Muller Jaw Crusher na prodaju (4.612)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Bar ulagač Prsdpfxstq Nnxs Apweb Muller Martini 3736 Godina proizvodnje: 1997/1998 Opis: - Rod feeder: 2 k

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. Predpoq Nyy Ejfx Apwjb 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Opružni i hidraulični konusni drobilica: Konstrukcija, rad i tehničke karakteristike Konusni drobilice su ključni uređaji u rudarstvu, metalurgiji i proizvodnji agregata, namenjeni za sekundarno i tercijarno drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala. Najzastupljeniji su opružni konusni drobilica i hidraulični konusni drobilica, od kojih svaki nudi posebne prednosti u pogledu konstrukcije, performansi i kontrole. Opružni konusni drobilica Ovo je tradicionalni tip drobilice koji koristi mehanički opružni sistem za zaštitu od preopterećenja. Kada nedrobiv materijal uđe u komoru za drobljenje, opruga omogućava pomeranje pokretne obloge dole, sprečavajući oštećenje drobilice. Nakon prolaska stranog tela, opruge vraćaju deo u prvobitni položaj, omogućavajući neprekidan rad. Strukturni sastav: Pjdjtxhybjpfx Apworb - Glavno telo i postolje - Ekscentrična osovina i transmisioni sistem - Fiksni i pokretni konus (plašt i konkava) - Opružni i podešavajući mehanizam Princip rada: Materijal se uvodi u drobilnu komoru i sabija između plašta i konkave. Princip laminarnog drobljenja omogućava da čestice budu drobljene uticajem i pritiskom, što rezultira ujednačenim i pravolinijskim agregatima. Tehničke karakteristike: - Veličina ulaza: ≤300 mm - Veličina izlaza: 3–60 mm - Kapacitet: 30–700 t/h - Snaga motora: 75–400 kW Prednosti: Jednostavna konstrukcija, niska cena održavanja, stabilan rad i pouzdana zaštita od preopterećenja. Primena: Široko se koristi za drobljenje granita, bazalta, gvozdene rude, bakarne rude i krečnjaka. Idealan je za srednje velike pogone gde su u fokusu isplativost i dugotrajnost. Hidraulični konusni drobilica Hidraulični konusni drobilica predstavlja naprednu verziju opružnog tipa, sa integrisanim hidrauličnim sistemom za poboljšanu automatizaciju, sigurnost i preciznost. Mehanički opružni sistem zamenjuju hidraulični cilindri koji kontrolišu otvor za izbacivanje i obezbeđuju zaštitu od preopterećenja. Strukturni sastav: - Glavni ram i ekscentrična jedinica - Hidraulični cilindri i kontrolni sistem - Drobljena komora sa optimizovanim oblogama - Automatski sistem za podmazivanje i hidraulično podešavanje Princip rada: Hidraulični sistem automatski podešava otvor za izbacivanje i otpušta pritisak kada se pojavi nedrobiv materijal, čime se sprečava mehaničko oštećenje i omogućava brz nastavak rada. Kombinacija velike brzine ekscentričnog okretanja i optimizovane geometrije komore podiže efikasnost drobljenja i kvalitet gotovog proizvoda. Tehničke karakteristike: - Veličina ulaza: ≤320 mm - Veličina izlaza: 3–50 mm - Kapacitet: 45–1200 t/h - Snaga motora: 90–630 kW Prednosti: Automatsko čišćenje komore, precizna kontrola, visok stepen drobljenja i vrhunska forma čestica. Primena: Idealan za velike rudarske i agregatne pogone i sisteme sa velikom zahtevanošću za kapacitetom i kontinuitetom rada. Uporedni pregled Oba tipa rade na principu pritiska, ali se razlikuju u segmentu kontrole i automatizacije. Opružni konusni drobilica nudi jednostavnost i ekonomičnost, pogodan za stabilne radne uslove. Hidraulični konusni drobilica omogućava naprednu kontrolu, brže podešavanje i veću efikasnost, idealan je za moderne pogone velikog kapaciteta.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1989, broj mašine/vozila: AN-No.: 89.04.019 A, 5 komada Jakob Müller Frick AG NF 42 u 5x 4/42mm sa Müdatom, Mütrans, bez kapije, super čist iz Nemačke 2. Podpfer I Am Hsx Apwsrb NF42 u 4/42mm od 1988-1990 AN. Br.: 88.04.017 H ex. Alge, Müdata, 16 otvora veoma čistih 7.000 evra AN. br.: 88.04.169 D ex. Alge, Müdata, 16 otvora veoma čistih 7.000 evra br. 213 AN. Br.: 89.04.019 B ex. Alge, Müdata, 16 otvora veoma čistih 7.000 evra br. 223 AN. Br.: 89.04.046 B ex. Alge, Müdata, 16 otvora veoma čistih 7.000 evra AN. Br.: 90.00.066 B ex. Alge, Müdata, 16 otvora veoma čistih 7.000 evra

Stanje: polovno, optički anđeo merna jedinica. Psdpfogw Tw Rsx Apwsrb

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. Predpfx Aoq I N Atopwsb 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki rolerkoster za pravljenje peska, poznat i kao mašina za pravljenje valjaka na pesku, je mašina za obradu koja koristi dva valjaka za zgnječenje i preoblikovanje grubih materijala kao što su kamen, kamen i ore u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, veštačkog peska i drugih materijala koji se koriste u različitim industrijama. Evo ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog rolerkostera za pravljenje peska: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač ima dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. 2. Crushing Mechanism: - Materijal se hrani između dva valjaka, a dok se rotiraju, materijal se uvlači u zonu zaljubljivanja. Valjaci sabijaju i gnječe materijal, svodeći ga na željenu veličinu. 3. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između valjaka. Smrskani materijal izlazi na dnu mašine. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom smrvljenog materijala. Ova funkcija je od suštinskog značaja za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn roler površine: - Površina valjaka može biti glatka ili imati korugacije kako bi se poboljšala akcija zahvatanja i gnječenja. Izbor dizajna roler površine zavisi od karakteristika materijala koji se obrađuje. 6. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači rolera poznati su po visokoj efikasnosti u zgnječenju i oblikovanju materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 7. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući tvrdo i meko kamenje, ore i druge agregate. Posebno su pogodne za proizvodnju veštačkog peska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači rolera opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Prijava u izradi peska: - Dvostruki roleri za pravljenje peska se obično koriste za proizvodnju finih agregata i veštačkog peska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog peska za građevinske i druge aplikacije. Pjdpfxsq Ngams Apwerb 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Sistem motora i pogona: - Moćan motor i pouzdan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka i obezbeđivanje doslednog i efikasnog zaljubljivanja. Specifičan dizajn i karakteristike dvostrukih rolera za pravljenje peska mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, važno je pogledati uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1988, broj mašine/vozila: 222 056 A110, Müller Weingarten CE 40.25.4 Press -WAG 850- Aparat se testira prema VDE do 23.09.2026. Proizvođač: Müller Weingarten Operativni napon: 380 V Kontrolni napon: 220 V DC napon: 24 V Ocenjeno sa strujom mašine: 25 A Prsdpjqrqz Asfx Apwob Po/s: 50 Isporučeno: 1988 Caster travel: 9 mm Vreme odlaganja: 80 ms Sigurnosno rastojanje: 128 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1984, Pritisak 100 t Izbačaj 320 mm Hod 138 mm Predpfot Dctrex Apwsb Površina stola 850 x 550 mm Visina ugradnje 385 mm Zapremina ulja cca 500 l Površina klipa 560 x 450 mm Ukupna potrebna snaga 30 kW Težina mašine cca 6,5 t Potrebna površina cca 1,5 x 2,0 x 3,0 m - Mašina je remontovana 2008. godine - Zaštitno kućište radnog prostora sa Sick svetlosnom zavesom - Visina ugradnje 580 mm - bez velikog klipa, sa izbacivačem i steznim elementom - Prepravka hidraulike na proporcionalni ventil - Prepravka elektroormana – električno merenje položaja Sledeći radovi su obavljeni kod nas u firmi: - Tehnička provera mašine - Mašina je ponovo ofarbana - Siemens Soft-Start, touch panel - Pre isporuke sprovodi se aktuelni UVV pregled sa merenjem vremena kočenja Mašina je bezbedna za ručni unos materijala kod otvorenog alata.

Stanje: dobro (polovno), Stabilan blok stezanja kočije za horizontalni krel ili testeru za traku Dužina oko 9,0 m. Širina staze 920 mm. 6 komada napetosti. Sa hidrauliиnom hranom. Takođe pogodan za hranjenje komora za sušenje itd. Prsdetqd Najpfx Apwsb

Stanje: polovno, Merenja transdukcija, transduktori za merenje energije, realna snaga mernih transdukcija Prsdpfsf Ir Egex Apwob -Proizvođač: Muller Ziegler, predajnik -Tip: Pdr-MU 575/332 V 50 Hz 3000/1 A 500-0-3000 kW -Dimenzije: 85/45/H113 mm -Težina: 0,4 kg

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 4.420 kg, ukupna težina: 18.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 12/2008, dužina tovarnog prostora: 5.000 mm, širina utovarnog prostora: 2.410 mm, visina tovarnog prostora: 950 mm, zapremina tovarnog prostora: 12 m³, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 385/65 R 22,5, međuosovinsko rastojanje: 1.310 mm, boja: zeleno, Oprema: ABS, Bubanj kočnica EBS Nosivost 13.580 kg Bočne aluminijumske stranice njihajuće i preklopive sa pomoćnim oprugama Zadnja čelična stranica BPW osovine Zadržavamo pravo na greške u opisu. Prodjrz Rtmjpfx Apwsb

Stanje: polovno, Klešta za slaganje, dizač kutija, stega za svežanj, grifer -Proizvođač: Muller Martini, pneumatska klešta za slaganje tipa 0277.0401 -Kapacitet opterećenja: max. 250 kg -Domet stezanja: 850 do 1350 mm -Broj: 2x prianjanja dostupna Prjdporz Szlefx Apweb -Cena: po komadu -Dimenzija transporta: 940/250/H530 mm -Težina: 87 kg/pc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Linija za lepljeno povezivanje Muller Martini Tigra (1570) Godina proizvodnje: 2003 Sastoji se od: Mašina za sakupljanje araka Muller Martini 1571 Opis: - Stanica za ručno ubacivanje Pjdpfx Aoyhdb Topwjrb - Broj sakupljačkih stanica: 8 (4x dvostruke) - Element za postavljanje - Prijenos do lepilice - Pumpa/e Mašina za lepljeno povezivanje Müller Martini Tigra (1570) Godina proizvodnje: 2003 Opis: - Digitalni ekran - Broj klješta: 9 - Stanica za frezanje i grubo obrađivanje - Ekstrakcija prašine - Hotmelt lepljenje hrbata - Predtopilnik za lepak na hrbatu: Nordson KB 50 - Hotmelt lepljenje stranica - Predtopilnik za lepak na stranama - Uložni uređaj za omote - Stanica za pritisak - Uređaj za polaganje Dodatni elementi za proširenje mašine za sakupljanje dostupni su na upit.

Stanje: dobro (polovno), Pomoćni prekidači, linijski prekidači, automatski osigurači, prekidači opterećenja, razvodnici opterećenja, prekidači snage, razvodnici snage, pomoćni prekidači, glavni prekidač, razvodnici, osigurački razvodnik opterećenja, osigurački prekidač opterećenja Predpfjyf D Afsx Apwsb -Proizvođač: Jean Müller, osigurački prekidač opterećenja 400 A / 690 V -Tip: GST A 2 -Količina: 1x prekidač opterećenja dostupan -Dimenzije: 275/210/H130 mm -Težina: 3,3 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaja: Pedpfx Ajv Hxltepwerb Nekoliko 6 kom. Jakob Miler MVC 150s prve generacije su na prodaju: MVC 150 8/46mm 1988 88.60237 br. 309 MVC 150 8/46mm 1988 88.60085 br. 319 MVC 150 8/46mm 1988 88.60319 br. 332 MVC 150 10/36mm 1988 88.60041C br. 314 MVC 150 10/36mm 1988 88.60041B br. 313 MVC 150 6/66mm 1988 88.60000 br. 307 Godina: 1988 Stanje: dobro trčanje i kompletan Cena: 3.900,- Evro

Godina proizvodnje: 2014, stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na 1 od 2 Mueller PyroPure P7310 generatora čiste pare. Jedinca je u potpunosti ispravna i dostupna za trenutnu isporuku. Ova jedinica je nova instalirana 2015. godine od strane Freestead Process Technology. Vreme rada jedinice (“Turned on Time”) je 65.000 sati, ali pošto je u pitanju jedna od dve jedinice u naizmeničnom sistemu, ovo ne odražava stvarno vreme proizvodnje pare. Potrebe postrojenja za parom su bile niske, tako da je uređaj u besprekornom stanju. Kompletna dokumentacija o održavanju je dostupna i digitalno evidentirana kao dodatna opcija koju je obezbedio Freestead. Jedinica je opremljena Allen Bradley Compact Logix PLC i Panel View plus 1000 HMI panelima. Uz jedinicu dolaze: - Sistem za doziranje vode za napajanje - Sistem za uzorkovanje kondenzata čiste pare - Analizator čiste pare - Oklop i ram od nerđajućeg čelika - Analizator vode za napajanje - Degaser Mueller PyroPure P7310 generator čiste pare je visokoperformansni sistem dizajniran za proizvodnju pirogen-free čiste pare pogodnu za najzahtevnije aplikacije, poput farmaceutske proizvodnje, biotehnoloških procesa i sterilizacije u zdravstvu. Projektovan je da zadovolji ili prevaziđe standarde U.S. Pharmacopoeia (USP); P7310 kombinuje precizno inženjerstvo, naprednu tehnologiju i robusne materijale, garantujući konstantan rad i pouzdanost. Ima CE oznaku i ispunjava 3.1B sertifikat o materijalu. Pojmovi čista para i sterilna para se često koriste kao sinonimi u farmaceutskoj industriji. Ipak, nisu svi uređaji opisani kao generatori čiste pare sposobni za proizvodnju farmaceutske pare kvaliteta WFI. Mueller generatori čiste pare koriste tangencijalnu diznu za efikasnu separaciju nečistoća iz ulazne vode, proizvodeći pirogen-free paru koja pri kondenzaciji ispunjava USP zahteve za vodu za injekcije. Glavne prednosti: Podjxv Af Sepfx Apwsrb Vrhunski kvalitet pare: - Proizvodi pirogen-free paru koja zadovoljava USP zahteve, garantujući sigurnost i regulatornu usklađenost. - Optimizovano za kritične primene poput autoklava, ovlaživanja čistih prostorija i SIP sterilizacije. - Obezbeđuje 5 Log smanjenja zagađivača (99,999%), što je najviši nivo sterilizacije – idealno za farmaciju i biotehnologiju gde je apsolutna čistoća ključna. Efikasan dizajn: - Eksterni isparivač omogućava lak pristup za inspekciju i održavanje, smanjujući zastoje. - Kolona za separaciju nema unutrašnje delove koji zahtevaju održavanje, što eliminiše rizik od rasta bakterija. - Efikasni prenos toplote sa isparivačem sa dvostrukim cevnim pločama minimizuje naprsline i maksimizira performanse. Jednostavno održavanje: - Svi ključni delovi dostupni za servisiranje sa samo 60 cm prostora oko sistema. - Potpuno drenirajući dizajn sprečava zadržavanje vode i smanjuje rizik od kontaminacije. - Polirani 316/316L nerđajući čelik garantuje dug radni vek i jednostavno čišćenje. Napredne operativne karakteristike: - Minimalno potrebnih instrumenata pojednostavljuje rad i smanjuje troškove. - Allen-Bradley PLC s Ethernet mogućnošću za integraciju sa drugim sistemima. - Sertifikovani elastomeri (USP Class VI) obezbeđuju bolju kompatibilnost sa voda za napajanje i proizvodom. Specifikacija: Performanse: - Kapacitet čiste pare: 0–700 kg/h uz optimalne uslove napojne vode. - Radni opseg pritiska: Pritisak izlaza čiste pare do 3,5 bara (50 psig). Materijali: ...

Stanje: polovno, prva registracija: 06/2010, dužina tovarnog prostora: 11.350 mm, širina utovarnog prostora: 2.500 mm, visina tovarnog prostora: 950 mm, - Upravljiva osovina - Daljinsko upravljanje - Hidraulične rampe - Gornja utovarna platforma 3500 mm - Donja utovarna platforma 7850 mm Pedpfjx Dzn Ujx Apwerb

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 3.450 kg, maksimalna nosivost: 14.550 kg, ukupna težina: 18.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 05/2010, sledeća inspekcija (TÜV): 07/2025, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 235/75R17.5, boja: žuta, pređena kilometraža: 1.001 km, tip prenosa: ostalo, kabina vozača: ostalo, Oprema: ABS, Lokacija vozila: Bovenden, 2 osovine, obrtna ruda, vazdušno ogibljenje, ABS (antiblokirajući sistem), zaključavanje kontejnera, zaštita u obliku slova U, bočna aluminijumska zaštita, dvostruka montaža točkova. Nadgradnja: Prikolica sa 2 osovine i spoljnim valjcima za rolo kontejnere dužine od 5,5 m do 7 m ili 2x 10 m³ zamenske kontejnere, BPW osovine, doboš kočnice, pneumatsko zaključavanje, pneumatsko spuštanje vučne grede! Podaci o dodatnoj opremi bez garancije, zadržavamo pravo na izmene, međuprodaju i greške! Predpfswypl Nex Apweb

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 7.800 kg, ukupna težina: 30.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 07/2006, dužina tovarnog prostora: 9.100 mm, širina utovarnog prostora: 2.750 mm, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 235/75 R17,5, boja: siva, Oprema: ABS, Bubnaste kočnice Nosivost 22.200 kg Gumeni pod Hidraulične dvostruke rampe i hidraulično pomeranje Gigant osovine Predpfx Aowh Rwvspwob Uz zadržavanje prava na greške

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 5.100 kg, maksimalna nosivost: 14.900 kg, ukupna težina: 20.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 02/1997, dužina tovarnog prostora: 8.200 mm, širina utovarnog prostora: 2.500 mm, visina tovarnog prostora: 900 mm, suspencija: čelik, dimenzija gume: 235/75R17.5, boja: plava, pređena kilometraža: 1.001 km, tip prenosa: ostalo, kabina vozača: ostalo, Lokacija vozila: Bovenden, 2 ose, SAF osovine, okretna vučna ruda, lisnate opruge, prstenovi za vezivanje, mehaničke rampe, zadnje oslonce, bočna aluminijumska zaštita, dvostruka guma. Pedov R Hmaspfx Apworb Nadgradnja: 2-osovinska niskopodna prikolica sa mehaničkim prilaznim rampama, 2x SAF osovine, bubanj kočnice! Visina utovara približno 900 mm! Dužina rampi približno 2650 mm! PODACI O DODATNOJ OPREMI BEZ GARANCIJE, zadržavamo pravo na izmene, međuprodaju i greške!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 1984, pritisak 80 t Projekcija 280 mm Moždani udar 10-100 mm, Stopa hoda 52/80 hod / min Podešavanje klipa 60 mm Površina stola 850k550mm mm, Površina klipa 420k220 mm Otvaranje dijareje u tabeli 300k200 mm Podpjwa Umlofx Apwjrb Visina stola 780 mm Rupa za klin u klipu Ø 45 mm Težina mašine cca. 4, 5 t Zahtev za prostor cca. 2000k2000k2700mm m Hidraulični kvačilo-kočnica kombinacija Ručni centralni podmazivanje masti Mehanička zaštita od preopterećenja u ovnu Ručno podešavanje moždanog udara Ručno podešavanje klipa Operacija sa dve ruke Kontrola stopala

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, ugrađeni računar, CONSTMACHTM PI-2 mobilna drobilica za krečnjak je visokoučinkovito rešenje za drobljenje, specijalno projektovano za obradu materijala sa niskim stepenom abrazivnosti. Sa svojim kompaktnim dizajnom i robusnom konstrukcijom, PI-2 obezbeđuje izuzetno kockaste finalne proizvode pri drobljenju materijala kao što je krečnjak na visokim kapacitetima. Postrojenje je opremljeno naprednim inženjeringom i može se montirati i pustiti u rad u vrlo kratkom roku. Pruža kompletan sistem za mobilno drobljenje i separaciju sa vibracionim bunkerom za doziranje, CPI-1415 primarnom udarnom drobilicom, višeslojnim vibracionim sitom i sklopivom trakastom transporterom. PI-2 mobilnom drobiličom za krečnjak moguće je upravljati preko jednog tableta zahvaljujući korisnički prijatnoj automatizaciji. PLC sistem opremljen SIEMENS i SCHNEIDER elektronskim komponentama obezbeđuje sigurnu i stabilnu operaciju postrojenja. Sa kapacitetom proizvodnje od 250–300 tona na sat, PI-2 kombinuje performanse stacionarnog postrojenja sa fleksibilnošću mobilne strukture. Po potrebi, integracija dizel generatora eliminiše potrebu za spoljnim napajanjem. Sa dimenzijama koje su u skladu sa međunarodnim transportnim standardima, PI-2 se lako transportuje između različitih gradilišta. Tehničke specifikacije PI-2 Mobilnog postrojenja za drobljenje krečnjaka: Kapacitet proizvodnje: 250–300 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 1.000 x 1.000 mm Visina doziranja: 4,5 metra Glavna konfiguracija: primarna udarna drobilica + vibraciono sito na paletama Ukupna snaga motora: 400 kW Potreban elektroagregat: 1.100 kVA Težina postrojenja: 55 tona Pjdpsxqcq Dofx Apwjrb Dimenzije postrojenja: 20 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) metara Tip šasije: hidraulična, sa točkovima i nogama na otvaranje, jedinstvena šasija Zašto odabrati PI-2 mobilnu drobilicu za krečnjak? CONSTMACHTM PI-2 pruža dugoročnu investicionu prednost za preduzeća zahvaljujući visokim performansama, prenosivoj konstrukciji i korisnički orijentisanom sistemu automatizacije. Njene izdržljive komponente obezbeđuju niske troškove održavanja i maksimalnu efikasnost. Laka montaža štedi vreme, dok velika snaga drobljenja jača vašu proizvodnu liniju. Proizvedena isključivo od kvalitetnih materijala i pouzdanim inženjeringom, PI-2 u kombinaciji sa iskustvom Constmach-a u industriji obezbeđuje vašem poslovanju pouzdanost, brzinu i garantovanu neprekidnu proizvodnju. Čime se bavimo u Constmach-u: Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda prilagođenih različitim potrebama. Naš proizvodni asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, pogone za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, vilaste drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Vertikalni udarni drobilice (VSI) izdvajaju se među mašinama za drobljenje kamena zahvaljujući visokoj efikasnosti drobljenja i odličnoj proizvodnji čestica pravilnog oblika. Razvijene od strane CONSTMACH-a, ove mašine za proizvodnju peska koriste se u tercijarnom stepenu drobljenja radi davanja kubičnog oblika materijalu dobijenom iz sekundarnih drobilica i za proizvodnju visokog udela fine frakcije. Sistem obezbeđuje vrhunske performanse pri obradi svih vrsta minerala i ruda, kao i tvrdih stena kao što su bazalt i granit. Kvalitetan pesak se proizvodi od materijala maksimalne veličine ulaza do 45 mm. Vertikalne udarne drobilice omogućavaju lako postizanje željene granulacije za različite vrste materijala zahvaljujući promenljivoj brzini rotora. Omogućavaju fleksibilnost u proizvodnim kapacitetima zahvaljujući visokom stepenu redukcije, velikom prihvatnom bunkeru i četiri različite komore za drobljenje. Pored toga, točkići sa slojem visokog procenta hroma, nakovnji i ležajevi za teške uslove rada obezbeđuju dug vek trajanja i niske troškove održavanja. Nezavisni sistem podmazivanja i opcioni mehanizam za zamenu nakovnja maksimalizuju radnu izdržljivost i vreme rada. Tehničke karakteristike vertikalnih udarnih drobilica Model: VSI-700-CR Maksimalna veličina ulaza: 35 mm Težina: 6.500 kg Snaga motora: 110 kW Prečnik rotora: Ø700 mm Brzina rotora: 60–70 m/s Kapacitet: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksimalna veličina ulaza: 40 mm Težina: 12.000 kg Snaga motora: 2 x 160 kW Prečnik rotora: Ø800 mm Brzina rotora: 45–60 m/s Kapacitet: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksimalna veličina ulaza: 45 mm Težina: 14.500 kg Snaga motora: 2 x 185 kW Prečnik rotora: Ø900 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksimalna veličina ulaza: 90 mm Težina: 15.000 kg Snaga motora: 2 x 200 kW Psdpfxsxqgyvs Apwerb Prečnik rotora: Ø975 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet: 250–300 t/h Zašto izabrati CONSTMACH vertikalne udarne drobilice? CONSTMACH je globalno prepoznat brend u proizvodnji mašina za drobljenje kamena i proizvodnju peska zahvaljujući inženjerskom kvalitetu. Naše vertikalne udarne drobilice nude visoke performanse, niske operativne troškove i dugotrajnu upotrebu. Modeli se mogu prilagoditi potrebama proizvodnje svakog pogona, a dodatna prednost su laka održavanja i visoka efikasnost. CONSTMACH je uvek pravi izbor za preduzeća koja traže kvalitet, pouzdanost i održivu proizvodnju. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji služi građevinskoj i rudarskoj industriji sa širokim spektrom proizvoda. Naš proizvodni program obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trakaste sisteme, čeljusne drobilice, kao i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu u proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Linija za lepljeno povezivanje Müller Martini Corona C15 S/35 (18") Godina proizvodnje: 2009 Sastoji se od Mašina za sakupljanje tabaka Müller Martini 3681 Opis: - Stanica za zatezanje lanca - Broj sakupljačkih stanica: 12 - ASIR optičko prepoznavanje araka: III - ASAC kontrola debljine arka - Vibracioni podavač: 3738 - 10x (god. 08, 06 & 03) - Stezač paketa: Gramatec CL 200 (god. 23) - Stezač paketa: Gramatec CL 200 (god. 23) - Portalski sistem: Pfaff (god. 23) - Pumpa - Element za postavljanje: 3641 - Odlaganje za nepotpune proizvode: 3714 - Međuelement sa vibracijom: 3643 - 2x - Prenos do bindera Podpfx Ajxdx Tnjpwjrb Klebebinder Müller Martini Corona C15 S/35 (18") Godina proizvodnje: 2009 Opis: - Poluautomatsko podešavanje - Commander sa ekranom osetljivim na dodir - Glavna stanica za frezanje - 1. stanica za obradu leđa - 2. stanica za obradu leđa - Stanica sa četkama - Bez zasebnog izvlačenja prašine, mašina bila spojena na centralni sistem za izvlačenje prašine - Pogonska stanica za 1. uređaj za lepljenje leđa - 1. Hotmelt uređaj za lepljenje leđa, zamenljiv - Premelter za uređaj za lepljenje leđa: ICS C80 - Pogonska stanica za 2. uređaj za lepljenje leđa - 2. Hotmelt uređaj za lepljenje leđa, zamenljiv - 2. Premelter za uređaj za lepljenje leđa: ICS C160 - Pogonska stanica za uređaj za lepljenje stranica - Hotmelt uređaj za lepljenje stranica, zamenljiv - Premelter za uređaj za lepljenje stranica: CLS 30 - Vibracioni podavač korica - Stanica za bigovanje - Pumpa - Stanica za pritiskanje - 2. stanica za pritiskanje - Uređaj za odlaganje Transportna traka - Odlaganje za nepotpune proizvode Trostrani trimer Müller Martini Zenith S (3672) Opis: - Kolor monitor sa ekranom osetljivim na dodir - Poluautomatsko podešavanje - Ulaz s desne strane - Brojač sa slaganjem - Uređaj za predpodešavanje noževa - Ukupno setova noževa: 2 - Zamenjive kasete za sečenje (standardni set): 4 - 17 Bucher za slaganje Müller Martini CB 16 (3631) Opis: - Kompenzacijski uređaj za slaganje knjiga - Odlaganje ulevo i udesno