Krones Polovna Krones Csd Punilica Za Staklo, Kapacitet 36.000 Flaša/H na prodaju (130.219)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1985, broj mašine/vozila: R88, Polovna COBERT mašina za punjenje vina Tehničke specifikacije i performanse Ova Cobert SUPREMA je izobarijska mašina za punjenje, projektovana za precizno protivpritisno punjenje vina. Sa 24 ventila za punjenje, postiže konzistentne nivoe proizvoda i očuvanje karbonizacije i kvaliteta kod mirnih i penušavih vina. Konstrukcija mašine namenjena je industrijskim pogonima gde su tačnost, higijena i ponovljivost ključni za proizvodnju pića. Proizvođač: Cobert Model: SUPREMA Godina: 1985. Kapacitet: 3000 boca/sat Tip mašine: izobarijska punilica Tehnologija punjenja: izobarijsko (protivpritisno) Broj ventila za punjenje: 24 Proizvodi: mirno vino, polu-penušavo vino, penušavo vino Ambalaža: staklene boce Kontekst linije: pogodna za integraciju u polovnu punilicu i korišćene proizvodne linije za pića Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Izobarijski sistem napred pritiska svaku bocu pre doziranja tečnosti, omogućavajući kontrolisan prenos proizvoda i stabilno punjenje čak i sa karbonizovanim vinima. Sekvenciranje ventila obezbeđuje pouzdane faze start/stop, dok izjednačavanje pritiska štiti integritet proizvoda. Mašina je opremljena standardnim operaterskim kontrolama za podešavanje i nadzor, usklađeno sa ustaljenom praksom korišćenja punilica u industriji pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za laku integraciju u kompletne linije za punjenje, SUPREMA se efikasno kombinuje sa predhodnim mašinama za ispiranje, kao i naknadnim zatvarivačima, mašinama za nanošenje kapsula i etiketirkama. Obezbeđuje pouzdan rad sa standardnim geometrijama boca i grlima koje se koriste u proizvodnji vina. Može raditi kao deo proizvodne linije ili kao samostalna punilica sa odgovarajućim dovodnim i odvodnim transporterima. Stanje mašine i istorija održavanja Proizvedena 1985. godine, ova SUPREMA je primer robusnog inženjeringa kompanije Cobert, pogodna za dugoročnu upotrebu u sekundarnoj industriji punjenja. Preventivno održavanje obuhvata pranje i dezinfekciju delova u kontaktu s proizvodom, redovan pregled zaptivki i brtvi izobarijskih ventila, proveru i kalibraciju nivoa punjenja i podešavanje pritiska radi konstantnih performansi. Operativne performanse i svestranost Izobarijski princip punjenja omogućava pažljivo punjenje penušavih i polu-penušavih vina uz izjednačavanje pritiska u boci, čime se minimizira penušavost i čuva sadržaj CO₂. Kod mirnih vina, kontrolisan ciklus punjenja garantuje ravnomeran tok i stabilan nivo. Konfiguracija sa 24 ventila balansira kapacitet i pažljivo rukovanje proizvodom, što ovu mašinu čini svestranim izborom za vinarije koje proširuju polovne linije za punjenje pouzdanom tehnologijom. Zahtevi montaže i priprema prostora Njdpezcf I Rsfx Abfodc Instalacija zahteva standardne uslove za punilice: čvrst, nivelisan pod radi preciznog poravnavanja, pristup za čišćenje i servisiranje, odgovarajuće priključke za električnu energiju, komprimovani vazduh za aktuatora i procesnu vodu za sanitarno održavanje. Potpuna dokumentacija i podrška dostupni su na zahtev.

Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 5.600 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: DRPL/LP29, Oprema: CE oznaka, LINIJA ZA PROIZVODNJU PELETA – COMERC – KAPACITET 2 T/H Linija za proizvodnju peleta kapaciteta 2 t/h, dužina linije 25 m. Sirovina: piljevina (smreka, bor, ariš). Odradjeno 5600 sati. Kompletna linija se sastoji od: Rezervoar za piljevinu – 80 m³ Putični transporter iz rezervoara – dužina 6 m Kopani transporter za piljevinu – dužina 7 m Tampon rezervoar – 1 m³, stanica za navlaživanje Stanica za navlaživanje i stabilizaciju vlažnosti piljevine Kopani transporter za piljevinu – dužina 7 m Tampon rezervoar za granulaciju – 1,5 m³ Putični transporter za granulaciju – dužina 2 m Granulator RMP 520 Munch Nsdpfxoz Hw Umj Abfodc Kopani transporter, otporan na kiseline – dužina 8,5 m Hladnjak peleta Gallen Cuntelfloor Sito za pelete Kopani transporter – dužina 8,5 m Rezervoar za gotove pelete – 3 t Ručna mašina za vaganje i pakovanje – 2–3 osobe, do 20 t/smjena Ventilator za aspiraciju JKF 15 kW Aspiracija – odvod sa cele linije Ciklon – prečnik 1 m Kontrolni ormari – kompletni Kontrolno-merna i izvršna oprema, senzori vlažnosti (2 komada) Eksplozijski sistem za rano otkrivanje i gašenje varnica Vizuelni prikaz celog procesa, zajedno sa upravljačkom jedinicom Instalisana snaga 217 kW Zainteresovanima možemo poslati više fotografija i specifikacije na e-mail adresu. Linija je u radnom stanju. Demontaža linije je u nadležnosti prodavca. Preuzimanje i transport mašine je u nadležnosti kupca. Takođe nudimo pomoć pri ponovnoj montaži, pokretanju i servisnoj podršci. Mogućnost pregleda na licu mesta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: ET249, Korišćena KRONES CANMATIC-COMBI mašina za etiketiranje, 40000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse: Ova Krones Canmatic-Combi mašina za etiketiranje dizajnirana je za proizvodnju gaziranih pića i drugih napitaka velikom brzinom, kao i za industrijske primene u pakovanju. Kombinuje proverenu tehnologiju toplog lepljenja sa robusnom mehanikom, kako bi se obezbedilo precizno etiketiranje metodom omotavanja, koristeći unapred isečene papirne etikete na PET flašama. Pogodna je za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna, korišćena jedinica, pružajući stabilne performanse za širok spektar različitih vrsta pića. Proizvođač: Krones Model: Canmatic-Combi Godina proizvodnje: 2006 Brzina proizvodnje: 8.000–40.000 boca/sat (maks. 40.000 boca/sat) Tipovi kontejnera: PET flaše Trenutni format flaše: 1,0 L Tip etikete: Unapred isečeni papir Način primene etikete: Toplo lepljenje Razmak između mašina: 125 mm Broj ploča: 30 Smer rotacije: Suprotan smeru kazaljke na satu Magazini za etikete: 2 Dimenzije (D x Š x V): 5000 x 5200 x 2600 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Nominalna struja: 22 A Komprimovani vazduh: 7 bara PLC: Siemens HMI: Krones Uključena oprema: Krones Checkmat, pripremljen za kontrolni pečat/etiketu za vrat; Nordson jedinica za toplo lepljenje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Mašina je opremljena Siemens PLC-om za pouzdanu automatizaciju i Krones HMI-jem za intuitivan rad i upravljanje receptima. Primena toplog lepljenja podržana je Nordson jedinicom za dosledan dotok lepljive mase i kontrolu temperature. Dva magazina za etikete omogućavaju neprekidnu proizvodnju sa efikasnom promenom rolni i podržavaju kontinuirani rad pri visokim brzinama. Integracija u proizvodnu liniju: Ndsdpfxe Adyu Do Abfjc Ova mašina za etiketiranje se može besprekorno integrisati sa mašinama za punjenje, kao i sa opremom za inspekciju i pakovanje u linijama za proizvodnju pića. Može da radi u liniji ili kao samostalna stanica sa interfejsima za transportnu traku. Sa trenutno konfigurisanim PET formatom od 1,0 L i opcionim setom za konverziju, koji se može kupiti zasebno, može se prilagoditi dodatnim standardnim zapreminama flaša unutar radnog opsega mašine. Konfiguracija je pogodna za etiketiranje metodom omotavanja i predviđena je za primenu kontrolnog pečata na vratu, što povećava fleksibilnost za različite proizvode u industrijskom pakovanju. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je generalno preuređena i garantovano je da je spremna za rad. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Radne performanse i svestranost: Dizajnirana za štampane papirne etikete sa toplim lepilom, Canmatic-Combi pruža stabilno pozicioniranje etiketa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Donedavno, linija punjenja staklenih flaša (koja se ne može vratiti i koja se može ponovo upotrebljiva) bila je u funkciji u maloj pivari u Nemačkoj. Sistem je dizajniran za boce longneka od 0,33l i može da napuni i do 2.500 boca na sat. Računar je još uvek u funkciji i može se pregledati u bilo kom trenutku po zakazanoj obavezi. Posuda za flaše i raspakivanje takođe se mogu kupiti odvojeno.  Tehnički detalji Kapacitet: 2.500 bph Formati: Pripremljeno za 0,33l longneck Temperatura punjenja: 6°C Pakovanje: 0.33l Longneck u kutiji za sklapanje od 24 cm 0,33l longneck u 24 modulske kutije Pojedinačne mašine / biljne komponente Novi podizači stakla | Filer | - | Filer + Capper 2016 | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Generalni remont: sa pred-evakuacijom - nova rotari loptasta veza - novi sto od nerđajućeg čelika - nova elektrika - novi ormarić za kontrolu ventila u dizajnu nerđajućeg čelika - 0,33 litarski vodič set - Sihi vakuum pumpe pečati na podizanju cilindara i punjenje ventila obnovljeni 2023. Joha | - 1982. Pakovanje glave za 24 boce u modularnom boksu flaše | Silmo | Stažiranje | 1983 Flaše po redu: 12 Label discharge Labeler | Krones | Vinetta | 1999 Tip 480-6-3-180 Labeling station for back labels Labeling station for breast labels and neck loops Three lepak paleta each and three gripper sponges Glue pallets, gripper sponges and sponge roll at the bottle outlet New 2023 Krones Unipump-H glue pumpe Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in the module box In 2016, new electrical system was installed and machine remont Remont Residual liquid and finish control | Miho | LC2000 | Residual liquid detection of residual liker from the bottle washer Inspection of the bottle mouth for crown caps/metal Incl. illuminator from Silmo for visual inspection of the cleaned bottles Crate Washing Machine | Mesar | - | - Za čišćenje plastičnih praznih kutija, u longitudinalnom toku Modul veličine: 300x400mm Renoviran u 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Nafta bez ulja 4897 radno vreme Transport boca: razne pokretne trake + 90° savija Crate transport/roller conveyor: 2016 remontovana nerđajućim čeličnim strunama i stopalima Ndsdpol Hx Rpjfx Abfsc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova linija za punjenje PET boca proizvedena je 2002. godine od strane kompanije Krones (Nemačka). Linija je dizajnirana za gazirana pića, kao što su pivo ili bezalkoholna pića, a takođe je pogodna i za vodu sa ili bez CO₂. Sa proizvodnom kapacitetom do 12.000 boca u satu (0,5 l), nudi kompletno rešenje, od proizvodnje boca do paletiranja. Linija se prodaje zbog modernizacije PET odeljenja i prelaska na sistem sa većim kapacitetom. Linija je u dobrom stanju i i dalje je u potpunosti funkcionalna. Tehnički podaci - Kapacitet linije: - 12.000 boca u satu pri 0,5 l - 9.000 boca u satu pri 1,0 l - 8.000 boca u satu pri 1,5 l - 6.000 boca u satu pri 2,0 l - Veličine boca: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Oblik grla: PCO 1881 - Maksimalni prečnik boca: 106 mm - Proizvodi: pivo (+4 °C), kvas i bezalkoholna pića (+10 °C), voda bez i sa CO₂ - Etiketiranje: etiketiranje oko cele boce, predtampirane papirne etikete, topli lepak - Sekundarno pakovanje: samo folija (4×3 i 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz, TN-S Obim isporuke - Mašina za duvanje | Krones | Contiform S8 | 2002 | Uključujući sistem za dovod preformi, hladnjak, uređaj za usmeravanje kartona - Mašina za pranje | Krones | Variojet | 2002 | Rotaciona mašina - Linija za punjenje | Krones | Mecafill | 2002 | Rotaciona linija za punjenje, izobarska metoda punjenja za gazirana bezalkoholna pića i pivo - Mašina za etiketiranje | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotaciona mašina - Mašina za etiketiranje | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotaciona mašina, topli lepak - Mašina za pakovanje | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Mašina za pakovanje u foliju, formati 4×3 / 3×2 - Paletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mašina za omotavanje folijom | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transporter sa vazdušnim potiskom | Krones | Airco S | 2002 | Za duvane PET boce - Transporter za boce | Krones | Synco S | 2002 | Za napunjene i etiketirane boce - Transporter za pakovanja | Krones | Multico S | 2002 | Za pakovanja proizvoda - Transporter za palete | Krones | — | 2002 | Za transport paleta - Periferni uređaji | Krones | — | 2002 | Sistem za dovod poklopaca, levak, ventilski blok U cenu je uključeno - Demontaža Ndodpfx Aboxhf Hiofoc - Utoavar na kamione - Izvozna dokumentacija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PX15, Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je kompanija PARMATEC proizvela 1998. godine, obezbeđuje efikasnu pripremu pića. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂, stvarajući krajnji proizvod sa odličnom stabilnošću. Pored toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealna je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike: Nedpfsv Ai Hyox Abfjdc Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Procesni kapacitet: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna struktura obezbeđuje stabilnost i nosivost mašine. Rezervoar za vodu služi za skladištenje vode za mešanje. Rezervoar za sirup služi za skladištenje sirupa za mešanje sa vodom. Cirkulirajuća pumpa kontinuirano transportuje proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i mešanje ubacuje CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizuje mešani proizvod pre punjenja. Pumpa za prenos dezinfekcionog sredstva efikasno transportuje dezinfekciono sredstvo. Kontrolna tabla sadrži sve operativne i kontrolne funkcije. Radni ciklus korišćene mašine za pripremu smese PARMATEC Drinkmix: Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturirani proces u četiri faze, koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. Deaeracija: Prvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ pre nego što voda stigne u glavni rezervoar. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše", što poboljšava odvajanje kiseonika. Na taj način, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Doziranje: Zatim, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile, koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, mašina prikazuje ove protoke na posebnim stepenastim indikatorima, tako da operater može da prati proces u realnom vremenu. U ovoj fazi se obezbeđuje da konačna smesa bude tačno u skladu sa specifikacijama pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO137, Korišćeni Sidel Combiblock za PET, 18000 boca na sat Tehnički podaci i performanse: Sidel Combiblock je sinhronizovani monoblok za duvanje, punjenje i zatvaranje (Blow-Fill-Cap), dizajniran za visokoefikasnu, pouzdanu i kvalitetnu proizvodnju ambalaže u korišćenim linijama za punjenje i industrijskim okruženjima za pakovanje. Izgrađen 2002. godine, ovaj integrisani sistem kombinuje rotacioni PET uređaj za razvlačenje i duvanje, visoko precizan gravitacioni punjač i robusnu rotirajuću glavu za zatvaranje u kompaktnom okviru. Stanica za duvanje ima 16 kalupa za kontinuirani rad i opremljena je sistemom za oporavak vazduha radi poboljšanja energetske efikasnosti. Zona za punjenje uključuje kabinu sa kontrolisanim pritiskom i filterima, dok sistem za zatvaranje obrađuje napredne tipove poklopaca koji su povezani. Imajte u vidu da kalupi nisu uključeni i da se sa mašinom ne isporučuje rashladni uređaj. Proizvođač: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (duvaljka) + Sidel ALSIM (punjač) + Arol (zatvarač) Godina proizvodnje: 2002. Tip mašine: Sinhronizovani Combiblock (duvanje, punjenje, zatvaranje) Materijal ambalaže: PET Nedpfozccgdjx Abfodc Kalupi za duvaljku: 16 (kalupi nisu uključeni) Tip duvaljke: Rotacioni Set za dizajn grlića: Alaska Sistem za oporavak vazduha: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Ventili za punjenje: 63 mehanička ventila Način punjenja: Gravitaciono punjenje Smer rotacije: Protiv smera kazaljke na satu Higijenski poklopac: Kabina sa kontrolisanim pritiskom i vazдушnim filterima Glave za zatvaranje: 12 glava Sistem za dovod poklopaca: Podržava sistem "Pick & Place" Tip poklopca: Plastični poklopci sa predviđenim navojem (GRAVITY i HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - crtež je dostupan) Stanje mašine: Potpuno renovirana, kraj 2024. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Ova rotaciona platforma podržava glatke, kontinuirane pokrete za stabilne cikluse grejanja, duvanja i punjenja. Izobarni gravitacioni sistem za punjenje koristi 63 mehanička ventila za punjenje sa minimalnim turbulencijama, dok integrisana kabina sa kontrolisanim pritiskom i vazдушnim filterima obezbeđuje čisto okruženje za proizvodnju osetljivih pića. Integrisane mašinske kontrole pojednostavljuju promene i nadzor, dok sistem za oporavak vazduha poboljšava održivost i smanjuje potrošnju komprimovanog vazduha. Brze prilagodbe za dizajn grlića Alaska i specijalizovani Arol sistem za dovod poklopaca „Pick-and-Place“ smanjuju vreme zastoja u industrijskim aplikacijama za pakovanje sa različitim formatima. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Combi sistem je dizajniran za besprekornu integraciju u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Kombinacijom Sidel SBO 16 duvaljke, ALSIM gravitacionog punjača sa 63 ventila i Arol zatvarača sa 12 glava u jednom monobloku, eliminiraju se međutransportne trake, što smanjuje zauzetost prostora i habanje ambalaže. Može se efikasno spojiti sa opremom za pakovanje i može se koristiti u liniji sa glavnim transporterima, sistemima za inspekciju i uređajima za etiketiranje. Mašina je idealna za rukovanje PET flašama i može se koristiti za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Pregled Ova kompletna linija za punjenje jednokratnih staklenih flaša proizvedena je 2003. godine od strane nekoliko renomiranih evropskih proizvođača, pretežno Sidel-a. Linija je projektovana za visokokapacitetnu proizvodnju pića sa kapacitetom do 40.000 flaša na sat. U dobrom je stanju i namenjena je za rad u tri smene, non-stop. Tehnički podaci - Kapacitet: 40.000 flaša/h (za 0,25L) - Formati flaša: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Formati pakovanja: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Primena: pivo, CSD ili druga pića u jednokratnim staklenim flašama - Higijenska izvedba - Automatska promena formata Obim isporuke Transport paleta (depaletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Rasuti depaletizer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transport paleta (paletizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEARNI Paletizer za trej i/ili kartonska pakovanja | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEARNI Mašina za skupljajuće pakovanje paleta | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiketažer za palete | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Mašina za rasklapanje gajbi | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transport četvorki i separator | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Ndsdjyb Tucspfx Abfjc Umetanje u gajbe | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Kartonski pakir | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Mašina za zatvaranje kartona | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Označivač za kartone 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Serija ink-jet printer Označivač za kartone 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Serija ink-jet printer Kontrola težine | Prisma | 2003 | 10D3 Inspekcija punih kartona | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transporteri za flaše | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transporteri za kartone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dovod krunskih zatvarača | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Punilica | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Zatvarač krunskih zatvarača | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. sistem | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Kontrola nivoa punjenja | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelski/flasni pasterizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Kodiranje flaša na vratnom etiketu | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Mašina za etiketiranje | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tip 407 Inspekcija i sortiranje flaša | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tip 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Ndsdpfsyhbt Hex Abfjc Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC681, Korišćena kompletna linija za proizvodnju piva kapaciteta 10 hl (hektolitara)Tehničke specifikacije i podaci o performansamaOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje piva kapaciteta 10 hl zasniva se na parno-grijanom dvostrukom sistemu za kuvanje piva BBC INOX Essential 1000. Sistem je dizajniran za proizvodnju flaširanog piva i kombinuje kuvanje, fermentaciju, hlađenje glikolom, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i opremu za rukovanje u integrisanom industrijskoj liniji za pakovanje.Kapacitet kuvanja: 10 hl / 1.000 l po kuvanjuSistem za kuvanje: BBC INOX Essential 1000, dva rezervoara, nerđajući čelik AISI 304, parno grijanRezervoar za toplu vodu: 2.000 l, rezervoar AISI 304 sa unutrašnjom parnom spiralomFermentacija: 3 x 18 hl bruto zapremine cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju, svaki sa približno 15 hl korisne zapremineSistem za punjenje: šestostrani linearni sistem za punjenje flaša pomoću gravitacije, 480 l/hFormati flaša: pogodan za flaše zapremine 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmenjivač toplote, 2.000 l/hKapacitet proizvodnje: približno 700–800 hl/god sa instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeSistem za kuvanje opremljen je digitalnom upravljačkom pločom sa programiranjem recepata, što omogućava skladištenje 15 recepata, kao i prikaz i kontrolu temperature kuvanja, kao i upravljanje pumpom za sladovinu i filterom. Pojedinačni kontroleri temperature na rezervoarima za fermentaciju omogućavaju kontrolisano hlađenje glikolom u konusnoj i omotačnoj zoni.Poluautomatska mašina za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etikete i mikrometrijska podešavanja za precizno postavljanje prednje i zadnje etikete na cilindrične flaše. Linija za punjenje uključuje brze spojnice i creva za dovod, dok pneumatska mašina za zatvaranje flaša metalnim čepovima AIR-MATIC zahteva komprimirani vazduh za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoMašina za etiketiranje OMB: 230 VMotor za drobljenje slada: 1,5 kWRad sa glikolom do -5 °CRazličite mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena linija za punjenje je deo kompletne pivare i pogona za proizvodnju pića. Proces obuhvata drobljenje slada i proizvodnju sladovine, hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima i flaširanje u hladnjači. Pogodna je za proizvodnju zanatskog piva, za pogone koji zahtevaju kompaktnu, sinhronizovanu proizvodnu liniju sa mašinama za pakovanje u staklene flaše.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000, sistem za kuvanje2019Rashladni agregatMonoblok rashladni uređaj Nodpfx Abjz E Dfcofsdc

Stanje: polovno, Dvojni interni silos ESTEVE 2 nezavisne komore za skladištenje Kapacitet 2 x 1.500 kg, odnosno 3.000 kg Suvi proizvod u rasutom stanju, verovatno brašno Dimenzije 5300 x 2580 x 2630 mm Električno napajanje 380 V Zajednički noseći okvir za oba silosa Dva metalna tela silosa 1 - Punjenje: priključak i cevovod Ø 80 mm Napajanje komora putem sistema za punjenje 2 - Skladištenje: 2 komore od 1.500 kg Odvojena dva tipa ili kompatibilnih proizvoda Obeleživači nivoa sa gradacijom na obe komore Prednji revizioni otvori 3 - Pražnjenje: levkovi u donjem delu Usmeravanje proizvoda ka sistemu za pražnjenje 4 - Pražnjenje: mehanički sistem sa valjcima Pražnjenje proizvoda na izlazu iz komora 5 - Protresivanje: integrisani prosijalnik Motor prosijalnika 0,75 kW prema tehničkom listu 6 - Transport: pneumatski sistem RBL 10 Motor za transport 3 kW prema tehničkom listu Cevovod dužine oko 25 m Uključeni razvodni cevovodi 7 - Filtracija: tekstilni filteri Motori postavljeni u donjem delu Integrisano skladištenje, pražnjenje, protresivanje i transport Nedpfx Aozx Thcjbfsdc Marka: ESTEVE, danas deo Shick Esteve Dvojni interni silos ESTEVE tipa JE 2500 je profesionalna rabljena oprema namenjena za skladištenje suvih, rasutih sastojaka. Sadrži dve nezavisne komore od 1.500 kg svaka, što daje ukupni kapacitet od 3.000 kg. Pretpostavlja se da se koristi za brašno ili druge kompatibilne suve, praškaste proizvode. Ovaj sistem kombinuje skladištenje, mehaničko pražnjenje, protresivanje, filtraciju i pneumatski transport na zajedničkoj instalaciji koja se napaja sa 380 V. Zašto se ovaj model ističe JE 2500 nije samo za skladištenje: kombinuje nekoliko funkcija neophodnih za rukovanje rasutim sastojkom. Njegove dve komore omogućavaju odvajanje dve serije ili dva kompatibilna proizvoda, dok se mehaničko pražnjenje pomoću valjaka omogućava izlazak proizvoda. Integrisani prosijalnik i pneumatski transport RBL 10 dopunjuju instalaciju kako bi se organizovao njegov transport. Ova konfiguracija je posebno zanimljiva kada projekat zahteva profesionalni interni silos za brašno sa više opreme koja je već grupisana na jednom okviru. Ključne prednosti Dve nezavisne komore od 1.500 kg Ukupni kapacitet skladištenja od 3.000 kg Mehaničko pražnjenje pomoću valjaka Pneumatski transport tipa RBL 10 Integrisani prosijalnik Filtracija pomoću tekstilnih filtera Punjenje putem priključka Ø 80 mm Prednji revizioni otvori Obeleživači nivoa sa gradacijom na obe komore Kompletna instalacija na zajedničkom nosećem okviru

Stanje: polovno, Nagema FBFC/1 je robusna, industrijska mašina za kontinuirano proizvodnju putera (CBM) dizajnirana za komercijalni sektor mlečne industrije. Proizvođač je poznati nemački inženjerski brend Nagema. Ova mašina prerađuje velike količine pavlake u kvalitetan puter putem potpuno kontinuiranog, automatizovanog ciklusa. Detaljan tehnički opis specifikacija mašine i funkcionalnih sistema je naveden u nastavku. ----- Tehničke specifikacije - Proizvodni kapacitet: Do 2.500 kg/h gotovog putera. - Pogodnost za sirovine: Slatka/kulturirana pavlaka: sadržaj masti od 45% do 50%. - Kisela pavlaka: 38% do 42% sadržaja masti. - Dimenzije: približno 390 cm (dužina) × 100 cm (širina) × 255 cm (visina). - Ukupna težina mašine: približno 3.100 kg. - Glavni pogonski motor (mikser): 22 kW do 30 kW, rad na 650 do 1950 obrtaja u minuti (ručno podesivo pomoću spoljašnjeg ručnog točka ili modernizovanih frekventnih pretvarača). - Pomoćni pogoni: Motor pužnog transportera: 0,4 kW (925 obrtaja u minuti). - Motor pumpe za sirovinu: 1,1 kW (2.760 obrtaja u minuti). - Motor vodene pumpe: 1,1 kW (2.760 obrtaja u minuti). - Integrisane centrifugalne pumpe: 2x Nagema pumpe sa maksimalnom protoknom snagom od 13 m³/h. - Električni parametri: 380V / 50Hz, trofazno napajanje. ----- Čvrsta konstrukcija i materijali - Higijenski dizajn: Svi delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom su u potpunosti izrađeni od visokokvalitnog nerđajućeg čelika (hromnikel čelik) kako bi se ispunili strogi propisi o bezbednosti hrane. - Okvir: Snažno ojačan, lakirani čelik, u potpunosti obložen spoljašnjim omotačem od nerđajućeg čelika. - Upravljanje: Jednostavno, korisnički prilagođeno upravljačko sučelje, postavljeno direktno na kućište mašine. Modernizovane verzije često imaju integrisane frekventne pretvarače (VFD/Inverter) za glatku, digitalnu regulaciju brzine glavnog mešalica/rotor. ----- Funkcionalni delovi – korak po korak Ndodpfx Abez S Ni Uefec FBFC/1 postiže kontinuiranu proizvodnju tako što su njegovi mehanički procesi sekvencijalno raspoređeni unutar horizontalnog okvira: [[1]()] - Cilindar za mešanje (noževi mešalice): Pavlaka se kontinuirano pumpa u prednji kraj hlađenog cilindričnog rezervoara. Unutra, mešalica velike brzine snažno meša pavlaku. Ovo mehaničko dejstvo brzo narušava membrane masnih globula, obrnuto ravnotežu emulzije i odvoji sirove čestice putera od tečne surutke. - Odvajanje i dodatno mešanje: Rezultujuća smesa se prebacuje u poseban blok za odvajanje. Surutka se sistematski ispušta i prikuplja pomoću integrisanih centrifugalnih pumpi, čime se ostavlja koncentrovana masa čistih zrnaca putera. - Zona za obradu: Dva puža koja se rotiraju u suprotnim smerima guraju sirove komade putera napred. Ovo mehaničko obradjivanje izbacuje preostalu vlagu iz surutke, povezuje matricu putera i ravnomerno raspoređuje vodene čestice. Ovaj proces osigurava precizan profil vlažnosti (od 16% do 25%, u zavisnosti od podešavanja) pre nego što gotov proizvod napusti mašinu. - Izlaz: Gusti, gotov puter se kontinuirano ekstrudira iz mlaznice i često se direktno ...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 1.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.600 mm, ukupna dužina: 3.700 mm, ukupna težina: 2.700 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 6.000 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisak: 6 bar, Automatska mašina za sečenje monolitnog stakla sa rukama za utovar i istovar. Glavne karakteristike: - prenos sa zupčanikom i letvom, brušenim i linearnim vođicama sa zazorom „0“, što obezbeđuje visoku preciznost kretanja na obe ose. - metalna konstrukcija izrađena od profila od lima, isečenih na mašini za lasersko sečenje i formiranih na mašini za savijanje. Ovako dobijena konstrukcija ima minimalan broj varova, a samim tim i visoku preciznost i dimenzionalnu stabilnost. - električni motori najnovije generacije, bez četkica, Lenze – Nemačka. - automatsko detektovanje debljine stakla i automatsko podešavanje pritiska rezne glave za postizanje maksimalnog kvaliteta sečenja. - upravljačka tabla se može postaviti na udaljenosti do 7 metara od mašine. - hidraulično sklapanje ruku za utovar i istovar. - ciklus utovara je sledeći: ručno se izvlače produžeci sklopivih ruku i komanduje se njihovo sklapanje u vertikalnoj ravni. Staklo se oslanja na podnožja ruku i komanduje se sklapanje. Nakon što staklo dođe u horizontalnu ravan, operater ga ručno pozicionira bilo gde u zoni sečenja. - automatsko detektovanje pozicije stakla (automatsko poravnavanje) i automatska korekcija putanje rezne glave (staklo se može pozicionirati bilo gde na površini stola za sečenje). - „dvostruki nulti“ sistem koji omogućava ogledalo sečenje laminiranog stakla, sa preciznošću od ± 0,5 mm. Opšta karakteristika: - radna površina stolova Turomas je izrađena od aluminijuma, prekrivenog fenolnom pločom, brušenom u ravni, na koju je zalijepljena sintetička felt ploča. Budući da u konstrukciji nema drvenih ploča, nema gubitaka pritiska vazdušnog jastuka. Takođe, zahvaljujući fenolnoj ploči (plastika najnovije generacije), radna površina stola je izuzetno otporna na mehaničke udare, deformacije, rastvarače, kiseline, vlagu i vodenu paru. - intuitivni korisnički interfejs TUR-ISO, jednostavan za korišćenje, razvijen u jednom prozoru. Plan sečenja se može vizualizovati i editovati u ovom prozoru. Iz istog prozora se može pristupiti meniju za održavanje, gde se mogu videti i izmeniti svi podešeni parametri mašine. - sistem za daljinsku tehničku podršku putem interneta za brzu dijagnostiku i servis. - sistem zaštite sa barijerama i tasterom za hitno zaustavljanje. - Skener Skeniranje se vrši nizom tačaka, koje se zatim transformišu u krive. Debljina šablona može biti do 20 mm. - Sečenje vinila VIN-CUT - Sistem BRK 23 - sastoji se od 1 poprečne šipke za lomljenje + 1 uzdužne šipke za lomljenje (ostvarene tačkama). Ovaj sistem za lomljenje garantuje minimalan kontakt sa površinom stakla i maksimalno smanjuje eventualne ogrebotine uzrokovane habanjem tradicionalnih šipki za lomljenje (sa kontaktnom površinom od drveta). Automatski sistem za prenos isečenog komada stakla sa stola za sečenje na sto za lomljenje. Sistem je montiran na mostu za sečenje, na suprotnoj strani rezne glave, i sastoji se od dva vertikalna klipa koji omogućavaju pomeranje stakla prema sledećem stolu. Glava sa dva valjka za sečenje. Nsdpfx Abjz Rvi Esfjdc Mašina očitava debljinu stakla i automatski bira koji od valjaka za sečenje treba spustiti. Korišćenjem ove opcije pokriva se čitav opseg debljina stakla koje se mogu seći, u rasponu od 2 - 25 mm.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, broj mašine/vozila: M308, Aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja, monoblok CFA406-32 Ovaj rabljeni aseptični monoblok za punjenje kartonskih pakiranja, proizvođača SIG Combibloc, dizajniran je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i bezalkoholnih pića u SIG COMBIBLOC kartone. Izgrađen 2004. godine i redovno servisiran u profesionalnim industrijskim okruženjima za pakiranje, nudi stabilne performanse u formatu od 2,0 litara, uz konstantnu učinkovitost prikladnu za proizvodnju pića. S kompletnim setom pomoćne opreme, lako se integrira u postojeću liniju za punjenje ili industrijski pogon za pakiranje, te predstavlja idealno rješenje za punjenje aseptičnih kartona. Proizveden od strane SIG Combibloc, model CFA 406 poznat je po preciznoj doziranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u zahtjevnoj proizvodnji pića. Ova jedinica opremljena je sterilnim zračnim sustavom i nizom dodatne opreme, uključujući stolove za evakuaciju i skladištenje, transportne trake i aplikator poklopaca Combiswift, što je čini kompaktnim rješenjem za linije za pakiranje u kartone. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Nodps Adt Rfsfx Abfsdc Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina proizvodnje: 2004. Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Volumen posude: 2,0 litre Kapacitet: 5000 komada/sat Radno vrijeme: 33411 sati Proizvodi: voćni sokovi i bezalkoholna pića Sastav opreme: CFA 406 stroj za punjenje (2004.); sterilni zračni sustav (2004.); stol za evakuaciju (2004.); stol za skladištenje (2004.); aplikator poklopaca/Combiswift (2002.); stroj za slaganje u ladice (2004.); transportne trake (2004.) Zadnja upotreba: 12/2019 Isključen iz upotrebe: 06/2020 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za aseptični rad i opremljena je sterilnim zračnim sustavom koji osigurava kontrolirane, higijenske uvjete u zoni punjenja. Oprema podržava stabilne, ponovljive performanse punjenja, prikladne za kartone od 2,0 litre, uz precizno rukovanje putem integriranih stolova i transportnih traka. Brza izmjena formata unutar serije CFA omogućuje učinkovitu konfiguraciju, prilagođenu industrijskim standardima pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodnih linija Ovaj aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje. Uključeni stolovi za evakuaciju, stolovi za skladištenje, transportne trake i strojevi za slaganje u ladice pojednostavljuju protok proizvoda i akumulaciju, te tako podržavaju ravnotežu u liniji. Aplikator poklopaca Combiswift poboljšava proces zatvaranja kartona i omogućuje sveobuhvatnu proizvodnu liniju za pića, s naglaskom na pakiranje u kartone. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je posljednji put korišten u prosincu 2019. godine, a iz upotrebe je izveden u lipnju 2020. Trenutno se rastavlja i skladišti. Tijekom demontaže, određeni dijelovi su uklonjeni i sada nedostaju: 9 sklopki, 3 fotoćelije i 10 senzorskih kabela. Sve u svemu, jedinica je dobro održavana, rabljena aseptična otopina za punjenje, s dokumentiranom poviješću servisa i...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1303, ukupna širina: 4.400 mm, ukupna dužina: 3.300 mm, ukupna visina: 1.700 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, dužina pomaka po X-osi: 3.210 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.300 mm, maksimalna dužina sečenja: 3.300 mm, Nudimo ovu mašinu za sečenje laminiranog stakla, model Hegla VSG-M 33 MT, koja je u odličnom stanju, proizvedena 2005. godine. Proizvođač: Hegla Model: VSG-M 33 MT Godina proizvodnje: 2005 Stanje: vrlo dobro ID kategorije: 518 ID tipa mašine: 898 Tip: mašina za sečenje laminiranog stakla Ndsdpfx Abjz Hl T Rofec Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Ova postrojenja se sastoji od automata za prskanje sa sistemom za prepoznavanje delova i dodatnim sistemom za prepoznavanje stakla. Pre i iza mašine je instaliran valjkasti transporter. Tehnički podaci: Poz. 1 Valjkasti transporter - Proizvođač: Venjakob - VEN Trans - Godina proizvodnje: 2018 - Dužina: 1.200 mm - Širina: 1.438 mm - Radna širina: 1.300 mm - Radna visina: 940 mm +/- 20 mm - Prečnik valjaka: 80 mm - Svi valjci su obloženi crevom - Razmak između valjaka: 150 mm - Snaga motora: 0,75 kW - Brzina transporta: 0,7 - 3 m/min, preko frekventnog regulatora Poz. 2 Automat za prskanje - Proizvođač: Venjakob - Tip: VENSPRAY Smart - Godina proizvodnje: 2018 - Radna širina: 1.300 mm - Radna visina: 940 mm +/- 20 mm - Operater sa desne strane - Pogodan za rastvarače i vodene lakove - Cena za renoviranu mašinu - Trenutno stanje, mašina nije renovirana - Dvostruki sistem pogona pištolja - Suvo usisavanje - Prečnik usisne cevi: 400 mm - Kapacitet izduvavanja: 7.000 m³/h - Brzina transporta: kontinuirano, ~ 1,5 - 4 m/min - Svetlosna barijera, sistem za detekciju delova, tip: LS 25, i sistem za detekciju stakla - Upravljanje preko ekrana osetljivog na dodir - Sistem za transport papirnate trake - Instalirano 1 set za distribuciju boje - 1 komad stalka za pumpu - Sistem za raspršivanje vazduha - Broj pumpi za lak: 1 komad - Dužina: 3.630 mm - Širina: 3.575 + 990 mm - Ukupna priključna snaga: 13 kW - Boja: RAL 7035 svetlo siva i 9005 crna - Lokacija: nije u skladištu - Fluktuacije napona: maks. +/- 5 % Poz. 3 Valjkasti transporter - Proizvođač: Venjakob - VEN Trans - Godina proizvodnje: 2018 - Dužina: 1.200 mm - Širina: 1.438 mm - Radna širina: 1.300 mm - Radna visina: 940 mm +/- 20 mm - Prečnik valjaka: 80 mm Njdpfx Ae Aba U Eobfsdc - Svi valjci su obloženi crevom - Razmak između valjaka: 150 mm - Snaga motora: 0,75 kW - Brzina transporta: 0,7 - 3 m/min, preko frekventnog regulatora

Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP17, Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, nudi provereno i efikasno rešenje za kontrolu kvaliteta u visokoproduktivnim sistemima za punjenje. Nemački proizvođač KRONES, vodeća svetska kompanija u oblasti automatizacije industrije pića, dizajnirao je ovaj model sa ciljem da obezbedi pouzdanost, preciznost i modularnu konstrukciju. Zbog toga se ovaj uređaj lako integriše u industrijska okruženja koja zahtevaju visoku preciznost i stabilan rad. Električne karakteristike i tehnička konfiguracija korišćenog inspekcionog uređaja KRONES Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, napaja se trofaznim napajanjem od 400/230 volti, sa frekvencijom od 50 Hz i potrošnjom struje od 13 ampera. Time ispunjava evropske industrijske standarde i omogućava stabilan rad u zahtevnim uslovima. Pored toga, električni sistem ima ugrađene sigurnosne uređaje koji štite komponente od preopterećenja ili kvara. Kompaktno i izdržljivo kućište omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Godina proizvodnje i radni sati mašine KRONES je proizveo ovaj uređaj 2011. godine. Od tada je mašina odradila 10.500 radnih sati, što odražava umerenu upotrebu za uređaje koji su dizajnirani za industrijsku upotrebu. U poređenju sa drugim modelima sa sličnim funkcijama, ovaj uređaj nudi izvanredne standarde performansi. Pored toga, struktura mašine pokazuje minimalno habanje, što potvrđuje pažljivo održavanje. Stoga, tehničari mogu očekivati pouzdan rad, bez potrebe za neposrednom velikom revizijom. Trenutno je mašina u pogonu, tačnije do Uskrsa. Nakon toga će biti demontirana. Ndodpfx Abe Adyv Uofoc Podržani tipovi inspekcije Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, vrši automatsko otkrivanje grešaka na praznim staklenim ili PET bocama, koristeći napredni sistem optičkih senzora i kamera velike brzine. Konkretno, mašina podržava sledeće tipove inspekcije: Inspekcija grlića: Sistem koristi kamere za otkrivanje pukotina, deformacija ili nečistoća u području grlića. Na taj način sprečava da neispravne boce uđu u fazu punjenja. Inspekcija dna: Kamere analiziraju dno boce kako bi identifikovale strugotine, strane predmete ili strukturne nepravilnosti. Na taj način se osigurava integritet posude. Inspekcija bočne strane: Rotirajući ogledalo i kamera vrše inspekciju bočne površine...

Stanje: polovno, Linija za punjenje staklenih boca za pivo i bezalkoholna pića za punjenje KSNUMKS bph. Uključuje: - Odvrtanje: JOHA tip Smaragt, izgrađen u KSNUMKS-u, sa jednom glavom za odvrtanje - Raspakivač boca: JOHA tip EKSNUMKS, izgrađen u KSNUMKS-u, sa jednom glavom za pakovanje - Pranje sanduka: JOHA tip KAKSNUMKSN, izgrađen u KSNUMKS-u - Mašina za pranje boca Pirzer, izgrađena KSNUMKS, sa KSNUMKS korpama za boce po redu - Inspektor prazne boce: Inek tip Optiscan KSNUMKSs - Punjač i poklopac za flaše: Krones tip KSNUMKS / KSNUMKS, Izgrađen 1975. godine, sa 28 ventila za punjenje i 7 stanica za zatvaranje - Capper: Adelski, sa 4 stanice za zatvaranje - Mašina za etiketiranje: Pirzer, izgrađena 1979. godine, za nalepnice na stomaku i vratu, sa 8 stanica za etiketiranje - Pakovanje boca: JOHA tip AKSNUMKS K, izgrađen 1977. godine, sa jednom glavom za pakovanje Mašina (dodatna): Godina proizvodnje: 1975 - 1990 Kapacitet: 9000 bph Njdpfx Abevcq Avofjdc Formati: 0, 5 l Euro boca; Vrh flaše; Zavrtanj poklopac; 20k0.5 l sanduk za piće Oprema: Odvrtač; raspakivanje boca; pranje sanduka; pranje boca; Inspektor prazne boce; punila i zatvarači za boce (28 ventila za punjenje i 7 tačaka zatvaranja); Šraf; mašina za etiketiranje; Flaša paker

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Kompletan sistem za punjenje staklenih boca za jednokratnu upotrebu, sa kapacitetom od približno 16.000 boca/sat za 0,75 l i približno 20.000 boca/sat za 0,33 l. Glavni deo sistema je blok za pranje, punjenje i zatvaranje, proizveden 2013. godine, tipa KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Staklene boce se dovode iz uređaja za skidanje paleta Krones iz 2020. godine; dalje u sistemu se nalazi Krones CHECKMAT za kontrolu zatvaranja, KHS INNOKET mašina za etiketiranje sa hladnim lepkom, sa kamerom za precizno postavljanje etiketa, Krones WRAPAPAC mašina za omotavanje, i GEA Procomac OPERA sistem za slaganje paleta sa Robopac mašinom za stezanje folije i Logopack sistemom za etiketiranje paleta. Atraktivan sistem srednje klase za punjenje vode, osvežavajućih pića, piva, jabukovog vina i drugih proizvoda u staklenim bocama. Tehnički podaci - Godina proizvodnje: uglavnom 2013. - Kapacitet: približno 16.000 boca u satu za 0,75 l / približno 20.000 boca u satu za 0,33 l - Primena: punjenje i pakovanje staklenih boca za jednokratnu upotrebu - Sistem za punjenje: kratka cev, VKP, 60 punih ventila, razmak 113 mm - Mašina za pranje: 50 stanica, jednokanalna, razmak 113 mm - Napajanje bloka za punjenje: 400 V, 50 Hz, instalirana snaga 17 kW, 38 A - Komprimovani vazduh za blok za punjenje: 6 bara, približno 450 Nl/min; voda: 4 bara, približno 3,5 m³/h - Težina bloka za punjenje: približno 10.500 kg - Integrisano čišćenje pjenom; dodirni ekran (touchscreen) HMI na pokretnom nosaču Obim isporuke - Uređaj za skidanje paleta | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Skidanje paleta za nove staklene boce, servo-upravljani četvorostrani centrirajući sistem, jedinica za podizanje paleta, približno 5.000 mm transportna traka, približno 48.000 kontejnera/sat | 2020 - Blok za pranje, punjenje i zatvaranje | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Ram od nerđajućeg čelika, providni zaštitni elementi sa sigurnosnim bravama, cevovodni sistem, dijagram rasporeda dostupan | 2013 Nedpfjzv Tu Dox Abfjdc - Mašina za zatvaranje | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stanica za zatvaranje, približno 22.000 boca/sat; uključujući glave za zatvaranje | 2013 - Kontrola zatvaranja | Krones | CHECKMAT - Mašina za etiketiranje | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Hladno ljepilo, do 26.000 boca/sat, sistem kamera za postavljanje etiketa, Siemens S7 kontroler, novi HMI dodirni panel 2019, formati, između ostalog, 0,33 l boca sa uskim grlom, staklene boce sa čepom i sa stezaljkom, kao i 0,5-l NRW boce | 2004 - Mašina za omotavanje | Krones | WRAPAPAC | 45 kartona/min, format kartona, npr. 15 x 750-ml staklenih boca, Nordson PROBLUE LIBERTY 14 jedinica za nanošenje toplog lepka sa automatskim sistemom za punjenje | 2003 - Paletizer | GEA Procomac | OPERA | nisko dovođenje, automatska promena šablona paleta i veličine paleta, kompletan sistem transporta paleta, magacin paleta, rukovanje sa osnovnim paletama | 2009 - Mašina za stezanje folije | Robopac - Sistem za etiketiranje paleta | Logopack - Transportne trake | KOSME | Transport boca između mašina, razdelnik linije i izlaz | 2013 Stanje Korišćeno. Glavni deo sistema je instaliran u industrijskom proizvodnom okruženju i i dalje je u radu; blok za pranje, punjenje i zatvaranje je temeljno servisiran u četvrtom kvartalu 2025. i može se pregledati i proveriti u pogonu na zahtev. Mašina za etiketiranje je bila u upotrebi do januara 2025, revidirana je 2019. i trenutno se nalazi u skladištu. Sistem se sastoji od komponenti iz različitih proizvodnih lokacija. Dostupnost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Ova kompletna linija za punjenje višekratnih staklenih flaša proizvedena je između 1993. i 2004. godine od strane više renomiranih evropskih proizvođača, uglavnom Klann, Klinger, Krones, Nate i Datz. Linija je projektovana za visokokapacitetnu proizvodnju pića i može da obradi do 20.000 flaša na sat u različitim formatima. Obuhvata sve komponente od raspakivača do pakerice. Linija je, s obzirom na svoje godine, u dobrom stanju. Mašina za etiketiranje je potpuno servisirana 2023. godine. Ostaje instalirana i priključena, a može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci - Kapacitet: do 20.000 flaša/sat - Formati flaša: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Primena: voda, gazirana bezalkoholna pića ili druga pića u višekratnim staklenim flašama - Stanje: Linija u dobrom stanju - Dostupnost: Odmah - Status: Još uvek instalirana i priključena Opseg isporuke Njdpfsyb R Uaex Abfodc Raspakivač | Otto Fleischer | 1993 Mašina za pranje gajbi | Klann | 2.000 gajbi/sat | 1997 | GDB gajbe, prohrom Mašina za pranje flaša | Klinger | 1993 | Prohrom, višezonska, ekstrakcija pare, dozator hemikalija Inspektor praznih flaša | Krones | do 50.000 flaša/sat | 2004 | Linatronic sistem Punionica | Nate-Veral 60 | 20.000 flaša/sat | 2004 | staklene flaše, bez zatvarača Zatvarač | Datz | 20.000 flaša/sat | 2004 | 8-glava Solo SV, radni smer levo-desno Zatvarač sa preklopom | Datz | 20.000 flaša/sat | 2004 | 24-glava BVM-24R, preklopni zatvarač Mašina za etiketiranje | Krones | do 20.000 flaša/sat | 2004 | Prontomatic, 2 stanice, Checkmat kontrola Pakerica | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatski grupni paker

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Nedpjydn A Hofx Abfedc Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ndedpfx Aexgfr Nebfsc Ova linija za flaširanje za povratne staklene boce instalirana je 2019. godine i sastoji se uglavnom od mašine za pranje boca, bloka za ispiranje/punjenje i zatvaranje, kao i etiketirke sa laserskim štampačem. Linija za punjenje se oslobađa jer je prethodni vlasnik zatvorio pivaru zbog odlaska u penziju. Do poslednjeg dana radila je bez problema. Oprema je i dalje montirana i priključena i može se lično pregledati u bilo kom trenutku. Tehničke karakteristike - Kapacitet: maks. 1.500 flaša/h (u radu je bilo 1.000 flaša/h) - Punjen proizvod: pivo - Uključeni formati: 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW - Zatvaranje: krunski čep (kronkorken) Obim isporuke - Mašina za pranje boca | SEN | 1989 (revidirana i instalirana 2020) - Izobarični punjački blok | Shandong Yuesheng | 2019 - Stanice za ispiranje: 14 - Stanice za punjenje: 12 - Stanice za zatvaranje: 5 - Sa prethodnim vakumiranjem - Izobarični punjač uključuje 2 formata: 0,33 l Longneck i 0,5 l NRW - Suši tunel | Shandong Yuesheng | 2019 - Etiketirka sa laserskim štampačem - Sabirni sto

Stanje: polovno, Sanyo MPR-311D (H) Frižider za lekove, 340 l   Sigurno i bezbrižno, hladno skladištenje vrednih medicinskih proizvoda.   Efikasna kontrola temperature. Termistorski senzor i elektronska kontrola temperature obezbeđuju da se željena temperatura održava. Čak i ako se vrata povremeno otvaraju i zatvaraju, ventilatori osiguravaju brzo izjednačavanje temperature, čime se obezbeđuju veoma pouzdani i stabilni uslovi skladištenja, na koje spoljašnja temperatura ne utiče.   Opremljen digitalnim prikazom temperature. Jasni digitalni prikaz temperature omogućava brzu vizuelnu proveru trenutne radne temperature. Da bi se pojednostavila vizuelna kontrola temperature, temperatura se prikazuje u koracima od 1°C, u opsegu od 0°C do +15°C.   Ventilatorom potpomognuta cirkulacija vazduha. Zahvaljujući sistemu za cirkulaciju vazduha potpomognutom ventilatorom, temperatura se ravnomerno raspoređuje u celoj komori. Svaki ugao uređaja se odmah hladi, osim ako dođe do neznatnih odstupanja temperature.   Automatski sistem za odleđivanje. Tokom normalnog rada, automatski sistem za odleđivanje se povremeno uključuje, bez povećanja temperature u komori.   Alarm za previsoku ili prenizku temperaturu i sigurnosni uređaji.   Ako temperatura u komori naglo padne ispod 0°C ili poraste iznad 15°C, oglasiće se zvučni signal. Istovremeno, digitalni displej će blikati. Ako temperatura u komori padne ispod -2°C ili poraste iznad 20°C, sigurnosni uređaj će, aktiviranjem vizuelnog i zvučnog alarma, sprečiti zamrzavanje sadržaja frižidera, odnosno dalji neuobičajeni porast temperature. Izolacija od tvrde PU pene održava stabilnu temperaturu u komori i efikasno štiti od prodora toplog vazduha u unutrašnjost komore. Unutrašnja komora je napravljena od hemijski otpornog nerđajućeg čelika i pouzdano obavlja svoju funkciju dugi niz godina. Sa 2 lako otvarajuća klizna vrata, potrebno je manje prostora za postavljanje.   Temperatura: +2/+15°C Zapremina: 340 litara. Dimenzije: ŠxDxV 1800 x 800 x 470 mm. Vrata od stakla. Unutrašnjost: nerđajući čelik. 220 Volti. 158 Wati. Ndjdpfx Aevi H U Uebfsc   Dodatne proizvode - nove i polovne - možete pronaći u našoj prodavnici! Cena međunarodne isporuke na upit!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Kompletna linija za punjenje vina sa mašinama proizvođača KHS i Krones, namenjena za punjenje staklenih boca zapremine 0,75 litara, sa kapacitetom od 12.000 boca na sat. Linija obuhvata sistem za skidanje paleta, mašinu za pranje boca i sistem za proveru praznih boca, kao i KHS Innofill NRF monoblok za punjenje i zatvaranje (prirodni pluteni ili aluminijumski poklopci koji se navrću) do uključivanja sistema za stavljanje kapsula, etiketiranje, pakovanje u kartone i robotizovano slaganje na palete. KHS procesni deo sa filterskim ulošcima i uređajem za zagrevanje/hlađenje vina priprema vino pre punjenja. Linija je još uvek instalirana i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvod: Mirno vino - Pakovanje: Staklene boce, boce posebnog dizajna, 0,75 l - Kapacitet linije: 12.000 boca/sat - Poklopci: Prirodni pluteni, aluminijumski poklopci koji se navrću, termokuvne kapsule - Period proizvodnje: 2006 – 2023 Obim isporuke Tip | Proizvođač | Model | Opis | Godina | Detalji Linija za punjenje - Mašina za skidanje paleta sa staklenim bocama | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Mašina za skidanje paleta, za rukovanje sa među slojevima i praznim paletama, 14.000 pakovanja/sat | 2023 | - Mašina za pranje boca | KHS | INNOCLEAN | Jednostrana mašina za pranje staklenih boca za višekratnu upotrebu, do 14.500 boca/sat, pogon i kontrolna tabla modernizovani 2022. | 2007 | - Mašina za proveru praznih boca | Krones | LINATRONIC M | Provera dna, grlića, navoja, bočne strane i ostataka tečnosti | 2018 | - Monoblok za punjenje i zatvaranje | KHS | INNOFILL NRF | 50 punionih ventila, zatvarač za plutene poklopce i Zalkin-ov zatvarač za aluminijumske poklopce sa po 10 glava, CIP, 12.000 boca/sat | 2007 | - Mašina za stavljanje kapsula | Kematec | MBK 12 AS | Termokuvne kapsule, 12 grejnih stanica, do 12.000 boca/sat | 2006 | - Mašina za sušenje boca | Kematec | T20-3 KMT | Tunel sa vazdušnim noževima | 2006 | - Mašina za etiketiranje | Krones | ERGOMODUL | 2 stanice za lepljenje nalepnica sa toplim lepkom i 2 stanice za lepljenje samolepljivih nalepnica | 2020 | - Mašina za pakovanje u kartone | KHS | INNOPACK SP | Mašina za pakovanje sa sistemom „uzmi i postavi“, KUKA kontroler | 2006 | - Paletizer i mašina za omotavanje streč folijom | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 robotske ćelije, mašina za skidanje paleta, mašina za omotavanje | 2007 | - Mašina za etiketiranje paleta | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Štampa i nanošenje nalepnica | 2007 | - Transportni transportni sistemi | Svi transportni sistemi za transport boca, kartona i paleta u liniji Procesni deo - Filterski sistem | KHS | CORVUS | Filtar sa filterskim ulošcima, 4 kućišta | 2007 | Ndjdpfx Aoz I Rcasbfoc - Uređaj za zagrevanje/hlađenje vina | KHS | INNOPRO | Pločasti izmenjivač toplote, do 9.900 l/sat | 2006 | uređaj za zagrevanje/hlađenje_BE-PRO-KHS-2006-00001 Stanje Korišćeno, još uvek instalirano. Svaka mašina je takođe navedena na posebnoj stranici sa kompletnim tehničkim podacima i fotografijama – pratite link na kraju svake linije u obimu isporuke. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Belgija. Uslovi isporuke: Ex Works, Belgija.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Njdeyhb Ahopfx Abfedc Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...