Paletizacija na prodaju (136)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Möllers paletizer za džakove (10–30 kg) Möllers paletizatorska mašina za automatsko slaganje džakova težine od 10 do 30 kg. Tip: niski ulaz (low-level infeed) Procijenjeni kapacitet: cca. 600 džakova na sat Trenutno još u proizvodnji do kraja 2026. godine sa kapacitetom od cca. 200 džakova na sat Pregled moguć po dogovoru Upravljački ormar i upravljanje nisu originalni; modernizovani Siemens S7 PLC-om od strane Global Services CMS Papirna dokumentacija je dostupna Lodoza Dibepfx Afmsrr Preferira se prodaja u kombinaciji sa Möllers Stretch Hooder-om (pogledajte drugi oglas) Mašina je u radnom stanju i može se videti tokom rada. Möllers paletizatorska mašina Möllers paletizer za džakove Möllers mašina za paletizaciju džakova Möllers paletizatorski robot Paletizer za džakove 10-30 kg Paletizatorska mašina za vrećasti materijal Paletizer za džakove 10 kg 30 kg Paletizer sa niskim ulazom Niski ulaz paletizer Automatska paletizatorska mašina za džakove Paletizacija vrećastog materijala Siemens S7 paletizer Möllers pakirna linija Polovna Möllers paletizatorska mašina Paletizer 600 džakova na sat Industrijska paletizatorska mašina

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova PET punionica je proizvedena 2002. godine od strane kompanije Krones (Nemačka). Linija je namenjena za gazirana pića poput piva ili limunada, ali je takođe pogodna i za vodu sa ili bez CO₂. Sa kapacitetom proizvodnje do 12.000 boca na sat (0,5 l) nudi kompletno rešenje od duvanja boca do paletizacije. Linija se prodaje zbog modernizacije PET sektora i zamene sistemom većeg kapaciteta. Oprema je u dobrom stanju i u potpunosti funkcionalna. Tehnički podaci - Kapacitet linije: - 12.000 boca/h za 0,5 l - 9.000 boca/h za 1,0 l - 8.000 boca/h za 1,5 l - 6.000 boca/h za 2,0 l - Formati: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Vrat boce: PCO 1810 - Maks. prečnik boce: 106 mm - Proizvodi: pivo (+4 °C), kvas i limunade (+10 °C), negazirana i gazirana voda - Etiketiranje: Okrugle etikete, prethodno isečene papirne etikete, etikete na topli lepak - Sekundarno pakovanje: Samo folija (4×3 i 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz, TN-S Obim isporuke - Mašina za duvanje | Krones | Contiform S8 | 2002 | uklj. transporter za preforme, hladnjak, uređaj za prevrtanje gajbi - Mašina za ispiranje | Krones | Variojet | 2002 | rotacioni ispirivač - Punilica | Krones | Mecafill | 2002 | rotaciona punilica, izobarična punilica za CSD i pivo - Mašina za etiketiranje | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | rotaciona mašina - Etiketirka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | rotaciona mašina, topli lepak - Mašina za pakovanje | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | mašina za pakovanje u foliju, formati 4×3 / 3×2 - Paletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mašina za stretch foliju | Robopac | Rotoplat | 2002 - Vazdušni transporter | Krones | Airco S | 2002 | za duvane PET boce Lredpfx Aexhf Hisfmer - Transporter za boce | Krones | Synco S | 2002 | za napunjene i etiketirane boce - Transporter paketa | Krones | Multico S | 2002 | za pakete proizvoda - Transporter paleta | Krones | — | 2002 | za transport paleta - Periferna oprema | Krones | — | 2002 | sistem za hranjenje zatvarača, levak, blok ventila

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Sistem za depaletizaciju i paletizaciju za euro-palete sa PETCYCLE sanducima. Prazne palete dolaze liftom odozgo. Prvo prolaze kroz uređaj za osiguravanje paleta, gde se fiksira povratna ambalaža, transportna vezica se odseca i usisava. Zatim se sanduci destapeluju i usmeravaju ka izbacivaču flaša. Palete zatim idu do magazina/utovarivača paleta. Nakon ponovnog utovara, palete se obezbeđuju užetom i transportuju drugim liftom nagore. Naš tim iz VBW Asset Trade-a rado će odgovoriti na vaša pitanja. Pošaljite nam upit ili nas jednostavno pozovite! Mašina (dodatno): Depaletizacija i paletizacija Kapacitet depaletizatora: 3600 sanduka/h Kapacitet paletizatora: 3600 sanduka/h Snaga: 21 kW Napon: 230/400 V Frekvencija: 50 Hz Pritisak vazduha: 6 bara, 30 Nm³/h Formati: europaleta, PETCYCLE sanduci, 20 x 0,5 l (400 x 300 x 256 mm), 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l (300 x 200 x 365 mm) Šema slaganja: kombinovano slaganje do 5 slojeva Smer kretanja: desno -> levo Upravljanje/kontrola: na električnom ormaru, Simatic OP17 / Simatic S7-300 Lredpfx Ajx T Ak Ssfmjr Materijal: kućište/ram u crnom čeliku Položaj: samostojeći sa fiksiranjem za pod Oprema: automatski ulaz i izlaz paleta, valjkasti transporteri, liftovi za 1 x praznu i 1 x punu paletu, Eurapack uređaj za otpuštanje paleta sa usisavanjem vezica, depaletizator, magazin za palete, paletizator, Bornbinder za obezbeđenje paleta, zaštitne ograde, stepeništa i platforme, električni ormari.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 2200 plastičnih gajbi – sat Opšti podaci o automatskoj paletizerki Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat je konvencionalna automatska paletizerka sa niskim nivoom unošenja, dizajnirana za optimizaciju završnih procesa na brzim punionicama. Ovaj model je proizveden od strane italijanske kompanije ACMI 2007. godine i obezbeđuje nominalni kapacitet od 2200 plastičnih gajbi na sat, što garantuje visoku produktivnost. Posebno je pogodna za punilice koje rade sa bocama od 1 litra, bilo da su u staklu ili PET-u. Sistem je projektovan da prije svega obezbedi pouzdanost i brzinu u zahtevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost sa gajbama za boce i paletama Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat efikasno rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca, zbog čega je idealna za proizvodne pogone pića gde je transport u gajbama standard. Mašina obrađuje standardne CP1 palete (1000×1200 mm), čime je osigurana kompatibilnost sa najčešćim logističkim rešenjima. Takođe, uključuje integrisani magazin za palete, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom i omogućava kontinuiran i automatizovan rad. Na taj način se ubrzava i optimizuje čitav završni proces pakovanja. Sistem kretanja i automatizacija Ovaj model poseduje nisko pozicionirani sistem prenosa materijala, što pojednostavljuje mehanički raspored i omogućava lak pristup za održavanje. Operateri mogu efikasnije obavljati inspekcije i servisiranje. Paletizaciju upravlja Siemens PLC, čime je obezbeđena precizna kontrola i visoka pouzdanost. PLC takođe omogućava jednostavnu integraciju sa uređajima pre i posle paletizera. Automatizovani sistem podržava kompleksne konfiguracije, a istovremeno zadržava jednostavnost upotrebe. Bezbednosne funkcije i tehnička dokumentacija Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat poseduje sve potrebne sigurnosne funkcije u skladu sa važećim industrijskim propisima, uključujući fizičke barijere, senzore prisustva i sigurnosne prekidače. Ove funkcije štite operatere tokom rada i servisiranja. Uz mašinu dolazi kompletna tehnička dokumentacija, koja tehničarima olakšava instalaciju, konfiguraciju i održavanje. Time oprema obezbeđuje visok nivo performansi, usklađenost sa propisima i jednostavnost održavanja. Trenutno stanje i mogućnost rekonstrukcije Lodpewimlxofx Afmorr Trenutno je polovna paletizerka ACMI RASAR P180 2200 plastičnih gajbi na sat demontirana, što olakšava transport i skladištenje. Modularna konstrukcija omogućava brzu i laku ponovnu instalaciju i integraciju u postojeće proizvodne linije uz minimalan utrošak vremena i resursa. Tehnički zaključak Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat predstavlja izuzetno specijalizovano i pouzdano rešenje za proizvođače kojima su potrebni visokokapacitivni paletizirajući sistemi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Vruće-topiva lepilica kutija – Pregled Ova polovna lepilica kutija s vruće-topivim lepkom, proizvođača TE-CO, dizajnirana je za završno industrijsko pakovanje u okviru polovne linije za flaširanje. Model 607-98 omogućava pouzdano i ujednačeno zatvaranje valovitih kartonskih kutija pomoću sistema za vruće-topivo lepljenje, što ga čini proverenim rešenjem za proizvodnju pića gde je potrebno sigurno zatvaranje kutija sa vinskim flašama pre paletizacije. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom rukovanju, lako se integriše sa mašinama za pakovanje kutija uzvodno i paletizatorima nizvodno, podržavajući neprekidni rad i optimizovan protok proizvoda. Ovaj polovni uređaj proizvođača TE-CO posebno je fokusiran na pouzdano zatvaranje kutija, obezbeđujući čistu aplikaciju lepka, čvrste spojeve i minimalne zahteve za održavanje. Posebno je pogodan za kutije koje sadrže staklene flaše u uobičajenim formatima kod vinarija i proizvođača pića. Projektovan je za rad kao deo kompletne polovne linije za flaširanje ili kao samostalna mašina sa odgovarajućim transporterima; model 607-98 prati najbolje industrijske prakse za efikasnost i zaštitu proizvoda. Tehničke karakteristike i performanse Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metod zatvaranja: Vruće-topivi (lepak) Lrsdpfxexywf Ij Afmor Namena: Zatvaranje kutija/kartona nakon pakovanja Tipična upotreba: Kutije sa vinskim flašama u polovnoj liniji za flaširanje Kompatibilni formati flaša u kutijama: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstrukcija: Industrijska mašina za završnicu, za neprekidan rad Rad: U liniji sa mašinom za pakovanje kutija uzvodno i paletizerom nizvodno Napredna automatizacija i upravljanje TE-CO vruće-topiva lepilica kutija projektovana je za pouzdanu automatizaciju industrijskog pakovanja. Tipične funkcije uključuju kontrolu temperature lepka radi ujednačenog lepljenja, sinhronizovani ulaz i izlaz kutija za nesmetan tok i sigurnosne blokade za zaštićen rad. Kontrole prilagođene operateru omogućavaju brza podešavanja i stabilne performanse pri promeni formata proizvoda. Sistem za aplikaciju vruće-topivog lepka omogućava čistu i ponovljivu šaru lepka za sigurno i ujednačeno zatvaranje. Integracija u proizvodnu liniju Ova mašina za lepljenje kutija se prirodno integriše u polovnu liniju za flaširanje, radeći neposredno nakon monobloka za pakovanje kutija, a pre paletizacije. Može se sinhronizovati sa opremom uzvodno, poput sistema za formiranje i punjenje kutija, kao i povezati sa paletizerima za automatsko rukovanje materijalom nizvodno. Podržava rad u liniji sa standardnim transporterima, ali može funkcionisati i kao samostalna lepilica uz odgovarajuće ubacivanje kutija. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se isporučuje spremna za rad u polovnoj liniji za flaširanje. Dostupne su sigurnosne funkcije i kompletna dokumentacija, što omogućava puštanje u rad i redovno održavanje. Njena industrijska izrada garantuje pouzdan rad u proizvodnji pića.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kuka Tip: KUKA KR 16 R2010 / Upravljačka jedinica KR C4 / KUKA smartPAD KUKA KR 16 R2010 – Industrijski robot Tehnički podaci: Nosivost: 16 kg Domet: 2010 mm Ponavljajuća preciznost: ±0,05 mm Ose: 6 Način montaže: moguće postavljanje na pod, plafon, zid ili pod uglom Upravljanje: KUKA KR C4 (standard) Tipične primene: Rukovanje i montaža Lučno zavarivanje Upravljanje mašinama Pakovanje i paletizacija Pick-and-Place zadaci Posebne karakteristike: Fleksibilna primena u raznim industrijama Visoka preciznost i pouzdanost Kompaktna konstrukcija sa velikim dometom Stanje: korišćeno Obim isporuke: (vidi sliku) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!) Za dodatna pitanja slobodno nas pozovite. Lrodjzh U Uvjpfx Afmjr

Stanje: veoma dobro (polovno), 2 x KHS / GEA linije za brzo punjenje kegova Kapacitet: 1.000 kegova na sat Ledpfx Afexcinmjmsrr Veličine: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Sistem za paletizaciju kegova takođe dostupan. Lokacija: Dablin Za dodatne informacije i cene, kontaktirajte Indassol.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno automatska linija za pakovanje u vreće – potpuno demontirana i spremna za preuzimanje Na prodaju je potpuno automatska linija za pakovanje u vreće, pogodna za razne rastresite materijale kao što su brašno, peleti i granulati. Postrojenje se odlikuje visokim stepenom automatizacije i robusnom, industrijskom konstrukcijom. Lrjdpfxeyw Rffs Afmer Oprema i komponente: - Pneumatski uređaj za punjenje vreća - Potpuno automatska mašina za šivenje za zatvaranje vreća - Valjci za spljoštavanje napunjenih vreća - Transportni valjkasti vodovi za internu manipulaciju - Robotska ruka za automatsku paletizaciju vreća - Automatski magazin za palete - Sva električna kabliranja i elektroormani stručno demontirani Cela linija je već demontirana, pregledno uskladištena na paletama i odmah spremna za preuzimanje. Kompletnu elektrodokumentaciju sa šemom dostavljamo uz opremu. Posebne karakteristike: Idealno rešenje za industrijske primene sa velikim kapacitetom i potpuno automatizovanim procesima. Sve komponente su usklađene i omogućavaju efikasan proces pakovanja i paletizacije. Za više informacija ili u slučaju interesovanja, stojimo na raspolaganju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 18.847 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: nº Serie 1151, udaljenost pomeranja ose X: 1.200 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 500 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, Trevisan DS200 je centar za obradu sa integrisanim uređajem za tokarenje (U-os/facing head), koji omogućava tokarenje sa fiksiranim radnim komadom i rotirajućim alatom (cilindrično, konusno, sferično, navoji, ravnanje), a u istom stezanju omogućava i glodanje, bušenje i razvrtanje glavnim vretenom. Opremljen je sa dva nezavisna vretena (glava za glodanje + glava za konturiranje U) i automatskom izmenom alata, tako da funkcioniše kao “stružni + obradni centar” u jednoj mašini, smanjujući ciklusna vremena i greške zbog ponovnog stezanja. Tipična arhitektura serije DS200 • Struktura: ležište i stubovi od visokokvalitetnog livenog gvožđa. • Glava za konturiranje (U-os): različiti prečnici sa radijalnim hodom (70 mm), višestruki držači alata i konstantna površinska brzina za visokokvalitetno tokarenje sa nepokretnim radnim komadom. • Sto/paletizacija: 1 paleta sa stolom dimenzija 1200x600 mm • Kapaciteti: do Ø350 mm Fokus na Trevisan DS200/70 DS200/70 pripada porodici “Small/Compact”, namenjenoj za obradu srednjih komada gde su potrebni precizno tokarenje i operacije glodanja/bušenja u istom stezanju. Prema Trevisan oznaci, “200/70” označava glavu za konturiranje Ø 200 mm sa U hodom = 70 mm. Konfiguracija i orijentacione mogućnosti Ledpfx Aexrb Uksfmerr • Tip: Trevisan DS200 centar za tokarenje i glodanje • Glava za konturiranje (U-os): Ø ≈ 200 mm, U hod ≈ 70 mm, pogodna za cilindrično, konusno, sferično, navoje i ravnanje sa fiksnim komadom. • Osnovni hodovi (klasa DS200/70): X ≈ 520 mm; • Procesi u jednom stezanju: tokarenje (nepokretna radni komad) + glodanje/izvrtanje glavnim vretenom → skraćivanje ciklusnog vremena i bolja koaksijalnost između obrađenih i tokarenih površina. Tipične primene • Tela ventila, poklopci, prirubnice i delovi pumpi gde su potrebni obrađeni unutrašnji/spoljašnji profili (sferični, konusni) i više preciznih operacija bušenja i glodanja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 13.572 h, udaljenost pomeranja ose X: 800 mm, Y osa hod: 530 mm, radni hod Z-ose: 450 mm, proizvođač kontrolera: FANUC, model kontrolera: 31i-B5, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, snaga motora vretena: 22.000 W, težina alata: 8.000 g, broj osovina: 5, Ova 5-osna CHIRON FZ18W mašina proizvedena je 2019. godine i opremljena je upravljačem FANUC 31i-B5 i kontinuiranom 5-osnom kontrolom. Ima brzinu vretena do 12.000 o/min, kapacitet magazina alata od 70 mesta i brzine pomaka do 75 m/min. Sa automatskim izmenjivačem paleta i dva rotaciona stola idealna je za složene zahteve obrade. Ako tražite visokokvalitetnu glodalicu, razmotrite CHIRON FZ18W koju nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Broj osa: 5 (X, Y, Z + 2 rotacione ose preko palete/rotacionog stola) • Vreteno: • AC motor vretena: 7,5 kW (100% radnog ciklusa), 22,0 kW (10% radnog ciklusa) • Maksimalni obrtni moment: 140 Nm • Konus: HSK-A63 (DIN 69893) • Kapacitet bušenja: Ø 42 mm • Kapacitet urezivanja navoja: M30 • Kapacitet glodanja: 500 cm³/min (čelik E355) • Izmenjivač alata: • Tip: U potpunosti zatvoreni lančani magazin • Kapacitet: 70 alata • Max. prečnik alata: 78 mm (160 mm uz slobodne susedne pozicije) • Maksimalna dužina alata: 380 mm • Maksimalno opterećenje magazina: 240 kg • Vreme zamene alata: ~0,9 s • Vreme od čipa do čipa: ~2,6 s • Brzine pomaka i dinamika: • Brzina brzog hoda (X/Y/Z): 75 m/min • Ubrzanje: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Pogoni: Digitalni direktni pogoni sa apsolutnim mernim sistemom • Funkcije/uređaji mašine: • Automatsko ispiranje radnog prostora i steznih uređaja • Automatska centralna doza sa mastima • Hidraulična jedinica: 200 bar • Priprema komprimovanog vazduha sa filtracijom do 0,01 µm • Rashladna jedinica za komponente mašine • Merenje, nadzor, softver: • FANUC 3D kontrola sudara • Nadzor alata i upravljanje blizancima alata • Elektronika i interfejsi: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Daljinska dijagnostika: CHIRON remoteLine • Praćenje podataka & OEE: CHIRON dataLine • Usklađenost: CE Dodatna oprema (robotika, automatizacija, periferija) • Automatizacija/paletizacija: • Automatski izmenjivač paleta IWV 0°/180° (vreme zamene ~3,5 s) • Rotacioni sto ATU 200, 2 jedinice • Poziciona tačnost/repetitivnost: ±5″ • Maksimalni stezni moment: 1.200 Nm • Maksimalno opterećenje po strani (APC): 250 kg • Maksimalna razlika mase između paleta: 0 kg • Upravljanje rashladnim sredstvom i strugotinom: • Rashladno sredstvo kroz vreteno (priprema) • Visokopritisni sistem za rashladno sredstvo do 30 bar • Filtracija rashladnog sredstva: bubanj filter TPF 350 S (50 µm) • Transporter strugotine: šarnirna traka Lrjdpfxjyaz Ems Afmor • Rezervoar za rashladno sredstvo: 230 L • Pumpa: 250 L/min @ 1,4 bar • Merenje/kontrola alata: • Renishaw RLP40Q merna sonda (priprema) • Laserska kontrola loma alata (Single F1000)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, PET linija za punjenje od KHS Mašina (dodatna): sa depaletizacijom i paletizacijom Ledpfx Afevu Tufomerr Kapacitet na 1 litar: 24000 bph Formati: 0,5 L i 1 L PET boce Oprema: depaletizator, vazdušni transport, sredstvo za ispiranje, punilo uključujući kontrolu visine, blender, paker, pranje sanduka, paletizator

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Linija za punjenje boca kapaciteta 30.000 bph. 0.33l Vichi, 0.33 ale i 0.5l NRV jednokratne i višekratne boce se koriste. Sistem se sastoji od sledećih mašina / komponenti: -Sistem za depaletizaciju Proizvođač: Kettner -Novi depaletizator stakla Proizvođač: Kettner -Kontrola praznog kontejnera Proizvođač: Heuft -Uncorker / unscrewer Proizvođač: Rink -Unpacker Proizvođač: Kettner -Mašina za pranje boca Proizvođač: KHS -Crate podloška Model: KWZ-KSNUMKS - No.KSNUMKS -Inspektor prazne boce Proizvođač: Heuft -Punjač za boce Proizvođač: KHS -KSNUMKS dodavači poklopca Proizvođač: Gassner -Kontrola nivoa boca Proizvođač: Heuft etiketer Proizvođač: Krones -Inspekcija etiketa Proizvođač: Heuft -Packer Proizvođač: Kettner -Sistem za paletizaciju Proizvođač: Kettner Pallet vezivo Proizvođač: Born Omot paletnog filma: Proizvođač: Robopac Etiketiranje paleta Proizvođač: Veber Marking Sistems Mašina (dodatna): Linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu Kapacitet: 30000 boca / h Formati: 0.33 L Vichi, 0.33 L Ale i 0.5 L NRV Ljdpfovu Tthox Afmorr Oprema: Sistem za depaletizaciju; Novi strugač za staklo; Kontrola praznog kontejnera; odvrćivač / odvrtač; Ekstraktor; mašina za pranje boca; pranje sanduka; Inspektor prazne boce; punilo za boce; 2 hranilice zatvarača; Kontrola nivoa boce; Etiketer; Kontrola etiketa; Paker; Sistem za paletiranje; vezivo za palete; Folija folija omot; Označavanje paleta

Godina proizvodnje: 2005, stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: V04PL0099, Proizvođač: System Ceramics S.p.A. Tip mašine: automatska mašina za paletizaciju paketa pločica Stanje: polovna – potpuno remontovana Radno stanje: u dobrom funkcionalnom stanju Automatski sistem projektovan za paletizaciju keramičkih pločica, pogodan za integraciju u proizvodne linije keramike. Tehničke informacije: * Brend: System Ceramics * Kategorija: mašine za selekciju/pakovanje keramičkih pločica * Stanje: remontovana i testirana * Funkcionalnost: potpuno operativna * Kompletna tehnička dokumentacija * Dostupnost: odmah Mašina je profesionalno remontovana i servisirana, što garantuje pouzdanost i redukciju zastoja u radu. Opcione usluge: * Inspekcija mašine * Demontaža i utovar Ledpfx Afsyy A Hgjmjrr * Isporuka širom sveta Cena: na upit Lokacija: Italija Kontaktirajte nas za više informacija, fotografije, video zapise i tehničke specifikacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovni paletizator APSOL CP-G ROBOT 800 kutija / sat Automatski paletizator APSOL CP-G ROBOT pruža visoko efikasno rešenje za rukovanje i paletizaciju kutija, posebno pogodno za industriju pjenušavog vina. Ovaj model, koji se koristi do 2023. godine u liniji za proizvodnju pjenušavog vina, pruža visoke performanse uz održavanje robusnosti i sigurnosti tipične za brend APSOL. Kapacitet i rad paletizatora Paletizator radi sa kapacitetom od 800 kutija na sat, što je od ključnog značaja za proizvodne linije koje zahtevaju brzo i efikasno upravljanje opterećenjem. Oslanja se na napredni robotski sistem, koji omogućava precizno kretanje na tri ose, obezbeđujući nesmetan rad bez grešaka. Pored toga, troosni sistem kretanja nudi odličnu fleksibilnost i veću preciznost u operacijama paletizacije, minimizirajući rizik od oštećenja proizvoda. Sistem za rukovanje i Bok Infeed Ulaz palete koristi motorizovani valjkasti transporter, koji obezbeđuje kontinuirano i neprekidno kretanje. Slično tome, izlazom punih paleta upravlja motorizovani valjkasti transporter, koji omogućava brzo i efikasno istovar paleta. Sistem za uvlačenje kutija koristi hranjenje sa jednom trakom, opremljen motorizovanim valjkastim transporterom i separatorom, optimizujući distribuciju i rukovanje u kutiji. Lodpfx Ajv Ew Rfofmjrr Struktura i sigurnosne karakteristike korišćenog APSOL paletizatora Struktura paletizatora sastoji se od obojenog čelika sa oblogom od nerđajućeg čelika, obezbeđujući dugotrajnu otpornost i efikasnu zaštitu od korozije, posebno u proizvodnim okruženjima koja zahtevaju visoke higijenske standarde i standarde trajnosti. Štaviše, zaštitari štite operatere, obezbeđujući njihovu bezbednost, što je od suštinskog značaja u svakom industrijskom objektu. Kontrolna tabla i tip rada Oprema, koja ima integrisane kontrolne panele, je jednostavna za upravljanje i nudi kontinuirano praćenje operacija. Zbog svog fiksnog tipa rada, paletizator je idealan za ugradnju u proizvodnim okruženjima u kojima su konzistentnost i stabilnost neophodni. Shodno tome, zadržao je visoku pouzdanost do 2023. godine, obezbeđujući odlične performanse uprkos redovnoj upotrebi. Fleksibilnost veličine palete i podržane dimenzije Polovni paletizator APSOL CP-G ROBOT KSNUMKS kutije / sat podržava različite veličine paleta. U njemu se mogu koristiti standardne palete kao što su Eur-Epal 800×1200 mm, kao i specifične veličine kao što su Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) i Cp3 (1140×1140 mm). Takođe može da rukuje palete različitih veličina, kao što su Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm), i većih formata kao što su Cp7 (1300×1100 mm) i Cp8 (1140×1140 mm). Fleksibilnost u podržanim veličinama čini ovaj paletizator svestranim i pogodnim za različite operativne potrebe. Stanje i dostupnost korišćenog APSOL paletizatora Paletizator je trenutno u skladištu, spreman za ugradnju ili prilagođavanje novim proizvodnim linijama. Pored toga, sve sigurnosne karakteristike i priručnici su dostupni za pravilnu instalaciju i održavanje, osiguravajući da je oprema u skladu sa bezbednosnim propisima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama Lrsdpfjzgtpvex Afmjr • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PR28, Korišćena SACMI OIMA 350T mašina za brizganje plastike - godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova mašina za brizganje plastike, namenjena za izradu PET preformi, predstavlja visokoperformansnu jedinicu, dizajniranu za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Proizvedena od strane OiMA, kombinuje robusnu silu zatvaranja sa preciznom kontrolom ubrizgavanja i kompletnim setom perifernih uređaja za pouzdan rad u upotrebi, kao deo korišćene linije za punjenje. Proizvođač: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Primena: Izrada PET preformi za pakovanje pića Sila zatvaranja: 350 tona Zapremina ubrizgavanja: 4500 cm³ pri 100 MPa Instalisana snaga: 436,58 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Masa mašine: 20.000 kg Godina proizvodnje prese: 2014 Kalup: SACMI PPM 072 H, 72 šupljine, 34 g preforme, tip grlića Alaska Blue PRE 342 Godina proizvodnje kalupa: 2010 Temperatura kalupa: 8–12 °C Masa kalupa: 9.720 kg Uključujući periferni uređaji: Sytrama REV 156 PET robot za izdvajanje; Plastic System sušač; Plastic System transportni uređaj H6000H; Plastic System uređaj za odvlživanje alatke DSH 2004 MIC DISP; transportni sistem; sistem za paletizaciju Materijal obrade: PET Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Jedinica integriše Sytrama REV 156 PET robota za automatsko izdvajanje i rukovanje delovima, što obezbeđuje stabilne cikluse i konzistentan kvalitet proizvoda. Mašina je opremljena električnom jedinicom za punjenje i hidrauličnim rezervoarima za brze i precizne faze ubrizgavanja. Jednostavno upravljanje i blokirani sigurnosni uređaji olakšavaju podešavanje i redovno korišćenje. Automatizovano izdvajanje i prenos preko Sytrama robota Ubrizgavanje uz pomoć memorije za stabilne, brze cikluse Lrodjzktdbopfx Afmsr Integrisano odvlživanje i rukovanje materijalom za kondicioniranje smole Električni podaci: 400 V, 50 Hz Dizajnirana za brzu i preciznu zamenu alatki i efikasan pristup za održavanje Mogućnosti integracije u liniju Ova jedinica za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna fabrika za proizvodnju preformi ili da se integriše u prethodnu fazu ekstruziono-duvnog oblikovanja u PET proizvodnoj liniji. Uključeni sušač, transportni uređaj, transportni sistem i sistem za paletizaciju, što pojednostavljuje unutrašnju logistiku i besprekorno se uklapa u procese linija za punjenje i pakovanje. Autonomni ili inline rad sa PET linijama za pakovanje Odvlaživanje i doziranje optimizuju pripremu PET smole Transportni sistem i sistem za paletizaciju podržavaju naknadno rukovanje i skladištenje Idealno za proizvodnju pića sa fokusom na konstantno snabdevanje preformama Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena mašina za brizganje plastike se isporučuje u radnom stanju i može se odmah koristiti nakon standardne pripreme lokacije i puštanja u rad.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Šatl skladište raspolaže sa više nivoa skladištenja, na kojima se palete potpuno automatski skladište i njima upravlja. Palete se unose u skladište putem postojećeg sistema za transport, a šatl sistem ih zatim dodeljuje odgovarajućim mestima za skladištenje. Ledpfx Aozvc S Ejfmerr Zahvaljujući višespratnoj konstrukciji, postiže se optimalno iskorišćenje dostupne površine za skladištenje. Sistem omogućava brzo i automatizovano pripremanje paleta za otpremu, čime se logistički procesi učinkovito organizuju i vreme čekanja smanjuje. Sistem je posebno pogodan kao privremeno skladište između proizvodnje, paletizacije i utovara, čime se obezbeđuje kontinuiran protok materijala. Obim • Potpuno automatizovano šatl skladište • Više nivoa skladištenja za euro palete • Sistem za unošenje i iznošenje • Pripadajući sistem za transport • Kontrolni i upravljački sistem (ukoliko postoji) Funkcionalnost nije proverena, ali je do nedavno bio u upotrebi PAŽNJA: mobilna periferna oprema nije deo ove pozicije. Molimo, kontaktirajte nas u slučaju nejasnoća u vezi sa obimom pre podnošenja ponude. Preporučujemo da se obavezno obavi pregled ove pozicije! U slučaju zainteresovanosti, molimo, kontaktirajte nas putem e-pošte!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna linija za punjenje PET ambalaže proizvedena je između 2000. i 2012. godine od strane grupe renomiranih evropskih proizvođača. Linija je namenjena za punjenje negazirane i gazirane osvežavajuće piće i sastoji se od mašine za ekstruziono puhanje sa generatorom komprimovanog vazduha, mašine za pranje, punjenje i zatvaranje, mašine za etiketiranje, mašine za pakovanje, paletizatora, mašine za uvlačenje folije, transportnih traka, sistema za inspekciju, kao i CIP sistema. Linija postiže kapacitet do 8.000 boca u satu za boce zapremine 1,5 l i odmah je dostupna. Sve mašine su dobro održavane i opremljene su originalnim komponentama, kao i pripadajućom opremom. Tehnički podaci - Kapacitet: - 8.000 boca u satu za boce zapremine 1,5 l - Formati: - Boce zapremine 0,5 l i 1,5 l - Vrsta punjenja: Lredpfx Afjzvuwyjmor - Voda i gazirana osvežavajuća pića - Sistem zatvaranja: - Plastični poklopci sa navojem - Sportski poklopci - Pakovanje: - Pakovanje u shrink foliju: pakovanja od 3 i 2 boce zapremine 0,5 l i 1,5 l u PET bocama - Tip palete: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) Obim isporuke - Mašina za ekstruziono puhanje: SIPA, godina proizvodnje 2002. - Generator komprimovanog vazduha: Kaeser, godina proizvodnje 2002. - Mašina za pranje/punjenje/zatvaranje: Procomac, godina proizvodnje 2000. - Broj mlaznica za pranje: 24 - Broj ventila za punjenje: 24 - Broj glava za zatvaranje: 6 - Mašina za etiketiranje: Futura, godina proizvodnje 2000. - Za etiketiranje OPP etiketa topljivim lepkom - Sistem za proveru: Logics & Controls, godina proizvodnje 2000. - Za proveru nivoa punjenja, zatvaranja i etiketiranja - Mašina za pakovanje u shrink foliju: Krones TFS Variopack, godina proizvodnje 2001. - Aplikator za ručke: Twinpack, godina proizvodnje 2001. - Mašina za etiketiranje posuda: Logopack, godina proizvodnje 2001. - Mašina za omotavanje paleta: Born, godina proizvodnje 2001. - Sistem za paletizaciju: Levanti / Profipack - CIP sistem: Corosys, godina proizvodnje 2012. - Sistem za uklanjanje CO₂: Corosys, godina proizvodnje 2012.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: M-410iB/160 R-30iA, nosivost: 160 kg, dohvat ruke: 3.143 mm, proizvođač kontrolera: Fanuc, model kontrolera: R-30iA, proizvođač teach pendanta: Fanuc, Oprema: dokumentacija/priručnik, IRS Robotics® renovirani industrijski robot. 100% kompletan i potpuno funkcionalan: robotska ruka, kontroler, svi kablovi i teachpendant. Uključuje našu garanciju i detaljnu procenu po 77-tačkastom protokolu koju su izvršili naši interni inženjeri robotike. Brend: FANUC Tip: M-410iB/160 Kontroler: R-30iA Osa: 4 Opšta namena: Paletizacija velikih tereta, montaža na pod Nosivost: 160 kg Dohvat: 3143 mm Masa robota: 1940 kg Vreme isporuke: Po dogovoru IRS Robotics® renovirano: 77-tačkast protokol – potpuno testiran na našim ispitnim stolovima, novo ulje/mast, nove baterije, potpuno očišćen, ofarban u željenu RAL boju. Lredpfxjzhimts Afmsr Uključuje merenje statusa tačnosti (ponovljivost, preciznost, zazor) O nama: Naš svakodnevni i poverljivi posao je isporuka renoviranih A-brend robota: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Osnovano 2002. Isporuka širom sveta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Lsdpsy Ud Alofx Afmerr – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: MBI20, Polovni pakirni monoblok TMG COMBI 3000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj Casepacking monoblok je namenjen za sekundarno pakovanje flaša i integriše formiranje kutija, pakovanje, umetanje pregrada i zatvaranje u jednom kompaktnom okviru. Proizvođač je TMG, model COMBI 15 N-DA, i ova korišćena jedinica je optimizovana za proizvodnju pića i industrijske pakovne linije koje zahtevaju pouzdan, kontinuiran rad. Proizvođač: TMG Model: COMBI 15 N-DA Godina proizvodnje: 2008 Kategorija: Casepacking-monoblok Brzina proizvodnje: do 3000 čaša na sat (boca na sat) Tipovi kartona: kutije za 6 boca; kutije za 12 boca Kompatibilnost sa ambalažom: Staklene boce Oblik flaše: 1,5L Integrisani segmenti: formiranje kutija, magazin velikog kapaciteta, pakovanje u kutije, automatsko umetanje pregrada, gornje i donje zatvaranje Sistem za zatvaranje: lepljiva traka (gore i dole) Sistem upravljanja: PLC-kontrolisani procesi Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Monoblok koristi PLC upravljanje za sinhronizovan rad svakog modula, što omogućava stabilan protok i visoku ponovljivost kroz sve smene. Automatizovana kontrola procesa koordinira formiranje kutija, grupisanje i umetanje flaša, umetanje pregrada i zatvaranje, čime se minimalizuje potreba za ručnom intervencijom. Logika upravljanja omogućava brzo zaustavljanje i ponovno pokretanje, dijagnostiku grešaka i konstantan učinak za zahtevan raspored proizvodnje, tipičan za polovne linije za punjenje. - Centralizovano PLC upravljanje za sve stanice - Automatizovana sekvencijalnost i blokade između modula - Konstantno, ponovljivo rukovanje staklenom ambalažom - Dizajniran za efikasnu promenu formata između 6 i 12 boca Integracija u proizvodne linije Ovaj monoblok se može lako integrisati u okruženja za proizvodnju pića, pre samog procesa paletizacije. Može raditi inline sa transporterima iz punilica, etiketara i inspekcijskih sistema ili kao samostalni centar za pakovanje sa ulaznim i izlaznim transporterima. Integrisan magazin velikog kapaciteta omogućava kontinuirano snabdevanje kartonom, dok automatsko zatvaranje trakom pojednostavljuje kasnije logističke procese. - Inline ili samostalan rad - Magacin velikog kapaciteta omogućava produženu autonomiju - Pogodan za punjenje vina i druge proizvode na bazi stakla Lredpfx Afszb Ikrsmjr - Rukuje sa flašama od 1,5L, prilagodljiv za 6- ili 12-flašnih kutija Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni casepacking monoblok se isporučuje u korišćenom stanju i pogodan je za integraciju u operativnu pakovnu liniju. Godina proizvodnje 2008, ispunjava industrijske standarde pakovanja svoje generacije i konfigurisan je za rukovanje staklenim bocama sa zatvaranjem trakom. Njegov dizajn sa PLC upravljanjem garantuje stabilan rad.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna dužina: 15.000 mm, ukupna visina: 2.800 mm, pritisak: 8 bar, snaga: 10,9 kW (14,82 KS), prazna masa vozila: 6.400 kg, ulazni napon: 400 V, minimalna masa punjenja: 200 g, punjenje (maksimalna težina): 5.000 g, XFR 1000 Linija za punjenje tečnih medija Potpuno automatizovana linija za punjenje tečnih medija sa robotskim zatvaranjem, automatskim postavljanjem ručke, dvostranim označavanjem, optičkom kontrolom kvaliteta i omatanjem paleta. End-to-end rešenje koje pokriva ceo proces, od duvanja boca do paletizacije i pakovanja napunjenih boca. SRPSKOHRVATSKI / SRPSKOHRVATSKI Omogućava optimalne brzine punjenja boca različitih karakteristika i tečnosti različitih viskoznosti. Jednostavna konfiguracija mašine za različite tipove boca i odgovarajuće tečnosti osigurava brzo prilagođavanje zahtevima tržišta. • Mogućnost povećanja broja mlaznica • Mlaznice dizajnirane da spreče penjenje tečnosti • 800 do 4.000 napunjenih boca na sat • Pozicioniranje mlaznica sa servo pogonom • Jednostavna konfiguracija novih programa KSFR BOTTLELOCK Segment mašina vrši potpuno automatizovano zatvaranje napunjenih boca. Dizajniran da primi različite tipove poklopaca, pojednostavljujući podešavanja mašine za besprekoran rad. • Prilagodljivost tipa kape • Robotsko zatvaranje boca • Optička inspekcija • 800 do 2.000 boca sa poklopcem na sat Lrsdpjuq Nv Tsfx Afmsr KSFR HANDLEGRIP Automatsko robotsko postavljanje ručki na boce, dok se neprekidno kreću prema mašini za etiketiranje, obezbeđuje besprekoran i nesmetan rad. • Prilagodljivost različitim tipovima ručki • Robotska ručka primena na bocama • Optička inspekcija za verifikaciju orijentacije ručke • Mogućnost pričvršćivanja ručki sa levkom KSFR LABELFLOV Mašina primenjuje odgovarajuće etikete na obe strane boce, stvarajući gotov izgled. U sledećoj fazi, označene boce prolaze kroz optičku inspekciju. • HERMA sistem označavanja • Pojednostavljena promena tipa etikete • Servo pogon za poboljšanu preciznost označavanja • Praćenje preostalih nalepnica sa upozorenjima operatera OPCIONI DELOVI: 1. OPTIČARSKA INSPEKCIJA Industrijske kamere sa integrisanim osvetljenjem i pneumatskim sistemom za izbacivanje. 2. IZABERITE I POSTAVITE ROBOTA Robot sa 6 osi opremljen hvataljkom od 160 kg za trenutno rukovanje 8 boca na Euro paleti. 3. PALETIZOVANJE Paletizator sa automatskim uvlačenjem paleta preko valjkastog transportera do područja za slaganje boca. 4. PAKOVANJE PALETA Automatski omotač paleta primenjuje rastezljivu foliju na paletizovane proizvode, obezbeđujući ih za lakši i sigurniji transport. 5. SKLADIŠTENJE GOTOVIH PROIZVODA Gotove palete se transportuju u skladište preko metalnog valjkastog transportera. 6. DALJINSKA KORISNIČKA PODRŠKA Pružamo daljinsku podršku kako bismo osigurali optimalne performanse mašine. 7. DODATNE OPCIJE Automatizovana integracija podataka sa ERP sistemima; RFID prijavljivanje; NFC detekcija delova i alata; magnetno montirani alati. 8. KONFIGURACIJA MAŠINE Segmenti mogu da rade samostalno ili kao integrisano rešenje, u zavisnosti od specifičnih potreba klijenta. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ukupna dužina: 4.700 mm, ukupna visina: 4.380 mm, ukupna širina: 4.220 mm, PRODAJA AUTOMATSKE PALETIZIRKE NOWAK NPS 1200 Na prodaju: Automatska paletizirka NOWAK NPS 1200, godina proizvodnje 2004, u veoma dobrom tehničkom stanju, potpuno ispravna i korišćena do kraja radnog veka. Oprema je idealna za paletizaciju vreća i pakovanja u industrijskim sistemima. ⸻ Lrodpsxwy Dhofx Afmor Najvažnije informacije o mašini • Model: NPS 1200 • Proizvođač: NOWAK Palettiersysteme GmbH • Kapacitet: do 1200 vreća na sat (prema specifikaciji – strana 1 dokumenta) • Tipovi paleta: - EURO 800 × 1200 mm - Jednokratne 800 × 1200 mm - Industrijske 1000 × 1200 mm (strana 1) ⸻ Oprema i agregati uključeni u set (prema strani 2 dokumenta) • Magacin praznih paleta – kapacitet 12 kom, automatsko ubacivanje u lift. • Lift za pune palete (do 1200 kg) sa frekventnim pogonom. • Učitački stolovi od nerđajućeg čelika V2A, sa pogonom zupčastim kaišem. • 3 × bočne pritisne letve za centriranje sloja proizvoda. • Skupljač za pozicioniranje proizvoda na stolovima. • Obrtač vreća 90°–180° sa automatskom regulacijom. • Transportna traka dužine 1000 mm, širine 1000 mm. • Transporter praznih paleta 1800 mm i transporter za pune palete. • Dodatne ulazne trake – dužina 6000 mm. • Radna platforma i servisne stepenice. • Upravljačka tabla na platformi. • Zaštitna mreža sa sigurnosnim senzorima, optičke zaštitne barijere. Upravljački ormar uključuje: • Siemens S7 PLC (CPU 315) • KTP 700 panel • SEW frekventni regulatori • Novi električni senzori i instalacija ⸻ Tehnički podaci mašine (prema strani 3 dokumenta) • Dužina: 4700 mm • Širina: 4220 mm • Visina: 4380 mm • Napajanje: 3 × 400 V, 50 Hz • Snaga: oko 18 kW • Visina traka: standard 2900 mm • Visina izlaza paleta: 550 mm • Boja: Hammerschlag Malachitgrün • Pokretni delovi: žuta RAL 1023 ⸻ Stanje mašine • Polovna, u veoma dobrom stanju, kompletna. • Redovno servisirana. • Mogućnost prikaza dokumentacije i fotografija. ⸻ Cena Po dogovoru – kontaktirajte nas za ponudu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Obradak i performanse Formati panela: • Dužina 1.200–1.400 mm • Širina 195 mm • Debljina 5–12 mm Kapacitet linije (izvod): • Višelisna testera, posmak: 2–48 m/min • Formiranje paketa: maks. 100 komada/min • Pakovanje: do 12 paketa/min • Paletizacija: do 12 ciklusa/min Ubacivanje i sečenje 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portalni utovarivač Vakuumski portal za ubacivanje sirovih ploča (fiksna ivica desno) • Težina obratka do 100 kg • Kapacitet do 5 ciklusa/min • Povrat paleta + zaštita svetlosnim zavesama 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S magazin za palete Punjenje praznih paleta za utovar • Kapacitet cca 12 paleta • Maks. visina sloga 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 stanica za orijentaciju dekora Poravnanje ploča za dalju obradu prema dekoru 4. Višelisna kružna testera K34/G/2200 Dužinsko raspoređivanje sa obrada rubova • Posmak 2–48 m/min • Visina reza do 58 mm • Glavni motor 22 kW • 9 testernih listova + 2 glodalice 5. Agregat za četkanje (posle dužnog reza) Četka od konjske dlake, radna širina 2.200 mm, sa usisavanjem 6. BARGSTEDT poprečna tester stanica HPp11 Lsdpsywxrajfx Afmorr Poprečno sečenje u prolazu sa pritiskom gredi • Širina reza 2.200 mm • Pneumatski pritisni valjci Razdvajanje i transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 stanica za razdvajanje Preklopni razdjelnici (2×8 pregrada) za razdvajanje višestrukih traka • Brzina transporta 10–50 m/min 8. BARGSTEDT ugaoni transfer (TW) 90° promena smera sa trakastim transporterima, posmak do 130 m/min Za transfer na liniju za profilisanje Obrada profila (zvučno zatvorena) 9. HOMAG FR 20/08/10/S dužinsko profilisanje Obostrana obrada formata • 6 agregata po strani • 6,6 kW po agregatu • Prečnik alata do 200 mm • Nanošenje boje na spojevima + sušenje 10. HOMAG FL 20/08/15/S poprečno profilisanje Obostrana obrada čeonih ivica • 6 agregata po strani • Identčna struktura snage • Integrisano zaptivanje ivica 11. Sonolit kabina za zaštitu od buke Ograda za obe HOMAG mašine za profilisanje • cca 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Naknadna obrada 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 suvi okretač Okretanje obratka u prolazu • do 100 ciklusa/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S agregat za četkanje Obostrano fino čišćenje sa usisavanjem Pakovanje u pakete 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 stanica za formiranje paketa Automatsko formiranje paketa sa sortiranjem na 1./2. klasu • Paneli 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Visina paketa do 80 mm • Kapacitet 100 komada/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 stanica za kartoniranje Preklapanje i priprema kutija pre pakovanja • Kapacitet do 12 paketa/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 automatsko postavljanje papira Automatsko postavljanje zaštitnog papira • garantovano do 10 paketa/min 17. Stanica za etiketiranje Automatsko označavanje paketa (prema formatu pakovanja) Pakovanje 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 linija za termokontraktno pakovanje Potpuno automatsko pakovanje u foliju sa termotunelom • Priključna snaga 36–40 kW • Kapacitet do 12 paketa/min • Širina folije do 800 mm 19. BARGSTEDT trakasti transporter TFB20/017/04 sa vazdušnim tušem Hladi deo posle termotunela Paletizacija 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 automatsko poprečno slaganje paketa na palete • Paketi do 1.400 × 195 × 58 mm • Maks. kapacitet 12 ciklusa/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S manipulator sa okretnim krakom Slojevito slaganje na paleti pomoću vakuum usisivača • do 6 ciklusa/min • težine paketa do 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 magazin za palete Automatska priprema praznih paleta za završnu paletizaciju

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Lrjdpfx Afoyk E Sromor Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l