Paletizacija na prodaju (136)

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Šatl skladište raspolaže sa više nivoa skladištenja, na kojima se palete potpuno automatski skladište i njima upravlja. Palete se unose u skladište putem postojećeg sistema za transport, a šatl sistem ih zatim dodeljuje odgovarajućim mestima za skladištenje. Zahvaljujući višespratnoj konstrukciji, postiže se optimalno iskorišćenje dostupne površine za skladištenje. Sistem omogućava brzo i automatizovano pripremanje paleta za otpremu, čime se logistički procesi učinkovito organizuju i vreme čekanja smanjuje. Sistem je posebno pogodan kao privremeno skladište između proizvodnje, paletizacije i utovara, čime se obezbeđuje kontinuiran protok materijala. Obim • Potpuno automatizovano šatl skladište • Više nivoa skladištenja za euro palete Lhodpezvc S Ejfx Akyjk • Sistem za unošenje i iznošenje • Pripadajući sistem za transport • Kontrolni i upravljački sistem (ukoliko postoji) Funkcionalnost nije proverena, ali je do nedavno bio u upotrebi PAŽNJA: mobilna periferna oprema nije deo ove pozicije. Molimo, kontaktirajte nas u slučaju nejasnoća u vezi sa obimom pre podnošenja ponude. Preporučujemo da se obavezno obavi pregled ove pozicije! U slučaju zainteresovanosti, molimo, kontaktirajte nas putem e-pošte!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PAL49, Koristio se paletizator Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS je konvencionalni automatski paletizator, dizajniran za paletizaciju kartona na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakovanje. Ovo rešenje iz druge ruke pojednostavljuje završnu fazu postojeće linije za punjenje, tako što zapečaćeni kartoni se slažu u stabilne slojeve i postavljaju na palete u skladu sa unapred definisanim šablonima slaganja. Konstruisan je za pouzdan kapacitet i nesmetan rad, a pomaže proizvođačima da pripreme terete za omotavanje, skladištenje i transport uz konstantan kvalitet i minimalan napor u radu. Proizveden od strane Keber-a, PALPACK DS se besprekorno integriše u kompletne linije za pakovanje i obrađuje staklene boce koje se pakuju u kartone. Tipične primene su flaširana pića u standardizovanim formatima za maloprodaju, kao što su 0,75L, 1,0L i 1,5L. Njegov praktičan raspored i robusna konstrukcija podržavaju kontinuiran rad u zahtevnim postrojenjima, gde su vreme rada i stabilnost paleta od suštinskog značaja. Bilo da se modernizuje postojeći rabljeni sistem za punjenje ili povećava kapacitet – ovaj sistem za paletizaciju nudi pouzdane performanse na kompaktnom, jednostavnom za korišćenje prostoru. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvođač: Keber Model: PALPACK DS Tip mašine: Konvencionalni automatski paletizator za kartone Godina proizvodnje: 2004 Rukovanje kontejnerima: Namenjen za staklene boce koje se pakuju u kartone Formati boca: Kompatibilan sa formatima boca od 0,75L, 1,0L i 1,5L (u kartonu) Format paleta: Eur-Epal paleta, 800×1200 mm Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu PALPACK DS omogućava automatizovano formiranje slojeva i organizovano slaganje paleta za dosledne, ponovljive rezultate. Njegova logika kontrole na kraju linije koordinira ubacivanje kartona, pozicioniranje slojeva i zamenu paleta, pomažući operaterima da održe stabilne slojeve za naknadno omotavanje. Dizajn podržava jasan pristup operateru, sigurnosne brave i jednostavna podešavanja, kako bi se osigurala efikasnost tokom proizvodnih ciklusa i promena formata. Mogućnosti integracije proizvodnih linija Ovaj paletizator se nalazi uzvodno od faze zatvaranja kontejnera toplim lepkom i nizvodno od omotavanja paleta, što omogućava kontinuiran, automatizovan tok od upakovanog kartona do gotove palete. Kompatibilan je sa standardnim sistemima za transport i integriše se u postojeće linije za punjenje za rukovanje kartonima sa staklenim bocama. Sistem je pogodan za proizvodnju pića, gde se više veličina boca pakuje u kutije i priprema za distribuciju. Tipični primeri integracije su: Uzvodno: mašina za zatvaranje kontejnera toplim lepkom (npr. TE-CO 607-98) Ledjxywafjpfx Akyjhk Nizvodno: automatski omotavač paleta (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Istorija stanja i održavanja mašine Ova oprema je u radnom stanju i deo je kompletne lin...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 100 h, broj mašine/vozila: R91, Korišćena Sraml RBB-LT300 mašina za punjenje Bag-in-Box pakovanja – godina proizvodnje 2023. Tehničke specifikacije i performanse: Sraml RBB-LT300 je kompaktna mašina za punjenje Bag-in-Box pakovanja sa jednom glavom za punjenje, dizajnirana za pouzdano toplo punjenje u proizvodnji pića. Koncipirana za industrijska okruženja za pakovanje, ova mašina podržava širok spektar veličina kesa i obezbeđuje konstantno, higijensko punjenje, što odgovara modernim zahtevima kvaliteta. Kao deo korišćene linije za punjenje ili kao samostalna mašina za punjenje, nudi pouzdane performanse i jednostavnu integraciju u sisteme za pakovanje. Proizvođač: Sraml Model: RBB-LT300 Godina proizvodnje: 2023 Brzina proizvodnje: Do 260 kesa/sat (pri 5,0L) Formati: Kompatibilna sa 3,0L do 20,0L Bag-in-Box pakovanjima Lhodpfx Akozrgrnsyek Gлаве za punjenje: 1 Grlić/priključak: Vitop Snaga: 1,5 kW Napon/Frekvencija: 400 V / 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Težina: 120 kg Napredna automatizacija i kontrola: RBB-LT300 je dizajnirana za efikasne, reproduktivne operacije sa pojednostavljenim radom i visokom sigurnošću procesa. Integrisani rezervoar stabilizuje protok proizvoda, a CIP priključak omogućava integraciju u operativne sisteme za čišćenje, što podržava higijensku proizvodnju i skraćuje vreme prebacivanja. Brze mehaničke podešavanja omogućavaju efikasnu promenu formata za sve podržane veličine kesa – bez složenih alata. Integrisani rezervoar za stabilan priliv proizvoda CIP priključak za besprekornu integraciju sistema za čišćenje Dizajn orijentisan na toplo punjenje, pogodan za aplikacije sa sokovima Jednostavan interfejs za podešavanje i rad Konstantna preciznost doziranja sa jednom glavom za punjenje Mogućnosti integracije u liniju Ova mašina za punjenje Bag-in-Box pakovanja može se koristiti kao samostalna stanica ili se može integrisati u kompletnu korišćenu ili novu industrijsku liniju za pakovanje. Idealno se kombinuje sa sistemima za rukovanje kartonima/kutijama, uređajima za postavljanje kartona, rešenjima za pakovanje i paletizaciju. Dimenzije i priključci za medije mašine olakšavaju pozicioniranje ispred zona za zatvaranje i skladištenje u proizvodnji pića. Samostalan ili inline rad Kompatibilna sa opremom za Bag-in-Box pakovanja Fleksibilan raspon formata od 3,0L do 20,0L Idealna za integraciju prilikom modernizacije korišćenih linija za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja: Proizvedena 2023. godine i sa manje od 100 radnih sati, ova mašina se predstavlja kao nova, malo korišćena mašina za punjenje. U funkcionalnom je stanju i spremna je za rad, nudeći gotovo novo rešenje za proizvođače koji traže pouzdane performanse bez dužih rokova isporuke novih mašina. Malo korišćena mašina sa manje od 100 sati U funkcionalnom stanju i spremna za rad Nova...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.106 kg, nosivost: 240 kg, dohvat ruke: 2.896 mm, KUKA KR 240 R2900 ultra je industrijski robot sa 6 osa, kapaciteta nosivosti 240 kg i maksimalnim dosegom od 2896 mm. Najčešće se koristi u industrijskim aplikacijama poput paletizacije. Nosivost: 240 kg Lhjdsw Iffyepfx Akyok Maksimalni doseg: 2896 mm Položaj montaže: pod Radnih sati: 7243,27 h Ponavljanje pozicije (ISO 9283): 0.06 mm Kontroler: KR C4 Broj osa: 6 Stanje: Korišćen & testiran Troškovi transporta nisu uračunati u cenu. Kao PLC Merkezi EOOD, u našem lageru imamo više od 300 robota i radimo sa brendovima KUKA, ABB, FANUC i Motoman. Takođe nudimo usluge inženjeringa i izradu specifičnih rešenja prema vašim proizvodnim potrebama. (Izvor: Kuka veb-sajt)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 300 kg, dohvat ruke: 2.500 mm, proizvođač kontrolera: KUKA, model kontrolera: KRC4, Kao PLC Merkezi, možemo realizovati prilagođene inženjerske projekte sa industrijskim robotima iz naše zalihe, kao u ovom primeru. Možemo Vam pomoći sa: - Zavarivanje - Sečenje - Doziranje materijala u mašinu - Paletizacija Lhsdpfx Asw Hrn Hekyjk - Depaletizacija - Obrada mermera - Doziranje materijala u apgant mašinu i savijanje metala - I brojnim drugim projektima Brend: KUKA Model: KR 300 KRC4 R2500 ULTRA Godina: 2014 Kontrolni kabinet: KRC4 Nosivost: 300 kg Radni domet: 2500 mm Sadržaj: Manipulator + Kontrolni kabinet + Svi kablovi + Teach Pendant Dostava: NIJE uključena u cenu Plaćanje: 100% avans pre preuzimanja Kontaktirajte nas za ponudu kao i za mogućnosti remonta. Kao PLC Merkezi EOOD, u našem lageru imamo više od 300 robota i radimo sa brendovima KUKA, ABB, FANUC i Motoman. Takođe nudimo usluge prilagođenog inženjeringa i dizajna po Vašim proizvodnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 210 kg, dohvat ruke: 2.900 mm, proizvođač kontrolera: KUKA, model kontrolera: KRC2 ED05, Ovaj sistem je opremljen upravljačkom jedinicom KUKA KRC2 ed05 i sadrži model robota KR 210-2 2000. Robot ima nosivost od 210 kg i radni doseg od 2700 mm. Pogodan je za primene koje zahtevaju visoku preciznost. Glavne oblasti primene: - Tačkasto i lučno zavarivanje - Rukovanje teškim materijalima - Paletizacija - Opsluživanje CNC mašina - Automatizacija presa Robot je dizajniran za pouzdan rad u zahtevnim industrijskim okruženjima. Model: KR 210 KRC2 ED05 Nosivost: 210 kg Radni doseg: 2700 mm ili 3100 mm Stanje: Polovan i testiran Godina proizvodnje: 2005 (Više opcija dostupno) Kontrolna kabina: KRC2 ED05 Uključeno: Manipulator + KRC2 ed05 kontrolna kabina + Kompletni setovi kablova + Teach Pendant Kao PLC Merkezi EOOD, u inventaru imamo više od 300 robota i radimo sa brendovima KUKA, ABB, FANUC i Motoman. Takođe nudimo prilagođene inženjerske usluge i dizajn za vaše konkretne proizvodne potrebe. Lhjdpfxsw H Nuqs Akyjk (Izvor: Kuka zvanična internet stranica)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna linija za punjenje PET ambalaže proizvedena je između 2000. i 2012. godine od strane grupe renomiranih evropskih proizvođača. Linija je namenjena za punjenje negazirane i gazirane osvežavajuće piće i sastoji se od mašine za ekstruziono puhanje sa generatorom komprimovanog vazduha, mašine za pranje, punjenje i zatvaranje, mašine za etiketiranje, mašine za pakovanje, paletizatora, mašine za uvlačenje folije, transportnih traka, sistema za inspekciju, kao i CIP sistema. Linija postiže kapacitet do 8.000 boca u satu za boce zapremine 1,5 l i odmah je dostupna. Sve mašine su dobro održavane i opremljene su originalnim komponentama, kao i pripadajućom opremom. Tehnički podaci - Kapacitet: - 8.000 boca u satu za boce zapremine 1,5 l - Formati: - Boce zapremine 0,5 l i 1,5 l - Vrsta punjenja: - Voda i gazirana osvežavajuća pića Lhsdpfxozvuwye Akyok - Sistem zatvaranja: - Plastični poklopci sa navojem - Sportski poklopci - Pakovanje: - Pakovanje u shrink foliju: pakovanja od 3 i 2 boce zapremine 0,5 l i 1,5 l u PET bocama - Tip palete: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) Obim isporuke - Mašina za ekstruziono puhanje: SIPA, godina proizvodnje 2002. - Generator komprimovanog vazduha: Kaeser, godina proizvodnje 2002. - Mašina za pranje/punjenje/zatvaranje: Procomac, godina proizvodnje 2000. - Broj mlaznica za pranje: 24 - Broj ventila za punjenje: 24 - Broj glava za zatvaranje: 6 - Mašina za etiketiranje: Futura, godina proizvodnje 2000. - Za etiketiranje OPP etiketa topljivim lepkom - Sistem za proveru: Logics & Controls, godina proizvodnje 2000. - Za proveru nivoa punjenja, zatvaranja i etiketiranja - Mašina za pakovanje u shrink foliju: Krones TFS Variopack, godina proizvodnje 2001. - Aplikator za ručke: Twinpack, godina proizvodnje 2001. - Mašina za etiketiranje posuda: Logopack, godina proizvodnje 2001. - Mašina za omotavanje paleta: Born, godina proizvodnje 2001. - Sistem za paletizaciju: Levanti / Profipack - CIP sistem: Corosys, godina proizvodnje 2012. - Sistem za uklanjanje CO₂: Corosys, godina proizvodnje 2012.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Na raspolaganju je kompletna linija za čišćenje i punjenje pivskih buradi Leifeld + Lemke, danas IW-Anlagentechnik. Kapacitet: oko 120 kegova/h, formati buradi/kegova: 20l/30l/50l, upravljanje: Siemens S7, nadogradnja upravljačkog sistema: 2008. 1) Mašina za spoljašnje čišćenje buradi/kegova Schöttiger + Schäfer KHAH 240, maksimalna snaga čišćenja: 240 kegova/h, radni kapacitet: 140 kegova/h, pogonski valjci: 2, prelazni valjci ulaz/izlaz: 1/1. 2) Mašina za predpranje buradi/kegova Leifeld + Lemke KVR 300, godina proizvodnje: 1988, maksimalni kapacitet pranja: 180 kegova/h, radni kapacitet: 120 kegova/h, izvedba: nerđajući čelik, proces: centriranje, pražnjenje uz ispiranje vazduhom, predpranje mešanom vodom, stanica za čekanje i natapanje, čišćenje lužinom i predpunjenje. 3) Mašina za glavno pranje i punjenje buradi/kegova Leifeld + Lemke KFR 401, godina izrade: 1988, kapacitet linije za punjenje: 60 kegova/h, izvedba: nerđajući čelik, proces: centriranje, stanica za unutrašnje čišćenje, 2x stanice za sterilizaciju, priprema procesa punjenja, stanica za punjenje, stanica za čekanje. 4) CIP stanica za čišćenje buradi, maksimalni kapacitet čišćenja: 180 kegova/h, rezervoari za sredstva za čišćenje: 5, zapremina rezervoara: 650l, sadržaj: lužina 1/lužina 2/kiselina/vruća voda/mešana voda. Pored toga, linija poseduje kompletan transporter za palete, transport buradi i Kuka robota za paletizaciju i depaletizaciju buradi. Dostupna je dokumentacija. Moguća je i inspekcija na licu mesta. Lhedpfoycigkox Akyek

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je kompletan sistem za punjenje, sterilizaciju, zatvaranje, etiketiranje, kartoniranje i paletizaciju boca za vinsku industriju. Kapacitet punjenja boca: 4000 boca / h, Setovi formata boca: 1l i 0.75l Schlegel / Bordek / Bugunder / 0.5l / 0.25l, Kapacitet sterilizatora: 4000 boca / h, Kapsler kapacitet: 8000 boca / h, Kapacitet etiketiranja: 10000 boca / h, Kapacitet zaptivanja: 10000 boca / h, Kartonski formati: 12 i 6 sanduka / 12 i 6 kartona, Kapacitet paletizacije: 1000 kartonskih kutija / h. Komponente sistema: 1) Normpack Compact Form CF 670/980 mašina za savijanje kartona, Godina izgradnje: 2000, Kapacitet: cca. 650 kartona / h, 2) Mašina za punjenje boca Stork VV-24 LV, godina izgradnje: 1977, 3) sterilizator za potopnu kupku Silmo ST KSII / 110 V Ozon, godina izgradnje: 1983, formati boca: sve uobičajene boce vina, 4) tester pereca Miho LC 2000, godina izgradnje: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenik 3, godina izgradnje: 2002, 6) kontrola zatvaranja Siscona Unicount sa brojačem za plute i metalne zatvarače, 7) mašina za etiketiranje Garnep Lebetta 4/3/18 1320, godina izgradnje: 2017, uključujući KSNUMKSk jedinice za mokro lepljenje, KSNUMKSk SK jedinice, sistem kamere za grubo poravnavanje boca i domino laser za utiske, KSNUMKS) Automatska mašina za zaptivanje Adelski PPKSNUMKS Longcap, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Automatska mašina za zaptivanje Adelski MCA PV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS AVM2104, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Korker Bertolaso Delta, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Mašina za zaptivanje kartona Normpack NCF-KSNUMKS, godina izgradnje: KSNUMKS, uključujući i mašinu za topljenje, KSNUMKS) Mašina za pakovanje Kettner Robot Junior Packer BE KSNUMKS-T, godina izgradnje: 1992, 13) Mašina za utovar paleta Kettner Pressant Universal 1200, godina proizvodnje: 1992, 14) Veber Legi-Air 40KSKS sanduk etiketer, godina proizvodnje: 2004, 15) Okema TKSNUMKS sušara, godina proizvodnje: 1999, 16) Blum CompactLine 3.0 kartonska štamparska mašina, broj glava: 8, opcije štampanja: dvostrano, 17) Silmo 40g generator ozona, godina proizvodnje: 1983, 18) Schaberger mašina za podizanje stakla, godina proizvodnje: 1977, uključujući novu staklenu glavu, 12-sanduk glave i sto za boce. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Lhodpfevur Htox Akyek

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 210 kg, dohvat ruke: 2.700 mm, Kao PLC Merkezi Bulgaria, podržavamo naše klijente u svakoj fazi procesa automatizacije. Nudimo gotove robotske sisteme prema vašim potrebama za primenu, kao što su paletizacija, glodanje, rukovanje materijalima i mnogo više. Ako već imate robota, ali ne znate kako da ga prilagodite vašim potrebama, nudimo i proizvodnju prilagođenih hvataljki, kao i inženjerske usluge prema vašim zahtevima. Ljdpsrlm Unsfx Akyjhk PLC Merkezi odeljenje za robotiku specijalizovano je za industrijske robote kao što su KUKA, ABB, FANUC i Yaskawa Motoman, remont robota i inženjerske procese. Trenutno imamo na lageru 500 robota. Takođe nudimo prodaju rezervnih delova, remont, popravku i inženjerske usluge za industrijsku robotiku. Naši remontovani roboti dolaze sa jednogodišnjom garancijom. Napomena: cena ne uključuje troškove isporuke.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PR28, Korišćena SACMI OIMA 350T mašina za brizganje plastike - godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova mašina za brizganje plastike, namenjena za izradu PET preformi, predstavlja visokoperformansnu jedinicu, dizajniranu za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Proizvedena od strane OiMA, kombinuje robusnu silu zatvaranja sa preciznom kontrolom ubrizgavanja i kompletnim setom perifernih uređaja za pouzdan rad u upotrebi, kao deo korišćene linije za punjenje. Proizvođač: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Primena: Izrada PET preformi za pakovanje pića Sila zatvaranja: 350 tona Lsdpfozktdbsx Akyehk Zapremina ubrizgavanja: 4500 cm³ pri 100 MPa Instalisana snaga: 436,58 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Masa mašine: 20.000 kg Godina proizvodnje prese: 2014 Kalup: SACMI PPM 072 H, 72 šupljine, 34 g preforme, tip grlića Alaska Blue PRE 342 Godina proizvodnje kalupa: 2010 Temperatura kalupa: 8–12 °C Masa kalupa: 9.720 kg Uključujući periferni uređaji: Sytrama REV 156 PET robot za izdvajanje; Plastic System sušač; Plastic System transportni uređaj H6000H; Plastic System uređaj za odvlživanje alatke DSH 2004 MIC DISP; transportni sistem; sistem za paletizaciju Materijal obrade: PET Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Jedinica integriše Sytrama REV 156 PET robota za automatsko izdvajanje i rukovanje delovima, što obezbeđuje stabilne cikluse i konzistentan kvalitet proizvoda. Mašina je opremljena električnom jedinicom za punjenje i hidrauličnim rezervoarima za brze i precizne faze ubrizgavanja. Jednostavno upravljanje i blokirani sigurnosni uređaji olakšavaju podešavanje i redovno korišćenje. Automatizovano izdvajanje i prenos preko Sytrama robota Ubrizgavanje uz pomoć memorije za stabilne, brze cikluse Integrisano odvlživanje i rukovanje materijalom za kondicioniranje smole Električni podaci: 400 V, 50 Hz Dizajnirana za brzu i preciznu zamenu alatki i efikasan pristup za održavanje Mogućnosti integracije u liniju Ova jedinica za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna fabrika za proizvodnju preformi ili da se integriše u prethodnu fazu ekstruziono-duvnog oblikovanja u PET proizvodnoj liniji. Uključeni sušač, transportni uređaj, transportni sistem i sistem za paletizaciju, što pojednostavljuje unutrašnju logistiku i besprekorno se uklapa u procese linija za punjenje i pakovanje. Autonomni ili inline rad sa PET linijama za pakovanje Odvlaživanje i doziranje optimizuju pripremu PET smole Transportni sistem i sistem za paletizaciju podržavaju naknadno rukovanje i skladištenje Idealno za proizvodnju pića sa fokusom na konstantno snabdevanje preformama Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena mašina za brizganje plastike se isporučuje u radnom stanju i može se odmah koristiti nakon standardne pripreme lokacije i puštanja u rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Lhedpfsy Ud Aljx Akyok Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 550 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 16 kg, dohvat ruke: 1.610 mm, proizvođač kontrolera: KUKA, model kontrolera: KRC4, proizvođač teach pendanta: KUKA, model ručne upravljačke konzole: KCP4 (SmartPAD), Nudimo kompletan, ispravan set industrijskog robota sa upravljačkom jedinicom. Mašina sa veoma malim brojem radnih sati, spremna za rad u zahtevnim aplikacijama (paletizacija, zavarivanje, opsluživanje mašina). Set uključuje: - Manipulator: KUKA KR16 1610 (doseg 1610 mm, nosivost 16 kg) - Kontroler: KRC4 Lodey Uz Huepfx Akyohk - Programator: KCP4 (SmartPAD) - Kompletna kabliranja (napajanje, signalni kablovi) - Čelični postament: dimenzije 800x800 mm, visina 1000 mm (čvrsta konstrukcija) Instalirani softverski paketi (KUKA Opcije): - SafeOperation: Sigurno ograničavanje radnog prostora - mxAutomation: Jednostavna integracija sa eksternim PLC kontrolerima - Profinet ProfiSafe Device: Industrijska komunikacija po standardu - RemoteSupportView: Daljinski dijagnostički pristup - BoardPackage i DiagnoseSafety Ključne informacije: Radnih sati: 550 h (skoro fabričko stanje) Tehničko stanje: Ispravno, testirano. Logistika: Set profesionalno osiguran i vezan na paletama – spreman za trenutni transport.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: IRB660-180/3,15 IRC5, ukupna težina: 1.650 kg, nosivost: 180 kg, dohvat ruke: 3.150 mm, proizvođač kontrolera: ABB, model kontrolera: IRC5, proizvođač teach pendanta: ABB, model ručne upravljačke konzole: IRC5, Oprema: dokumentacija/priručnik, IRS Robotics® – obnovljeni industrijski robot. Osnovano 2002. Pouzdanost kao standard. 100% kompletan i potpuno funkcionalan: robotska ruka, kontroler, svi kablovi i uređaj za programiranje. Uključuje našu garanciju i detaljnu evaluaciju prema protokolu sa 77 tačaka, koju sprovode naši in-house inženjeri za robotiku. Marka: ABB Tip: IRB660-180/3,15 IRC5 Kontroler: IRC5 Nosivost: 180 kg Domet: 3,15 m Opšta namena: Paletizer Masa robota: približno 1650 kg Zahvaljujući svom vrhunskom 4-osnom dizajnu, ovo je brz uređaj koji kombinuje domet od 3,15 metara sa nosivošću od 180 kg, što ga čini idealnim za paletizaciju vreća, kutija, sanduka, boca i ostalog. Opciono: Možemo isporučiti robota sa ABB IRBT6004 šinom (do 32 metra, ako je potrebno). Kompletan, uključujući i 7. osu sa pogonskom jedinicom u kontroleru robota, motor, lanac kablova, pumpu za podmazivanje, potpuno funkcionalan i u radu. IRS Robotics® – obnovljeno: Protokol sa 77 tačaka – u potpunosti testirano na našim testnim stolovima, novo ulje/mast, nove baterije, potpuno očišćeno, ofarbano u boju RAL koju odaberete. Uključuje merenja statusa tačnosti (ponovljivost, preciznost, zračnost). O nama: Naša svakodnevna i pouzdana poslovna delatnost je isporuka obnovljenih robota vrhunskih marki: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Osnovano 2002. Isporuka širom sveta. Lhsdpfxeyyxt Ao Akyek

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Lhodpfx Aszgtpvjkysk Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1.452 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPOVI PROFILA) Linija je opremljena alatima i valjcima za izradu svih standardnih zidnih i plafonskih profila: • Zidni profili: CW50, CW75, CW100 i UW50, UW75, UW100 • Plafonski profili: CD60 i UD28 2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I KAPACITET Proizvodna jedinica (Rollforming linija): • Brzina proizvodnje: * Do 60 metara/minut (bez bušenja rupa) o Do 30 metara/minut (uz izradu dve rupe u profilu) • Ulazni materijal i debljina: Pocinkovani lim DX51D+Z (debljina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina trake (Coil width): Maksimalno 205 mm • Potrošnja energije i priključak: Ukupna snaga 14 kW (stvarna potrošnja cca. 7 kWh), napojni kabl 5x10 • Potreban komprimovani vazduh: 8 Bar (potrošnja tokom rada samo 2 l/min, kapacitet jedinice 100 l/min) • Tlocrt proizvodne jedinice (Layout): 15 m (dužina) x 3 m (širina) x 3 m (visina) Jedinica za automatsko pakovanje i paletizaciju (Profile Packing System): • Brzina pakovanja: 2,5 paketa / minut • Dužina gotovih profila od 2000 mm do 6000 mm • Potrošnja energije pak sistema: Ukupna snaga 30 kW (stvarna potrošnja cca. 12 kWh), 3-fazni priključak 380 V • Komprimovani vazduh za pakovanje: 8 Bar (potrošnja 7 l/min) 3. DETALJAN PREGLED SKLOPOVA LINIJE 1. Odvijač (De-Coiler) • Maksimalna širina kotura: 205 mm, spoljni prečnik kotura do 1200 mm • Nosivost: do 2500 kg • Nemoćni (non-motorized) sistem sa integrisanom zaštitnom žičanom ogradom. 2. Profilir mašina (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip sa zamenom valjaka (14–15 profilnih stanica) • Prečnik osovine: 40 mm | Maksimalna širina između stubova: 197 mm • Osovine valjaka od očvrslog i brušenog čelika, podržane na oba kraja. Gornje osovine se podešavaju prema debljini lima uz preciznu vernier skalu. Lodpfszd Efqjx Akyjhk • Valjci od visokokvalitetnog legiranog čelika S 4140, precizno obrađeni i termički obrađeni na tvrdoću 55–57 HRC za izuzetno dug vek trajanja. 3. Jedinica za bušenje i sečenje (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteće makaze, montirane na klizačima i šinama za translaciono kretanje, pogonjene preko servo motora i reduktora. • Noževi/čelici od legiranog čelika za hladan rad, kaljeni na 60–62 HRC (izuzetno čist i precizan rez bez deformacija). • Zaštićeno sigurnosnom ogradom. 4. Automatski sistem za slaganje, vezivanje i paletizaciju (GHT-SIC-V3) • Automatsko povezivanje profila: Sistem s trakama prenosi profile u grupu za slaganje. Napomena: Manji profili (npr. UD28), koji nisu pogodni za mašinsko slaganje, lako se odlažu ručno na operaterskom stolu. • Automatski stroj za vezivanje (Strapping Machine): Visokobrzinski brushless motori, brzina do 65 vezivanja po minutu, elektronska kontrola sile zatezanja (1–35 kg) i kontrola temperature varenja trake (širina 5, 6 ili 9 mm). • Automatski elektronski paletizator sa viljuškama (Mod. 50kg): Potpuno elektronski upravljan sistem pomeranja po svim osama preko elektro-kočionog pogona s inverterima (frekventnim regulatorima), što osigurava izuzetno glatko ubrzanje/kočenje i nežnu manipulaciju paketima, bez oštećenja materijala. 5. Napredni CNC/PLC kontrolni sistem • Ugrađene komponente renomiranih svetskih brendova. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) kontroler s jednostavnim unosom parametara (dužine proizvoda, količine) preko centralnog terminala. • Beskonačna regulacija brzine proizvodnje i potpuna sinhronizacija svih mašina u liniji. • Ugrađeni sigurnosni moduli (Emergency stop).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Format: 0x0 Oprema: Ulaz: Transportna traka Solema Delta ST sa memorijom ciklusa i funkcijom akumulacije. Kontinuirano poravnavanje proizvoda tokom transporta. Stanica za okretanje: Programabilno okretanje proizvoda: 90° ulevo/udesno i 180°. Pritiskni disk za pozicioniranje proizvoda tokom okretanja. Servo-motor kontroliše funkciju stvaranja razmaka između proizvoda. Lhjdpozpzw Hofx Akyok Platforma za podizanje paleta: Platforma sa valjcima. Kompatibilna sa svim standardnim tipovima paleta. Motorizovana transportna traka sa valjcima za stabilno istovarivanje kompletnih paleta. Automatski magacin za palete: Kapacitet: 6 paleta. Fleksibilno rukovanje različitim tipovima i dimenzijama paleta. Kompaktan dizajn. Automatski uređaj za ubacivanje pregrada: Programabilan: postavljanje na praznu paletu ili na definisane slojeve. Potrebne su ravne pregrade bez nabora. Sistem za odbacivanje: Integrisane ćelije za kontrolu visine stoga. Neusaglašeni stogovi se detektuju i odbacuju kako bi se sprečile greške pri brojanju i nestabilnost stoga. Sprečava pogrešno slaganje pre paletizacije. Ručni rad. Sistem kontrole: Operativni interfejs zasnovan na Windows-u sa ekranom osetljivim na dodir. Memorija programa za čuvanje i preuzimanje zadataka. Automatska promena formata putem servo motora. Novi podaci o zadacima se mogu učitati dok mašina radi. Sistem za istovarivanje paleta: Motorizovana lančana transportna traka (dužina odgovara jednoj paleti). Visina istovara: približno 130 mm iznad visine palete.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Ledpfx Aewukuzekyjhk Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Robot DOBOT CR12A - korišćen Na raspolaganju 2 komada Serijski broj: 1 x 4323-0735 1 x 4324-0739 Lodszmqvmjpfx Akyjhk Godina proizvodnje: 08/2023, sa odvojenim panelom za programiranje Odlično stanje Kolaborativni robot Na osnovu sigurnosti, efikasnosti, fleksibilnosti i jednostavnosti korišćenja serije CR, model CR12A prevazilazi granicu nosivosti od 12 kg, čime se otvara širi spektar primena za kolaborativne robote. Sa radnim radijusom od 1200 mm, CR12A ispunjava zahteve za rukovanje teškim teretima, pakovanje, paletizaciju i zavarivanje u automobilskoj, industriji kućnih aparata, logistici i obradi metala. Dizajn prilagođen korisniku za bržu implementaciju CR12A koristi prvi dvokanalni dizajn izlaznog uređaja u industriji, koji se može direktno povezati sa više izlaznih alata. Takođe ima vizuelni indikator statusa na bazi za intuitivno prepoznavanje operativnog stanja. Više mogućnosti uz visoku nosivost i veliki radijus. CR12A ima radni radijus od 1200 mm i maksimalnu nosivost od 12 kg. Zahvaljujući naprednom algoritmu za kontrolu pokreta, CR12A radi stabilnije i ima 50% manje preostalih vibracija prilikom naglog kočenja. 24 priključna porta za veću fleksibilnost CR12A podržava komunikacione protokole Profinet i Ethernet/IP i može se besprekorno povezati sa PLC-om. Ima 24 digitalna ulazno/izlazna porta sa vodećom podrškom za PNP i NPN kola za jednostavno proširenje primene. Visok nivo zaštite za sigurnu saradnju. Kućište robota i kontrolna jedinica imaju visok stepen zaštite IP54. U slučaju preopterećenja, robot automatski aktivira alarm. CR12A je takođe opremljen inovativnom elektromagnetskom zaštitom kočnica, koja smanjuje visinu pada izlaznog alata u slučaju nestanka struje. Scenariji primene: Montaža Sortiranje Lepljenje Pozicioniranje Paletizacija Transport Zavarivanje Korišćena oprema - postoje normalni tragovi korišćenja. Dodatni detalji, brojevi artikala i slike dostupni na zahtev. Dvonedeljna garancija za puštanje u rad. Bez dodatnih garancija. Pored toga, rezervni delovi su stalno dostupni na lageru. Robot je u potpunosti funkcionalan i može se pregledati. Besplatno utovar / iz fabrike. Navedeni iznos je neto. Zakonom propisani PDV od 19% se dodaje prilikom završetka porudžbine. Dobijate uredan račun sa prikazanim PDV-om. Preuzimanje na licu mesta u 74722 Buchen/Hainstadt. Troškovi transporta ili špederski troškovi variraju u zavisnosti od broja komada, težine i željenih uslova isporuke. Troškovi transporta u inostranstvo na zahtev – molimo navesti državu, grad i poštanski broj. Troškovi špederskog transporta na zahtev – molimo navesti adresu za dostavu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: MBI20, Polovni pakirni monoblok TMG COMBI 3000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj Casepacking monoblok je namenjen za sekundarno pakovanje flaša i integriše formiranje kutija, pakovanje, umetanje pregrada i zatvaranje u jednom kompaktnom okviru. Proizvođač je TMG, model COMBI 15 N-DA, i ova korišćena jedinica je optimizovana za proizvodnju pića i industrijske pakovne linije koje zahtevaju pouzdan, kontinuiran rad. Proizvođač: TMG Model: COMBI 15 N-DA Godina proizvodnje: 2008 Kategorija: Casepacking-monoblok Brzina proizvodnje: do 3000 čaša na sat (boca na sat) Tipovi kartona: kutije za 6 boca; kutije za 12 boca Kompatibilnost sa ambalažom: Staklene boce Oblik flaše: 1,5L Integrisani segmenti: formiranje kutija, magazin velikog kapaciteta, pakovanje u kutije, automatsko umetanje pregrada, gornje i donje zatvaranje Sistem za zatvaranje: lepljiva traka (gore i dole) Sistem upravljanja: PLC-kontrolisani procesi Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Ljdpfxozb Ikre Akyshk Monoblok koristi PLC upravljanje za sinhronizovan rad svakog modula, što omogućava stabilan protok i visoku ponovljivost kroz sve smene. Automatizovana kontrola procesa koordinira formiranje kutija, grupisanje i umetanje flaša, umetanje pregrada i zatvaranje, čime se minimalizuje potreba za ručnom intervencijom. Logika upravljanja omogućava brzo zaustavljanje i ponovno pokretanje, dijagnostiku grešaka i konstantan učinak za zahtevan raspored proizvodnje, tipičan za polovne linije za punjenje. - Centralizovano PLC upravljanje za sve stanice - Automatizovana sekvencijalnost i blokade između modula - Konstantno, ponovljivo rukovanje staklenom ambalažom - Dizajniran za efikasnu promenu formata između 6 i 12 boca Integracija u proizvodne linije Ovaj monoblok se može lako integrisati u okruženja za proizvodnju pića, pre samog procesa paletizacije. Može raditi inline sa transporterima iz punilica, etiketara i inspekcijskih sistema ili kao samostalni centar za pakovanje sa ulaznim i izlaznim transporterima. Integrisan magazin velikog kapaciteta omogućava kontinuirano snabdevanje kartonom, dok automatsko zatvaranje trakom pojednostavljuje kasnije logističke procese. - Inline ili samostalan rad - Magacin velikog kapaciteta omogućava produženu autonomiju - Pogodan za punjenje vina i druge proizvode na bazi stakla - Rukuje sa flašama od 1,5L, prilagodljiv za 6- ili 12-flašnih kutija Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni casepacking monoblok se isporučuje u korišćenom stanju i pogodan je za integraciju u operativnu pakovnu liniju. Godina proizvodnje 2008, ispunjava industrijske standarde pakovanja svoje generacije i konfigurisan je za rukovanje staklenim bocama sa zatvaranjem trakom. Njegov dizajn sa PLC upravljanjem garantuje stabilan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: LC615, Polovna ELOPAK SKS-S60S Shikoku linija za punjenje Tehničke karakteristike i performanse Ova aseptična linija za punjenje Gable-Top kartona projektovana je za visokokvalitetnu ambalažu napitaka i obezbeđuje pouzdane performanse za proizvode sa dužim rokom trajanja. Izrađena od strane Shikoku Kakoki 2007. godine, radi sa niskim brojem radnih sati i podržava više formata kartona, što omogućava fleksibilno planiranje proizvodnje u industrijskom pakovanju i okruženjima za napitke. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 3339 Način punjenja: aseptični Tip ambalaže: Gable-Top kartoni Podržani formati: 0,5L, 0,75L, 1,0L Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, trofazno Potrošnja struje: 114 A Pritisak komprimovanog vazduha: 550–990 kPa Ljdpfx Asyz R E Tskyshk Potrošnja vazduha: 2460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Projektovana za aseptičan rad, mašina omogućava precizno punjenje u kontrolisanim sterilnim uslovima. Trofazna industrijska struja obezbeđuje stabilan rad i jednostavnu integraciju u postojeću infrastrukturu. Promene između 0,5L, 0,75L i 1,0L formata dizajnirane su tako da minimizuju zastoje i poboljšaju ukupnu efikasnost opreme (OEE), kako u polovnim, tako i u remontovanim sistemima. Industrijski upravljački sistemi za konzistentne aseptične rezultate Optimizovani procesni parametri za sterilnu ambalažu Korisnički prilagođen interfejs za podešavanje i nadzor Integrisani pristupni i sigurnosni krugovi za bezbedan rad Integracija u proizvodnu liniju Ova aseptična punilica se besprekorno integriše u postojeće linije za punjenje ili nove ambalažne koncepte. Pogodna je za povezivanje sa modulima za pripremu ili sterilizaciju kartona pre punjenja, kao i sa uređajima za zatvaranje, kodiranje datuma, pakovanje i paletizaciju nakon punjenja. Mašina podržava inline ili samostalni rad u zavisnosti od konfiguracije postrojenja. Interfejsi sa transporterima i opremom za pakovanje Fleksibilno pozicioniranje linije za nove ili postojeće objekte Višeformatske mogućnosti za kartone 0,5L, 0,75L, 1,0L Stanje mašine i istorija održavanja Sa samo 3339 radnih sati, ova polovna aseptična punilica pokazuje minimalno habanje u poređenju sa očekivanim životnim ciklusom industrijskih ambalažnih linija. Konfiguracija i mogućnosti napajanja usklađene su sa evropskim standardima, omogućavajući brzo ponovno puštanje u rad od strane kvalifikovanih tehničara. Nizak broj radnih sati ukazuje na ograničenu upotrebu Očuvana aseptična konfiguracija Performanse i svestranost Optimizovana za aseptičku proizvodnju napitaka, mašina je idealna za proizvode sa dužim rokom trajanja koji se standardno pakuju u Gable-Top kartone. Njena mogućnost rada sa više formata...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Spremna klanica Kompletna linija za klanje – sistem integriše specijalizovane mašine u svakoj fazi – od prijema i omamljivanja životinja, preko oparivanja i uklanjanja organa, do završnog rasijecanja, hlađenja i pakovanja. Modularni dizajn obezbeđuje skalabilnost, omogućavajući proširenje ili prilagođavanje konfiguracije u skladu sa razvojem potreba proizvodnje. Zahvaljujući naprednoj automatizaciji i ergonomskim rešenjima, linija minimalizuje ručni rad, a pritom povećava bezbednost i efikasnost operatera. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ dizajnirano je za pouzdan, visokoperformansni rad u skladu sa EU regulativama, što ga čini idealnom investicijom za savremene fabrike za preradu mesa. Kapacitet linije: Kapacitet linije: 80–120 svinja po satu Skalabilnost: zahvaljujući nezavisnim podsistemima i automatizaciji Linija obuhvata sledeće elemente: 1. Prijem i rukovanje životinjama Lokacija: vage za stoku, ulazni prostor kancelarije, odvajanje životinja Oprema: - Vage za stoku – precizno merenje žive stoke (kapacitet: do 120 kom/h) - Pralice za dezinfekciju ruku i kecelja – obezbeđuju sigurnost osoblja 2. Omamljivanje i iskrvarenje Lokacija: Mašina za pranje petlje, automatski uvodnik Oprema: - Električni omamljivač za svinje - Transporter za iskrvarenje - Posude za prikupljanje krvi - Mašina za pranje petlje sa uređajem za spuštanje – kapacitet: 100-120 kom/h 3. Oparivanje i sparivanje Lokacija: Zona za oparivanje i skidanje čekinja Lhodpfjwu U Irjx Akyok Oprema: - Kada za oparivanje - Mašina za skidanje čekinja (zvezdasta) - Automatski sistem pozicioniranja – 80-120 kom/h 4. Prvobitna rasijecanja i evakuacija organa Lokacija: Separator creva, sto za pražnjenje želuca Oprema: - Linija za čišćenje creva i želuca - Centrifuga za želudac - Sistem za izduvavanje – do 120 kom/h 5. Glavno rasijecanje Lokacija: Rasijecanje Oprema: - Gornja linija za sečenje - Platforme za inspektore - Transporter za polutke - Stanice za označavanje kvaliteta - Kecelje, oprema za dezinfekciju 6. Hlađenje i separacija Lokacija: Komora za separaciju i hlađenje Oprema: - Sistem za vešanje - Nadglavne kolica - Zona za paletizaciju i završno merenje 7. Čišćenje, otpad i pakovanje Lokacija: Zona za pakovanje i otpad Oprema: - Separator materijala - Pakovač u posudice - Mašina za omotavanje paleta Prednosti kompletne linije za klanje svinja: Naša kompletna linija za klanje svinja projektovana je za obradu do 120 svinja po satu uz optimalnu higijenu i efikasnost. Svaka faza obrade – od omamljivanja do završnog pakovanja – potpuno je opremljena specijalizovanom opremom u skladu sa industrijskim standardima. Modularni sistem omogućava skalabilno proširenje i prilagođavanje proizvodnog procesa rastu vaše fabrike. Automatizacija i ergonomski dizajn smanjuju potrebu za manuelnim radom i maksimiziraju kapacitet, kao i bezbednost rukovaoca. Oprema visoke preciznosti osigurava tačno merenje, čista presecanja i pouzdano rukovanje unutrašnjim organima. Višestruke stanice za higijenu i sterilizaciju alata garantuju sigurnost hrane i usklađenost sa EU standardima. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ integriše najnoviju tehnologiju za efikasno vođenje procesa obrade mesa, od prijema žive stoke do hladnog skladištenja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Robot KUKA KR 240 L180-2 2000, serijski broj 913766, industrijski robot, uključujući upravljački ormarić 52330. Robot KUKA KR 240 L180-2 je robot sa {broj} osovina, nosivosti 180 kg i dometa od 3100 mm. Aplikacije u proizvodnji uključuju daljinski TCP. Tipične aplikacije za KUKA KR 240 L180-2 uključuju: aditivnu proizvodnju, montažu, doziranje, brušenje, rukovanje materijalom, paletizaciju, daljinski TCP. Specifikacije Proizvođač: KUKA Tip: KR 240 L180-2 2000 Tip: Robot-ruka Osovine: 6 Nosivost: 180 kg Domet: 3100 mm Preciznost ponavljanja: 0.12 mm Težina: 1277 kg Lsdpszlz Tmjfx Akyohk Serijski broj: 913766 Upravljački ormarić: 52330 Godina proizvodnje: 10/2008 Rabljena roba – prisutni normalni tragovi upotrebe. Dodatni detalji, broj artikla i slike dostupni na zahtev. Garancija na puštanje u rad od dve nedelje. Bez dodatnih garancija. Dodatno, zamenski delovi su stalno dostupni na lageru. Robot je u potpunosti funkcionalan i može se pregledati. Besplatno utovarivanje / iz fabrike. Navedeni iznos je neto. Zakonski propisani PDV od 19% se dodaje prilikom plaćanja. Dobijate uredan račun sa jasno navedenim PDV-om. Preuzimanje na licu mesta u 74722 Buchen/Hainstadt. Troškovi transporta ili špederski troškovi variraju u zavisnosti od količine, težine i željenih uslova isporuke. Troškovi transporta u inostranstvo dostupni na zahtev – Molimo navedite zemlju, grad i poštanski broj. Špederski troškovi dostupni na zahtev – Molimo navedite adresu za isporuku.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 2.400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 6.000 kg, ulazni napon: 400 V, kapacitet rezervoara za ulje: 200 l, pritisna sila: 200 t, pritisak: 300 bar, spoj za komprimovani vazduh: 10 bar, snaga: 18,5 kW (25,15 KS), godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, širina otvora za punjenje: 3.000 mm, Oprema: hitno zaustavljanje, Prodajem potpuno automatsku liniju za briketiranje sa linijom za pakovanje. Postrojenje u automatskom režimu rada potpuno samostalno proizvodi drvene brikete u pakovanjima od 10 kg. Pre paletizacije se kontroliše težina paketa. Paketi sa manjom težinom se izdvajaju i odlažu na posebnu paletu. Paletizacijski robot opslužuje 4 mesta za palete, po 96 pakovanja na svakoj. U slučaju kvara, sistem automatski šalje SMS obaveštenje. I briketir presa i paletizacijski robot su vrlo malo korišćeni i u izuzetno dobrom stanju. Mašinu je moguće pogledati u radu. Sastoji se od: - Dozator/silo od 10 m³ - Briketir presa RUF 300 - Krivolinijski transporter - Pravi transportni trak dužine 7 m - Automatska mašina za slaganje, specijalna izrada, pneumatski pogon, Siemens PLC sa mogućnostima podešavanja i brojačem paketa - Ubacivač za prateću dokumentaciju, Köra Packmat - Mašina za folijsko pakovanje Affeldt, pneumatska - Shrink tunel Affeldt Lhsdpfx Aszdk Ukokysk - Akumulacioni transporter 4 m - Transporter za pojedinačno izdvajanje 1 m - Valjkasti transporter 1 m sa vagom za kontrolu težine, Siemens PLC - Paletizacijski robot KUKA KR 210 R3100 ultra, oko 4000 radnih sati - Pneumatski hvatač sa steznikom i izbacivačem - Zaštitna ograda sa rolo vratima

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 5.702 h, broj mašine/vozila: R07406632, ukupna težina: 1.240 kg, nosivost: 210 kg, dohvat ruke: 2.655 mm, proizvođač kontrolera: Fanuc, model kontrolera: R-J3iC oder R-30iA, proizvođač teach pendanta: Fanuc, tačnost ponavljanja: 3 mm, Na prodaju je industrijski robot sa 6 osa renomiranog proizvođača FANUC, model R-2000iB / 210F. Mašina je u dobrom, uredno održavanom stanju i dolazi iz čistog industrijskog okruženja. Sa nosivošću od 210 kg i izuzetnim radnim dometom od 2655 mm, ovaj svestrani robot je idealan za teške manipulacione zadatke, paletizaciju, zavarivanje ili opsluživanje alatnih mašina. Sistem se prodaje kao kompletan paket – uključuje upravljački ormar, originalni teach pendant i kompletan set kablova. Priključite, programirajte i odmah krenite sa proizvodnjom! Tehnički podaci: Proizvođač (robot & upravljanje): FANUC Ltd. Model robota: R-2000iB / 210F Tip specifikacije: A05B-1329-B205 Serijski broj: R07406632 Godina / mesec proizvodnje: 2007.04 (april 2007) Težina: 1240 kg Nosivost: 210 kg Domet: 2655 mm Broj osa: 6 Ponavljiva tačnost: ± 0,3 mm Proizvođač upravljanja: FANUC Odgovarajući tip upravljača: R-J3iC ili R-30iA (tipičan za 2007) Proizvođač teach pendant-a: FANUC Ulazni napon: 3-fazni AC 380V - 415V ili 440V - 500V Potrošnja snage: oko 12 kVA Osa Opseg pokreta Maks. brzina Osa 1 (J1 – baza): 360° 95°/s Osa 2 (J2 – glavno rame): 135° 90°/s Osa 3 (J3 – nosač): 322° 95°/s Osa 4 (J4 – rotacija zgloba): 720° 120°/s Poslednje održavanje je izvršeno u oktobru 2020. od strane ovlašćenog servisa (vidi slike). Po želji, transport i utovar mogu biti organizovani širom Evrope, uz doplatu. Cene su bez PDV-a. Pregled mašine moguć uz prethodni dogovor. Kontaktirajte nas – naš tim vam rado stoji na raspolaganju. Moguća zamena ili otkup vaše mašine! Kupovina/prodaja mašina KUPOVINA I PRODAJA PROIZVODNIH I MAŠINA ZA OBRADU METALA I DRUGO. Potrebna vam je kvalitetna, ali povoljna mašina za obradu metala za vašu proizvodnju? Ili želite da prodate svoju? Za više informacija ili kontakt posetite naš sajt. Ljdpfezc Ruvox Akyshk