila. Svaka mašina unutar linije je opremljena sigurnosnim uređajima, a deo tehničkih priručnika je još uvek dostupan. Prihvaćeni formati flaša su Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Uz liniju prodavac isporučuje i setove za promenu formata. Pored toga, transportne trake obezbeđuju neprekidan i efikasan prenos boca između mašina, optimizujući tako proizvodni proces. Lhodovxz Aljpfx Abfjn Opis glavnih mašina Depaleter TMG VEGA 60 (2008) U ovoj polovnoj liniji za punjenje penušavih vina, depaleter pomoću PLC upravljača i elektronskih zaštita automatski skida boce sa paleta. Sistem sadrži magacin za međuslojeve kao i automatski mehanizam za uklanjanje međuslojeva i pokrivača tokom istog ciklusa, čime postiže visoku efikasnost. Mašina za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Mašina za ispiranje čisti unutrašnjost boca putem PLC sistema, efikasno uklanja čestice i moguće nečistoće, čime optimalno priprema boce za punjenje i doprinosi visokom kvalitetu proizvoda. Ozonizer Ozonizer dezinfikuje boce pre punjenja generisanjem ozona, snažnog oksidacionog sredstva. Gas uklanja bakterije, kvasce i mikroorganizme bez ostavljanja hemijskih ostataka, što garantuje visok nivo higijene. Izobarna punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarna punilica puni boce preko 24 ventila pri kontrolisanom unutrašnjem pritisku. Time se omogućava obrada i mirnih i penušavih vina uz očuvanje njihove stabilnosti i kvaliteta. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglavi zatvarač postavlja ravne i 'pečurka' čepove, obezbeđujući hermetičko zaptivanje koje čuva arome i karakteristike vina tokom vremena. Zatvaračica KOMPASS (2007) Ova mašina precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Dizajnirana je za više formata što omogućava sigurno zatvaranje različitih vrsta vina. Mašina za postavljanje agrafa ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mašina automatski postavlja žičane korpice koristeći 10 tanjira i magacin za dugotrajan rad. Punjenje žičanih korpica počinje sa poda, omogućavajući neprekidan rad bez zastajkivanja. Tunel za zagrevanje boca COMTEC (2017) Tunel za zagrevanje stabilizuje temperaturu flaša nakon punjenja polivanjem toplom vodom, smanjujući termički šok i sprečavajući potencijalna oštećenja boca. Tunel za sušenje boca CAMES TNN1 (2001) Ovaj tunel koristi snažan mlaz vazduha za temeljno sušenje boca pre sledećeg koraka u proizvodnji, čime omogućava optimizovane uslove za dalje rukovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LC698, Korišćena AVE monoblok linija za punjenje 1-75-24, 30000 boca na sat - godina proizvodnje 2002. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za brzu obradu, punjenje, zatvaranje, inspekciju i sekundarno pakovanje PET i staklenih boca. Naznačena maksimalna brzina linije je 500 boca u minuti (bpm), dok su pojedinačne mašine u oblastima za obradu boca dizajnirane za do 900 bpm, a u fazama punjenja, zatvaranja i inspekcije za do 800 bpm. Naznačena maksimalna brzina linije: 500 bpm. Obrada kontejnera: PET i staklene boce. Monoblok za punjenje: AVE Monoblock 1/75/24 sa 75 ventila, dizajniran za 800 bpm. Primarna oprema za zatvaranje uključuje mašine za zatvaranje marke Zalkin i Fowler. Sekundarno pakovanje uključuje termično smanjivanje, označavanje pakovanja, postavljanje kartona, nanošenje lepka, kontrolno vaganje i okretanje kartona. Godine proizvodnje mašina koje su uključene u liniju kreću se od 1984. do 2020. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Linija kombinuje specijalne sisteme za obradu boca, obradu poklopaca, punjenje, inspekciju zatvaranja i odvajanje neispravnih proizvoda, kako bi podržala kontrolisanu proizvodnju pića. Oprema za inspekciju uključuje Heuft Basic BA-R20 jedinicu za kontrolu zatvaranja boca, kao i za kontrolu minimalnog i maksimalnog nivoa punjenja, nakon čega sledi Heuft jedinica za odvajanje neispravnih proizvoda sa izbacivačem. Dostupni električni podaci uključuju Lanfranchi uređaj za postavljanje boca sa 400 V, 60 Hz i 4 kW. Tekkra mašina za termično smanjivanje je dizajnirana za 480 V, 60 Hz, 102 A i trofaznu struju. Pearson uređaj za postavljanje kartona je dizajniran za 460 V, 60 Hz, trofaznu struju, 3 KVA i 15 A. Thermo Scientific Versa kontrolna vaga radi sa 120 VAC, 50/60 Hz i jednofaznom strujom. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Kompletna linija za punjenje je dizajnirana za pripremu boca, punjenje, zatvaranje, inspekciju i naknadnu industrijsku ambalažu. Uređaji za postavljanje, naginjanje i grupisanje boca podržavaju protok boca od PET i staklenih boca, dok elevatori za poklopce, transportni sistemi za poklopce i sortirnice za poklopce osiguravaju obradu poklopaca pre stanica za zatvaranje. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Ostala oprema: Dumper Unlimited, mašina za pražnjenje boca: 2017. Ostala oprema: Lanfranchi .24.58 mašina za razdvajanje boca: 2003. Ostala oprema: Hartness mašina za naginjanje boca: 2004. Ostala oprema: Lanfranchi mašina za grupisanje boca: 20... Lodpfx Abe Ad Rixsfohn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: ET220, Korišćena mašina za etiketiranje, plus mašina za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu. Opšte karakteristike mašine: Ova mašina se može efikasno integrisati u linije za punjenje sa malim i srednjim kapacitetom. GAI je ovu mašinu proizveo 2012. godine i konfigurisao je za nominalnu brzinu od 1200 boca u satu. Zbog toga je ova mašina, zahvaljujući ovim performansama, pogodna za poslove koji zahtevaju fleksibilnost, pouzdanost i kompatibilnost sa različitim formatima posuda. Štaviše, dizajn podržava različita proizvodna okruženja. Konfiguracija jedinice za zatvaranje čepovima: Jedinica za zatvaranje čepovima rotira u smeru kazaljke na satu i koristi rotaciono kretanje za postavljanje čepova. Konkretno, mašina ima dve nezavisne glave. Jedna glava postavlja termokuvne ili polietilenske čepove za vino. Druga glava postavlja čepove od kalaja ili polilaminata za pjenušavo vino. Ova konfiguracija sa dve glave omogućava operateru brzu promenu formata. Štaviše, pomaže u upravljanju različitim tipovima proizvodnje, bez potrebe za opsežnim prilagođavanjima. Time se minimiziraju zastoje i optimizuju performanse. Lhjdpfxs Adyv Io Abfen Raspored linearne mašine za etiketiranje: Integrisana linearna mašina za etiketiranje na korišćenoj mašini za etiketiranje, plus mašini za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu, nanosi etikete preko tri odvojene stanice. Prvo, prednja stanica za etiketiranje vrši prvu aplikaciju. Drugo, zadnja stanica za etiketiranje nanosi etikete na zadnju stranu. Treće, stanica za etiketiranje vrata boce završava proces etiketiranja. Ove sinhronizovane stanice obezbeđuju preciznu aplikaciju više etiketa, smanjuju otpad i osiguravaju konzistentnu prezentaciju proizvoda. Štaviše, modularna konstrukcija omogućava brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Sistem automatizacije i upravljanja: Programabilni kontroler kompanije Siemens upravlja automatizacijom korišćene mašine za etiketiranje, plus mašine za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu. Ovaj sistem posebno obezbeđuje stabilan rad i omogućava tehničarima da lako konfigurišu proizvodna podešavanja. Na primer, operater može efikasno da navigira kroz kontrolnu tablu da bi izvršio podešavanja i nadgledao dijagnostiku. U poređenju sa starijim sistemima, ova tehnologija poboljšava efikasnost i omogućava jednostavniju integraciju u postojeće linije. Štaviše, garantuje pouzdan pristup rezervnim delovima i tehničkoj podršci na celom evropskom tržištu. Tehnička dokumentacija i podrška: Prodavac obezbeđuje kompletnu tehničku dokumentaciju za mašinu. Ovaj paket sadrži uputstva za upotrebu, električne šeme i tabele konfiguracija. Zbog toga tehničari mogu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Lhodpfxszrgrho Abfjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO127, Mašina za duvanje Contiform – Pregled Ova polovna Krones Contiform S8 mašina za duvanje namenjena je visokoefikasnoj proizvodnji PET boca u savremenim postrojenjima za proizvodnju pića i industrijske ambalaže. Sa rotacionom konfiguracijom i robusnim mehaničkim dizajnom, dostiže kapacitet do 13.000 boca na sat i podržava modularne performanse za srednje i visoke brzine proizvodnih linija. Mašina je optimizovana za PET ambalažu i pogodna je za različite proizvodne ambijente, uključujući vodu, pivo, vino, žestoka pića, mleko, ulje i gazirana osvežavajuća pića. Inženjering kompanije Krones omogućava izuzetnu pouzdanost, konstantan kvalitet boca i neometano prebacivanje formata. Kao svestran element u polovnim linijama za flaširanje ili kao samostalna mašina za duvanje, ovaj polovan sistem omogućava precizno rukovanje preformama, stabilno zagrevanje i efikasno formiranje boca. Poseduje Alaska navojni vrat, konfiguraciju sa 8 kaviteta i pravac rada u smeru kazaljke na satu, što ga čini pouzdanim izborom za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu gde su radna dostupnost i ponovljivost presudni. Tehničke karakteristike i radni podaci Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 Godina proizvodnje: 2004 Konfiguracija: Rotaciona Maksimalna brzina: 13.000 boca/h Materijal ambalaže: PET Trenutni format boce: 0,5L Broj kaviteta: 8 Lsdex H Tf Tjpfx Abfohn Navoj/Obrada grla: Alaska Maksimalna visina ambalaže: 350 mm Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 6 Broj mandrela: 180 Radni smer: u smeru kazaljke na satu Visina radne platforme: 1470 mm Napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz Radna struja: 331 A Radni pritisak: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Contiform S8 integriše Siemens PLC za pouzdanu automatizaciju i upravljanje procesom, uz Krones HMI za intuitivno upravljanje i brzu dijagnostiku. Kontrolna arhitektura podržava stabilne profile zagrevanja preformi, precizne cikluse duvanja i pouzdano rukovanje PET preformama i bocama. Bezbednosne blokade i zaštite za operatere integrisane su na zaštitne i pristupne tačke, kako bi proizvodnja bila konstantna sa minimalnim zastojima. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova mašina za duvanje može raditi kao samostalna jedinica ili se neprimetno integrisati u kompletnu polovnu liniju za flaširanje. Efikasno se povezuje sa sistemima za dovod preformi, vazdušnim transporterima, ispiračima, punjačima i etiketirkama. Promene formata su optimizovane oko 8-kavitetske rotacione platforme, dok Alaska grlo omogućava kompatibilnost sa raznim zatvaračima i monoblok punilicama u celokupnoj industriji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: LC564, Polovna punionica SIDEL za negaziranu vodu u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat Polovna SIDEL linija za punjenje negazirane vode u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat, predstavlja kompletno rešenje za punjenje negazirane vode. Trenutno je linija priključena na električnu mrežu, što omogućava kupcima direktno testiranje na licu mesta. SIDEL je ovaj sistem razvijao 2006. godine za obradu PET flaša zapremine od 350 ml do 1,5 litara, obezbeđujući time visoku produktivnost i fleksibilnost linije. Ljdpfx Abjw Ahfyefohn Opšti podaci o liniji Ova SIDEL punionica za negaziranu vodu u PET flašama kapaciteta 25.200 flaša na sat omogućava obradu do 25.200 boca na sat. Koriste se flaše sa grlom 30/25, koje odgovaraju industrijskim standardima. SIDEL je liniju opremio duvaljkom SB014 sa 14 kaviteta. Filo-mono blok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što je pogodno za negazirane proizvode. Glavne instalirane mašine Serija uključuje, između ostalog, AF visokopritisni kompresor (model CE46A) i Fusheng niskopritisni kompresor (model SA110A). Pored toga, BAC rashladni toranj efikasno reguliše procesne temperature. SIDEL duvaljka SB014, koja raspolaže bunkerom, elevatorom i uređajem za odstranjivanje prašine, direktno je povezana sa SIDEL punilicom SFGL40/10, čime se u svim fazama procesa održava visoka efikasnost. Etiketiranje i pakovanje SIDEL je integrisao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi Rollfed kružne etikete. Takođe, uređaj za pakovanje u termofoliju stvara stabilne multipak pakete u plastičnoj foliji. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kartonskih kutija u minuti. Automatizovani paletizer završava end-of-line fazu i priprema proizvode za otpremu. Transportna tehnika i unutrašnja logistika Celokupan sistem transporta realizovan je pomoću SIDEL transportnih traka, omogućavajući nesmetan tok boca od duvaljke do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i unapređuje konzistentnost procesa. Za razliku od fragmentisanih rešenja, ova konfiguracija povećava nadzor nad radom i smanjuje zastoje. Uslovi korišćenja i prednosti Ova polovna SIDEL punionica za negaziranu vodu u PET flašama, kapaciteta 25.200 flaša na sat, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na lokaciji. Integracija SIDEL opreme u praksi poboljšava performanse linije i pojednostavljuje održavanje, što korisnicima obezbeđuje konstantan kvalitet i dugoročnu pouzdanost. Primena i kompatibilnost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Ova kompletna linija za punjenje za toplu i hladnu tehnologiju proizvedena je između 1999. i 2017. godine od strane nemačkih kompanija KHS i Krones. Linija je dizajnirana za proizvodnju napitaka u staklenim i PET bocama i podržava kako toplu tako i hladnu aplikaciju punjenja. Bila je u funkciji do kraja 2025. godine, još uvek je instalirana na lokaciji i odmah je dostupna. Postoji mogućnost pregleda mašine na zahtev. Tehnički podaci - Kapacitet: 12.000 – 36.000 boca na sat (primer: oko 33.000 boca/h za 500 ml) - Formati: 250 ml – 1000 ml - Primena: toplo i hladno punjenje napitaka - Tipovi ambalaže: staklene i PET boce (toplo punjenje) - Temperatura punjenja: 10 °C – 104 °C - CO₂ kompatibilnost: da - Zatvarači: - Staklo: 28 mm aluminijum, 33 mm / 43 mm aluminijumski navojni zatvarači - PET: 38 mm navojni zatvarač za toplo punjenje (3-start) - Etiketiranje: papirne etikete hladnim lepkom (mogućnost dodatnog sleeve etiketiranja) - Pakovanje: kartonske kutije i tray pakovanja (nema termo-skupljajuće folije) Obim isporuke - Depaleter | Meypack | DL 71 | - | Niskogradni depaleter sa transportnim sistemom i magacinom za palete Lhsdpfx Ajyx I Awobfsn - Ispirač boca | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem za rekuperaciju toplote - Mašina za punjenje | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventila, 15-glava za alu navojne zatvarače, HMI zamenjen 2015. - Mašina za Twist-off zatvaranje | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parno grejanje, automatsko uvodjenje zatvarača - Hladni tunel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zona hlađenja - Sušač boca | Europool | - | 2007 | Sušač sa komprimovanim vazduhom velike brzine - Etiketirka | Krones | Starmatic | - | Lepljenje etiketa hladnim lepkom, Siemens S5 - Kartonirka | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakovanje u tray i karton, Nordson toplolepak - Transporteri | KHS / Krones | - | - | Kompleksan transportni sistem - Paletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Predgrupisavanje, paletni formati: Düsseldorf/Euro/Industry - Etiketirka za palete | Logopack | - | - | Sistem za etiketiranje paleta - Postrojenje za reverznu osmozu | MWT | - | - | Kapacitet 800 l/h

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC557, Koristili se pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Opšta konfiguracija pogona za punjenje. Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litar i rade na nominalnoj brzini od 6000 boca u satu. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, koja je integrisana kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakovanju i paletiranju. Operateri su isključili ceo sistem u decembru 2022. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Stoga je ova linija odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rešenje za srednje velike proizvodne kapacitete. Formiranje posuda: KOSME mašine za ekstruziju Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat uključuju dve mašine za ekstruziju proizvođača KOSME, model KSB3000, proizvedene 2001. godine. Svaka jedinica radi sa kutijom za preforme i automatskim transportnim sistemom koji napaja ekstruder. Time sistem podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Dodatno, konfiguracija sa dve mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA hladnjak i transportni pojasevi Lhjdpfx Aswlt Dgsbfon MTA hladnjak, model TAE 051, proizveden 2000. godine, hladi kalupe u mašinama za ekstruziju. Takođe, KOSME transportni pojasevi, model L2000, proizvedeni 1999. godine, od nerđajućeg čelika AISI 304, prenose izduvane boce u monoblok za punjenje. Vredi napomenuti da sistem uključuje električne ormane sa integrisanim PLC-om i ugrađenim vazдушnim filterima. Time se obezbeđuje efikasna kontrola protoka vazduha i održava konstantan kvalitet vazduha. Sa tehničkog aspekta, ovo doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995. godine, predstavlja osnovu korišćenih pogona za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Ova mašina dozira jestivo ulje sa preciznošću, kako bi se osigurao integritet proizvoda i ujednačena količina punjenja. Dodatno, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Sledstveno, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim opterećenjem. Isto tako, mehanička konstrukcija omogućava jednostavno održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizvedena 1995. godine, nanosi papirne etikete koristeći hladni lepak. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET posude. Dodatno, podržava model od 1 litra, koji se koristi u celoj liniji proizvoda. U praksi, ova tehnologija se i dalje široko koristi za pakovanje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje efikasno integriše u ceo proizvodni raspored. Ukratko, nudi ekonomično rešenje, bez kompromitovanja performansi. Unutrašnje rukovanje i pakovanje ICS transportni pojasevi, instalirani 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Zatim, linija prelazi u fazu pakovanja. Uključuje ICS mašinu za pakovanje, model Vlaga 2IC, koja pakuje boce u transportne kutije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: ET237, Korišćena KRONES CONTIROLL mašina za etiketiranje – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rotaciona mašina za etiketiranje sa valjcima namenjena je za visokoefikasno stavljanje OPP folijskih etiketa sa toplim lepkom oko PET boca. Proizvedena od strane Krones-a 1998. godine, pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, kao i u šire industrijske okoline za pakovanje, sa fokusom na proizvodnju pića. Proizvođač: Krones Model: Contiroll Tip mašine: Rotaciona mašina za etiketiranje sa valjcima Brzina proizvodnje (maks.): 18.000 boca/sat Materijal posuda: PET Trenutni format boca: 1,5 l Tip etikete: OPP (na valjcima, za obavijanje) Lepak: Topli lepak Smer rada: Suprotno smeru kazaljke na satu Rotacija ploče: pogon pomoću bregaste osovine Broj valjaka: 2 Maks. prečnik valjka: Ø 500 mm Ljdpfxo Adyuqs Abfshn Visina stola: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Instalirana snaga: 24 kW HMI: Krones CTS10 PLC: Siemens S5 (moguća nadogradnja na Siemens PLC na zahtev) Godina proizvodnje: 1998 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Mašina se kontroliše preko Siemens S5 PLC sa Krones CTS10 HMI i nudi pouzdanu automatizaciju, kao i interfejse prilagođene korisniku. Opciona nadogradnja na noviji Siemens PLC je dostupna, što poboljšava dijagnostiku, upravljanje receptima i integraciju u mrežu. Rotacija ploče koja se pokreće pomoću bregaste osovine obezbeđuje sinhronizovanu aplikaciju etiketa sa konstantnom preciznošću i reproduktivnošću, čak i pri visokim brzinama. Siemens PLC sa Krones CTS10 HMI Opciona nadogradnja PLC-a za poboljšane performanse Elektrika: 400 V, 50 Hz, 3 faze Instalirana snaga: 24 kW Precizni mehanizmi bregaste osovine za stabilan rad pri visokim brzinama Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova korišćena mašina za etiketiranje je idealna za integraciju u liniji sa mašinama za pranje, punjenje, zatvaranje i inspekciju unutar postojeće linije za punjenje. Ona obrađuje PET posude sa OPP etiketama na valjcima i toplim lepkom i podržava obavijajuću aplikaciju etiketa koja je tipična za SKU-ove pića. Trenutna konfiguracija obrađuje format od 1,5 l, a konfiguracija sa dva valjka olakšava efikasne procese podešavanja i kontinuirani rad. Rad u zasebnom režimu ili integrisan u kompletne sisteme za punjenje i pakovanje. Dizajnirana za PET boce; OPP etikete za obavijanje. Sistem sa dva valjka za smanjenje vremena zastoja. Prilagodljiva različitim formatima pića, što je uobičajeno u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u radnom stanju, revidirana i isporučuje se sa odgovarajućim rezervnim delovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: SO125, Korišćena mašina za ekstruziju i puhanje Terekas, kapaciteta do 5 litara, 1000 boca/sat. Ova korišćena mašina za ekstruziju i puhanje, proizvođača Terekas, model FlexBlow 1, dizajnirana je za zahtevnu proizvodnju PET boca i nudi visoku fleksibilnost i efikasnost. Sa maksimalnim kapacitetom boca do 5 litara i proizvodnjom do 1.000 boca u satu, sistem je namenjen preduzećima koja zahtevaju konzistentan kvalitet proizvoda, bez obzira na različite veličine i oblike boca. FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu za ekstruziju i puhanje, opremljenu jednom kalupnom šupljinom, što je čini idealnom za male serije proizvodnje, česte promene alata ili pilot linije. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji i kompatibilnosti sa različitim tipovima kontejnera, može se lako integrisati u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Sistem za dovod preforma uključuje uređaj za usmeravanje, uređaj za podizanje i uređaj za ubacivanje, svi su dizajnirani da obezbede pouzdan i neprekidan dovod preforma u proizvodni ciklus. Lhodpfx Abe Adyymsfon Srce procesa je robustan tunel za zagrevanje preforma, u kojem se infracrvene (IR) lampe nalaze u sigurnom, provetrenom kućištu. Preformi se kreću kroz zonu zagrevanja pomoću sistema sa zglobnim lancem, što obezbeđuje precizno i ravnomerno dejstvo izvora toplote. IR zona za zagrevanje je zaštićena zaštitnom rešetkom, koja sprečava slučajni kontakt i istovremeno obezbeđuje optimalnu termičku stabilnost preforma. Dizajn tunela izbegava prekomerne vruće tačke ili termičku degradaciju preforma, čime se doprinosi višem kvalitetu konačnog proizvoda i smanjenju stope odbacivanja. Precizna kontrola i pouzdan rad Nakon izlaska iz tunela za zagrevanje, preformi se automatski premeštaju u stanicu za ekstruziju i puhanje. Jednokavitetna jedinica za ekstruziju i puhanje FlexBlow 1 koristi visokoefikasne pneumatske aktuatore i robusne mehanizme za stezanje alata, za proizvodnju kontejnera zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućava brzi ciklus i odličnu kontrolu pritiska tokom celog procesa rastezanja i puhanja. Kompletni sistem ventilacije je dizajniran za pouzdanost i ima integrirani sistem za povrat vazduha, kako bi se optimizovala potrošnja komprimovanog vazduha i smanjili ukupni operativni troškovi. Ključni element za rad sistema je specijalni hladnjak, koji obezbeđuje da se temperaturni ciklusi kalupa održavaju unutar potrebnog temperaturnog opsega, garantuje konzistentnu debljinu zida boca i minimizira vreme ciklusa. Sve pneumatske i hidraulične komponente su montirane u preglednom pomoćnom području, sa jasno označenim priključcima za održavanje i dijagnostiku. Filtracione i mjerne tačke su lako dostupne, što doprinosi visokoj operativnoj raspoloživosti sistema i smanjuje neplanirane prekide. Rad mašine i parametri procesa se upravljaju putem panela sa ekranom osetljivim na dodir (HMI), koji je direktno montiran na upravljačkom ormariću. Ovaj interfejs obezbeđuje kontrolu u realnom vremenu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: M340, Korišćeni Meheen M6 izobarski monoblok za punjenje, model 2160 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama: Meheen M6 je izobarski monoblok za punjenje, dizajniran za pouzdane performanse pri punjenju gaziranih pića. Kombinacijom mašine za pranje boca, mašine za punjenje i mašine za zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici, omogućava efikasnu proizvodnju u malim i srednjim serijama, uz preciznu kontrolu protupritiska. Izrađen od nerđajućeg čelika AISI 304, ova mašina nudi higijenski dizajn za industrijska okruženja za pakovanje i neprekidan rad. Tehnologija punjenja: Izobarska, sistem protupritiska za gazirana pića. Broj ventila za punjenje: 6 Brzina proizvodnje: 2.100–2.160 boca u satu Kompatibilni formati: 0.33L boca Veličina grla: 26mm Mašina za pranje boca: 24 - mašina za pranje boca; potopna pumpa i posuda napunjena rastvorom za čišćenje ili dezinfekciju. Integrisani moduli: stanica za pranje boca, izobarski punjač, zatvarač. Kontrolna ploča: Touchscreen HMI za rad i podešavanja. Konstrukcija: Nerđajući čelik AISI 304 Proizvođač: Meheen Model: M6 Napredna automatizacija i kontrola: Meheen M6 ima moderan touchscreen HMI za pojednostavljenje podešavanja i rada. Operateri mogu da prate parametre punjenja u vezi sa kontrolom protupritiska, upravljaju sekvencama pokretanja/zaustavljanja i nadgledaju rukovanje bocama, od pranja do zatvaranja. Izobarska kontrola obezbeđuje stabilno rukovanje proizvodom kod gaziranih pića, sa konstantnim nivoom punjenja i minimalnim gubicima proizvoda. Mogućnosti integracije u liniju: Ovaj monoblok može da radi kao samostalna stanica ili se može integrisati u postojeću liniju za punjenje kao deo kompletnog sistema za proizvodnju pića. Kompaktna površina olakšava postavljanje na postojeće transportne trake i olakšava povezivanje sa prethodnim i sledećim mašinama za testiranje, etiketiranje ili pakovanje. Podržana je obrada formata za 0.33L boce, a integracija u šire industrijske linije za pakovanje je jednostavna zahvaljujući kombinovanoj arhitekturi pranja, punjenja i zatvaranja. Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj korišćeni monoblok se isporučuje u funkcionalnom stanju, spreman za upotrebu i pogodan za brzo puštanje u rad u proizvodnji pića. Izrada od nerđajućeg čelika obezbeđuje čistoću i dugotrajnost, što je tipično za profesionalne sisteme za punjenje. Ljdpfx Ao Ady A Uobfshn Operativne performanse i svestranost: Dizajniran za aplikacije sa gaziranim pićima, sistem protupritiska za punjenje obezbeđuje kvalitet proizvoda i karbonizaciju. Konfiguracija sa 6 glava balansira protok i preciznost i predstavlja odličan izbor za proizvođače koji žele da povećaju svoj kapacitet pouzdanom tehnologijom punjenja. Integrisana stanica za pranje boca i zatvarač smanjuju broj koraka rukovanja, poboljšavaju efikasnost linije i minimiziraju potreban prostor u odnosu na odvojene jedinice.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 180 h, broj mašine/vozila: FA54, Korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Uvod u korišćenu mašinu za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Ova mašina je korišćeni model 32, proizveden od strane Tetra Pak-a 2014. godine. Koristi se za sekundarno pakovanje aseptičnih kartonskih pakovanja, koja proizvođači često koriste za tečna prehrambena sredstva. Trenutno je mašina skladištena, a operateri je klasifikuju kao potpuno automatsku, sa linearnim sistemom za dovod. Pored toga, ima samo 180 radnih sati, što osigurava minimalno habanje i visoku pouzdanost. U pogledu produktivnosti, mašina postiže kapacitet od 9.000 pakovanja u satu. Podržane konfiguracije pakovanja Mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 nudi visok nivo fleksibilnosti u pogledu konfiguracija pakovanja. Shodno tome, dobro se prilagođava različitim operativnim konfiguracijama. Podržava više rasporeda, uključujući 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, pa čak i konfiguraciju za pakovanja sa unapred pričvršćenim slamčicama. Zbog ove svestranosti, mašina je pogodna za integraciju u moderne Tetra Pak linije za punjenje velikog kapaciteta. Pored toga, omogućava nesmetane prelaze između različitih formata pakovanja, bez narušavanja efikasnosti. Kompatibilnost sa 200 ml EDGE formatom Lsdpfx Abs Adyxvjfehn Ovaj model je posebno dizajniran za Tetra Pak EDGE format od 200 ml, koji i dalje predstavlja standardni izbor za sokove, mlečne proizvode i gotove napitke. Pored toga, EDGE format zahteva precizno rukovanje i konzistentno nanošenje folije – kriterijume koje mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 pouzdano ispunjava. Kombinovanjem ovog formata sa različitim podržanim konfiguracijama, operateri mogu da ispune različite zahteve za pakovanje. Pored toga, ova kompatibilnost povećava fleksibilnost linije i prezentaciju proizvoda. Stoga je korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat, idealna...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO142, Korišćena MAGIC MOD. MGL5 mašina za ekstruziono puhanje HDPE-a, kapacitet 80 kg/h. Tehničke specifikacije i performanse. Ova mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda sa konstantnim kvalitetom i pouzdanošću. Konfigurirana sa jednim klizačem i jednom glavom, namenjena je za proizvodnju srednje velikih kontejnera do 5,0 litara i nudi robusne performanse za industrijske aplikacije pakovanja. Mašina je prošla kroz temeljnu reviziju i nalazi se u besprekornom radnom stanju, kako mehanički, tako i elektronski. Maksimalna zapremina kontejnera: 5,0 L Lhodozrgp Tepfx Abfsn Tip mašine: Mašina za ekstruziono puhanje, jedan klizač, jedna glava Sila zatvaranja: 83 kN Grlić: Evropski standard (38 mm, 42 mm) Hidraulični radni pritisak: 160 bara Pritisak na mlaznici za puhanje: 0–70 bara Prečnik puža ekstrudera: 70 mm Snaga motora ekstrudera: 29 kW Snaga grejanja ekstrudera: 10,6 kW Snaga grejanja glave (jedna glava): 3,4 kW Maksimalni prečnik mlaznice (jedna glava): 120 mm Hod otvaranja kalupa: 210 mm Maksimalne dimenzije kalupa (Š – Debljina – V): 400 / 2×110 / 400 mm Motor hidraulične pumpe/hidraulične jedinice: 18,5 kW Instalirana snaga (ukupno): 62 kW Prosečna potrošnja struje: 40 kW Pritisak vazduha za puhanje: 6–8 bara Potrošnja vazduha: 800 Nl/min Pritisak rashladne vode: 2–3 bara Rashladna snaga (voda): 30.000 kcal/h Kapacitet rezervoara za hidraulično ulje: 270 L Dimenzije mašine (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mm Težina celog sistema: 7000 kg Šifra modela: MGL5 Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je opremljena novim Gefran PLC-om, koji obezbeđuje ažuriranu elektronsku kontrolu i modernizovan program za reprodukciju ciklusa, pouzdanu kontrolu temperature i stabilnu ekstruziju. Kontrola temperature sa više zona obuhvata grejanje ekstrudera i glave i omogućava preciznu kontrolu uslova topljenja i kvaliteta debljine zidova. Funkcije dijagnostike, jednostavne za upotrebu, podržavaju brzo podešavanje i efikasno rešavanje problema, dok integrisane sigurnosne brave i nadzor statusa promovišu siguran i efikasan rad. Arhitektura kontrole podržava doslednu obradu HDPE-a sa preciznim upravljanjem zadatim vrednostima, alarmima i nadzorom procesa u stvarnom vremenu. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je dizajnirana za jednostavnu integraciju u industrijske okoline za pakovanje i korišćene linije za punjenje i ima transportni transporter za čistu izlaznu proizvodnju. Može se kombinovati sa sistemima koji se nalaze nizvodno za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Lhodszdipuopfx Abfsn Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...