Linije za punjenje buradi

KHS / GEA KEG FILLING LINES

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, KSNUMKS k Italpast Pasta hladnije Model: RF 700 36 5A Godina: 2006 Sposoban od 100kg do preko 1000kgs na sat Isdpfxovyz U Dj Akrjtg Nalazi se u Jorkširu, Velika Britanija UKFM2-6645

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisak: 70 bar, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna dužina: 1.200 mm, temperatura: 40 °C, radni pritisak: 70 bar, nivo buke: 80 dB, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, RO 510-DT2-15S – Kompaktna reverznoosmozna postrojenja za morsku vodu, oko 15.000 l/dan pitke vode Kompaktno, potpuno automatsko postrojenje za reverznu osmozu za proizvodnju higijenske pitke i procesne vode iz prirodne morske vode. Idealno za pomorske primene, ostrvska snabdevanja, hotele, manje industrijske i komunalne objekte. Tehnički podaci Tip: RO 510-DT2-15S Proces: Reverzna osmoza sa Disc-Tube (DT) tehnologijom Kapacitet permeata: oko 15.000 l/dan (15 m³/dan, u zavisnosti od radnih uslova) Sirova voda: Morska voda sa visokom provodljivošću, oko 55.000 µS/cm (visok sadržaj soli) Kvalitet permeata: Pitka voda, oko 500 mg/l zaostalih minerala (vrednost za orijentaciju) Stepеn iskorišćenja: oko 30% (tipičan radni opseg) pri 55.000 µm/cm provodljivosti Projektna temperatura: oko 25 °C (radni opseg približno od −2 do 35 °C) Procesni inženjering i konstrukcija DT modul sa otvorenim dovodnim kanalom – veoma otporan na fouling i potpuno se može čistiti Mehanička predfiltracija (filter visokih performansi + uložak filtera od 10 µm) Pretežno nije potrebna hemijska predobrada sirove vode (nema doziranja kiseline) Isdpsw Uf Ihefx Akrjtg Integrisane funkcije ispiranja i CIP, upravljanje putem PLC-a Skid montaža na ram od nerđajućeg čelika (AISI 316) Cevovodi visokog pritiska od nerđajućeg čelika, niskopritisni deo od plastike otporne na morsku vodu Delovi pumpe u kontaktu s morskom vodom od materijala otpornih na koroziju Radni i energetski podaci Protok sirove vode: oko 1.000 l/h (vrednost za orijentaciju) Radni pritisak RO modula: područje visokog pritiska, projektovano za desalinizaciju morske vode Priključak na mrežu: 230 V, 50 Hz, 1~ Instalisana snaga: oko 6 kW Upravljanje, nadzor i sigurnost Lokalni upravljački panel sa integrisanom PLC kontrolom Nadzor pritisaka, protoka, provodljivosti i radnih sati Automatsko isključivanje u slučaju: • preniskog ulaznog pritiska • prekoračenja dozvoljenog radnog pritiska • prekomernog pritiska u permeatnom/koncentratnom vodu • prekoračenja definisanih graničnih vrednosti provodljivosti (sa automatskim preusmeravanjem na odvod) Automatska funkcija „Stop & Rinse“: Ispiranje komponenti koje dolaze u kontakt sa morskom vodom permeatom pri gašenju radi smanjenja stvaranja taloga tokom zastoja Dimenzije i težina (skid) D × Š × V: približno 1.190 × 705 × 1.500 mm Težina: oko 530 kg (suvo), oko 605 kg (u radu) Tipične primene Brodovi, offshore platforme, luke Ostrvska i obalska snabdevanja Hoteli, resorti, manji industrijski i komunalni objekti Rezervno ili pik opterećenje za postojeća postrojenja za proizvodnju pitke vode Dalju tehničku dokumentaciju, slike, kao i informacije o obimu isporuke, ceni i dostupnosti možete dobiti na zahtev.

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (polovno), broj mašine/vozila: Seriennummer: 9302394, ЦНЦ-Цонтрол ХАТАСТАР 2000 Капацитет преша је 500 т или 5000 кН Поред машинских алата на располагању је прекидачки орман леви Кс1- + Р- / Кс2- + Р-Ак на округлом водичу И1- + И2-Ак хидраулични горњи стезање алата пнеуматска направа за праћење лима Друга рука за вучу Операција универзална матрица 100к100к5'100 мм нож 280 к 5'100 мм Матрице-централна плоча, б = 111 мм Isdjd Egc Aepfx Akretg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Формати флаша: 0,125 / 0,2 / 0,5 / 0,75л, облик боце: различити, радни сати: ца. 35.000х. Ijdpfod H Sg Tox Akretg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Илапак линија за оматање и смањивање тунела од нехрђајућег протока Царрера 2000 ПЦ нехрђајући омотач протока, двострука вилица, ширина чељусти 180 мм, двоструки носач фолије с аутоматским уметањем фолије, рачунарски управљани систем, укупна дужина 3800 мм, дуљина навоја 2000 мм са угашеним тоном 200 мм, овај Илапак ради на штампаном филму и има могућност за ПЕЦ, претходни власник је користио ПЕ 30 микрона, али може да ради и на многим другим филмовима. претходно коришћен за умотавање пица, такође долази са брзим додавачем Илапак Инди и нехрђајућим тунелом за топлоте Линг Iedpfod I Ncgjx Akrstg

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, težina kalema: 8 kg, debljina lima (maks.): 3 mm, debljina lima čelika (maks.): 3 mm, ukupna širina: 1.250 mm, Rezanje linija za prodaju Iedpov Twi Refx Akretg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Omota paleta izgradio je 2007. Mašina je korišćena u fabrici za proizvodnju vode i CSD-a, gde je bila deo PET linije za botovanje kapaciteta 27.000 bph. Omot od paleta je profesionalno demontiran i zahteva tehničko održavanje. Tehnički podaci Kapacitet: oko 60 paleta sa 23 krivudanja Operativni sati: 45 363 Pallet cover funkcija + gornja baling jedinica Scope of delivery Pallet wrapps Belts, rollers Sensors on conveyor belts (infeed, outfeed, diagonal). Rezervni delovi (nova i polovna) Dokumentacija Itedpfjrwr T Njx Akrjg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ovaj paket pivare i pomoćne opreme proizveden je između 2001. i 2023. godine od strane evropskih proizvođača kao što su Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor i drugi. Paket uključuje pivsku opremu kapaciteta 500 litara, kao i generatore pare, mlin za slad, sistem za hlađenje, komprimovani vazduh i pumpe za transfer. Lično razgledanje je moguće. Tehnički podaci Količina sladovine: 500 l Konfiguracija: 3 kotla + rezervoar za toplu vodu + rezervoar za hladnu vodu + bojler Grejanje na paru Kapacitet hlađenja: 35,8 kW Opseg isporuke Pivarski deo | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, uključuje tankove i kotlove Generator pare | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generator pare | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, servisiran 2025 Mlin za slad | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | mlin za žitarice Rashladni agregat | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Rezervoar za vazduh | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, prohrom Kompresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Pumpe za transfer (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | prohrom Sušač vazduha | — | E2000 | 2001 | sistem za sušenje vazduha Iedeyg R Dlopfx Akretg

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 39.600/h, na raspolaganju je dodatni pribor. Iodpfxjmdry Hs Akrjtg

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Itedpfx Asyk E Srjkrsg Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l